इंजेक्शन ढालन एक अभियांत्रिकी तकनीक है जो प्लास्टिक के परिवर्तन के साथ प्लास्टिक के रूप में उत्पादों में व्यवहार करता है जो उपयोगी हैं और उनके मूल गुणों को धारण करते हैं। परन्तु प्लास्टिकस्य भागानां संकोचः बहुभ्यः कारकेभ्यः प्रवणः भवति ।
निम्नलिखित कारक इंजेक्शन ढालन सेवाओं के लिए तापप्लास्टिक के संकोचन को प्रभावित करते हैं।
प्लास्टिक प्रजातिः २.
प्लास्टिक भागों के विशेषताएँ .
पोर्ट 2 .
ढालन शर्तें 1 .
प्लास्टिक प्रजातिः २.
आयतन परिवर्तन के स्फटिकीकरण, आंतरिक तनाव, अवशिष्ट तनाव, आणविक अभिमुखीकरण के इंजेक्शन ढालित भागों में जमे हुए थरमोप्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया, अतः थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के साथ, संकोचन दर, संकोचन दर, दिशात्मक स्पष्ट, ढाल स्पष्ट, ढाल ढालना के बाद ढालने के बाद ढालने के बाद पर ढालना के बाद।
प्लास्टिक भागों के विशेषताएँ .
ढालन के दौरान, द्रवीदार सामग्री को तत्काल शीतलित किया जाता है, जिससे गुसी पृष्ठ के बाहरी परत के साथ संपर्क में एक निम्न-घनत्व ठोस शेल बनाते हैं। यतो हि प्लास्टिकस्य तापवाहकतायां भेदः, अन्तः सदस्यं कर्तुं इन्जेक्शन-मोल्डेड् शनैः शनैः शीतलं भवति येन उच्च-घनत्वं विशालः संकोचन- ठोस-स्तरः भवति अतः भित्ति स्थूलता, मन्दशीतलन, उच्च-घनत्व-स्तरः स्थूलः संकुचः भवति । In addition, the presence or absence of inserts and the layout and number of inserts directly affect the direction of material flow, density distribution, and shrinkage resistance, so the characteristics of the injection molded parts have a greater impact on the size and direction of shrinkage.
पोर्ट 2 .
इनलेट रूप, आकार, इन कारकों का वितरण सामग्री प्रवाह, घनत्व वितरण, दबाव-धारण एवं संकुचन प्रभाव, और ढालन समय की दिशा को प्रभावित करते हैं। प्रत्यक्ष फीड पोर्ट, फीड पोर्ट क्रॉस-सेक्शन बड़े (विशेष रूप से मोटकर क्रॉस-सेक्शन) छोटे संकोचन है परन्तु दिशात्मक, फीड पोर्ट चौड़ाई एवं लघु लंबाई छोटे दिग्गत है। प्रवेशस्य समीपस्थानां वा सामग्रीप्रवाहस्य दिशि समानान्तराणां वा कृते संकोचनं विशालं भवति ।
ढालन शर्तें 1 .
उच्चतापमानस्य 1 . इंजेक्शन मोल्ड , धीमा सामग्री का मन्द शीतलन, उच्च घनत्व, बड़े संकुचन, विशेषतः उच्च स्फटिकता के कारण स्फटिक सामग्री के लिए, आयतन परिवर्तन, अतः संकोचन अधिक है। मोल्ड तापमान वितरण भी इंजेक्शन ढालित भागों के अन्दर और घनत्व एकरूपता के साथ भी संबंधित है, जो प्रत्येक भाग के संकोचन के आकार एवं दिशा को सीधे प्रभावित करता है। इसके अितिरक्त, धारण दबाव और समय भी संकुचन पर भी अधिक प्रभाव होता है, उच्च दबाव के साथ और दीर्घकाल, संकोचन लघु परन्तु दिशात्मक है। उच्च इंजेक्शन दबाव, पिघलन सामग्री चिपचिपाहरण अंतर छोटे है, अन्तरस्तरीय कतरनी तनाव छोटे है, लोचदार कूदने के बाद लोगदार कूद होता है, अतः संकोचन भी मध्यम रूप से कम किया जा सकता है, सामग्री तापमान अधिक है, संकुचन बड़ा है, लेकिन दिशात्मकता लघु है। अतः ढालन के दौरान ढाल तापमान, दबाव, इंजेक्शन गति, और शीतलन समय को समायोजित करना इंजेक्शन ढालित भागों के संकोचन भी बदल सकते हैं।
टीम रैपिड MFG कम्पनी, लिमिटेड इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं और कम आयतन निर्माण में विशेषज्ञता रखने वाले सर्वोत्तम निर्माण कम्पनियों में से एक है। वयं अस्माकं ग्राहकानाम् महत्त्वपूर्णं मूल्यं बचतम् (प्रायः 50% अधिकं) प्रदामः तथा च इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-सेवासु तथा च कस्टम्-इञ्जेक्शन-मोल्डेड्-भागानाम् उत्पादनं च प्रदामः |. वयं भवतः श्रवणार्थं प्रतीक्षामहे।
