射出成形サービスの縮小に影響を与える要因は何ですか?

射出成形は 、プラスチックを有用で元の特性を保持する製品に変換する工学技術です。ただし、プラスチック部品の収縮は多くの要因の影響を受けます。

以下の要因は、射出成形サービスにおける熱可塑性プラスチックの収縮に影響を与えます。

プラスチックの種類

プラスチック部品の特徴

受信ポート

成形条件

プラスチックの種類

熱可塑性プラスチックの成形工程では、結晶化の存在による体積変化、内部応力、残留応力、分子配向などの射出成形品の凍結が存在するため、熱硬化性プラスチックと比較して収縮率が大きく、収縮範囲が広いレート、方向性が一目瞭然、さらにその後の成型も可能です。

プラスチック部品の特徴

成形中、溶融した材料はすぐに冷却され、キャビティ表面の外層と接触する低密度の固体シェルが形成されます。プラスチックの熱伝導率の違いにより、射出成型されたインナー部材はゆっくりと冷却され、高密度で収縮の大きな固体層を形成します。したがって、肉厚は、ゆっくりと冷却され、高密度層は厚く収縮します。また、インサートの有無、インサートの配置や数は材料の流れ方向、密度分布、耐収縮性に直接影響するため、射出成形品の特性が収縮のサイズや方向に大きく影響します。 。

受信ポート

注入口の形状、サイズ、これらの要因の分布は、材料の流れの方向、密度分布、圧力保持と収縮効果、および成形時間に直接影響します。直接供給ポート、供給ポート断面が大きい（特に厚い断面）は収縮が小さいが方向性があり、供給ポートが広くて長さが短いため方向性が小さい。入口に近いものや材料の流れ方向と平行なものでは収縮が大きくなります。

成形条件

の高温 射出成形金型、溶融材料の徐冷、高密度、大きな収縮、特に結晶性材料の場合、結晶性が高いため、体積変化が大きくなり、収縮が大きくなります。金型の温度分布は、射出成形部品の内側と外側の冷却と密度の均一性にも関係しており、各部品の収縮のサイズと方向に直接影響します。さらに、保持圧力と保持時間も収縮に大きな影響を与えます。圧力が高く長時間保持すると、収縮は小さくなりますが方向性があります。射出圧力が高く、溶融材料の粘度差が小さく、層間せん断応力が小さく、離型後の弾性ジャンプが大きいため、収縮も適度に低減でき、材料温度が高く、収縮は大きいが方向性が小さい。したがって、成形中の金型の温度、圧力、射出速度、冷却時間を調整することによっても、射出成形部品の収縮を変えることができます。

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