Убризгавање је инжењерска техника која се бави трансформацијом пластике у производе који су корисни и задржавају своја оригинална својства. Међутим, скупљање пластичних делова је подложан многим факторима.
Следећи фактори утичу на скупљање термопластике за услуге убризгавања.
Пластичне врсте
Карактеристике пластичних делова
Пријемни прикључак
Услови за обликовање
Пластичне врсте
Топлопластични процес обликовања због постојања кристализације јачине звука, унутрашњи стрес, замрзнут у ињекционим делима преосталог стреса, молекуларне оријентације, у поређењу са термантним пластикама, стопа грознице је већа, широк спектар брзине скупљања, поред калупа након тога.
Карактеристике пластичних делова
Током обликовања, растопљени материјал се одмах охлади да формира чврсту шкољку ниско густине у контакту са спољним слојем површине шупљине. Од разлике у топлотној проводљивости пластике, обликованом убризгавањем како би се унутрашњи члан охладио полако да би се формирао велики чврсти слој велике густине. Стога је дебљина зида, споро хлађење, слој високе густине је густ скупљање. Поред тога, присуство или одсуство уметака и распореда и број уметака директно утичу на смер протока материјала, дистрибуције густине и отпорности на скупљање, тако да карактеристике делова убризгаване делове имају већи утицај на величину и смер скупљања.
Пријемни прикључак
Улазни облик, величина, дистрибуција ових фактора директно утиче на смер протока материјала, дистрибуције густине, притиска и ефекта под притиском и време за скупљање. Порт за директно довод, пресек на храни Велики (нарочито дебљи пресек) је мали скупљање, али усмерен, широка храна и кратка дужина је мала смерна. Скупљање је велико за оне који су близу улаза или паралелно са правцем протока материјала.
Услови за обликовање
Висока температура Калуп за убризгавање , споро хлађење растопљеног материјала, велике густине, велико скупљање, посебно за кристални материјал због високе кристалности, промена запремине, тако да је скупљање веће. Дистрибуција температуре калупа је такође повезана са униформном хлађења и густине унутар и изван делова обликованих убризгавања, који директно утиче на величину и смер скупљања сваког дела. Поред тога, притисак и време задржавања такође имају већи утицај на скупљање, високог притиска и дуго времена, скупљање је малих, али смера. Висок притисак у ињекцији, растопљена материјална вискозност је мала, стрес са стрелицом је мали, еластични скок након демонтажа, па се скупљање може умјерено смањити, материјална температура је велика, а скупљање је мален. Стога подешавање температуре калупа, притисак, брзине убризгавања и хлађења током ливења такође може да промени скупљање делова убризгавања.
Теам Рапид МФГ Цо., Лтд. Је једна од најбољих производних компанија специјализована за услуге убризгавања и малим производима за јачину звука. Нашим купцима нудимо значајне уштеде трошкова (често преко 50%) у услугама убризгавања и производњи прилагођених делова убризгавања. Радујемо се што ћемо вас чути.
