Ang aluminyo ba ay isang haluang metal? Ano ang iba't ibang uri ng aluminyo? Paano makilala ang mga marka ng aluminyo? Ito ang mga karaniwang katanungan sa pagmamanupaktura at engineering. Habang umiiral ang purong aluminyo, ang karamihan sa mga aplikasyon ay gumagamit ng mga haluang metal na aluminyo - mga materyales na pinagsama ang aluminyo sa iba pang mga elemento upang mapahusay ang mga tiyak na katangian.
Sa komprehensibong gabay na ito sa mga uri at pag -aari ng aluminyo, tuklasin namin ang iba't ibang mga marka ng aluminyo, karaniwang mga haluang metal na aluminyo, mga uri ng materyal na aluminyo, at ihambing ang mga katangian ng aluminyo vs haluang metal. Kung pipili ka sa pagitan ng magnesium alloy vs aluminyo, naghahanap ng pinakamalakas na haluang metal na aluminyo, o kailangang maunawaan ang mga pagtutukoy ng aluminyo, ang gabay na ito ay sumasakop sa lahat mula sa mga tsart ng serye ng aluminyo hanggang sa mga timbangan ng tigas ng aluminyo
Ano ang mga haluang metal na aluminyo?
Ang mga haluang metal na aluminyo ay isang pangkat ng mga materyales na binubuo ng purong aluminyo na sinamahan ng iba pang mga elemento upang mapahusay ang kanilang mga pag -aari at pagganap. Ang mga haluang metal na ito ay nilikha sa pamamagitan ng paghahalo ng tinunaw na aluminyo na may maingat na napiling mga elemento ng alloying, na nagreresulta sa isang homogenous solid solution sa paglamig at solidification. Ang pagdaragdag ng mga elementong ito ay maaaring makabuluhang mapabuti ang lakas, tibay, at iba pang mga katangian ng purong aluminyo, na ginagawang angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon.
Ang komposisyon ng mga haluang metal na aluminyo ay karaniwang may kasamang:
Pure aluminyo: Ang base metal na bumubuo sa karamihan ng haluang metal, karaniwang nagkakaloob ng 85% hanggang 99% ng kabuuang masa.
Mga elemento ng alloying: Ang iba't ibang mga metal at di-metal ay idinagdag sa aluminyo upang lumikha ng mga tiyak na haluang metal na may nais na mga katangian. Ang mga karaniwang elemento ng alloying ay may kasamang tanso, magnesiyo, mangganeso, silikon, sink, at lithium.
Ang mga epekto ng mga elemento ng alloying sa mga katangian ng aluminyo ay makabuluhan at iba -iba:
Lakas: Ang mga elemento tulad ng tanso, magnesiyo, at zinc ay maaaring madagdagan ang lakas ng mga haluang metal na aluminyo kumpara sa purong aluminyo.
Paglaban ng kaagnasan: Ang ilang mga elemento, tulad ng magnesiyo at silikon, ay maaaring mapahusay ang natural na paglaban ng kaagnasan ng aluminyo sa pamamagitan ng pagtaguyod ng pagbuo ng isang proteksiyon na layer ng oxide.
Thermal at Electrical Conductivity: Habang ang purong aluminyo ay isang mahusay na conductor ng init at koryente, ang pagdaragdag ng ilang mga elemento ay maaaring baguhin ang mga pag -aari na ito upang umangkop sa mga tiyak na aplikasyon.
Formability at Machinability: Ang mga elemento ng alloying ay maaaring maimpluwensyahan ang kadalian kung saan ang mga haluang metal na aluminyo ay maaaring hugis, mabuo, at makinang, na ginagawang mas maraming nalalaman sa mga proseso ng pagmamanupaktura.
Ang kahalagahan ng mga haluang metal na aluminyo sa iba't ibang mga industriya ay hindi maaaring ma -overstated: epekto ng
Transportasyon: Ang mga haluang metal na aluminyo ay malawak na ginagamit sa automotiko, aerospace, at industriya ng dagat dahil sa kanilang mataas na lakas-sa-timbang na ratio, na nagbibigay-daan sa paggawa ng magaan at mahusay na mga sasakyan at sasakyang panghimpapawid.
Konstruksyon: Ang paglaban ng kaagnasan at tibay ng mga haluang metal na aluminyo ay ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon ng arkitektura, tulad ng mga frame ng window, bubong, at cladding.
Electronics: Ang mahusay na thermal at electrical conductivity ng ilang mga haluang metal na aluminyo, na sinamahan ng kanilang magaan na timbang, gawin itong angkop para magamit sa mga elektronikong sangkap, heat sink, at enclosure.
Mga kalakal ng consumer: Mula sa mga kasangkapan sa sambahayan hanggang sa kagamitan sa palakasan, ang mga haluang metal na aluminyo ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga produktong consumer, salamat sa kanilang kakayahang magamit, aesthetics, at recyclability.
| pag -aari | ng mga elemento ng alloying |
| Lakas | Nadagdagan ng tanso, magnesiyo, at sink |
| Paglaban ng kaagnasan | Pinahusay ng magnesium at silikon |
| Thermal conductivity | Binago upang umangkop sa mga tukoy na aplikasyon |
| Electrical conductivity | Binago batay sa mga elemento ng alloying na ginamit |
| Formability | Naiimpluwensyahan ng mga tiyak na elemento ng alloying na naroroon |
| Machinability | Apektado ng komposisyon ng haluang metal na aluminyo |
Mga Pagtatalaga at Pagkilala sa Aluminyo Alloy
Ang mga haluang metal na aluminyo ay inuri gamit ang isang standardized na sistema ng pagbibigay ng pangalan na nagbibigay ng mahahalagang impormasyon tungkol sa kanilang komposisyon at mga pag -aari. Ang sistemang ito, na binuo ng Aluminum Association, ay binubuo ng isang apat na digit na numero na sinusundan ng isang letra suffix na nagpapahiwatig ng kondisyon ng pag-uugali. Sumisid tayo sa mga detalye ng kombensyong ito sa pagbibigay ng pangalan.
Ang apat na digit na sistema ng pagbibigay ng pangalan
Ang apat na digit na numero sa isang aluminyo na haluang metal na pagtatalaga ay nagbibigay ng sumusunod na impormasyon:
Ang unang digit ay kumakatawan sa pangunahing elemento ng alloying o serye ng haluang metal, halimbawa:
Ang pangalawang digit ay nagpapahiwatig ng mga pagbabago sa haluang metal o mga limitasyon ng karumihan:
Ang pangatlo at ika -apat na numero ay may iba't ibang kahulugan depende sa serye ng haluang metal:
1xxx Series: Ang huling dalawang numero ay nagpapahiwatig ng minimum na kadalisayan ng aluminyo, halimbawa, 1060 ay may minimum na 99.60% purong aluminyo.
Iba pang mga serye: Ang pangatlo at ika -apat na numero ay nagpapakilala ng iba't ibang mga haluang metal sa loob ng serye, ngunit wala silang kahalagahan.
Narito ang ilang mga halimbawa upang mailarawan ang sistema ng pagbibigay ng pangalan:
1100: 99.00% minimum na kadalisayan ng aluminyo, orihinal na komposisyon
2024: tanso bilang pangunahing elemento ng alloying, ika -apat na pagkakaiba -iba ng haluang metal sa serye ng 2xxx
6061: Magnesium at Silicon bilang pangunahing mga elemento ng alloying, unang pagkakaiba -iba ng haluang metal sa serye ng 6xxx
Mga suffix ng liham para sa mga kondisyon ng pag -uugali
Bilang karagdagan sa apat na digit na numero, ang mga pagtatalaga ng haluang metal na aluminyo ay madalas na nagsasama ng isang suffix ng liham na nagpapahiwatig ng kondisyon ng pag-uugali o estado ng paggamot ng init ng haluang metal. Ang pinakakaraniwang pagtatalaga ng pag -uugali ay:
F: As-gawa-gawa, nang walang anumang tiyak na kontrol sa mga kondisyon ng thermal o pilay
O: Annealed, ang pinakamalambot na kondisyon ng pag-uugali, nakamit sa pamamagitan ng high-temperatura na pag-init at mabagal na paglamig
W: Solusyon na ginagamot ng init, isang hindi matatag na pag-uugali na inilalapat sa mga haluang metal na may edad na kusang sa temperatura ng silid pagkatapos ng paggamot sa init
T: Iba pang mga matatag na kondisyon na ginagamot ng init, kabilang ang iba't ibang mga kumbinasyon ng paggamot sa init at hardening hardening
Ang T pag -uugali ay higit na nahahati sa ilang mga tiyak na kondisyon, tulad ng:
T3: Solusyon na ginagamot ng init, malamig na nagtrabaho, at natural na may edad
T4: Solusyon na ginagamot ng init at natural na may edad
T6: Solusyon na ginagamot ng init at artipisyal na may edad (tumigas ang pag-ulan)
Halimbawa, ang 6061-T6 ay nagpapahiwatig ng isang haluang metal na magnesiyo at silikon na naging solusyon na ginagamot ng init at artipisyal na may edad upang madagdagan ang lakas nito.
| Temperatura | Paglalarawan ng |
| F | As-fabricated, walang tiyak na kontrol sa thermal o strain hardening |
| O | Annealed, pinakamalambot na kondisyon ng pag -uugali |
| W | Solusyon na ginagamot ng init, hindi matatag na pag-uugali |
| T | Iba pang mga matatag na kondisyon na ginagamot ng init, kabilang ang iba't ibang mga subkategorya |
Iba't ibang uri ng aluminyo haluang metal
Ang mga haluang metal na aluminyo ay nahahati sa pitong pangunahing kategorya batay sa kanilang pangunahing mga elemento ng alloying at nagreresultang mga katangian. Ang bawat serye ay itinalaga ng isang apat na digit na numero, na may unang digit na nagpapahiwatig ng pangunahing elemento ng alloying. Narito ang isang pangkalahatang -ideya ng mga uri ng haluang metal na aluminyo:
1xxx Series (Pure Aluminum)
Ang serye ng 1xxx ay binubuo ng mga haluang metal na aluminyo na may minimum na kadalisayan ng 99%. Naglalaman lamang ang mga ito ng mga halaga ng iba pang mga elemento, na nagbibigay sa kanila ng mga natatanging katangian:
Mataas na thermal at electrical conductivity, na ginagawang mainam ang mga ito para sa mga heat exchanger at mga de -koryenteng aplikasyon
Napakahusay na paglaban ng kaagnasan, angkop para magamit sa kagamitan sa pagproseso ng kemikal
Mataas na pag -agaw, na nagpapahintulot sa madaling pagbuo at paghuhubog
Ang mga karaniwang aplikasyon ng mga haluang metal na serye ng 1xxx ay may kasamang mga tank tank, bus bar, at rivets.
2xxx Series (tanso)
Ang Copper ay ang pangunahing elemento ng alloying sa serye ng 2xxx. Ang mga haluang metal na ito ay kilala para sa:
Mataas na lakas, madalas na maihahambing sa bakal
Ang paggamot sa init, na higit na nagpapaganda ng kanilang lakas
Magandang machinability, pinadali ang tumpak na pagmamanupaktura
Mas mababang paglaban ng kaagnasan kumpara sa iba pang mga haluang metal na aluminyo
Ang serye ng 2xxx ay karaniwang ginagamit sa aerospace, militar, at iba pang mga aplikasyon ng mataas na pagganap.
3xxx Series (Manganese)
Ang Manganese ang pangunahing elemento ng alloying sa serye ng 3xxx. Ang mga haluang metal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng:
Katamtamang lakas, mas mataas kaysa sa purong aluminyo ngunit mas mababa kaysa sa iba pang serye ng haluang metal
Magandang formability, na nagpapahintulot sa madaling paghuhubog at baluktot
Napakahusay na paglaban ng kaagnasan, na angkop para magamit sa malupit na mga kapaligiran
Hindi mabibigat, na nangangahulugang ang kanilang mga pag-aari ay hindi maaaring mabago sa pamamagitan ng paggamot sa init
Karaniwang mga aplikasyon ng 3xxx series alloy ay may kasamang cookware, mga bahagi ng automotiko, at mga materyales sa konstruksyon.
4xxx Series (Silicon)
Ang Silicon ay ang pangunahing elemento ng alloying sa serye ng 4xxx. Kilala sila para sa:
Napakahusay na Castability, na ginagawang angkop para sa mga kumplikadong hugis at disenyo
Magandang machinability, pagpapagana ng tumpak na pagmamanupaktura
Katamtamang lakas, mas mataas kaysa sa purong aluminyo ngunit mas mababa kaysa sa iba pang serye ng haluang metal
Magandang pagpapakalat ng init, na ginagawang perpekto para sa mga application na nangangailangan ng mabilis na pagwawaldas ng init
Ang serye ng 4xxx ay karaniwang ginagamit sa mga bloke ng engine at iba pang mga bahagi ng automotiko.
5xxx Series (Magnesium)
Ang Magnesium ay ang pangunahing elemento ng alloying sa serye ng 5xxx. Ang mga haluang metal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng:
Magandang lakas, na madalas na ginagamit sa mga application na istruktura
Napakahusay na weldability, na nagpapahintulot sa madaling pagsali at katha
Mataas na pagtutol ng kaagnasan, lalo na sa mga kapaligiran sa dagat
Hindi mabibigat, na nangangahulugang ang kanilang mga pag-aari ay hindi maaaring mabago sa pamamagitan ng paggamot sa init
Ang mga karaniwang aplikasyon ng 5xxx series alloys ay may kasamang mga sangkap ng dagat, mga bahagi ng automotiko, at mga vessel ng presyon.
6xxx Series (Magnesium at Silicon)
Ang serye ng 6xxx ay naglalaman ng parehong magnesium at silikon bilang pangunahing elemento ng alloying. Kilala sila para sa:
Magandang lakas, na madalas na ginagamit sa mga application na istruktura
Napakahusay na formability, na nagpapahintulot para sa mga kumplikadong hugis at disenyo
Magandang machinability, pagpapagana ng tumpak na pagmamanupaktura
Mataas na pagtutol ng kaagnasan, na angkop para magamit sa malupit na mga kapaligiran
Paggamot sa init, na maaaring mapahusay pa ang kanilang lakas at iba pang mga pag-aari
Ang serye ng 6xxx ay malawakang ginagamit sa aerospace, automotive, konstruksyon, at iba pang mga istrukturang aplikasyon.
7xxx Series (Zinc)
Ang Zinc ay ang pangunahing elemento ng alloying sa serye ng 7xxx, na madalas na pinagsama sa maliit na halaga ng iba pang mga elemento. Sila ay nailalarawan sa pamamagitan ng:
Ang pinakamataas na lakas sa lahat ng mga haluang metal na aluminyo
Magandang pagtutol sa pagkapagod, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon ng high-stress
Paggamot sa init, na maaaring mapahusay pa ang kanilang lakas at iba pang mga pag-aari
Mas mababang paglaban ng kaagnasan kumpara sa iba pang mga haluang metal na aluminyo
Weldability, ngunit may ilang pag -iingat upang maiwasan ang pag -crack
Ang serye ng 7xxx ay karaniwang ginagamit sa aerospace, high-performance sports kagamitan, at iba pang mga hinihingi na aplikasyon.
8xxx Series: dalubhasang haluang metal
Ang 8xxx series aluminyo alloys ay may kasamang bihirang mga elemento ng alloying tulad ng lata at iba pang hindi pangkaraniwang mga metal, na idinisenyo para sa mga application na angkop na hinihiling ng mga natatanging katangian. Ang mga haluang metal na ito ay hindi malawak na ginagamit bilang pangunahing serye ngunit mahalaga sa mga industriya na nangangailangan ng mga tiyak na katangian ng pagganap.
Aluminyo alloy tsart at pag -uuri
Ang tsart ng serye ng aluminyo sa ibaba ay nagpapakita ng iba't ibang uri ng mga materyales sa aluminyo:
| serye ng haluang metal | na pangunahing mga pangunahing katangian (mga) | pangunahing katangian |
| 1xxx | Wala (purong aluminyo) | Mataas na kondaktibiti, paglaban ng kaagnasan, pag -agas |
| 2xxx | Tanso | Mataas na lakas, heat-treatable, mahusay na machinability |
| 3xxx | Manganese | Katamtamang lakas, mahusay na formability, paglaban sa kaagnasan |
| 4xxx | Silikon | Napakahusay na castability, mahusay na machinability, pagpapakalat ng init |
| 5xxx | Magnesium | Magandang lakas, weldability, paglaban sa kaagnasan |
| 6xxx | Magnesium at Silicon | Magandang lakas, formability, machinability, resistensya ng kaagnasan |
| 7xxx | Zinc | Pinakamataas na lakas, mahusay na pagtutol sa pagkapagod, ginagamot ng init |
| 8xxx | Lata, bakal at nikel, iba pang mga bihirang metal | Humihiling ng mga natatanging katangian |
Mga pangunahing marka ng aluminyo na haluang metal at ang kanilang mga aplikasyon
Ang mga haluang metal na aluminyo ay dumating sa iba't ibang mga marka, ang bawat isa ay naayon para sa mga tiyak na aplikasyon sa pamamagitan ng pagbabalanse ng mga katangian tulad ng lakas, paglaban ng kaagnasan, at formability. Nasa ibaba ang ilang mga pangunahing marka ng haluang metal na aluminyo at ang mga industriya na sinusuportahan nila.
Detalyadong pangkalahatang -ideya ng mga tukoy na marka
1100
Ang grade na ito ay komersyal na purong aluminyo , na kilala para sa mahusay na paglaban ng kaagnasan at mataas na thermal at electrical conductivity. Bagaman medyo malambot ito, mainam para sa mga aplikasyon kung saan ang lakas ay hindi pangunahing kinakailangan.
Mga Aplikasyon : Karaniwang ginagamit sa paghawak ng kemikal, mga sangkap ng HVAC, kagamitan sa pagproseso ng pagkain, at mga conductor ng elektrikal.
3003
Ang isang maraming nalalaman, non-heat-treatable haluang metal, 3003 aluminyo ay may kasamang mangganeso para sa dagdag na lakas at formability, na ginagawang angkop para sa isang malawak na hanay ng mga produkto.
Mga Aplikasyon : Ginamit sa mga kagamitan sa pagluluto, mga tangke ng imbakan, bubong, at pangkalahatang sheet metal na trabaho, dahil sa kakayahang magamit at paglaban sa kaagnasan.
5052
Ang 5052 aluminyo ay kinikilala para sa malakas na paglaban ng kaagnasan, lalo na sa mga kapaligiran sa dagat, pati na rin ang katamtaman hanggang mataas na lakas. Ginagawa nitong isang nangungunang pagpipilian sa mga setting na nakalantad sa tubig -alat.
Mga Aplikasyon : Karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon ng dagat, tangke ng gasolina, mga vessel ng presyon, at kagamitan sa industriya dahil sa tibay at weldability nito.
6061
Kilala bilang isa sa mga pinaka -maraming nalalaman na mga marka ng aluminyo, 6061 nag -aalok ng isang balanseng kumbinasyon ng lakas, paglaban ng kaagnasan, at machinability. Ito ay ginagamot ng init, ginagawa itong madaling iakma para sa mga application na istruktura.
Mga aplikasyon : mainam para sa mga sangkap ng aerospace, mga frame ng automotiko, mga materyales sa konstruksyon, at mga elemento ng suporta sa istruktura.
7075
Sa isa sa pinakamataas na antas ng lakas sa mga haluang metal na aluminyo, 7075 pangunahing ginagamit sa mga aplikasyon ng high-stress. Ito ay hindi gaanong kaagnasan-lumalaban kaysa sa iba pang mga marka ngunit higit sa mga setting kung saan kritikal ang mataas na lakas.
Mga Aplikasyon : Karaniwan sa aerospace, pagtatanggol, at mataas na pagganap na mga kalakal sa palakasan, kung saan ang magaan at mataas na tibay ay mahalaga.
Paghahambing ng talahanayan ng mga pangunahing marka ng aluminyo haluang
| metal na grado | ng komposisyon ay nagtatampok ng | mga pangunahing katangian | ng mga karaniwang aplikasyon |
| 1100 | 99% purong aluminyo | Mataas na pagtutol ng kaagnasan, ductile | HVAC, paghawak ng kemikal, pagproseso ng pagkain |
| 3003 | Aluminyo na may mangganeso | Katamtamang lakas, mahusay na kakayahang magamit | Cookware, mga tangke ng imbakan, bubong |
| 5052 | Aluminyo na may magnesiyo | Malakas na paglaban ng kaagnasan, weldable | Marine, tangke ng gasolina, mga vessel ng presyon |
| 6061 | Magnesium at Silicon | Ang heat-treatable, lubos na maraming nalalaman | Mga sangkap na istruktura, aerospace, automotiko |
| 7075 | Zinc bilang pangunahing elemento ng alloying | Pinakamataas na lakas, mababang paglaban sa kaagnasan | Aerospace, pagtatanggol, kagamitan sa palakasan |
Ang mga marka ng aluminyo na ito ay nagbibigay ng mga tagagawa ng mga pagpipilian na may balanse sa pagganap at gastos, natutugunan ang mga kinakailangan ng mga industriya mula sa dagat hanggang sa aerospace.
Ang mga proseso ng paggamot ng init para sa mga haluang metal na aluminyo
Ang paggamot sa init ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng maraming mga haluang metal na aluminyo, dahil maaari itong makabuluhang mapahusay ang kanilang mga mekanikal na katangian, tulad ng lakas, katigasan, at pag -agaw. Sa pamamagitan ng maingat na pagkontrol sa mga pag -init at paglamig na mga siklo, pati na rin ang mga kasamang proseso tulad ng malamig na pagtatrabaho at pag -iipon, ang mga inhinyero ay maaaring maiangkop ang mga katangian ng mga haluang metal na aluminyo upang matugunan ang mga tiyak na mga kinakailangan sa aplikasyon.
Karaniwang mga proseso ng paggamot sa init at ang kanilang mga pagtatalaga
Mayroong maraming mga karaniwang proseso ng paggamot sa init na ginagamit para sa mga haluang metal na aluminyo, bawat isa ay may sariling natatanging pagtatalaga. Ang mga pagtatalaga na ito ay nagbibigay ng isang mabilis at pamantayang paraan upang matukoy ang tiyak na paggamot sa init na sumailalim sa isang haluang metal. Galugarin natin ang ilan sa mga madalas na ginagamit na mga proseso ng paggamot sa init at ang kanilang mga pagtatalaga.
T3: Solution heat-treated + cold nagtrabaho + natural na may edad
Ang proseso ng paggamot ng init ng T3 ay nagsasangkot ng mga sumusunod na hakbang:
Solusyon ng paggamot ng init: Ang haluang metal ay pinainit sa isang tiyak na temperatura at gaganapin doon nang sapat upang payagan ang mga elemento ng alloying na matunaw sa aluminyo matrix.
Cold Working: Ang haluang metal ay pagkatapos ay malamig na nagtrabaho, karaniwang sa pamamagitan ng pag-unat o pag-ikot, upang mapabuti ang lakas at paglaban ng stress-corrosion.
Likas na pag -iipon: Sa wakas, pinapayagan ang haluang metal na natural sa temperatura ng silid, na higit na pinapahusay ang lakas at katatagan nito.
Ang paggamot ng init ng T3 ay karaniwang inilalapat sa mga haluang metal tulad ng 2024 at 7075, na ginagamit sa aerospace at iba pang mga aplikasyon ng mataas na pagganap.
T4: Solution heat-treated + natural na may edad
Ang proseso ng paggamot ng init ng T4 ay binubuo ng dalawang pangunahing hakbang:
Solusyon ng paggamot ng init: Katulad sa T3, ang haluang metal ay pinainit sa isang tiyak na temperatura at gaganapin doon upang payagan ang mga elemento ng alloying na matunaw sa aluminyo matrix.
Likas na pag -iipon: Ang haluang metal ay pinapayagan na mag -edad nang natural sa temperatura ng silid, na pinatataas ang lakas at katatagan sa paglipas ng panahon.
Ang paggamot ng init ng T4 ay madalas na ginagamit para sa mga haluang metal tulad ng 6061, na nakakahanap ng mga aplikasyon sa iba't ibang mga industriya, kabilang ang automotive, konstruksyon, at libangan.
T6: Solusyon na ginagamot ng init + artipisyal na may edad
Ang proseso ng paggamot ng init ng T6 ay nagsasangkot sa mga sumusunod na hakbang:
Solusyon ng paggamot ng init: Ang haluang metal ay pinainit sa isang tiyak na temperatura at gaganapin doon upang payagan ang mga elemento ng alloying na matunaw sa aluminyo matrix.
Artipisyal na Pag -iipon: Ang haluang metal ay pinainit sa isang nakataas na temperatura (karaniwang mas mababa kaysa sa temperatura ng paggamot ng init ng solusyon) at gaganapin doon para sa isang tiyak na oras upang maisulong ang kinokontrol na pag -ulan ng mga elemento ng alloying, na makabuluhang pinatataas ang lakas at katigasan ng haluang metal.
Ang paggamot sa init ng T6 ay malawakang ginagamit para sa mga haluang metal tulad ng 2024, 6061, at 7075, na nangangailangan ng mataas na lakas at tigas para sa hinihingi na mga aplikasyon.
T7: Solusyon na ginagamot ng init + overaged
Ang proseso ng paggamot ng init ng T7 ay binubuo ng dalawang pangunahing hakbang:
Solusyon ng paggamot ng init: Ang haluang metal ay pinainit sa isang tiyak na temperatura at gaganapin doon upang payagan ang mga elemento ng alloying na matunaw sa aluminyo matrix.
Overaging: Ang haluang metal ay pinainit sa isang mas mataas na temperatura kaysa sa ginamit sa T6 artipisyal na pag -iipon at gaganapin doon para sa isang pinalawig na panahon. Ang prosesong ito ay nagsasakripisyo ng ilang lakas na pabor sa pinahusay na pag -agas, katigasan, at dimensional na katatagan.
Ang paggamot ng init ng T7 ay madalas na inilalapat sa mga haluang metal tulad ng 7075, na ginagamit sa aerospace at iba pang mga aplikasyon ng mataas na pagganap kung saan kinakailangan ang isang balanse ng lakas at katigasan.
T8: Solusyon na ginagamot ng init + malamig na nagtrabaho + artipisyal na may edad
Ang proseso ng paggamot ng init ng T8 ay pinagsasama ang mga pakinabang ng malamig na pagtatrabaho at artipisyal na pagtanda:
Solusyon ng paggamot ng init: Ang haluang metal ay pinainit sa isang tiyak na temperatura at gaganapin doon upang payagan ang mga elemento ng alloying na matunaw sa aluminyo matrix.
Cold Working: Ang haluang metal ay pagkatapos ay malamig na nagtrabaho, karaniwang sa pamamagitan ng pag-unat o pag-ikot, upang mapabuti ang lakas at paglaban ng stress-corrosion.
Artipisyal na Pag -iipon: Sa wakas, ang haluang metal ay pinainit sa isang nakataas na temperatura at gaganapin doon para sa isang tiyak na oras upang maisulong ang kinokontrol na pag -ulan ng mga elemento ng haluang metal, karagdagang pagpapahusay ng lakas at tigas nito.
Ang paggamot sa init ng T8 ay karaniwang ginagamit para sa mga haluang metal tulad ng 2024 at 7075, na nangangailangan ng isang kumbinasyon ng mataas na lakas, katigasan, at paglaban ng stress-corrosion.
Espesyal na pangalawang pagtatalaga para sa kaluwagan ng stress o lawak ng pagtanda
Bilang karagdagan sa mga pangunahing pagtatalaga sa paggamot ng init, mayroon ding mga espesyal na pangalawang pagtatalaga na ginamit upang ipahiwatig ang mga tiyak na kondisyon ng stress o mga kondisyon ng pagtanda. Ang mga pagtatalaga na ito ay idinagdag sa pangunahing pagtatalaga ng paggamot sa init, tulad ng T7351 o T6511. Ang ilang mga karaniwang pangalawang pagtatalaga ay kinabibilangan ng:
51: Ang stress ay pinapaginhawa sa pamamagitan ng pag -uunat
511: Ang stress ay pinapaginhawa sa pamamagitan ng pag -uunat at menor de edad na pagtuwid pagkatapos ng pag -uunat
52: Ang stress ay pinapaginhawa sa pamamagitan ng pag -compress
54: Ang stress ay pinapaginhawa ng pinagsamang pag -uunat at pag -compress
Halimbawa, ang 7075-T7351 ay nagpapahiwatig na ang haluang metal ay naging solusyon na ginagamot ng init, overaged, stress na pinapaginhawa sa pamamagitan ng pag-uunat, at ituwid pagkatapos ng pag-unat.
Cast kumpara sa mga haluang metal na aluminyo
Ang mga haluang metal na aluminyo ay maaaring malawak na naiuri sa dalawang pangunahing kategorya: cast alloys at mga haluang metal. Habang ang parehong uri ng mga haluang metal ay nagbabahagi ng mga pangunahing katangian ng aluminyo, naiiba sila sa kanilang komposisyon, mga pamamaraan ng katha, at mga aplikasyon ng end-use. Galugarin natin ang mga pagkakaiba na ito nang mas detalyado.
Pagkakaiba sa komposisyon ng haluang metal
Ang isa sa mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga haluang metal na aluminyo ay namamalagi sa kanilang komposisyon ng kemikal, partikular na ang porsyento ng mga elemento ng alloying na naroroon.
Ang mga haluang metal na paghahagis ay karaniwang naglalaman ng mas mataas na halaga ng mga elemento ng alloying, na madalas na lumampas sa 5% ng kabuuang masa. Ang mga mas mataas na porsyento ng alloying na ito ay nagbibigay-daan para sa pinabuting castability, likido, at mga kakayahan sa pagpuno ng amag sa panahon ng proseso ng paghahagis.
Ang mga haluang metal na haluang metal, sa kabilang banda, sa pangkalahatan ay may mas mababang mga porsyento ng elemento ng haluang metal, karaniwang mas mababa sa 5%. Ang mas mababang nilalaman ng alloying sa mga haluang metal na gawa ay tumutulong na mapanatili ang mahusay na kakayahang umangkop, kakayahang magamit, at pag -agas, na mahalaga para sa kasunod na paghuhubog at pagbuo ng mga proseso.
Ang mga pagkakaiba -iba sa mga porsyento ng elemento ng alloying ay maaaring magkaroon ng makabuluhang epekto sa mga mekanikal at kemikal na katangian ng pangwakas na mga produkto:
Lakas: Ang mga haluang metal na cast ay madalas na may mas mataas na lakas kumpara sa mga haluang metal dahil sa kanilang mas mataas na nilalaman ng alloying. Gayunpaman, ang pagtaas ng lakas na ito ay dumating sa gastos ng nabawasan na pag -agas at katigasan.
Ductility: Ang mga haluang metal na gawa sa pangkalahatan ay nagpapakita ng mas mahusay na pag -agos at formability kaysa sa mga haluang metal, salamat sa kanilang mas mababang mga porsyento ng elemento ng haluang metal. Ginagawa nitong mas angkop para sa mga application na nangangailangan ng malawak na paghuhubog o pagbuo.
Paglaban ng kaagnasan: Ang paglaban ng kaagnasan ng mga haluang metal na aluminyo ay maaaring mag -iba depende sa mga tiyak na elemento ng alloying na naroroon. Ang ilang mga haluang metal, tulad ng serye ng 5xxx na may magnesiyo, ay nag -aalok ng mahusay na pagtutol ng kaagnasan, habang ang ilang mga haluang metal na cast ay maaaring mas madaling kapitan ng kaagnasan sa mga malupit na kapaligiran.
Mga diskarte sa katha
Ang isa pang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga haluang metal na aluminyo ay ang paraan ng kanilang paggawa at hugis sa mga pangwakas na produkto.
Ang mga haluang metal na aluminyo ay ginawa gamit ang iba't ibang mga pamamaraan ng paghahagis, kabilang ang:
Sand casting: Ang tinunaw na aluminyo ay ibinubuhos sa isang amag ng buhangin, na nilikha gamit ang isang pattern ng nais na hugis. Ang paghahagis ng buhangin ay maraming nalalaman at mabisa para sa mababang dami ng produksyon o malaki, kumplikadong mga bahagi.
Die Casting: Ang tinunaw na aluminyo ay na -injected sa ilalim ng mataas na presyon sa isang bakal die cavity. Ang die casting ay angkop para sa high-volume na paggawa ng mga bahagi na may masalimuot na mga detalye at masikip na pagpapahintulot.
Investment Casting: Ang isang pattern ng waks ay pinahiran ng isang ceramic slurry, na kung saan ay pinainit upang matunaw ang waks, na nag -iiwan ng isang guwang na ceramic shell. Ang tinunaw na aluminyo ay ibinubuhos sa shell upang lumikha ng pangwakas na bahagi. Nag -aalok ang pamumuhunan ng mahusay na pagtatapos ng ibabaw at dimensional na kawastuhan.
Ang mga haluang metal na aluminyo, sa kaibahan, ay gawa -gawa gamit ang iba't ibang mga proseso ng pagbubuo at paghuhubog, tulad ng:
Extrusion: Ang mga billet ng aluminyo ay itinulak sa pamamagitan ng isang pagbubukas ng mamatay upang lumikha ng mahaba, tuluy-tuloy na mga profile na may pare-pareho na cross-section. Ang extrusion ay karaniwang ginagamit upang makabuo ng mga bar, tubes, at kumplikadong mga hugis.
Pag -ikot: Ang mga slab ng aluminyo o ingot ay dumaan sa isang serye ng mga roller upang mabawasan ang kanilang kapal at lumikha ng mga flat sheet o plato. Ang pag -ikot ay maaaring gawin mainit o malamig, depende sa haluang metal at nais na mga pag -aari.
Bending: Ang mga sheet ng aluminyo o profile ay baluktot o nabuo sa nais na hugis gamit ang mga preno ng preno, roll former, o iba pang mga baluktot na kagamitan. Pinapayagan ang baluktot para sa paglikha ng mga hubog o anggulo na bahagi.
Mga aplikasyon at pag -aari
Ang mga pagkakaiba -iba sa mga pamamaraan ng komposisyon at katha sa pagitan ng mga haluang metal na aluminyo ay humantong sa natatanging mga aplikasyon at pag -aari.
Karaniwang paggamit ng mga haluang metal na aluminyo ay kinabibilangan ng:
Ang mga bahagi ng automotiko, tulad ng mga bloke ng engine, mga ulo ng silindro, at mga kaso ng paghahatid, kung saan kinakailangan ang mga kumplikadong hugis at mataas na lakas.
Cookware at Bakeware, salamat sa kanilang mahusay na thermal conductivity at kadalian ng pagbuo ng masalimuot na disenyo.
Pandekorasyon at pang -adorno na mga item, tulad ng mga kasangkapan sa bahay at pag -iilaw, dahil sa kanilang kakayahang lumikha ng detalyado at aesthetically nakalulugod na mga hugis.
Ang mga haluang metal na cast ay karaniwang ginustong para sa mga application na nangangailangan:
Kumplikadong mga geometry o masalimuot na mga detalye na mahirap makamit sa mga haluang metal
Mataas na lakas-to-weight ratio, lalo na sa mga sangkap na nagdadala ng pag-load
Magandang thermal conductivity para sa dissipation ng init o mga application ng paglipat ng init
Sa kabilang banda, ang mga tipikal na paggamit ng mga haluang metal na aluminyo ay kasama ang:
Mga sangkap na istruktura sa mga gusali, tulay, at kagamitan sa transportasyon, kung saan ang mataas na lakas at mahusay na formability ay mahalaga
Mga bahagi ng aerospace, tulad ng mga sangkap ng fuselage at pakpak, dahil sa kanilang mahusay na lakas-sa-timbang na ratio at paglaban sa pagkapagod
Electronic enclosure at heat sink, salamat sa kanilang mahusay na thermal conductivity at kakayahang mabuo sa tumpak na mga hugis
Ang mga haluang metal na haluang metal ay pinili para sa mga application na nangangailangan:
Mataas na pag -agaw at formability para sa paghubog at baluktot
Napakahusay na ratio ng lakas-to-weight para sa magaan na mga sangkap na istruktura
Magandang pagtutol ng kaagnasan sa malupit na mga kapaligiran o mga panlabas na aplikasyon
| ng pag -aari | na cast | mga haluang metal |
| Elemento ng alloying % | Mas mataas (> 5%) | Mas mababa (<5%) |
| Lakas | Mas mataas na lakas, mas mababang pag -agas | Mas mababang lakas, mas mataas na pag -agas |
| Paglaban ng kaagnasan | Nag -iiba depende sa mga elemento ng alloying | Karaniwan mabuti, lalo na ang serye ng 5xxx |
| Karaniwang katha | Sand casting, die casting, pamumuhunan casting | Extrusion, Rolling, Bending |
| Karaniwang mga aplikasyon | Mga bahagi ng automotiko, cookware, pandekorasyon na mga item | Mga sangkap na istruktura, mga bahagi ng aerospace, electronics |
Mga pagsasaalang -alang para sa pagpili ng mga haluang metal na aluminyo
Ang pagpili ng tamang haluang metal na aluminyo para sa isang proyekto ay nangangailangan ng pag -unawa sa machinability, gastos, at pagiging tugma sa paggamot sa init. Ang mga salik na ito ay nakakaimpluwensya sa kahusayan sa pagmamanupaktura, gastos, at pagganap ng produkto.
Rating ng machinability
Ang rating ng machinability ng isang haluang metal na aluminyo ay nakakaapekto kung gaano kadali itong mabubuo gamit ang CNC machining. Alloys na may mataas na machinability makatipid ng oras at bawasan ang pagsusuot ng tool, pagpapahusay ng pagiging produktibo sa kumplikadong pagmamanupaktura.
Materyal na gastos at pagkakaroon
Ang pagpili ng materyal ay makabuluhang nakakaapekto sa mga badyet ng proyekto at bilis ng pagmamanupaktura . Ang mga alloy na may mataas na gastos ay maaaring mag-alok ng mga mahusay na katangian ngunit hindi gaanong ma-access o napapanatiling para sa mga malalaking proyekto.
Pag -iingat ng Paggamot sa Pag -init
Pinapayagan ng paggamot ng init ang mga tiyak na haluang metal na aluminyo upang madagdagan ang kanilang lakas, tibay, at pagganap. Hindi lahat ng mga haluang metal ay tumugon nang maayos sa paggamot sa init, kaya ang pag -unawa sa pagiging tugma ay mahalaga para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na lakas. Mga benepisyo sa
| pagsasaalang -alang | sa pagpili ng | mga pangunahing haluang metal |
| Rating ng machinability | Mas mabilis na machining, mas kaunting pagsusuot ng tool | 6061, 2011, 7075 |
| Materyal na gastos at pagkakaroon | Badyet-friendly, matatag na supply | 3003, 5052 |
| Pag -iingat ng Paggamot sa Pag -init | Pinahusay na lakas at katigasan | 2024, 6061, 7075 |
Ang pagsusuri ng mga salik na ito ay nagsisiguro na ang napiling haluang metal na aluminyo ay nakakatugon sa pagganap, badyet, at mga pangangailangan sa pagproseso ng proyekto, na humahantong sa na -optimize na pagmamanupaktura at pagiging maaasahan ng produkto.
Buod
Ang pag -unawa sa mga uri ng haluang metal na aluminyo ay mahalaga para sa pag -optimize ng pagmamanupaktura at pagganap ng produkto. Ang pagpili ng tamang haluang metal para sa mga tiyak na aplikasyon - kung ito ay para sa lakas, paglaban ng kaagnasan, o machinability - ay maaaring makaapekto sa kalidad at gastos. Mula sa magaan na istruktura sa aerospace hanggang sa matibay na mga sangkap sa mga setting ng dagat, ang bawat haluang metal ay nagsisilbi ng isang natatanging layunin. Ang gabay na ito ay nagbibigay ng isang pundasyon para sa mga kaalamang pagpipilian. Galugarin ang mga karagdagang mapagkukunan upang mapalalim ang iyong kaalaman at gumawa ng pinakamahusay na mga desisyon ng haluang metal para sa anumang proyekto.
Mga mapagkukunan ng sanggunian
Aluminyo
Aluminyo haluang metal
6061 kumpara sa 7075 aluminyo
Nangungunang tagagawa ng proseso ng aluminyo
Madalas na Itinanong (FAQS)
Q: Ano ang isang haluang metal na aluminyo?
Ang isang haluang metal na aluminyo ay isang metal na nilikha sa pamamagitan ng paghahalo ng purong aluminyo sa iba pang mga elemento tulad ng magnesiyo, tanso, o sink upang mapahusay ang lakas, paglaban ng kaagnasan, at tibay.
T: Paano ihahambing ang mga haluang metal na aluminyo sa bakal sa mga tuntunin ng lakas at timbang?
Ang mga haluang metal na aluminyo ay karaniwang mas magaan kaysa sa bakal, na nagbibigay ng isang mas mataas na ratio ng lakas-sa-timbang. Madalas silang ginagamit kung saan mahalaga ang pagbawas ng timbang, tulad ng sa aerospace at mga aplikasyon ng automotiko.
T: Anong mga kadahilanan ang nakakaapekto sa machinability ng aluminyo alloys?
Ang machinability sa aluminyo haluang metal ay naiimpluwensyahan ng haluang metal na komposisyon, paggamot sa init, at katigasan. Halimbawa, ang 6061 at 7075 alloy ay nag -aalok ng mahusay na machinability sa machining ng CNC.
T: Paano ko maiiwasan ang kaagnasan kapag gumagamit ng mga haluang metal na aluminyo?
Para sa pinakamahusay na pagtutol ng kaagnasan, pumili ng mga haluang metal na may magnesiyo (tulad ng 5052) o mag -apply ng mga proteksiyon na coatings. Pinipigilan din ng regular na paglilinis ang build-up ng kapaligiran na maaaring maging sanhi ng kaagnasan.
T: Nasaan ang mga haluang metal na aluminyo na karaniwang ginagamit?
Ang mga haluang metal na aluminyo ay malawakang ginagamit sa aerospace, automotive, konstruksyon, at elektronika. Ang bawat industriya ay pumipili ng mga tukoy na haluang metal batay sa mga pangangailangan tulad ng lakas, timbang, at paglaban sa kaagnasan.
