ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක්ද? විවිධ වර්ගයේ ඇලුමිනියම් යනු කුමක්ද? ඇලුමිනියම් ශ්රේණි හඳුනා ගන්නේ කෙසේද? නිෂ්පාදන හා ඉංජිනේරු විද්යාව පිළිබඳ පොදු ප්රශ්න මේවාය. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පවතින්නේ අතර, බොහෝ යෙදුම් මගින් නිශ්චිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරයි.
මෙම පුළුල් මාර්ගෝපදේශයේ ඇලුමිනියම් වර්ග සහ ගුණාංග සඳහා, අපි ඇලුමිනියම් වර්ග සහ ගුණාංග, පොදු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් ද්රව්ය වර්ග ගවේෂණය කරන්නෙමු. ඇලුමිනියම් එදිරිව මිශ්ර ලෝහ සසඳා බලන්න. ඔබ මැග්නීසියම් මිශ්ර-ඇලුමිනියම් අතර, ශක්තිමත්ම ඇලුමිනියම් අතර තෝරා ගන්නේද, ශක්තිමත්ම ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරීම හෝ ඇලුමිනියම් පිරිවිතරයන් තේරුම් ගැනීමට අවශ්ය වුවද, මෙම මාර්ගෝපදේශය ඇලුමිනියම් සීරීස් ප්රස්ථාරවල ඇලුමිනියම් දෘ ness තාවයේ පරිමාණයන් සඳහා සෑම දෙයක්ම ආවරණය කරයි
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මොනවාද?
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ යනු ඒවායේ ගුණාංග සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වලින් සමන්විත ද්රව්ය සමූහයකි. මෙම මිශ්ර ලෝහ නිර්මාණය කරනුයේ උණු කළ ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරීම පරිස්සමින් තෝරාගත් මිශ්ර මූලද්රව්යයන් සමඟ මිශ්ර කිරීමෙනි. මෙම මූලද්රව්ය එකතු කිරීම පිරිසිදු ඇලුමිනියම් හි ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ වෙනත් ලක්ෂණ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල සංයුතිය සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
පිරිසිදු ඇලුමිනියම්: මිශ්ර ලෝහයෙන් බහුතරයක් ඇති කරන පාදක ලෝහය සාමාන්යයෙන් මුළු ස්කන්ධයෙන් 85% සිට 99% දක්වා ගණනය කෙරේ.
මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය: අපේක්ෂිත ගුණාංග සහිත විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ඇලුමිනියම් වලට විවිධ ලෝහ සහ ලෝහ නොවන) එකතු කරනු ලැබේ. පොදු මිශ්රණ අංග අතර තඹ, මැග්නීසියම්, මැන්ගනීන්, සිලිකන්, සින්ක් සහ ලිතියම් ඇතුළත් වේ.
ඇලුමිනියම් ගේ දේපලවල මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල ඇති බලපෑම සැලකිය යුතු හා වෙනස් වේ:
ශක්තිය: තඹ, මැග්නීසියම් සහ සින්ක් වැනි මූලද්රව්ය පිරිසිදු ඇලුමිනියම් හා සසඳන විට ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි කළ හැකිය.
විඛාදන ප්රතිරෝධය: මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් වැනි සමහර මූලද්රව්යයන් ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් සෑදීම ප්රවර්ධනය කිරීමෙන් ඇලුමිනියම්වල ස්වාභාවික විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
තාප හා විදුලි සන්නායකතාව: පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තාපය හා විදුලිය පිළිබඳ විශිෂ්ට සන්නායකයක් වන අතර, ඇතැම් අංග විශේෂිත යෙදුම් වලට සරිලන යෙදුම් වලට සරිලන පරිදි මෙම ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය.
ආකෘතිකරණය සහ යන්ත්රෝපකරණ: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හැඩැති, සෑදීම සහ යන්ත්ර සූදානම ඇති කළ හැකි පහසුවකට ඇඹුල් මූලද්රව්යයන්ට හැකි වේ.
විවිධ කර්මාන්තවල ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල වැදගත්කම ඉක්මවා යා නොහැකිය:
ප්රවාහනය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මෝටර් රථ, අභ්යවකාශය, අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ දී ඔවුන්ගේ ඉහළ ශක්තියෙන් බර අනුපාතය සහ ඉන්ධන කාර්යක්ෂම වාහන සහ ගුවන් යානා නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර එමඟින් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල බහුලව භාවිතා වේ.
ඉදිකිරීම්: විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කල්පැවැත්ම ඒවා කවුළු රාමු, සෙවිලි සහ ආවරණ වැනි වාස්තු විද්යාත්මක යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ඉලෙක්ට්රොනික්ස්: සමහර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල විශිෂ්ට තාප හා විදුලි සන්නායකතාව, ඒවායේ සැහැල්ලු බර සමඟ සංයුක්ත වන අතර, ඒවායේ සැහැල්ලු බර සමඟ සංයුක්ත වන අතර ඒවා ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකවල භාවිතය, තාප සින්ක් සහ කොටු වල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
පාරිභෝගික භාණ්ඩ: ගෘහ උපකරණවල සිට ක්රීඩා උපකරණ දක්වා, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පුළුල් පරාසයක පාරිභෝගික නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, ඔවුන්ගේ බහුකාර්යතාව, සෞන්දර්යය සහ ප්රතිචක්රීකරණයට ස්තූතියි.
| දේපල බලපෑම | මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල |
| ශක්තිය | තඹ, මැග්නීසියම් සහ සින්ක් මගින් වැඩි විය |
| විඛාදන ප්රතිරෝධය | මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් විසින් වැඩි දියුණු කරන ලදි |
| තාප සන්නායකතාව | නිශ්චිත යෙදුම් වලට සරිලන පරිදි වෙනස් කරන ලදි |
| විදුලි සන්නායකතාව | භාවිතා කරන ලද මිශ්ර ලෝහ අංග මත පදනම්ව වෙනස් කරන්න |
| ආකෘතිගතභාවය | පවතින විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යයන්ගෙන් බලපෑම් ඇති කරයි |
| යන්ත්රෝපකරණ | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ සංයුතියෙන් බලපෑමට ලක්විය |
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තනතුරු සහ හඳුනා ගැනීම
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වර්ගීකරණය කර ඇත්තේ ඒවායේ සංයුතිය හා දේපළ පිළිබඳ අත්යවශ්ය තොරතුරු සපයන ප්රමිතිගත නම් කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරමිනි. ඇලුමිනියම් සංගමය විසින් සකස් කරන ලද මෙම ක්රමය ඉලක්කම් හතරක අංකයකින් සමන්විත වන අතර පසුව කෝපය ඇති තත්වය පෙන්නුම් කරයි. මෙම නම් කිරීමේ සමුළුවේ විස්තර වලට කිමිදෙමු.
ඉලක්කම් හතරේ නම් කිරීමේ ක්රමය
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තනතුරක ඉලක්කම් හතරේ අංකය පහත තොරතුරු ගෙන එයි:
පළමු ඉලක්කම් ප්රධාන මිශ්ර කිරීදය හෝ මිශ්ර මාලාව නියෝජනය කරයි, උදාහරණයක් ලෙස:
දෙවන ඉලක්කම් මගින් මිශ්ර ලෝහ වෙනස් කිරීම් හෝ අපිරිසිදු සීමාවන් පෙන්නුම් කරයි:
තෙවනුව සහ සිව්වන ඉලක්කම් මිශ්ර ලෝදය අනුව විවිධ අර්ථයන් ඇත:
1xxx ශ්රේණිය: අවසාන ඉලක්කම් දෙක මඟින් අවම ඇලුමිනියම් සංශුද්ධතාවය, උදා: 1060 හි අවම වශයෙන් 96.60% පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ඇත.
වෙනත් ලිපි මාලාව: තෙවන හා සිව්වන ඉලක්කම් මාලාව තුළ විවිධ මිශ්ර ලෝහ හඳුනා ගනී, නමුත් ඔවුන්ට සංඛ්යාත්මක වැදගත්කමක් නැත.
නම් කිරීමේ පද්ධතිය නිදර්ශනය කිරීම සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් මෙන්න:
1100: 99.00% අවම ඇලුමිනියම් සංශුද්ධතාවය, මුල් සංයුතිය
2024: 2xxx ශ්රේණියේ සිව්වන මිශ්ර කිරීමේ විචලනය වන ප්රධාන මිශ්ර පිරවීමේ අංගය වන තඹ
6061: මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් ප්රධාන මිශ්ර මූලද්රව්ය ලෙස, 6xxx ශ්රේණියේ පළමු මිශ්ර කිරීමේ විචලනය ලෙස
තාවකාලික කොන්දේසි සඳහා උපසර්ග
ඉලක්කම් හතරේ අංකයට අමතරව, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තනතුරු බොහෝ විට ටෙම්පර් තත්වය හෝ මිශ්ර ලෝහ ප්රතිකාරයක් නිරූපණය කරන උපසර්ගයක් හෝ ඇලුම් කරන්න. වඩාත් සුලභ කෝප්පයිල් තනතුරු:
F: ගොතන ලද, ගොතන ලද, තාප හෝ වික්රියා ening න තත්වයන් මත කිසිදු නිශ්චිත පාලනයක් නොමැතිව
O: ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම සහ මන්දගාමී සිසිලනය තුළින් ලබාගත් මෘදුතම කේන්තිය, මෘදුම කෝප තත්වය, නිර්වචනය කර ඇත
W: විසඳුම තාපයට ප්රතිකාර කිරීම, අස්ථාවර කෝපයක් ඇති වන අතර එමඟින් සමූල the තුවේ ස්වයංසිද්ධව කාමර උෂ්ණත්වයේ දී තාප පිරියම් කිරීම
ටී: තාප පිරියම් කිරීම සහ වික්රියා ening න වීම පිළිබඳ විවිධ සංයෝජන ඇතුළු ස්ථාවර තාප පිරිපහදු කොන්දේසි
ටී කෝපයිට නිශ්චිත කොන්දේසි කිහිපයකට තවදුරටත් බෙදී ඇත:
T3: විසඳුම තාපය ප්රතිකාර, සීතල වැඩ කිරීම සහ ස්වාභාවිකවම
T4: විසඳුම තාපය ප්රතිකාර කිරීම සහ ස්වාභාවිකවම
T6: විසඳුම තාපය ප්රතිකාර කිරීම සහ කෘතිමව වයස්ගත (වර්ෂාපතනය දැඩි)
නිදසුනක් වශයෙන්, 6061-ටී 6 ඇඟවුම් කරන්නේ මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එය විසඳුම තාප පිරිපහදු කර ඇති අතර එහි ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා කෘතිමව වයස්ගත වේ.
| කේන්තිය | විස්තරය |
| F | ගොතන ලද, ගොතන ලද, තාප හෝ වික්රියා ening න වීම පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් නොමැත |
| O | ඇනහිටුණු, මෘදුමතම කේන්තිය තත්වය |
| W | විසඳුම තාපය ප්රතිකාර, අස්ථාවර කෝපය |
| ටී | විවිධ උපප්රවර්ග ද ඇතුළුව වෙනත් ස්ථාවර තාප පිරිපහදු කොන්දේසි |
විවිධ වර්ගයේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඔවුන්ගේ ප්රාථමික මිශ්රණ අංග සහ එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඇති ගුණාංග මත පදනම්ව ප්රධාන කාණ්ඩ හතකට බෙදා ඇත. සෑම ශ්රේණියක්ම ඉලක්කම් හතරක්-අංකයකින් නම් කර ඇති අතර, ප්රධාන මිශ්ර කිරීමේ අංගය දැක්වෙන පළමු ඉලක්කම් සමඟ. මෙම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වර්ග පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
1XXX ශ්රේණිය (පිරිසිදු ඇලුමිනියම්)
1XXX ශ්රේණිය අවම සංශුද්ධතාවක් 99% ක් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වලින් සමන්විත වේ. ඒවායේ අඩංගු වන්නේ වෙනත් මූලද්රව්යයන් ප්රමාණයක් පමණක් වන අතර එමඟින් ඔවුන්ට අද්විතීය ගුණාංග ලබා දෙයි:
ඉහළ තාප හා විදුලි සන්නායකතාව, තාපන හුවමාරුකාරක සහ විදුලි යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ
විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය, රසායනික සැකසුම් උපකරණවල භාවිතය සඳහා සුදුසුය
ඉහළ ද්විමාන බව, පහසුවෙන් සෑදීමට හා හැඩගැස්වීමට ඉඩ සලසයි
1Xxx ශ්රේණියේ මිශ්ර ලෝහවල පොදු යෙදුම් අතර රසායනික ටැංකි, බස් බාර් සහ රිවට් ඇතුළත් වේ.
2xxx ශ්රේණිය (තඹ)
2XXX ශ්රේණියේ මූලික මිශ්ර කිරීමේ අංගය තඹ වේ. මෙම මිශ්ර ලෝහ සඳහා:
අධික ශක්තිය, බොහෝ විට වානේ හා සැසඳිය හැකිය
තාප සංකීර්ණතාවය, එය තවදුරටත් ඔවුන්ගේ ශක්තිය වැඩි කරයි
හොඳ යන්ත්රෝපකරණ, නිවැරදි නිෂ්පාදන සඳහා පහසුකම් සැපයීම
වෙනත් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හා සසඳන විට අඩු විඛාදන ප්රතිරෝධය
2xxx ශ්රේණි Aerospace, මිලිටරිය සහ අනෙකුත් ඉහළ කාර්යසාධන යෙදුම් වල බහුලව භාවිතා වේ.
3xxx ශ්රේණි (මැංගනීස්)
3xxx ශ්රේණියේ ප්රධාන මිශ්ර අංගය මැංගනීස් ය. මෙම මිශ්ර ලෝහවල සංලක්ෂිත වේ:
මධ්යස්ථ ශක්තිය, පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වලට වඩා උසස් නමුත් මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණියට වඩා අඩුය
හොඳ ආකෘතියක්, පහසුවෙන් හැඩගැස්වීම සහ නැමීමට ඉඩ දීම
විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය, කටුක පරිසරවල භාවිතය සඳහා සුදුසුය
තාපය-ප්රතික්රියා කළ හැකි, එයින් අදහස් වන්නේ ඔවුන්ගේ ගුණාංග තාප පිරියම් කිරීම තුළින් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ නොහැකි බවයි
3xxx ශ්රේණියේ මිශ්ර ලෝහවල සාමාන්ය යෙදුම් අතර කුක්වෙයාර්, වාහනවල කොටස් සහ ඉදිකිරීම් ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.
4XXX ශ්රේණිය (සිලිකන්)
සිලිකන් යනු 4xxx ශ්රේණියේ මූලික මිශ්ර ලෝහ අංගයකි. ඔවුන් සඳහා ප්රසිද්ධයි:
විශිෂ්ට වාත්තු කිරීමේ හැකියාව, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ මෝස්තර සඳහා ඒවා සුදුසු වේ
හොඳ යන්ත්රෝපකරණ, නිවැරදි නිෂ්පාදන සක්රීය කිරීම
මධ්යස්ථ ශක්තිය, පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වලට වඩා උසස් නමුත් මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණියට වඩා අඩුය
හොඳ තාප විසිරීම, වේගවත් තාප විසුරුවා හැරීම අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ
4XXX ශ්රේණිය එන්ජින් කුට්ටි සහ වෙනත් මෝටර් රථ කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ.
5XXX ශ්රේණි (මැග්නීසියම්)
5XXX ශ්රේණියේ ප්රධාන මිශ්ර කිරීමේ අංගය මැග්නීසියම් යනු මැග්නීසියම් ය. මෙම මිශ්ර ලෝහවල සංලක්ෂිත වේ:
හොඳ ශක්තියක්, බොහෝ විට ව්යුහාත්මක යෙදුම් වල භාවිතා වේ
විශිෂ්ට වෙල්ඩින්, පහසුවෙන් සම්බන්ධ වන හා පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා ඉඩ සලසයි
අධික විඛාදන ප්රතිරෝධය, විශේෂයෙන් සමුද්ර පරිසරවල
තාපය-ප්රතික්රියා කළ හැකි, එයින් අදහස් වන්නේ ඔවුන්ගේ ගුණාංග තාප පිරියම් කිරීම තුළින් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ නොහැකි බවයි
5XXX ශ්රේණියේ මිශ්ර ලෝහවල පොදු යෙදුම් අතරමැරීන්, වාහනවල කොටස් සහ පීඩන යාත්රා ඇතුළත් වේ.
6XXX ශ්රේණිය (මැග්නීසියම් සහ සිලිකන්)
6xxx ශ්රේණියට මැජෙනියම් සහ සිලිකන් යන දෙකම ප්රාථමික මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යයන් ලෙස අඩංගු වේ. ඔවුන් සඳහා ප්රසිද්ධයි:
හොඳ ශක්තියක්, බොහෝ විට ව්යුහාත්මක යෙදුම් වල භාවිතා වේ
විශිෂ්ට ආකර්ශනීයත්වය, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ මෝස්තර සඳහා ඉඩ සලසයි
හොඳ යන්ත්රෝපකරණ, නිවැරදි නිෂ්පාදන සක්රීය කිරීම
අධික විඛාදන ප්රතිරෝධය, කටුක පරිසරවල භාවිතය සඳහා සුදුසුය
තාප සංකීර්ණතාවය, ඒවායේ ශක්තිය සහ වෙනත් ගුණාංග තවදුරටත් ඉහළ නැංවිය හැකිය
6XXX ශ්රේණිය අභ්යවකාශ, වාහන, මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ වෙනත් ව්යුහාත්මක යෙදීම්වල බහුලව භාවිතා වේ.
7XXX ශ්රේණිය (සින්ක්)
සින්ක් යනු 7XXX ශ්රේණියේ මූලික මිශ්ර ලෝහ අංගය වන අතර බොහෝ විට වෙනත් මූලද්රව්යවල කුඩා ප්රමාණයන් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. ඒවා සංලක්ෂිත වන්නේ:
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අතර ඉහළම ශක්තිය
හොඳ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, ඉහළ ආතතියක් ඇති යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ
තාප සංකීර්ණතාවය, ඒවායේ ශක්තිය සහ වෙනත් ගුණාංග තවදුරටත් ඉහළ නැංවිය හැකිය
වෙනත් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හා සසඳන විට අඩු විඛාදන ප්රතිරෝධය
වෙල්ඩින්කර, නමුත් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සමහර පූර්වෝපායන් සමඟ
7XXX ශ්රේණි Aerospace, ඉහළ කාර්යසාධන ක්රීඩා උපකරණ සහ වෙනත් ඉල්ලුම්පත් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
8XXX ශ්රේණි: විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ
8xxx ශ්රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිකේතනය සහ වෙනත් අසාමාන්ය ලෝහ වැනි දුර්ලභ මිශ්ර ලෝහමය ඇතුළත් වේ. අතරට අද්විතීය ලක්ෂණ ඉල්ලා සිටින මෙම මිශ්ර ලෝහ ප්රාථමික මාලාව ලෙස පුළුල් ලෙස භාවිතා වන නමුත් විශේෂිත කාර්ය සාධන ගුණාංග අවශ්ය කර්මාන්තවල අත්යවශ්ය වේ.
ප්රධාන ගුණාංග :
විශේෂිත ක්රියාකාරිත්වය : iction ර්ෂණය හෝ අද්විතීය විදුලි සන්නායකතාවයට ප්රතිරෝධය වැනි ඉහළ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කර ඇත.
මධ්යස්ථ ශක්තිය : අධි-ආතති පරිසරයන්ට සුදුසු නොවුවද, නිකේ යෙදුම් සඳහා ප්රමාණවත් ශක්තියක් ලබා දෙයි.
විවිධ ක්රියාවලීන් සමඟ අනුකූලතාව : නිශ්චිත කාර්මික අවශ්යතා සඳහා නම්යශීලී බවක් ලබා දෙමින් නිශ්චිත මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය අනුව විවිධ ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් ගොතන ලද ඒවා ගොතන ලද.
පොදු යෙදුම් :
විදුලි හා ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක : 8xxx ශ්රේණියේ ඉහළ සන්නායකතාවයකින් යුත් මිශ්ර ලෝහ, සම්බන්ධතා කේබල්, සම්බන්ධක සහ රැහැන්වල සන්නායකතාවයේ යතුරක් ඇති තැන භාවිතා කරයි.
දරණ හා බුෂ් .
විශේෂ කාර්මික සංරචක : ඉහළ ද්වි මර්දනය, අඩු බර හෝ විශේෂිත රසායනික ප්රතිරෝධය වැනි දේපල අවශ්ය වෙනත් අභිරුචි අයදුම්පත්.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සටහන සහ වර්ගීකරණය
පහත දැක්වෙන ඇලුමිනියම් ශ්රේණියේ සටහන පහත දැක්වෙන්නේ විවිධ වර්ගයේ ඇලුමිනියම් ද්රව්ය:
| මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණියේ | සාරධර්ම සාහිත්ය මිශ්රණ අංගය (ය) | ප්රධාන ගුණාංග |
| 1XXX | කිසිවක් නැත (පිරිසිදු ඇලුමිනියම්) | ඉහළ සන්නායකතාව, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ද්විත්වභාවය |
| 2XXX | තඹ | ඉහළ ශක්තිය, තාප-ප්රතිකාර කළ හැකි, හොඳ යන්ත්රෝපකරණ |
| 3XXX | මැංගනීස් | මධ්යස්ථ ශක්තිය, හොඳ ආකෘතිය, විඛාදන ප්රතිරෝධය |
| 4XXX | සිලිකන් | විශිෂ්ට වාත්තු කිරීමේ හැකියාව, හොඳ යන්ත්රෝපකරණ, තාප විසිරීම |
| 5XXX | මැග්නීසියම් | හොඳ ශක්තිය, වෙල්ඩින්තා, විඛාදන ප්රතිරෝධය |
| 6XXX | මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් | හොඳ ශක්තිය, ආකෘතිකරණ, යන්ත්රෝපකරණ, විඛාදන ප්රතිරෝධය |
| 7XXX | සින්ක් | ඉහළම ශක්තිය, හොඳ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, තාප-ප්රතිකාර කළ හැකිය |
| 8XXX | ටින්, යකඩ සහ නිකල්, වෙනත් දුර්ලභ ලෝහ | අද්විතීය ලක්ෂණ ඉල්ලා සිටින්න |
යතුරු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණි සහ ඒවා අයදුම්පත්
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ විවිධ ලකුණු වලින් පැමිණෙන අතර, ශක්තිය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ආකෘතිකමා ගැනීම වැනි ගුණාංග සමතුලිත කිරීමෙන් එක් එක් සකස් කර ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ ප්රධාන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණියක් වන අතර කර්මාන්ත ඔවුන් සහාය දෙන කර්මාන්ත.
විශේෂිත ශ්රේණි පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක දළ විශ්ලේෂණය
1100
මෙම ශ්රේණිය වාණිජමය පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වේ. විශිෂ්ට විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ තාප හා විදුලි සන්නායකතාවක් සඳහා වන එය සාපේක්ෂව මෘදු වුවද, එය ආදේශක අවශ්යතාව නොවන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
3003
එකතු කළ හැකි, තාපය, තාපය-ප්රතිකාර නොකරන මිශ්ර ලෝහයක්, එකතු කළ ශක්තිය හා ආකෘතිය සඳහා ඇලුමිනියම්ට මැන්ගනීස් ඇතුළත් වන අතර එය පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
අයදුම්පත් : කුක්වෙයාර්, ගබඩා ටැංකි, සෙවිලි ටැංකි, සෙවිලි ටැංකි, සෙවිලි මාලා සහ සාමාන්ය පත්රිකා ලෝහ වැඩ වලදී, එහි කරදරකාරී හා විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් භාවිතා වේ.
5052
5052 ඇලුමිනියම් එහි ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා, විශේෂයෙන් සාගර පරිසරයක මෙන්ම මධ්යස්ථ හා ඉහළ ශක්තියක් සඳහා පිළිගනු ලැබේ. මෙය ලුණු ජලයට නිරාවරණය වන සැකසුම් වල ඉහළ තේරීමක් බවට පත් කරයි.
6061
වඩාත්ම දක්ෂ ඇලුමිනියම් ශ්රේණියක් ලෙස හැඳින්වෙන, 6061 ශක්තිය, විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සහ යන්ත්රෝපකරණ සමබර සංයෝජනයක් ලබා දෙයි. ව්යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා අනුවර්තනය වන තාපයට ප්රතිකාර කළ හැකිය.
7075
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අතර ඉහළම ශක්තිය මට්ටමක් සමඟ 7075 මූලික ආතති ආතතියෙන් පෙළෙන යෙදුම්වල මූලික වශයෙන් භාවිතා වේ. එය අනෙක් ශ්රේණිවලට වඩා විඛාදන-ප්රතිරෝධී වන නමුත් ඉහළ ශක්තිය තීරණාත්මක සැකසුම් තුළ විශිෂ්ටයි.
සංසන්දනාත්මක ය ප්රධාන ඇලුමිනියම් ඇලුමිනියම්
| ඇලුමිනෝ ශ්රේණියේ | සංයුතිය ඉස්මතු කරයි | ප්රධාන ගුණාංග | පොදු යෙදුම් |
| 1100 | 99% පිරිසිදු ඇලුමිනියම් | ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඛනිජමය | HVAC, රසායනික හැසිරවීම, ආහාර සැකසීම |
| 3003 | මැන්ගනීස් සමඟ ඇලුමිනියම් | මධ්යස්ථ ශක්තිය, හොඳ වැඩ කිරීම | කුක්වෙයාර්, ගබඩා ටැංකි, සෙවිලි |
| 5052 | මැග්නීසියම් සමඟ ඇලුමිනියම් | ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය, වෙල්ඩුවිත් | සමුද්ර, ඉන්ධන ටැංකි, පීඩන යාත්රා |
| 6061 | මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් | තාප සංයෝජන, ඉහළ බහුකාර්ය | ව්යුහාත්මක සංරචක, අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ |
| 7075 | සාජිති මිශ්ර ලෝහ අංගයක් ලෙස සින්ක් | ඉහළම ශක්තිය, අඩු විඛාදන ප්රතිරෝධය | Aerospace, ආරක්ෂක, ක්රීඩා උපකරණ |
මෙම ඇලුමිනියම් ශ්රේණි නිෂ්පාදකයින් සාගරයේ සිට අභ්යවකාශය දක්වා කර්මාන්තවල අවශ්යතා සපුරාලීම, කාර්ය සාධනය හා පිරිවැය පියවීම, සමතුලිතතාවය සමතුලිත කරන විකල්පයන් ඇත.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා තාප පිරවුම් ක්රියාවලිය
තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරක් වන අතර, එය ශක්තිය, දෘ ness තාව සහ මාර්ගිකතාව වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උණුසුම සහ සිසිලන චක්ර පරෙස්සමින් පාලනය කිරීමෙන්, සීතල වැඩ කරන හා වයස්ගත වීම වැනි මේ සමඟ ඇති ක්රියාවලීන්, ඉංජිනේරුවන්ට නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ගුණාංග සකස් කළ හැකිය.
පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සහ ඒවායේ තනතුරු
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන පොදු තාප පිරිස් කිහිපයක් තිබේ, එක් එක් ආවේණික තනතුරක් ඇත. මෙම තනතුරු ඇලෝයෝයි, මිශ්ර ලෝහයකට භාජනය වූ නිශ්චිත තාප පිරියම් කිරීම හඳුනා ගැනීම සඳහා ඉක්මන් හා ප්රමිතිගත ක්රමයක් සපයයි. බොහෝ විට භාවිතා වන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සහ ඒවායේ තනතුරු කිහිපයක් ගවේෂණය කරමු.
T3: විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම + සීතල වැඩ + ස්වාභාවිකවම වයස්ගත වී ඇත
T3 තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම: මිශ්ර ලෝහය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇති අතර මිශ්ර මූලද්රව්යයන්ට ඇලුමිනියම් අනුකෘතියට විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසන තරම් දිගු කාලයක් රඳවා තබා ගනී.
සීතල වැඩ කිරීම: මිශ්ර ලෝහය පසුව සීතල වැඩ කරන අතර, සාමාන්යයෙන් දිගු කිරීම හෝ පෙරළීම තුළින්, එහි ශක්තිය හා ආතතිය විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමෙනි.
ස්වාභාවික වයසට යාම: අවසානයේදී, මිශ්ර ලෝහය කාමර උෂ්ණත්වයේ ස්වභාවිකවම වයසට යෑමට ඉඩ දී ඇති අතර එය එහි ශක්තිය හා ස්ථාවරත්වය තවදුරටත් වැඩි කරයි.
Aerospace සහ වෙනත් ඉහළ කාර්යසාධන යෙදීම්වල භාවිතා වන 2024 සහ 7075 වැනි මිශ්ර ලෝහ සඳහා ටී 3 තාප පිරියම් කිරීම බහුලව යොදනු ලැබේ.
T4: තාප පිරිපහදු කිරීම + ස්වාභාවිකවම වයස්ගත වීම
T4 තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන පියවර දෙකකින් සමන්විත වේ:
විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම: ඇලෝයි, මිශ්ර ලෝහය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇති අතර මිශ්ර මූලද්රව්යයන්ට ඇලුමිනියම් අනුකෘතියට විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි.
ස්වාභාවික වයසට යාම: මිශ්ර ලෝහය නිසා කාමර උෂ්ණත්වයේ ස්වභාවිකවම වයසට යෑමට ඉඩ සලසයි, එය කාලයත් සමඟ එහි ශක්තිය හා ස්ථාවරත්වය වැඩි කරයි.
T4 තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට 6061 වැනි මිශ්ර ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන අතර එය මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ විනෝදාස්වාදය ඇතුළුව විවිධ කර්මාන්තවල යෙදුම් සොයා ගනී.
T6: විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම + කෘතිමව වයස්ගත වී ඇත
T6 තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම: මිශ්ර ලෝහය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇති අතර මිශ්ර මූලද්රව්යයන්ට ඇලුමිනියම් අනුකෘතියට විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසමින් එහි තබා ඇත.
කෘතිම වයස්ගත වීම: මිශ්ර ලෝහය උස් උෂ්ණත්වයට රත් කර ඇත (සාමාන්යයෙන් විසඳුම තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය) සහ මිශ්ර මූලද්රව්යයන්ගේ පාලිත නිබ් කිරීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ඇත.
T6 තාප පිරියම් කිරීම 2024, 6061, 6061 සහ 7061 වැනි ඇල්ලෝටි සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර එයට යෙදුම් ඉල්ලා සිටීම සඳහා ඉහළ ශක්තිය හා දෘ ness තාව අවශ්ය වේ.
T7: විසඳුම තාප පිරිපුන්
T7 තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන පියවර දෙකකින් සමන්විත වේ:
විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම: මිශ්ර ලෝහය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇති අතර මිශ්ර මූලද්රව්යයන්ට ඇලුමිනියම් අනුකෘතියට විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසමින් එහි තබා ඇත.
අධික ලෙසං කිරීම: මිශ්ර ලෝහය T6 කෘතිම වයසට යෑමට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් කර දීර් extended කාලයක් තිස්සේ එහි රඳවා තබා ඇත. මෙම ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ ද්විත්වභාවය, දැඩි බව සහ මානයන් ස්ථායිතාව සඳහා පක්ෂව යම් ශක්තියක් පරිත්යාග කරයි.
ටී 7 තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට 7075 වැනි මිශ්ර ලෝහ සඳහා යොදනු ලබන්නේ Aerospace සහ ඉහළ කාර්යසාධන යෙදුම්වල සමතුලිතතාවය අවශ්ය වන වෙනත් ඉහළ කාර්යසාධනයක් අවශ්ය වේ.
T8: විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම + සීතල වැඩ කිරීම + කෘතිමව වයස්ගත වී ඇත
T8 තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සීතල වැඩ කරන හා කෘතිම වයසට යාමේ ප්රතිලාභ ඒකාබද්ධ කරයි:
විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම: මිශ්ර ලෝහය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇති අතර මිශ්ර මූලද්රව්යයන්ට ඇලුමිනියම් අනුකෘතියට විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසමින් එහි තබා ඇත.
සීතල වැඩ කිරීම: මිශ්ර ලෝහය පසුව සීතල වැඩ කරන අතර, සාමාන්යයෙන් දිගු කිරීම හෝ පෙරළීම තුළින්, එහි ශක්තිය හා ආතතිය විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමෙනි.
කෘතිම වයස්ගත වීම: අවසානයේදී, මිශ්ර ලෝහය උස් උෂ්ණත්වයට රත් කර නිශ්චිත වේලාවක් සඳහා එහි ශක්තිය හා දෘ ness තාව තවදුරටත් ඉහළ නැංවීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා තිබේ.
T8 තාප පිරියම් කිරීම 2024 සහ 7075 වැනි මිශ්ර කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර එමඟින් ඉහළ ශක්තිය, දෘ ness තාව සහ ආතතිය හා ආතතිය විහිදුණු ප්රතිරෝධය අවශ්ය වේ.
ආතතිය සහන සහ වයස්ගත ප්රමාණය සඳහා විශේෂ ද්විතීයික තනතුරු
ප්රාථමික තාප පිරි පරීක්ෂණ තනතුරු වලට අමතරව නිශ්චිත ආතති සහන හෝ වයස්ගත තත්වයන් දැක්වීමට භාවිතා කරන විශේෂ ද්විතීයික තනතුරු ද ඇත. මෙම තනතුරු එකතු කරනු ලබන්නේ T7351 හෝ T6511 වැනි ප්රාථමික තාප පිරියම් කිරීමේ තනතුරට ය. සමහර පොදු ද්විතීයික තනතුරු ඇතුළත් වන්නේ:
51: ආතතිය දිගු කිරීමෙන් සහනයක්
511: දිගු කිරීම හා සුළු කිරීමෙන් පසු දිගු කිරීම සහ සුළු වශයෙන් කෙළින් වීමෙන් මානසික ආතතිය සහනයක්
52: සම්පීඩනය සම්පීඩනය කිරීමෙන් සහය
54: ආතතිය ඒකාබද්ධ කිරීම සහ සම්පීඩනය කිරීම
නිදසුනක් වශයෙන්, 7075-T7351 ඇඟවුම් කරන්නේ මිශ්ර ලෝහය ද්රාව්ය තාපයට ප්රතිකාර කිරීම, අධික ලෙස සලකනු ලැබීම, දිගු කිරීම මගින් දිගින් දිගටම සිරගත කිරීම සහ දිගු කිරීමෙන් පසු කෙළින් වූ බවයි.
එදිරිව අල්මුනිනම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කරන්න
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පුළුල් ලෙස ප්රධාන කාණ්ඩ දෙකකට පුළුල් ලෙස වර්ග කළ හැකිය: මිශ්ර ලෝහ සහ මැල පිරිස් ලබා දේ. මිශ්ර ලෝහ වර්ග දෙකම ඇලුමිනියම් හි මූලික ගුණාංග බෙදා ගන්නා අතර, ඒවායේ සංයුතිය, පිරිසැකසුම් ක්රම සහ අවසන් භාවිතා කිරීමේ යෙදුම් වලදී වෙනස් වේ. මෙම වෙනස්කම් වඩාත් විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු.
මිශ්ර ලෝහවල වෙනස්කම්
කැන්ඩි හා විරාම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අතර ඇති මූලික වෙනස්කම් වලින් එකක් ඔවුන්ගේ රසායනික සංයුතිය තුළ පිහිටා ඇත.
මැරීම මැටි මිශ්ර ලෝහවල සාමාන්යයෙන් මුළු ස්කන්ධයෙන් 5% ඉක්මවන වැඩි නිර්මාණය කිරීමේ අංග අඩංගු වේ. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වැඩිදියුණු කරන ලද වාත්තු, දියර හා අච්චු පිරවුම් හැකියාවන් වැඩි දියුණු කිරීමට මෙම ඉහළ මිශ්ර ලෝහ ප්රතිශතය.
අනෙක් අතට, මිශ්ර ලෝහවල සාමාන්යයෙන් අඩු මිශ්ර මූලද්රව්ය ප්රතිශතයක් ඇත, සාමාන්යයෙන් 5% ට වඩා අඩුය. සාදන ලද මිශ්ර ලෝහවල අඩු මිශ්ර අන්තර්ගතය, පසුව හැඩගැස්වීම සහ සැකසීමේ ක්රියාවලියක් සඳහා අත්යවශ්ය වන හොඳ ආකෘතිකරණ, වැඩ කිරීම සහ ද්විත්වභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මිශ්ර කිරීමේ මූලද්රව්ය ප්රතිශතවල ඇති වෙනස්කම් අවසාන නිෂ්පාදනවල යාන්ත්රික හා රසායනික ගුණාංගවලට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි:
ශක්තිය: මිශ්ර මිශ්ර කිරීම හා සසඳන විට ඔවුන්ගේ ඉහළ මිශ්ර ලෝහ අන්තර්ගතය හේතුවෙන් සම්භාව්ය මිශ්ර කිරීම හා සසඳන විට බොහෝ විට ඉහළ ශක්තියක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම ශක්තිය වැඩි වීම වැඩි වන්නේ අඩු කිරීමේ හා දැඩි බව අඩු වීමෙනි.
ඩ්රයලයිටි: සාදන ලද මිශ්ර ලෝහ සාමාන්යයෙන් ඔවුන්ගේ අඩු මිශ්ර මූලද්රව්ය ප්රතිශතයට ස්තූතිවන්ත වේ. මෙමඟින් පුළුල් හැඩගැසීම හෝ සෑදීම අවශ්ය යෙදුම් සඳහා මෙය ඒවා වඩාත් සුදුසු කරයි.
විඛාදන ප්රතිරෝධය: විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යයන් අනුව ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වෙනස් විය හැකිය. මැග්නීසියම් සමඟ 5XXX ශ්රේණිය මෙන්, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන සමහර මිශ්ර ලෝහ සමහරක්, යම් වාත්තුවල මිශ්ර ලෝහවලට කටුක පරිසරවල විඛාදනයට ගොදුරු විය හැකිය.
පිරිසැකසුම් ක්රම
නගා සහ කරත්ත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අතර තවත් ප්රධාන වෙනසක් වන්නේ ඒවා නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය සහ අවසාන නිෂ්පාදන සඳහා හැඩ ගැසීමයි.
වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිපදවනු ලබන්නේ විවිධ වාත්තු ක්රම භාවිතා කරමිනි.
වැලි වාත්තු කිරීම: උණු කළ ඇලුමිනියම් වැලි අච්චුවකට වත් කරනු ලබන අතර එය අපේක්ෂිත හැඩයේ රටාවක් භාවිතයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. වැලි වාත්තු කිරීම යනු අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය හෝ විශාල සංකීර්ණ කොටස් සඳහා බහුකාර්ය හා පිරිවැය effective ලදායී වේ.
මැරීම කාන්දු වීම: උණු කළ ඇලුමිනියම් වානේ මියයන කුහරයකට ඉහළ පීඩනයකට ලක්ව ඇත. මියයෑමේ වාත්තු කිරීම සංකීර්ණ විස්තර සහ තද ඉවසීම් සහිත ඉහළ පෙළේ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
ආයෝජනය කිරීෙම්: ඉටි රටාවක් සෙරමික් මුඩුක්කු සමඟ ආලේප කර ඇති අතර, පසුව ඉටි සෙරමික් කවචයක් ලබා ගැනීමට රත් වේ. අවසාන කොටස නිර්මාණය කිරීම සඳහා උණු කළ ඇලුමිනියම් කවචයට වත් කරනු ලැබේ. ආයෝජන වාත්තු කිරීම විශිෂ්ට මතුපිට නිමාව සහ මානයන් නිරවද්යතාවය ලබා දෙයි.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ එකිනෙකට වෙනස්ව, විවිධ සැකසීමේ හා හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතා කරමින් ගොතන ලද:
නිස්සාරණය: ස්ථාවර හරස්කඩක් සහිත දිගු, අඛණ්ඩ පැතිකඩක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් බිල්ට් ඩයි විවරයක් හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ. බාර්, ටියුබ් සහ සංකීර්ණ හැඩයන් ඇති කිරීම සඳහා නිස්සාරණය බහුලව භාවිතා වේ.
රෝල් කිරීම: ඇලුමිනියම් ස්ලැබ් හෝ ඉන්ගෝට් රෝලර් මාලාවක් හරහා ඔවුන්ගේ thickness ණකම අඩු කර පැතලි තහඩු හෝ තහඩු නිර්මාණය කරයි. මිශ්ර ලෝහය සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග මත පදනම්ව රෝල් කිරීම උණුසුම් හෝ සීතල කළ හැකිය.
නැමීම: කිරිගරු by තිරිංග, රෝල් ආකෘති හෝ වෙනත් නැමීමේ උපකරණ භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් තහඩු හෝ පැතිකඩක් නැමී හෝ අපේක්ෂිත හැඩයට සෑදී ඇත. වක්ර හෝ කෝණික කොටස් නිර්මාණය කිරීමට නැමීම ඉඩ දෙයි.
යෙදුම් සහ ගුණාංග
නගා සහ පැමිණිය හැකි ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අතර සංයුතිය හා පිරිසැකසුම් ක්රමවල වෙනස්කම් වෙනස් යෙදුම් සහ ගුණාංග වලට මග පාදයි.
වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල සාමාන්ය භාවිතයන් අතර:
සංකීර්ණ හැඩතල සහ ඉහළ ශක්තිය අවශ්ය වන එන්ජින් කුට්ටි, සිලින්ඩර හිස් සහ සම්ප්රේෂණ නඩු වැනි වාහන කොටස්.
කුක්වෙයාර් සහ බේක්වෙයාර්, ඔවුන්ගේ හොඳ තාප සන්නායකතාවයට ස්තූතිවන්ත වන අතර සංකීර්ණ මෝස්තර සෑදේ.
ගෘහ භාණ්ඩ හා ආලෝකකරණ සවිකිරීම් වැනි අලංකාර හා විසිතුරු භාණ්ඩ, සවිස්තරාත්මක හා සෞන්දර්යාත්මක හැඩතල නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව නිසා.
අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සාමාන්යයෙන් මිශ්ර ලෝහ සාමාන්යයෙන් කැමති වේ:
සම්මුති විරාමයන් සමඟ සම්බන්ධ වීමට අපහසු සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් හෝ සංකීර්ණ විස්තර
අධික ශක්තියෙන් බර අනුපාතය, විශේෂයෙන් බර දරණ සංරචකවල
තාප විසුරුවා හැරීම හෝ තාප හුවමාරු අයදුම්පත් සඳහා හොඳ තාප සන්නායකතාව
අනෙක් අතට, කරත්ත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල සාමාන්ය භාවිතයන් අතර:
ඉහළ ශක්තිය හා හොඳ ආකර්ශනීය හැකියාව අත්යවශ්ය ගොඩනැගිලි, පාලම් සහ ප්රවාහන උපකරණවල ව්යුහාත්මක සංරචක
ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට ශක්තියෙන් බර වැඩිවීම සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් ෆියුලේගේ සහ පියාපත් සංරචක වැනි වාසස්ථාන කොටස්
ඉලෙක්ට්රොනික කොට් කිරිගරුප්පු සහ තාපය සින්ක්, ඔවුන්ගේ හොඳ තාප සන්නායකතාවයට ස්තූතිවන්ත වන අතර නිරවද්ය හැඩතලවලට සම්බන්ධ වීමේ හැකියාව ගැන ස්තූතියි
මැලයිස් සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලබන්නේ:
හිරිහැර කිරීම හා නැමීම සඳහා ඉහළ මාර්ගිකතාව සහ ආකෘතිය
සැහැල්ලු ව්යුහාත්මක සංරචක සඳහා විශිෂ්ට ශක්තියක්-බර වැඩියි
කටුක පරිසරවල හෝ එළිමහන් යෙදුම්වල හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය
| දේපල | වාත්තු මිශ්ර ලෝහ | කැළඹිලි ලබාගත් වාහන |
| මිශ්ර කිරීමේ මූලද්රව්යය% | ඉහළ (> 5%) | පහළ (<5%) |
| ශක්තිය | ඉහළ ශක්තිය, අඩු ද්විත්වකම | අඩු ශක්තිය, ඉහළ ද්විත්වභාවය |
| විඛාදන ප්රතිරෝධය | මිශ්ර මූලද්රව්ය අනුව වෙනස් වේ | සාමාන්යයෙන් හොඳයි, විශේෂයෙන් 5XXX ශ්රේණිය |
| සාමාන්ය පිරිසැකසුම් කිරීම | වැලි වාත්තු කිරීම, මැරීම වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම | නිස්සාරණය, පෙරළීම, නැමීම |
| පොදු යෙදුම් | මෝටර් රථ අමතර කොටස්, කුක්වෙයාර්, අලංකාර අයිතම | ව්යුහාත්මක සංරචක, අභ්යවකාශ කොටස්, ඉලෙක්ට්රොනික |
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගැනීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු කරුණු
ව්යාපෘතියක් සඳහා දකුණු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය තෝරා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සඳහා එහි සම්බන්ධතාවය, පිරිවැය සහ අනුකූලතාව අවබෝධ කර ගැනීම අවශ්ය වේ. මෙම සාධක නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය බලපායි.
යන්ත්රෝපකරණ ශ්රේණිගත කිරීම
. ඇලුමවනවා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක යන්ත්රෝපකරණ ඉහළ යන්ත්රෝපකරණ සහිත මිශ්ර ලෝහ ඉතිරි කිරීම සහ සංකීර්ණ නිෂ්පාදනවල tivity ලදායිතාව ඉහළ නැංවීම, tivity ලදායිතාව ඉහළ නැංවීම.
යන්ත්රෝපකරණ කාරණා :
යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් වේගවත් කරයි, නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීම.
මෙවලම් ඇඳීම අඩු කරමින් නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.
අභ්යවකාශ හා මෝටර් රථ වැනි කර්මාන්තවල වඩාත් නිවැරදිව, සංකීර්ණ කොටස් වලට අත්යවශ්ය වේ.
ද්රව්යමය පිරිවැය සහ ලබා ගැනීමේ හැකියාව
ද්රව්යමය තේරීම ව්යාපෘති අයවැය සහ නිෂ්පාදන වේගයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි . ඉහළ පිරිවැය මිශ්ර ලෝහ සුපිරි ගුණාංග ලබා දිය හැකි නමුත් මහා පරිමාණ ව්යාපෘති සඳහා අඩු හෝ තිරසාර හෝ තිරසාර විය හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීම අනුකූලතාව
තාප පිරියම් කිරීම නිශ්චිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලට ඔවුන්ගේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි කිරීමට ඉඩ දෙයි. සියලුම මිශ්ර ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා හොඳින් ප්රතිචාර නොදක්වන අතර, ඉහළ ශක්තිය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා අනුකූලතාවය අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
| සලකා බැලීමේ ප්රතිලාභ | තේරීමේ | ප්රධාන මිශ්ර ලෝහවල |
| යන්ත්රෝපකරණ ශ්රේණිගත කිරීම | වේගවත් යන්ත්රෝපකරණ, අඩු මෙවලම් අඳින්න | 6061, 2011, 7075 |
| ද්රව්යමය පිරිවැය සහ ලබා ගැනීමේ හැකියාව | අයවැය-හිතකාමී, ස්ථාවර සැපයුම | 3003, 5052 |
| තාප පිරියම් කිරීම අනුකූලතාව | වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය හා දෘ ness තාව | 2024, 6061, 6061, 7075 |
මෙම සාධක ඇගයීම මඟින් තෝරාගත් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ව්යාපෘතියේ කාර්යසාධනය, අයවැය සහ සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.
සාරාංශය
නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වර්ග කිරීම අත්යවශ්ය වේ. නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා නිවැරදි යෙදුම් සඳහා නිවැරදි යෙදුම් තෝරා ගැනීම - එය ශක්තිය, විඛාදනයට ප්රතිරෝධය හෝ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා වුවද ගුණාත්මකභාවය හා පිරිවැය බෙහෙවින් බලපායි. සමුද්රීය ව්යුහයන්හි සැහැල්ලු ව්යුහයන් සමුද්ර සැකසුම් වල කල් පවත්නා සංරචක දක්වා, සෑම මිශ්ර ලෝහයක්ම අද්විතීය අරමුණක් සපයයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය දැනුවත් තේරීම් සඳහා පදනමක් සපයයි. ඔබේ දැනුම ගැඹුරු කිරීමට සහ ඕනෑම ව්යාපෘතියක් සඳහා හොඳම මිශ්ර ලෝහ තීරණ ගැනීමට අතිරේක සම්පත් ගවේෂණය කරන්න.
යොමු මූලාශ්ර
ඇලුමිනියම්
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය
6061 එදිරිව 7075 ඇලුමිනියම්
ඉහළම ඇලුමිනියම් ක්රියාවලි නිෂ්පාදකයා
නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න (නිතර අසන ප්රශ්න)
ප්ර: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් යනු කුමක්ද?
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් යනු ශක්තිය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මැග්නීසියම්, තඹ හෝ සින්ක් වැනි වෙනත් අංග සහිත පිරිසිදු ඇලුමිනියම් සමඟ මිශ්ර කිරීමෙන් නිර්මාණය කරන ලද ලෝහයකි.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ශක්තිය හා බර අනුව වානේ සමඟ සැසඳෙන්නේ කෙසේද?
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සාමාන්යයෙන් වානේ වලට වඩා සැහැල්ලු වන අතර ඉහළ ශක්තියකින් බර අනුපාතයක් සපයයි. ඔවුන් බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ අභ්යවකාශ හා මෝටර් රථ යෙදුම්වල මෙන්ම බර අඩු කිරීම අත්යවශ්ය වන බැවිනි.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල යන්ත්රෝපකරණ කෙරෙහි බලපාන සාධක මොනවාද?
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ඇති යන්ත්රෝපකරණ මිශ්ර සංයුතිය, තාප පිරියම් කිරීම සහ දෘ ness තාව මගින් බලපෑම් ඇති කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, 6061 සහ 7075 මිශ්ර ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණවල විශිෂ්ට යන්ත්රෝපකරණ ලබා දෙයි.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරන විට විඛාදනයක් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
හොඳම විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා, මැග්නීසියම් (5052 වැනි) හෝ ආරක්ෂිත ආලේපන සමඟ මිශ්ර ලෝහ තෝරන්න. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම පාරිසරික ගොඩනැගීම විඛාදනයට හේතු විය හැක.
ප්ර: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බහුලව භාවිතා කරන්නේ කොහේද?
අභ්යවකාශ, වාහන, මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බහුලව භාවිතා වේ. සෑම කර්මාන්තයක්ම ශක්තිය, බර සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි අවශ්යතා මත පදනම්ව නිශ්චිත මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගනී.
