อลูมิเนียมเป็นโลหะผสมหรือไม่? อลูมิเนียมชนิดต่าง ๆ คืออะไร? จะระบุเกรดอลูมิเนียมได้อย่างไร? เหล่านี้เป็นคำถามทั่วไปในการผลิตและวิศวกรรม ในขณะที่อลูมิเนียมบริสุทธิ์มีอยู่แอปพลิเคชันส่วนใหญ่ใช้โลหะผสมอลูมิเนียม - วัสดุที่รวมอลูมิเนียมกับองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะ
ในคู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับประเภทอลูมิเนียมและคุณสมบัติเราจะสำรวจอลูมิเนียมที่แตกต่างกัน, โลหะผสมอลูมิเนียมทั่วไป, ประเภทวัสดุอลูมิเนียมและเปรียบเทียบลักษณะของอลูมิเนียมกับโลหะผสม ไม่ว่าคุณจะเลือกระหว่างแมกนีเซียมอัลลอยกับอลูมิเนียมมองหาอัลลอยอลูมิเนียมที่แข็งแกร่งที่สุดหรือจำเป็นต้องเข้าใจข้อกำหนดอลูมิเนียมคู่มือนี้ครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่แผนภูมิอลูมิเนียมซีรีย์ไปจนถึงเครื่องชั่งความแข็งของอลูมิเนียมอลูมิเนียม
อลูมิเนียมอัลลอยด์คืออะไร?
โลหะผสมอลูมิเนียมเป็นกลุ่มของวัสดุที่ประกอบด้วยอลูมิเนียมบริสุทธิ์รวมกับองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติและประสิทธิภาพของพวกเขา โลหะผสมเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นโดยการผสมอลูมิเนียมหลอมเหลวเข้ากับองค์ประกอบการผสมที่เลือกอย่างระมัดระวังส่งผลให้สารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกันเป็นเนื้อเดียวกันเมื่อความเย็นและการทำให้แข็งตัว การเพิ่มองค์ประกอบเหล่านี้สามารถปรับปรุงความแข็งแรงความทนทานและลักษณะอื่น ๆ ของอลูมิเนียมบริสุทธิ์ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
องค์ประกอบของโลหะผสมอลูมิเนียมมักจะรวมถึง:
อลูมิเนียมบริสุทธิ์: โลหะฐานที่ทำขึ้นส่วนใหญ่ของโลหะผสมซึ่งมักจะคิดเป็น 85% ถึง 99% ของมวลทั้งหมด
องค์ประกอบการผสม: โลหะต่าง ๆ และโลหะที่ไม่ใช่โลหะจะถูกเพิ่มเข้าไปในอลูมิเนียมเพื่อสร้างโลหะผสมเฉพาะที่มีคุณสมบัติที่ต้องการ องค์ประกอบการผสมทั่วไป ได้แก่ ทองแดงแมกนีเซียมแมงกานีสซิลิคอนสังกะสีและลิเธียม
ผลกระทบขององค์ประกอบการผสมต่อคุณสมบัติของอลูมิเนียมมีความสำคัญและหลากหลาย:
ความแข็งแกร่ง: องค์ประกอบเช่นทองแดงแมกนีเซียมและสังกะสีสามารถเพิ่มความแข็งแรงของโลหะผสมอลูมิเนียมได้อย่างมากเมื่อเทียบกับอลูมิเนียมบริสุทธิ์
ความต้านทานการกัดกร่อน: องค์ประกอบบางอย่างเช่นแมกนีเซียมและซิลิกอนสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของอลูมิเนียมโดยการส่งเสริมการก่อตัวของชั้นป้องกันออกไซด์
การนำความร้อนและไฟฟ้า: ในขณะที่อลูมิเนียมบริสุทธิ์เป็นตัวนำที่ยอดเยี่ยมของความร้อนและไฟฟ้าการเพิ่มองค์ประกอบบางอย่างสามารถปรับเปลี่ยนคุณสมบัติเหล่านี้ให้เหมาะกับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง
ความสามารถในการก่อตัวและความสามารถในการกลึง: องค์ประกอบการผสมสามารถมีผลต่อความสะดวกในการที่โลหะผสมอลูมิเนียมสามารถสร้างขึ้นรูปและกลึงทำให้พวกเขามีความหลากหลายมากขึ้นในกระบวนการผลิต
ความสำคัญของโลหะผสมอลูมิเนียมในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ไม่สามารถพูดเกินจริงได้: ผลกระทบ
การขนส่ง: โลหะผสมอลูมิเนียมถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและทางทะเลเนื่องจากอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงซึ่งช่วยให้การผลิตยานพาหนะและเครื่องบินที่มีน้ำหนักเบาและประหยัดน้ำมัน
การก่อสร้าง: ความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานของโลหะผสมอลูมิเนียมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางสถาปัตยกรรมเช่นกรอบหน้าต่างหลังคาและการหุ้ม
อิเล็กทรอนิกส์: การนำความร้อนและไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมของโลหะผสมอลูมิเนียมบางชนิดรวมกับน้ำหนักเบาทำให้เหมาะสำหรับใช้ในส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อ่างล้างจานและสิ่งที่แนบมา
สินค้าอุปโภคบริโภค: จากเครื่องใช้ในครัวเรือนไปจนถึงอุปกรณ์กีฬาโลหะผสมอลูมิเนียมใช้ในผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคที่หลากหลายเนื่องจากความสามารถรอบด้านความสวยงามและการรีไซเคิลได้
| ด้านทรัพย์สิน | ขององค์ประกอบการผสม |
| ความแข็งแกร่ง | เพิ่มขึ้นด้วยทองแดงแมกนีเซียมและสังกะสี |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | เพิ่มขึ้นโดยแมกนีเซียมและซิลิกอน |
| การนำความร้อน | แก้ไขเพื่อให้เหมาะกับแอปพลิเคชันเฉพาะ |
| การนำไฟฟ้า | เปลี่ยนแปลงตามองค์ประกอบการผสมที่ใช้ |
| ความสามารถในการพยากรณ์ได้ | ได้รับอิทธิพลจากองค์ประกอบการผสมเฉพาะที่มีอยู่ |
| ความสามารถกล | ได้รับผลกระทบจากองค์ประกอบของโลหะผสมอลูมิเนียม |
การกำหนดและการระบุตัวตนของอลูมิเนียมอลูมิเนียม
โลหะผสมอลูมิเนียมถูกจัดประเภทโดยใช้ระบบการตั้งชื่อมาตรฐานที่ให้ข้อมูลที่จำเป็นเกี่ยวกับองค์ประกอบและคุณสมบัติของพวกเขา ระบบนี้พัฒนาโดยสมาคมอลูมิเนียมประกอบด้วยตัวเลขสี่หลักตามด้วยคำต่อท้ายตัวอักษรที่บ่งบอกถึงสภาพอารมณ์ มาดำดิ่งลงไปในรายละเอียดของการประชุมการตั้งชื่อนี้
ระบบการตั้งชื่อสี่หลัก
ตัวเลขสี่หลักในการกำหนดอลูมิเนียมอัลลอยด์บ่งบอกถึงข้อมูลต่อไปนี้:
ตัวเลขแรกแสดงถึงองค์ประกอบการผสมหลักหรือชุดโลหะผสมเช่น:
ตัวเลขหลักที่สองระบุการดัดแปลงโลหะผสมหรือขีด จำกัด ที่ไม่บริสุทธิ์:
ตัวเลขที่สามและสี่มีความหมายที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับซีรี่ส์โลหะผสม:
ซีรี่ส์ 1xxx: ตัวเลขสองหลักสุดท้ายบ่งบอกถึงความบริสุทธิ์ของอลูมิเนียมขั้นต่ำเช่น 1060 มีอลูมิเนียมบริสุทธิ์อย่างน้อย 99.60%
ซีรี่ส์อื่น ๆ : ตัวเลขที่สามและสี่ระบุโลหะผสมที่แตกต่างกันภายในซีรีส์ แต่พวกเขาไม่มีความสำคัญเชิงตัวเลข
นี่คือตัวอย่างบางส่วนเพื่อแสดงระบบการตั้งชื่อ:
1100: 99.00% ความบริสุทธิ์อลูมิเนียมขั้นต่ำองค์ประกอบดั้งเดิม
2024: ทองแดงเป็นองค์ประกอบการผสมหลักการเปลี่ยนแปลงโลหะผสมที่สี่ในซีรีย์ 2xxx
6061: แมกนีเซียมและซิลิกอนเป็นองค์ประกอบการผสมหลักการเปลี่ยนแปลงอัลลอยด์ครั้งแรกในซีรีย์ 6xxx
คำต่อท้ายจดหมายสำหรับสภาวะอารมณ์
นอกเหนือจากตัวเลขสี่หลักแล้วการกำหนดอลูมิเนียมอัลลอยด์มักจะรวมถึงคำต่อท้ายจดหมายที่บ่งบอกถึงสภาพอารมณ์หรือสถานะการรักษาความร้อนของโลหะผสม การกำหนดอารมณ์ที่พบมากที่สุดคือ:
F: As-Infabricated โดยไม่มีการควบคุมเฉพาะเกี่ยวกับเงื่อนไขการชุบแข็งความร้อนหรือความเครียด
O: อบอ่อนสภาพอารมณ์ที่นุ่มที่สุดได้รับผ่านการทำความร้อนที่อุณหภูมิสูงและการระบายความร้อนช้า
W: สารละลายที่ผ่านการรักษาด้วยความร้อนอุณหภูมิที่ไม่เสถียรนำไปใช้กับโลหะผสมที่อายุตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องหลังการรักษาความร้อนสารละลาย
T: สภาวะที่รักษาด้วยความร้อนที่มีเสถียรภาพอื่น ๆ รวมถึงการผสมผสานระหว่างการรักษาความร้อนและการชุบแข็งสายพันธุ์ที่หลากหลาย
อารมณ์จะแบ่งออกเป็นหลายเงื่อนไขเฉพาะเช่น:
T3: สารละลายที่ผ่านการรักษาด้วยความร้อนทำงานเย็นและอายุตามธรรมชาติ
T4: การแก้ปัญหาความร้อนและอายุตามธรรมชาติ
T6: สารละลายที่ได้รับความร้อนและอายุมาก (การตกตะกอนแข็ง)
ตัวอย่างเช่น 6061-T6 หมายถึงแมกนีเซียมและโลหะผสมซิลิคอนที่ได้รับการรักษาด้วยความร้อนและอายุมากขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรง
| อารมณ์ | คำอธิบาย |
| f | ในรูปแบบที่ไม่ได้รับการควบคุมไม่มีการควบคุมความร้อนหรือการแข็งตัวของสายพันธุ์โดยเฉพาะ |
| โอ | มีสภาพอารมณ์ที่อ่อนนุ่มและอ่อนที่สุด |
| W | สารละลายที่ได้รับความร้อนและไม่เสถียร |
| T | เงื่อนไขที่ได้รับความร้อนที่เสถียรอื่น ๆ รวมถึงหมวดหมู่ย่อยต่างๆ |
โลหะผสมอลูมิเนียมชนิดต่าง ๆ
โลหะผสมอลูมิเนียมแบ่งออกเป็นเจ็ดหมวดหมู่หลักตามองค์ประกอบการผสมหลักและคุณสมบัติที่เกิดขึ้น แต่ละซีรีส์จะถูกกำหนดโดยตัวเลขสี่หลักโดยมีตัวเลขหลักแรกที่แสดงองค์ประกอบการผสมที่สำคัญ นี่คือภาพรวมของโลหะผสมอลูมิเนียมเหล่านี้:
ซีรี่ส์ 1xxx (อลูมิเนียมบริสุทธิ์)
ซีรี่ส์ 1xxx ประกอบด้วยโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์ขั้นต่ำ 99% พวกเขามีเพียงปริมาณการติดตามขององค์ประกอบอื่น ๆ ซึ่งให้คุณสมบัติที่ไม่ซ้ำกันแก่พวกเขา:
การนำความร้อนและไฟฟ้าสูงทำให้เหมาะสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและการใช้งานไฟฟ้า
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับใช้ในอุปกรณ์ประมวลผลทางเคมี
ความเหนียวสูงช่วยให้เกิดการขึ้นรูปและรูปร่างได้ง่าย
การใช้งานทั่วไปของโลหะผสมซีรีย์ 1xxx รวมถึงถังเคมีบาร์บัสและหมุด
ซีรีย์ 2xxx (ทองแดง)
ทองแดงเป็นองค์ประกอบการผสมหลักในซีรีย์ 2xxx โลหะผสมเหล่านี้เป็นที่รู้จักสำหรับ:
ความแข็งแรงสูงมักจะเทียบได้กับเหล็ก
ความสามารถในการรักษาความร้อนซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของพวกเขา
ความสามารถในการผลิตได้ดีอำนวยความสะดวกในการผลิตที่แม่นยำ
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโลหะผสมอลูมิเนียมอื่น ๆ
ซีรี่ส์ 2xxx มักใช้ในการบินและอวกาศทหารและแอพพลิเคชั่นประสิทธิภาพสูงอื่น ๆ
ซีรี่ส์ 3xxx (แมงกานีส)
แมงกานีสเป็นองค์ประกอบการผสมหลักในซีรี่ส์ 3xxx โลหะผสมเหล่านี้มีลักษณะโดย:
ความแข็งแรงปานกลางสูงกว่าอลูมิเนียมบริสุทธิ์ แต่ต่ำกว่าชุดโลหะผสมอื่น ๆ
ความสามารถในการสร้างที่ดีช่วยให้สามารถสร้างและดัดได้ง่าย
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ไม่สามารถรักษาความร้อนได้ซึ่งหมายความว่าคุณสมบัติของพวกเขาไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมีนัยสำคัญผ่านการบำบัดความร้อน
แอพพลิเคชั่นทั่วไปของโลหะผสมซีรีย์ 3xxx รวมถึงเครื่องครัวชิ้นส่วนยานยนต์และวัสดุก่อสร้าง
ซีรีย์ 4xxx (ซิลิกอน)
ซิลิคอนเป็นองค์ประกอบการผสมหลักในซีรีย์ 4xxx พวกเขาเป็นที่รู้จักสำหรับ:
ความสามารถในการหล่อที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับรูปร่างและการออกแบบที่ซับซ้อน
ความสามารถในการผลิตได้ดีช่วยให้การผลิตที่แม่นยำ
ความแข็งแรงปานกลางสูงกว่าอลูมิเนียมบริสุทธิ์ แต่ต่ำกว่าชุดโลหะผสมอื่น ๆ
การกระจายความร้อนที่ดีทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว
ซีรีย์ 4xxx มักใช้ในบล็อกเครื่องยนต์และชิ้นส่วนยานยนต์อื่น ๆ
ซีรีย์ 5xxx (แมกนีเซียม)
แมกนีเซียมเป็นองค์ประกอบการผสมหลักในซีรีย์ 5xxx โลหะผสมเหล่านี้มีลักษณะโดย:
ความแข็งแรงดีมักใช้ในการใช้งานโครงสร้าง
ความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมช่วยให้การเข้าร่วมและการประดิษฐ์ได้ง่าย
ความต้านทานการกัดกร่อนสูงโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมทางทะเล
ไม่สามารถรักษาความร้อนได้ซึ่งหมายความว่าคุณสมบัติของพวกเขาไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมีนัยสำคัญผ่านการบำบัดความร้อน
แอพพลิเคชั่นทั่วไปของโลหะผสมซีรีย์ 5xxx รวมถึงส่วนประกอบทางทะเลชิ้นส่วนยานยนต์และเรือแรงดัน
ซีรี่ส์ 6xxx (แมกนีเซียมและซิลิกอน)
ซีรี่ส์ 6xxx มีทั้งแมกนีเซียมและซิลิคอนเป็นองค์ประกอบการผสมหลัก พวกเขาเป็นที่รู้จักสำหรับ:
ความแข็งแรงดีมักใช้ในการใช้งานโครงสร้าง
ความสามารถในการสร้างที่ยอดเยี่ยมช่วยให้มีรูปร่างที่ซับซ้อนและการออกแบบ
ความสามารถในการผลิตได้ดีช่วยให้การผลิตที่แม่นยำ
ความต้านทานการกัดกร่อนสูงเหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ความร้อนได้ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงและคุณสมบัติอื่น ๆ ได้
ซีรี่ส์ 6xxx ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศยานยนต์การก่อสร้างและการใช้งานโครงสร้างอื่น ๆ
ซีรีย์ 7xxx (สังกะสี)
สังกะสีเป็นองค์ประกอบการผสมหลักในซีรีย์ 7xxx ซึ่งมักจะรวมกับองค์ประกอบอื่น ๆ จำนวนเล็กน้อย พวกเขามีลักษณะโดย:
ความแข็งแรงสูงสุดในระหว่างโลหะผสมอลูมิเนียมทั้งหมด
ความต้านทานความเหนื่อยล้าที่ดีทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูง
ความร้อนได้ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงและคุณสมบัติอื่น ๆ ได้
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโลหะผสมอลูมิเนียมอื่น ๆ
ความสามารถในการเชื่อม แต่มีข้อควรระวังบางอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว
ซีรี่ส์ 7xxx มักใช้ในการบินและอวกาศอุปกรณ์กีฬาประสิทธิภาพสูงและการใช้งานอื่น ๆ ที่ต้องการ
ซีรี่ส์ 8xxx: อัลลอยด์พิเศษ
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 8xxx ซีรีส์รวมถึงองค์ประกอบการผสมที่หายากเช่น ดีบุก และโลหะผิดปกติอื่น ๆ ที่ออกแบบมาสำหรับแอพพลิเคชั่นเฉพาะที่ต้องการลักษณะเฉพาะ โลหะผสมเหล่านี้ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายเหมือนซีรี่ส์หลัก แต่มีความสำคัญในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้คุณลักษณะประสิทธิภาพเฉพาะ
คุณสมบัติหลัก :
ฟังก์ชั่นเฉพาะทาง : ปรับให้เข้ากับความต้องการที่เฉพาะเจาะจงเช่นความต้านทานต่อแรงเสียดทานหรือการนำไฟฟ้าที่เป็นเอกลักษณ์
ความแข็งแกร่งในระดับปานกลาง : ให้ความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจงแม้ว่าจะไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง
ความเข้ากันได้กับกระบวนการต่าง ๆ : สามารถประดิษฐ์ได้โดยใช้วิธีการที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมที่แน่นอนซึ่งให้ความยืดหยุ่นสำหรับความต้องการทางอุตสาหกรรมที่เฉพาะเจาะจง
แอปพลิเคชันทั่วไป :
ส่วนประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ : โลหะผสมการนำไฟฟ้าสูงในซีรีย์ 8xxx ถูกใช้ในสายเคเบิลพลังงานขั้วต่อและการเดินสายที่มีการนำไฟฟ้าเป็นกุญแจสำคัญ
แอปพลิเคชั่นแบริ่งและบูช : โลหะผสมที่มีดีบุกให้แรงเสียดทานต่ำทำให้เหมาะสำหรับแบริ่งและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่เคลื่อนไหวซึ่งความต้านทานการสึกหรอเป็นสิ่งสำคัญ
ส่วนประกอบอุตสาหกรรมพิเศษ : แอปพลิเคชันที่กำหนดเองอื่น ๆ ที่ต้องการคุณสมบัติเช่นความเหนียวสูงน้ำหนักต่ำหรือความต้านทานทางเคมีที่เฉพาะเจาะจง
แผนภูมิอลูมิเนียมอัลลอยด์และการจำแนกประเภท
แผนภูมิอลูมิเนียมซีรี่ส์ด้านล่างแสดงประเภทของวัสดุอลูมิเนียมประเภทต่าง ๆ :
| อัลลอยด์ซีรีส์ | (S) | คุณสมบัติ การผสมหลักของ |
| 1xxx | ไม่มี (อลูมิเนียมบริสุทธิ์) | การนำไฟฟ้าสูงความต้านทานการกัดกร่อนความเหนียว |
| 2xxx | ทองแดง | ความแข็งแรงสูงการรักษาด้วยความร้อนและความสามารถในการใช้งานได้ดี |
| 3xxx | แมงกานีส | ความแข็งแรงปานกลางความสามารถในการสร้างความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี |
| 4xxx | ซิลิคอน | ความสามารถในการหล่อที่ยอดเยี่ยมความสามารถในการใช้ความร้อนได้ดีการกระจายความร้อน |
| 5xxx | แมกนีเซียม | ความแข็งแรงที่ดีการเชื่อมความต้านทานการกัดกร่อน |
| 6xxx | แมกนีเซียมและซิลิกอน | ความแข็งแรงที่ดีความสามารถในการสร้างความสามารถในการกลั่นแกล้งความต้านทานการกัดกร่อน |
| 7xxx | สังกะสี | ความแข็งแรงสูงสุดความต้านทานความเหนื่อยล้าที่ดีการรักษาด้วยความร้อน |
| 8xxx | ดีบุกเหล็กและนิกเกิลโลหะหายากอื่น ๆ | ต้องการลักษณะเฉพาะ |
เกรดอัลลอยอลูมิเนียมที่สำคัญและแอปพลิเคชันของพวกเขา
โลหะผสมอลูมิเนียมมาในเกรดต่าง ๆ แต่ละอันปรับให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะโดยการปรับสมดุลคุณสมบัติเช่นความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการก่อตัว ด้านล่างนี้เป็นเกรดอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่สำคัญและอุตสาหกรรมที่พวกเขาสนับสนุน
ภาพรวมโดยละเอียดของเกรดเฉพาะ
1100
เกรดนี้เป็น อลูมิเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและการนำความร้อนและไฟฟ้าสูง แม้ว่ามันจะค่อนข้างนุ่ม แต่ก็เหมาะสำหรับการใช้งานที่ความแข็งแกร่งไม่ใช่ข้อกำหนดหลัก
3003
โลหะผสมอ ลูมิเนียม 3003 อลูมิเนียม 3003 รวมถึงแมงกานีสเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความสามารถในการสร้างทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
5052
5052 อลูมิเนียม ได้รับการยอมรับสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางทะเลรวมถึงความแข็งแรงปานกลางถึงสูง สิ่งนี้ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ ในการตั้งค่าที่สัมผัสกับน้ำเค็ม
6061
เป็นที่รู้จักกันในชื่อหนึ่งในเกรดอลูมิเนียมที่หลากหลายที่สุด 6061 นำเสนอการผสมผสานที่สมดุลของความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการกลึง มันสามารถรักษาความร้อนได้ทำให้สามารถปรับได้สำหรับการใช้งานโครงสร้าง
7075
ด้วยหนึ่งในระดับความแข็งแรงสูงสุดในโลหะผสมอลูมิเนียม 7075 ส่วนใหญ่จะใช้ในการใช้งานที่มีความเครียดสูง มันทนต่อการกัดกร่อนน้อยกว่าเกรดอื่น ๆ แต่เก่งในการตั้งค่าที่มีความแข็งแรงสูง
ตารางการเปรียบเทียบของคีย์อลูมิเนียมเกรด
| โลหะ | ผสม | ชั้น | ประถมศึกษา |
| 1100 | อลูมิเนียมบริสุทธิ์ 99% | ความต้านทานการกัดกร่อนสูงเหนียว | HVAC การจัดการสารเคมีการแปรรูปอาหาร |
| 3003 | อลูมิเนียมกับแมงกานีส | ความแข็งแรงปานกลางความสามารถในการทำงานที่ดี | เครื่องครัวถังเก็บหลังคามุงหลังคา |
| 5052 | อลูมิเนียมกับแมกนีเซียม | ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งเชื่อมได้ | ทะเลถังน้ำมันเชื้อเพลิงเรือแรงดัน |
| 6061 | แมกนีเซียมและซิลิกอน | รักษาความร้อนได้หลากหลายมาก | ส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศยานยนต์ |
| 7075 | สังกะสีเป็นองค์ประกอบการผสมหลัก | ความแข็งแรงสูงสุดความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ | การบินและอวกาศการป้องกันอุปกรณ์กีฬา |
เกรดอลูมิเนียมเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตมีตัวเลือกที่สมดุลประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายตรงตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมจากทะเลไปจนถึงการบินและอวกาศ
กระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม
การรักษาด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตโลหะผสมอลูมิเนียมจำนวนมากเนื่องจากสามารถเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลอย่างมีนัยสำคัญเช่นความแข็งแรงความแข็งและความเหนียว ด้วยการควบคุมรอบการทำความร้อนและความเย็นอย่างระมัดระวังเช่นเดียวกับกระบวนการประกอบเช่นการทำงานเย็นและความชราภาพวิศวกรสามารถปรับคุณสมบัติของโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อตอบสนองความต้องการแอปพลิเคชันที่เฉพาะเจาะจง
กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไปและการกำหนดของพวกเขา
มีกระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไปหลายประการที่ใช้สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมแต่ละอันมีการกำหนดที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง การกำหนดเหล่านี้ให้วิธีที่รวดเร็วและเป็นมาตรฐานในการระบุการรักษาความร้อนเฉพาะที่โลหะผสมได้ผ่านไปแล้ว ลองสำรวจกระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้บ่อยที่สุดและการกำหนด
T3: การแก้ปัญหาความร้อน + ทำงานเย็น + อายุตามธรรมชาติ
กระบวนการบำบัดความร้อน T3 เกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:
การรักษาด้วยสารละลายความร้อน: โลหะผสมจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงและอยู่ที่นั่นนานพอที่จะอนุญาตให้องค์ประกอบอัลลอยด์ละลายเข้าไปในเมทริกซ์อลูมิเนียม
การทำงานเย็น: โลหะผสมนั้นทำงานเย็นโดยทั่วไปผ่านการยืดหรือกลิ้งเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนความเครียด
อายุตามธรรมชาติ: ในที่สุดอัลลอยด์ได้รับอนุญาตให้อายุตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความมั่นคง
การบำบัดความร้อน T3 มักใช้กับโลหะผสมเช่น 2024 และ 7075 ซึ่งใช้ในการบินและอวกาศและการใช้งานประสิทธิภาพสูงอื่น ๆ
T4: การแก้ปัญหาความร้อน + อายุตามธรรมชาติ
กระบวนการบำบัดความร้อน T4 ประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก:
การรักษาด้วยความร้อนของสารละลาย: คล้ายกับ T3 โลหะผสมจะถูกทำให้ร้อนกับอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงและจัดขึ้นที่นั่นเพื่อให้องค์ประกอบการผสมของการละลายในเมทริกซ์อลูมิเนียม
อายุตามธรรมชาติ: อัลลอยได้รับอนุญาตให้อายุตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงและความมั่นคงเมื่อเวลาผ่านไป
การบำบัดความร้อน T4 มักจะใช้สำหรับโลหะผสมเช่น 6061 ซึ่งค้นหาแอพพลิเคชั่นในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงยานยนต์การก่อสร้างและสันทนาการ
T6: สารละลายที่ได้รับความร้อน + อายุเทียม
กระบวนการบำบัดความร้อน T6 เกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:
การรักษาด้วยวิธีแก้ปัญหาความร้อน: โลหะผสมจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงและจัดขึ้นที่นั่นเพื่อให้องค์ประกอบอัลลอยด์ละลายเข้าไปในเมทริกซ์อลูมิเนียม
อายุเทียม: โลหะผสมจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้น (โดยทั่วไปต่ำกว่าอุณหภูมิการรักษาความร้อนของสารละลาย) และจัดขึ้นที่นั่นในเวลาที่กำหนดเพื่อส่งเสริมการเร่งรัดการควบคุมขององค์ประกอบผสมซึ่งเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของโลหะผสมอย่างมีนัยสำคัญ
การบำบัดความร้อน T6 ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับโลหะผสมเช่น 2024, 6061 และ 7075 ซึ่งต้องใช้ความแข็งแรงและความแข็งสูงสำหรับการใช้งาน
T7: สารละลายที่ผ่านการรักษาด้วยความร้อน + overaged
กระบวนการบำบัดความร้อน T7 ประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก:
การรักษาด้วยวิธีแก้ปัญหาความร้อน: โลหะผสมจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงและจัดขึ้นที่นั่นเพื่อให้องค์ประกอบอัลลอยด์ละลายเข้าไปในเมทริกซ์อลูมิเนียม
Overgaging: โลหะผสมจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าที่ใช้ในอายุเทียม T6 และจัดขึ้นที่นั่นเป็นระยะเวลานาน กระบวนการนี้เสียสละความแข็งแกร่งบางอย่างเพื่อให้ได้ความเหนียวที่ดีขึ้นความเหนียวและความมั่นคงในมิติ
การบำบัดความร้อน T7 มักใช้กับโลหะผสมเช่น 7075 ซึ่งใช้ในการบินและอวกาศและแอปพลิเคชันประสิทธิภาพสูงอื่น ๆ ที่จำเป็นต้องมีความสมดุลของความแข็งแรงและความเหนียว
T8: การแก้ปัญหาความร้อน + ทำงานเย็น + อายุเทียม
กระบวนการบำบัดความร้อน T8 เป็นการรวมประโยชน์ของการทำงานเย็นและอายุเทียม:
การรักษาด้วยวิธีแก้ปัญหาความร้อน: โลหะผสมจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงและจัดขึ้นที่นั่นเพื่อให้องค์ประกอบอัลลอยด์ละลายเข้าไปในเมทริกซ์อลูมิเนียม
การทำงานเย็น: โลหะผสมนั้นทำงานเย็นโดยทั่วไปผ่านการยืดหรือกลิ้งเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนความเครียด
อายุเทียม: ในที่สุดโลหะผสมจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้นและจัดขึ้นที่นั่นในเวลาที่กำหนดเพื่อส่งเสริมการเร่งรัดการควบคุมขององค์ประกอบการผสมทำให้เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของมันต่อไป
การบำบัดความร้อน T8 มักใช้สำหรับโลหะผสมเช่น 2024 และ 7075 ซึ่งต้องใช้การผสมผสานระหว่างความแข็งแรงความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนความเครียด
การกำหนดรองพิเศษสำหรับการบรรเทาความเครียดหรือขอบเขตความชราภาพ
นอกเหนือจากการกำหนดการรักษาความร้อนขั้นต้นแล้วยังมีการกำหนดรองพิเศษที่ใช้ในการระบุการบรรเทาความเครียดที่เฉพาะเจาะจงหรือสภาพความชรา การกำหนดเหล่านี้จะถูกผนวกเข้ากับการกำหนดความร้อนขั้นต้นเช่น T7351 หรือ T6511 การกำหนดที่สองทั่วไป ได้แก่ :
51: ความเครียดโล่งใจโดยการยืด
511: ความเครียดโล่งใจโดยการยืดและยืดตัวเล็กน้อยหลังจากยืดออก
52: ความเครียดโล่งใจโดยการบีบอัด
54: ความเครียดโล่งใจโดยการยืดและการบีบอัดรวมกัน
ตัวอย่างเช่น 7075-T7351 บ่งชี้ว่าอัลลอยได้รับการแก้ปัญหาความร้อนที่ได้รับความร้อนมากเกินไป
โลหะผสมอลูมิเนียมที่มี
โลหะผสมอลูมิเนียมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ โลหะผสมและโลหะผสมที่ทำ ในขณะที่โลหะผสมทั้งสองประเภทแบ่งปันคุณสมบัติพื้นฐานของอลูมิเนียมพวกเขาแตกต่างกันในองค์ประกอบวิธีการผลิตและการใช้งานการใช้งานปลายทาง ลองสำรวจความแตกต่างเหล่านี้ในรายละเอียดเพิ่มเติม
ความแตกต่างในองค์ประกอบโลหะผสม
หนึ่งในความแตกต่างหลักระหว่างโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีการหล่อและดัดนั้นอยู่ในองค์ประกอบทางเคมีของพวกเขาโดยเฉพาะเปอร์เซ็นต์ขององค์ประกอบการผสมที่มีอยู่
โดยทั่วไปแล้วโลหะผสม การหล่อแบบตาย จะมีองค์ประกอบการผสมที่สูงขึ้นซึ่งมักจะเกิน 5% ของมวลทั้งหมด เปอร์เซ็นต์การผสมที่สูงขึ้นเหล่านี้ช่วยให้สามารถปรับปรุงความสามารถในการหล่อความลื่นไหลและความสามารถในการเติมเชื้อราในระหว่างกระบวนการหล่อ
ในทางกลับกันอัลลอยด์ที่กระทำโดยทั่วไปจะมีเปอร์เซ็นต์องค์ประกอบโลหะผสมต่ำกว่ามักจะต่ำกว่า 5% เนื้อหาการผสมที่ต่ำกว่าในโลหะผสมที่ดัดช่วยรักษาความสามารถที่ดีความสามารถในการใช้งานและความเหนียวซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างและกระบวนการขึ้นรูป
ความแตกต่างในเปอร์เซ็นต์องค์ประกอบการผสมอาจมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติเชิงกลและสารเคมีของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย:
ความแข็งแกร่ง: โลหะผสมหล่อมักจะมีความแข็งแรงสูงกว่าเมื่อเทียบกับโลหะผสมที่ดัดเนื่องจากเนื้อหาการผสมที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตามความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นนี้มาจากค่าใช้จ่ายของความเหนียวและความทนทานที่ลดลง
ความเหนียว: อัลลอยด์ที่กระทำโดยทั่วไปแสดงความเหนียวและการเกิดขึ้นได้ดีกว่าโลหะผสมหล่อด้วยเปอร์เซ็นต์องค์ประกอบการผสมที่ต่ำกว่าของพวกเขา สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการสร้างหรือการขึ้นรูปอย่างกว้างขวาง
ความต้านทานการกัดกร่อน: ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับองค์ประกอบการผสมเฉพาะที่มีอยู่ อัลลอยด์ที่มีบางส่วนเช่นซีรีย์ 5xxx ที่มีแมกนีเซียมให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมในขณะที่โลหะผสมร่ายบางตัวอาจมีความอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
เทคนิคการประดิษฐ์
ความแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่งระหว่างโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีการหล่อและดัดคือวิธีที่พวกเขาผลิตและหล่อหลอมเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อผลิตโดยใช้วิธีการหล่อต่างๆรวมถึง:
การหล่อทราย: อลูมิเนียมหลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์ทรายซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้รูปแบบของรูปร่างที่ต้องการ การหล่อแบบทรายนั้นมีความหลากหลายและคุ้มค่าสำหรับการผลิตปริมาณต่ำหรือชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดใหญ่
การหล่อแบบตาย: อลูมิเนียมหลอมเหลวถูกฉีดภายใต้แรงดันสูงลงในโพรงเหล็กตาย การหล่อแบบตายเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากพร้อมรายละเอียดที่ซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา
การหล่อการลงทุน: รูปแบบขี้ผึ้งถูกเคลือบด้วยสารละลายเซรามิกซึ่งจะถูกทำให้ร้อนเพื่อละลายขี้ผึ้งออกจากเปลือกเซรามิกกลวง อลูมิเนียมหลอมเหลวถูกเทลงในเปลือกเพื่อสร้างส่วนสุดท้าย การหล่อการลงทุนให้พื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำมิติ
ในทางตรงกันข้ามอัลลอยอลูมิเนียมที่ดัดนั้นถูกประดิษฐ์ขึ้นโดยใช้กระบวนการขึ้นรูปและการสร้างที่หลากหลายเช่น:
การอัดรีด: บิลเล็ตอลูมิเนียมถูกผลักผ่านการเปิดตายเพื่อสร้างโปรไฟล์ที่ยาวและต่อเนื่องด้วยภาพตัดขวางที่สอดคล้องกัน การอัดขึ้นรูปมักใช้ในการผลิตแท่งหลอดและรูปร่างที่ซับซ้อน
การกลิ้ง: แผ่นอลูมิเนียมหรือแท่งเข้าไปในชุดลูกกลิ้งเพื่อลดความหนาและสร้างแผ่นแบนหรือแผ่นแบน การกลิ้งสามารถทำได้ร้อนหรือเย็นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโลหะผสมและที่ต้องการ
การดัดงอ: แผ่นอลูมิเนียมหรือโปรไฟล์ที่ดัดนั้นงอหรือก่อตัวเป็นรูปร่างที่ต้องการโดยใช้เบรกกดตัวสร้างม้วนหรืออุปกรณ์ดัดอื่น ๆ การดัดช่วยให้การสร้างชิ้นส่วนโค้งหรือมุม
แอปพลิเคชันและคุณสมบัติ
ความแตกต่างในการจัดองค์ประกอบและวิธีการประดิษฐ์ระหว่างโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีการหล่อและดัดนำไปสู่การใช้งานและคุณสมบัติที่แตกต่างกัน
การใช้งานทั่วไปของโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ ได้แก่ :
ชิ้นส่วนยานยนต์เช่นบล็อกเครื่องยนต์หัวกระบอกสูบและเคสเกียร์ซึ่งจำเป็นต้องมีรูปร่างที่ซับซ้อนและความแข็งแรงสูง
เครื่องครัวและเบรคแวร์ต้องขอบคุณการนำความร้อนที่ดีและความสะดวกในการสร้างการออกแบบที่ซับซ้อน
สิ่งของตกแต่งและประดับเช่นเฟอร์นิเจอร์และโคมไฟเนื่องจากความสามารถในการสร้างรูปร่างที่ละเอียดและสวยงาม
โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมจะเป็นที่ต้องการสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการ:
รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือรายละเอียดที่ซับซ้อนซึ่งยากที่จะบรรลุด้วยโลหะผสมดัดแปลง
อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนประกอบที่รับน้ำหนัก
ค่าการนำความร้อนที่ดีสำหรับการกระจายความร้อนหรือแอปพลิเคชันการถ่ายเทความร้อน
ในทางกลับกันการใช้งานทั่วไปของโลหะผสมอลูมิเนียมดัดรวมถึง:
ส่วนประกอบโครงสร้างในอาคารสะพานและอุปกรณ์การขนส่งที่มีความแข็งแรงสูงและความสามารถในการสร้างที่ดีเป็นสิ่งจำเป็น
ชิ้นส่วนการบินและอวกาศเช่นลำตัวและส่วนประกอบปีกเนื่องจากอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าที่ยอดเยี่ยม
สิ่งที่แนบมาด้วยอิเล็กทรอนิกส์และอ่างล้างมือด้วยความร้อนด้วยการนำความร้อนที่ดีและความสามารถในการก่อตัวเป็นรูปร่างที่แม่นยำ
อัลลอยด์ที่กระทำโดยทั่วไปจะถูกเลือกสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้:
ความเหนียวและการก่อตัวสูงสำหรับการสร้างและการดัด
อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยมสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบา
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือการใช้งานกลางแจ้ง
| ร่องรอย | โลหะผสม | ที่ทำ |
| องค์ประกอบการผสม % % | สูงกว่า (> 5%) | ต่ำกว่า (<5%) |
| ความแข็งแกร่ง | ความแข็งแรงสูงขึ้นความเหนียวลดลง | ความแข็งแรงลดลงความเหนียวที่สูงขึ้น |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับองค์ประกอบการผสม | โดยทั่วไปดีโดยเฉพาะซีรี่ส์ 5xxx |
| การประดิษฐ์ทั่วไป | การคัดเลือกนักแสดงการคัดเลือกนักลงทุนการลงทุน | รีด, กลิ้ง, ดัด |
| แอปพลิเคชันทั่วไป | ชิ้นส่วนยานยนต์เครื่องครัวของตกแต่ง | ส่วนประกอบโครงสร้างชิ้นส่วนการบินและอวกาศอิเล็กทรอนิกส์ |
ข้อควรพิจารณาสำหรับการเลือกโลหะผสมอลูมิเนียม
การเลือกอัลลอยอลูมิเนียมที่เหมาะสมสำหรับโครงการต้องมีการทำความเข้าใจความสามารถในการกลึงราคาและความเข้ากันได้กับการรักษาด้วยความร้อน ปัจจัยเหล่านี้มีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตต้นทุนและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
การจัดอันดับความสามารถในการกลึง
การ จัดอันดับความสามารถในการกลึง ของโลหะผสมอลูมิเนียมส่งผลกระทบต่อความง่ายของมันโดยใช้การตัดเฉือนซีเอ็นซี โลหะผสมที่มีความสามารถในการกลึงสูงประหยัดเวลาและลดการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในการผลิตที่ซับซ้อน
ต้นทุนวัสดุและความพร้อมใช้งาน
การเลือกวัสดุมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อ งบประมาณโครงการ และ ความเร็วในการ ผลิต โลหะผสมที่มีราคาสูงอาจเสนอคุณสมบัติที่เหนือกว่า แต่สามารถเข้าถึงได้น้อยกว่าหรือยั่งยืนสำหรับโครงการขนาดใหญ่
ความเข้ากันได้
การบำบัดความร้อน ช่วยให้โลหะผสมอลูมิเนียมเฉพาะสามารถเพิ่มความแข็งแรงความทนทานและประสิทธิภาพ โลหะผสมทั้งหมดไม่ตอบสนองต่อการรักษาด้วยความร้อนได้ดีดังนั้นการทำความเข้าใจความเข้ากันได้จึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ความแข็งแรงสูง
| การพิจารณา | ผลประโยชน์ใน | โลหะผสมคีย์ การเลือก |
| การจัดอันดับความสามารถในการกลึง | การตัดเฉือนที่เร็วขึ้นการสึกหรอของเครื่องมือน้อยลง | 6061, 2011, 7075 |
| ต้นทุนวัสดุและความพร้อมใช้งาน | อุปทานที่เป็นมิตรกับงบประมาณและมั่นคง | 3003, 5052 |
| ความเข้ากันได้ | เพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง | 2024, 6061, 7075 |
การประเมินปัจจัยเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าโลหะผสมอลูมิเนียมที่เลือกตรงกับประสิทธิภาพงบประมาณและความต้องการการประมวลผลของโครงการซึ่งนำไปสู่การผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด
สรุป
การทำความเข้าใจประเภทอลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะไม่ว่าจะเป็นความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนหรือความสามารถในการกลืนได้ - สามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและค่าใช้จ่าย จากโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาในการบินและอวกาศไปจนถึงส่วนประกอบที่ทนทานในการตั้งค่าทางทะเลโลหะผสมแต่ละตัวมีจุดประสงค์ที่เป็นเอกลักษณ์ คู่มือนี้เป็นรากฐานสำหรับตัวเลือกที่มีข้อมูล สำรวจทรัพยากรเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความรู้ของคุณและทำการตัดสินใจที่ดีที่สุดสำหรับโลหะผสมสำหรับโครงการใด ๆ
แหล่งอ้างอิง
อลูมิเนียม
อัลลอยอลูมิเนียม
6061 เทียบกับ 7075 อลูมิเนียม
ผู้ผลิตกระบวนการอลูมิเนียมชั้นนำ
คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)
ถาม: อัลลอยอลูมิเนียมคืออะไร?
โลหะผสมอลูมิเนียมเป็นโลหะที่สร้างขึ้นโดยการผสมอลูมิเนียมบริสุทธิ์กับองค์ประกอบอื่น ๆ เช่นแมกนีเซียมทองแดงหรือสังกะสีเพื่อเพิ่มความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทาน
ถาม: โลหะผสมอลูมิเนียมเปรียบเทียบกับเหล็กในแง่ของความแข็งแรงและน้ำหนักได้อย่างไร?
โลหะผสมอลูมิเนียมโดยทั่วไปจะเบากว่าเหล็กซึ่งให้อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงขึ้น พวกเขามักจะใช้ในกรณีที่การลดน้ำหนักเป็นสิ่งจำเป็นเช่นในการบินและอวกาศและแอปพลิเคชันยานยนต์
ถาม: ปัจจัยใดที่มีผลต่อความสามารถในการกลึงของโลหะผสมอลูมิเนียม?
ความสามารถในการกลึงในโลหะผสมอลูมิเนียมได้รับอิทธิพลจากองค์ประกอบโลหะผสมการบำบัดความร้อนและความแข็ง ตัวอย่างเช่นโลหะผสม 6061 และ 7075 นำเสนอความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยมในการตัดเฉือนซีเอ็นซี
ถาม: ฉันจะป้องกันการกัดกร่อนได้อย่างไรเมื่อใช้โลหะผสมอลูมิเนียม?
เพื่อความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดเลือกโลหะผสมที่มีแมกนีเซียม (เช่น 5052) หรือใช้สารเคลือบป้องกัน การทำความสะอาดเป็นประจำยังช่วยป้องกันการสะสมสิ่งแวดล้อมที่อาจทำให้เกิดการกัดกร่อน
ถาม: โลหะผสมอลูมิเนียมมักใช้กันทั่วไป?
โลหะผสมอลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศยานยนต์การก่อสร้างและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แต่ละอุตสาหกรรมจะเลือกโลหะผสมเฉพาะตามความต้องการเช่นความแข็งแรงน้ำหนักและความต้านทานการกัดกร่อน
