ອະລູມີນຽມແມ່ນໂລຫະປະສົມບໍ? ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອາລູມີນຽມແມ່ນຫຍັງ? ວິທີການລະບຸຊັ້ນຮຽນອະລູມິນຽມ? ນີ້ແມ່ນຄໍາຖາມທົ່ວໄປໃນການຜະລິດແລະວິສະວະກໍາ. ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມບໍລິສຸດມີອາລູມີນຽມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ - ວັດສະດຸທີ່ປະສົມປະສານກັບອາລູມີນຽມອື່ນໆເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດສະເພາະ.
ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ກັບປະເພດອາລູມີນຽມແລະຄຸນສົມບັດ, ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອາລູມີນຽມ, ປະເພດວັດສະດຸທີ່ມີອາລູມີນຽມອະລູມິນຽມ vs and the Nimalums and Pulices. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເລືອກລະຫວ່າງແມກນີຊຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມ vs, ຫຼືຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນສະເພາະອາລູມີນຽມ, ຫຼືຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງການອະລູມິນຽມ
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນຫຍັງ?
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນກຸ່ມຂອງວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍອາລູມີນຽມທີ່ປະສົມປະສານກັບອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດແລະການປະຕິບັດຂອງມັນ. ໂລຫະປະສົມເຫລົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການເພີ່ມທາດໂປຼຕີນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄຸນລັກສະນະອື່ນໆຂອງອາລູມີນຽມທີ່ບໍລິສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບໂປແກຼມຕ່າງໆ.
ສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມປະກອບມີ:
ອາລູມີນຽມບໍລິສຸດ: ໂລຫະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະສົມສ່ວນໃຫຍ່, ປົກກະຕິກວມເອົາ 85% ຫາ 99% ຂອງມວນທັງຫມົດ.
ອົງປະກອບການປະສົມ: ໂລຫະປະເພດຕ່າງໆແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນອະລູມີນຽມເພື່ອສ້າງໂລຫະປະສົມສະເພາະທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. ອົງປະກອບການປະສົມປະສານທົ່ວໄປ, ແມກນີຊຽມ, ມັງກອນ, ຊິລິຍາ, ສັງກະສີ, ສັງກະສີ, ແລະ lithium.
ຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມໃນຄຸນສົມບັດຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນແລະແຕກຕ່າງກັນ:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນທອງແດງ, ແມກນີຊຽມ, ແລະສັງກະສີສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທຽບກັບອາລູມີນຽມບໍລິສຸດ.
ຄວາມຕ້ານທານ Borrosion: ບາງສ່ວນປະກອບ, ເຊັ່ນ: magnesium ແລະ silicon, ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມຕ້ານທານດ້ານທໍາມະຊາດຂອງອາລູມີນຽມໂດຍການສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນ.
ຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າ: ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນຕົວແທນຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າ, ການເພີ່ມທາດໂປຼຕີນທີ່ສາມາດດັດແປງຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.
ຄວາມເປັນຫນົດຜົນແລະເຄື່ອງປະດັບ: ອົງປະກອບການລັກຂະໂມຍສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມງ່າຍທີ່ມີໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມສາມາດເປັນຮູບຊົງ, ແລະມີເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້: ຜົນກະທົບ
ການຂົນສົ່ງ: ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ອາວະກາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດລົດໄຟທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟຂອງມັນ.
ການກໍ່ສ້າງ: ການຕໍ່ຕ້ານການກັດແລະຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ແລະຫນີບ.
ເອເລັກໂຕຣນິກ: ຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ແນ່ນອນ, ປະສົມກັບນ້ໍາຫນັກເບົາ, ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຝາປິດ.
ສິນຄ້າຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ: ຈາກເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນໃຫ້ກັບອຸປະກອນກິລາ, ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນໃຊ້ໃນຄວາມງາມຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ຄວາມງາມ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາ.
| ຂອງຊັບສິນ | ຂອງອົງປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມ |
| ກໍາລັງ | ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍທອງແດງ, ແມກນີຊຽມ, ແລະສັງກະສີ |
| ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ | ເສີມຂະຫຍາຍໂດຍແມກນີຊຽມແລະຊິລິໂຄນ |
| ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ | ດັດແກ້ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ |
| ການປະຕິບັດໄຟຟ້າ | ປ່ຽນແປງໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ |
| ຄວາມສາມາດ | ມີອິດທິພົນຈາກອົງປະກອບທີ່ນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງປະຈຸບັນ |
| ເຄື່ອງທີ່ງາມ | ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ |
ການອອກແບບອະລູມິນຽມແລະການກໍານົດ
ໂລຫະປະສົມອະລູມີນຽມຖືກຈັດປະເພດໂດຍໃຊ້ລະບົບການຕັ້ງຊື່ທີ່ມີມາດຕະຖານທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບແລະຄຸນສົມບັດຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບນີ້, ພັດທະນາໂດຍສະມາຄົມອາລູມີນຽມ, ປະກອບດ້ວຍຕົວເລກສີ່ຕົວເລກທີ່ຕິດຕາມດ້ວຍໃບປະກາດສະແດງເຖິງສະພາບອາລົມ. ຂໍໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນລາຍລະອຽດຂອງສົນທິສັນຍາຕັ້ງຊື່ນີ້.
ລະບົບການຕັ້ງຊື່ສີ່ຕົວເລກ
ຕົວເລກສີ່ຕົວໃນຕົວເລກໃນການອອກແບບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຕົວເລກທໍາອິດຫມາຍເຖິງອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສໍາຄັນຫຼືຊຸດໂລຫະປະສົມ, ຕົວຢ່າງ:
ຕົວເລກທີສອງສະແດງໃຫ້ເຫັນການດັດແປງໂລຫະປະສົມຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ສະຫຼາດ:
ຕົວເລກທີສາມແລະສີ່ມີຄວາມຫມາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂື້ນກັບຊຸດໂລຫະປະສົມ:
ຊຸດ 1xxx: ສອງຕົວເລກສຸດທ້າຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມບໍລິສຸດອາລູມີນຽມຕ່ໍາສຸດ, ເຊັ່ນ: ອາລູມີນຽມບໍລິສຸດ 99,60 ລ້ານ.
ຊຸດອື່ນ: ຕົວເລກທີສາມແລະສີ່ທີ່ກໍານົດໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນຊຸດ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນທາງຕົວເລກ.
ນີ້ແມ່ນບາງຕົວຢ່າງທີ່ຈະສະແດງລະບົບການຕັ້ງຊື່:
1100: 99.00% ຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາສຸດຂອງອະລູມີນຽມ, ສ່ວນປະກອບຕົ້ນສະບັບ
ປີ 2024: ທອງແດງເປັນອົງປະກອບທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ຕົ້ນຕໍ, ການປ່ຽນແປງທີ່ສີ່ໃນຊຸດ 2xxx
6061: ແມັກນີຊຽມແລະຊິລິໂຄນເປັນອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ຕົ້ນຕໍ, ການປ່ຽນແປງແບບທໍາອິດໃນຊຸດ 6xxx
ໃບສະເຫນີສໍາລັບເງື່ອນໄຂຂອງອາລົມ
ນອກເຫນືອໄປຈາກຈໍານວນສີ່ຕົວເລກ, ການອອກແບບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມັກປະກອບມີຕົວອັກສອນຕົວອັກສອນທີ່ສະແດງເຖິງສະພາບອາລົມຫລືສະພາບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ. ການອອກແບບອາລົມທີ່ສຸດແມ່ນ:
f: FRIE-FRAMED, ໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມສະເພາະເຈາະຈົງໃນສະພາບການເຮັດຄວາມຮ້ອນຫລືຄວາມແຂງແຮງ
o: annealed, ສະພາບອາລົມທີ່ອ່ອນທີ່ສຸດ, ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອຸນຫະພູມສູງແລະເຢັນຊ້າ
W: ການສຶກສາດ້ານການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໃຈຮ້າຍທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບໄດ້ນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີອາຍຸຢູ່ໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ
t: ສະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອື່ນໆທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ລວມທັງການປະສົມປະສານຕ່າງໆຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງກະດ້າງ
Torger ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍເງື່ອນໄຂສະເພາະເງື່ອນໄຂ, ເຊັ່ນວ່າ:
T3: ການວິຕົກກັງຕິຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດວຽກເຢັນ, ແລະມີອາຍຸຕາມທໍາມະຊາດ
T4: ການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນແລະຜູ້ສູງອາຍຸ
T6: ການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນແລະຜູ້ສູງອາຍຸປອມ (precipitation ແຂງ)
ຍົກຕົວຢ່າງ, 6061-T6 ສະແດງເຖິງໂລຫະປະສົມແລະຊິລິໂຄນທີ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນແລະຜູ້ສູງອາຍຸປອມເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ.
| Temper | ລາຍລະອຽດ |
| ດຶ່ | ເປັນສິ່ງທີ່ເປັນການເຮັດ, ບໍ່ມີການຄວບຄຸມສະເພາະກ່ຽວກັບຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມແຂງແຮງ |
| o | Annealed, ສະພາບອາກາດທີ່ອ່ອນທີ່ສຸດ |
| w | ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຮ້ອນ, ອາລົມທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ |
| t | ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງອື່ນໆ, ລວມທັງປະເພດຕ່າງໆ |
ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ
ໂລຫະປະສົມອະລູມີນຽມແບ່ງອອກເປັນເຈັດປະເພດຫລັກໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມຊັ້ນຕົ້ນຂອງພວກມັນແລະຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ຮັບ. ແຕ່ລະຊຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຕົວເລກສີ່ຕົວເລກ, ພ້ອມຕົວເລກທໍາອິດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນອົງປະກອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງປະເພດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເຫຼົ່ານີ້:
ຊຸດ 1xxx (ອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ)
ຊຸດ 1xxx ປະກອບດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາສຸດ 99%. ພວກມັນມີພຽງແຕ່ປະລິມານຂອງອົງປະກອບອື່ນໆເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ:
ການອັດຕະໂນມັດຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສໍາລັບການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະໂປແກຼມໄຟຟ້າ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງທີ່ດີເລີດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງສານເຄມີ
ສີທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບແບບງ່າຍໆແລະຮູບຮ່າງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງການຮົ່ວຂອງ 1xxx ປະກອບມີຖັງເຄມີ, ແຖບລົດເມ, ແລະ rivets.
ຊຸດ 2xxx (CORX)
ທອງແດງແມ່ນອົງປະກອບປະຈໍາອົງປະກອບຕົ້ນຕໍໃນຊຸດ 2xxx. ໂລຫະປະສົມເຫລົ່ານີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບ:
ຄວາມແຮງສູງ, ມັກຈະປຽບທຽບກັບເຫຼັກ
ຄວາມຮ້ອນ - ການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາຕື່ມອີກ
machinabil ດີ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທາງລຸ່ມເມື່ອທຽບໃສ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມອື່ນໆ
ຊຸດ 2xxx ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ Aerospace, ເຊິ່ງເປັນທະຫານ, ແລະການສະຫມັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງອື່ນໆ.
ຊຸດ 3xxx (Manganese)
Manganese ແມ່ນອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ຕົ້ນຕໍໃນຊຸດ 3xxx. ໂລຫະປະສົມເຫລົ່ານີ້ແມ່ນສະແດງໂດຍ:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ, ສູງກ່ວາອາລູມິນຽມບໍລິສຸດແຕ່ຕ່ໍາກວ່າຊຸດອື່ນໆທີ່ໂລຫະປະສົມ
ຄວາມສາມາດທີ່ດີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະການໂຄ້ງລົງ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງທີ່ດີເລີດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍ
ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໄດ້, ຫມາຍຄວາມວ່າຄຸນສົມບັດຂອງພວກມັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການນໍາໃຊ້ແບບທໍາມະດາຂອງຊຸດ 3xxx Alloys ປະກອບມີເຄື່ອງປຸງອາຫານ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.
ຊຸດ 4xxx (ຊິລິໂຄນ)
Silicon ແມ່ນອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ປະຖົມໃນຊຸດ 4xxx. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບ:
ຫໍຄອຍທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມກັບຮູບຮ່າງແລະການອອກແບບທີ່ສັບສົນ
machinability ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ, ສູງກ່ວາອາລູມິນຽມບໍລິສຸດແຕ່ຕ່ໍາກວ່າຊຸດອື່ນໆທີ່ໂລຫະປະສົມ
ການກະແຈກກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ
ຊຸດ 4xxx ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນທ່ອນໄມ້ຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຊຸດ 5xxx (ແມກນີຊຽມ)
ແມກນີຊຽມຄວບຄຸມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍໃນຊຸດ 5xxx. ໂລຫະປະສົມເຫລົ່ານີ້ແມ່ນສະແດງໂດຍ:
ຄວາມແຮງທີ່ດີ, ມັກໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ
ການໃຊ້ເວລາທີ່ດີເລີດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຂົ້າຮ່ວມງ່າຍແລະການຜະລິດ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ
ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໄດ້, ຫມາຍຄວາມວ່າຄຸນສົມບັດຂອງພວກມັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາສາທໍາມະດາຂອງປະເພດ 5xxx Alloys ປະກອບມີສ່ວນປະກອບໃນທະເລ, ສ່ວນປະກອບອາກາດ, ແລະເຮືອຄວາມກົດດັນ.
ຊຸດ 6xxx (Magnesium ແລະ Silicon)
ຊຸດ 6xxx ມີທັງແມກນີຊຽມແລະຊິລິໂຄນເປັນອົງປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມປະຖົມ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບ:
ຄວາມແຮງທີ່ດີ, ມັກໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ
ຄວາມສາມາດທີ່ດີເລີດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະການອອກແບບ
machinability ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ
ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍ
ຄວາມຮ້ອນ - ການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ
ຊຸດ 6xxx ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາກາດຫນາວ, ລົດຍົນ, ກໍ່ສ້າງ, ແລະການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງອື່ນໆ.
Series 7xxx (ສັງກະສີ)
ສັງກະສີແມ່ນອົງປະກອບປະຖົມທີ່ປະຖົມໃນຊຸດ 7xxx, ມັກຈະລວມເຂົ້າກັບອົງປະກອບອື່ນໆຈໍານວນຫນ້ອຍ. ພວກເຂົາມີລັກສະນະໂດຍ:
ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດໃນບັນດາໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ
ຄວາມອົດທົນດີ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ
ຄວາມຮ້ອນ - ການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທາງລຸ່ມເມື່ອທຽບໃສ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມອື່ນໆ
ຄວາມລວມນົ່ງ, ແຕ່ດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງບາງຢ່າງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການແຕກ
ຊຸດ 7xxx ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ Aerospace, ອຸປະກອນກິລາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ແລະການສະຫມັກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການ.
ຊຸດ 8xxx: ໂລຫະປະສົມທີ່ຊ່ຽວຊານ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂະຫນາດ 8xxx ປະກອບມີໂລຫະປະສົມທີ່ຫາຍາກເຊັ່ນ: ກົ່ວ ແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ທໍາມະດາ, ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະມີລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໂລຫະປະສົມເຫລົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນຊຸດຕົ້ນຕໍແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະສະເພາະ.
ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ :
ການເຮັດວຽກພິເສດ : ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະທີ່ສູງ, ເຊັ່ນວ່າການຕໍ່ຕ້ານກັບການຂັດຂວາງຫຼືການເຮັດໄຟຟ້າທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ : ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຕ່າງໆ : ສາມາດໄດ້ຮັບການປະມູນໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂື້ນກັບສ່ວນປະກອບທີ່ແນ່ນອນ, ສະຫນອງຄວາມຍືດຍຸ່ນສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ :
ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າແລະເອເລັກໂຕຣນິກ : ໂລຫະປະສົມທາງດ້ານໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໄດ້ສູງໃນຊຸດ 8XXX ແມ່ນໃຊ້ໃນສາຍໄຟຟ້າ, ເຊື່ອມຕໍ່ບ່ອນທີ່ການປະຕິບັດແມ່ນກຸນແຈ.
ການຮັບປະກັນແລະການນໍາໃຊ້ Bushing : Alloys ກັບ TIN ໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບຄວາມອົດທົນແລະສ່ວນປະກອບການເຄື່ອນຍ້າຍອື່ນໆທີ່ໃສ່ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກໍາພິເສດ : ການສະຫມັກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆຄືມີຄວາມຄ່ອງຕົວສູງ, ນ້ໍາຫນັກຕໍ່າ, ຫຼືຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີສະເພາະ.
ຕາຕະລາງໂລຫະປະສົມແລະການຈັດປະເພດ
ຕາຕະລາງຊຸດອາລູມິນຽມຂ້າງລຸ່ມສະແດງປະເພດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸອາລູມີນຽມ:
| ຊຸດ | ທີ່ມີ | ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ |
| 1xxx | ບໍ່ມີອາລູມີນຽມ (ອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ) | ການປະພຶດທີ່ສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມແຂງແຮງ |
| 2xxx | ທອງ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ມີຄວາມຮ້ອນ, machinability ທີ່ດີ |
| 3xxx | ມັງຄຸດ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ, ຄວາມສາມາດທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ |
| 4xxx | ຊິລິກາ | Castability, Machinability, ການກະແຈກກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ |
| 5xxx | ແມກນີຊຽມ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ, ການເຊື່ອມໂຍງ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ |
| 6xxx | ແມກນີຊຽມແລະ Silicon | ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ, ຄວາມເປັນທໍາ, machinability, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ |
| 7xxx | ສັງກະສີ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ, ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເມື່ອຍລ້າດີ, ຮັກສາຄວາມຮ້ອນ |
| 8xxx | ກົ່ວ, ທາດເຫຼັກແລະນິກເຫຼັກ, ໂລຫະທີ່ຫາຍາກອື່ນໆ | ຮຽກຮ້ອງລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ |
ຊັ້ນຮຽນປະເພດອາລູມີນຽມແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ
ໂລຫະປະສົມອະລູມີນຽມມາໃນຊັ້ນຮຽນຕ່າງໆ, ແຕ່ລະອັນສໍາລັບການສະແດງໂດຍສະເພາະໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງຄຸນສົມບັດ, ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມສາມາດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຊັ້ນປະເພດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ພວກເຂົາສະຫນັບສະຫນູນ.
ພາບລວມລາຍລະອຽດຂອງຊັ້ນຮຽນສະເພາະ
1100
ຊັ້ນຮຽນນີ້ແມ່ນ ອາລູມິນຽມທີ່ບໍລິສຸດ , ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອ່ອນກວ່າຂ້ອນຂ້າງ, ມັນເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງແຮງບໍ່ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຫຼັກ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ : ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຈັດການກັບສານເຄມີ, ສ່ວນປະກອບຂອງ HVAC, ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະເຄື່ອງປະດັບໄຟຟ້າ.
3003
A ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃຊ້ໄດ້, ບໍ່ມີປະໂຫຍດ 3003 ອາລູມີນຽມ ປະກອບມີ manganese ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສາມາດເພີ່ມເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມພ້ອມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ໃບສະຫມັກ : ໃຊ້ໃນ cookware, ຖັງເກັບມ້ຽນ, ຫລັງຄາ, ແລະແຜ່ນໂລຫະທົ່ວໄປ, ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
5052
ອາລູມີນຽມ 5052 ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ວ່າມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງດ້ານທີ່ແຂງແຮງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ພ້ອມທັງກໍາລັງທີ່ມີລະດັບສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ສຸດໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ປະເຊີນກັບນ້ໍາເກືອ.
ໃບສະຫມັກ : ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການສະຫມັກ Marine, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານ.
6061
ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນຫນຶ່ງໃນຊັ້ນອາລູມິນຽມທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ສຸດ, 6061 ໃຫ້ການປະສົມປະສານທີ່ສົມດຸນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດຫາຍ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ມັນແມ່ນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີໂຄງສ້າງ.
7075
ມີຫນຶ່ງໃນລະດັບຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດໃນບັນດາໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, 7075 ແມ່ນໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ມັນມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍກວ່າຊັ້ນຮຽນອື່ນໆແຕ່ດີເລີດໃນການຕັ້ງຄ່າບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ຕາຕະລາງປຽບທຽບຂອງອະວະກາດທີ່ສໍາຄັນຊັ້ນ ປະສົມ
| ປະເພດ | ການ | ຈັດປະເພດ | ການສະຫມັກທີ່ສໍາ ຄັນ |
| 1100 | ອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ 99% | ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງສູງ, ທໍ່ດຶກ | HVAC, ການຈັດການດ້ວຍສານເຄມີ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ |
| 3003 | ອະລູມິນຽມທີ່ມີ manganese | ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ, ການເຮັດວຽກທີ່ດີ | cookies, ຖັງເກັບມ້ຽນ, ມຸງ |
| 5052 | ອາລູມິນຽມທີ່ມີ magnesium | ຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງດ້ານທີ່ແຂງແຮງ, ເຊື່ອມຕໍ່ | ນ້ໍາ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ |
| 6061 | ແມກນີຊຽມແລະ Silicon | canto-coratable, versatile ສູງ | ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ, ອາວະກາດ, ລົດຍົນ |
| 7075 | ສັງກະສີເປັນອົງປະກອບປະຖົມ | ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງດ້ານການກັດທາງດ້ານການກັດທາງດ້ານ | Aerospace, ການປ້ອງກັນ, ອຸປະກອນກິລາ |
ຊັ້ນຮຽນອະລູມິນຽມເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຕົວເລືອກທີ່ສົມດຸນການປະຕິບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາກັບ Aerospace.
ຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຫຼາຍ, ເພາະມັນສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງພວກມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມແຫ້ງ. ໂດຍການຄວບຄຸມຮອບວຽນທີ່ລະມັດລະວັງແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນ, ພ້ອມທັງຂະບວນການທີ່ມາພ້ອມກັບການເຮັດວຽກເຢັນແລະເຄື່ອງຈັກ, ວິສະວະກອນສາມາດປັບຄວາມເຫັນໄດ້ຂອງໂລຫະປະສົມສະເພາະໃນການຕອບສະຫນອງ.
ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປແລະການອອກແບບຂອງພວກເຂົາ
ມີຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ແຕ່ລະອັນມີການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງມັນເອງ. ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ວິທີການທີ່ວ່ອງໄວແລະມາດຕະຖານເພື່ອກໍານົດການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສະເພາະທີ່ມີໂລຫະປະສົມໄດ້ຜ່ານໄປ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາບາງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ມັກໃຊ້ເລື້ອຍໆແລະມີການອອກແບບຂອງພວກເຂົາ.
T3: ການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນ + ການເຮັດວຽກເຢັນ + ອາຍຸ
ຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ T3 ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ: ໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຖືຢູ່ບ່ອນນັ້ນດົນພໍສົມຄວນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ລະລາຍລົງໃນຕາຕະລາງອາລູມີນຽມ.
ການເຮັດວຽກເຢັນ: ໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວແມ່ນເຮັດວຽກເຢັນ, ໂດຍປົກກະຕິຜ່ານການຍືດຫລືມ້ວນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານ - ຄວາມກົດດັນ.
ຜູ້ສູງອາຍຸທໍາມະຊາດ: ສຸດທ້າຍ, ໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ມີອາຍຸຕາມທໍາມະຊາດໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນຕໍ່ໄປ.
T3 ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປກັບໂລຫະປະສົມຄືກັບ 2024 ແລະ 7075, ເຊິ່ງໃຊ້ໃນອາກາດແລະໂປແກຼມອື່ນໆທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.
T4: ການສຶກສາດ້ານການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນ + ຜູ້ສູງອາຍຸທໍາມະຊາດ
ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ T4 ປະກອບມີສອງຂັ້ນຕອນຫຼັກ:
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ: ຄ້າຍຄືກັນກັບ T3, ໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຈັດໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບທີ່ລະລາຍລົງໃນຕາຕະລາງອາລູມີນຽມ.
ຜູ້ສູງອາຍຸທໍາມະຊາດ: ໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ມີອາຍຸຕາມທໍາມະຊາດໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເວລາ.
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ T4 ມັກຖືກໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ 6061, ເຊິ່ງຊອກຫາໂປແກຼມໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ, ແລະການພັກຜ່ອນຢ່ອນອາລົມ.
T6: ການແກ້ໄຂ Solution HE-GROATION + ອາຍຸເຕັມທີ່
ຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ T6 ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
ການຮັກສາການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນ: ໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຈັດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ນັ້ນເພື່ອໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ລະລາຍລົງໃນຕາຕະລາງອາລູມີນຽມ.
ການຍົກລະດັບທຽມ: ໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວແມ່ນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງ (ປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ເວລາທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບທີ່ຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະກໍາມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
T6 ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 2024, 6061, ແລະ 7075, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງແຮງສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ.
T7: ການວິຕົກກັງຕິຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ + ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ
ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ T7 ປະກອບດ້ວຍສອງບາດກ້າວຕົ້ນຕໍ:
ການຮັກສາການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນ: ໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຈັດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ນັ້ນເພື່ອໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ລະລາຍລົງໃນຕາຕະລາງອາລູມີນຽມ.
ການປົກຫຸ້ມຂອງ: ໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າທີ່ໃຊ້ໃນຜູ້ສູງອາຍຸຂອງ T6 ແລະຈັດງານຢູ່ທີ່ນັ້ນເປັນເວລາດົນ. ຂະບວນການນີ້ໄດ້ເສຍສະລະຄວາມເຂັ້ມແຂງບາງຢ່າງໃນຄວາມໂປດປານຂອງຄວາມດຸຫມັ່ນ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະມິຕິ.
T7 ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມຄື 7075, ເຊິ່ງໃຊ້ໃນອາກາດແລະໂປແກຼມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງອື່ນໆທີ່ມີຄວາມດຸ່ນດ່ຽງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.
T8: ການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນ + ເຢັນທີ່ເຮັດວຽກ + ອາຍຸເຕັມ
ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ T8 ປະສົມປະສານກັບຜົນປະໂຫຍດຂອງການເຮັດວຽກເຢັນແລະຜູ້ສູງອາຍຸ:
ການຮັກສາການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນ: ໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຈັດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ນັ້ນເພື່ອໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ລະລາຍລົງໃນຕາຕະລາງອາລູມີນຽມ.
ການເຮັດວຽກເຢັນ: ໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວແມ່ນເຮັດວຽກເຢັນ, ໂດຍປົກກະຕິຜ່ານການຍືດຫລືມ້ວນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານ - ຄວາມກົດດັນ.
ການຮັບຮອງປະສົມ: ສຸດທ້າຍ, ໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ສູງແລະຈັດສົ່ງທີ່ໃຊ້ເວລາສະເພາະຂອງອົງປະກອບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ໄປ.
T8 ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 2024 ແລະ 7075, ເຊິ່ງຕ້ອງການປະສົມປະສານກັບຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານດ້ານຄວາມກົດດັນ.
ການອອກແບບທີສອງພິເສດສໍາລັບການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນຫລືຂອບເຂດທີ່ມີອາຍຸແກ່
ນອກເຫນືອໄປຈາກການອອກແບບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍ, ຍັງມີການອອກແບບອັນດັບສອງພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການສະແດງຄວາມກົດດັນສະເພາະຫຼືສະພາບການເຖົ້າແກ່ສະເພາະ. ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການອອກແບບຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍ, ເຊັ່ນ t7351 ຫຼື T6511. ບາງການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນປະກອບມີ:
51: ຄວາມກົດດັນທີ່ໂລ່ງໃຈໂດຍການຍືດເຍື້ອ
511: ຄວາມກົດດັນທີ່ໂລ່ງໃຈໂດຍການຍືດຕົວແລະຍືດຍາວ
52: ຄວາມກົດດັນທີ່ໂລ່ງໃຈໂດຍການບີບອັດ
54: ຄວາມກົດດັນທີ່ໂລ່ງໃຈໂດຍການຍືດເຍື້ອແລະການບີບອັດ
ຍົກຕົວຢ່າງ, 7075-t7351 ສະແດງວ່າໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນ, ຄວນຮູ້ສຶກໂລ່ງໃຈແລະຢ່ອນລົງໂດຍການຍືດຕົວ.
ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ Vs. ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສາມາດຖືກຈັດເຂົ້າເປັນສອງປະເພດຫລັກຄືແຄມຍອດ: ປະສົມໂລຫະປະສົມແລະນ້ໍາມັນງາ. ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມແບ່ງປັນຄຸນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງອາລູມິນຽມ, ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນໃນສ່ວນປະກອບ, ການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຈົບລົງ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ.
ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະກອບໂລຫະປະສົມ
ຫນຶ່ງໃນຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການໂຍນແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ເຮັດໃຫ້ຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງພວກມັນ, ໂດຍສະເພາະສ່ວນຮ້ອຍຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຢູ່.
ການຫລໍ່ໂລຫະ ທີ່ຫລໍ່ໂລຫະໂດຍປົກ ກະຕິມີປະລິມານທີ່ສູງກວ່າຂອງອົງປະກອບທີ່ສູງກວ່າ, ມັກຈະເກີນ 5% ຂອງຈໍານວນມວນທັງຫມົດ. ອັດຕາສ່ວນການປະສົມປະສານທີ່ສູງກວ່າເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ສະແດງ, fluidity, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປະສົມເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນການຫລໍ່.
Wrought ໂລຫະປະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອັດຕາສ່ວນປະກອບສ່ວນປະກອບທີ່ຕໍ່າກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 5%. ເນື້ອໃນການຫມູນໃຊ້ທີ່ຕ່ໍາໃນໂລຫະປະສົມທີ່ເກີດຂື້ນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຕໍ່ມາແລະການປະກອບ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາສ່ວນປະກອບຂອງອົງປະກອບສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແລະສານເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ໂລຫະປະສົມມັກຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນທີ່ສູງກວ່າຂອງພວກເຂົາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເພີ່ມຂື້ນນີ້ເກີດຂື້ນໃນມູນຄ່າຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄ່ອງຕົວແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.
ຄວາມແຫ້ງແລ້ງ: ໂລຫະປະສົມທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມລະອຽດແລະຄວາມສາມາດຫຼາຍກ່ວາອັດສະລິລັກທີ່ດີກ່ວາອັດສະລິກາ, ຍ້ອນອັດຕາໂລຫະປະສົມຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມກັບໂປແກຼມທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ກວ້າງຂວາງຫຼືປະກອບ.
ຄວາມຕ້ານທານ Borrosion: ການຕໍ່ຕ້ານການກັດທາງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະກອບອົງປະກອບທີ່ມີການຄາດຕະກໍາສະເພາະ. ບາງປະເພດທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ, ຄືກັບຊຸດ 5xxx ທີ່ມີແມັກນີຊຽມ, ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງທີ່ດີເລີດ, ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມ.
ເຕັກນິກການຜະລິດ
ອີກປະການຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນລະຫວ່າງການໂຍນແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນວິທີທີ່ພວກມັນຖືກຜະລິດແລະເປັນຮູບເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມອາລູມີນຽມແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງ:
ດິນເຜົາຊາຍ: ອາລູມີນຽມທີ່ປຽກຢູ່ໃນດິນຊາຍ, ເຊິ່ງສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ຮູບແບບຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ການຫລໍ່ຊາຍແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າຫລືສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ແລະສັບຊ້ອນ.
ການຫລໍ່: ອາລູມີອາລູມີນຽມທີ່ຫລໍ່ຫລອມແມ່ນຖືກສັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນໂກນເຫລັກ. ການຫລໍ່ Die ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະລິມານທີ່ມີປະລິມານທີ່ມີລາຍລະອຽດແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.
ການຫລໍ່ຫລອມ: ຮູບແບບການລົງທືນແມ່ນເຄືອບດ້ວຍຂີ້ເຜິ້ງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຮ້ອນທີ່ຈະລະລາຍຂີ້ເຜີ້ງ, ເຮັດໃຫ້ຫອຍນາງຂີ້ເຜີ້ງ. ອາລູມີນຽມທີ່ຫນາແຫນ້ນຖືກຖອກໃສ່ຫອຍເພື່ອສ້າງສ່ວນສຸດທ້າຍ. ການຫລໍ່ Investing ສະເຫນີໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນມິຕິ.
Wrought ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ກົງກັນຂ້າມ, ຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການສ້າງຮູບແບບຕ່າງໆແລະຮູບຮ່າງ, ເຊັ່ນ:
ການລະເມີດ: ນ້ໍາອະລູມິນຽມແມ່ນຖືກຍູ້ຜ່ານການເປີດທີ່ຈະເປີດເພື່ອສ້າງໂປຼໄຟລ໌ຂ້າມທີ່ຍາວນານດ້ວຍສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. Extrusion ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດແຖບ, ທໍ່, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
ມ້ວນ: ຝາອັດຊີອາລູມີນຽມຫຼືສ່ວນປະດາແມ່ນຖືກສົ່ງຜ່ານຊຸດຂອງ rollers ໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງມັນແລະສ້າງແຜ່ນຫລືແຜ່ນແປ. Rolling ສາມາດເຮັດໄດ້ຮ້ອນຫຼືເຢັນ, ຂື້ນກັບໂລຫະປະສົມແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.
ແຜ່ນເຫຼັກ: ແຜ່ນອະລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ໃນການໃສ່ຫຼືສ້າງຂື້ນເປັນຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ເບກກົດ, ຮູບແຕ້ມມ້ວນ, ຫຼືອຸປະກອນທີ່ໂຄ້ງອື່ນໆ. ໂຄ້ງລົງສໍາລັບການສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງຫລືໂຄ້ງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄຸນສົມບັດ
ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະກອບແລະການຜະລິດວິທີການດ້ານການສະແດງລະຫວ່າງການສະແດງລະຫວ່າງການສະແດງແລະການເຮັດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະເພດໂລຫະປະເພດອະລູມີນຽມແບບປົກກະຕິປະກອບມີ:
ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ເຊັ່ນ: ທ່ອນໄມ້ເຄື່ອງຈັກ, ຫົວກະບອກ, ແລະກໍລະນີສົ່ງຕໍ່, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສັບສົນແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
Cookware ແລະ bakeware, ຍ້ອນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂອງພວກເຂົາແລະຄວາມສະດວກໃນການສ້າງແບບອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ.
ສິນຄ້າຕົກແຕ່ງແລະກໍາຈັດປະດັບຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຟີນີເຈີແລະເຄື່ອງສໍາອາງເຮັດໃຫ້ມີແສງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຊົງທີ່ດີແລະຄວາມງາມ.
ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ມັກໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ:
ພະຍາດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບຊ້ອນຫຼືລາຍລະອຽດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ
ອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຮງສູງສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນປະກອບຂອງການໂຫຼດ
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີສໍາລັບການລະລາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການຍົກຍ້າຍຄວາມຮ້ອນ
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີ:
ສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງໃນອາຄານ, ຂົວ, ແລະອຸປະກອນການຂົນສົ່ງ, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມສາມາດດີແມ່ນຈໍາເປັນ
ຊິ້ນສ່ວນ Aerospace, ເຊັ່ນ: ລະບົບປະກອບໄຟແລະປີກ, ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າອີເລັກໂທຣນິກແລະຫລົ້ມຈົມຄວາມຮ້ອນ, ຍ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂອງພວກເຂົາແລະຄວາມສາມາດທີ່ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນຮູບຊົງທີ່ຊັດເຈນ
Wrought ໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກເລືອກສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການ:
ຄວາມດຸຫມັ່ນແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງສໍາລັບການສ້າງແລະໂຄ້ງ
ອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼືການສະຫມັກນອກ
| ຊັບສິນ | MOCTIONS | AllOs MOLOYS |
| ອົງປະກອບການປະສົມ%% | ສູງກວ່າ (> 5%) | ຕ່ໍາກວ່າ (<5%) |
| ກໍາລັງ | ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມແຫ້ງຕ່ໍາ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ຄວາມແຫ້ງສູງ |
| ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ | ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອົງປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມ | ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂດຍສະເພາະຊຸດ 5xxx |
| ການຜະລິດແບບປົກກະຕິ | ການຫລໍ່ຊາຍ, ການຫລໍ່ DIE, ການຫລໍ່ລົງທຶນ | extrusion, rolling, ໂຄ້ງ |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ | ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ເຄື່ອງຂະຫຍາຍຕົວ, ເຄື່ອງປະດັບຕົກແຕ່ງ | ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງອາວະກາດ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ |
ການພິຈາລະນາສໍາລັບການເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ
ການເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບໂຄງການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈ machinability, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນມີປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດງານຜະລິດຕະພັນ.
ການໃຫ້ຄະແນນ Machinability
ການ ໃຫ້ຄະແນນ Machinability ຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງອາຊີ: ມັນສາມາດເປັນຮູບຊົງໄດ້ງ່າຍໂດຍໃຊ້ CNC. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີລະບົບ Machinability Saild Sail ແລະຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງມືໃສ່ເຄື່ອງມື, ເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດໃນການຜະລິດທີ່ສັບສົນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸແລະຄວາມພ້ອມ
ການຄັດເລືອກເອກະສານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ ງົບປະມານຂອງໂຄງການ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ . ໂລຫະປະສົມລາຄາສູງອາດຈະສະເຫນີຄຸນສົມບັດທີ່ດີກວ່າແຕ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫຼືຍືນຍົງຫນ້ອຍກວ່າສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຄວາມຮ້ອນ
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມສະເພາະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດຂອງມັນ. ບໍ່ແມ່ນ AlloYs ທັງຫມົດຈະຕອບສະຫນອງໄດ້ດີທີ່ຈະປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເຂົ້າເຖິງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
| ການພິຈາລະນາການ | ພິຈາລະນາໃນ | ໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນ ການຄັດເລືອກ |
| ການໃຫ້ຄະແນນ Machinability | ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວກວ່າ, ເຄື່ອງມືຫນ້ອຍ | 6061, 2011, 7075 |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸແລະຄວາມພ້ອມ | ງົບປະມານທີ່ເປັນມິດ, ສະຫມໍ່າສະເຫມີ | 3003, 5052 |
| ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຄວາມຮ້ອນ | ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງ | ປີ 2024, 6061, 7075 |
ການປະເມີນຜົນປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ເລືອກໄດ້ພົບກັບການປະຕິບັດຂອງໂຄງການ, ງົບປະມານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປຸງແຕ່ງ.
ສະຫຼຸບຄວາມ
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປະເພດໂລຫະປະສົມອະລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດການຜະລິດແລະຜະລິດຕະພັນ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນ, ຫຼືການຜະລິດ - ສາມາດມີຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຈາກໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາໃນອາວະກາດເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ທົນທານໃນການຕັ້ງຄ່າທາງທະເລ, ການຫມູນໃຊ້ແຕ່ລະຢ່າງໃຫ້ບໍລິການ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການເລືອກທີ່ມີຂໍ້ມູນ. ສໍາຫຼວດແຫຼ່ງຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ຂອງທ່ານເລິກລົງແລະຕັດສິນການຕັດສິນລາຍການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການໃດຫນຶ່ງ.
ແຫຼ່ງເອກະສານອ້າງອີງ
ອະລູມີນຽມ
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ
6061 ທຽບກັບ 7075 ອາລູມິນຽມ
ຜູ້ຜະລິດຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາລູມີນຽມ
ຄໍາຖາມທີ່ມັກຖາມ (FAQs)
ຖາມ: ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນຫຍັງ?
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນໂລຫະທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ບໍລິສຸດດ້ວຍອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: magnesium, ທອງແດງເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມທົນທານ.
ຖາມ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປຽບທຽບກັບເຫຼັກແນວໃດໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະນ້ໍາຫນັກ?
ໂລຫະປະສົມອະລູມີນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເບົາກວ່າເຫຼັກ, ສະຫນອງອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ. ພວກມັນມັກໃຊ້ນ້ໍາຫນັກຢູ່ບ່ອນທີ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ, ຄ້າຍຄືກັບການສະຫມັກອາວະກາດແລະລົດຍົນ.
ຖາມ: ປັດໃຈອັນໃດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ machinability ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ?
Machinability ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກການປະກອບໂລຫະປະສົມ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະແຂງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, 6061 ແລະ 7075 ໂລຫະປະສົມ 7075 ສະເຫນີເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດໃນ CNC machining.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໄດ້ແນວໃດ?
ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເລືອກໂລຫະທີ່ມີແມກນີຊຽມ (ເຊັ່ນ 5052) ຫຼືໃຊ້ເຄືອບປ້ອງກັນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິຍັງປ້ອງກັນການກໍ່ສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ.
ຖາມ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃຊ້ຢູ່ບ່ອນໃດ?
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ແຕ່ລະອຸດສາຫະກໍາເລືອກໂລຫະປະສົມສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການເຊັ່ນຄວາມແຂງແຮງ, ນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
