Alyuminiy qotishmami? Alyuminiyning har xil turlari qanday? Alyuminiy navlarini qanday aniqlash mumkin? Bular ishlab chiqarish va muhandislik bo'yicha keng tarqalgan savollar. Sof alyuminiy mavjud bo'lsa-da, aksariyat arizalar alyuminiy qotishmalaridan foydalanadi - alyuminiyni o'ziga xos xususiyatlarni oshirish uchun boshqa elementlar bilan birlashtiradi.
Ushbu keng qamrovli qo'llanmada biz alyuminiyning turli xil navlarini, umumiy alyuminiy qotishmalar, alyuminiy moddiy turlari va alyuminiy va qotishma xususiyatlarini solishtiramiz. Siz eng kuchli alyuminiy qotishishni qidirsangiz yoki alyuminiy xususiyatlarini qidirsangiz, bu qo'llanma alyuminiyning qattiq taroziga qadar alyuminiy seriyali jadvallaridan hamma narsani o'z ichiga oladimi?
Alyuminum qotishmalar nima?
Alyuminiy qotishmalari - bu pok alyuminiydan iborat bir guruh materiallar, ularning xususiyatlari va ishlashini kuchaytirish uchun boshqa elementlar bilan birlashtirilgan materiallar. Ushbu qotishmalar eritilgan alyuminiyni sinchkovlik bilan tanlangan alyuminiy elementlari bilan aralashtirib, sovutish va qotish bo'yicha bir xil qattiq echim bilan yaratiladi. Ushbu elementlarning qo'shilishi sof alyuminiyning kuch, chidamliligi va boshqa xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, uni keng doiralar uchun mos keladi.
Alyuminiy qotishmalarining tarkibi odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Sof alyuminiy: ko'pbaho qotishmaning asosiy qismini tashkil etadigan asosiy metall, odatda, umumiy massaning 85% dan 99% ni tashkil qiladi.
Qo'shimcha elementlar: ILOVA INSINOM-ga turli metallar va metal bo'lmagan metallar bo'lmagan holda, kerakli xususiyatlarga ega bo'lgan aniq qotishmalar yaratish uchun alyuminiyga qo'shiladi. Oddiy so'zlash elementlari mis, magniy, marganets, kritik, rux, va litiy kiradi.
Alyuminiy xususiyatlariga ega bo'lgan elementlarni alyuminiy xususiyatlariga ta'siri sezilarli va xilma-xildir:
Kuch: mis, magniy va rux kabi elementlar sof alyuminiy bilan solishtirganda alyuminiy qotishmalarining kuchini sezilarli darajada oshiradi.
Korroziya qarshiligi: magniy va kremniy kabi ba'zi elementlar alyuminiyning tabiiy korroziyaga nisbatan tabiiy korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin.
Issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi: Sof alyuminiy issiqlik va elektr energiyasining ajoyib harakati bo'lsa-da, muayyan elementlarning qo'shilishi ushbu xususiyatlarni o'ziga xos dasturlarni moslashtirishga olib kelishi mumkin.
FAQATLASH VA MAKTINOLIKLIGI: Alyuminiy qotishmalari shakllanishi, hosil bo'lgan va ishlov berish oson bo'lishi mumkin, ularni ishlab chiqarish jarayonida ko'proq ko'p qirrali bo'lish uchun qulaylik kiritishi mumkin.
Alyuminiy qotishmalarining turli sohalardagi ahamiyati haddan tashqari oshirib bo'lmaydi:
Transport: Alyuminiy qotishmalar avtomobilsozlik, aerokospo va dengiz sanoatida keng ko'lamli vazn va yonilg'i tejamkor transport vositalari va samolyotlar ishlab chiqarishga imkon beradigan og'irlik darajasi yuqori bo'lganligi sababli keng qo'llaniladi.
Qurilish: alyuminiy qotishmalarining korroziyaga chidamliligi va chidamliligi ularni me'moriy dasturlar, masalan, deraza ramkalari, tom yopish va yopishtirish kabi me'moriy dasturlar uchun juda mos keladi.
Electronics: Ajoyib alyuminiy qotishmalarining engil og'irligi va elektr energiyasining engil vaznli, ularni elektron komponentlarda, issiqlik lavaqlarida va to'siqlarda foydalanishga yaroqsiz qiladi.
Iste'mol tovarlari: Uy sharoitida sport anjomlariga, alyuminiy qotishmalar keng iste'mol mahsulotlarida, estetika, estetika va qayta ishlov berish tufayli keng iste'molchilar mahsulotlarida qo'llaniladi.
| aldash effektlari | Qoriqish elementlarini |
| Kuch | Mis, magniy va rux bilan ortdi |
| Korroziya qarshiligi | Magniy va kremniy tomonidan kuchaytirilgan |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | Muayyan dasturlarga mos ravishda o'zgartirilgan |
| Elektr o'tkazuvchanligi | Ishlatilgan ba'zi elementlar asosida o'zgartirildi |
| Shakllanish | Mavjud bo'lgan o'ziga xos allslar ta'sir qiladi |
| Makkorlik | Alyuminiy qotishma tarkibiga ta'sir ko'rsatdi |
Alyuminiy qotishmalari va identifikatsiyasi
Alyuminiy qotishmalari ularning tarkibi va xususiyatlari to'g'risida muhim ma'lumotlar bilan ta'minlanadigan standart nomlash tizimi yordamida tasniflanadi. Alyuminiy birlashmasi tomonidan ishlab chiqilgan ushbu tizim to'rt xonali sondan iborat bo'lib, undan keyin tequni ko'rsatadigan harfli suffiks. Keling, ushbu nom konventsiyasining tafsilotlariga sho'ng'iymiz.
To'rt raqamli nomlash tizimi
Alyuminiy qotishmaidagi to'rt xonali raqam quyidagi ma'lumotlarni anglatadi:
Birinchi raqam asosiy so'zlash elementini yoki qotishma seriyasini namoyish etadi, masalan:
Ikkinchi raqamni o'zgartirish yoki nopoklik cheklovlarni ko'rsatadi:
Uchinchi va to'rtinchi raqam qotishma seriyasiga qarab turli xil ma'nolarga ega:
1xxx seriyasi: So'nggi ikki raqam minimal alyuminiy tozalligini, masalan, 1060 minimal 99,60% sof alyuminiyga ega.
Boshqa seriyalar: uchinchi va to'rtinchi raqamlar seriyadagi turli qotishmalarni aniqlaydilar, ammo ularda raqamlar ahamiyatsiz.
Namoyish tizimini tasvirlash uchun ba'zi misollar:
1100: 99.00% minimal alyuminiy tozaligi, asl tarkibi
2024: mis asosiy so'zlash elementi sifatida, 2xxx seriyasida to'rtinchi kontseptsiya
6061: magniy va kremniy asosiy qism sifatida, 6xxx seriyasida birinchi qotishma
Maktubning istehzoli uchun qopqoq
To'rt xonali raqamdan tashqari, alyuminiy qotishmalari ko'pincha qotishmaning burilish holatini yoki issiqlik bilan davolash holatini ko'rsatadigan harf qopqog'ini o'z ichiga oladi. Eng keng tarqalgan tafovutlar:
F: Termal yoki shtampish sharoitlari ustidan hech qanday aniq nazoratsiz
O: yumshatilgan, yuqori haroratli isitish va sekin sovutish orqali erishilgan yumshoqroq holat
W: Issiqlik bilan davolangan isitma, bu yosh haroratni eritma issiqlik bilan davolashdan keyin xona haroratida qo'llaniladi
T: issiq issiqlik bilan ishlov berilgan boshqa sharoitlar, shu jumladan issiqlikni davolash va qattiqlashishni kuchaytirishning turli kombinatsiyasi
Tekshirish yana bir nechta shartlarga bo'linadi, masalan:
T3: Issiqlik bilan davolangan, sovuq ishlangan va tabiiy ravishda qarigan
T4: Issiqlik bilan davolash va tabiiy ravishda qariyalar
T6: Issiqlik bilan davolash va sun'iy ravishda qariyalar (yog'ingarchilik qotib)
Masalan, 6061-T6 issiqlik bilan ishlov berish va kuchini oshirish uchun sun'iy yoshga ega bo'lgan magniy va kremniy qotishmasini anglatadi.
| Chiqing | |
| Favqulodda | Soxtalashtirilgan, termal yoki shtampani qattiqlashtirish bo'yicha hech qanday aniq nazorat |
| O | Yumshatilgan, eng yumshoq |
| Shilmoq | Issiqlikni davolash, beqaror, beqaror |
| T | Boshqa barqaror issiqlik bilan ishlov berilgan sharoitlar, shu jumladan turli ostturkumlar |
Alyuminiy qotishmalarining har xil turlari
Alyuminiy qotishmalari asosiy va natijada olingan xususiyatlarga asoslangan ettinchi asosiy toifaga bo'linadi. Har bir seriya to'rt xonali raqam bilan belgilanadi, asosiy raqamli ishlovchi elementni ko'rsatuvchi birinchi raqam bilan. Bu alyuminiy qotishma turlari haqida umumiy ma'lumot:
1xxx seriyasi (sof alyuminiy)
1xxx seriyali 99% minimal tozali Alyuminiy qotishmalaridan iborat. Ular faqat boshqa elementlarni o'z ichiga oladi, bu ularga noyob xususiyatlarni beradi:
Yuqori issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi, ularni issiqlik almashinuvchi va elektr dasturlari uchun ideal qiladi
Kimyoviy ishlov berish uskunalarida foydalanish uchun yaroqli korroziya qarshiligi
Oson shakllantirish va shakllantirishga imkon beradigan yuqori egiluvchanlik
1xxx seriyasining umumiy arizalari, kimyoviy tanklar, avtobuslar panjaralari va metrolar kiradi.
2xxx seriyasi (mis)
Mis 2xxx seriyasida asosiy so'zlashuv elementidir. Ushbu qotishmalar:
Ko'pincha po'lat bilan taqqoslanadigan yuqori kuch
Kuchini yanada oshiradigan issiqlik bilan tuzatish qobiliyati
Yaxshi ishlashga yordam beradigan yaxshi mashakillash
Boshqa alyuminiy qotishmalariga nisbatan quyi korroziya qarshiligi
2xxx seriyali aerokospo, harbiy va boshqa yuqori ko'rsatkichlarga oid boshqa qo'llanmalarda odatda qo'llaniladi.
3xxx seriyasi (marganets tili)
Marganets - bu 3xxx seriyasidagi asosiy so'zlash elementidir. Ushbu qotishmalar quyidagilar bilan tavsiflanadi:
Mo''tadil kuch, ammo boshqa qotishma seriyasidan pastroq
Oson shakllanish va egilishga imkon beradigan yaxshi forma
Qattiq muhitda foydalanish uchun yaroqli korrozik qarshilik qarshilik
Issiqlik bilan davolash, ularning xususiyatlari sezilarli darajada issiqlik bilan ishlash orqali o'zgartirilishi mumkin emas
3xxx seriyasining odatiy qo'llanilishi Sereys qotishmalari, idishlar, avtomobil qismlari va qurilish materiallari kiradi.
4xxx seriyasi (Silikon)
Silikon - bu 4xxx seriyasidagi asosiy so'zlashuv elementidir. Ular bilan mashhur:
Ularni murakkab shakllar va dizaynlar uchun moslashtiradi
Yaxshi ishlab chiqarishni yoqish, yaxshi ishlov berish
Mo''tadil kuch, ammo boshqa qotishma seriyasidan pastroq
Yaxshi issiqlikni dispersiya, ularni tezkor isitish tarqalishini talab qiladigan arizalar uchun ideal qiladi
4xxx seriyasi odatda dvigatel bloklarida va boshqa avtomobil qismlarida qo'llaniladi.
5xxx seriyasi (magniy)
Magniy 5xxx seriyasidagi asosiy so'zlash elementidir. Ushbu qotishmalar quyidagilar bilan tavsiflanadi:
Strukturaviy dasturlarda ko'pincha ishlatiladigan yaxshi kuch
Ajoyib vindolash, uy-joylashtirish va uydirmaga imkon beradigan ajoyib
Yuqori korroziya qarshiligi, ayniqsa dengiz muhitida
Issiqlik bilan davolash, ularning xususiyatlari sezilarli darajada issiqlik bilan ishlash orqali o'zgartirilishi mumkin emas
5xxx seriyasining umumiy arizalari Akin tarkibiy qismlari, avtomobil qismlari va bosimli tomirlar kiradi.
6xxx seriyasi (magniy va kremniy)
6xxx seriyali asosiy elementlar sifatida magniy va kremniyni o'z ichiga oladi. Ular bilan mashhur:
Strukturaviy dasturlarda ko'pincha ishlatiladigan yaxshi kuch
Murakkab shakllar va dizaynlarga imkon beradigan ajoyib shakl
Yaxshi ishlab chiqarishni yoqish, yaxshi ishlov berish
Qattiq muhitda foydalanish uchun mos keladigan yuqori korroziya qarshiligi
Issiqlik bilan tuzatish qobiliyati va boshqa xususiyatlarini yanada oshirishi mumkin bo'lgan
6xxx seriyasi aerokosmik, avtomobilsozlik, qurilish va boshqa tarkibiy dasturlarda keng qo'llaniladi.
7xxx seriyali (rux)
Rux - 7xxx seriyasidagi birlamchi so'zlashuv elementidir, ko'pincha oz miqdordagi boshqa elementlar bilan birlashtirilgan. Ular quyidagilar bilan tavsiflanadi:
Barcha alyuminiy qotishmalari orasida eng yuqori kuch
Yaxshi charchoqning chidamliligi, ularni yuqori stressli dasturlarga moslashtiradi
Issiqlik bilan tuzatish qobiliyati va boshqa xususiyatlarini yanada oshirishi mumkin bo'lgan
Boshqa alyuminiy qotishmalariga nisbatan quyi korroziya qarshiligi
Veldorlik, ammo yorilishdan saqlanish uchun ba'zi ehtiyot choralari bilan
7xxx seriyali aerokospa, yuqori samarali sport anjomlari va boshqa talabnomada qo'llaniladi.
8xxx seriyasi: ixtisoslashtirilgan qotishmalar
8xxx seriyali alyuminiy qotishmalariga TIN va boshqa bir kam uchraydigan metallarga o'xshash elementlar va boshqa kam uchraydigan metallarga o'xshash elementlar kiradi. noyob xususiyatlarni talab qiladigan Ushbu qotishmalar boshlang'ich seriya sifatida keng qo'llanilmaydi, ammo ular o'ziga xos xususiyatlarni talab qiladigan sohalarda muhimdir.
Asosiy xususiyatlari :
Ixtisoslashgan funktsiyalar : juda aniq ehtiyojlarni qondirish uchun moslashtirilgan, masalan, ishqalanish yoki noyob elektr o'tkazuvchanligi kabi qarshilik.
O'rta quvvatli kuch : yuqori stress muhitlari uchun mos bo'lmagan bo'lsa ham, NICH dasturlariga etarlicha kuch taklif qiladi.
Turli xil jarayonlarga muvofiqligi : aniq sanoat ehtiyojlari uchun moslashuvchanlikni ta'minlaydigan aniq qotishma tarkibiga qarab har xil usullardan foydalangan holda soxtalashtirilishi mumkin.
Umumiy dasturlar :
Elektr va elektron qismlar : 8xxx seriyasida yuqori o'tkazuvchanlik qotishmalari elektr kabellarida, ulagichlarda va o'tkazuvchanligi kaliti bo'lgan joyda ishlatiladi.
Pulli va avtabottakter arizalari : Tinli qotishmalar past ishqalanishni ta'minlaydilar, ularni taqqoslashning eng muhimi bo'lgan taqqoslash va boshqa harakatlanuvchi tarkibiy qismlarga mos keladi.
Mutaxassisligi bo'yicha mutaxassislik komponentlari : yuqori darajada egiluvchan, kam vazn yoki o'ziga xos kimyoviy qarshilik kabi xususiyatlarni talab qiladigan boshqa maxsus dasturlar.
Alyuminiy qotishuv jadvali va tasnifi
Quyidagi alyuminiy seriyali sxema alyuminiy materiallarining turli xil turlari ko'rsatilgan:
| qotishma | elementlari (lar) | asosiy xususiyatlari |
| 1xxx | Hech biri (sof alyuminiy) | Yuqori o'tkazuvchanlik, korroziya qarshiligi, egiluvchanlik |
| Likxx | Mis | Yuqori kuch, issiqlik bilan tuzatish, yaxshi mash'anglik |
| Uchmoq | Marganets | Mo''tadil kuch, yaxshi shaklli, korroziya qarshiligi |
| Qaytmoq | Kremniy | Zo'r quyish qobiliyati, yaxshi mashaqqatli, issiqlik dispersiyasi |
| Qaytmoq | Magniy | Yaxshi kuch, vinasizlik, korroziya qarshiligi |
| Qaytmoq | Magniy va kremniy | Yaxshi kuch, shakllanish, mashinalar, korroziya qarshiligi |
| 7xxx | Rux | Eng yuqori kuch, yaxshi charchoqqa chidamlilik, issiqlik bilan davolash |
| Qaytmoq | Tin, temir va nikel, boshqa noo'rin metallar | Noyob xususiyatlarni talab qilish |
Alyuminiy qotishmalari va ularning arizalari
Alyuminiy qotishmalar har bir sinflarda, har biri kuch va korroziya qarshiligi va shakllanish kabi xususiyatlarni muvozanatlash orqali ma'lum bir dasturlarga mos keladi. Quyida ba'zi asosiy alyuminiy qotishmalari va ular tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan sanoat.
Muayyan navlarga batafsil ma'lumot
1100
Bu sinf tijorat bilan toza alyuminiy . mukammal korroziya va yuqori issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi bilan tanilgan Garchi u nisbatan yumshoq bo'lsa-da, bu kuchning asosiy talabi emasligi uchun idealdir.
3003
Ko'p qirrali, issiqlik bilan davolash qotishmasi, 3003 alyuminiy kiradi, qo'shilgan kuch va shaklli va shakllantirilishi, uni keng assortiment qilishga mos keladi.
Ilovalar : Ishlab chiqarish va korroziya qarshiligi tufayli idishlar, idishlar, saqlash, tom yopish, tom yopish, tom yopish, metall varaqalarda ishlatiladi.
5052
5052 alyuminiy o'zining kuchli korroziyasi, xususan dengiz muhitida, shuningdek, o'rtacha darajada kuchli kuch uchun tan olingan. Bu segi suvga duchor bo'lgan davrlarda eng yaxshi tanlov qiladi.
Arizalar : dengiz arizalarida, yonilg'i biqkalari, bosimi, bosimli tomirlar va duradnik uskunalarida, uning chidamliligi va vinoblanishi tufayli foydalaniladi.
6061
Eng ko'p qirrali alyuminiy baholaridan biri sifatida tanilgan, 6061 kuch, korroziya qarshiligi va mashinani taklif etadi. Bu issiqlik jazosi, uni tarkibiy dasturlar uchun moslashtiradi.
7075
Alyuminiy qotishmalari orasida eng yuqori kuch darajasidan biri, 7075 asosan yuqori stressli dasturlarda qo'llaniladi. Bu boshqa sinflarga nisbatan kamroq korroziya, ammo yuqori kuch eng muhim bo'lgan sozlamalarda ustundir.
Alyuminiy kalitlari jadvali
| Alyuminiy baholari Iboy sinfi tarkibi, | ta'kidlaydi | asosiy xususiyatlari | umumiy xususiyatlarni |
| 1100 | 99% sof alyuminiy | Yuqori korroziya qarshiligi, egiluvchan | HVAC, kimyoviy foydalanish, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash |
| 3003 | Monganets bilan alyuminiy | Mo''tadil kuch, yaxshi ishlash qobiliyati | Idish, saqlash idishlari, tom yopish |
| 5052 | Magniy bilan alyuminiy | Kuchli korroziya qarshiligi, payvandlanishi | Dengiz, yonilg'i baklari, bosimli tomirlar |
| 6061 | Magniy va kremniy | Issiqlik bilan davolash, juda ko'p qirrali | Strukturaviy tarkibiy qismlar, aerokose, avtomat |
| 7075 | Sincin birlamchi aldaish element sifatida | Eng yuqori kuch, korroziyaga chidamlilik | Aerokosmik, mudofaa, sport anjomlari |
Ushbu alyuminiy navlari dengiz sohasidagi sanoat sohasi sanoatining talablariga javob beradigan va narxlarni muvozanatlash variantlari bilan ta'minlaydi.
Alyuminiy qotishmalari uchun issiqliklarni davolash jarayoni
Issiqlikni davolash ko'plab alyuminiy qotishmalarini ishlab chiqarishda hal qiluvchi qadamdir, chunki kuch, qattiqlik va egiluvchanlik kabi mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada oshiradi. Isitish va sovutish tsikllarini sinchkovlik bilan nazorat qilish bilan, shuningdek, sovuq ishlash va qarish kabi jarayonlar, muhandislar alyuminiy qotishmalarining o'ziga xos talablarini qondirish uchun alyuminiy qotishmalarining xususiyatlarini moslashtirishlari mumkin.
Issiqlikni davolashda umumiy jarayonlar va ularning belgilari
Alyuminiy qotishmalar uchun ishlatiladigan bir nechta umumiy issiqlikni davolash jarayoni mavjud, ularning har biri o'ziga xos xususiyati bilan. Ushbu belgilar qotishmaning o'ziga xos issiqlik bilan ishlashini aniqlashning tez va standart usullarini taqdim etadi. Keling, issiqlikni davolashning ba'zilarini va ularning belgilarini o'rganaylik.
T3: Eritma issiqlik bilan davolash + sovuq ishlangan + tabiiy ravishda qaridi
T3 issiqlikni tozalash jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Issiqlikni davolash: qotishma ma'lum bir haroratga qizdiriladi va u erda juda uzoq vaqt davomida alyuminiy matritsaga botirishga imkon beradi.
Sovuq ishlash: qotishuv, odatda cho'zilishi yoki aylanishi, uning kuchi va stress-korroziyaga chidamliligi orqali ishladi.
Tabiiy qarish: Nihoyat, qotishmada tabiiy ravishda xona haroratida, uning kuchi va barqarorligini yanada oshiradi.
T3 issiqlik bilan davolash odatda 2024 va 7075 yoshdagi qotishmalarga va aerokosida qo'llaniladigan qotishmalarga va boshqa yuqori ko'rsatkichlarga qo'llaniladi.
T4: Isitma issiqlik bilan davolash + tabiiy ravishda keksa
T4 issiqlikni tozalash jarayoni ikkita asosiy bosqichdan iborat:
Issiqlikni davolash: T3 ga o'xshash, qotishma ma'lum bir haroratga isitiladi va alyuminiy matritsaga alyuminiy matritsaga ajratish uchun elementlarni qo'llab-quvvatlashga imkon beradi.
Tabiiy qarish: qotish qotish, xona haroratida tabiiy ravishda yoshiga ruxsat beriladi, bu vaqt o'tishi bilan kuch va barqarorlikni oshiradi.
T4 issiqlik bilan ishlash ko'pincha 6061 kabi qo'llaniladi, ular turli xil sanoat sohalarida, shu jumladan avtomobil, qurilish va dam olish uchun qo'llaniladi.
T6: Eritma issiqlik bilan davolash + sun'iy ravishda qaridi
T6 issiqlikni tozalash jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Issiqlikni davolash: qotishma ma'lum bir haroratga qizdiriladi va alyuminiy matritsaga alyuminiy matritsaga eritib yuborishga imkon beradi.
Sun'iy qarish: qotishma haroratga (odatda issiqlikni davolash haroratidan pastroq) va u erda qotishma elementlarning boshqaruvi bilan shug'ullanadigan va qotishma elementlarining boshqaruvi rivojlanishiga yordam beradigan ma'lum bir vaqt uchun.
T6 issiqlik bilan davolash 2024, 6061, 6071 va 7075 yoshdagi va 7075 kabi keng qo'llaniladi, ular talabnomalarni talab qilish uchun yuqori kuch va qattiqlikni talab qiladi.
T7: Isitmali issiqlik bilan davolash + haddan tashqari
T7 Issiqlikni tozalash jarayoni ikkita asosiy bosqichdan iborat:
Issiqlikni davolash: qotishma ma'lum bir haroratga qizdiriladi va alyuminiy matritsaga alyuminiy matritsaga eritib yuborishga imkon beradi.
Ajablanarli: qotishuv t6 sun'iy qarish paytida ishlatiladigan va u erda uzoq vaqt davomida ushlab turilgandan yuqori haroratgacha qizdiriladi. Bu jarayon yaxshilangan egiluvchanlik, qattiqlik va o'lchovli barqarorlik foydasiga bir oz kuch sarflaydi.
T7 issiqlik bilan ishlash ko'pincha Aerosospa va qattiqlik balansi talab qilinadigan 7075 kabi qotildir.
T8: eritma issiqlik bilan davolangan + sovuq ishlangan + sun'iy ravishda qaridi
T8 issiqlik bilan davolash jarayoni sovuq mehnat va sun'iy qarishning afzalliklarini birlashtiradi:
Issiqlikni davolash: qotishma ma'lum bir haroratga qizdiriladi va alyuminiy matritsaga alyuminiy matritsaga eritib yuborishga imkon beradi.
Sovuq ishlash: qotishuv, odatda cho'zilishi yoki aylanishi, uning kuchi va stress-korroziyaga chidamliligi orqali ishladi.
Sun'iy qarish: Oxir oqibat, qotishma haroratga qizdiriladi va u erda juda ko'p vaqt davomida qizdiriladi va o'z kuchlari va qattiqligini yanada kuchaytiradi.
T8 issiqlik bilan davolash odatda 2024 va 7075 kabi ishlatilgan qotishma, bu yuqori kuch va stress-gilamentsion qarshilikning kombinatsiyasini talab qiladi.
Stressni yengish yoki qarish uchun maxsus ikkilamchi belgilar
Issiqlikdagi issiqlikni davolash bo'yicha birlamchi tuzilishga qo'shimcha ravishda, o'ziga xos stressni engillashtirish yoki qarish sharoitlarini ko'rsatish uchun ishlatiladigan maxsus ikkilamchi belgilar ham mavjud. Ushbu belgilar T7351 yoki T6511 kabi issiqlik bilan davolash belgisi bilan ilova qilingan. Ba'zi bir odatiy ikkinchi darajali belgilar quyidagilardan iborat:
51: Stressni cho'zish bilan
511: cho'zilgandan keyin cho'zilib ketishi va oqargan holda
52: Stressni siqish orqali engillashtirdi
54: Stressni cho'zish va siqish orqali
Masalan, 7075-T7351 qotishma issiqlik bilan ishlov berilgan, haddan tashqari osti, stressni cho'zish orqali cho'zilgan va cho'zilgandan keyin tekislangan.
GLUMINI VA ALUNIM qotishmalari
Alyuminiy qotishmalari ikki asosiy toifaga: 'qotishmalar va qotishmalarni' takrorlashlari mumkin. Ham qotishmalar alyuminiyning asosiy xususiyatlariga ega bo'lsa-da, ular o'zlarining tarkibi, uydirma usullarida va tugashga oid dasturlarda farq qiladi. Keling, ushbu farqlarni batafsilroq o'rganaylik.
Qotishma tarkibidagi farqlar
'Alyuminiy qotishmalari' gifinkyum orasidagi asosiy farqlardan biri, ularning kimyoviy tarkibida, xususan mavjud elementlarning foizi bo'lgan.
O'ldirilgan qotishmalar odatda ko'p miqdordagi elementlarning yuqori miqdorini o'z ichiga oladi, ko'pincha massaning 5 foizidan oshadi. Ushbu yuqori taqqoslash foizlari kasting jarayonida quyish, ravon va mog'or to'ldirish imkoniyatlarini yaxshilashga imkon beradi.
Boshqa tomondan, odatda 5% dan past bo'lgan elementlarning foizlari kamaygan. Amalga oshirilgan qotishmalar tarkibidagi tarkibiy tarkibiy qismlar keyingi shakllar va shakllantirish jarayoni uchun zarur bo'lgan yaxshi usul, barkamollik va egiluvchanlikni saqlashga yordam beradi.
Taqdim etuvchi elementlarning foizlardagi tafovutlar yakuniy mahsulotlarning mexanik va kimyoviy xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin:
Kuch: Chap qotishmalar ko'pincha yuqori qismlari yuqori bo'lganligi sababli ko'pchilik qotishmalarga nisbatan yuqori kuchga ega. Biroq, bu kuchaytirilgan kuchning pasayishi va qattiqligi pasayganligining oshdi.
Tillik: Amalga oshirilgan qotishmalar, umuman qotishma foizlari tufayli qotishma foizlar foizi tufayli qotishni eng yuqori darajada egiluvchanlikni va shakllantiradi. Bu ularni keng shakllanishini yoki shakllantirishni talab qiladigan arizalar uchun mos keladi.
Korroziya qarshiligi: alyuminiy qotishmalarining korroziyaga chidamliligi mavjud bo'lgan aniq elementlarga qarab farq qilishi mumkin. Ba'zi bir qotishmalar magniyga o'xshash qotilliklar, bu juda yaxshi korroziyaga qarshi kurashishni taklif qilishadi, ammo ba'zi bir qotishmalar qattiq muhitlarda korroziyaga ko'proq moyil bo'lishi mumkin.
Uydirma texnikasi
Alyuminiy qotishmalari o'rtasidagi yana bir muhim farq, ular ishlab chiqarilishi va yakuniy mahsulotlar shaklida.
Alyuminiy qotishmalari turli xil kasting usullaridan foydalangan holda ishlab chiqariladi, shu jumladan:
Qum quying: Eritilgan alyuminiy qum mog'origa quyiladi, bu kerakli shaklning naqshidan foydalanib yaratiladi. Qum quyish kam uchraydigan ishlab chiqarish yoki katta, murakkab qismlar uchun elastik va iqtisodiy jihatdan samarali.
O'lma kasting: Eritilgan alyuminiy yuqori bosim ostida po'latdan yasalgan bo'shliqqa ta'sir qiladi. O'lma kasting murakkab tafsilotlar va qattiq bardoshlik bilan qismlarning yuqori darajadagi ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Investitsiyalarni quyish: mumsimon tartib, keramik atirlar bilan qoplangan, keyin xomni eritib, ichi bo'sh keramik qobiq qoldiradi. Yakuniy qismni yaratish uchun eritilgan alyuminiy qobiq ichiga quyiladi. Investitsiyalarni kasting juda yaxshi sirtni va o'lchovli aniqlikni taklif etadi.
Aksincha, alyuminiy qotishmalari, farqli ravishda turli xil shakllantirish va shakllantirish jarayonlari yordamida uydirma hisoblanadi, masalan:
Ekstuziya: alyuminiy hisob-kitoblari keskin, izchil kesishma bilan uzoq, uzluksiz profillarni yaratish uchun o'ladigan ochilishni boshlaydi. Ekuzi, odatda panjara, naychalar va murakkab shakllarni ishlab chiqarish uchun odatda ishlatiladi.
Rolling: alyuminiy plitalar yoki ingotlar ularning qalinligini kamaytirish va tekis varaqlar yoki plitalarni yaratish uchun bir qator roliklardan o'tib ketadi. Aisharish qotishma va istalgan xususiyatlarga qarab issiq yoki sovuq bo'lishi mumkin.
Bending: ALMUINUESSES yoki profillar egilgan yoki kerakli shaklga kiradi yoki kerakli shaklga shakllanadi. Bmsiya egri yoki burchakli qismlarni yaratishga imkon beradi.
Arizalar va xususiyatlar
Quyidagi varaqlarning tarkibiy qismlari va soxtalashtirilgan alyuminiy qotishmalar o'rtasidagi farqlar aniq dasturlar va xususiyatlarga olib keladi.
Chast alyuminiy qotishmalarining odatiy foydalanishlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Dvigatel bloklari, silindrli bosh va uzatish holatlari kabi avtomobil qismlari, murakkab shakllar va yuqori kuch talab qilinadi.
Idish va bakeware, ularning yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va murakkab dizaynni shakllantirish qulayligi tufayli.
Mebel va yoritish moslamalari singari, mebel va yoritish moslamalari singari, ular batafsil va estetik jihatdan yoqimli shakllar yaratish qobiliyati tufayli.
Quyruq qotishmalari odatda talab qilinadigan arizalar uchun afzalroq:
Amaldagi qotishmalar bilan erishish qiyin bo'lgan murakkab geometriyalar yoki murakkab tafsilotlar
Yuqorida yuklangan komponentlarda, ayniqsa og'irlikdagi tog 'nisbati
Issiqlikni tarqatish yoki issiqlik o'tkazmalari uchun issiqlik o'tkazuvchanligi
Boshqa tomondan, ALUMINUM qotishmalarining odatiy foydalanishlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Binolar, ko'priklar va transport uskunalaridagi strukturaviy tarkibiy qismlar yuqori kuch va yaxshi usullar juda muhimdir
Aerosokosevaskalar, masalan, fuselage va qanot tarkibiy qismlari, ularning og'irligi va charchoqqa chidamliligi tufayli
Elektron qahramonlar va issiqlik botishi, ularning yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va aniq shakllarga shakllanish qobiliyati tufayli
Ishlatilgan qotishmalar odatda talab qilinadigan talabnomalar uchun tanlanadi:
Shakllantirish va egiluvchanlik uchun yuqori egiluvchanlik va shakllanish
Engil tarkibiy qismlar uchun ajoyib kuchlilik darajasi
Qattiq muhitda yoki tashqi dasturlarda yaxshi korroziya qarshiligi
| mulk | qotishmalari | qotishmalarini |
| Qabul qilish% | Yuqori (> 5%) | Pastki (<5%) |
| Kuch | Yuqori kuch, quyi egiluvchanlik | Pastki kuch, yuqori egiluvchanlik |
| Korroziya qarshiligi | Qo'shish elementlariga qarab farq qiladi | Umuman yaxshi, ayniqsa 5xxx seriyali |
| Oddiy uydirma | Qum quyma, o'ladigan, investitsiyalar | Ekstuziya, aylantirish, egilish |
| Umumiy dasturlar | Avtomobil qismlari, idishlar, dekorativ buyumlar | Tarkibiy qismlar, aerokosmik qismlar, elektronika |
Alyuminiy qotishmalarini tanlash bo'yicha fikrlar
Loyiha uchun to'g'ri alyuminiy qotishmasini tanlash uning mashinasini, xarajatlarni qayta ishlash bilan ishlashni, narxini va muvofiqligini tushunishni talab qiladi. Ushbu omillar ishlab chiqarish samaradorligi, xarajatlar va mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladi.
Mashinalik reytingi
CNC ishlov berishidan foydalanib, uni qanday qilib shakllantirish mumkin. mashinasi reytingi Alyuminiy qotishmalarining Yuqori mashinalar bilan ishlaydigan qotishmalar vaqtni tejang va vositani taqqoslashni kamaytiring, murakkab ishlab chiqarishda unumdorlikni oshirishni kuchaytiradi.
Moddiy xarajatlar va mavjudlik
Moddiy tanlov loyihaviy byudjetlar va ishlab chiqarish tezligini sezilarli darajada ta'sir qiladi . Yuqori narxli qotishmalar yuqori xususiyatlarni taklif qilishi, ammo keng ko'lamli loyihalar uchun kamroq kirish yoki barqaror bo'lishi mumkin.
Issiqlikni davolash mosligi
Issiqlikni davolash o'ziga xos alyuminum qotishmalarini o'z kuchini, mustahkamlanishini va ishlashini oshirishga imkon beradi. Hamma qotishmalar issiqlikni davolash uchun yaxshi javob bermaydi, shuning uchun tushunishni tushunish yuqori kuch talab qiladigan arizalar uchun juda muhimdir. Tanlash
| ko'rib chiqish | foydalarni | tugmachasidagi |
| Mashinalik reytingi | Tez ishlaydigan ishlov berish, kamroq vositalar | 6061, 2011, 7075 |
| Moddiy narx va mavjudlik | Byudjetdan qulay, barqaror ta'minot | 3003, 5052 |
| Issiqlikni davolash mosligi | Kuchaytirilgan kuch va qattiqlik | 2024, 6061, 7075 |
Ushbu omillarni baholash tanlangan alyuminiy qotishmasi loyihaning ishlashi, byudjet va ishlov berish ehtiyojlarini optimallashtirilgan ishlab chiqarish va mahsulotning ishonchliligiga muvofiqligini ta'minlaydi.
Qisqacha ma'lumot
Alyuminiy qotishmalarini tushunish, ishlab chiqarish va mahsulotning ishlashini optimallashtirish uchun zarurdir. Muayyan dasturlar uchun to'g'ri qotishishni tanlash - bu kuch, korroziya qarshiligi yoki mashinada bo'lishi mumkinmi - katta ta'sir ko'rsatadi. Dengizdagi barqaror tarkibiy qismlarga aerokosozlikdagi engil tuzilmalardan har bir qotishma noyob maqsadga xizmat qiladi. Ushbu qo'llanma, ma'lumotli tanlovlar uchun asosdir. Sizning bilimingizni chuqurlashtirish va har qanday loyihani eng yaxshi qotishmalarni o'rganish uchun qo'shimcha manbalarni o'rganing.
Ma'lumot manbalari
Alyuminiy
Alyuminiy qotishmasi
6061 va 7075 alyuminiy
Eng yaxshi alyuminiy jarayoni ishlab chiqaruvchisi
Tez-tez beriladigan savollar (FAQ)
Savol: Aluminiy qotishmasi nima?
Alyuminiy qotishmasi - bu sof alyuminiyni kuchaytirish, korroziya va chidamlilikni kuchaytirish va mustahkamlikni oshirish uchun magniy, mis yoki rux boshqa elementlar bilan aralashtirilgan metall.
Savol: Alyuminiy qotishmalari qanday qilib po'lat va vazn jihatidan taqqoslanadi?
Alyuminiy qotishmalari odatda po'latdan ko'ra engilroq, og'irlik darajasi yuqori. Ular ko'pincha Aerosospace va avtomobilsozlik dasturlarida bo'lgan kabi og'irlikni kamaytirish juda muhimdir.
Savol: Aluminiy qotishmalarining mashinasiga qanday omillar ta'sir qiladi?
Alyuminiy qotishmalarida mashinalar qotishma tarkibi, issiqlik bilan ishlash va qattiqlik ta'sir qiladi. Masalan, 6061 va 7075 qotishmalari CNC ishlov berishda ajoyib ishlov berishni taklif qiladi.
Savol: Alyuminiy qotishmalaridan foydalanganda korroziyani oldini olishim mumkin?
Eng yaxshi korroziya qarshiligi uchun, magniy (5052 kabi) yoki himoya qoplamalarini qo'llang. Doimiy tozalash, shuningdek, korroziyaga olib kelishi mumkin bo'lgan ekologik inshootlarning oldini oladi.
Savol: Alyuminiy qotishmalari qayerda ishlatiladi?
Alyuminiy qotishmalar aerokosmik, avtomobilsozlik, qurilish va elektronikada keng qo'llaniladi. Har bir sanoat kuch, vazni va korroziya qarshiligi kabi ehtiyojlarga asoslangan aniq qotishmalarni tanlaydi.
