A është alumini një aliazh? Cilat janë llojet e ndryshme të aluminit? Si të identifikoni notat e aluminit? Këto janë pyetje të zakonshme në prodhim dhe inxhinieri. Ndërsa ekziston alumini i pastër, shumica e aplikacioneve përdorin lidhjeve alumini - materiale që kombinojnë aluminin me elementë të tjerë për të përmirësuar vetitë specifike.
Në këtë udhëzues gjithëpërfshirës për llojet dhe pronat e aluminit, ne do të eksplorojmë nota të ndryshme të aluminit, lidhjeve të zakonshme të aluminit, llojeve të materialit alumini dhe krahasojmë karakteristikat e aluminit vs aliazh. Pavarësisht nëse jeni duke zgjedhur midis aliazhit të magnezit vs alumini, duke kërkuar aliazhin më të fortë të aluminit, ose duhet të kuptoni specifikimet e aluminit, ky udhëzues mbulon gjithçka nga tabelat e serive të aluminit deri tek shkallët e ngurtësisë së aluminit
Cilat janë lidhjet e aluminit?
Lidhjet e aluminit janë një grup materialesh që përbëhen nga alumini i pastër i kombinuar me elementë të tjerë për të përmirësuar vetitë dhe performancën e tyre. Këto aliazh krijohen duke përzier aluminin e shkrirë me elementë aliazh të zgjedhur me kujdes, duke rezultuar në një zgjidhje të ngurtë homogjene pas ftohjes dhe solidifikimit. Shtimi i këtyre elementeve mund të përmirësojë ndjeshëm forcën, qëndrueshmërinë dhe karakteristikat e tjera të aluminit të pastër, duke e bërë atë të përshtatshme për një gamë të gjerë aplikimesh.
Përbërja e lidhjeve të aluminit përfshin zakonisht:
Alumini i pastër: Metali bazë që përbën pjesën më të madhe të aliazhit, zakonisht përbën 85% deri 99% të masës totale.
Elementet e lidhjes: metale të ndryshme dhe jo metalike i shtohen aluminit për të krijuar lidhjeve specifike me veti të dëshiruara. Elementet e zakonshëm aliazh përfshijnë bakër, magnez, mangan, silikon, zink dhe litium.
Efektet e elementeve aliazh në vetitë e aluminit janë domethënëse dhe të larmishme:
Forca: Elementet si bakri, magnezi dhe zinku mund të rrisin shumë forcën e lidhjeve të aluminit në krahasim me aluminin e pastër.
Rezistenca ndaj korrozionit: Disa elementë, të tilla si magnezi dhe silikoni, mund të përmirësojnë rezistencën natyrore të korrozionit të aluminit duke promovuar formimin e një shtrese oksidi mbrojtës.
Përçueshmëria termike dhe elektrike: Ndërsa alumini i pastër është një përcjellës i shkëlqyeshëm i nxehtësisë dhe energjisë elektrike, shtimi i elementeve të caktuar mund të modifikojë këto veti që i përshtaten aplikacioneve specifike.
Formueshmëria dhe makineria: Elementet e lidhjes mund të ndikojnë në lehtësinë me të cilën lidhjet e aluminit mund të formohen, formohen dhe përpunohen, duke i bërë ato më të gjithanshme në proceset e prodhimit.
Rëndësia e lidhjeve të aluminit në industri të ndryshme nuk mund të mbivlerësohet: efekti i
Transporti: Lidhjet e aluminit përdoren gjerësisht në industrinë e automobilave, hapësirës ajrore dhe detare për shkak të raportit të tyre të lartë të forcës-peshës, i cili mundëson prodhimin e automjeteve të lehta dhe të efektshme të karburantit dhe avionëve.
Ndërtimi: Rezistenca ndaj korrozionit dhe qëndrueshmëria e lidhjeve të aluminit i bëjnë ato ideale për aplikime arkitektonike, siç janë kornizat e dritareve, çatia dhe veshja.
Elektronikë: Përçueshmëria e shkëlqyer termike dhe elektrike e lidhjeve të caktuara të aluminit, të kombinuara me peshën e tyre të lehtë, i bëjnë ato të përshtatshme për t'u përdorur në përbërës elektronikë, lavaman nxehtësie dhe rrethime.
Mallrat e konsumit: Nga pajisjet shtëpiake deri tek pajisjet sportive, lidhjet e aluminit përdoren në një gamë të gjerë të produkteve të konsumit, falë shkathtësisë, estetikës dhe riciklueshmërisë së tyre.
| pasurisë | së elementeve aliazh |
| Forcë | U rrit me bakër, magnez dhe zink |
| Rezistencë ndaj korrozionit | Përmirësohet nga magnezi dhe silikoni |
| Përçueshmëri termike | Modifikuar për t'iu përshtatur aplikacioneve specifike |
| Përçueshmëri elektrike | Ndryshuar bazuar në elementët lidhës të përdorur |
| Formueshmëri | Ndikuar nga elementët specifikë të lidhjes së pranishme |
| Përpunueshmëri | Prekur nga përbërja e aliazhit të aluminit |
Përcaktimet dhe identifikimi i aliazhit të aluminit
Lidhjet e aluminit klasifikohen duke përdorur një sistem të standardizuar të emërtimit që ofron informacion thelbësor në lidhje me përbërjen dhe vetitë e tyre. Ky sistem, i zhvilluar nga Shoqata e Aluminit, përbëhet nga një numër katër-shifror i ndjekur nga një prapashtesë shkronjash që tregon gjendjen e temperaturës. Le të zhyten në detajet e kësaj konvente emërtimi.
Sistemi emërues me katër shifra
Numri katër-shifror në një përcaktim të aliazhit të aluminit përcjell informacionin e mëposhtëm:
Shifra e parë paraqet elementin kryesor të lidhjes ose serinë e aliazhit, për shembull:
Shifra e dytë tregon modifikimet e aliazhit ose kufijtë e papastërtisë:
Shifrat e tretë dhe të katërt kanë kuptime të ndryshme në varësi të serisë aliazh:
Seria 1xxx: Dy shifrat e fundit tregojnë pastërtinë minimale të aluminit, p.sh., 1060 ka një minimum prej 99.60% alumini të pastër.
Seritë e tjera: shifrat e treta dhe të katërt identifikojnë lidhjeve të ndryshme brenda serisë, por ato nuk kanë asnjë rëndësi numerike.
Këtu janë disa shembuj për të ilustruar sistemin e emërtimit:
1100: 99.00% Pastërtia minimale e aluminit, përbërja origjinale
2024: Bakri si elementi kryesor aliazh, variacioni i katërt i aliazhit në serinë 2xxx
6061: Magnezi dhe silikoni si elementë kryesorë të lidhjes, variacioni i parë i aliazhit në serinë 6xxx
Prapashtesat e shkronjave për kushtet e temperamentit
Përveç numrit katër-shifror, përcaktimet e aliazhit të aluminit shpesh përfshijnë një prapashtesë shkronjash që tregon gjendjen e temperamentit ose gjendjen e trajtimit të nxehtësisë së aliazhit. Përcaktimet më të zakonshme të temperaturës janë:
F: As-Fabrikuar, pa ndonjë kontroll specifik mbi kushtet e ngurtësimit termik ose të tendosjes
O: Annealed, gjendja më e butë e temperaturës, e arritur përmes ngrohjes me temperaturë të lartë dhe ftohjes së ngadaltë
W: Zgjidhja e trajtuar me nxehtësi, një temperaturë e paqëndrueshme e aplikuar në lidhjet që mosha spontanisht në temperaturën e dhomës pas trajtimit të nxehtësisë së zgjidhjes
T: Kushte të tjera të qëndrueshme të trajtuara me nxehtësi, duke përfshirë kombinime të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë dhe ngurtësimit të tendosjes
Temperatura T ndahet më tej në disa kushte specifike, siç janë:
T3: Zgjidhja e trajtuar nga nxehtësia, e punuar me të ftohtë dhe e moshuar natyrisht
T4: Zgjidhja e trajtuar me nxehtësi dhe e moshuar natyrisht
T6: Zgjidhja e trajtuar me nxehtësi dhe e moshuar artificialisht (reshjet e ngurtësuara)
Për shembull, 6061-T6 tregon një aliazh magnez dhe silikoni që ka qenë i trajtuar me nxehtësi dhe plaket artificialisht për të rritur forcën e tij.
| temperamentit | Përshkrimi i |
| Flluskë | As-fabrikuar, nuk ka kontroll specifik mbi ngurtësimin termik ose tendosje |
| O | Gjendja e temperaturës e annealed, e butë |
| W. | Zgjidhje e trajtuar me nxehtësi, temperaturë e paqëndrueshme |
| Tarval | Kushte të tjera të qëndrueshme të trajtuara me nxehtësi, përfshirë nënkategori të ndryshme |
Lloje të ndryshme të lidhjeve të aluminit
Lidhjet e aluminit ndahen në shtatë kategori kryesore bazuar në elementët e tyre kryesorë të lidhjes dhe pronat që rezultojnë. Seriesdo seri është caktuar nga një numër katër-shifror, me shifrën e parë që tregon elementin kryesor aliazh. Këtu është një përmbledhje e këtyre llojeve të aliazhit të aluminit:
Seria 1xxx (alumini i pastër)
Seria 1xxx përbëhet nga lidhje alumini me një pastërti minimale prej 99%. Ato përmbajnë vetëm sasi gjurmë të elementeve të tjerë, gjë që u jep atyre veti unike:
Përçueshmëri e lartë termike dhe elektrike, duke i bërë ato ideale për shkëmbyesit e nxehtësisë dhe aplikimet elektrike
Rezistencë e shkëlqyeshme e korrozionit, e përshtatshme për t’u përdorur në pajisjet e përpunimit kimik
Duktiliteti i lartë, duke lejuar formimin dhe formimin e lehtë
Aplikimet e zakonshme të lidhjeve të serive 1xxx përfshijnë tanke kimike, shufra autobusësh dhe thumba.
Seria 2xxx (bakri)
Bakri është elementi kryesor i lidhjes në serinë 2xxx. Këto aliazh njihen për:
Forcë e lartë, shpesh e krahasueshme me çelikun
Trajtimi i nxehtësisë, i cili rrit më tej forcën e tyre
Makinabiliteti i mirë, duke lehtësuar prodhimin e saktë
Rezistencë më e ulët e korrozionit në krahasim me lidhjet e tjera të aluminit
Seria 2xxx përdoret zakonisht në aplikacione hapësinore, ushtarake dhe të tjera me performancë të lartë.
Seria 3xxx (Mangani)
Mangani është elementi kryesor lidhës në serinë 3xxx. Këto aliazh karakterizohen nga:
Forca e moderuar, më e lartë se alumini i pastër, por më i ulët se seritë e tjera të aliazhit
Formueshmëri e mirë, duke lejuar formësimin dhe lakimin e lehtë
Rezistencë e shkëlqyeshme e korrozionit, e përshtatshme për t’u përdorur në mjedise të ashpra
Jo-nxehtësia e trajtueshme, që do të thotë se vetitë e tyre nuk mund të ndryshohen ndjeshëm përmes trajtimit të nxehtësisë
Aplikimet tipike të lidhjeve të serive 3xxx përfshijnë gatime, pjesë automobilistike dhe materiale ndërtimi.
Seria 4xxx (silikoni)
Silicon është elementi kryesor i lidhjes në serinë 4xxx. Ata njihen për:
Kalueshmëri e shkëlqyeshme, duke i bërë ato të përshtatshme për forma dhe modele komplekse
Makinabiliteti i mirë, duke bërë të mundur prodhimin e saktë
Forca e moderuar, më e lartë se alumini i pastër, por më i ulët se seritë e tjera të aliazhit
Shpërndarje e mirë e nxehtësisë, duke i bërë ato ideale për aplikime që kërkojnë shpërndarje të shpejtë të nxehtësisë
Seria 4xxx përdoret zakonisht në blloqet e motorit dhe pjesët e tjera të automobilave.
Seria 5xxx (magnezi)
Magnezi është elementi kryesor lidhës në serinë 5xxx. Këto aliazh karakterizohen nga:
Forcë e mirë, e përdorur shpesh në aplikimet strukturore
Saldueshmëri e shkëlqyeshme, duke lejuar bashkimin dhe trillimin e lehtë
Rezistencë e lartë e korrozionit, veçanërisht në mjediset detare
Jo-nxehtësia e trajtueshme, që do të thotë se vetitë e tyre nuk mund të ndryshohen ndjeshëm përmes trajtimit të nxehtësisë
Aplikimet e zakonshme të lidhjeve të serive 5xxx përfshijnë përbërës detarë, pjesë automobilistike dhe enë me presion.
Seria 6xxx (magnezi dhe silikoni)
Seria 6xxx përmban si magnez ashtu edhe silikon si elementë kryesorë të lidhjes. Ata njihen për:
Forcë e mirë, e përdorur shpesh në aplikimet strukturore
Formueshmëri e shkëlqyeshme, duke lejuar forma dhe modele komplekse
Makinabiliteti i mirë, duke bërë të mundur prodhimin e saktë
Rezistencë e lartë e korrozionit, e përshtatshme për t’u përdorur në mjedise të ashpra
Trajtimi i nxehtësisë, i cili mund të përmirësojë më tej forcën e tyre dhe pronat e tjera
Seria 6xxx përdoret gjerësisht në hapësirën ajrore, automobilistike, ndërtim dhe aplikime të tjera strukturore.
Seria 7xxx (zinku)
Zinku është elementi kryesor i lidhjes në serinë 7xxx, shpesh e kombinuar me sasi të vogla të elementeve të tjerë. Ata karakterizohen nga:
Forca më e lartë midis të gjitha lidhjeve të aluminit
Rezistencë e mirë e lodhjes, duke i bërë ato të përshtatshme për aplikime me stres të lartë
Trajtimi i nxehtësisë, i cili mund të përmirësojë më tej forcën e tyre dhe pronat e tjera
Rezistencë më e ulët e korrozionit në krahasim me lidhjet e tjera të aluminit
Saldueshmëria, por me disa masa paraprake për të shmangur plasaritjen
Seria 7xxx përdoret zakonisht në hapësirën ajrore, pajisjet sportive me performancë të lartë dhe aplikacione të tjera të kërkuara.
Seria 8xxx: aliazh të specializuara
Lidhjet e aluminit të serive 8xxx përfshijnë elemente të rralla aliazh si kallaji dhe metale të tjera jo të zakonshme, të dizajnuara për aplikacione të ngrohta që kërkojnë karakteristika unike. Këto lidhjeve nuk janë aq të përdorura sa seria kryesore, por janë thelbësore në industri që kërkojnë atribute specifike të performancës.
Grafiku dhe klasifikimi i aliazhit të aluminit
Grafiku i Serisë së Aluminit më poshtë tregon lloje të ndryshme të materialeve alumini:
| të | Elementet kryesore të aliazhit të aliazhit | aliazhit . |
| 1xxx | Asnjë (alumini i pastër) | Përçueshmëri e lartë, rezistencë ndaj korrozionit, dukshmëri |
| 2xxx | Bakër | Forcë e lartë, e trajtueshme nga nxehtësia, makineritë e mirë |
| 3xxx | Mangan | Forca e moderuar, formueshmëria e mirë, rezistenca ndaj korrozionit |
| 4xxx | Silikon | Kalueshmëria e shkëlqyeshme, makineria e mirë, shpërndarja e nxehtësisë |
| 5xxx | Magnez | Forcë e mirë, saldueshmëri, rezistencë ndaj korrozionit |
| 6xxx | Magnez dhe silikon | Forca e mirë, formueshmëria, makineria, rezistenca ndaj korrozionit |
| 7xxx | Zink | Forca më e lartë, rezistenca e mirë e lodhjes, e trajtueshme nga nxehtësia |
| 8xxx | Kallaji, hekuri dhe nikeli, metale të tjera të rralla | Kërkoni karakteristika unike |
Notat kryesore të aliazhit të aluminit dhe aplikimet e tyre
Lidhjet e aluminit vijnë në nota të ndryshme, secila e përshtatur për aplikime specifike duke balancuar vetitë si forca, rezistenca ndaj korrozionit dhe formueshmëria. Më poshtë janë disa nota kryesore të aliazhit të aluminit dhe industritë që ata mbështesin.
Pasqyrë e detajuar e notave specifike
1100
Kjo shkallë është alumini i pastër komercial , i njohur për rezistencën e tij të shkëlqyeshme të korrozionit dhe përçueshmërinë e lartë termike dhe elektrike. Edhe pse është relativisht e butë, është ideale për aplikimet ku forca nuk është kërkesa kryesore.
3003
Një aliazh i gjithanshëm, jo i trajtuar me nxehtësi, 3003 alumini përfshin mangan për forcë dhe formueshmëri të shtuar, duke e bërë atë të përshtatshme për një gamë të gjerë të produkteve.
Aplikimet : Përdoren në enë gatimi, rezervuarët e ruajtjes, çatinë dhe punën e përgjithshme të fletë metalike, për shkak të punueshmërisë së tij dhe rezistencës ndaj korrozionit.
5052
5052 Alumini njihet për rezistencën e tij të fortë të korrozionit, veçanërisht në mjediset detare, si dhe forcën e moderuar deri në të lartë. Kjo e bën atë një zgjedhje të lartë në cilësimet e ekspozuara ndaj ujërave të kripës.
6061
I njohur si një nga notat më të gjithanshme të aluminit, 6061 ofron një kombinim të ekuilibruar të forcës, rezistencës ndaj korrozionit dhe makinerisë. Isshtë i trajtuar me nxehtësi, duke e bërë atë të adaptueshëm për aplikimet strukturore.
7075
Me një nga nivelet më të larta të forcës midis lidhjeve të aluminit, 7075 përdoret kryesisht në aplikimet me stres të lartë. Lessshtë më pak rezistent ndaj korrozionit sesa notat e tjera, por shkëlqen në mjediset ku forca e lartë është kritike.
Tabela e krahasimit të klasave kryesore të aluminit Përbërja e
| klasës së aliazhit | thekson | vetitë kryesore | Aplikime të zakonshme |
| 1100 | 99% alumini i pastër | Rezistencë e lartë për korrozionin, e dukshme | HVAC, Trajtimi Kimik, Përpunimi i Ushqimit |
| 3003 | Alumini me manganin | Forcë e moderuar, punueshmëri e mirë | Gatimi, rezervuarët e ruajtjes, çatia |
| 5052 | Alumini me magnez | Rezistencë e fortë për korrozionin, e saldueshme | Detare, rezervuarët e karburantit, enë me presion |
| 6061 | Magnez dhe silikon | I trajtueshëm nga nxehtësia, shumë i gjithanshëm | Përbërës strukturorë, hapësira ajrore, automobilistike |
| 7075 | Zink si element kryesor lidhës | Forca më e lartë, rezistenca e ulët e korrozionit | Hapësirë ajrore, mbrojtje, pajisje sportive |
Këto nota alumini u japin prodhuesve mundësi që balancojnë performancën dhe koston, duke përmbushur kërkesat e industrive nga Marine në Hapësirë ajrore.
Proceset e trajtimit të nxehtësisë për lidhjet e aluminit
Trajtimi i nxehtësisë është një hap thelbësor në prodhimin e shumë lidhjeve të aluminit, pasi mund të përmirësojë ndjeshëm vetitë e tyre mekanike, siç janë forca, ngurtësia dhe duktiliteti. Duke kontrolluar me kujdes ciklet e ngrohjes dhe ftohjes, si dhe proceset shoqëruese si puna e ftohtë dhe plakja, inxhinierët mund të përshtaten vetitë e lidhjeve të aluminit për të përmbushur kërkesat specifike të aplikimit.
Proceset e zakonshme të trajtimit të nxehtësisë dhe përcaktimet e tyre
Ekzistojnë disa procese të zakonshme të trajtimit të nxehtësisë të përdorura për lidhjet e aluminit, secila me përcaktimin e vet unik. Këto përcaktime ofrojnë një mënyrë të shpejtë dhe të standardizuar për të identifikuar trajtimin specifik të nxehtësisë që një aliazh ka pësuar. Le të shqyrtojmë disa nga proceset më të përdorura të trajtimit të nxehtësisë dhe përcaktimet e tyre.
T3: Zgjidhja e trajtuar me nxehtësi + e ftohtë e punuar + e moshuar natyrisht
Procesi i trajtimit të nxehtësisë T3 përfshin hapat e mëposhtëm:
Trajtimi i nxehtësisë së zgjidhjes: aliazh nxehet në një temperaturë specifike dhe mbahet atje mjaft kohë për të lejuar që elementët e lidhjes të shpërndahen në matricën e aluminit.
Puna e ftohtë: aliazh atëherë është punuar e ftohtë, zakonisht përmes shtrirjes ose rrotullimit, për të përmirësuar forcën e saj dhe rezistencën e korrozionit të stresit.
Plakja Natyrore: Më në fund, aliazhit lejohet të plaket natyrshëm në temperaturën e dhomës, gjë që rrit më tej forcën dhe stabilitetin e saj.
Trajtimi i nxehtësisë T3 zakonisht aplikohet në lidhjeve si 2024 dhe 7075, të cilat përdoren në hapësirën ajrore dhe aplikacione të tjera me performancë të lartë.
T4: Zgjidhja e trajtuar me nxehtësi + e moshuar natyrisht
Procesi i trajtimit të nxehtësisë T4 përbëhet nga dy hapa kryesorë:
Trajtimi i nxehtësisë së zgjidhjes: E ngjashme me T3, aliazh nxehet në një temperaturë specifike dhe mbahet atje për të lejuar elementët e lidhjes të shpërndahen në matricën e aluminit.
Plakja natyrore: Aliazhit lejohet të plaket natyrshëm në temperaturën e dhomës, gjë që rrit forcën dhe stabilitetin e saj me kalimin e kohës.
Trajtimi i nxehtësisë T4 shpesh përdoret për lidhjet si 6061, të cilat gjejnë aplikime në industri të ndryshme, duke përfshirë automobilistikë, ndërtim dhe rekreacion.
T6: Zgjidhja e trajtuar me nxehtësi + të moshuar artificialisht
Procesi i trajtimit të nxehtësisë T6 përfshin hapat e mëposhtëm:
Trajtimi i nxehtësisë së zgjidhjes: aliazh nxehet në një temperaturë specifike dhe mbahet atje për të lejuar elementët e lidhjes të shpërndahen në matricën e aluminit.
Plakja artificiale: aliazh më pas nxehet në një temperaturë të ngritur (zakonisht më e ulët se temperatura e trajtimit të nxehtësisë së zgjidhjes) dhe mbahet atje për një kohë specifike për të promovuar reshjet e kontrolluara të elementeve aliazh, gjë që rrit ndjeshëm forcën dhe ngurtësinë e aliazhit.
Trajtimi i nxehtësisë T6 përdoret gjerësisht për lidhjet si 2024, 6061 dhe 7075, të cilat kërkojnë forcë të lartë dhe ngurtësi për aplikime të kërkuara.
T7: Zgjidhja e trajtuar me nxehtësi + të mbingarkuar
Procesi i trajtimit të nxehtësisë T7 përbëhet nga dy hapa kryesorë:
Trajtimi i nxehtësisë së zgjidhjes: aliazh nxehet në një temperaturë specifike dhe mbahet atje për të lejuar elementët e lidhjes të shpërndahen në matricën e aluminit.
Mbingarkesa: aliazh më pas nxehet në një temperaturë më të lartë se ajo e përdorur në plakjen artificiale T6 dhe mbahet atje për një periudhë të zgjatur. Ky proces sakrifikon disa forcë në favor të përmirësimit të dukshmërisë, ashpërsisë dhe qëndrueshmërisë dimensionale.
Trajtimi i nxehtësisë T7 shpesh aplikohet në lidhjeve si 7075, të cilat përdoren në hapësirën ajrore dhe aplikacione të tjera me performancë të lartë ku kërkohet një ekuilibër i forcës dhe ashpërsisë.
T8: Zgjidhja e trajtuar me nxehtësi + e ftohtë e punuar + e moshuar artificialisht
Procesi i trajtimit të nxehtësisë T8 kombinon përfitimet e punës së ftohtë dhe plakjes artificiale:
Trajtimi i nxehtësisë së zgjidhjes: aliazh nxehet në një temperaturë specifike dhe mbahet atje për të lejuar elementët e lidhjes të shpërndahen në matricën e aluminit.
Puna e ftohtë: aliazh atëherë është punuar e ftohtë, zakonisht përmes shtrirjes ose rrotullimit, për të përmirësuar forcën e saj dhe rezistencën e korrozionit të stresit.
Plakja artificiale: Më në fund, aliazh nxehet në një temperaturë të ngritur dhe mbahet atje për një kohë specifike për të promovuar reshjet e kontrolluara të elementeve aliazh, duke rritur më tej forcën dhe ngurtësinë e saj.
Trajtimi i nxehtësisë T8 përdoret zakonisht për lidhjet si 2024 dhe 7075, të cilat kërkojnë një kombinim të forcës së lartë, ngurtësisë dhe rezistencës ndaj stresit-korrozionit.
Përcaktime të veçanta sekondare për lehtësimin e stresit ose shtrirjen e plakjes
Përveç përcaktimeve parësore të trajtimit të nxehtësisë, ekzistojnë edhe përcaktime të veçanta sekondare të përdorura për të treguar kushte specifike për lehtësimin e stresit ose plakjen. Këto përcaktime janë bashkangjitur në përcaktimin parësor të trajtimit të nxehtësisë, siç është T7351 ose T6511. Disa përcaktime sekondare të zakonshme përfshijnë:
51: Stresi i lehtësuar nga shtrirja
511: Stresi i lehtësuar nga shtrirja dhe rregullimi i vogël pas shtrirjes
52: Stresi i lehtësuar nga kompresimi
54: Stresi i lehtësuar nga shtrirja dhe kompresimi i kombinuar
Për shembull, 7075-T7351 tregon që aliazh ka qenë i trajtuar me nxehtësi, i mbingarkuar, stresi i lehtësuar nga shtrirja dhe i drejtuar pas shtrirjes.
Cast vs aliazh alumini të hedhura
Lidhjet e aluminit mund të klasifikohen gjerësisht në dy kategori kryesore: lidhjet e hedhura dhe lidhjet e bëra. Ndërsa të dy llojet e lidhjeve ndajnë vetitë themelore të aluminit, ato ndryshojnë në përbërjen e tyre, metodat e trillimit dhe aplikimet e përdorimit përfundimtar. Le t'i shqyrtojmë këto ndryshime në më shumë detaje.
Ndryshimet në përbërjen e aliazhit
Një nga dallimet parësore midis lidhjeve të aluminit të hedhura dhe të farkëtuara qëndron në përbërjen e tyre kimike, konkretisht përqindja e elementeve aliazh të pranishëm.
Lidhjet e hedhjes së vdesit zakonisht përmbajnë sasi më të larta të elementeve aliazh, shpesh duke tejkaluar 5% të masës totale. Këto përqindje më të larta të lidhjes lejojnë përmirësimin e aftësive të përmirësuara, rrjedhshmërisë dhe mbushjes së mykut gjatë procesit të hedhjes.
Lidhjet e punuar, nga ana tjetër, në përgjithësi kanë përqindje më të ulët të elementeve të lidhjes, zakonisht nën 5%. Përmbajtja më e ulët e lidhjes në lidhjet e farkëtuara ndihmon në ruajtjen e formueshmërisë së mirë, punueshmërisë dhe duktilitetit, të cilat janë thelbësore për proceset pasuese të formimit dhe formimit të mëvonshëm.
Dallimet në përqindjet e elementeve të lidhjes mund të kenë efekte të rëndësishme në vetitë mekanike dhe kimike të produkteve përfundimtare:
Forca: Lidhjet e hedhura shpesh kanë forcë më të lartë në krahasim me lidhjet e bëra për shkak të përmbajtjes së tyre më të lartë të lidhjes. Sidoqoftë, kjo forcë e rritur vjen me koston e uljes së duktilitetit dhe ashpërsisë.
Ductiliteti: Aliazhet e punuar në përgjithësi shfaqin dukjesi dhe formueshmëri më të mirë sesa lidhjet e hedhura, falë përqindjeve të elementeve të tyre më të ulët të lidhjes. Kjo i bën ata më të përshtatshëm për aplikime që kërkojnë formësim ose formim të gjerë.
Rezistenca ndaj korrozionit: Rezistenca ndaj korrozionit të lidhjeve të aluminit mund të ndryshojë në varësi të elementeve specifikë të lidhjes së pranishme. Disa lidhjeve të bëra, si seria 5xxx me magnez, ofrojnë rezistencë të shkëlqyeshme për korrozionin, ndërsa disa lidhjeve të caktuara mund të jenë më të ndjeshme ndaj gërryerjes në mjedise të ashpra.
Teknikat e trillimit
Një tjetër ndryshim kryesor midis lidhjeve të aluminit të hedhur dhe të farkëtuar është mënyra se si ato prodhohen dhe formohen në produktet përfundimtare.
Lidhjet e aluminit të hedhura prodhohen duke përdorur metoda të ndryshme të hedhjes, duke përfshirë:
Hedhja e rërës: Alumini i shkrirë derdhet në një myk rërë, i cili krijohet duke përdorur një model të formës së dëshiruar. Hedhja e rërës është e gjithanshme dhe me kosto efektive për prodhimin me vëllim të ulët ose pjesë të mëdha, komplekse.
Hedhja e ngordhur: Alumini i shkrirë injektohet nën presion të lartë në një zgavër të ngordhur të çelikut. Hedhja e vdes është e përshtatshme për prodhimin e vëllimit të lartë të pjesëve me detaje të ndërlikuara dhe toleranca të ngushta.
Hedhja e investimeve: Një model dylli është i veshur me një slurry qeramike, e cila më pas nxehet për të shkrirë dyllin, duke lënë një guaskë qeramike të uritur. Alumini i shkrirë derdhet në guaskë për të krijuar pjesën e fundit. Hedhja e investimeve ofron përfundim të shkëlqyeshëm të sipërfaqes dhe saktësi dimensionale.
Në të kundërt, lidhjet e aluminit të punuar, janë fabrikuar duke përdorur procese të ndryshme formimi dhe formimi, siç janë:
Nxjerrja: Billets alumini shtyhen përmes një hapjeje të ngordhur për të krijuar profile të gjata dhe të vazhdueshme me një seksion të vazhdueshëm të vazhdueshëm. Nxjerrja përdoret zakonisht për të prodhuar shufra, tuba dhe forma komplekse.
Rolling: Pllakat e aluminit ose shufrat kalohen përmes një seri rollers për të zvogëluar trashësinë e tyre dhe për të krijuar çarçafë ose pllaka të sheshta. Rrotullimi mund të bëhet i nxehtë ose i ftohtë, në varësi të aliazhit dhe vetive të dëshiruara.
Lakimi: Fletët ose profilet e aluminit të punuar janë përkulur ose formuar në formën e dëshiruar duke përdorur frenat e shtypit, formuesit e rrotullave ose pajisjet e tjera të lakimit. Lakimi lejon krijimin e pjesëve të lakuara ose me kënd.
Aplikimet dhe pronat
Dallimet në metodat e përbërjes dhe trillimit midis lidhjeve të aluminit të hedhura dhe të farkëtuara çojnë në aplikime dhe veti të dallueshme.
Përdorimet tipike të lidhjeve të aluminit të hedhura përfshijnë:
Pjesë automobilistike, siç janë blloqet e motorit, kokat e cilindrave dhe rastet e transmetimit, ku kërkohen forma komplekse dhe forcë e lartë.
Enë gatimi dhe Bakeware, falë përçueshmërisë së tyre të mirë termike dhe lehtësisë së formimit të modeleve të ndërlikuara.
Artikuj dekorativ dhe zbukurues, si mobiljet dhe ndeshjet e ndriçimit, për shkak të aftësisë së tyre për të krijuar forma të hollësishme dhe estetikisht të këndshme.
Lidhjet e hedhura në përgjithësi preferohen për aplikimet që kërkojnë:
Gjeometri komplekse ose detaje të ndërlikuara që janë të vështira për t'u arritur me lidhjet e bëra
Raporti i forcës së lartë me peshë, veçanërisht në përbërësit që mbajnë ngarkesën
Përçueshmëri e mirë termike për shpërndarjen e nxehtësisë ose aplikimet e transferimit të nxehtësisë
Nga ana tjetër, përdorimet tipike të lidhjeve të aluminit të punuar përfshijnë:
Përbërësit strukturorë në ndërtesa, ura dhe pajisje transporti, ku forca e lartë dhe formueshmëria e mirë janë thelbësore
Pjesët e hapësirës ajrore, të tilla si gypa dhe përbërës të krahut, për shkak të raportit të shkëlqyeshëm të forcës ndaj peshës dhe rezistencës së lodhjes
Mbylljet elektronike dhe mbytet e nxehtësisë, falë përçueshmërisë së tyre të mirë termike dhe aftësisë për t'u formuar në forma të sakta
Lidhjet e bëra në përgjithësi zgjidhen për aplikime që kërkojnë: aliazh
Duktiliteti i lartë dhe formueshmëria për formësimin dhe lakimin
Raport i shkëlqyeshëm i forcës ndaj peshës për përbërësit strukturorë të lehtë
Rezistencë e mirë për korrozionin në mjedise të ashpra ose aplikime në natyrë
| pasurive | të hedhura të | të bëra |
| Elementi aliazh % | Më e lartë (> 5%) | Më e ulët (<5%) |
| Forcë | Forcë më e lartë, duktiliteti më i ulët | Forca më e ulët, duktiliteti më i lartë |
| Rezistencë ndaj korrozionit | Ndryshon në varësi të elementeve lidhës | Në përgjithësi të mirë, veçanërisht seri 5xxx |
| Trillim tipik | Hedhja e rërës, hedhja e vdes, hedhja e investimeve | Nxjerrje, Rolling, Bending |
| Aplikime të zakonshme | Pjesë automobilistike, enë gatimi, sende dekorative | Përbërës strukturorë, pjesë të hapësirës ajrore, elektronikë |
Konsideratat për zgjedhjen e lidhjeve të aluminit
Zgjedhja e aliazhit të duhur të aluminit për një projekt kërkon të kuptuarit e makinerisë, koston dhe përputhshmërinë e tij me trajtimin e nxehtësisë. Këta faktorë ndikojnë në efikasitetin e prodhimit, kostot dhe performancën e produktit.
Vlerësim i makinerive
Vlerësimi i makinerisë së një aliazh alumini ndikon në sa lehtë mund të formohet duke përdorur përpunimin CNC. Aliazhet me makineri të lartë kursejnë kohë dhe zvogëlojnë veshin e mjeteve, duke rritur produktivitetin në prodhim kompleks.
Kostoja materiale dhe disponueshmëria
Përzgjedhja e materialit ndikon ndjeshëm në buxhetet e projektit dhe shpejtësinë e prodhimit . Lidhjet me kosto të lartë mund të ofrojnë prona superiore, por janë më pak të arritshme ose të qëndrueshme për projekte në shkallë të gjerë.
Pajtueshmëria e trajtimit të nxehtësisë
Trajtimi i nxehtësisë lejon që lidhjet specifike të aluminit të rrisin forcën, qëndrueshmërinë dhe performancën e tyre. Jo të gjitha lidhjet i përgjigjen mirë trajtimit të nxehtësisë, kështu që të kuptuarit e pajtueshmërisë është thelbësore për aplikimet që kërkojnë forcë të lartë.
| Konsideroni | përfitimet në | lidhjet kryesore të përzgjedhjes |
| Vlerësim i makinerive | Përpunim më të shpejtë, më pak veshje mjetesh | 6061, 2011, 7075 |
| Kostoja e materialit dhe disponueshmëria | Furnizim miqësor për buxhetin, i qëndrueshëm | 3003, 5052 |
| Pajtueshmëria e trajtimit të nxehtësisë | Forca dhe ngurtësia e zgjeruar | 2024, 6061, 7075 |
Vlerësimi i këtyre faktorëve siguron që aliazh i zgjedhur i aluminit të plotësojë performancën, buxhetin dhe nevojat e përpunimit të projektit, duke çuar në prodhimin e optimizuar dhe besueshmërinë e produktit.
Përmbledhje
Kuptimi i llojeve të aliazhit të aluminit është thelbësor për optimizimin e prodhimit dhe performancës së produktit. Përzgjedhja e aliazhit të duhur për aplikime specifike - pavarësisht nëse është për forcë, rezistencë ndaj korrozionit ose makineritë - mund të ndikojnë shumë në cilësinë dhe koston. Nga strukturat e lehta në hapësirën ajrore deri tek përbërësit e qëndrueshëm në mjediset detare, secila aliazh shërben një qëllim unik. Ky udhëzues ofron një themel për zgjedhjet e informuara. Eksploroni burime shtesë për të thelluar njohuritë tuaja dhe për të marrë vendimet më të mira të aliazhit për çdo projekt.
Burimet e referencës
Alumini
Aliazh alumini
6061 vs 7075 alumini
Prodhuesi i lartë i procesit të aluminit
Pyetjet e bëra më shpesh (FAQ)
Pyetje: Çfarë është një aliazh alumini?
Një aliazh alumini është një metal i krijuar duke përzier alumin të pastër me elementë të tjerë si magnezi, bakri ose zinku për të rritur forcën, rezistencën ndaj korrozionit dhe qëndrueshmërinë.
Pyetje: Si krahasohen lidhjet e aluminit me çelikun për sa i përket forcës dhe peshës?
Lidhjet e aluminit janë përgjithësisht më të lehta se çeliku, duke siguruar një raport më të lartë forcë-peshë. Ato shpesh përdoren kur ulja e peshës është thelbësore, si në aplikacionet e hapësirës ajrore dhe automobilave.
Pyetje: Cilët faktorë ndikojnë në makineritë e lidhjeve të aluminit?
Makinabiliteti në lidhjet e aluminit ndikohet nga përbërja e aliazhit, trajtimi i nxehtësisë dhe ngurtësia. Për shembull, lidhjet 6061 dhe 7075 ofrojnë makineritë e shkëlqyera në përpunimin e CNC.
Pyetje: Si mund ta parandaloj gërryerjen kur përdor lidhjet e aluminit?
Për rezistencën më të mirë të korrozionit, zgjidhni lidhjet me magnez (si 5052) ose aplikoni veshje mbrojtëse. Pastrimi i rregullt gjithashtu parandalon ndërtimin e mjedisit që mund të shkaktojë gërryerje.
Pyetje: Ku përdoren zakonisht lidhjet e aluminit?
Lidhjet e aluminit përdoren gjerësisht në hapësirën ajrore, automobilistike, ndërtim dhe elektronikë. Secila industri zgjedh lidhjeve specifike bazuar në nevojat si forca, pesha dhe rezistenca ndaj korrozionit.
