Дали алуминиумот е легура? Кои се различните типови алуминиум? Како да се идентификуваат оценките на алуминиум? Овие се вообичаени прашања во производството и инженерството. Додека постои чист алуминиум, повеќето апликации користат алуминиумски легури - материјали кои комбинираат алуминиум со други елементи за подобрување на специфичните својства.
Во овој сеопфатен водич за типови и својства на алуминиум, ќе истражиме различни оценки на алуминиум, вообичаени легури на алуминиум, типови на алуминиумски материјали и ќе ги споредиме карактеристиките на алуминиум против легура. Без разлика дали избирате помеѓу легура на магнезиум против алуминиум, во потрага по најсилна алуминиумска легура или треба да разберете спецификации на алуминиум, овој водич опфаќа сè, од графикони со алуминиумски серии до скали на цврстина на алуминиум
Кои се алуминиумските легури?
Алуминиумските легури се група на материјали кои се состојат од чист алуминиум во комбинација со други елементи за подобрување на нивните својства и перформанси. Овие легури се создаваат со мешање на стопениот алуминиум со внимателно избрани елементи за легирање, што резултира во хомогено цврсто раствор при ладење и зацврстување. Додавањето на овие елементи може значително да ја подобри јачината, издржливоста и другите карактеристики на чистиот алуминиум, што го прави погоден за широк спектар на апликации.
Составот на алуминиумски легури обично вклучува:
Чист алуминиум: Основниот метал што го сочинува поголемиот дел од легурата, обично учествува со 85% до 99% од вкупната маса.
Елементи за легури: Различни метали и неметали се додаваат на алуминиум за да се создадат специфични легури со посакувани својства. Вообичаени елементи за легура вклучуваат бакар, магнезиум, манган, силикон, цинк и литиум.
Ефектите од легирање елементи врз својствата на алуминиум се значајни и разновидни:
Јачина: Елементи како бакар, магнезиум и цинк можат во голема мерка да ја зголемат јачината на алуминиумските легури во споредба со чистиот алуминиум.
Отпорност на корозија: Некои елементи, како што се магнезиум и силикон, можат да ја подобрат природната отпорност на корозија на алуминиумот со промовирање на формирање на заштитен оксиден слој.
Топлинска и електрична спроводливост: Додека чистиот алуминиум е одличен спроводник на топлина и електрична енергија, додавањето на одредени елементи може да ги модифицира овие својства за да одговараат на специфични апликации.
Формабилност и машинска обработка: Елементите за легури можат да влијаат на леснотијата со која може да се обликуваат, формираат и машински легури на алуминиум, и да се машински, правејќи ги поразновидни во процесите на производство.
Важноста на алуминиумските легури во разни индустрии не може да биде преценета: ефектот
Транспорт: Алуминиумските легури опширно се користат во автомобилската, воздушната и морската индустрија заради нивниот сооднос со голема сила до тежина, што овозможува производство на лесни и ефикасни возила и авиони.
Изградба: Отпорноста на корозија и издржливоста на алуминиумските легури ги прават идеални за архитектонски апликации, како што се рамки за прозорци, покриви и обложување.
Електроника: Одличната термичка и електрична спроводливост на одредени алуминиумски легури, во комбинација со нивната мала тежина, ги прави погодни за употреба во електронски компоненти, топлински мијалници и куќишта.
Стоки за потрошувачи: Од уреди за домаќинства до спортска опрема, алуминиумските легури се користат во широк спектар на производи за широка потрошувачка, благодарение на нивната разноврсност, естетиката и рециклибилноста.
| на имотот | на елементите за легури |
| Јачина | Зголемени за бакар, магнезиум и цинк |
| Отпорност на корозија | Засилено со магнезиум и силикон |
| Термичка спроводливост | Изменето за да одговараат на специфични апликации |
| Електрична спроводливост | Изменети врз основа на користените елементи за легура |
| Формалност | Под влијание на присутните специфични елементи за легури |
| Машинска реалност | Погодени од составот на алуминиумската легура |
Ознаки и идентификација на алуминиумска легура
Алуминиумските легури се класифицираат со употреба на стандардизиран систем за именување кој обезбедува основни информации за нивниот состав и својства. Овој систем, развиен од асоцијацијата на алуминиум, се состои од четирицифрен број проследен со суфикс на букви што ја означува состојбата на температурата. Ајде да се нурнеме во деталите за оваа конвенција за именување.
Четирицифрен систем за именување
Четири цифрениот број во ознаката за алуминиумска легура ги пренесува следниве информации:
Првата цифра претставува главен елемент за лекување или легура, на пример:
Втората цифра означува модификации на легура или ограничувања на нечистотии:
Третиот и четвртиот цифри имаат различни значења во зависност од сериите на легури:
1xxx серија: Последните две цифри ја означуваат минималната чистота на алуминиум, на пр., 1060 има минимум 99,60% чист алуминиум.
Други серии: Третата и четвртата цифра идентификуваат различни легури во рамките на серијата, но тие немаат нумеричко значење.
Еве неколку примери за да се илустрира системот за именување:
1100: 99,00% минимална чистота на алуминиум, оригинален состав
2024: Бакар како главен елемент за легура, четврта варијација на легура во серија 2xxx
6061: Магнезиум и силикон како главни елементи за лекување, прва варијација на легура во серијата 6xxx
Суфикси за букви за услови на температура
Покрај четирицифрениот број, ознаките за алуминиумска легура често вклучуваат буквата суфикс што укажува на состојбата на температурата или состојбата на третман на топлина на легурата. Најчестите ознаки на темпераментот се:
F: како фабрикувани, без никаква специфична контрола врз термичките или условите за зацврстување на напојувањето
О: annealed, најмекиот темперамент состојба, постигната преку греење со висока температура и бавно ладење
W: Решение се третираат со топлина, нестабилен темперамент што се применува на легури кои стареат спонтано на собна температура по растворот на термичка обработка на топлина
Т: Други стабилни услови третирани со топлина, вклучително и разни комбинации на третман на топлина и зацврстување на напор
Температурот Т е дополнително поделен на неколку специфични услови, како што се:
Т3: Решение, третирано со топлина, ладно работено и природно стари лица
Т4: Решение на топлина третирано и природно стари
Т6: Решение на топлина третирано и вештачки стари (зацврстени врнежи)
На пример, 6061-T6 означува магнезиум и силиконска легура што е раствор на топлина третирана и вештачки на возраст за да ја зголеми својата сила.
| темпераментот | Опис на |
| F | Како фабрикувана, нема специфична контрола врз термичкото или стврднувањето на вирусот |
| О | Annealed, најмекиот темперамент состојба |
| W | Раствор со раствор, нестабилен темперамент |
| Т. | Други стабилни услови третирани со топлина, вклучително и разни подкатегории |
Различни видови на алуминиумски легури
Алуминиумските легури се поделени на седум главни категории врз основа на нивните основни елементи за легура и резултатите од својствата. Секоја серија е назначена со четирицифрен број, со прва цифра што го означува главниот елемент за легура. Еве преглед на овие типови на алуминиумска легура:
1xxx серија (чист алуминиум)
Серијата 1xxx се состои од алуминиумски легури со минимална чистота од 99%. Тие содржат само количини во трагови на други елементи, што им дава уникатни својства:
Висока термичка и електрична спроводливост, што ги прави идеални за разменувачи на топлина и електрични апликации
Одлична отпорност на корозија, погодна за употреба во опрема за обработка на хемикалии
Висока еластичност, дозволувајќи лесно формирање и обликување
Вообичаени апликации на легури од серија 1xxx вклучуваат хемиски резервоари, автобуски шипки и занишани.
2xxx серија (бакар)
Бакарот е примарен елемент за лекување во серијата 2xxx. Овие легури се познати по:
Висока јачина, честопати споредлива со челикот
Топлина-лекување, што дополнително ја подобрува нивната сила
Добра машинска обработка, олеснување на прецизно производство
Помала отпорност на корозија во споредба со другите легури на алуминиум
Серијата 2xxx најчесто се користи во воздушната, воената и другите апликации со високи перформанси.
3xxx серија (манган)
Манган е главниот елемент за лекување во серијата 3xxx. Овие легури се карактеризираат со:
Умерена јачина, поголема од чиста алуминиум, но пониска од другите серии на легура
Добра формабилност, дозволувајќи лесно обликување и свиткување
Одлична отпорност на корозија, погодна за употреба во груби околини
Не-загревање, што значи дека нивните својства не можат значително да се променат преку третман на топлина
Типични апликации на легури од серија 3xxx вклучуваат прибор за готвење, автомобилски делови и градежни материјали.
4xxx серија (силикон)
Силиконот е примарен елемент за лекување во серијата 4xxx. Тие се познати по:
Одлична кастливост, правејќи ги погодни за сложени форми и дизајни
Добра машинебилност, овозможувајќи прецизно производство
Умерена јачина, поголема од чиста алуминиум, но пониска од другите серии на легура
Добра дисперзија на топлина, што ги прави идеални за апликации за кои е потребна брза дисипација на топлина
Серијата 4xxx најчесто се користи во блокови на мотори и други делови за автомобили.
5xxx серија (магнезиум)
Магнезиумот е главниот елемент за лекување во серијата 5xxx. Овие легури се карактеризираат со:
Добра сила, често користена во структурни апликации
Одлична заварување, дозволувајќи лесно спојување и измислување
Висока отпорност на корозија, особено во морските средини
Не-загревање, што значи дека нивните својства не можат значително да се променат преку третман на топлина
Вообичаени апликации на легури од серија 5xxx вклучуваат морски компоненти, автомобилски делови и садови под притисок.
6xxx серија (магнезиум и силикон)
Серијата 6xxx содржи и магнезиум и силикон како основни елементи за легура. Тие се познати по:
Добра сила, често користена во структурни апликации
Одлична формабилност, дозволувајќи комплексни форми и дизајни
Добра машинебилност, овозможувајќи прецизно производство
Висока отпорност на корозија, погодна за употреба во груби околини
Топлинска лекување, што може дополнително да ја подобри нивната сила и други својства
Серијата 6xxx е широко користена во воздушната, автомобилската, градежната и другите структурни апликации.
7xxx серија (цинк)
Цинк е примарен елемент за лекување во серијата 7xxx, честопати комбиниран со мали количини на други елементи. Тие се карактеризираат со:
Највисока сила кај сите алуминиумски легури
Добар отпор на замор, што ги прави погодни за апликации со висок стрес
Топлинска лекување, што може дополнително да ја подобри нивната сила и други својства
Помала отпорност на корозија во споредба со другите легури на алуминиум
Заварување, но со некои мерки на претпазливост за да се избегне пукање
Серијата 7xxx најчесто се користи во воздушната, спортска опрема со високи перформанси и други апликации што бараат.
8xxx Серија: Специјализирани легури
Алуминиумските легури од 8xxx серија вклучуваат ретки елементи за лекување како калај и други невообичаени метали, дизајнирани за лажни апликации кои бараат уникатни карактеристики. Овие легури не се толку широко користени како примарната серија, но се од суштинско значење во индустриите за кои се потребни специфични атрибути на перформанси.
Клучни својства :
Специјализирана функционалност : прилагодена да ги задоволи високо специфичните потреби, како што е отпорност на триење или уникатна електрична спроводливост.
Умерена јачина : нуди доволна сила за лажни апликации, иако не одговара за околини со висок стрес.
Компатибилност со различни процеси : може да се фабрикува со употреба на различни методи во зависност од точниот состав на легури, обезбедувајќи флексибилност за специфични индустриски потреби.
Заеднички апликации :
Електрични и електронски компоненти : Легурите со висока спроводливост во серијата 8xxx се користат во кабли за напојување, конектори и жици каде што спроводливоста е клучна.
Апликации за лежиште и обесхрабрување : Легурите со калај обезбедуваат ниско триење, што ги прави погодни за лежишта и други компоненти на движење каде што отпорноста на абење е клучна.
Специјализирани индустриски компоненти : Други сопствени апликации за кои се потребни својства како висока еластичност, мала тежина или специфична хемиска отпорност.
Табела и класификација на алуминиумска легура и класификација
Табелата за алуминиумски серии подолу покажува различни типови на алуминиумски материјали:
| Серија на легури | Примарни | својства на елементите за легура (и) |
| 1xxx | Ништо (чист алуминиум) | Висока спроводливост, отпорност на корозија, еластичност |
| 2xxx | Бакар | Висока јачина, топлинска третирање, добра обработливост |
| 3xxx | Манган | Умерена јачина, добра формабилност, отпорност на корозија |
| 4xxx | Силикон | Одлична кастливост, добра обработливост, дисперзија на топлина |
| 5xxx | Магнезиум | Добра сила, заварување, отпорност на корозија |
| 6xxx | Магнезиум и силикон | Добра сила, формабилност, обработливост, отпорност на корозија |
| 7xxx | Цинк | Највисока сила, добра отпорност на замор, лекувачки со топлина |
| 8xxx | Калај, железо и никел, други ретки метали | Побарајте уникатни карактеристики |
Клучни оценки за легура на алуминиум и нивни апликации
Алуминиумските легури доаѓаат во различни оценки, секоја прилагодена за специфични апликации со балансирање на својствата како сила, отпорност на корозија и формабилност. Подолу се дадени неколку клучни оценки на алуминиумска легура и индустриите што ги поддржуваат.
Детален преглед на специфични оценки
1100
Оваа оценка е комерцијално чист алуминиум , познат по одличната отпорност на корозија и висока термичка и електрична спроводливост. Иако е релативно меко, идеално е за апликации каде силата не е примарен услов.
3003
Разноврсна, легура што може да се лекува, 3003 алуминиум вклучува манган за додадена јачина и формабилност, што го прави погоден за широк спектар на производи.
Апликации : Се користи во садови за готвење, резервоари за складирање, покриви и општа работа со лим, заради неговата обработливост и отпорност на корозија.
5052
5052 алуминиум се препознава по својата силна отпорност на корозија, особено во морските средини, како и со умерена до висока јачина. Ова го прави врвен избор во поставките изложени на солена вода.
6061
Познат како една од најразновидните оценки на алуминиум, 6061 нуди балансирана комбинација на јачина, отпорност на корозија и обработливост. Тој е третман на топлина, што го прави прилагодлив за структурни апликации.
7075
Со едно од највисоките нивоа на јачина кај алуминиумските легури, 7075 првенствено се користи во апликации со висок стрес. Помалку е отпорен на корозија од другите оценки, но се истакнува во поставките каде високата јачина е критична.
Табела за споредување на клучни алуминиумски оценки
| на оценка на алуминиум Определување на | состав | клучните својства | Заеднички апликации |
| 1100 | 99% чист алуминиум | Висока отпорност на корозија, дуксен | HVAC, хемиско ракување, преработка на храна |
| 3003 | Алуминиум со манган | Умерена сила, добра обработливост | Прибор за готвење, резервоари за складирање, покрив |
| 5052 | Алуминиум со магнезиум | Силна отпорност на корозија, заварување | Морски, резервоари за гориво, садови под притисок |
| 6061 | Магнезиум и силикон | Топлина што може да се третира, многу разноврсен | Структурни компоненти, воздушна, автомобилска количина |
| 7075 | Цинк како основен елемент за легирање | Највисока јачина, ниска отпорност на корозија | Воздухопловна, одбрана, спортска опрема |
Овие алуминиумски оценки им овозможуваат на производителите опции што ги балансираат перформансите и трошоците, исполнувајќи ги барањата на индустриите од морска до воздушна вселена.
Процеси на третман на топлина за легури на алуминиум
Третманот со топлина е клучен чекор во производството на многу алуминиумски легури, бидејќи може значително да ги подобри нивните механички својства, како што се силата, цврстината и еластичноста. Со внимателно контролирање на циклусите на греење и ладење, како и придружните процеси како ладно работење и стареење, инженерите можат да ги прилагодат својствата на алуминиумските легури за да ги исполнат специфичните барања за апликација.
Вообичаени процеси на третман на топлина и нивните ознаки
Постојат неколку вообичаени процеси на третман на топлина што се користат за алуминиумски легури, секој со своја уникатна ознака. Овие ознаки обезбедуваат брз и стандардизиран начин за идентификување на специфичниот термички третман што легура е подложена. Ајде да истражиме некои од најчесто користените процеси на третман на топлина и нивните ознаки.
T3: Решение за третирано со топлина + ладно работено + природно на возраст
Процесот на третман на топлина T3 ги вклучува следниве чекори:
Решение Третман на топлина: Легурата се загрева на одредена температура и се држи таму доволно долго за да им овозможи на легурите да се растворат во матрицата на алуминиум.
Студено работење: Легурата потоа е ладно работено, обично преку истегнување или тркалање, за да се подобри својата сила и отпорност на стрес-корозија.
Природно стареење: Конечно, легурата е дозволено да старее природно на собна температура, што дополнително ја подобрува неговата сила и стабилност.
Т3-третманот на топлина обично се применува на легури како 2024 и 7075, кои се користат во воздушната и другите апликации со високи перформанси.
Т4: Решение загреано со топлина + природно на возраст
Процесот на третман на топлина T4 се состои од два главни чекори:
Решение за третман на топлина: Слично на Т3, легурата се загрева на одредена температура и се држи таму за да се овозможи легуричките елементи да се растворат во матрицата на алуминиум.
Природно стареење: Потоа, легурата е дозволено да старее природно на собна температура, што со текот на времето ја зголемува нејзината сила и стабилност.
Траењето на топлината Т4 често се користи за легури како 6061, кои наоѓаат апликации во разни индустрии, вклучително и автомобилски, градежништво и рекреација.
Т6: Решение загреано со топлина + вештачки стари лица
Процесот на третман на топлина T6 ги вклучува следниве чекори:
Решение Третман на топлина: Легурата се загрева на одредена температура и се држи таму за да им овозможи на легурите да се растворат во матрицата на алуминиум.
Вештачко стареење: Легурата потоа се загрева на покачена температура (обично пониска од температурата на третман на топлина на растворот) и се држи таму за одредено време за промовирање на контролираните врнежи на легурите, што значително ја зголемува јачината и тврдоста на легурата.
Третманот со топлина T6 е широко користен за легури како 2024, 6061 и 7075, за кои е потребна голема јачина и цврстина за барање апликации.
Т7: Решение загреано со топлина + претерано
Процесот на третман на топлина T7 се состои од два главни чекори:
Решение Третман на топлина: Легурата се загрева на одредена температура и се држи таму за да им овозможи на легурите да се растворат во матрицата на алуминиум.
Надворешноста: Легурата потоа се загрева на повисока температура од онаа што се користи во вештачкото стареење на Т6 и се држи таму подолг период. Овој процес жртвува одредена сила во корист на подобрена еластичност, цврстина и димензионална стабилност.
Т7 Третманот со топлина често се применува на легури како 7075, кои се користат во воздушната и другите апликации со високи перформанси, каде што е потребна рамнотежа на јачина и цврстина.
T8: Решение загреано со топлина + ладно работно + вештачки стари лица
Процесот на третман на топлина T8 ги комбинира придобивките од ладното работење и вештачкото стареење:
Решение Третман на топлина: Легурата се загрева на одредена температура и се држи таму за да им овозможи на легурите да се растворат во матрицата на алуминиум.
Студено работење: Легурата потоа е ладно работено, обично преку истегнување или тркалање, за да се подобри својата сила и отпорност на стрес-корозија.
Вештачко стареење: Конечно, легурата се загрева на покачена температура и се држи таму за одредено време за да се промовира контролираните врнежи на легурите, што дополнително ја подобрува својата сила и тврдост.
Т8 Третман на топлина најчесто се користи за легури како 2024 и 7075, за кои е потребна комбинација на голема јачина, цврстина и отпорност на стрес-корозија.
Специјални секундарни ознаки за олеснување на стресот или степенот на стареење
Покрај примарните ознаки за третман на топлина, постојат и посебни секундарни ознаки што се користат за да се укаже на специфично олеснување на стресот или услови на стареење. Овие ознаки се додадени на примарната ознака за третман на топлина, како што се T7351 или T6511. Некои вообичаени секундарни ознаки вклучуваат:
51: Стрес олеснет со истегнување
511: Стрес олеснет со истегнување и мало зацрвстување по истегнување
52: стрес олеснет со компресирање
54: стрес олеснет со комбинирано истегнување и компресирање
На пример, 7075-T7351 укажува на тоа дека легурата е раствор на топлина, претерана, стрес олеснет со истегнување и исправен по истегнување.
Фрлени наспроти ковани алуминиумски легури
Алуминиумските легури можат широко да се класифицираат во две главни категории: легури и ковани легури. Додека и двата типа на легури ги делат основните својства на алуминиумот, тие се разликуваат во нивниот состав, методите за измислица и апликациите за крајна употреба. Ајде да ги истражиме овие разлики подетално.
Разлики во составот на легурата
Една од основните разлики помеѓу легурите на леаните и кованите алуминиум лежи во нивниот хемиски состав, конкретно процентот на присутни елементи за лекување.
Легурите за леење на умирање обично содржат поголеми количини на елементи за лекување, честопати надминувајќи 5% од вкупната маса. Овие повисоки проценти на легирање овозможуваат подобрена можности за застливост, флуидност и пополнување на мувла за време на процесот на кастинг.
Кованите легури, од друга страна, генерално имаат помал процент на легирање на елементите, обично под 5%. Пониската содржина на легура во кованите легури помага во одржување на добра формабилност, обработливост и еластичност, кои се неопходни за последователни процеси на обликување и формирање.
Разликите во процентот на легирање на елементите можат да имаат значителни ефекти врз механичките и хемиските својства на финалните производи:
Јачина: Леалните легури често имаат поголема јачина во споредба со кованите легури заради нивната поголема содржина на легура. Сепак, оваа зголемена јачина доаѓа по цена на намалена еластичност и цврстина.
Нуктивност: Кованите легури генерално покажуваат подобра еластичност и формалност отколку леаните легури, благодарение на нивните пониски проценти на елементите за лекување. Ова ги прави посоодветни за апликации кои бараат широко обликување или формирање.
Отпорност на корозија: Отпорноста на корозија на алуминиумските легури може да варира во зависност од специфичните присутни елементи за лекување. Некои ковани легури, како серијалот 5xxx со магнезиум, нудат одлична отпорност на корозија, додека одредени леани легури може да бидат поподложни на корозија во груби околини.
Техники за изработка
Друга клучна разлика помеѓу легурите на леани и ковани алуминиум е начинот на кој тие се произведени и обликувани во финални производи.
Леаните легури на алуминиум се произведуваат со употреба на различни методи на леење, вклучувајќи:
Кастинг на песок: стопениот алуминиум се влева во калап од песок, кој се создава со употреба на шема на посакуваната форма. Леењето на песок е разноврсно и економично за производство на низок волумен или големи, сложени делови.
Кастинг на умирање: стопениот алуминиум се инјектира под голем притисок во челична празнина. Кастингот на умирање е погоден за производство на делови со голем обем со сложени детали и тесни толеранции.
Инвестициско кастинг: Восок шема е обложена со керамичка кашеста маса, која потоа се загрева за да се стопи восокот, оставајќи шуплива керамичка обвивка. Стопениот алуминиум се влева во школка за да се создаде последниот дел. Инвестициското кастинг нуди одлична завршница на површината и димензионална точност.
За разлика од тоа, легурите на алуминиум се изработени со употреба на различни процеси на формирање и обликување, како што се:
Екструзија: Алуминиумските залепи се туркаат преку отвор за умирање за да се создадат долги, континуирани профили со постојан пресек. Екструзијата најчесто се користи за производство на шипки, цевки и сложени форми.
Тркалање: Алуминиумските плочи или инготи се пренесуваат низ серија ролери за да ја намалат нивната дебелина и да создадат рамни чаршафи или плочи. Тркалањето може да се направи топло или ладно, во зависност од легурата и посакуваните својства.
Свиткување: Кованите алуминиумски листови или профили се свиткани или формирани во посакуваната форма со употреба на сопирачки за печат, формали на ролни или друга опрема за свиткување. Свиткувањето овозможува создавање на заоблени или аголни делови.
Апликации и својства
Разликите во составот и методите на измислица помеѓу легурите на леани и ковани алуминиум доведуваат до различни апликации и својства.
Типични употреби на леани алуминиумски легури вклучуваат:
Автомобилски делови, како што се блокови на моторот, глави на цилиндарот и случаи на пренос, каде што се потребни сложени форми и висока јачина.
Прибор за готвење и софтвер, благодарение на нивната добра термичка спроводливост и леснотија на формирање на сложени дизајни.
Декоративни и украсни предмети, како мебел и тела за осветлување, заради нивната способност да создадат детални и естетски пријатни форми.
Заедничките легури се генерално најпосакувани за апликации што бараат:
Сложени геометрии или сложени детали што е тешко да се постигнат со ковани легури
Сооднос со голема сила до тежина, особено во компонентите што носат оптоварување
Добра термичка спроводливост за дисипација на топлина или апликации за пренос на топлина
Од друга страна, типичните употреби на легури на ковано алуминиум вклучуваат:
Структурните компоненти во зградите, мостовите и опремата за транспорт, каде што се од суштинско значење висока јачина и добра формабилност
Делови на воздушната вселена, како што се компоненти на трупот и крилото, заради нивниот одличен однос на сила-тежина и отпорност на замор
Електронски куќишта и топлински мијалници, благодарение на нивната добра термичка спроводливост и способност да се формираат во прецизни форми
Кованите легури се генерално избрани за апликации што бараат:
Висока еластичност и формабилност за обликување и свиткување
Одличен однос на сила-тежина за лесни структурни компоненти
Добра отпорност на корозија во груби околини или апликации на отворено
| на имотот | легури на легури | , ковани легури |
| Легурирање на елементот % | Повисоко (> 5%) | Пониско (<5%) |
| Јачина | Поголема јачина, пониска еластичност | Помала јачина, поголема еластичност |
| Отпорност на корозија | Варира во зависност од елементите за лекување | Генерално добра, особено серија 5xxx |
| Типична измислица | Кастинг од песок, кастинг, кастинг за инвестиции | Екструзија, тркалање, свиткување |
| Вообичаени апликации | Автомобилски делови, прибор за готвење, украсни предмети | Структурни компоненти, воздушни делови, електроника |
Размислувања за избор на алуминиумски легури
Изборот на вистинска алуминиумска легура за еден проект бара разбирање на неговата обработливост, цена и компатибилност со третман на топлина. Овие фактори влијаат врз ефикасноста на производството, трошоците и перформансите на производот.
Рејтинг на машинска состојба
Оценката на машината на алуминиумска легура влијае на тоа колку лесно може да се обликува со употреба на CNC машинска обработка. Легурите со голема обработливост заштедуваат време и го намалуваат абењето на алатките, подобрувајќи ја продуктивноста во комплексното производство.
Зошто е важно машината :
Ги забрзува процесите на обработка, намалувајќи ги времето на производство.
Го намалува абењето на алатки, намалувајќи ги трошоците за одржување.
Овозможува попрецизни, сложени делови од суштинско значење во индустриите како воздушната и автомобилската индустрија.
Материјална цена и достапност
Изборот на материјали значително влијае на буџетите на проектот и брзината на производство . Легурите со висока цена може да понудат супериорни својства, но се помалку достапни или одржливи за големи проекти.
Компатибилност на третман на топлина
Третманот со топлина им овозможува на специфичните легури на алуминиум да ја зголемат нивната сила, издржливост и перформанси. Не сите легури реагираат добро на термички третман, така што разбирањето на компатибилноста е клучно за апликациите за кои е потребна голема јачина. Предности
| за разгледување | во | легурите на клучевите за избор |
| Рејтинг на машинска состојба | Побрза обработка, помалку абење на алатки | 6061, 2011, 7075 |
| Материјална цена и достапност | Буџет-пријателски, стабилно снабдување | 3003, 5052 |
| Компатибилност на третман на топлина | Подобрена сила и цврстина | 2024, 6061, 7075 |
Евалуацијата на овие фактори гарантира дека избраната алуминиумска легура ги исполнува перформансите, буџетот и потребите на проектот, што доведува до оптимизирано производство и сигурност на производот.
Резиме
Разбирањето на типовите на алуминиумска легура е од суштинско значење за оптимизирање на производството и перформансите на производот. Избирање на вистинска легура за специфични апликации - без разлика дали е за јачина, отпорност на корозија или машинска обработка - може да влијае на квалитетот и трошоците. Од лесните структури во воздушната до трајните компоненти во морските средини, секоја легура служи за уникатна цел. Овој водич обезбедува основа за информирани избори. Истражете дополнителни ресурси за да ги продлабочите вашето знаење и да донесете најдобри решенија за легура за кој било проект.
Референтни извори
Алуминиум
Алуминиумска легура
6061 наспроти 7075 алуминиум
Производител на врвен процес на алуминиум
Често поставувани прашања (Најчесто поставувани прашања)
П: Што е алуминиумска легура?
Алуминиумска легура е метал создаден со мешање на чист алуминиум со други елементи како магнезиум, бакар или цинк за подобрување на јачината, отпорност на корозија и издржливост.
П: Како се споредуваат алуминиумските легури со челикот во однос на јачината и тежината?
Алуминиумските легури се генерално полесни од челикот, обезбедувајќи повисок однос на јачина на тежина. Тие често се користат таму каде што е суштинско значење, како во воздушната и автомобилската апликација.
П: Кои фактори влијаат на машината на алуминиумските легури?
Машинливоста во алуминиумските легури е под влијание на составот на легури, термички третман и цврстина. На пример, легурите од 6061 и 7075 нудат одлична обработливост во обработката на ЦПУ.
П: Како можам да спречам корозија кога користам алуминиумски легури?
За најдобра отпорност на корозија, изберете легури со магнезиум (како 5052) или нанесете заштитни облоги. Редовното чистење, исто така, спречува градење на животната средина што може да предизвика корозија.
П: Каде најчесто се користат алуминиумски легури?
Алуминиумските легури се користат во воздушната, автомобилската, градежништвото и електрониката. Секоја индустрија избира специфични легури засновани на потреби, како што се силата, тежината и отпорноста на корозија.
