Aluminioa aleazio al da? Zein dira aluminio mota desberdinak? Nola identifikatu aluminiozko kalifikazioak? Fabrikazio eta ingeniaritzako galdera arruntak dira. Aluminio hutsa dagoen bitartean, aplikazio gehienek aluminiozko aleazioak erabiltzen dituzte - aluminioa beste elementu batzuekin konbinatzen duten materialak propietate espezifikoak hobetzeko.
Aluminio motaren eta propietateen gida integral honetan, aluminiozko kalifikazio desberdinak arakatuko ditugu, aluminiozko aleazio arruntak, aluminiozko material motak eta Aluminum vs aleazioaren ezaugarriak alderatuz. Magnesio aleazioen aluminioaren artean aukeratzen ari zaren ala ez aluminio aleazio indartsuena bilatzen baduzu edo aluminiozko zehaztapenak ulertu behar dituzu, gida honek aluminiozko serieko tauletatik aluminiozko gogortasun eskaletara estaltzen du
Zer dira aluminiozko aleazioak?
Aluminiozko aleazioak aluminio hutsak osatzen duten materialen multzoa da, beste elementu batzuekin konbinatuta, beren propietateak eta errendimendua hobetzeko. Aleazio hauek aluminio urtuarekin nahastuz sortzen dira aleazio-elementuekin arretaz hautatuak dituztenekin, eta ondorioz irtenbide sendoa homogeneoa hoztearen eta solidifikazioan sortzen da. Elementu horiek gehitzeak aluminio hutsaren eta bestelako ezaugarriak nabarmen hobetu ditzake, aplikazio sorta zabal baterako egokia izan dadin.
Aluminio aleazioen konposizioak normalean honako hauek ditu:
Aluminio hutsa: aleazioaren gehiengoa osatzen duen oinarrizko metala, normalean% 85etik% 85era kontabilizatzen da.
Aleazio elementuak: metal desberdinak eta metalak ez dira aluminioari gehitzen nahi diren propietateak dituzten aleazio zehatzak sortzeko. Aleazio elementu arruntak kobrea, magnesioa, manganesoa, silizioa, zinka eta litioa dira.
Aluminioaren propietateetan aleazio elementuen ondorioak esanguratsuak eta askotarikoak dira:
Indarra: kobrea, magnesioa eta zinka bezalako elementuak aluminio puruarekin alderatuta aluminio aleazioen indarra asko handitu dezake.
Korrosioarekiko erresistentzia: elementu batzuek, hala nola, magnesioa eta silizioa, aluminioaren korrosioarekiko erresistentzia naturala hobetu dezakete, oxido babesle geruza baten eraketa sustatuz.
Eroankortasun termikoa eta elektrikoa: aluminio hutsa bero eta elektrizitate eroale bikaina den bitartean, zenbait elementu gehitzeak propietate horiek alda ditzake aplikazio zehatzetara egokitzeko.
Erabakia eta mekanismoa: aleazio elementuak aluminiozko aleazioak eratu, eratu eta mekanizatu daitezkeen erraztasunean eragina izan dezakete.
Hainbat industrietan aluminio aleazioen garrantzia ezin da gehiegikeria:
Garraioa: aluminiozko aleazioak oso erabiliak dira automobilgintza, aeroespaziala eta itsasoko industrietan, indarra duten pisu-erlazio handia dela eta, eta horrek ahalbidetzen du ibilgailu eta hegazkin arinagoak eta erregai eraginkorrak ekoiztea.
Eraikuntza: aluminiozko aleazioen korrosioarekiko erresistentziak eta iraunkortasuna aproposak egiten dituzte aplikazio arkitektonikoetarako, hala nola leiho markoak, teilatuak eta estalkiak.
Elektronika: aluminiozko aleazio jakin batzuen eroankortasun termiko eta elektriko bikainak, pisu arina konbinatuta, osagai elektronikoetan erabiltzeko egokiak dira, bero-konketa eta itxiturak erabiltzeko.
Kontsumo ondasunak: Etxetresna elektrikoetatik kirol ekipamenduetara, aluminiozko aleazioak kontsumo produktu ugaritan erabiltzen dira, aldakortasunari, estetikari eta birziklagarritasunari esker.
| jabetza -eragina | aleazio elementuen |
| Sendotasun | Kobrea, magnesioa eta zinka handitu |
| Korrosioarekiko erresistentzia | Magnesioa eta silizioa hobetua |
| Eroankortasun termikoa | Aplikazio zehatzetara egokitzeko aldatua |
| Eroankortasun elektrikoa | Erabilitako aleazio elementuetan oinarrituta |
| Arau | Aurkezten diren aleen elementu zehatzen eragina |
| Mekaninorkortasun | Aluminio aleazioaren konposizioaren eraginpean |
Aluminiozko aleazioen izendapenak eta identifikazioa
Aluminiozko aleazioak izendapen sistema normalizatua erabiliz sailkatzen dira, beren konposizioari eta propietateei buruzko funtsezko informazioa eskaintzen duena. Aluminio Elkarteak garatutako sistema hau, lau digituko zenbakia osatzen dute, eta, ondoren, lauki atzizkia adierazten da, tenperatura baldintza adierazten duena. Murgil ditzagun izendapen hitzarmen honen xehetasunetan.
Lau digituko izendapen sistema
Aluminiozko aleazioen izendapen batean lau digituko zenbakia honako informazioa ematen du:
Lehenengo zenbakiak aleazio elementu edo aleazio serie nagusia adierazten du, adibidez:
Bigarren digituak aleazioen aldaketak edo ezpurutasun mugak adierazten ditu:
Hirugarren eta laugarren digituek esanahi desberdinak dituzte aleazio seriearen arabera:
1XXX seriea: azken bi digituek aluminio garbitasuna minimoa adierazten dute, adibidez, 1060 gutxienez% 99,60 aluminio hutsa da.
Beste serie batzuk: hirugarren eta laugarren digituek serieko aleazio desberdinak identifikatzen dituzte, baina ez dute inolako garrantzirik.
Hona hemen izendapen sistema ilustratzeko adibide batzuk:
1100:% 99,00 Gutxieneko aluminio garbitasuna, jatorrizko konposizioa
2024: Kobrea aleazio elementu nagusi gisa, 2xxx serieko laugarren aleazio aldakuntza
6061: Magnesioa eta silizioa aleazio elementu nagusi gisa, 6xxx serieko lehen aleazio aldakuntza
Gutun atzizkiak tenperatura baldintzetarako
Lau digituko zenbakiez gain, aluminiozko aleazioen izendapenak maiz agertzen dira aleazioaren egoera edo bero tratamendu egoera adierazten duen gutun atzizkia. Tenperatura izendapen ohikoenak hauek dira:
F: ehundutakoa, termiko edo iragazgaitasun baldintza batzuen gaineko kontrolik egin gabe
O: Handik gutxitu, tenperatura handiko berogailuaren bidez lortutako tenperatura goreneko egoera eta hozte motela
W: Soluzioa beroa tratatu, tenperaturan aritzen diren aleazioei aplikatutako tenperaturan aplikatu ezinezkoa da
T: Bero tratatutako beste baldintza egonkor batzuk, bero tratamenduaren eta tentsioaren gogortasun konbinagarriak barne
T tenperatura beste baldintza jakin batzuetan gehiago banatzen da, hala nola:
T3: Irtenbide beroa tratatu, hotz landua eta modu naturalean
T4: Irtenbide beroa tratatu eta modu naturalean adin
T6: Irtenbide beroa tratatu eta artifizialki zahartuta (prezipitazio gogortua)
Adibidez, 6061-T6-k magnesio eta silizio aleazio bat adierazten du, bere indarra handitzeko beroa tratatzeko eta artifizialki zahartuta.
| Tenplearen | deskribapena |
| F | Bezain fabrikatua, ez da termiko edo tentsio gogorraren gaineko kontrol zehatzik |
| O | Atseden hartu, tenperatura leunena |
| W w | Irtenbide beroa tratatu, ezegonkorra |
| T | Bero tratatzeko beste baldintza egonkor batzuk, hainbat azpikategoriak barne |
Aluminio aleazio mota desberdinak
Aluminiozko aleazioak zazpi kategoria nagusitan banatuta daude beren aleen elementu nagusietan eta ondorioz sortutako propietateetan oinarrituta. Serie bakoitza lau digituko zenbaki batek izendatzen du, lehen digitua aleazio elementu nagusia adieraziz. Hona hemen aluminio aleazio mota hauen ikuspegi orokorra:
1xxx seriea (aluminio hutsa)
1xxx seriea% 99ko gutxieneko garbitasuna duten aluminiozko aleazioek osatzen dute. Beste elementu batzuen arrastoak baino ez dituzte, eta horrek propietate bereziak ematen dizkie:
Eroankortasun termiko eta elektriko altua, bero-trukagailu eta aplikazio elektrikoetarako aproposa bihurtuz
Korrosioarekiko erresistentzia bikaina, prozesatzeko produktu kimikoetan erabiltzeko egokia
Duktility altua, eratzeko eta konformatzeko erraza ahalbidetuz
1XXX serieko aleazioen aplikazio arruntak depositu kimikoak, autobus-barrak eta errematxeak dira.
2xxx seriea (kobrea)
Kobrea 2xxx serieko aleazio elementu nagusia da. Aleazio hauek ezagunak dira:
Indar handia, sarritan altzairua alderatuz
Bero-tratamendua, eta horrek are gehiago hobetzen du indarra
Mekanizazio ona, fabrikazio zehatza erraztea
Korrosioaren erresistentzia txikiagoa aluminiozko beste aleazioekin alderatuta
2xxx seriea normalean aeroespazioan, militarrean eta errendimendu handiko beste aplikazioetan erabiltzen da.
3xxx seriea (manganesoa)
Manganesoa 3xxx serieko aleazio elementu nagusia da. Aleazio hauek hauek dira:
Indarra moderatua, aluminio hutsa baino altuagoa baina beste aleazio serieak baino baxuagoa
Errendagarritasun ona, konformazio erraza eta okertzea ahalbidetuz
Korrosioarekiko erresistentzia bikaina, ingurune gogorretan erabiltzeko egokia
Bero-tratamendua, haien propietateak ezin dira nabarmen aldatu bero tratamenduaren bidez
3xxx serieko aleazioen aplikazio tipikoak sukaldeak, automobilak eta eraikuntzako materialak daude.
4xxx seriea (silizioa)
Silizioa 4xxx serieko aleazio elementu nagusia da. Ezagunak dira:
Galdagarritasun bikaina, forma eta diseinu konplexuak egiteko egokiak bihurtuz
Mekanizazio ona, fabrikazio zehatza ahalbidetuz
Indarra moderatua, aluminio hutsa baino altuagoa baina beste aleazio serieak baino baxuagoa
Beroaren sakabanaketa ona, beroaren xahutzea behar duten aplikazioetarako aproposa bihurtuz
4xxx seriea normalean motorren blokeetan eta automobilgintzako beste zatietan erabiltzen da.
5xxx seriea (magnesioa)
Magnesioa 5xxx serieko aleazio elementu nagusia da. Aleazio hauek hauek dira:
Indar ona, egiturazko aplikazioetan maiz erabiltzen dena
Soldadura bikaina, erraz batzeko eta fabrikatzeko erraza ahalbidetuz
Korrosio handiko erresistentzia, batez ere itsas inguruneetan
Bero-tratamendua, haien propietateak ezin dira nabarmen aldatu bero tratamenduaren bidez
5xxx serieko aleazioen aplikazio arruntak itsas osagaiak, automobilezko piezak eta presio ontziak dira.
6xxx seriea (magnesioa eta silizioa)
6xxx serieak magnesioa eta silizioa ditu aleazio lehen elementu nagusiak bezala. Ezagunak dira:
Indar ona, egiturazko aplikazioetan maiz erabiltzen dena
Errendagarritasun bikaina, forma eta diseinu konplexuak ahalbidetuz
Mekanizazio ona, fabrikazio zehatza ahalbidetuz
Korrosio handiko erresistentzia, ingurune gogorretan erabiltzeko egokia
Bero-tratamendua, eta horrek areagotu dezake haien indarra eta bestelako propietateak
6xxx seriea oso erabilia da aeroespazialaren, automozioaren, eraikuntzan eta beste egiturazko aplikazioetan.
7xxx seriea (zinka)
Zinka 7XXX serieko aleazio elementu nagusia da, sarritan beste elementu batzuen kopuru txikiekin konbinatuta. Honako hauek dira:
Indar handiena aluminio aleazio guztien artean
Nekearen erresistentzia ona, estres handiko aplikazioetarako egokiak bihurtuz
Bero-tratamendua, eta horrek areagotu dezake haien indarra eta bestelako propietateak
Korrosioaren erresistentzia txikiagoa aluminiozko beste aleazioekin alderatuta
Soldantagarritasuna, baina zenbait neurri ditu, pitzadurak ekiditeko
7XXX seriea normalean aeroespazialaren, errendimendu handiko kirol ekipamenduan eta beste aplikazio zorrotzetan erabiltzen da.
8xxx seriea: Aleazio espezializatuak
8xxx serieko aluminiozko aleazioak bezalako aleazio arraroak dira lata eta bestelako ohiko metalak , ezaugarri bereziak eskatzen dituzten nitxoetarako diseinatuta. Aleazio hauek ez dira serie nagusiak bezain erabiliak, baina ezinbestekoak dira errendimendu-atributu zehatzak behar dituzten industrietan.
Key Properties :
Funtzionaltasun espezializatua : neurrira egokitutako beharrak asetzeko, hala nola marruskadurarekiko erresistentzia edo eroankortasun elektriko paregabea.
Indar moderatua : indar nahikoa eskaintzen du nitxo aplikazioetarako, estres handiko inguruneetarako ez da egokitzen.
Hainbat prozesu dituzten bateragarritasuna : metodo desberdinak erabiliz fabrikatu daiteke aleazio konposizio zehatzaren arabera, industria-premia zehatzetarako malgutasuna eskainiz.
Aplikazio arruntak :
Osagai elektrikoak eta elektronikoak : 8xxx serieko eroankortasun aleak erabiltzen dira potentzia kableetan, konektoreetan eta kabletan, non eroankortasuna funtsezkoa da.
Errodamenduak eta saski aplikazioak : lata duten aleazioak marruskadura baxua eskaintzen du, eramateko erresistentzia funtsezkoa da.
Osagai industrial espezializatuak : hoditeria altua, pisu txikia edo erresistentzia kimiko espezifikoa bezalako propietateak behar dituzten beste aplikazio pertsonalizatuak.
Aluminiozko aleazio taula eta sailkapena
Beheko aluminiozko serieko taulak aluminiozko material mota desberdinak erakusten ditu:
| aleazio serieko | aleazio lehen mailako elementuak (k) | funtsezko propietateak |
| 1xxx | Bat ere ez (aluminio hutsa) | Eroankortasun handia, korrosioarekiko erresistentzia, duktility |
| 2xxx | Kobre | Indar handia, bero tratagarria, mekanizazio ona |
| 3xxx | Manganeso | Indarra moderatua, eraldapen ona, korrosioarekiko erresistentzia |
| 4xxx | Isilki | GASTUKO GASTUA, Mekanizazio ona, Bero Disperazioa |
| 5xxx | Magnesio | Indar ona, soldadura, korrosioarekiko erresistentzia |
| 6xxx | Magnesioa eta silizioa | Indar ona, eratzea, mekanizagarritasuna, korrosioarekiko erresistentzia |
| 7xxx | Zink | Indar handiena, nekearen erresistentzia ona, bero tratagarria |
| 8xxx | Eztainua, burdina eta nikela, beste metal arraroak | Ezaugarri bereziak eskatzea |
Aluminiozko aleazio gakoa eta haien aplikazioak
Aluminiozko aleazioak hainbat kalifikazio daude, aplikazio zehatzetarako neurrira, indarra, korrosioarekiko erresistentzia eta erkidegoa bezalako propietateak orekatuz. Jarraian, aluminiozko aleazioko kalifikazio gakoak eta onartzen dituzten industriak dira.
Kalifikazio zehatzen ikuspegi zehatza
1100
Kalifikazio hau komertzialki aluminio hutsa da , korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik eta eroankortasun termiko eta elektriko altuagatik ezaguna da. Nahiz eta nahiko biguna den arren, ezin hobea da indarra ez den eskakizunetarako.
3003
Bero-bero tratatzeko aleazio polifazetikoa, 3003 aluminiok manganesoa barne hartzen dute indarra eta erkidegoa gehitzeko, produktu sorta zabal baterako egokia da.
Aplikazioak : sukaldeetan, biltegiratze-ontzietan, teilatuetan eta xafla orokorreko lanetan erabiltzen da, bere langabezia eta korrosioarekiko erresistentzia dela eta.
5052
5052 Aluminioa korrosioarekiko erresistentzia sendoarengatik aitortzen da, batez ere itsas inguruneetan, baita indar moderatua ere. Horrek aukera ona du ur gazia jasan duten ezarpenetan.
6061
Aluminiozko kalifikazio aldakorrenetakoa da, 6061 indarra, korrosioarekiko erresistentzia eta mekanizazio konbinazio orekatua eskaintzen du. Bero-tratagarria da, egiturazko aplikazioetarako moldagarria bihurtuz.
7075
Aluminio aleazioen artean indar maila altuenetariko batekin, 7075 batez ere estres handiko aplikazioetan erabiltzen da. Beste kalifikazio batzuek baino korrosioarekiko erresistentea da, baina indar handia da indarra kritikoa den ezarpenetan.
ALUMINOM GAZTE KONPROMISOAREN KONPROMISOA
| GAZTEAREN KONPROMISOAREN | nabarmentzen ditu | Key Properties | aplikazio arruntak |
| 1100 | % 99 aluminio hutsa | Korrosio handiko erresistentzia, hodia | HVAC, manipulazio kimikoa, elikagaien tratamendua |
| 3003 | Aluminioa manganesoarekin | Indarra moderatua, lanagarritasun ona | Sukaldaritza, biltegiratze-ontziak, teilatuak |
| 5052 | Aluminioa magnesioarekin | Korrosioarekiko erresistentzia sendoa, soldatua | Itsas, erregai deposituak, presio ontziak |
| 6061 | Magnesioa eta silizioa | Bero-Tratagarria, oso polifazetikoa | Osagai estrukturalak, aeroespaziala, automobilgintza |
| 7075 | Zinka aleazio lehen elementu gisa | Indar handiena, korrosio baxuko erresistentzia | Aeroespaziala, Defentsa, Kirol ekipamendua |
Aluminiozko kalifikazio hauek errendimendua eta kostua orekatzen dituzten aukerak eskaintzen dituzte, itsasotik aeroespazialera industrien baldintzak betetzen dituztenak.
Aluminio aleazioetarako bero tratamendu prozesuak
Bero-tratamendua funtsezko urratsa da aluminiozko aleazio askoren ekoizpenean, eta, hala nola, indarra, gogortasuna eta hoditasuna nabarmen hobetu ditzake. Berokuntza eta hozte zikloak arretaz kontrolatuz, baita hotzak eta zahartzearen antzeko prozesuak ere, ingeniariek aluminiozko aleazioen propietateak aplikatu ahal izango dituzte aplikazio espezifikoak betetzeko.
Bero tratamendu prozesu arruntak eta horien izendapenak
Aluminiozko aleazioetarako erabiltzen diren bero tratamendu prozesu arrunt batzuk daude, bakoitzak bere izendapen berezia duena. Izendapen horiek aleazio batek jasan duen bero tratamendu espezifikoa identifikatzeko modu azkar eta normalizatua eskaintzen du. Azter ditzagun gehien erabiltzen diren bero tratamendu prozesuak eta haien izendapenak.
T3: Irtenbide beroa tratatu + hotz landua + naturalki zaharra
T3 Bero Tratamendu Prozesuak urrats hauek dakartza:
Irtenbide Beroaren Tratamendua: Aleazioa tenperatura jakin batera berotzen da eta nahikoa luzea da aleazio elementuak aluminiozko matrizean disolbatzeko aukera emateko.
Hotza lan egitea: Alloy hotza lantzen da, normalean luzatu edo biribilkatuz, bere indarra eta estresa-korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
Zahartze naturala: Azkenean, aleazioak modu naturalean giro-tenperaturan adinean arintzen da eta horrek are gehiago hobetzen du bere indarra eta egonkortasuna areagotzen duena.
T3 Bero tratamendua 2024 eta 7075 bezalako aleazioei aplikatzen zaie, aeroespazioan eta errendimendu handiko beste aplikazioetan erabiltzen direnak.
T4: Irtenbide beroa tratatu + naturalki zahartuta
T4 bero tratamendu prozesua bi urrats nagusik osatzen dute:
Irtenbide Bero Tratamendua: T3ren antzekoa, aleazioa tenperatura jakin batera berotzen da eta bertan eusten da aleazio elementuak aluminiozko matrizean disolbatzeko aukera emateko.
Zahartze naturala: Aleazioa giro-tenperaturan modu naturalean amaitzea ahalbidetzen da eta horrek denboran zehar indarra eta egonkortasuna areagotzen ditu.
T4 Bero-tratamendua 6061 bezalako aleazioetarako erabiltzen da, hainbat industrietan aplikazioak aurkitzen dituztenak, automobilgintza, eraikuntza eta aisialdia barne.
T6: Irtenbide beroa tratatu + artifizialki zahartuta
T6 bero tratamendu prozesuak urrats hauek dakartza:
Irtenbide Beroaren Tratamendua: Aleazioa tenperatura jakin batera berotzen da eta bertan eutsi da aleazio elementuak aluminiozko matrizean disolbatzeko.
Zahartze artifiziala: tenperatura altu batera berotzen da (soluzioaren beroaren tratamenduaren tenperatura baino txikiagoa) eta bertan eusten da aleazio elementuen prezipitazio kontrolatua sustatzeko, eta horrek aleazioaren indarra eta gogortasuna nabarmen handitzen ditu.
T6 Bero tratamendua oso erabilia da 2024, 6061 eta 7075 bezalako aleazioetarako, aplikazio zorrotzak egiteko indar eta gogortasun handia eskatzen dutenak.
T7: Soluzioa Bero-Tratatua + Gainerako
T7 bero tratamendu prozesua bi urrats nagusik osatzen dute:
Irtenbide Beroaren Tratamendua: Aleazioa tenperatura jakin batera berotzen da eta bertan eutsi da aleazio elementuak aluminiozko matrizean disolbatzeko.
Alferrikatzea: Aleazioa tenperatura altuago batera berotzen da, T6 zahartze artifizialean erabiltzen dena baino luzatu eta denbora luzez. Prozesu honek indar pixka bat sakrifikatzen du hoditasun, gogortasun eta dimentsioko egonkortasunaren alde.
T7 Bero tratamendua askotan 7075 bezalako aleazioei aplikatzen zaie, aeroespazial eta errendimendu handiko beste aplikazioetan erabiltzen direnak, indar eta gogortasun oreka beharrezkoa denean.
T8: Irtenbidea Bero-Tratatua + Hotza Lan egin + Artifizialki Adin
T8 Bero Tratamendu Prozesuak lan hotz eta zahartze artifizialaren onurak uztartzen ditu:
Irtenbide Beroaren Tratamendua: Aleazioa tenperatura jakin batera berotzen da eta bertan eutsi da aleazio elementuak aluminiozko matrizean disolbatzeko.
Hotza lan egitea: Alloy hotza lantzen da, normalean luzatu edo biribilkatuz, bere indarra eta estresa-korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
Zahartze artifiziala: Azkenean, aleazioa tenperatura altu batera berotzen da eta bertan eusten da aleazio elementuen prezipitazio kontrolatua sustatzeko, bere indarra eta gogortasuna areagotzen dituena.
T8 Bero-tratamendua 2024 eta 7075 bezalako aleazioetarako erabiltzen da, indar, gogortasun eta estresa-korrosioarekiko erresistentziaren konbinazioa eskatzen dutenak.
Bigarren mailako izendapen bereziak estresa arintzeko edo zahartzearen neurrira
Bero-tratamendu primarioen izendapenez gain, bigarren mailako izendapen bereziak daude estresa erliebe edo zahartze baldintza espezifikoak adierazteko. Izendapen horiek Bero Tratamendu Lehen Izendapenari eransten zaizkio, esaterako, T7351 edo T6511. Bigarren mailako izendapen arrunt batzuk hauek dira:
51: Luzatzeak arindutako estresa
511: luzatu ondoren luzatze eta zuzenketa txikiak eragindako estresa
52: konprimituz arindutako estresa
54: luzatze eta konprimitzaile konbinatuaren bidez arindutako estresa
Adibidez, 7075-T7351-k adierazten du aleazioak beroa tratatu, gehiegikeria, estresa luzatu ondoren estresa egin ondoren.
Antzezleak vs. forjatu aluminiozko aleazioak
Aluminiozko aleazioak bi kategoria nagusitan sailka daitezke: bota aleazioak eta aleazio forjatuak. Bi aleazio motaek aluminioaren oinarrizko propietateak partekatzen dituzten bitartean, beren konposizioa, fabrikazio metodoak eta erabilera amaierako aplikazioak desberdinak dira. Azter ditzagun desberdintasun horiek xehetasun gehiagotan.
Alloy konposizioaren desberdintasunak
Antzezle eta aluminio forjatuaren aleazioen arteko bereizketa nagusietako bat beren konposizio kimikoan dago, zehazki, esleipenaren elementuen portzentajea.
Die casting aleazioek normalean aleazio elementuen kopuru handiagoak dituzte, maiz masa osoaren% 5 gainditzen dutenak. Aleazio-portzentaje altuago hauek galdaketa prozesuan zehar gastu, jariakortasun eta moldurak betetzeko gaitasunak hobetzeko aukera ematen dute.
Aleazio forjatuak, bestalde, orokorrean aleazio elementu txikiagoak izaten dira, normalean% 5 azpitik. Aleazio forjatuan aleazio txikiagoko edukiak funtsezkoak, funtzionamendu eta itogarritasun ona mantentzen laguntzen du ondorengo konformazio eta eratzeko prozesuetarako.
Egoera elementuen ehunekoen desberdintasunak ondorio garrantzitsuak izan ditzake azken produktuen propietate mekaniko eta kimikoetan:
Indarra: Aktore aleazioak askotan indar handiagoa dute aleazio forjatu batzuekin alderatuta, aleazio-eduki handiagoa dela eta. Hala ere, indar handiago hori duktilitate eta gogortasun murriztua kostatzen da.
DUCTILITILITILEA: Linegoko aleazioek, oro har, eusteko aleazioak baino hoditasun hobea eta osagarria erakusten dute, beren aleatibo txikiagoko ehunekoei esker. Horrek egokiagoak dira forma edo eraketa zabala behar duten aplikazioetarako.
Korrosioarekiko erresistentzia: aluminiozko aleazioen korrosioarekiko erresistentzia alda daiteke aleazio elementuen arabera. Aleazio forjatu batzuek, magnesioarekin 5xxx serieak bezala, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen dute, eta zenbait aktiboen aleazioek ingurune gogorretan korrosioarekiko sentikorragoak izan daitezke.
Fabrikazio teknikak
Antzezle eta aluminiozko aleazioen arteko beste funtsezko aldea da azken produktuetan fabrikatzeko eta moldatzeko modua.
Aktore aluminiozko aleazioak hainbat galdaketa metodo erabiliz ekoizten dira, besteak beste:
Harea galdaketa: Aluminio urtua hondar molde batera isurtzen da, nahi duzun formaren eredua erabiliz sortzen dena. Harea galdaketa polifazetikoa da eta eraginkorra da bolumen txikiko ekoizpenerako edo pieza handi eta konplexuetarako.
Die Casting: Aluminio urtua presio altzairu baten azpian injektatzen da altzairu hileko barrunbe batean. Die Casting-ek aukera egokia du xehetasun korapilatsuak eta tolerantzia estuak dituzten piezen bolumen handiko produkziorako.
Inbertsioen galdaketa: argizari eredua zeramikazko lohi batekin estalita dago, gero argizaria urtzeko berotzen da, zeramikazko oskola huts bat utziz. Aluminio urtua maskorra isurtzen da azken zatia sortzeko. Inbertsioen galdaketa gainazal akabera bikaina eta dimentsioko zehaztasuna eskaintzen ditu.
Aluminiozko aleazioak, aitzitik, eraketa eta konformazio prozesuak erabiliz fabrikatzen dira, hala nola:
Estrusioa: aluminiozko billeteak hilketa irekiko baten bidez bultzatzen dira, profil luzeak eta jarraiak sortzeko. Estrusioa normalean barra, hodiak eta forma konplexuak ekoizteko erabiltzen da.
Rolling: aluminiozko lauza edo lingoteak arrabolen bidez pasatzen dira, lodiera murrizteko eta xafla edo plaka lauak sortzeko. Rolling beroa edo hotza egin daiteke, aleazioaren eta nahi diren propietateen arabera.
Tolestura: aluminio forjatuzko orriak edo profilak makurtu edo nahi den formara eratzen dira prentsa balaztak, roll formalak edo beste tolesteko ekipoak erabiliz. Makurrak pieza makurrak edo angeluarrak sortzea ahalbidetzen du.
Eskaerak eta propietateak
Aktore eta forjatutako aluminiozko aleazioen arteko konposizio eta fabrikazio metodoen desberdintasunak aplikazio eta propietate desberdinak ekartzen dituzte.
Aluminiozko aleazioen erabilera tipikoak honako hauek dira:
Automozioko piezak, hala nola motorren blokeak, zilindroko buruak eta transmisio kasuak, non forma konplexuak eta indar handiak behar diren.
Sukaldaritza eta labean, beren eroankortasun termiko onari esker eta diseinu korapilatsuak osatzeko erraztasuna.
Elementu apaingarriak eta apaingarriak, altzariak eta argiztapenak bezala, forma zehatzak eta estetikoki atseginak sor ditzaketelako.
Aktore aleazioak, oro har, nahiago dira behar duten aplikazioetarako:
Geometria konplexuak edo xehetasun korapilatsuak aleazioekin lortzea zaila da
Indar eta pisu-erlazio altua, batez ere karga-osagaietan
Beroaren xahutzeko edo bero transferitzeko aplikazioetarako eroankortasun termiko ona
Bestalde, aluminio forjatuzko aleazioen erabilera tipikoak honako hauek dira:
Osagai estrukturalak eraikin, zubi eta garraio ekipamenduetan, non indar handia eta osagarria ezinbestekoa da
Aeroespazialaren piezak, hala nola fuselajea eta hegaleko osagaiak, indarraren pisu-erlazio eta nekearen erresistentzia bikaina direla eta
Itxitura elektronikoak eta bero-konketa, beren eroankortasun termiko onari esker, forma zehatzetan eratzeko gaitasuna
Logela forjatuak, oro har, nahi duten aplikazioetarako aukeratzen dira:
Eduku eta erapen handia konformatzeko eta okertzeko
Osagai estruktural arinetarako indarrarekin pisu handiko ratioa
Korrosioaren erresistentzia ona ingurune gogorretan edo kanpoko aplikazioetan
| Jabetza | Cast Clossleys | aleazioak |
| Elementu alloying% | Handiagoa (>% 5) | Txikiagoa (% 5) |
| Sendotasun | Indar handiagoa, beheko duktility | Beheko indarra, handiagoa duuktility |
| Korrosioarekiko erresistentzia | Aldatu egiten da aleazio elementuen arabera | Orokorrean ona, batez ere 5xxx seriea |
| Fabrikazio tipikoa | Harea galdaketa, hilketa hiltzea, inbertsioen galdaketa | Estrusioa, biribilketa, okertzea |
| Aplikazio arruntak | Automozioko piezak, sukaldeak, apaingarriak | Osagai estrukturalak, Aeroespazialaren piezak, Elektronika |
Aluminiozko aleazioak hautatzeko gogoetak
Proiektu baterako aluminiozko aleazio egokia aukeratzeak bero tratamenduarekin duen mekanismoa, kostua eta bateragarritasuna ulertzea eskatzen du. Faktore horiek fabrikazio eraginkortasuna, kostuak eta produktuen errendimenduan eragina dute.
Mekanikotasunaren balorazioa
Aluminiozko aleazio baten mekanizazio -balorazioak eragina du CNC mekanizazioa erabiliz zein erraz izan daitekeen. Mekanikortasun altua duten aleazioak denbora aurreztu eta erreminta higadura murriztu, produktibitatea fabrikazio konplexuan hobetuz.
Materialaren kostua eta erabilgarritasuna
Materialen hautaketa nabarmen eragiten du proiektuaren aurrekontuen eta fabrikazio abiadurari . Kostu handiko aleazioak goi mailako propietateak eskaini ditzake, baina eskala handiko proiektuetarako irisgarriak edo iraunkorrak dira.
Bero-tratamendu bateragarritasuna
Bero tratamenduak aluminiozko aleazio espezifikoak ahalbidetzen ditu indarra, iraunkortasuna eta errendimendua handitzeko. Aleazio guztiek ez dute ongi erantzuten bero tratamenduari, beraz, bateragarritasuna ulertzea funtsezkoa da indar handia behar duten aplikazioetarako.
| Kontuan hartzeko | prestazioak Hautaketa | gako aleazioetan |
| Mekanikotasunaren balorazioa | Mekanizazio azkarragoa, tresna gutxiago higadura | 6061, 2011, 7075 |
| Materialaren kostua eta erabilgarritasuna | Aurrekontu iraunkorra eta etengabea | 3003, 5052 |
| Bero-tratamendu bateragarritasuna | Indarra eta gogortasuna hobetua | 2024, 6061, 7075 |
Faktore horiek ebaluatzeak aukeratutako aluminiozko aleazioak proiektuaren errendimendua, aurrekontua eta prozesamendu beharrak betetzen dituela ziurtatzen du, fabrikazio optimizatua eta produktuen fidagarritasuna.
Laburpen
Aluminiozko aleazio motak ulertzea ezinbestekoa da fabrikazioa eta produktuen errendimendua optimizatzeko. Aplikazio zehatzetarako aleazio egokia hautatzea - indarra, korrosioarekiko erresistentzia edo makinazkortasuna da, kalitatean eta kostu handiz eragin dezake. Aeroespazialaren egitura arinetatik itsasoko ezarpenetan osagai iraunkorretatik, aleazio bakoitzak helburu paregabea eskaintzen du. Gida honek aukera ematen du aukera informatuetarako. Arakatu baliabide osagarriak zure ezagutzan sakontzeko eta proiektuarentzako aleaziorik onenak egiteko.
Erreferentzia iturriak
Aluminio
Aluminiozko aleazioa
6061 vs 7075 aluminioa
Aluminio prozesuen fabrikatzaile nagusia
Galdera arruntak (FAQak)
G: Zer da aluminiozko aleazioa?
Aluminiozko aleazio bat aluminio hutsa nahastuz sortutako metala da, magnesioa, kobrea edo zinka bezalako beste elementuekin, indarra, korrosioarekiko erresistentzia eta iraunkortasuna hobetzeko.
G: Nola alderatzen dira aluminiozko aleazioak altzairuarekin indarra eta pisuari dagokionez?
Aluminiozko aleazioak altzairua baino arinagoak dira, indar-pisu-erlazio handiagoa eskainiz. Askotan erabiltzen dira pisua murrizteko ezinbestekoa den tokian, aeroespazialaren eta automobilgintzako aplikazioetan bezala.
G: Zer faktorek eragiten dute aluminio aleazioen mekanizazioan?
Aluminiozko aleazioetan mekanizagarritasuna aleazioen konposizioa, bero tratamendua eta gogortasuna eragiten ditu. Adibidez, 6061 eta 7075 aleaziok mekanizazio bikaina eskaintzen dute CNC mekanizazioan.
G: Nola saihestu dezaket korrosioa aluminiozko aleazioak erabiltzen dituzunean?
Korrosioarekiko erresistentzia onenarentzat, aukeratu aleazioak magnesioarekin (5052 bezala) edo estaldura babesgarriak aplikatu. Garbiketa erregularrak korrosioa sor dezakeen ingurumen eraikuntza ere ekiditen du.
G: Non erabiltzen dira aluminiozko aleazioak normalean?
Aluminiozko aleazioak oso erabiliak dira aeroespazialean, automobilgintzan, eraikuntzan eta elektronikan. Industria bakoitzak indarra, pisua eta korrosioarekiko erresistentziaren arabera oinarritutako aleazio espezifikoak hautatzen ditu.
