알루미늄은 합금입니까? 알루미늄의 다른 유형은 무엇입니까? 알루미늄 등급을 식별하는 방법? 제조 및 엔지니어링에서 일반적인 질문입니다. 순수한 알루미늄이 존재하지만 대부분의 응용 분야는 알루미늄 합금을 사용하여 알루미늄을 다른 요소와 결합하여 특정 특성을 향상시킵니다.
알루미늄 유형 및 특성에 대한이 포괄적 인 가이드에서는 다양한 등급의 알루미늄, 공통 알루미늄 합금, 알루미늄 재료 유형을 탐색하고 알루미늄 대 합금 특성을 비교합니다. 마그네슘 합금 대 알루미늄 중에서 선택하거나 가장 강력한 알루미늄 합금을 찾고 있거나 알루미늄 사양을 이해해야하든이 안내서는 알루미늄 시리즈 차트에서 알루미늄 경도 척도에 이르기까지 모든 것을 다룹니다.
알루미늄 합금은 무엇입니까?
알루미늄 합금은 특성과 성능을 향상시키기 위해 다른 원소와 결합 된 순수한 알루미늄으로 구성된 재료 그룹입니다. 이 합금은 용융 알루미늄을 조심스럽게 선택된 합금 요소와 혼합하여 생성되어 냉각 및 응고시 균질 한 고체 용액이 생성됩니다. 이러한 요소를 추가하면 순수한 알루미늄의 강도, 내구성 및 기타 특성을 크게 향상시켜 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
알루미늄 합금의 조성은 일반적으로 다음을 포함합니다.
순수한 알루미늄 : 합금의 대부분을 구성하는베이스 메탈은 일반적으로 총 질량의 85% ~ 99%를 차지합니다.
합금 요소 : 다양한 금속 및 비금속이 알루미늄에 첨가되어 원하는 특성을 가진 특정 합금을 생성합니다. 일반적인 합금 원소에는 구리, 마그네슘, 망간, 실리콘, 아연 및 리튬이 포함됩니다.
알루미늄의 특성에 대한 합금 요소의 영향은 중요하고 다양합니다.
강도 : 구리, 마그네슘 및 아연과 같은 요소는 순수한 알루미늄에 비해 알루미늄 합금의 강도를 크게 증가시킬 수 있습니다.
부식 저항성 : 마그네슘 및 실리콘과 같은 일부 요소는 보호 산화 층의 형성을 촉진함으로써 알루미늄의 자연 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
열 및 전기 전도성 : 순수한 알루미늄은 열과 전기의 우수한 도체이지만 특정 요소의 추가는 이러한 특성을 특정 응용 분야에 맞게 수정할 수 있습니다.
형성성 및 가공성 : 합금 요소는 알루미늄 합금을 형성, 형성 및 가공 될 수있는 용이성에 영향을 줄 수있어 제조 공정에서보다 다재다능합니다.
다양한 산업에서 알루미늄 합금의 중요성은 과장 될 수 없습니다 :
운송 : 알루미늄 합금은 강도 대 중량비로 인해 자동차, 항공 우주 및 해양 산업에서 광범위하게 사용되므로 경량 및 연료 효율적인 차량 및 항공기를 생산할 수 있습니다.
구조 : 알루미늄 합금의 부식 저항과 내구성은 창 프레임, 지붕 및 클래딩과 같은 건축 응용 프로그램에 이상적입니다.
전자 장치 : 경량과 결합 된 특정 알루미늄 합금의 우수한 열 및 전기 전도도는 전자 부품, 방열판 및 인클로저에 사용하기에 적합합니다.
소비재 : 가전 제품에서 스포츠 장비에 이르기까지 알루미늄 합금은 다목적 성, 미학 및 재활용 성 덕분에 광범위한 소비자 제품에 사용됩니다.
| 재산 효과 | 합금 요소의 |
| 힘 | 구리, 마그네슘 및 아연으로 증가합니다 |
| 부식 저항 | 마그네슘과 실리콘으로 향상되었습니다 |
| 열전도율 | 특정 응용 프로그램에 맞게 수정되었습니다 |
| 전기 전도성 | 사용 된 합금 요소에 기초하여 변경 |
| 형성 가능성 | 존재하는 특정 합금 요소에 의해 영향을받습니다 |
| 가공 가능성 | 알루미늄 합금의 조성에 의해 영향을받습니다 |
알루미늄 합금 명칭 및 식별
알루미늄 합금은 조성 및 특성에 대한 필수 정보를 제공하는 표준화 된 이름 지정 시스템을 사용하여 분류됩니다. 알루미늄 협회 (Aluminum Association)가 개발 한이 시스템은 4 자리 수와 성미 조건을 나타내는 문자 접미사로 구성됩니다. 이 이름 지정 컨벤션의 세부 사항을 살펴 보겠습니다.
네 자리 이름 지정 시스템
알루미늄 합금 지정의 4 자리 수는 다음 정보를 전달합니다.
첫 번째 숫자는 주요 합금 요소 또는 합금 시리즈를 나타냅니다.
두 번째 숫자는 합금 수정 또는 불순물 한계를 나타냅니다.
세 번째 및 네 번째 숫자는 합금 시리즈에 따라 다른 의미를 갖습니다.
1XXX 시리즈 : 마지막 두 자리는 최소 알루미늄 순도를 나타냅니다. 예를 들어, 1060은 최소 99.60% 순수 알루미늄을 갖습니다.
다른 시리즈 : 세 번째와 네 번째 숫자는 시리즈 내에서 다른 합금을 식별하지만 수치 적 의미는 없습니다.
이름 지정 시스템을 설명하기위한 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
1100 : 99.00% 최소 알루미늄 순도, 원래 조성
2024 : 주요 합금 요소로서의 구리, 2xxx 시리즈의 네 번째 합금 변이
6061 : 주요 합금 요소로서의 마그네슘 및 실리콘, 6xxx 시리즈의 첫 번째 합금 변이
성질 조건을위한 문자 접미사
4 자리 수에 더하여, 알루미늄 합금 명칭에는 종종 합금의 성미 조건 또는 열처리 상태를 나타내는 문자 접미사가 포함됩니다. 가장 일반적인 성질 지정은 다음과 같습니다.
F : 열 또는 변형 경화 조건에 대한 구체적인 제어없이 구축 된대로
O : 고온 가열 및 느린 냉각을 통해 달성 된 가장 부드러운 성질 상태 인 어닐링
W : 용액 열처리 후 실온에서 자발적으로 연령에 연령에 적용되는 용액 열처리, 불안정한 성질.
T : 열처리 및 변형 경화의 다양한 조합을 포함하여 다른 안정적인 열처리 조건
T 성질은 다음과 같은 몇 가지 특정 조건으로 추가로 세분됩니다.
예를 들어, 6061-T6은 용액 열처리 및 인위적으로 노화 된 마그네슘 및 실리콘 합금을 나타냅니다.
| 성미 | 설명 |
| 에프 | 구조적으로, 열 또는 변형 경화에 대한 구체적인 제어가 없습니다 |
| 영형 | 어닐링되고 가장 부드러운 성질 조건 |
| w | 용액 열처리, 불안정한 성질 |
| 티 | 다양한 하위 범주를 포함한 다른 안정적인 열처리 조건 |
다른 유형의 알루미늄 합금
알루미늄 합금은 1 차 합금 요소 및 결과 특성을 기반으로 7 가지 주요 범주로 나뉩니다. 각 시리즈는 4 자리 숫자로 지정되며, 첫 번째 숫자는 주요 합금 요소를 나타냅니다. 다음은 이러한 알루미늄 합금 유형에 대한 개요입니다.
1xxx 시리즈 (순수 알루미늄)
1XXX 시리즈는 최소 순도가 99%인 알루미늄 합금으로 구성됩니다. 여기에는 다른 요소의 양만 포함하여 고유 한 속성을 제공합니다.
1xxx 시리즈 합금의 일반적인 응용에는 화학 탱크, 버스 바 및 리벳이 포함됩니다.
2xxx 시리즈 (구리)
구리는 2xxx 시리즈의 주요 합금 요소입니다. 이 합금은 다음으로 알려져 있습니다.
2XXX 시리즈는 일반적으로 항공 우주, 군사 및 기타 고성능 응용 프로그램에서 사용됩니다.
3xxx 시리즈 (망간)
망간은 3xxx 시리즈의 주요 합금 요소입니다. 이 합금은 다음과 같이 특징입니다.
순수한 알루미늄보다 높지만 다른 합금 시리즈보다 낮은 중간 강도
좋은 형태와 굽힘을 허용하는 좋은 형성성
가혹한 환경에서 사용하기에 적합한 탁월한 부식 저항
비열 처리 가능성은 열처리를 통해 특성을 크게 변경할 수 없음을 의미합니다.
3xxx 시리즈 합금의 일반적인 응용 프로그램에는 조리기구, 자동차 부품 및 건축 자재가 포함됩니다.
4xxx 시리즈 (실리콘)
실리콘은 4xxx 시리즈의 주요 합금 요소입니다. 그들은 다음으로 알려져 있습니다.
탁월한 주파수, 복잡한 모양과 디자인에 적합합니다.
가공 가능성이 우수하여 정확한 제조를 가능하게합니다
순수한 알루미늄보다 높지만 다른 합금 시리즈보다 낮은 중간 강도
좋은 열 분산, 빠른 열 소산이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
4XXX 시리즈는 일반적으로 엔진 블록 및 기타 자동차 부품에 사용됩니다.
5xxx 시리즈 (마그네슘)
마그네슘은 5xxx 시리즈의 주요 합금 요소입니다. 이 합금은 다음과 같이 특징입니다.
5xxx 시리즈 합금의 일반적인 응용에는 해양 부품, 자동차 부품 및 압력 용기가 포함됩니다.
6xxx 시리즈 (마그네슘 및 실리콘)
6xxx 시리즈에는 1 차 합금 요소로서 마그네슘과 실리콘이 모두 포함되어 있습니다. 그들은 다음으로 알려져 있습니다.
구조 응용 분야에서 자주 사용되는 좋은 강도
복잡한 모양과 디자인을 허용하는 탁월한 형성성
가공 가능성이 우수하여 정확한 제조를 가능하게합니다
가혹한 환경에서 사용하기에 적합한 높은 부식 저항
강도 및 기타 특성을 더욱 향상시킬 수있는 열처리 성
6XXX 시리즈는 항공 우주, 자동차, 건축 및 기타 구조적 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
7xxx 시리즈 (아연)
아연은 7xxx 시리즈의 주요 합금 요소이며, 종종 소량의 다른 요소와 결합됩니다. 특징이 있습니다.
모든 알루미늄 합금 중에서 가장 높은 강도
피로 저항성이 우수하여 스트레스가 많은 응용 분야에 적합합니다
강도 및 기타 특성을 더욱 향상시킬 수있는 열처리 성
다른 알루미늄 합금에 비해 내식 저항이 낮습니다
용접 성이지만 균열을 피하기위한 몇 가지 예방 조치가 있습니다
7XXX 시리즈는 일반적으로 항공 우주, 고성능 스포츠 장비 및 기타 까다로운 응용 프로그램에서 사용됩니다.
8xxx 시리즈 : 특수 합금
8xxx 시리즈 알루미늄 합금에는 주석 및 기타 드문 금속과 같은 희귀 한 합금 요소가 포함되어 있으며, 독특한 특성을 요구하는 틈새 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 이러한 합금은 기본 시리즈만큼 널리 사용되지 않지만 특정 성능 속성이 필요한 산업에서 필수적입니다.
주요 속성 :
특수 기능 : 마찰에 대한 저항 또는 고유 한 전기 전도도와 같은 매우 구체적인 요구를 충족하도록 조정됩니다.
중간 강도 : 스트레스가 많은 환경에는 적합하지는 않지만 틈새 애플리케이션에 충분한 강도를 제공합니다.
다양한 프로세스와의 호환성 : 정확한 합금 조성에 따라 다른 방법을 사용하여 제조 될 수 있으며, 특정 산업 요구에 대한 유연성을 제공합니다.
일반적인 응용 프로그램 :
전기 및 전자 구성 요소 : 8xxx 시리즈의 고도도 합금은 전원 케이블, 커넥터 및 전도도가 핵심 인 배선에 사용됩니다.
베어링 및 부싱 응용 분야 : 주석이있는 합금은 마찰이 적으므로 내마모성이 중요한 베어링 및 기타 이동 구성 요소에 적합합니다.
특수 산업 구성 요소 : 높은 연성, 저 중량 또는 특정 화학 저항과 같은 특성이 필요한 기타 사용자 정의 응용.
알루미늄 합금 차트 및 분류
아래의 알루미늄 시리즈 차트는 다양한 유형의 알루미늄 재료를 보여줍니다.
| 합금 시리즈 | 1 차 합금 | 요소 주요 특성 |
| 1xxx | 없음 (순수 알루미늄) | 높은 전도도, 부식성, 연성 |
| 2xxx | 구리 | 고강도, 열처리, 좋은 가공성 |
| 3xxx | 망간 | 중간 정도의 강도, 양호성, 부식 저항 |
| 4xxx | 규소 | 우수한 주파수, 가공성, 열 분산 |
| 5xxx | 마그네슘 | 좋은 강도, 용접 성, 부식 저항 |
| 6xxx | 마그네슘과 실리콘 | 좋은 강도, 형성성, 가공성, 부식 저항 |
| 7xxx | 아연 | 최고 강도, 좋은 피로 저항, 열처리 가능 |
| 8xxx | 주석, 철 및 니켈, 기타 희귀 금속 | 독특한 특성을 요구합니다 |
주요 알루미늄 합금 등급 및 응용 분야
알루미늄 합금은 다양한 등급으로 제공되며, 각각 강도, 부식성 및 형성성과 같은 특성을 균형있게 조합하여 특정 응용 분야에 맞게 조정됩니다. 다음은 몇 가지 주요 알루미늄 합금 등급 및 지원 산업입니다.
특정 등급에 대한 자세한 개요
1100
이 등급은 상업적으로 순수한 알루미늄으로 , 탁월한 부식 저항과 높은 열 및 전기 전도도로 유명합니다. 비교적 부드럽지만 강도가 주요 요구 사항이 아닌 응용 프로그램에 이상적입니다.
3003
다목적, 비열 처리 가능한 합금, 3003 알루미늄 에는 강도 및 형성을위한 망간이 포함되어 광범위한 제품에 적합합니다.
5052
5052 알루미늄은 특히 해양 환경에서 강한 부식 저항과 중간 정도에서 높은 강도로 인식됩니다. 이것은 바닷물에 노출 된 설정에서 최고의 선택입니다.
6061
가장 다재다능한 알루미늄 등급 중 하나로 알려진 6061 강도, 부식 저항 및 가공성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다. 열처리가 가능하므로 구조적 응용에 적응할 수 있습니다.
7075
알루미늄 합금 중에서 가장 높은 강도 수준 중 하나는 7075 주로 스트레스가 많은 응용 분야에서 사용됩니다. 다른 등급보다 부식성이 적지 만 강도가 중요한 설정에서 탁월합니다.
주요 알루미늄 등급의 비교 테이블
| 합금 등급 | 구성 | 주요 속성 | 공통 응용 프로그램 |
| 1100 | 99% 순수한 알루미늄 | 높은 부식성, 연성 | HVAC, 화학적 취급, 식품 가공 |
| 3003 | 망간 알루미늄 | 적당한 힘, 좋은 작업 성 | 조리기구, 보관 탱크, 지붕 |
| 5052 | 마그네슘 알루미늄 | 강한 부식 저항, 용접 가능 | 해양, 연료 탱크, 압력 용기 |
| 6061 | 마그네슘과 실리콘 | 열처리가 가능하고 다재다능합니다 | 구조 구성 요소, 항공 우주, 자동차 |
| 7075 | 1 차 합금 요소로서의 아연 | 가장 높은 강도, 낮은 부식 저항 | 항공 우주, 방어, 스포츠 장비 |
이 알루미늄 등급은 제조업체에게 성능과 비용의 균형을 잡는 옵션을 제공하며 해양에서 항공 우주까지 산업의 요구 사항을 충족시킵니다.
알루미늄 합금의 열 처리 과정
열처리는 강도, 경도 및 연성과 같은 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있기 때문에 많은 알루미늄 합금의 생산에 중요한 단계입니다. 가열 및 냉각주기와 냉간 작업 및 노화와 같은 수반되는 공정을 신중하게 제어함으로써 엔지니어는 알루미늄 합금의 특성을 조정하여 특정 응용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
일반적인 열 처리 과정 및 지정
알루미늄 합금에 사용되는 몇 가지 일반적인 열 처리 과정이 있으며 각각 고유 한 고유 한 지정이 있습니다. 이러한 명칭은 합금이 겪은 비열 처리를 식별하는 빠르고 표준화 된 방법을 제공합니다. 가장 자주 사용되는 열처리 과정과 그 명칭을 살펴 보겠습니다.
T3 : 솔루션 열 처리 + 콜드 작업 + 자연적으로 노화됩니다
T3 열 처리 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.
솔루션 열처리 : 합금은 특정 온도로 가열되어 합금 요소가 알루미늄 매트릭스에 용해 될 수있을 정도로 오랫동안 유지됩니다.
차가운 작업 : 합금은 냉담하거나 스트레칭 또는 롤링을 통해 강도와 응력-성분 저항성을 향상시킵니다.
자연 노화 : 마지막으로, 합금은 실온에서 자연적으로 노화되어 강도와 안정성을 더욱 향상시킵니다.
T3 열처리는 일반적으로 2024 및 7075와 같은 합금에 적용되며 항공 우주 및 기타 고성능 응용 분야에서 사용됩니다.
T4 : 용액 열처리 + 자연 노화
T4 열 처리 공정은 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.
솔루션 열처리 : T3과 유사하게, 합금은 특정 온도로 가열되어 합금 요소가 알루미늄 매트릭스에 용해 될 수 있도록 유지됩니다.
자연 노화 : 합금은 실온에서 자연적으로 노화되어 시간이 지남에 따라 강도와 안정성을 증가시킵니다.
T4 열 처리는 종종 자동차, 건설 및 레크리에이션을 포함한 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾는 6061과 같은 합금에 사용됩니다.
T6 : 용액 열처리 + 인위적 노화
T6 열 처리 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.
솔루션 열처리 : 합금을 특정 온도로 가열하고 합금 요소가 알루미늄 매트릭스에 용해 될 수 있도록 거기에 고정됩니다.
인공 노화 : 합금은 높은 온도 (일반적으로 용액 열처리 온도보다 낮음)로 가열되고 합금 요소의 제어 된 침전을 촉진하기 위해 특정 시간 동안 유지하여 합금의 강도와 경도를 크게 증가시킵니다.
T6 열처리는 2024, 6061 및 7075와 같은 합금에 널리 사용되며, 이는 까다로운 응용에 대한 고강도와 경도가 필요합니다.
T7 : 용액 열처리 + 과잉
T7 열 처리 공정은 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.
솔루션 열처리 : 합금을 특정 온도로 가열하고 합금 요소가 알루미늄 매트릭스에 용해 될 수 있도록 거기에 고정됩니다.
과잉 : 그런 다음 합금은 T6 인공 노화에 사용 된 것보다 더 높은 온도로 가열되어 장기간 유지됩니다. 이 과정은 개선 된 연성, 강인성 및 차원 안정성에 유리한 강도를 희생합니다.
T7 열처리는 종종 7075와 같은 합금에 적용되며, 항공 우주 및 강도와 인성의 균형이 필요한 기타 고성능 응용 분야에서 사용됩니다.
T8 : 솔루션 열 처리 + 콜드 작업 + 인위적 노화
T8 열 처리 과정은 냉간 작업 및 인공 노화의 이점을 결합합니다.
솔루션 열처리 : 합금을 특정 온도로 가열하고 합금 요소가 알루미늄 매트릭스에 용해 될 수 있도록 거기에 고정됩니다.
차가운 작업 : 합금은 냉담하거나 스트레칭 또는 롤링을 통해 강도와 응력-성분 저항성을 향상시킵니다.
인공 노화 : 마지막으로, 합금은 고온으로 가열되어 합금 요소의 제어 된 강수량을 촉진하여 강도와 경도를 더욱 향상시킬 수있는 특정 시간 동안 유지됩니다.
T8 열처리는 2024 및 7075와 같은 합금에 일반적으로 사용되며, 이는 고강도, 경도 및 스트레스-성관성 저항의 조합이 필요합니다.
스트레스 완화 또는 노화 범위를위한 특별 2 차 지정
1 차 열처리 지정 외에도 특정 응력 완화 또는 노화 조건을 나타내는 데 사용되는 특별한 2 차 지정도 있습니다. 이러한 명칭은 T7351 또는 T6511과 같은 1 차 열처리 지정에 추가됩니다. 일부 일반적인 보조 지정에는 다음이 포함됩니다.
예를 들어, 7075-T7351은 합금이 용액 열처리, 과잉, 스트레칭으로 완화되고 스트레칭 후 직선임을 나타냅니다.
캐스트 대 단조 알루미늄 합금
알루미늄 합금은 캐스트 합금과 단쇄 합금의 두 가지 주요 범주로 광범위하게 분류 될 수 있습니다. 두 유형의 합금은 알루미늄의 기본 특성을 공유하지만 조성, 제조 방법 및 최종 사용 응용 분야는 다릅니다. 이러한 차이점을 더 자세히 살펴 보겠습니다.
합금 조성의 차이
주조와 단조 알루미늄 합금의 주요 차이점 중 하나는 화학적 조성, 특히 합금 요소의 비율에 있습니다.
다이 캐스팅 합금은 일반적으로 더 많은 양의 합금 요소를 함유하며, 종종 총 질량의 5%를 초과합니다. 이러한 높은 합금 백분율은 주조 과정에서 개선 된 주파수, 유동성 및 곰팡이 충족 기능을 가능하게합니다.
반면에 단조 합금은 일반적으로 합금 요소 백분율이 낮고 일반적으로 5%미만입니다. 단조 합금의 낮은 합금 함량은 우수한 형성 및 형성 과정에 필수적인 양호한 형성성, 작업 성 및 연성을 유지하는 데 도움이됩니다.
합금 요소 백분율의 차이는 최종 제품의 기계적 및 화학적 특성에 상당한 영향을 줄 수 있습니다.
강도 : 캐스트 합금은 종종 합금 함량이 높기 때문에 단단한 합금에 비해 강도가 더 높습니다. 그러나이 증가 강도는 연성 및 인성 감소 비용으로 발생합니다.
연성 : 단조 합금은 일반적으로 낮은 합금 요소 백분율 덕분에 캐스트 합금보다 더 나은 연성 및 형성성을 나타냅니다. 이를 통해 광범위한 형성 또는 형성이 필요한 응용 프로그램에 더 적합합니다.
부식 저항 : 알루미늄 합금의 부식 저항은 존재하는 특정 합금 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 마그네슘이있는 5xxx 시리즈와 같은 일부 단조 합금은 탁월한 부식 저항을 제공하는 반면, 특정 캐스트 합금은 가혹한 환경에서 부식에 더 취약 할 수 있습니다.
제조 기술
캐스트와 단단한 알루미늄 합금의 또 다른 주요 차이점은 최종 제품으로 제조되고 형성되는 방식입니다.
캐스트 알루미늄 합금은 다음을 포함한 다양한 주조 방법을 사용하여 생산됩니다.
모래 주조 : 용융 알루미늄은 모래 곰팡이에 붓고 원하는 모양의 패턴을 사용하여 생성됩니다. 모래 주조는 다목적이며 비용 효율적이며 저용량이 적은 생산 또는 대형 복잡한 부품입니다.
다이 캐스팅 : 용융 알루미늄은 강압으로 강철 다이 캐비티에 주입됩니다. 다이 캐스팅은 복잡한 디테일과 타이트한 공차가있는 부품의 대량 생산에 적합합니다.
투자 캐스팅 : 왁스 패턴은 세라믹 슬러리로 코팅되어 왁스를 녹여 중공 세라믹 쉘을 남깁니다. 용융 알루미늄을 껍질에 붓고 최종 부분을 만듭니다. 투자 주조는 우수한 표면 마감과 치수 정확도를 제공합니다.
대조적으로, 단조 알루미늄 합금은 다양한 형성 및 형성 공정을 사용하여 제작됩니다.
압출 : 알루미늄 빌릿은 다이 개구부를 통해 밀려서 일관된 단면으로 길고 연속적인 프로파일을 생성합니다. 압출은 일반적으로 막대, 튜브 및 복잡한 모양을 생산하는 데 사용됩니다.
롤링 : 알루미늄 슬래브 또는 잉곳은 일련의 롤러를 통과하여 두께를 줄이고 평평한 시트 나 플레이트를 만듭니다. 롤링은 합금 및 원하는 특성에 따라 뜨겁거나 차가워 질 수 있습니다.
굽힘 : 단조 알루미늄 시트 또는 프로파일은 프레스 브레이크, 롤 포머 또는 기타 굽힘 장비를 사용하여 원하는 모양으로 구부리거나 형성됩니다. 굽힘을 통해 곡선 또는 각진 부품을 생성 할 수 있습니다.
응용 프로그램 및 속성
캐스트와 단단한 알루미늄 합금 사이의 조성 및 제조 방법의 차이는 별개의 응용 및 특성을 초래합니다.
주조 알루미늄 합금의 전형적인 사용은 다음과 같습니다.
복잡한 모양과 고강도가 필요한 엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 케이스와 같은 자동차 부품.
우수한 열전도율과 복잡한 디자인을 쉽게 형성하기 덕분에 조리기구와 베이크웨어.
가구 및 조명기구와 같은 장식 및 장식용 품목은 상세하고 미적으로 유쾌한 모양을 만들 수 있기 때문입니다.
캐스트 합금은 일반적으로 다음과 같은 응용 분야에 선호됩니다.
단단한 합금으로 달성하기 어려운 복잡한 기하학 또는 복잡한 세부 사항
특히로드 베어링 구성 요소에서 높은 강도 대 중량 비율
열 소산 또는 열 전달 응용을위한 우수한 열전도율
반면에, 단단한 알루미늄 합금의 전형적인 사용은 다음과 같습니다.
높은 강도와 양호성이 필수적인 건물, 교량 및 운송 장비의 구조적 구성 요소
탁월한 강도 대 중량 비율과 피로 저항으로 인해 동체 및 날개 구성 요소와 같은 항공 우주 부품
우수한 열전도율과 정확한 모양으로 형성되는 능력 덕분에 전자 인클로저 및 방열판
일반적으로 요구되는 응용 분야를 위해 일반적으로 선택됩니다
| . | 은 | 단조 합금 |
| 합금 요소 % | 더 높은 (> 5%) | 낮은 (<5%) |
| 힘 | 강도가 높고 연성이 낮습니다 | 강도가 낮고 연성이 높습니다 |
| 부식 저항 | 합금 요소에 따라 다릅니다 | 일반적으로 좋습니다. 특히 5xxx 시리즈 |
| 전형적인 제조 | 모래 주조, 다이 캐스팅, 투자 캐스팅 | 압출, 롤링, 굽힘 |
| 일반적인 응용 프로그램 | 자동차 부품, 조리기구, 장식 품목 | 구조 구성 요소, 항공 우주 부품, 전자 제품 |
알루미늄 합금 선택에 대한 고려 사항
프로젝트에 올바른 알루미늄 합금을 선택하려면 가공성, 비용 및 열처리와의 호환성을 이해해야합니다. 이러한 요소는 제조 효율, 비용 및 제품 성능에 영향을 미칩니다.
가공성 등급
CNC 가공을 사용하여 얼마나 쉽게 형성 될 수 있는지에 영향을 미칩니다. 가공성 등급은 알루미늄 합금의 가공 가능성이 높은 합금으로 시간을 절약하고 도구 마모를 줄여서 복잡한 제조의 생산성을 향상시킵니다.
가공 가능성이 중요한 이유 :
가공 프로세스 속도를 높이고 생산 시간을 줄입니다.
툴링 마모를 줄이고 유지 보수 비용을 줄입니다.
항공 우주 및 자동차와 같은 산업에서 필수적인보다 정확하고 복잡한 부품을 허용합니다.
재료 비용 및 가용성
재료 선택은 프로젝트 예산 및 제조 속도에 큰 영향을 미칩니다 . 고비용 합금은 우수한 특성을 제공 할 수 있지만 대규모 프로젝트에는 접근성이 적거나 지속 가능합니다.
고려해야 할 핵심 사항 :
예산 제약 : 품질을 손상시키지 않고 저렴한 합금 선택.
공급망 가용성 : 생산 지연을 피하기 위해 꾸준한 공급을 보장합니다.
애플리케이션 별 요구 : 부식 저항 및 강도와 같은 필요한 특성으로 비용의 균형.
열처리 호환성
열처리는 특정 알루미늄 합금이 강도, 내구성 및 성능을 향상시킬 수 있도록합니다. 모든 합금이 열처리에 잘 반응하는 것은 아니므로, 고 강도가 필요한 응용 분야에는 호환성을 이해하는 것이 중요합니다.
열처리의 중요성 :
수 있습니다 . 경도 와 강도를 향상시킬 2xxx, 6xxx 및 7xxx 시리즈와 같은 합금에서
향상시킵니다 . 성능 및 수명을 스트레스가 많은 구성 요소의
항공 우주 및 중공업에서 중요한 후 생산 처리의 유연성을 허용합니다.
| 고려 이점 | 선택 | 키 합금 의 |
| 가공성 등급 | 더 빠른 가공, 도구 마모가 적습니다 | 6061, 2011, 7075 |
| 재료 비용 및 가용성 | 예산 친화적이고 꾸준한 공급 | 3003, 5052 |
| 열처리 호환성 | 향상된 힘과 경도 | 2024, 6061, 7075 |
이러한 요소를 평가하면 선택한 알루미늄 합금이 프로젝트의 성능, 예산 및 처리 요구를 충족시켜 최적화 된 제조 및 제품 신뢰성을 초래할 수 있습니다.
요약
알루미늄 합금 유형을 이해하는 것은 제조 및 제품 성능을 최적화하는 데 필수적입니다. 강도, 부식 저항 또는 가공 가능성을위한 특정 응용 분야에 대한 올바른 합금을 선택하는 것은 품질과 비용에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 항공 우주의 가벼운 구조에서 해양 환경의 내구성있는 구성 요소에 이르기까지 각 합금은 독특한 목적을 제공합니다. 이 안내서는 정보에 입각 한 선택을위한 토대를 제공합니다. 지식을 심화시키고 모든 프로젝트에 대한 최상의 합금 결정을 내리기 위해 추가 리소스를 탐색하십시오.
참조 소스
알류미늄
알루미늄 합금
6061 대 7075 알루미늄
최고 알루미늄 공정 제조업체
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q : 알루미늄 합금이란 무엇입니까?
알루미늄 합금은 순수한 알루미늄을 마그네슘, 구리 또는 아연과 같은 다른 원소와 혼합하여 강도, 부식성 및 내구성을 향상시켜 생성 된 금속입니다.
Q : 알루미늄 합금은 강도와 체중 측면에서 강철과 어떻게 비교됩니까?
알루미늄 합금은 일반적으로 강철보다 가볍기 때문에 강도 대 무게 비율이 높아집니다. 항공 우주 및 자동차 응용 프로그램과 같이 중량 감소가 필수적인 경우에도 종종 사용됩니다.
Q : 알루미늄 합금의 가공성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
알루미늄 합금의 가공성은 합금 조성, 열처리 및 경도에 의해 영향을받습니다. 예를 들어, 6061 및 7075 합금은 CNC 가공에서 우수한 가공성을 제공합니다.
Q : 알루미늄 합금을 사용할 때 부식을 방지하려면 어떻게해야합니까?
최상의 부식 저항은 마그네슘 (5052)으로 합금을 선택하거나 보호 코팅을 적용하십시오. 정기적 인 청소는 또한 부식을 일으킬 수있는 환경 축적을 방지합니다.
Q : 알루미늄 합금은 일반적으로 일반적으로 사용됩니까?
알루미늄 합금은 항공 우주, 자동차, 건축 및 전자 제품에 널리 사용됩니다. 각 산업은 강도, 체중 및 부식 저항과 같은 요구에 따라 특정 합금을 선택합니다.
