Usa ba ka aluminyo ang aluminyo? Unsa ang lainlaing mga lahi sa aluminyo? Giunsa ang pag-ila sa mga grado sa aluminyo? Kini ang kasagaran nga mga pangutana sa paghimo ug engineering. Samtang adunay puro nga aluminyo, kadaghanan sa mga aplikasyon naggamit aluminum alloys - mga materyales nga naghiusa sa aluminyo sa ubang mga elemento aron mapalambo ang piho nga mga kabtangan.
Sa kini nga komprehensibo nga giya sa mga lahi sa aluminyo, atong susihon ang lainlaing mga marka sa aluminyo, sagad nga mga aluminyo nga materyal sa aluminyo vs Aluminium nga mga kinaiya. Kung gipili nimo ang Taliwala sa Magnesium Alloy vs Aluminum, nga gipangita ang labing kusog nga aluminum alloy, o kinahanglan nga masabtan ang mga detalye sa Aluminum, kini nga giya naglangkob sa mga tsart sa Aluminum Hardness
Unsa man ang aluminyo alloys?
Ang Aluminum Alloys usa ka grupo sa mga materyales nga gilangkuban sa purong aluminum nga gisagol sa ubang mga elemento aron mapalambo ang ilang mga kabtangan ug pasundayag. Kini nga mga alokey gihimo pinaagi sa pagsagol sa tinunaw nga aluminyo nga adunay mabinantayon nga pinili nga mga elemento sa pag-alsa, nga miresulta sa usa ka homogenous solid solution sa paglamig ug pagkalig-on. Ang pagdugang sa kini nga mga elemento mahimo nga makapauswag sa kusog, tibuuk, ug uban pang mga kinaiya sa purong aluminum, nga gihimo kini nga angay sa usa ka halapad nga mga aplikasyon.
Ang komposisyon sa Aluminum Alloys kasagarang naglakip sa:
Puro nga aluminyo: ang base nga metal nga naglangkob sa kadaghanan sa Alloy, kasagaran nag-account sa 85% hangtod sa kinatibuk-an nga masa.
Mga elemento sa Allooying: Ang lainlaing mga metal ug mga dili metal gidugang sa Aluminum aron makahimo og piho nga mga alloys nga adunay gitinguha nga mga kabtangan. Kasagaran nga mga elemento sa pagdali nga naglakip tumbaga, magnesium, manganese, silicon, zinc, ug lithium.
Ang mga epekto sa mga pagdala sa mga elemento sa mga kabtangan sa Aluminum hinungdanon ug lainlain:
Kalig-on: Ang mga elemento sama sa tumbaga, magnesium, ug zinc labi nga madugangan ang kusog sa Aluminum Alloys kung itandi sa purong aluminyo.
Pagsukol sa CORROSION: Ang pipila ka mga elemento, sama sa magnesium ug Silicon, makapalambo sa natural nga pagsukol sa pagkalisud sa aluminyo pinaagi sa pagpauswag sa pagporma sa usa ka layer sa pagpanalipod sa usa ka panalipod nga oxide layer.
Ang thermal ug electrical conductivity: Samtang ang putli nga aluminyo usa ka maayo kaayo nga konduktor sa init ug kuryente, ang pagdugang sa pipila nga mga elemento mahimo nga usbon kini nga mga kabtangan aron mahiangay sa piho nga mga aplikasyon.
Pormato ug Macinability: Ang mga elemento sa pagdali mahimong makaimpluwensya sa kadali diin ang Aluminum Alloys mahimong porma, nga maporma, ug mahimo nga labi ka daghang mga proseso sa paghimo.
Ang kahinungdanon sa Aluminum Alloyys sa lainlaing mga industriya dili mahimong sobra ka oversteated: epekto
Ang transportasyon: Aluminum Alloys kaylap nga gigamit sa automotive, aerospace, ug mga industriya sa dagat tungod sa ilang taas nga kusog nga gibug-aton ug kusog nga salakyan ug ayroplano.
KONSERSIONS: Ang pagbatok sa corrosion ug pagkamadanihon sa Aluminum Alloys naghimo kanila nga sulundon alang sa mga aplikasyon sa arkitektura, sama sa mga bintana, atop sa window, ug pag-cladding.
Electronics: Ang maayo kaayo nga thermal ug electrical conductivity sa pipila nga aluminyo alloys, inubanan sa ilang light weight, himua kini nga angay alang sa paggamit sa mga sangkap sa elektronik, ug mga enclosure.
Mga Barya sa Konsumer: Gikan sa mga gamit sa balay sa mga kagamitan sa sports, ang Aluminum Alloys gigamit sa usa ka halapad nga mga produkto sa konsyumer, salamat sa ilang kaarang, aesthetics, ug pag-uli.
| sa kabtangan | sa mga elemento sa pag-alyansa |
| Kusog | Nadugangan sa tumbaga, magnesium, ug zinc |
| Pagsukol sa CORROSION | Gipalambo ni magnesium ug silicon |
| Thermal Padayon | Giusab aron ipahiangay ang piho nga mga aplikasyon |
| Electrical conductivity | Giusab base sa mga elemento nga nag-alsauring nga gigamit |
| Pagkadili pormal | Naimpluwensyahan sa mga piho nga mga elemento nga nagtuyok nga naa |
| Makina | Apektado sa komposisyon sa Aluminum Alloy |
Mga Desisyon ug Pag-ila sa Aluminumumumumum
Ang Aluminum Alloys gi-classified gamit ang usa ka standardized nga sistema sa pagngalan nga naghatag hinungdanon nga kasayuran bahin sa ilang komposisyon ug kabtangan. Kini nga sistema, nga naugmad sa asosasyon sa aluminyo, naglangkob sa usa ka upat nga numero nga numero nga gisundan sa usa ka sulat nga nagpanghimatuud nga nagpaila sa kahimtang sa pagkasuko. Atong sultihan ang mga detalye sa kini nga kombensyon sa ngalan.
Ang upat nga-digit nga sistema sa pagngalan
Ang upat nga numero nga numero sa usa ka tawag sa aluminyo alloy sa aluminum nga naghatag sa mosunod nga kasayuran:
Ang una nga numero nagrepresentar sa panguna nga elemento sa pag-alsa o pag-ayo sa serye, pananglitan:
Ang ikaduha nga digit nagpaila sa mga pagbag-o sa Alloy o mga limitasyon sa kahugawan:
Ang ikatulo ug ikaupat nga numero adunay lainlaing mga kahulugan depende sa Alloy Series:
1xxx Series: Ang katapusang duha nga numero nagpakita sa minimum nga kaputli sa aluminyo, pananglitan, 1060 adunay labing gamay nga 99.60% Pure Aluminum.
Uban pang Series: Ang ikatulo ug ikaupat nga numero nagpaila sa lainlaing mga alloys sa sulod sa serye, apan wala sila'y kahulogan sa numero.
Niini ang pipila nga mga pananglitan sa paghulagway sa sistema sa pagngalan:
1100: 99.00% Minimum nga Kaputli sa Aluminum, Orihinal nga komposisyon
2024: Ang Copper ingon ang nag-unang elemento sa pagduaw, ika-upat nga pagkalainlain sa alloy sa 2xxx series
6061: Magnesium ug Silicon ingon nga mga nag-una nga mga elemento sa pag-alsa, una nga pagkalainlain sa alloy sa 6xxx series
Sulat nga Sulatixes alang sa Kondisyon sa Kahimtang
Gawas pa sa upat nga numero nga numero, ang mga video sa aluminyo sa Aluminum kanunay nga naglakip sa usa ka Sulat Shiffix nga nagpaila sa kahimtang sa kainit o kahimtang sa pagtambal sa kainit sa Alloy. Ang labing sagad nga mga pagtawag sa sabakan mao ang:
F: ingon nga giputos, nga wala'y piho nga pagkontrol sa mga kondisyon sa thermal o pilay nga gipatig-a
O: gilakip, ang humok nga kahimtang sa pagpugong, nakab-ot pinaagi sa high-temperatura nga pag-init ug hinay nga pagpabugnaw
W: Ang pag-init sa kainit nga pagtratar, usa ka dili lig-on nga kasuko nga gigamit sa mga alloys nga wala'y edad sa temperatura sa kwarto pagkahuman sa pagtambal sa solusyon sa init nga pagtambal
T: Uban pang mga lig-on nga pagtratar sa kainit, lakip ang lainlaing mga kombinasyon sa pagtambal sa kainit ug pag-ayo sa pagpatig-a
Ang temperatura labi pa nga nabahin sa daghang piho nga mga kondisyon, sama sa:
T3: Ang solusyon nga pag-init sa kainit, bugnaw nga nagtrabaho, ug natural nga tigulang
T4: Solusyon nga pag-init sa kainit ug natural nga tigulang
T6: Ang solusyon nga pag-init sa kainit ug artipisyal nga pagkatigulang (pag-ayo gipatig-a)
Pananglitan, ang 6061-T6 nagpaila sa usa ka magnesium ug silikon nga alloy nga gisulbad ang kainit sa kainit ug artipisyal nga tigulang aron madugangan ang kusog niini.
| Paglaraw sa | Kahulugan |
| Sagang pis | Ingon-hinimo, wala'y piho nga pagkontrol sa thermal o pilay nga gipatig-a |
| O | Gilakip, humok nga kahimtang sa pagkasuko |
| W | Solusyon nga pagtratar sa kainit, dili lig-on nga kasuko |
| T | Uban pang lig-on nga mga kondisyon nga gitambalan sa kainit, lakip ang lainlaing mga subkategorya |
Lainlaing lahi sa aluminyo alloys
Ang Aluminum Alloys gibahin sa pito ka mga nag-unang mga kategorya nga gibase sa ilang mga nag-unang mga elemento sa pag-alsa ug sangputanan. Ang matag serye gitudlo sa usa ka upat nga numero nga numero, nga adunay una nga numero nga nagpaila sa kadaghanan nga elemento sa pag-alsa. Ania ang usa ka pagtan-aw sa mga lahi sa aluminum nga mga lahi:
1xxx series (Pure Aluminum)
Ang serye sa 1xxx naglangkob sa Aluminum Alloys nga adunay usa ka minimum nga kaputli sa 99%. Naglangkob lamang sila sa mga pagsubay sa mga kantidad sa ubang mga elemento, nga naghatag kanila mga talagsaon nga kabtangan:
Taas nga thermal ug elektrikal nga pagdumala, nga naghimo kanila nga sulundon alang sa mga init nga exchangers ug aplikasyon sa elektrisidad
Maayo kaayo nga pagbatok sa corrosion, angay alang sa paggamit sa kagamitan sa pagproseso sa kemikal
Taas nga ductility, nga nagtugot alang sa dali nga pagporma ug paghulma
Kasagaran nga mga aplikasyon sa 1xxx series Alloys naglakip sa mga tangke sa kemikal, mga bus bar, ug rivets.
2xxx series (tumbaga)
Ang Copper mao ang panguna nga elemento sa pag-alsa sa 2xxx nga serye. Kini nga mga alloys nailhan alang sa:
Taas nga kusog, kanunay nga itandi sa puthaw
Ang kainit sa kainit, nga dugang nagpalambo sa ilang kusog
Maayong Mactinability, pagpadali sa tukma nga paghimo
Ubos nga resistensya sa Corrobion itandi sa ubang mga aluminum alloys
Ang 2xxx series sagad nga gigamit sa aerospace, militar, ug uban pang mga aplikasyon sa high-performance.
Mga serye sa 3xxx (Manganese)
Ang Manganese mao ang panguna nga elemento sa pag-alsa sa 3xxx series. Kini nga mga alloy gihulagway sa:
Kasarangan nga kusog, mas taas kaysa puro nga aluminyo apan mas ubos kaysa sa ubang mga serye sa alloy
Maayo nga pagkadaut, nga nagtugot sa dali nga paghulma ug pagyukbo
Maayo kaayo nga pagsukol sa corrosion, angay alang sa paggamit sa mapintas nga mga palibot
Ang dili pag-antos sa kainit, nagpasabut sa ilang mga kabtangan dili mahimong mausab pinaagi sa pagtambal sa kainit
Kasagaran nga mga aplikasyon sa 3xxx series Alloys naglakip sa mga bahin sa Cookware, Automotive, ug mga materyales sa pagtukod.
4xxx series (Silicon)
Ang Silicon mao ang panguna nga elemento sa pag-alsa sa 4xxx nga serye. Nailhan sila sa:
Maayo kaayo nga Kalabilidad, nga gihimo kini nga angay alang sa komplikado nga mga porma ug laraw
Maayo nga mactainability, nga makaarang sa tukma nga paghimo
Kasarangan nga kusog, mas taas kaysa puro nga aluminyo apan mas ubos kaysa sa ubang mga serye sa alloy
Maayong pagkalibang sa kainit, nga naghimo kanila nga sulundon alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan kusog nga pag-undang sa kainit
Ang 4xxx series sagad nga gigamit sa mga bloke sa makina ug uban pang mga bahin sa awto.
5xxx series (magnesium)
Ang magnesium mao ang panguna nga elemento sa pagdulahalon sa 5xxx series. Kini nga mga alloy gihulagway sa:
Maayo nga kalig-on, nga kanunay gigamit sa mga aplikasyon sa istruktura
Maayo kaayo nga welegability, nga nagtugot alang sa dali nga pag-apil ug katha
Ang taas nga pagsukol sa corrosion, labi na sa mga palibot sa dagat
Ang dili pag-antos sa kainit, nagpasabut sa ilang mga kabtangan dili mahimong mausab pinaagi sa pagtambal sa kainit
Kasagaran nga mga aplikasyon sa 5xxx series Alloys naglakip sa mga sangkap sa dagat, mga bahin sa awto, ug mga plankel nga presyur.
6xxx series (magnesium ug silicon)
Ang 6xxx series naglangkob sa magnesium ug silicon ingon nga mga nag-unang mga elemento sa pagdali. Nailhan sila sa:
Maayo nga kalig-on, nga kanunay gigamit sa mga aplikasyon sa istruktura
Maayo kaayo nga pagkaporabado, nga nagtugot alang sa komplikado nga mga porma ug laraw
Maayo nga mactainability, nga makaarang sa tukma nga paghimo
Ang taas nga pagsukol sa corrosion, angay alang sa paggamit sa mapintas nga mga palibot
Pag-ayo sa kainit, nga mahimong dugang nga makapalambo sa ilang kusog ug uban pang mga kabtangan
Ang 6xxx series kaylap nga gigamit sa aerospace, automotive, konstruksyon, ug uban pang mga aplikasyon sa istruktura.
7xxx series (zinc)
Ang zinc mao ang panguna nga elemento sa pag-alsa sa 7xxx, nga kanunay gisagol sa gagmay nga mga elemento. Sila gihulagway sa:
Ang labing kataas nga kusog taliwala sa tanan nga aluminum alloys
Ang maayo nga resistensya sa kakapoy, nga naghimo kanila nga angay alang sa mga aplikasyon sa high-stress
Pag-ayo sa kainit, nga mahimong dugang nga makapalambo sa ilang kusog ug uban pang mga kabtangan
Ubos nga resistensya sa Corrobion itandi sa ubang mga aluminum alloys
Welegability, apan sa pipila nga pag-amping aron malikayan ang pag-crack
Ang 7xxx nga serye sagad nga gigamit sa aerospace, mga kagamitan sa high-performance sa sports, ug uban pang mga aplikasyon sa pagpangayo.
8xxx series: Mga espesyalista nga allow
Ang 8xxx series nga Aluminum Alloys naglakip sa mga talagsaong mga elemento nga nag-alsa sama sa TIN ug uban pang mga dili kasagaran nga metal, nga gidisenyo alang sa mga aplikasyon sa NICHE nga nangayo sa talagsaon nga mga kinaiya. Kini nga mga alloy dili sama ka daghan nga gigamit ingon nga serye sa Primarya apan hinungdanon sa mga industriya nga nanginahanglan piho nga mga kinaiya sa pasundayag.
Aluminum Alloy Chart ug Classification
Ang tsart sa serye sa Aluminum sa ubos nagpakita sa lainlaing mga lahi sa mga materyales sa aluminyo:
| Mga (mga) | sa elemento | punoan nga mga kabtangan |
| 1xxx | Wala (puro nga aluminyo) | Hataas nga Pagpadayon, Pagsukol sa Corrosion, Ductionali |
| 2xxx | Tumbaga | Taas nga Kalig-on, Pag-antos sa Pag-ayo, Maayong Macwinability |
| 3xxx | Manganese | Kasarangan nga kalig-on, maayo nga pagkadaut, pagsukol sa corrosion |
| 4xxx | Silicon | Maayo kaayo nga kabus, maayo nga mactainability, faint dispersion |
| 5xxx | Magnesium | Maayo nga kalig-on, welegability, pagsukol sa corrosion |
| 6xxx | Magnesium ug silicon | Maayo nga kalig-on, pagkaporado, machinability, pagsukol sa corrosion |
| 7xxx | Zinc | Labing kataas nga kusog, maayo nga pagbatok sa kakapoy, pag-ayo sa kainit |
| 8xxx | Tin, Iron ug Nickel, Uban pang Talagsa nga Metals | Paghangyo sa Talagsaong mga Kinaiya |
Key Aluminum Alloy Grades ug ang ilang mga aplikasyon
Ang Aluminum Alloys moabut sa lainlaing mga grado, ang matag usa nga gipahiangay alang sa piho nga mga aplikasyon pinaagi sa pagbalanse sa mga kabtangan sama sa kalig-on, pagsukol sa corrosion, ug formability. Sa ubos mao ang pipila ka mga yawe nga aluminum alloy grades ug ang mga industriya nga ilang gisuportahan.
Detalyado nga pagtan-aw sa piho nga mga grado
1100
Kini nga grado mao ang komersyal nga aluminyo , nga nailhan tungod sa maayo kaayo nga pagsukol sa corrosion ug taas nga thermal ug elektrikal nga pagdumala. Bisan kung kini medyo humok, kini sulundon alang sa mga aplikasyon diin ang kalig-on dili ang panguna nga kinahanglanon.
Mga aplikasyon : Kasagaran nga gigamit sa pagdumala sa kemikal, mga sangkap sa HVAC, kagamitan sa pagproseso sa pagkaon, ug mga electrical conductors.
3003
Usa ka kaarang, ang dili mainit nga pagtambal sa alloy, 3003 nga aluminyo naglakip sa mga manganese alang sa dugang nga kalig-on ug pagkumpirma, nga gihimo kini nga angay sa usa ka halapad nga mga produkto.
Mga Aplikasyon : Gigamit sa Cookware, Mga Tangko sa Pagtipig, Aoping, ug General Sheet Metal Metal nga buhat, tungod sa pagkabatid sa katrabaho ug pagbatok niini.
5052
5052 Si Aluminum giila alang sa lig-on nga pagbatok sa kaagrado, labi na sa mga kalikopan sa dagat, ingon man usab sa kasarangan-to-high kusog. Gihimo kini nga usa ka labing taas nga kapilian sa mga setting nga gibutangan sa tubig sa asin.
Mga Aplikasyon : Kasagaran nga gigamit sa mga aplikasyon sa dagat, mga tangke sa gasolina, mga class sa presyur, ug kagamitan sa industriya tungod sa tibuuk ug welegability.
6061
Nailhan nga usa sa labing kaarang nga mga grado sa aluminum, 6061 nagtanyag usa ka balanse nga kombinasyon sa kalig-on, pagsukol sa corrosion, ug Macinability. Kini pag-ayo sa kainit, nga gipahiangay kini alang sa mga aplikasyon sa istruktura.
Mga Aplikasyon : Maayo alang sa mga sangkap sa aerospace, mga frame sa awto, materyales sa pagtukod, ug mga elemento sa suporta sa istruktura.
7075
Uban sa usa sa labing kataas nga lebel sa kusog sa aluminum alloys, 7075 panguna nga gigamit sa mga aplikasyon sa high-stress. Dili kaayo kini makorsoran-resistensya kaysa sa uban nga mga marka apan labaw sa mga setting diin kritikal ang taas nga kalig-on.
Mga aplikasyon : Kinaandan sa aerospace, depensa, ug taas nga pasundayag nga mga butang sa pagdula, kung gikinahanglan ang gaan ug taas nga tibuuk.
Ang pagtandi sa lamesa sa Key Aluminum Grades
| Alloy Grade | Komposisyon nagpasiugda sa | mga yawe nga mga | aplikasyon |
| 1100 | 99% Pure Aluminum | Ang High Corrobion Restancy, Ductile | Hvac, pagdumala sa kemikal, pagproseso sa pagkaon |
| 3003 | Aluminum nga adunay manganese | Kasarangan nga kusog, maayong buhat | Cooktware, Mga Tangko sa Pagtipig, ANOVEING |
| 5052 | Aluminum nga adunay magnesium | Kusog nga pagbatok sa corrobion, weldable | Marine, mga tangke sa gasolina, mga sudlanan sa presyur |
| 6061 | Magnesium ug silicon | Pag-ayo sa kainit, labi ka daghan | Mga sangkap sa istruktura, aerospace, automotive |
| 7075 | Zinc ingon panguna nga elemento sa pagduaw | Labing kataas nga kusog, ubos nga pagbatok sa pagkalisud | Aerospace, depensa, kagamitan sa sports |
Kini nga mga marka sa aluminyo naghatag mga kapilian nga adunay mga kapilian nga adunay balanse nga pasundayag ug gasto, nga nagtagbo sa mga kinahanglanon sa mga industriya gikan sa dagat hangtod sa Aerosspace.
Mga proseso sa pagtambal sa kainit alang sa aluminyo alloys
Ang pagtambal sa kainit usa ka hinungdanon nga lakang sa paghimo sa daghang aluminyo alloys, tungod kay kini mahimo nga mapalambo ang ilang mga mekanikal nga kabtangan, sama sa kalig-on, katig-a, ug ductility. Pinaagi sa mabinantayon nga pagkontrol sa mga siklo sa pagpainit ug pag-ayo sa mga nag-uban nga mga proseso sama sa bugnaw nga pagtrabaho ug pagkatigulang, ang mga inhinyero mahimo nga ipahiangay ang mga kabtangan sa Aluminum Alloys aron matubag ang piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon.
Sagad nga proseso sa pagtambal sa kainit ug ang ilang mga pagtawag
Adunay ubay-ubay nga mga proseso sa pagtambal sa kainit nga gigamit alang sa Aluminum Alloys, ang matag usa adunay kaugalingon nga talagsaon nga pagtawag. Kini nga mga laraw naghatag usa ka dali ug standardized nga paagi aron mahibal-an ang piho nga pagtambal sa kainit nga naagaw sa usa ka Alloy. Atong susihon ang pipila nga kanunay nga gigamit nga mga proseso sa pagtambal sa init ug sa ilang mga pagtawag.
T3: Ang solusyon nga gitambal sa kainit nga gitambal + nga bugnaw nga nagtrabaho + natural nga tigulang
Ang proseso sa pagtambal sa T3 naglangkob sa mga mosunod nga mga lakang:
Ang pagtambal sa init nga pag-init: Ang Alloy gipainit sa usa ka piho nga temperatura ug adunay taas nga panahon aron tugutan ang mga elemento sa Aluminum nga matunaw sa aluminyo matrix.
Bugnaw nga pagtrabaho: ang allooy unya bugnaw nga nagtrabaho, kasagaran pinaagi sa pag-inat o pag-undang, aron mapalambo ang kalig-on ug pagsukol sa stress-corrosion.
Natural nga pagkatigulang: Sa katapusan, gitugotan ang Alloy sa edad nga natural sa temperatura sa kwarto, nga dugang nga nagpalambo sa kalig-on ug kalig-on niini.
Ang T3 Heat Treatment sagad nga gigamit sa Alloys sama sa 2024 ug 7075, nga gigamit sa aerospace ug uban pang mga aplikasyon sa high-performance.
T4: Solusyon nga gitambal sa kainit + natural nga tigulang
Ang proseso sa pagtambal sa T4 nga kainit naglangkob sa duha ka punoan nga mga lakang:
Pagtambal sa Hain nga Solusyon: Susama sa T3, ang Alloy gipainit sa usa ka piho nga temperatura ug gipahigayon didto aron tugutan ang mga elemento sa Aluminum nga matunaw sa Aluminum Matrix.
Natural nga pagkatigulang: Ang Alloy gitugotan sa edad nga natural sa temperatura sa kwarto, nga nagdugang kusog ug kalig-on sa panahon.
Ang T4 nga kainit sa pagtambal kanunay nga gigamit alang sa mga alloy sama sa 6061, nga nakit-an nga mga aplikasyon sa lainlaing mga industriya, lakip ang automotive, konstruksyon, ug kalingawan.
T6: Solusyon nga gitambal sa kainit + sa artipisyal nga pagkatawo
Ang proseso sa pagtambal sa T6 naglangkob sa mga mosunod nga mga lakang:
Pagtambal sa init nga kainit: Ang Alloy gipainit sa usa ka piho nga temperatura ug gipahigayon didto aron tugutan ang mga elemento sa pag-alloying nga matunaw sa Aluminum Matrix.
Artipisyal nga pagkatigulang: Ang Alloy gipainit dayon sa usa ka taas nga temperatura (kasagaran mas ubos kaysa sa temperatura sa pag-ayo sa solusyon aron mapauswag ang kusog nga pag-ulan sa kusog ug katig-a sa alloy.
Ang T6 nga Pag-ayo sa Pag-init nga gigamit alang sa Alloys sama sa 2024, 6061, ug 7075, nga nagkinahanglan og taas nga kusog ug katig-a alang sa gipangayo nga mga aplikasyon.
T7: Ang solusyon nga pag-init sa kainit + nga nasakup
Ang proseso sa pagtambal sa init nga kainit naglangkob sa duha ka punoan nga mga lakang:
Pagtambal sa init nga kainit: Ang Alloy gipainit sa usa ka piho nga temperatura ug gipahigayon didto aron tugutan ang mga elemento sa pag-alloying nga matunaw sa Aluminum Matrix.
Overaging: Ang Alloy gipainit dayon sa mas taas nga temperatura kaysa sa gigamit sa T6 artipisyal nga pagkatigulang ug gipahigayon didto alang sa usa ka taas nga panahon. Kini nga proseso nagsakripisyo sa pipila ka kusog nga pabor sa kauswagan nga ductility, pagkagahi, ug kadak-an nga kalig-on.
Ang T7 nga kainit sa pag-ayo kanunay nga gigamit sa mga alloys sama sa 7075, nga gigamit sa aerospace ug uban pang mga aplikasyon sa high-performance diin gikinahanglan ang usa ka balanse nga kusog ug pagkalisud.
T8: Ang solusyon nga gitambal sa kainit sa kainit + bugnaw nga nagtrabaho + sa artipisyal nga pagkatawo
Ang proseso sa pagtambal sa T8 nga pag-init naghiusa sa mga benepisyo sa bugnaw nga pagtrabaho ug artipisyal nga pagkatigulang:
Pagtambal sa init nga kainit: Ang Alloy gipainit sa usa ka piho nga temperatura ug gipahigayon didto aron tugutan ang mga elemento sa pag-alloying nga matunaw sa Aluminum Matrix.
Bugnaw nga pagtrabaho: ang allooy unya bugnaw nga nagtrabaho, kasagaran pinaagi sa pag-inat o pag-undang, aron mapalambo ang kalig-on ug pagsukol sa stress-corrosion.
Artipisyal nga pagkatigulang: Sa katapusan, ang Alloy gipainit sa usa ka taas nga temperatura ug gipahigayon didto alang sa usa ka piho nga oras aron mapauswag ang kontrolado nga pag-ulan sa mga elemento sa Moroying ug sa katig-a niini.
Ang T8 Heat Treatment sagad nga gigamit alang sa mga alloy sama sa 2024 ug 7075, nga nanginahanglan usa ka kombinasyon sa taas nga kalig-on, katig-a, ug stress-corrosion resistensya.
Espesyal nga Secondary nga Mga Genterasyon alang sa Stress Relief o Pag-edad
Agi og dugang sa mga gitudlo nga pagtambal sa kainit, adunay usab espesyal nga mga tinawag nga sekundar nga gigamit aron ipakita ang piho nga mga kondisyon sa paghupay o pagkatigulang. Kini nga mga pagtawag gikuptan sa Primary nga pagtambal sa pag-init sa pagtambal, sama sa T7351 o T6511. Ang pila ka sagad nga ikaduha nga mga pagtawag naglakip sa:
51: Ang stress nahupay pinaagi sa pag-inat
511: Ang stress nahupay pinaagi sa pag-inat ug gagmay nga pagtul-id pagkahuman sa pag-inat
52: Ang stress nahupay pinaagi sa pag-compress
54: Ang stress nahupay sa hiniusa nga pag-inat ug pag-compress
Pananglitan, ang 7075-T7351 nagpaila nga ang Alloy nga gisulbad ang init nga pagtratar sa kainit, nasamok, ang stress nahupay sa pag-inat.
Cast kumpara sa mga aluminum alloys
Ang Aluminum Alloys mahimong lapad nga giklasipikar sa duha ka mga nag-unang mga kategorya: paglabay sa mga alloys ug naghimo mga alloys. Samtang ang duha nga mga lahi sa Alloys nag-ambit sa mga nag-unang kabtangan sa aluminum, lahi sa ilang komposisyon, mga pamaagi sa paghimo sa paghimo, ug mga aplikasyon sa pagtapos. Atong susihon kini nga mga kalainan sa mas detalyado.
Mga kalainan sa komposisyon sa Alloy
Usa sa mga nag-una nga kalainan tali sa mga aluminyo nga aluminyo nga aluminum nga mga alloys naa sa ilang kemikal nga komposisyon, labi na ang porsyento sa mga elemento nga nagtuyok nga nagatambong.
Ang Die Capting Alloys kasagarang adunay mas taas nga kantidad sa mga elemento sa pag-alsaanan, kanunay nga sobra sa 5% sa kinatibuk-ang masa. Kini nga mas taas nga porsyento nga pag-alsai nagtugot alang sa kauswagan nga kapansanan, fluidity, ug mga kapabilidad sa pagpuno sa pagpuno sa proseso sa casting.
Ang mga hinagiban nga alloy, sa laing bahin, sa kasagaran adunay mas ubos nga mga porsyento nga pilianan sa pag-alsa sa elemento, kasagaran sa ubos sa 5%. Ang ubos nga sulud sa pag-alsa sa mga hinagiban nga mga alloy makatabang sa pagpadayon sa maayong pagkaporma, buhat, ug ductility, nga hinungdanon alang sa sunud nga mga proseso.
Ang mga kalainan sa mga porsyento nga Alloying Element mahimong adunay hinungdanon nga mga epekto sa mekanikal ug kemikal nga kabtangan sa katapusang mga produkto:
Kusog: Ang mga alloys kanunay adunay mas taas nga kusog kung itandi sa mga kauban nga mga alloys tungod sa ilang mas taas nga sulud sa pagdulahalon. Bisan pa, kini nga dugang nga kusog moabut sa gasto sa pagkunhod sa ductility ug pagkalisud.
DUHCTIET: Ang mga alloys nga sagad nga nagpakita sa labi ka maayo nga ductility ug formability kaysa mga alloys, salamat sa ilang ubos nga pagdalagan nga elemento nga porsyento nga porsyento. Gihimo kini nga labi ka angay alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan daghang dagway o pagporma.
Pagsukol sa Corrosion: Ang pagsukol sa corrosion sa Aluminum Alloys mahimong magkalainlain depende sa mga piho nga mga elemento nga nagtuyok nga naa. Ang uban nagbuhat mga alloy, sama sa 5xxx series sa magnesium, nagtanyag maayo kaayo nga pagsukol sa corrosion, samtang ang pipila ka mga alagianan sa cast mahimong labi ka dali nga makuha sa mapintas nga mga palibot.
Mga teknik sa pag-ayo
Ang usa pa ka hinungdanon nga kalainan tali sa mga aluminyo nga aluminyo nga aluminyo mao ang paagi nga sila gigama ug gihulma sa katapusan nga mga produkto.
Ang mga Aluminum Alloyys gihimo gamit ang lainlaing mga pamaagi sa pag-crash, lakip ang:
Pagbag-o sa balas: Ang tinunaw nga aluminyo gibubo sa usa ka hulmahan sa balas, nga gilalang gamit ang usa ka sundanan sa gitinguha nga porma. Ang pagsabwag sa balas sa balas ug gasto epektibo alang sa pagkuha sa ubos nga gidaghanon o dagko, komplikado nga mga bahin.
Die Casting: Ang tinunaw nga aluminyo gi-injection sa ilawom sa taas nga presyur sa usa ka lungag sa asero. Ang Die Casting angay alang sa taas nga gidaghanon sa paghimo sa mga bahin nga adunay makuti nga mga detalye ug mga higpit nga pagtugot.
Pamuhunan nga Casting: Ang usa ka sumbanan sa wax adunay sapaw nga adunay seramik nga slurry, nga gipainit dayon aron matunaw ang waks, gibiyaan ang usa ka guwang nga seramik nga kabhang. Ang Molten Aluminum gibubo sa kabhang sa paghimo sa katapusang bahin. Ang pagpamuhunan sa pamuhunan nagtanyag maayo kaayo nga pagtapos sa ibabaw ug sukod sa katukma.
Ang mga manlalaban nga aluminyo aluminyo, sukwahi, gigamit nga paggamit sa lainlaing mga proseso sa pagporma ug paglansad, sama sa:
Pagpagawas: Ang mga Billets Aluminum giduso pinaagi sa usa ka pagbukas sa ting-init aron makahimo og dugay, padayon nga mga profile nga adunay makanunayon nga cross-section. Ang pag-extrusion sagad gigamit aron makahimo og mga bar, tubes, ug komplikado nga porma.
Rolling: Ang mga slab sa aluminyo o mga ingot gipasa sa usa ka serye sa mga roller aron makunhuran ang ilang gibag-on ug maghimo mga patag nga sheet o mga plato. Ang pag-roll mahimo nga mahimo nga init o bugnaw, depende sa Alloy ug gitinguha nga mga kabtangan.
Bending: Ang mga hinagiban nga mga sheet o mga profile giduko o naporma sa gitinguha nga porma gamit ang mga preno nga preno, roll formers, o uban pang mga gamit sa bending. Gitugotan sa Bending alang sa paghimo sa mga curved o gihambok nga mga bahin.
Mga Aplikasyon ug Properties
Ang mga kalainan sa mga pamaagi sa komposisyon ug katrabaho tali sa mga aluminyo aluminyo Alloyys mosangput sa lahi nga mga aplikasyon ug kabtangan.
Kasagaran nga gigamit sa mga aluminum alloys naglakip sa:
Ang mga bahin sa automotiko, sama sa mga bloke sa makina, mga ulo sa silindro, ug mga kaso sa transmission, diin gikinahanglan ang komplikado nga mga porma ug taas nga kusog.
Cookware ug bakeware, salamat sa ilang maayong thermal conductivity ug kadali sa pagporma sa makuti nga mga laraw.
Ang mga butang nga pangdekorasyon ug ornamental, sama sa mga muwebles ug suga nga mga fixtures, tungod sa ilang kaarang sa paghimo og detalyado ug aesthetically makapahimuot nga mga porma.
Ang mga alyador sa kadaghanan gipalabi alang sa mga aplikasyon nga gikinahanglan:
Komplikado nga geometries o komplikado nga mga detalye nga lisud nga makab-ot sa mga hinagiban
Taas nga kusog nga gibug-aton sa timbang, labi na sa mga sangkap nga adunay load
Maayo nga thermal nga pagdumala alang sa pag-disipipikasyon sa kainit o mga aplikasyon sa pagbalhin sa kainit
Sa laing bahin, ang tipikal nga paggamit sa mga hinagiban nga aluminyo naglakip sa:
Ang mga sangkap sa istruktura sa mga bilding, tulay, ug mga kagamitan sa transportasyon, diin hinungdanon ang taas nga kusog ug maayo nga pagkaporma
Ang mga bahin sa aerospace, sama sa mga sangkap sa fuselage ug pakpak, tungod sa ilang kaayo nga kusog nga kusog nga gibug-aton sa gibug-aton ug katagbawan
Ang mga elektronik nga enclosure ug init nga kainit, salamat sa ilang maayo nga thermal conductivity ug abilidad nga maporma sa tukma nga mga porma
Ang mga hinagiban nga mga alyes sagad nga gipili alang sa mga aplikasyon nga gikinahanglan:
Taas nga Ductility ug Formability alang sa paghulga ug pagyukbo
Maayo kaayo nga kusog nga ratio sa gibug-aton alang sa lightweight structure nga sangkap
Maayo nga pagsukol sa corrosion sa mapintas nga mga palibot o aplikasyon sa gawas
| Mga kabtangan | sa mga alloys | nga nahimo sa alloys |
| Alloying Element% | Mas taas (> 5%) | Ubos (<5%) |
| Kusog | Mas taas nga kusog, mas ubos nga ductility | Ubos nga Kalig-on, Mas Taas nga Ductility |
| Pagsukol sa CORROSION | Magkalainlain depende sa mga elemento sa pagdali | Kasagaran maayo, labi na ang 5xxx series |
| Kasagaran nga Pag-ayo | Balas sa balas, mamatay nga paglabay, pagpamuhunan sa pagpamuhunan | Pagpagawas, pag-roll, bending |
| Kasagaran nga Aplikasyon | Automotive nga mga bahin, cookware, pangdekorasyon nga mga butang | Mga sangkap sa istruktura, mga bahin sa aerospace, electronics |
Mga konsiderasyon alang sa Pagpili sa Aluminum Alloys
Ang pagpili sa tama nga aluminyo alloy alang sa usa ka proyekto nagkinahanglag pagsabut sa mactaintability, gasto, ug pagkahiuyon sa pagtambal sa kainit. Kini nga mga hinungdan nag-impluwensya sa pagkaayo sa paghimo, gasto, ug pasundayag sa produkto.
Rating sa makina
Ang rating sa Macinability sa usa ka Aluminum Alloy nakaapekto kung unsa kadali kini mahimong porma gamit ang CNC Machining. Ang mga alloy nga adunay taas nga makina makaluwas sa oras ug makunhuran ang pagsul-ob sa himan, pagpalambo sa pagka-produktibo sa komplikado nga paghimo.
Materyal nga gasto ug pagkaanaa
Ang pagpili sa materyal nga labi nga nakaapekto sa mga badyet sa proyekto ug katulin sa paghimo . Ang mga high-cost alloys mahimong motanyag sa labing maayo nga mga kabtangan apan dili kaayo ma-access o malungtaron alang sa mga dagko nga proyekto.
Pagpahiuyon sa Pag-ayo sa Pag-ayo
Gitugotan sa pagtambal sa kainit ang mga piho nga aluminum alloys aron madugangan ang ilang kusog, tibuuk, ug pasundayag. Dili tanan nga mga alloys misanong nga maayo ang pagtambal sa kainit, busa ang pagsabut sa pagkaangay hinungdanon alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan og taas nga kusog.
| Konsiderasyon | ang mga benepisyo sa mga | Key Key Alloys |
| Rating sa makina | Mas paspas nga machining, dili kaayo pagsul-ob sa himan | 6061, 2011, 7075 |
| Materyal nga gasto ug pagkaanaa | Budget-Friendly, makanunayon nga suplay | 3003, 5052 |
| Pagpahiuyon sa Pag-ayo sa Pag-ayo | Gipalambo nga Kalig-on ug Kusog | 2024, 6061, 7075 |
Ang pagtimbang-timbang niini nga mga hinungdan nagsiguro nga ang gipili nga Aluminum Alloy nahimamat ang pasundayag sa proyekto, badyet, ug pag-ayo sa pag-optimize sa kasaligan sa paghimo ug produkto.
Kalangkoban
Ang pagsabut sa mga lahi sa Aluminum Alloy hinungdanon alang sa pag-optimize sa paghimo ug pasundayag sa produkto. Pagpili sa Husto nga Alloy alang sa Piho nga mga Aplikasyon - Bisan alang sa kalig-on, pagsukol sa corrosion, o machinability-dali nga makaapekto sa kalidad ug gasto. Gikan sa lightweight nga istruktura sa aerosspace sa malungtaron nga mga sangkap sa mga setting sa dagat, ang matag alloy nag-alagad sa usa ka talagsaon nga katuyoan. Kini nga giya naghatag usa ka pundasyon alang sa nahibal-an nga mga kapilian. Susihon ang dugang nga mga kapanguhaan aron mapalalom ang imong kahibalo ug himua ang labing kaayo nga mga pagdesisyon sa Alloy alang sa bisan unsang proyekto.
Mga Tinubdan sa Paghisgot
Aluminum
Aluminum Alloy
6061 kumpara sa 7075 Aluminum
Tops ALUMINUMUMA nga tiggama
Kanunay nga gipangutana nga mga pangutana (FAQS)
Q: Unsa ang usa ka aluminyo alloy?
Ang usa ka Aluminum Alloy usa ka metal nga gihimo pinaagi sa pagsagol sa purong aluminyo sa ubang mga elemento sama sa magnesium, tumbaga, o zinc aron mapalambo ang kalig-on, pagsukol sa kadasig, ug pagkamapason.
Q: Giunsa ang mga aluminyo nga aluminyo nga Aluminum itandi sa asero sa mga termino sa kusog ug gibug-aton?
Ang Aluminum Alloys sa kasagaran labi ka magaan kaysa sa puthaw, nga naghatag usa ka labi ka taas nga kusog nga gibug-aton sa timbang. Kanunay sila nga gigamit kung diin hinungdanon ang gibug-aton nga gibug-aton, sama sa Aerospace ug Automotive Aplikasyon.
Q: Unsang mga hinungdan ang nakaapekto sa makina sa Aluminum Alloys?
Ang Machinability sa Aluminum Alloys naimpluwensyahan sa komposisyon, pag-ayo sa kainit, ug katig-a. Pananglitan, 6061 ug 7075 nga alloys nagtanyag maayo kaayo nga makina sa CNC Machining.
Q: Unsaon nako mapugngan ang corrosion kung mogamit aluminyo alloys?
Alang sa labing maayo nga pagsukol sa corrosion, pagpili og mga alyador sa magnesium (sama sa 5052) o i-apply ang mga panapton nga panalipod. Ang regular nga paghinlo nagpugong usab sa pagtukod sa kalikopan nga mahimong hinungdan sa pagkulit.
Q: Asa gigamit ang aluminum alloys?
Ang Aluminum Alloys kaylap nga gigamit sa aerospace, automotive, pagtukod, ug elektroniko. Ang matag industriya nagpili sa piho nga mga alloys pinasukad sa mga panginahanglan sama sa kalig-on, gibug-aton, ug pagsukol sa corrosion.
