کیا ایلومینیم ایک مصر دات ہے؟ ایلومینیم کی مختلف اقسام کیا ہیں؟ ایلومینیم گریڈ کی شناخت کیسے کریں؟ یہ مینوفیکچرنگ اور انجینئرنگ میں عام سوالات ہیں۔ اگرچہ خالص ایلومینیم موجود ہے ، زیادہ تر ایپلی کیشنز ایلومینیم مرکب - وہ مواد استعمال کرتے ہیں جو ایلومینیم کو دوسرے عناصر کے ساتھ جوڑتے ہیں تاکہ مخصوص خصوصیات کو بڑھایا جاسکے۔
ایلومینیم کی اقسام اور خصوصیات کے لئے اس جامع گائیڈ میں ، ہم ایلومینیم کے مختلف درجات ، عام ایلومینیم مرکب ، ایلومینیم مادی اقسام کی تلاش کریں گے ، اور ایلومینیم بمقابلہ مصر کی خصوصیات کا موازنہ کریں گے۔ چاہے آپ میگنیشیم ایلوئ بمقابلہ ایلومینیم کے مابین انتخاب کررہے ہو ، مضبوط ترین ایلومینیم کھوٹ کی تلاش کر رہے ہو ، یا ایلومینیم کی خصوصیات کو سمجھنے کی ضرورت ہو ، اس گائیڈ میں ایلومینیم سیریز چارٹ سے لے کر ایلومینیم سختی کے ترازو تک ہر چیز کا احاطہ کیا گیا ہے۔
ایلومینیم مرکب کیا ہیں؟
ایلومینیم مرکب مادوں کا ایک گروپ ہے جو خالص ایلومینیم پر مشتمل ہوتا ہے جو ان کی خصوصیات اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے دوسرے عناصر کے ساتھ مل کر ہوتا ہے۔ یہ مصر دات کو احتیاط سے منتخب کردہ الیئنگ عناصر کے ساتھ پگھلا ہوا ایلومینیم ملا کر تخلیق کیا گیا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹھنڈک اور استحکام پر یکساں ٹھوس حل پیدا ہوتا ہے۔ ان عناصر کا اضافہ خالص ایلومینیم کی طاقت ، استحکام اور دیگر خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے یہ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے ل suitable موزوں ہے۔
ایلومینیم مرکب کی تشکیل میں عام طور پر شامل ہیں:
خالص ایلومینیم: بیس دھات جو کھوٹ کی اکثریت بناتی ہے ، عام طور پر کل بڑے پیمانے پر 85 ٪ سے 99 ٪ کا حساب کتاب کرتی ہے۔
ایلوئنگ عناصر: مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ مخصوص مرکب بنانے کے لئے مختلف دھاتیں اور غیر دھاتیں ایلومینیم میں شامل کی جاتی ہیں۔ عام طور پر کھوٹ کرنے والے عناصر میں تانبے ، میگنیشیم ، مینگنیج ، سلیکن ، زنک ، اور لتیم شامل ہیں۔
ایلومینیم کی خصوصیات پر ایلوئنگ عناصر کے اثرات اہم اور متنوع ہیں:
طاقت: تانبے ، میگنیشیم ، اور زنک جیسے عناصر خالص ایلومینیم کے مقابلے میں ایلومینیم مرکب کی طاقت میں بہت حد تک اضافہ کرسکتے ہیں۔
سنکنرن مزاحمت: کچھ عناصر ، جیسے میگنیشیم اور سلیکن ، حفاظتی آکسائڈ پرت کی تشکیل کو فروغ دے کر ایلومینیم کی قدرتی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔
تھرمل اور بجلی کی چالکتا: اگرچہ خالص ایلومینیم گرمی اور بجلی کا ایک بہترین موصل ہے ، کچھ عناصر کا اضافہ مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق ان خصوصیات میں ترمیم کرسکتا ہے۔
تشکیل اور مشینی: ایلوئنگ عناصر آسانی کو متاثر کرسکتے ہیں جس کے ساتھ ایلومینیم مرکب کی شکل ، تشکیل اور مشینی کی جاسکتی ہے ، جس سے وہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں مزید ورسٹائل بن سکتے ہیں۔
مختلف صنعتوں میں ایلومینیم مرکب کی اہمیت کو بڑھاوا نہیں دیا جاسکتا:
نقل و حمل: آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور سمندری صنعتوں میں ایلومینیم مرکب بڑے پیمانے پر وزن سے وزن کے تناسب کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جو ہلکے وزن اور ایندھن سے چلنے والی گاڑیوں اور ہوائی جہازوں کی تیاری کے قابل بناتا ہے۔
تعمیر: ایلومینیم مرکب کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام انہیں تعمیراتی ایپلی کیشنز ، جیسے ونڈو فریم ، چھت سازی اور کلیڈنگ کے لئے مثالی بناتا ہے۔
الیکٹرانکس: کچھ ایلومینیم مرکب دھاتوں کی عمدہ تھرمل اور برقی چالکتا ، جو ان کے ہلکے وزن کے ساتھ مل کر ، انہیں الیکٹرانک اجزاء ، گرمی کے ڈوبنے اور دیواروں میں استعمال کے ل suitable موزوں بناتے ہیں۔
صارفین کا سامان: گھریلو آلات سے لے کر کھیلوں کے سازوسامان تک ، ایلومینیم مرکب ان کی استعداد ، جمالیات اور ری سائیکلیبلٹی کی بدولت صارفین کی مصنوعات کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتے ہیں۔
| پراپرٹی اثر | الیئنگ عناصر کا |
| طاقت | تانبے ، میگنیشیم ، اور زنک کی طرف سے بڑھا ہوا ہے |
| سنکنرن مزاحمت | میگنیشیم اور سلیکن کے ذریعہ بڑھایا گیا |
| تھرمل چالکتا | مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق ترمیم کی گئی |
| بجلی کی چالکتا | استعمال شدہ الیئنگ عناصر کی بنیاد پر تبدیل کیا گیا |
| تشکیل پزیر | موجود مخصوص الیئنگ عناصر سے متاثر ہے |
| مشینری | ایلومینیم کھوٹ کی تشکیل سے متاثر ہے |
ایلومینیم کھوٹ کے عہدہ اور شناخت
ایلومینیم مرکب کو ایک معیاری نام دینے کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے درجہ بندی کیا جاتا ہے جو ان کی تشکیل اور خصوصیات کے بارے میں ضروری معلومات فراہم کرتا ہے۔ یہ نظام ، جو ایلومینیم ایسوسی ایشن کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے ، چار ہندسوں کی تعداد پر مشتمل ہے جس کے بعد ایک خط کا لاحقہ ہوتا ہے جس میں غصے کی حالت کی نشاندہی ہوتی ہے۔ آئیے اس نام دینے والے کنونشن کی تفصیلات میں ڈوبکی ہیں۔
چار ہندسوں کا نام دینے کا نظام
ایلومینیم کھوٹ کے عہدہ میں چار ہندسوں کا نمبر درج ذیل معلومات فراہم کرتا ہے:
پہلا ہندسہ مرکزی کھوٹ عنصر یا مصر دات سیریز کی نمائندگی کرتا ہے ، مثال کے طور پر:
دوسرا ہندسہ مصر میں ترمیم یا نجاست کی حدود کی نشاندہی کرتا ہے:
مصر کی سیریز کے لحاظ سے تیسرے اور چوتھے ہندسے کے مختلف معنی ہیں:
1xxx سیریز: آخری دو ہندسے کم سے کم ایلومینیم طہارت کی نشاندہی کرتے ہیں ، جیسے ، 1060 میں کم از کم 99.60 ٪ خالص ایلومینیم ہوتا ہے۔
دوسری سیریز: تیسرے اور چوتھے ہندسے سیریز کے اندر مختلف مرکب دھاتوں کی نشاندہی کرتے ہیں ، لیکن ان کی کوئی عددی اہمیت نہیں ہے۔
نام دینے کے نظام کی وضاحت کرنے کے لئے کچھ مثالیں یہ ہیں:
1100: 99.00 ٪ کم سے کم ایلومینیم طہارت ، اصل ترکیب
2024: تانبے کے طور پر تانبے کے طور پر ، 2xxx سیریز میں چوتھی کھوٹ کی مختلف حالتوں
6061: میگنیشیم اور سلیکن اہم الیئنگ عناصر کے طور پر ، 6xxx سیریز میں پہلی کھوٹ میں تغیر
غص .ہ کے حالات کے ل letter خط لاحقہ
چار ہندسوں کی تعداد کے علاوہ ، ایلومینیم کھوٹ کے عہدہ میں اکثر ایک خط لاحقہ شامل ہوتا ہے جو مصر کی غص .ہ کی حالت یا حرارت کے علاج کی حالت کی نشاندہی کرتا ہے۔ سب سے عام مزاج کے عہدہ یہ ہیں:
F: تھرمل یا تناؤ کو سخت کرنے والے حالات پر کسی خاص کنٹرول کے بغیر ، جیسا کہ منجمد ،
O: اعلی درجہ حرارت کی حرارتی اور سست ٹھنڈک کے ذریعے حاصل کردہ ، نرم ترین مزاج کی حالت ،
ڈبلیو: حل حرارت سے علاج شدہ ، ایک غیر مستحکم غصہ مرکب پر لگایا جاتا ہے جو عمر کی عمر بے ساختہ کمرے کے درجہ حرارت پر حل گرمی کے علاج کے بعد
ٹی: گرمی کے علاج کے دیگر مستحکم حالات ، بشمول گرمی کے علاج اور تناؤ کو سخت کرنے کے مختلف امتزاج
ٹی غصہ کو مزید کئی مخصوص شرائط میں تقسیم کیا گیا ہے ، جیسے:
T3: حل گرمی سے علاج شدہ ، سرد کام اور قدرتی طور پر عمر رسیدہ
T4: حل گرمی سے علاج شدہ اور قدرتی طور پر عمر رسیدہ
T6: حل گرمی سے علاج شدہ اور مصنوعی طور پر عمر رسیدہ (بارش سخت)
مثال کے طور پر ، 6061-T6 ایک میگنیشیم اور سلکان کھوٹ کی نشاندہی کرتا ہے جو اس کی طاقت کو بڑھانے کے لئے گرمی سے علاج شدہ اور مصنوعی طور پر عمر رسیدہ ہے۔
| غصے کی | تفصیل |
| f | جیسا کہ منجمد ، تھرمل یا تناؤ کو سخت کرنے پر کوئی خاص کنٹرول نہیں ہے |
| اے | annealed ، نرم ترین مزاج کی حالت |
| ڈبلیو | حل گرمی سے چلنے والا ، غیر مستحکم مزاج |
| t | گرمی سے چلنے والے دیگر مستحکم حالات ، بشمول مختلف ذیلی زمرہ جات |
ایلومینیم مرکب کی مختلف اقسام
ایلومینیم مرکب ان کے بنیادی کھوج لگانے والے عناصر اور اس کے نتیجے میں خصوصیات کی بنیاد پر سات اہم اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہر سیریز کو چار ہندسوں کی تعداد کے ذریعہ نامزد کیا گیا ہے ، جس میں پہلا ہندسہ ہے جس میں بڑے الیئنگ عنصر کی نشاندہی کی گئی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کی ان اقسام کا ایک جائزہ یہاں ہے:
1xxx سیریز (خالص ایلومینیم)
1xxx سیریز میں ایلومینیم مرکب پر مشتمل ہے جس کی کم سے کم طہارت 99 ٪ ہے۔ ان میں صرف دوسرے عناصر کی مقدار کا پتہ چلتا ہے ، جو انہیں منفرد خصوصیات فراہم کرتا ہے۔
اعلی تھرمل اور بجلی کی چالکتا ، جو انہیں ہیٹ ایکسچینجرز اور بجلی کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتی ہے
کیمیائی پروسیسنگ کے سازوسامان میں استعمال کے ل suitable بہترین سنکنرن مزاحمت
اعلی استحکام ، آسان بنانے اور تشکیل دینے کی اجازت دیتا ہے
1xxx سیریز مرکب دھاتوں کی عام ایپلی کیشنز میں کیمیائی ٹینک ، بس بار اور rivets شامل ہیں۔
2xxx سیریز (تانبے)
کاپر 2xxx سیریز میں بنیادی الیئنگ عنصر ہے۔ یہ مرکب کے لئے جانا جاتا ہے:
اعلی طاقت ، اکثر اسٹیل سے موازنہ کرتی ہے
گرمی کی علاج ، جو ان کی طاقت کو مزید بڑھاتی ہے
اچھی مشینری ، عین مطابق مینوفیکچرنگ کی سہولت فراہم کرنا
دوسرے ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں کم سنکنرن مزاحمت
2xxx سیریز عام طور پر ایرو اسپیس ، فوجی اور دیگر اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔
3xxx سیریز (مینگنیج)
مینگنیج 3xxx سیریز کا بنیادی الیئنگ عنصر ہے۔ یہ مرکب نمایاں ہیں:
اعتدال پسند طاقت ، خالص ایلومینیم سے زیادہ لیکن دیگر کھوٹ سیریز سے کم
اچھی تشکیل ، آسان شکل دینے اور موڑنے کی اجازت دیتا ہے
سخت ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں سنکنرن مزاحمت
غیر گرمی سے چلنے والا ، یعنی گرمی کے علاج کے ذریعہ ان کی خصوصیات کو نمایاں طور پر تبدیل نہیں کیا جاسکتا
3xxx سیریز کے مرکب کی مخصوص ایپلی کیشنز میں کوک ویئر ، آٹوموٹو پارٹس اور تعمیراتی سامان شامل ہیں۔
4xxx سیریز (سلیکن)
سلیکن 4xxx سیریز میں بنیادی الیئنگ عنصر ہے۔ وہ اس کے لئے جانا جاتا ہے:
بہترین کاسٹیبلٹی ، جو انھیں پیچیدہ شکلوں اور ڈیزائنوں کے ل suitable موزوں بنا رہی ہے
اچھی مشینی ، عین مطابق مینوفیکچرنگ کو چالو کرنا
اعتدال پسند طاقت ، خالص ایلومینیم سے زیادہ لیکن دیگر کھوٹ سیریز سے کم
گرمی کا اچھا بازی ، ان کو ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتا ہے جس میں تیزی سے گرمی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے
4xxx سیریز عام طور پر انجن بلاکس اور دیگر آٹوموٹو حصوں میں استعمال ہوتی ہے۔
5xxx سیریز (میگنیشیم)
میگنیشیم 5xxx سیریز کا بنیادی الیئنگ عنصر ہے۔ یہ مرکب نمایاں ہیں:
اچھی طاقت ، جو اکثر ساختی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے
عمدہ ویلڈیبلٹی ، آسانی سے شامل ہونے اور من گھڑت بنانے کی اجازت دیتا ہے
اعلی سنکنرن مزاحمت ، خاص طور پر سمندری ماحول میں
غیر گرمی سے چلنے والا ، یعنی گرمی کے علاج کے ذریعہ ان کی خصوصیات کو نمایاں طور پر تبدیل نہیں کیا جاسکتا
5xxx سیریز کے مرکب کی عام ایپلی کیشنز میں سمندری اجزاء ، آٹوموٹو پارٹس اور پریشر برتن شامل ہیں۔
6xxx سیریز (میگنیشیم اور سلیکن)
6xxx سیریز میں بنیادی الیئنگ عناصر کے طور پر میگنیشیم اور سلیکن دونوں شامل ہیں۔ وہ اس کے لئے جانا جاتا ہے:
اچھی طاقت ، جو اکثر ساختی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے
عمدہ شکل ، پیچیدہ شکلوں اور ڈیزائنوں کی اجازت دیتا ہے
اچھی مشینی ، عین مطابق مینوفیکچرنگ کو چالو کرنا
اعلی سنکنرن مزاحمت ، سخت ماحول میں استعمال کے لئے موزوں ہے
گرمی کی علاج ، جو ان کی طاقت اور دیگر خصوصیات کو مزید بڑھا سکتی ہے
6xxx سیریز بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، تعمیر اور دیگر ساختی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔
7xxx سیریز (زنک)
زنک 7xxx سیریز کا بنیادی الیئنگ عنصر ہے ، جو اکثر دیگر عناصر کی تھوڑی مقدار کے ساتھ مل جاتا ہے۔ ان کی خصوصیات ہیں:
تمام ایلومینیم مرکب میں سب سے زیادہ طاقت
اچھی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، جو انہیں اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتے ہیں
گرمی کی علاج ، جو ان کی طاقت اور دیگر خصوصیات کو مزید بڑھا سکتی ہے
دوسرے ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں کم سنکنرن مزاحمت
ویلڈیبلٹی ، لیکن کریکنگ سے بچنے کے لئے کچھ احتیاطی تدابیر کے ساتھ
7xxx سیریز عام طور پر ایرو اسپیس ، اعلی کارکردگی والے کھیلوں کے سازوسامان ، اور دیگر مطالبہ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔
8xxx سیریز: خصوصی مرکب
8xxx سیریز کے ایلومینیم مرکب دھاتوں میں جیسے نایاب الیئنگ عناصر شامل ہیں ٹن اور دیگر غیر معمولی دھاتیں ، جو طاق ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو منفرد خصوصیات کا مطالبہ کرتے ہیں۔ یہ مرکب پرائمری سیریز کی طرح وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتے ہیں لیکن ایسی صنعتوں میں ضروری ہیں جن کے لئے مخصوص کارکردگی کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
کلیدی خصوصیات :
خصوصی فعالیت : انتہائی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے موزوں ، جیسے رگڑ یا منفرد بجلی کی چالکتا کے خلاف مزاحمت۔
اعتدال پسند طاقت : طاق ایپلی کیشنز کے ل sufficient کافی طاقت کی پیش کش کرتی ہے ، حالانکہ اعلی تناؤ والے ماحول کے لئے موزوں نہیں ہے۔
مختلف عملوں کے ساتھ مطابقت : مخصوص صنعتی ضروریات کے لچک فراہم کرتے ہوئے ، قطعی طور پر کھوٹ کی ساخت پر منحصر مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت کیا جاسکتا ہے۔
عام درخواستیں :
بجلی اور الیکٹرانک اجزاء : 8xxx سیریز میں اعلی چالکتا کھوٹ بجلی کی کیبلز ، کنیکٹر اور وائرنگ میں استعمال کی جاتی ہے جہاں چالکتا کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔
بیئرنگ اور بوشنگ ایپلی کیشنز : ٹن کے ساتھ مرکب دھاتیں کم رگڑ مہیا کرتی ہیں ، جس سے وہ بیرنگ اور دیگر متحرک اجزاء کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں جہاں لباس مزاحمت بہت ضروری ہے۔
خاص صنعتی اجزاء : دیگر کسٹم ایپلی کیشنز جس میں اعلی درندگی ، کم وزن ، یا مخصوص کیمیائی مزاحمت جیسے خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایلومینیم کھوٹ چارٹ اور درجہ بندی
نیچے دیئے گئے ایلومینیم سیریز کا چارٹ مختلف قسم کے ایلومینیم مواد کو ظاہر کرتا ہے:
| مصر دات سیریز | پرائمری ایلوئنگ عنصر (زبانیں) | کلیدی خصوصیات |
| 1xxx | کوئی نہیں (خالص ایلومینیم) | اعلی چالکتا ، سنکنرن مزاحمت ، استحکام |
| 2xxx | تانبے | اعلی طاقت ، گرمی سے چلنے والا ، اچھی مشینی |
| 3xxx | مینگنیج | اعتدال پسند طاقت ، اچھی تشکیل ، سنکنرن مزاحمت |
| 4xxx | سلکان | عمدہ کاسٹیبلٹی ، اچھی مشینی ، گرمی کی بازی |
| 5xxx | میگنیشیم | اچھی طاقت ، ویلڈیبلٹی ، سنکنرن مزاحمت |
| 6xxx | میگنیشیم اور سلیکن | اچھی طاقت ، تشکیل پزیرت ، مشینی صلاحیت ، سنکنرن مزاحمت |
| 7xxx | زنک | اعلی طاقت ، اچھی تھکاوٹ مزاحمت ، حرارت سے چلنے والا |
| 8xxx | ٹن ، آئرن اور نکل ، دیگر نایاب دھاتیں | انوکھی خصوصیات کا مطالبہ کریں |
کلیدی ایلومینیم کھوٹ گریڈ اور ان کی درخواستیں
ایلومینیم مرکب مختلف درجات میں آتے ہیں ، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے تیار کیا جاتا ہے جیسے طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور تشکیل پزیر پراپرٹیز میں توازن رکھتے ہیں۔ ذیل میں کچھ کلیدی ایلومینیم کھوٹ گریڈ اور وہ صنعتیں ہیں جن کی وہ حمایت کرتے ہیں۔
مخصوص درجات کا تفصیلی جائزہ
1100
یہ گریڈ تجارتی طور پر خالص ایلومینیم ہے ، جو اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت اور اعلی تھرمل اور بجلی کی چالکتا کے لئے جانا جاتا ہے۔ اگرچہ یہ نسبتا soft نرم ہے ، لیکن یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جہاں طاقت بنیادی ضرورت نہیں ہے۔
3003
ایک ورسٹائل ، غیر گرمی سے چلنے والا مصر ، 3003 ایلومینیم میں اضافی طاقت اور تشکیل کے ل Man مینگنیج شامل ہے ، جس سے یہ وسیع پیمانے پر مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے۔
5052
5052 ایلومینیم اس کی مضبوط سنکنرن مزاحمت کے لئے پہچانا جاتا ہے ، خاص طور پر سمندری ماحول میں ، نیز اعتدال سے زیادہ طاقت سے۔ یہ نمکین پانی کے سامنے آنے والی ترتیبات میں یہ ایک اعلی انتخاب بناتا ہے۔
6061
سب سے زیادہ ورسٹائل ایلومینیم گریڈ میں سے ایک کے طور پر جانا جاتا ہے ، 6061 طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور مشینی صلاحیت کا متوازن امتزاج پیش کرتا ہے۔ یہ گرمی سے چلنے والا ہے ، جس سے یہ ساختی ایپلی کیشنز کے ل app موافقت پذیر ہوتا ہے۔
7075
ایلومینیم مرکب کے درمیان اعلی ترین طاقت کی سطح کے ساتھ ، 7075 بنیادی طور پر اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ دوسرے گریڈ کے مقابلے میں کم سنکنرن مزاحم ہے لیکن ان ترتیبات میں سبقت لے جاتا ہے جہاں اعلی طاقت اہم ہے۔
کلیدی ایلومینیم گریڈ کا موازنہ جدول
| مصر دات گریڈ کی | تشکیل | کلیدی خصوصیات کو اجاگر کرتی ہے | عام ایپلی کیشنز |
| 1100 | 99 ٪ خالص ایلومینیم | اعلی سنکنرن مزاحمت ، ڈکٹائل | HVAC ، کیمیائی ہینڈلنگ ، فوڈ پروسیسنگ |
| 3003 | مینگنیج کے ساتھ ایلومینیم | اعتدال پسند طاقت ، اچھی کام کی اہلیت | کوک ویئر ، اسٹوریج ٹینک ، چھت سازی |
| 5052 | میگنیشیم کے ساتھ ایلومینیم | مضبوط سنکنرن مزاحمت ، ویلڈیبل | میرین ، ایندھن کے ٹینک ، دباؤ والے برتن |
| 6061 | میگنیشیم اور سلیکن | گرمی سے چلنے والا ، انتہائی ورسٹائل | ساختی اجزاء ، ایرو اسپیس ، آٹوموٹو |
| 7075 | زنک بنیادی الیئنگ عنصر کے طور پر | اعلی طاقت ، کم سنکنرن مزاحمت | ایرو اسپیس ، دفاع ، کھیلوں کا سامان |
یہ ایلومینیم گریڈ مینوفیکچررز کو ایسے اختیارات فراہم کرتے ہیں جو کارکردگی اور لاگت میں توازن رکھتے ہیں ، جو میرین سے ایرو اسپیس تک صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ایلومینیم مرکب دھاتوں کے لئے گرمی کے علاج کے عمل
گرمی کا علاج بہت سے ایلومینیم مرکب کی تیاری میں ایک اہم اقدام ہے ، کیونکہ یہ ان کی مکینیکل خصوصیات ، جیسے طاقت ، سختی اور تزئین و آرائش میں نمایاں طور پر اضافہ کرسکتا ہے۔ ہیٹنگ اور کولنگ سائیکلوں کو احتیاط سے کنٹرول کرکے ، نیز اس کے ساتھ ساتھ ٹھنڈے کام کرنے اور عمر بڑھنے جیسے عمل ، انجینئر مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایلومینیم مرکب کی خصوصیات کو تیار کرسکتے ہیں۔
عام گرمی کے علاج کے عمل اور ان کے عہدہ
ایلومینیم مرکب دھاتوں کے لئے گرمی کے علاج کے متعدد عمومی عمل استعمال کیے جاتے ہیں ، جن میں سے ہر ایک اپنی الگ الگ عہدہ رکھتا ہے۔ یہ عہدہ ایک کھوٹ کے مخصوص حرارت کے علاج کی نشاندہی کرنے کے لئے ایک تیز اور معیاری طریقہ فراہم کرتا ہے۔ آئیے کچھ زیادہ تر استعمال ہونے والے گرمی کے علاج کے عمل اور ان کے عہدوں کو تلاش کریں۔
T3: حل حرارت سے علاج شدہ + سردی سے کام کرنے والا + قدرتی طور پر عمر رسیدہ
ٹی 3 گرمی کے علاج کے عمل میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:
حل گرمی کا علاج: مصر دات کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور وہاں کافی حد تک رکھا جاتا ہے تاکہ الیومینم میٹرکس میں الیومینم میٹرکس میں تحلیل ہوسکے۔
سردی کا کام: اس کے بعد اس کی طاقت اور تناؤ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل the ، عام طور پر کھینچنے یا رولنگ کے ذریعے ، کھوٹ کا کام کیا جاتا ہے۔
قدرتی عمر بڑھنے: آخر میں ، مصر کو کمرے کے درجہ حرارت پر قدرتی طور پر عمر کی اجازت دی جاتی ہے ، جو اس کی طاقت اور استحکام کو مزید بڑھاتا ہے۔
ٹی 3 ہیٹ ٹریٹمنٹ عام طور پر 2024 اور 7075 جیسے مرکب دھاتوں پر لاگو ہوتا ہے ، جو ایرو اسپیس اور دیگر اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
T4: حل حرارت سے علاج شدہ + قدرتی طور پر عمر
ٹی 4 ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل دو اہم اقدامات پر مشتمل ہے:
حل گرمی کا علاج: ٹی 3 کی طرح ، مصر دات کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور وہاں موجود الیومینم میٹرکس میں تحلیل کرنے کی اجازت دینے کے لئے وہاں رکھی جاتی ہے۔
قدرتی عمر بڑھنے: پھر کمرے کے درجہ حرارت پر مصر کی عمر قدرتی طور پر ہونے کی اجازت دی جاتی ہے ، جو وقت کے ساتھ ساتھ اس کی طاقت اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔
ٹی 4 ہیٹ ٹریٹمنٹ اکثر 6061 جیسے مرکب دھاتوں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو مختلف صنعتوں میں درخواستیں تلاش کرتے ہیں ، بشمول آٹوموٹو ، تعمیر اور تفریح۔
T6: حل حرارت سے علاج شدہ + مصنوعی طور پر عمر رسیدہ
ٹی 6 گرمی کے علاج کے عمل میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:
حل گرمی کا علاج: مصر دات کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور وہاں موجود الیومینم میٹرکس میں تحلیل کرنے کی اجازت دینے کے لئے وہاں رکھی جاتی ہے۔
مصنوعی عمر بڑھنے: اس کے بعد کھوٹ کو ایک بلند درجہ حرارت (عام طور پر حل گرمی کے علاج کے درجہ حرارت سے کم) تک گرم کیا جاتا ہے اور وہاں ایک مخصوص وقت کے لئے وہاں موجود ہے تاکہ ملاوٹ کرنے والے عناصر کے کنٹرول شدہ بارش کو فروغ دیا جاسکے ، جس سے مصر کی طاقت اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
ٹی 6 گرمی کا علاج 2024 ، 6061 ، اور 7075 جیسے مرکب دھاتوں کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے اعلی طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
T7: حل حرارت سے علاج شدہ + اوورڈ
ٹی 7 ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل دو اہم اقدامات پر مشتمل ہے:
حل گرمی کا علاج: مصر دات کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور وہاں موجود الیومینم میٹرکس میں تحلیل کرنے کی اجازت دینے کے لئے وہاں رکھی جاتی ہے۔
اوورجنگ: اس کے بعد کھوٹ کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جس سے T6 مصنوعی عمر میں استعمال ہوتا ہے اور وہاں ایک توسیع مدت تک وہاں رکھا جاتا ہے۔ یہ عمل بہتر تقویت ، سختی اور جہتی استحکام کے حق میں کچھ طاقت کی قربانی دیتا ہے۔
ٹی 7 گرمی کا علاج اکثر 7075 جیسے مرکب دھاتوں پر لگایا جاتا ہے ، جو ایرو اسپیس اور دیگر اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں طاقت اور سختی کا توازن درکار ہوتا ہے۔
T8: حل حرارت سے علاج شدہ + سردی کا کام + مصنوعی طور پر عمر رسیدہ
ٹی 8 ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل سرد کام کرنے اور مصنوعی عمر بڑھنے کے فوائد کو یکجا کرتا ہے:
حل گرمی کا علاج: مصر دات کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور وہاں موجود الیومینم میٹرکس میں تحلیل کرنے کی اجازت دینے کے لئے وہاں رکھی جاتی ہے۔
سردی کا کام: اس کے بعد اس کی طاقت اور تناؤ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل the ، عام طور پر کھینچنے یا رولنگ کے ذریعے ، کھوٹ کا کام کیا جاتا ہے۔
مصنوعی عمر بڑھنے: آخر کار ، کھوٹ کو ایک بلند درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور وہاں ایک خاص وقت کے لئے وہاں موجود ہوتا ہے تاکہ اس کی طاقت اور سختی کو مزید بڑھایا جاتا ہے۔
ٹی 8 گرمی کا علاج عام طور پر 2024 اور 7075 جیسے مرکب دھاتوں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس میں اعلی طاقت ، سختی ، اور تناؤ کی سنکنرن مزاحمت کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
تناؤ سے نجات یا عمر بڑھنے کی حد کے لئے خصوصی ثانوی عہدہ
گرمی کے علاج کے بنیادی عہدوں کے علاوہ ، تناؤ سے متعلق مخصوص امداد یا عمر بڑھنے کے حالات کی نشاندہی کرنے کے لئے بھی خصوصی ثانوی عہد نامے استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ عہدہ پرائمری ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عہدہ ، جیسے T7351 یا T6511 میں شامل کیا گیا ہے۔ کچھ عام ثانوی عہدوں میں شامل ہیں:
51: تناؤ کو کھینچ کر فارغ کردیا گیا
511: کھینچنے کے بعد کھینچنے اور معمولی سیدھے کرکے تناؤ سے فارغ ہوا
52: دباؤ کمپریسنگ سے فارغ ہوا
54: مشترکہ کھینچنے اور کمپریسنگ کے ذریعہ تناؤ سے فارغ ہوا
مثال کے طور پر ، 7075-T7351 اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کھوٹ کا حل گرمی کا علاج کیا گیا ہے ، حد سے زیادہ ، تناؤ کو کھینچ کر فارغ کیا گیا ہے ، اور کھینچنے کے بعد سیدھا کیا گیا ہے۔
کاسٹ بمقابلہ ایلومینیم مرکب
ایلومینیم مرکب کو بڑے پیمانے پر دو اہم اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: کاسٹ مرکب اور گھٹیا مرکب۔ اگرچہ دونوں قسم کے مرکب ایلومینیم کی بنیادی خصوصیات کو شریک کرتے ہیں ، لیکن وہ اپنی ساخت ، من گھڑت طریقوں اور اختتامی استعمال کی ایپلی کیشنز میں مختلف ہیں۔ آئیے ان اختلافات کو مزید تفصیل سے دریافت کریں۔
مصر کی ساخت میں اختلافات
کاسٹ اور کاسٹ ایلومینیم مرکب کے مابین ایک بنیادی امتیاز ان کی کیمیائی ساخت میں ہے ، خاص طور پر موجود ایلوئنگ عناصر کی فیصد۔
ڈائی معدنیات سے متعلق مرکب عام طور پر زیادہ مقدار میں ملاوٹ کرنے والے عناصر پر مشتمل ہوتا ہے ، جو اکثر کل بڑے پیمانے پر 5 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ اعلی الیئنگ فیصد معدنیات سے متعلق عمل کے دوران بہتر کاسٹیبلٹی ، فلوئٹی ، اور سڑنا بھرنے کی صلاحیتوں کی اجازت دیتے ہیں۔
دوسری طرف ، عام طور پر 5 ٪ سے کم ، کم مرکب عنصر کی فیصد ہوتی ہے۔ بدلے ہوئے مرکب دھاتوں میں کم ملاوٹ کرنے والا مواد اچھی شکل ، کام کی اہلیت اور استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے ، جو بعد میں تشکیل دینے اور تشکیل دینے کے عمل کے ل essential ضروری ہیں۔
ایلوئنگ عنصر کی فیصد میں اختلافات حتمی مصنوعات کی مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات پر نمایاں اثرات مرتب کرسکتے ہیں۔
طاقت: کاسٹ مرکب میں اکثر ان کے اعلی الیئنگ مواد کی وجہ سے گھومنے والے مرکب دھاتوں کے مقابلے میں زیادہ طاقت ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ بڑھتی ہوئی طاقت کم بازی اور سختی کی قیمت پر آتی ہے۔
ductility: cuted alloys عام طور پر کاسٹ مرکب کے مقابلے میں بہتر ductility اور تشکیل پزیر کی نمائش کرتے ہیں ، ان کے نچلے حصے میں شامل عنصر کی فیصد کی بدولت۔ اس سے وہ ان ایپلی کیشنز کے ل more زیادہ موزوں بناتے ہیں جن کے لئے وسیع پیمانے پر تشکیل یا تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت: ایلومینیم مرکب دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت موجود مخصوص الیئنگ عناصر کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہے۔ میگنیشیم کے ساتھ 5xxx سیریز کی طرح کچھ کھڑے مرکبات ، بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جبکہ کچھ کاسٹ مرکب سخت ماحول میں سنکنرن کے لئے زیادہ حساس ہوسکتے ہیں۔
تانے بانے کی تکنیک
کاسٹ اور گورے ہوئے ایلومینیم مرکب کے درمیان ایک اور اہم فرق یہ ہے کہ وہ تیار اور حتمی مصنوعات کی تشکیل کرتے ہیں۔
کاسٹ ایلومینیم مرکب مختلف کاسٹنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں ، جن میں:
ریت کاسٹنگ: پگھلا ہوا ایلومینیم ریت کے سڑنا میں ڈالا جاتا ہے ، جو مطلوبہ شکل کے نمونے کا استعمال کرتے ہوئے تخلیق کیا جاتا ہے۔ کم حجم کی پیداوار یا بڑے ، پیچیدہ حصوں کے لئے ریت کاسٹنگ ورسٹائل اور لاگت سے موثر ہے۔
ڈائی کاسٹنگ: پگھلا ہوا ایلومینیم ہائی پریشر کے تحت اسٹیل ڈائی گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پیچیدہ تفصیلات اور سخت رواداری کے ساتھ حصوں کی اعلی حجم کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔
سرمایہ کاری کاسٹنگ: ایک موم پیٹرن کو سیرامک سلوری کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، جس کے بعد موم کو پگھلنے کے لئے گرم کیا جاتا ہے ، جس سے کھوکھلی سیرامک شیل رہ جاتا ہے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم حتمی حصہ بنانے کے لئے شیل میں ڈالا جاتا ہے۔ سرمایہ کاری کی معدنیات سے متعلق بہترین سطح ختم اور جہتی درستگی کی پیش کش کی جاتی ہے۔
اس کے برعکس ، مختلف شکل دینے اور تشکیل دینے کے عملوں کا استعمال کرتے ہوئے ، جیسے: جیسے:
اخراج: مستقل کراس سیکشن کے ساتھ طویل ، مستقل پروفائلز بنانے کے لئے ایلومینیم بلیٹس کو ڈائی اوپننگ کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ اخراج عام طور پر سلاخوں ، نلکوں اور پیچیدہ شکلوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
رولنگ: ایلومینیم سلیب یا انگوٹس اپنی موٹائی کو کم کرنے اور فلیٹ شیٹ یا پلیٹیں بنانے کے لئے رولرس کی ایک سیریز سے گزرتے ہیں۔ کھوٹ اور مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے ، رولنگ گرم یا ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے۔
موڑنے: پریس بریک ، رول فارمرز ، یا موڑنے والے دیگر سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل میں مڑے ہوئے یا پروفائلز مڑے ہوئے یا پروفائلز بنتے ہیں۔ موڑنے سے مڑے ہوئے یا زاویہ والے حصوں کی تخلیق کی اجازت ملتی ہے۔
درخواستیں اور خصوصیات
کاسٹ اور گورے ہوئے ایلومینیم مرکب کے مابین ساخت اور من گھڑت طریقوں میں فرق الگ الگ ایپلی کیشنز اور خصوصیات کا باعث بنتا ہے۔
کاسٹ ایلومینیم مرکب کے عام استعمال میں شامل ہیں:
آٹوموٹو پارٹس ، جیسے انجن بلاکس ، سلنڈر ہیڈز ، اور ٹرانسمیشن کیس ، جہاں پیچیدہ شکلیں اور اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوک ویئر اور بیک ویئر ، ان کی اچھی تھرمل چالکتا اور پیچیدہ ڈیزائن بنانے میں آسانی کا شکریہ۔
آرائشی اور سجاوٹی اشیاء ، جیسے فرنیچر اور لائٹنگ فکسچر ، ان کی تفصیل اور جمالیاتی طور پر خوش کن شکلیں بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے۔
کاسٹ مرکب عام طور پر ان ایپلی کیشنز کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جن کی ضرورت ہوتی ہے:
پیچیدہ جیومیٹری یا پیچیدہ تفصیلات جن کو حاصل کرنے کے لئے حاصل کرنا مشکل ہے
اعلی طاقت سے وزن کا تناسب ، خاص طور پر بوجھ اٹھانے والے اجزاء میں
گرمی کی کھپت یا حرارت کی منتقلی کی درخواستوں کے لئے اچھی تھرمل چالکتا
دوسری طرف ، گورے ہوئے ایلومینیم مرکب کے مخصوص استعمال میں شامل ہیں:
عمارتوں ، پلوں اور نقل و حمل کے سامان میں ساختی اجزاء ، جہاں اعلی طاقت اور اچھی تشکیل ضروری ہے
ایرو اسپیس کے حصے ، جیسے جسم اور ونگ کے اجزاء ، ان کے وزن سے بہترین تناسب اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے
الیکٹرانک انکلوژرز اور گرمی ڈوبیں ، ان کی اچھی تھرمل چالکتا اور عین مطابق شکلوں میں تشکیل دینے کی صلاحیت کی بدولت
عام طور پر ان ایپلی کیشنز کے لئے تیار کردہ مرکب کا انتخاب کیا جاتا ہے جن کی ضرورت ہوتی ہے:
شکل دینے اور موڑنے کے ل high اعلی استحکام اور تشکیل پزیر
ہلکے وزن کے ساختی اجزاء کے لئے طاقت سے وزن کا بہترین تناسب
سخت ماحول یا بیرونی ایپلی کیشنز میں اچھی سنکنرن مزاحمت
| پراپرٹی | کاسٹ مرکب ملاوٹ | کے مرکب ملاوٹ |
| ایلوئنگ عنصر ٪ | اعلی (> 5 ٪) | کم (<5 ٪) |
| طاقت | اعلی طاقت ، کم استحکام | کم طاقت ، اعلی استحکام |
| سنکنرن مزاحمت | ایلوئنگ عناصر پر منحصر ہوتا ہے | عام طور پر اچھی ، خاص طور پر 5xxx سیریز |
| عام من گھڑت | ریت کاسٹنگ ، ڈائی کاسٹنگ ، سرمایہ کاری کاسٹنگ | اخراج ، رولنگ ، موڑنے |
| عام درخواستیں | آٹوموٹو پرزے ، کوک ویئر ، آرائشی آئٹمز | ساختی اجزاء ، ایرو اسپیس پرزے ، الیکٹرانکس |
ایلومینیم مرکب کے انتخاب کے لئے تحفظات
کسی پروجیکٹ کے لئے صحیح ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب کرنے کے لئے گرمی کے علاج کے ساتھ اس کی مشینی ، قیمت اور مطابقت کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عوامل مینوفیکچرنگ کی کارکردگی ، اخراجات اور مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
مشینی کی درجہ بندی
سے یہ اثر پڑتا ہے کہ سی این سی مشینی کا استعمال کرتے ہوئے اسے کتنی آسانی سے شکل دی جاسکتی ہے۔ مشینی درجہ بندی ایلومینیم کھوٹ کی اعلی مشینی کے ساتھ مرکب وقت کی بچت کرتے ہیں اور ٹول پہننے کو کم کرتے ہیں ، پیچیدہ مینوفیکچرنگ میں پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں۔
مشینی صلاحیت کیوں :
پیداوار کے اوقات کو کم کرتے ہوئے مشینی عمل کو تیز کرتا ہے۔
بحالی کے اخراجات کو کم کرنے ، ٹولنگ پہننے کو کم کرتا ہے۔
ایرو اسپیس اور آٹوموٹو جیسی صنعتوں میں ضروری ، پیچیدہ حصوں کی اجازت دیتا ہے۔
مادی لاگت اور دستیابی
مادی انتخاب پروجیکٹ کے بجٹ اور مینوفیکچرنگ کی رفتار کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے ۔ اعلی لاگت والے مرکب اعلی خصوصیات پیش کرسکتے ہیں لیکن بڑے پیمانے پر منصوبوں کے لئے کم قابل یا پائیدار ہیں۔
گرمی کے علاج کی مطابقت
حرارت کا علاج مخصوص ایلومینیم مرکب کو ان کی طاقت ، استحکام اور کارکردگی کو بڑھانے کی اجازت دیتا ہے۔ تمام مرکب گرمی کے علاج کے بارے میں اچھی طرح سے جواب نہیں دیتے ہیں ، لہذا اعلی طاقت کی ضرورت والی درخواستوں کے لئے مطابقت کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ انتخابی
گرمی کے علاج کی اہمیت :
قابل بناتا ہے ۔ بہتر سختی اور طاقت کو 2xxx ، 6xxx ، اور 7xxx سیریز جیسے مرکب دھاتوں میں
اضافہ کرتا ہے ۔ کارکردگی اور زندگی میں اعلی تناؤ والے اجزاء کے لئے
پوسٹ پروڈکشن پروسیسنگ میں لچک کی اجازت دیتا ہے ، جو ایرو اسپیس اور بھاری صنعتوں میں اہم ہے۔
| غور سے | فوائد | کلیدی مرکب میں |
| مشینی کی درجہ بندی | تیز مشینی ، کم ٹول پہننا | 6061 ، 2011 ، 7075 |
| مادی لاگت اور دستیابی | بجٹ دوستانہ ، مستحکم فراہمی | 3003 ، 5052 |
| گرمی کے علاج کی مطابقت | بہتر طاقت اور سختی | 2024 ، 6061 ، 7075 |
ان عوامل کا جائزہ لینے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ منتخب شدہ ایلومینیم کھوٹ منصوبے کی کارکردگی ، بجٹ اور پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، جس کی وجہ سے بہتر مینوفیکچرنگ اور مصنوعات کی وشوسنییتا ہوتی ہے۔
خلاصہ
مینوفیکچرنگ اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ایلومینیم کھوٹ کی اقسام کو سمجھنا ضروری ہے۔ مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے صحیح مصر کا انتخاب - چاہے یہ طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، یا مشینی صلاحیت کے لئے ہو - معیار اور لاگت پر بہت زیادہ اثر پڑ سکتا ہے۔ ایرو اسپیس میں ہلکے وزن کے ڈھانچے سے لے کر سمندری ترتیبات میں پائیدار اجزاء تک ، ہر مصر دات ایک انوکھا مقصد ہے۔ یہ گائیڈ باخبر انتخاب کے لئے ایک بنیاد فراہم کرتا ہے۔ اپنے علم کو گہرا کرنے اور کسی بھی منصوبے کے ل el کھوٹ کے بہترین فیصلے کرنے کے ل additional اضافی وسائل دریافت کریں۔
حوالہ ذرائع
ایلومینیم
ایلومینیم کھوٹ
6061 بمقابلہ 7075 ایلومینیم
ٹاپ ایلومینیم عمل تیار کرنے والا
اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)
س: ایلومینیم کھوٹ کیا ہے؟
ایک ایلومینیم کھوٹ ایک دھات ہے جو خالص ایلومینیم کو دوسرے عناصر جیسے میگنیشیم ، تانبے ، یا زنک کے ساتھ مل کر طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور استحکام کو بڑھانے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔
س: طاقت اور وزن کے لحاظ سے ایلومینیم مرکب اسٹیل سے کس طرح موازنہ کرتے ہیں؟
ایلومینیم مرکب عام طور پر اسٹیل سے ہلکا ہوتا ہے ، جو وزن سے زیادہ وزن کا تناسب فراہم کرتا ہے۔ وہ اکثر استعمال ہوتے ہیں جہاں وزن میں کمی ضروری ہو ، جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں۔
س: ایلومینیم مرکب کی مشینری کو کون سے عوامل متاثر کرتے ہیں؟
ایلومینیم مرکب میں مشینری کھوٹ مرکب ، حرارت کے علاج اور سختی سے متاثر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، 6061 اور 7075 مرکب سی این سی مشینی میں عمدہ مشینی پیش کرتے ہیں۔
س: ایلومینیم مرکب کا استعمال کرتے وقت میں کس طرح سنکنرن کو روک سکتا ہوں؟
بہترین سنکنرن مزاحمت کے ل mag ، میگنیشیم (جیسے 5052) کے ساتھ مرکب کا انتخاب کریں یا حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق کریں۔ باقاعدگی سے صفائی ستھرائی سے ماحولیاتی تعمیر کو بھی روکتا ہے جو سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔
س: ایلومینیم مرکب عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے؟
ایلومینیم مرکب ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، تعمیر اور الیکٹرانکس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہر صنعت طاقت ، وزن اور سنکنرن مزاحمت جیسی ضروریات پر مبنی مخصوص مرکب کا انتخاب کرتی ہے۔
