Tá crapadh plaisteach ar cheann de na gnéithe is tábhachtaí fós a thuigtear go minic de mhúnlú insteallta. De réir mar a fhuaraíonn agus a sholadaíonn plaisteach leáite, déantar crapadh air, as a dtagann athruithe tríthoiseacha ar féidir leo an táirge deiridh a dhéanamh nó a bhriseadh. Tá bainistiú crapadh riachtanach chun cruinneas a choinneáil, ag seachaint lochtanna cosúil le warping, agus chun sláine na gcodanna múnlaithe a chinntiú. Cibé an bhfuil tú ag obair le hábhair choitianta cosúil le polapróipiléin nó polaiméirí ardfheidhmíochta cosúil le polacharbónáit, tá tuiscint agus rialú crapadh ríthábhachtach chun torthaí neamhshuimiúla, iontaofa a bhaint amach.
Sa bhlag seo, cuirfimid speictream iomlán de chrapadh plaisteach i láthair, ag cur le do thuiscint dhomhain ar a shainmhíniú, a chúiseanna agus a réitigh.
Cad é crapadh plaisteach i múnlú insteallta
Is é crapadh plaisteach an crapadh toirtmhéadrach polaiméirí le linn fuaraithe i múnlú insteallta. Is féidir leis laghdú suas le 20-25% a laghdú, a théann i bhfeidhm ar thoisí agus ar cháilíocht an táirge deiridh.
Tarlaíonn crapadh ar leibhéal móilíneach de réir mar a chailleann slabhraí polaiméir soghluaisteacht agus pacáil níos dlúithe. Tá an éifeacht seo níos suntasaí i bpolaiméirí leathchriostalacha. Is féidir crapadh toirtmhéadrach a ríomh ag úsáid:
Shrinkage (%) = [(toirt bhunaidh - toirt deiridh) / toirt bhunaidh] x 100
Cuireann crapadh teirmeach go mór le crapadh. Bíonn éifeachtaí níos suntasaí ag baint le hábhair a bhfuil comhéifeachtaí níos airde acu maidir le leathnú teirmeach.
Tionchar crapadh plaisteach ar chodanna múnlaithe
Cruinneas Toiseach : Is féidir le codanna imeacht ó shonraíochtaí dearaidh, ag cruthú saincheisteanna cóimeála nó feidhmiúla.
Cáilíocht an chuma : Is féidir le crapadh míchothrom a bheith mar thoradh ar lochtanna dromchla, ar chogadh, agus ar mharcanna doirteal.
Costais táirgthe : Is minic a éilíonn aghaidh a thabhairt ar shaincheisteanna a bhaineann le crapadh próiseáil bhreise nó dramhaíl ábhartha.
Saincheisteanna Feidhmíochta : Is féidir le míchruinneas tríthoiseach teipeanna feidhmíochta a bheith mar thoradh orthu, go háirithe in iarratais chriticiúla.
Fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar mhúnlú insteallta crapadh
Is fachtóir ríthábhachtach é crapadh múnlaithe insteallta chun codanna plaisteacha ardchaighdeáin a tháirgeadh. Bíonn tionchar ag roinnt príomhghnéithe ar chrapadh, idir airíonna ábhartha go coinníollacha próiseála, dearadh páirt, agus dearadh múnla. Cuidíonn tuiscint ar na fachtóirí seo le cruinneas tríthoiseach a chinntiú agus le lochtanna a laghdú le linn táirgthe.
Airíonna ábhartha
Plaistigh criostalach vs plaistigh éagruthacha
Cuireann an cineál plaisteach - cibé acu criostalach nó éagruthach é - ról mór i gcrapadh. Taispeánann plaistigh criostalach, mar shampla PA6 agus PA66, crapadh níos airde mar gheall ar shocrú ordúil a struchtúir mhóilíneach agus iad ag fuarú agus ag criostalú. Laghdaíonn plaistigh éagruthacha cosúil le PC agus ABS níos lú, mar ní dhéantar atheagrú suntasach ar a struchtúir mhóilíneacha le linn fuaraithe.
| de chineál plaisteach | Claonadh crapadh |
| Criptiostalach | Crapadh ard |
| Éagrúil | Crapadh íseal |
Meáchan móilíneach
Bíonn tionchar ag meáchan móilíneach plaisteach ar a chrapadh freisin. Is iondúil go mbíonn rátaí crapadh níos ísle ag plaistigh le meáchain mhóilíneacha níos airde toisc go dtaispeánann siad slaodacht níos airde, ag moilliú sreabhadh an ábhair agus ag laghdú an méid crapadh le linn fuaraithe.
Líontóirí agus snáithíní
Is minic a chuirtear líontóirí, mar shnáithíní gloine, le plaistigh chun crapadh a laghdú. Cuireann na snáithíní seo cosc ar chrapadh iomarcach tríd an struchtúr polaiméire a threisiú, ag soláthar cobhsaíochta tríthoiseach. Mar shampla, laghdaíonn níolón gloine-líonta (PA) i bhfad níos lú ná níolón neamhlíonta.
Líocha
Is féidir le líocha a chuirtear leis an bplaisteach tionchar a imirt ar chrapadh, cé nach bhfuil a n -éifeacht níos lú i gcomparáid le líontóirí. Is féidir le líocha áirithe an sreabhadh leá nó na tréithe fuaraithe a athrú, rud a chuireann isteach ar chrapadh.
Rátaí crapadh le haghaidh plaistigh éagsúla
Athraíonn rátaí crapadh go forleathan thar chineálacha éagsúla plaistigh. Anseo thíos tá luachanna crapadh tipiciúla d'ábhair a úsáidtear go coitianta: ráta crapadh
| cineál plaisteach | (%) |
| PA6 agus PA66 | 0.7-2.0 |
| PP (polypropylene) | 1.0-2.5 |
| PC (polacharbónáit) | 0.5-0.7 |
| Blends PC/ABS | 0.5-0.8 |
| Matáin an bhoilg | 0.4-0.7 |
Coinníollacha próiseála i múnlú insteallta
Leá agus teocht an mhúnla
Bíonn tionchar ag teocht leá ar an gcaoi a ritheann an polaiméir isteach sa mhúnla agus fuaraíonn sé. Ceadaíonn teochtaí leá níos airde líonadh múnla níos fearr ach is féidir leo crapadh a mhéadú mar gheall ar an gcrapadh níos mó le linn fuaraithe. Ar an gcaoi chéanna, bíonn tionchar ag teocht an mhúnla ar an ráta fuaraithe, áit a gcuireann múnlaí with soladú níos tapúla chun cinn agus go gcuireann siad crapadh níos airde.
Brú insteallta
Laghdaíonn brú insteallta níos airde crapadh tríd an ábhar a dhlúthú níos dlúithe i gcuas an mhúnla. Laghdaíonn sé seo an méid spáis ar neamhní is féidir a chruthú de réir mar a fhuaraíonn an plaisteach agus na conarthaí.
Am fuaraithe
Ceadaíonn amanna fuaraithe níos faide don ábhar a bheith soladach go hiomlán sa mhúnla, ag laghdú crapadh tar éis an chuid a dhíbirt. Mar sin féin, is féidir le fuarú ró -thapa crapadh míchothrom agus warping a bheith mar thoradh air.
Brú agus am pacála
Rialaíonn an brú pacála agus an fad an méid ábhair a instealladh isteach sa mhúnla tar éis na céime líonta tosaigh. Laghdaíonn brú pacála níos airde crapadh trí chúiteamh a dhéanamh ar an gcrapadh ábhair a tharlaíonn le linn fuaraithe.
Páirt -dhearadh
Tiús balla
Tá codanna le ballaí níos tibhe i mbaol crapadh níos mó, de réir mar a thógann codanna níos tibhe níos faide le fuarú, as a dtagann crapadh níos suntasaí. Is féidir le codanna a dhearadh le tiús aonfhoirmeach balla cabhrú le fiú fuarú agus crapadh a chinntiú.
| tiús balla ar chrapadh | Éifeacht |
| Ballaí tiubha | Crapadh níos airde |
| Ballaí tanaí | Crapadh níos ísle |
Céimseata
Is minic a bhíonn fuarú míchothrom mar thoradh ar gheoiméadraí casta a bhfuil tiús éagsúil nó aistrithe géara acu, rud a mhéadaíonn an baol crapadh difreálach. Is iondúil go laghdaíonn cruthanna níos simplí, níos aonfhoirmeacha níos intuartha.
Treisithe agus greanadh
Is féidir le limistéir threisithe nó le sonraí greanta ar chuid a bheith ag dul i bhfeidhm ar chrapadh ar bhealach difriúil ná dromchlaí cothroma. D'fhéadfadh rannóga treisithe fuarú níos moille agus laghdú níos lú, agus d'fhéadfadh limistéir greanta níos tanaí fuarú níos tapúla agus níos mó crapadh a fháil.
Dearadh múnla
Suíomh agus méid an gheata
Bíonn tionchar díreach ag suíomh agus ar mhéid an gheata, trína dtéann an plaisteach leáite isteach sa mhúnla, go díreach le crapadh. Ceadaíonn geataí atá suite i gcodanna níos tibhe de chuid pacáil níos fearr, ag laghdú crapadh. Ar an láimh eile, is féidir le geataí beaga sreabhadh an ábhair a theorannú, as a dtiocfaidh crapadh níos airde i gceantair áirithe.
Reathaithe
Cinntíonn córas rádala dea-dheartha fiú dáileadh an phlaisteach leáite ar fud an mhúnla. Má tá an córas rádala ró -shrianta, is féidir leis sreabhadh míchothrom a chruthú, agus mar thoradh air sin tá crapadh neamhréireach ar fud codanna éagsúla den mhúnla.
Córas fuaraithe
Tá córas fuaraithe an mhúnla ríthábhachtach chun crapadh a rialú. Cabhraíonn cainéil fuaraithe a chuirtear i gceart leis an ráta fuaraithe a rialáil, rud a chuireann cosc ar chrapadh míchothrom agus ar warping. Ligeann fuarú éifeachtach don chuid fuarú go haonfhoirmeach, ag laghdú an dóchúlacht go dtarlóidh lochtanna.
Crapadh plaisteach a thomhas agus a ríomh
Soláthraíonn ASTM D955 agus ISO 294-4 caighdeáin modheolaíochtaí chun crapadh a thomhas. Is é an fhoirmle ghinearálta le haghaidh crapadh líneach ná:
Crapadh líneach (%) = [(toise an mhúnla - gné chuid) / toise múnla] x 100
Conas crapadh plaisteach a chosc i múnlú insteallta
Cúinsí dearaidh
Dearadh páirt a bharrfheabhsú
Ceann de na bealaí is éifeachtaí chun crapadh a laghdú ná dearadh na coda féin a bharrfheabhsú. Codanna le tiús aonfhoirmeach ballaí níos cothroime, rud a fhágann go mbíonn crapadh comhsheasmhach ar fud an táirge ar fad. Is féidir le haistrithe géara a sheachaint agus athruithe de réir a chéile ar thiús a chothabháil cuidiú le strus inmheánach agus warping a laghdú. Is féidir gnéithe cosúil le easnacha nó gusets a chur le limistéir a threisiú a bhfuil seans maith ann go mbeidh siad ag crapadh agus an sreabhadh ábhair a choinneáil réidh.
| an fhachtóra dearaidh ar chrapadh | Éifeacht |
| Tiús balla aonfhoirmeach | Laghdaíonn sé fuarú agus crapadh míchothrom |
| Aistrithe géara | Méadaíonn an baol go dtarlódh warping |
| Atreisiú (Ribs/Gussets) | Feabhsaíonn cobhsaíocht struchtúrach |
Roghnú ábhair
Bíonn tionchar suntasach ag an gcineál ábhair phlaisteach a úsáidtear ar chrapadh. Tá rátaí crapadh níos ísle ag ábhair éagruthacha amhail polacharbónáit (PC) agus ABS i gcomparáid le hábhair chriostalach cosúil le polapróipiléin (PP) agus níolón (PA6). Is féidir le líontóirí cosúil le snáithíní gloine crapadh a laghdú freisin, mar go gcabhraíonn siad leis an ábhar a chobhsú le linn fuaraithe. Ba chóir go mbeadh meáchan móilíneach an ábhair agus airíonna teirmeacha ag teacht le dearadh agus le feidhm bheartaithe an táirge.
| ábhair | Ráta crapadh |
| Éagruthach (ríomhaire, ABS) | Íseal |
| Crystalline (PP, PA6) | In airde |
| Líonta (PA líonta gloine) | Íseal |
Teicnící próiseála
Paraiméadair mhúnlaithe a choigeartú
Tá rialú na bparaiméadar próiseála ríthábhachtach chun crapadh a bhainistiú. Feabhsaíonn méadú ar theocht an mhúnla sreabhadh ábhair, ach méadaíonn sé freisin crapadh mar go bhfuil an t -ábhar níos mó le linn fuaraithe. Ní mór an teocht leá a shocrú go cuí chun a chinntiú go líonta go cuí gan crapadh iomarcach a chruthú. Trí na hathróga seo a choigeartú, is féidir le monaróirí bainistiú níos fearr a dhéanamh ar fhuarú agus ar chrapadh an ábhair.
Brúrialú
Bíonn tionchar díreach ag brú insteallta agus pacála ar chrapadh. Cinntíonn brú insteallta níos airde go líontar an múnla go hiomlán, ag laghdú folúntais agus ag cúiteamh le haghaidh crapadh ábhair. Úsáidtear brú pacála chun leanúint ar aghaidh ag instealladh ábhar isteach sa mhúnla tar éis an líonta tosaigh, rud a chabhraíonn le crapadh a laghdú de réir mar a fhuaraíonn an plaisteach. Éifeacht
| paraiméadair | ar chrapadh |
| Brú insteallta níos airde | Laghdaíonn sé crapadh |
| Brú pacála méadaithe | Cúiteamh as crapadh fuaraithe |
Straitéisí fuaraithe
Tá ról mór ag am agus ráta fuaraithe freisin maidir le crapadh a bhainistiú. Ceadaíonn amanna fuaraithe níos faide le fuarú de réir a chéile, fiú, rud a laghdaíonn an baol go dtarlódh difríochtaí agus crapadh ar fud na coda. Cinntíonn straitéisí fuaraithe cosúil le bealaí fuaraithe dea-dheartha a úsáid go bhfuaraíonn an chuid go haonfhoirmeach, rud a chuireann cosc ar spotaí te a d'fhéadfadh crapadh logánta a bheith mar thoradh air.
| Sochar Straitéise | Fuarú |
| Am fuaraithe níos faide | Laghdaíonn sé warping agus crapadh míchothrom |
| Bealaí fuaraithe aonfhoirmeacha | Cinntíonn fiú fuarú agus crapadh |
Optamú Dearadh Mold
Dearadh Córas Geata agus Runner
Bíonn tionchar ag dearadh an chórais gheata agus an dara háit ar an gcaoi a dtéann an t -ábhar isteach sa mhúnla, rud a théann i bhfeidhm ar chrapadh. Cinntíonn geataí níos mó nó suíomhanna geata iolracha go líontar an múnla go tapa agus go cothrom, ag laghdú na seansanna crapadh mar gheall ar líonadh neamhiomlán. Tá dearadh ceart rádala riachtanach chun srianta sreafa a íoslaghdú, rud a cheadaíonn brú comhsheasmhach ar fud an chuas.
Dearadh an Chórais Fuarú
Tá córais fuaraithe éifeachtacha ríthábhachtach do rialú crapadh. Ba chóir bealaí fuaraithe a bheith suite gar do chuas an mhúnla chun a chinntiú go ndíothófaí fiú teasa. Ina theannta sin, ag baint úsáide as bealaí fuaraithe comhréireacha, a leanann
Fabhtcheartú saincheisteanna crapadh
Fadhbanna agus réitigh choitianta
Is féidir le saincheisteanna éagsúla a bheith mar thoradh ar chrapadh múnlaithe insteallta. Seo roinnt fadhbanna go minic agus a gcuid réiteach féideartha:
Leathanach an cholaigh
Dearadh an chórais fuaraithe a bharrfheabhsú
Teochtaí próiseála a choigeartú
Athraigh an dearadh páirt le haghaidh tiús aonfhoirmeach balla
Marcanna doirteal
Brú pacála agus am a mhéadú
Athdhearadh a dhéanamh ar chuid chun rannóga tiubha a dhíothú
Bain úsáid as múnlú insteallta le cúnamh gáis do limistéir tiubha
Ar folpalds
Luas agus brú insteallta a mhéadú
Múnlú i bhfolús a chur i bhfeidhm
Suíomh agus méid an gheata a bharrfheabhsú
Míchruinneas tríthoiseach
Paraiméadair próiseála mionchoigeartaithe
Úsáid insamhalta ríomhaire le haghaidh tuar crapadh
Rialú próisis staitistiúil (SPC) a chur i bhfeidhm
Cás -staidéir
Cás -Staidéar 1: Painéal na nGluaisteán
Fadhb : Bhí déantúsóir carranna ag tabhairt aghaidh ar shaincheisteanna cogaíochta ina bpainéil painéil.
Réiteach : Chuir siad na hathruithe seo a leanas i bhfeidhm:
Bealaí fuaraithe athdheartha le haghaidh fuaraithe aonfhoirmeach
Teochtaí próiseála coigeartaithe
Dearadh rib modhnaithe chun crapadh difreálach a laghdú
Toradh : Laghdaigh an papage 60%, ag comhlíonadh na gcaighdeán cáilíochta.
Cás -Staidéar 2: Imfhálú leictreonach
Fadhb : Bhí taithí ag cuideachta leictreonaice tomhaltóra ar mharcanna doirteal ar a n -imfháluithe feiste.
Réiteach : Thóg an fhoireann na céimeanna seo:
Toradh : Marcanna doirteal díothaithe, aeistéitic an táirge a fheabhsú.
Cás -Staidéar 3: Comhpháirt Gléas Leighis
Fadhb : Bhí saincheisteanna cruinnis tríthoiseach ag monaróir gléas leighis i gcomhpháirt chriticiúil.
Réiteach : Chuir siad i bhfeidhm:
Bogearraí insamhalta ard le haghaidh tuar crapadh
Rialú beacht ar theochtaí múnla agus leá
Cumasc ábhar saincheaptha le tréithe laghdaithe crapadh
Toradh : Lamháltais tríthoiseach bainte amach laistigh de ± 0.05mm, ag cinntiú feidhmiúlacht feiste.
Léiríonn na cás-staidéir seo an tábhacht a bhaineann le cur chuige ilghnéitheach maidir le saincheisteanna crapadh a réiteach. Léiríonn siad conas is féidir le modhnuithe dearaidh, barrfheabhsú próisis, agus roghnú ábhair fadhbanna casta a bhaineann le crapadh a réiteach go héifeachtach i múnlú insteallta.
Deireadh
Éilíonn bainistíocht éifeachtach crapadh breithniú ar airíonna ábhartha, ar bharrfheabhsú dearadh páirt agus ar mhúnla, agus rialú cúramach a dhéanamh ar choinníollacha próiseála. Leanann taighde leanúnach agus dul chun cinn teicneolaíochta ar aghaidh ag feabhsú teicnící bainistíochta crapadh i múnlú insteallta.
Ag iarraidh do dhéantúsaíocht phlaisteach a bharrfheabhsú? Is é Foireann MFG do chomhpháirtí dul chun cinn. Déanaimid speisialtóireacht ar dhúshláin choitinn cosúil le crapadh plaisteach, ag tairiscint réitigh nuálacha a fheabhsaíonn aeistéitic agus feidhmiúlacht araon. Tá ár bhfoireann saineolaithe tiomanta do tháirgí a sheachadadh a sháraíonn do chuid ionchais. Déan teagmháil linn rightnow.
Ceisteanna Coitianta faoi chrapadh plaisteach
1. Cad is cúis le crapadh i múnlú insteallta plaisteach?
Tarlaíonn crapadh de réir mar a fhuaraíonn an plaisteach agus go n -éiríonn leis an múnla. Le linn fuaraithe, tá conradh na slabhraí polaiméire, rud a fhágann go laghdóidh an t -ábhar i dtoirt. Bíonn tionchar díreach ag tosca cosúil le cineál ábhair, teocht an mhúnla, agus rátaí fuaraithe ar an gcrapadh.
2. Cén tionchar a bhíonn ag an gcineál plaisteach ar chrapadh?
Laghdaíonn plaistigh éagsúla ag rátaí éagsúla. Is iondúil go laghdaíonn plaistigh criostalach cosúil le polapróipiléin (PP) agus níolón (PA) níos mó mar gheall ar fhoirmiú struchtúr criostalach le linn fuaraithe, agus go bhfuil crapadh níos ísle ag plaistigh éagruthacha cosúil le ABS agus polacharbónáit (PC) ós rud é nach n -athraíonn a struchtúr.
3. Conas is féidir crapadh a íoslaghdú i múnlú insteallta?
Is féidir crapadh a íoslaghdú trí choinníollacha próiseála a bharrfheabhsú, mar shampla brú pacála a mhéadú, teochtaí múnla agus leá a choigeartú, agus fuarú aonfhoirmeach a chinntiú trí chórais fuaraithe dea-dheartha. Laghdaíonn úsáid líontóirí cosúil le snáithíní gloine crapadh freisin tríd an bpolaiméir a threisiú.
.
Bíonn tionchar mór ag dearadh an mhúnla agus ag geoiméadracht pháirteach ar chrapadh. Is féidir le tiús balla míchothrom, socrúchán cainéal fuaraithe bocht, nó geataí atá suite go míchuí crapadh difreálach, as a dtiocfaidh warping nó saobhadh. Cuidíonn dearadh páirteanna le tiús aonfhoirmeach balla agus a chinntiú go gcloíonn fuarú cothrom le crapadh.
5. Cad iad na gnáthrátaí crapadh le haghaidh plaistigh éagsúla?
Athraíonn rátaí crapadh ag brath ar an bplaisteach. I measc na luachanna coitianta tá:
Polapróipiléin (PP): 1.0% - 2.5%
Níolón (PA6): 0.7% - 2.0%
ABS: 0.4% - 0.7%
Polacharbónáit (PC): 0.5% - 0.7%
