انجیکشن مولڈنگ میں پلاسٹک سکڑ کیا ہے؟

پلاسٹک سکڑنا انجیکشن مولڈنگ کے سب سے اہم لیکن اکثر غلط فہمی والے پہلوؤں میں سے ایک ہے۔ جب پگھلا ہوا پلاسٹک ٹھنڈا ہوتا ہے اور مستحکم ہوتا ہے تو ، اس میں سنکچن ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے جہتی تبدیلیاں ہوتی ہیں جو حتمی مصنوع کو بنا سکتی ہیں یا توڑ سکتی ہیں۔ صحت سے متعلق برقرار رکھنے ، وارپنگ جیسے نقائص سے بچنے ، اور ڈھالے ہوئے حصوں کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے سکڑنے کا انتظام ضروری ہے۔ چاہے آپ عام مواد جیسے پولی پروپلین یا اعلی کارکردگی والے پولیمر جیسے پولی کاربونیٹ ، سمجھنے اور سکڑنے پر قابو پانے کے ساتھ کام کر رہے ہو ، بے عیب ، قابل اعتماد نتائج کو حاصل کرنے کی کلید ہے۔

اس بلاگ میں ، ہم پلاسٹک کے سکڑنے کا ایک پورا سپیکٹر پیش کریں گے ، جس سے آپ کی تعریف ، اسباب اور حل کے بارے میں آپ کی گہری تفہیم میں مدد ملے گی۔

انجیکشن مولڈنگ میں پلاسٹک سکڑ کیا ہے؟

انجیکشن مولڈنگ میں ٹھنڈا ہونے کے دوران پلاسٹک سکڑنا پولیمر کا حجم ٹرمک سنکچن ہے۔ یہ حتمی مصنوع کے طول و عرض اور معیار کو متاثر کرنے والے حجم میں 20-25 ٪ تک کمی کا سبب بن سکتا ہے۔

سالماتی سطح کا سکڑنا اس وقت ہوتا ہے جب پولیمر چینز نقل و حرکت سے محروم ہوجاتے ہیں اور زیادہ مضبوطی سے پیک کرتے ہیں۔ یہ اثر نیم کرسٹل لائن پولیمر میں زیادہ واضح ہے۔ والومیٹرک سکڑنے کا استعمال کرتے ہوئے حساب لگایا جاسکتا ہے: 

سکڑ (٪) = [(اصل حجم - حتمی حجم) / اصل حجم] x 100

تھرمل سنکچن سکڑنے میں نمایاں مدد کرتا ہے۔ تھرمل توسیع کے اعلی گتانک والے مواد زیادہ واضح اثرات کا تجربہ کرتے ہیں۔

مولڈ حصوں پر پلاسٹک سکڑنے کا اثر

1. جہتی درستگی : حصے ڈیزائن کی وضاحتوں سے انحراف کرسکتے ہیں ، جس سے اسمبلی یا عملی مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔

2. ظاہری معیار : ناہموار سکڑنے کے نتیجے میں سطح کی خرابیاں ، وار پیج اور سنک کے نشانات ہوسکتے ہیں۔

3. پیداواری لاگت : سکڑ سے متعلق امور سے نمٹنے کے لئے اکثر اضافی پروسیسنگ یا مادی فضلہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. کارکردگی کے مسائل : جہتی غلطیاں کارکردگی کی ناکامیوں کا باعث بن سکتی ہیں ، خاص طور پر اہم ایپلی کیشنز میں۔

انجیکشن مولڈنگ سکڑ کو متاثر کرنے والے عوامل

انجیکشن مولڈنگ سکڑنے والا اعلی معیار کے پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے میں ایک اہم عنصر ہے۔ متعدد کلیدی عناصر سکڑنے کو متاثر کرتے ہیں ، جس میں مادی خصوصیات سے لے کر پروسیسنگ کے حالات ، پارٹ ڈیزائن ، اور سڑنا ڈیزائن تک شامل ہیں۔ ان عوامل کو سمجھنے سے جہتی درستگی کو یقینی بنانے اور پیداوار کے دوران نقائص کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

مادی خصوصیات

کرسٹل لائن بمقابلہ امورفوس پلاسٹک

پلاسٹک کی قسم - چاہے یہ کرسٹل لائن ہو یا امورفوس - سکڑنے میں بڑا کردار ادا کرتا ہے۔ کرسٹل پلاسٹک ، جیسے PA6 اور PA66 ، ان کے سالماتی ڈھانچے کے منظم انتظام کی وجہ سے زیادہ سکڑنے کی نمائش کرتے ہیں کیونکہ وہ ٹھنڈا اور کرسٹاللائز ہوتے ہیں۔ پی سی اور اے بی ایس جیسے امورفوس پلاسٹک کم سکڑتے ہیں ، کیونکہ ان کے مالیکیولر ڈھانچے ٹھنڈک کے دوران نمایاں دوبارہ ترتیب نہیں دیتے ہیں۔

پلاسٹک کی قسم	سکڑنے کا رجحان
کرسٹل لائن	اعلی سکڑنا
امورفوس	کم سکڑنا

سالماتی وزن

کسی پلاسٹک کا سالماتی وزن بھی اس کے سکڑنے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ زیادہ سالماتی وزن والے پلاسٹک میں سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے کیونکہ وہ زیادہ سے زیادہ واسکعثایت کا مظاہرہ کرتے ہیں ، جس سے مادے کے بہاؤ کو کم کیا جاتا ہے اور ٹھنڈک کے دوران سنکچن کی مقدار کو کم کیا جاتا ہے۔

فلر اور ریشے

فلرز ، جیسے شیشے کے ریشے ، سکڑنے کو کم کرنے کے لئے اکثر پلاسٹک میں شامل کیے جاتے ہیں۔ یہ ریشے پولیمر ڈھانچے کو تقویت بخش کر ، جہتی استحکام فراہم کرکے ضرورت سے زیادہ سنکچن کو روکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، شیشے سے بھرا ہوا نایلان (PA) انمول نایلان سے نمایاں طور پر کم سکڑ جاتا ہے۔

روغن

پلاسٹک میں شامل روغن سکڑنے پر اثر انداز ہوسکتے ہیں ، حالانکہ فلرز کے مقابلے میں ان کا اثر کم واضح ہے۔ کچھ روغن پگھلنے کے بہاؤ یا ٹھنڈک کی خصوصیات میں ردوبدل کرسکتے ہیں ، جس سے سکڑنے کو ٹھیک طریقے سے متاثر کیا جاسکتا ہے۔

مختلف پلاسٹک کے لئے سکڑنے کی شرح

پلاسٹک کی مختلف اقسام میں سکڑنے کی شرح بڑے پیمانے پر مختلف ہوتی ہے۔ ذیل میں عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کے لئے عام سکڑنے والی اقدار ہیں:

پلاسٹک کی قسم	سکڑنے کی شرح (٪)
PA6 اور PA66	0.7-2.0
پی پی (پولی پروپلین)	1.0-2.5
پی سی (پولی کاربونیٹ)	0.5-0.7
پی سی/اے بی ایس مرکب	0.5-0.8
ABS	0.4-0.7

انجیکشن مولڈنگ میں پروسیسنگ کے حالات

پگھل اور سڑنا کا درجہ حرارت

پگھل درجہ حرارت پر اثر پڑتا ہے کہ پولیمر سڑنا میں کس طرح بہتا ہے اور ٹھنڈا ہوتا ہے۔ زیادہ پگھل درجہ حرارت بہتر سڑنا بھرنے کی اجازت دیتا ہے لیکن ٹھنڈک کے دوران زیادہ سنکچن کی وجہ سے سکڑنے میں اضافہ کرسکتا ہے۔ اسی طرح ، سڑنا کا درجہ حرارت ٹھنڈک کی شرح کو متاثر کرتا ہے ، جہاں کولر سڑنا تیز تر استحکام اور ممکنہ طور پر زیادہ سکڑنے کو فروغ دیتا ہے۔

انجیکشن پریشر

اعلی انجکشن کا دباؤ مولڈ گہا میں مادے کو زیادہ گھنے کمپیکٹ کرکے سکڑنے کو کم کرتا ہے۔ اس سے باطل جگہ کی مقدار کو کم سے کم کیا جاتا ہے جو پلاسٹک کے ٹھنڈک اور معاہدوں کے طور پر تشکیل دے سکتا ہے۔

کولنگ ٹائم

ٹھنڈک کے لمبے وقت کے وقت مادے کو سڑنا میں مکمل طور پر مستحکم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اور حصے کو نکالنے کے بعد سکڑنے کو کم کرتا ہے۔ تاہم ، بہت تیزی سے ٹھنڈک ناہموار سکڑنے اور وارپنگ کا باعث بن سکتی ہے۔

پیکنگ پریشر اور وقت

پیکنگ پریشر اور دورانیہ ابتدائی بھرنے کے مرحلے کے بعد سڑنا میں انجکشن والے مواد کی مقدار کو کنٹرول کرتا ہے۔ اعلی پیکنگ دباؤ ٹھنڈک کے دوران ہونے والے مادی سنکچن کی تلافی کرکے سکڑ کو کم کرتا ہے۔

حصہ ڈیزائن

دیوار کی موٹائی

موٹی دیواروں والے حصے زیادہ سکڑنے کا شکار ہیں ، کیونکہ گاڑھا حصوں کو ٹھنڈا ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ اہم سنکچن ہوتا ہے۔ یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ حصوں کو ڈیزائن کرنے سے ٹھنڈک اور سکڑنے کو بھی یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔

دیوار کی موٹائی کا اثر	سکڑنے پر
موٹی دیواریں	اعلی سکڑنا
پتلی دیواریں	نچلا سکڑنا

جیومیٹری

مختلف موٹائی یا تیز منتقلی کے ساتھ پیچیدہ جیومیٹری اکثر ناہموار ٹھنڈک کا باعث بنتے ہیں ، جس سے تفریق سکڑنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ آسان ، زیادہ یکساں شکلیں عام طور پر زیادہ متوقع طور پر سکڑ جاتی ہیں۔

کمک اور نقاشی

کسی حصے پر تقویت یافتہ علاقوں یا کندہ کردہ تفصیلات فلیٹ سطحوں سے مختلف سکڑنے کو متاثر کرسکتی ہیں۔ تقویت یافتہ حصے آہستہ آہستہ ٹھنڈا اور کم سکڑ سکتے ہیں ، جبکہ پتلی کندہ جگہیں تیزی سے ٹھنڈا ہوسکتی ہیں اور زیادہ سکڑنے کا تجربہ کرسکتی ہیں۔

سڑنا ڈیزائن

گیٹ کا مقام اور سائز

گیٹ کی پوزیشن اور سائز ، جس کے ذریعے پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا میں داخل ہوتا ہے ، براہ راست سکڑنے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ کسی حصے کے گھنے حصوں میں واقع دروازے بہتر پیکنگ کی اجازت دیتے ہیں ، سکڑنے کو کم کرتے ہیں۔ دوسری طرف ، چھوٹے دروازے مادے کے بہاؤ کو محدود کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے کچھ علاقوں میں زیادہ سکڑ جاتا ہے۔

رنر سسٹم

ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا رنر سسٹم پورے سڑنا میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کی تقسیم کو بھی یقینی بناتا ہے۔ اگر رنر سسٹم بہت پابند ہے تو ، یہ ناہموار بہاؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سڑنا کے مختلف حصوں میں متضاد سکڑ جاتا ہے۔

کولنگ سسٹم

سکڑنے پر قابو پانے کے لئے سڑنا کا کولنگ سسٹم بہت ضروری ہے۔ مناسب طریقے سے رکھے ہوئے کولنگ چینلز ٹھنڈک کی شرح کو منظم کرنے میں مدد کرتے ہیں ، جو ناہموار سکڑنے اور وارپنگ کو روکتے ہیں۔ موثر ٹھنڈا کرنے سے اس حصے کو یکساں ٹھنڈا ہونے دیتا ہے ، جس سے نقائص کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

پلاسٹک سکڑنے کی پیمائش اور حساب کتاب کرنا

ASTM D955 اور ISO 294-4 معیارات سکڑنے کی پیمائش کے لئے طریقہ کار فراہم کرتے ہیں۔ لکیری سکڑنے کے لئے عام فارمولا یہ ہے:

لکیری سکڑ (٪) = [(سڑنا طول و عرض - جزوی طول و عرض) / سڑنا طول و عرض] x 100

انجیکشن مولڈنگ میں پلاسٹک کے سکڑنے سے کیسے بچایا جائے

ڈیزائن پر تحفظات

پارٹ ڈیزائن کو بہتر بنانا

سکڑنے کو کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ یہ ہے کہ اس حصے کے ڈیزائن کو بہتر بنانا ہے۔ یکساں دیوار کی موٹائی والے حصے زیادہ یکساں طور پر ٹھنڈا ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے پوری مصنوعات میں مستقل سکڑ جاتا ہے۔ تیز منتقلی سے گریز کرنا اور موٹائی میں بتدریج تبدیلیوں کو برقرار رکھنے سے اندرونی تناؤ اور وارپنگ کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ پسلیوں یا گسٹس جیسی خصوصیات کو ان علاقوں کو تقویت دینے میں شامل کیا جاسکتا ہے جو مادی بہاؤ کو ہموار رکھتے ہوئے سکڑ جانے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ سکڑنے پر

ڈیزائن فیکٹر	اثر
یکساں دیوار کی موٹائی	ناہموار ٹھنڈک اور سکڑنے کو کم کرتا ہے
تیز منتقلی	وارپنگ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے
کمک (پسلیاں/گسٹس)	ساختی استحکام کو بہتر بناتا ہے

مواد کا انتخاب

استعمال شدہ پلاسٹک کے مواد کی قسم سکڑنے پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ پولی کاربونیٹ (پی سی) اور اے بی ایس جیسے امورفوس مادے میں کرسٹل مادے جیسے پولی پروپلین (پی پی) اور نایلان (پی اے 6) کے مقابلے میں کم سکڑنے کی شرح ہوتی ہے۔ شیشے کے ریشوں جیسے فلرز کو شامل کرنے سے سکڑنے کو بھی کم کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ وہ ٹھنڈک کے دوران مواد کو مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ مواد کے سالماتی وزن اور تھرمل خصوصیات کو مصنوع کے ڈیزائن اور مطلوبہ فنکشن کے ساتھ ہم آہنگ کرنا چاہئے۔

مادی	سکڑنے کی شرح
امورفوس (پی سی ، اے بی ایس)	کم
کرسٹل لائن (پی پی ، PA6)	اعلی
بھرا ہوا (شیشے سے بھرا ہوا PA)	کم

پروسیسنگ تکنیک

مولڈنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا

پروسیسنگ پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا سکڑنے کا انتظام کرنے کی کلید ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافے سے مادی بہاؤ میں بہتری آتی ہے ، لیکن اس سے سکڑنے میں بھی اضافہ ہوتا ہے کیونکہ ٹھنڈک کے دوران مادی معاہدہ کرتا ہے۔ پگھل درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے طے کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ سکڑنے کے بغیر مناسب بھرنے کو یقینی بنایا جاسکے۔ ان متغیرات کو ایڈجسٹ کرکے ، مینوفیکچررز مواد کی ٹھنڈک اور سنکچن کا بہتر انتظام کرسکتے ہیں۔

پریشر کنٹرول

انجیکشن اور پیکنگ پریشر براہ راست سکڑنے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ زیادہ انجیکشن دباؤ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سڑنا مکمل طور پر پُر ہو ، ویوڈس کو کم کرتا ہے اور مادی سنکچن کی تلافی کرتا ہے۔ پیکنگ پریشر کا استعمال ابتدائی بھرنے کے بعد مولڈ میں مواد کو انجیکشن جاری رکھنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جو پلاسٹک کے ٹھنڈک کے طور پر سکڑنے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ سکڑنے پر

پیرامیٹر	اثر
انجکشن کا زیادہ دباؤ	سکڑنے کو کم کرتا ہے
پیکنگ کے دباؤ میں اضافہ ہوا	ٹھنڈک سکڑنے کی تلافی کرتا ہے

کولنگ کی حکمت عملی

ٹھنڈک کا وقت اور شرح بھی سکڑنے کے انتظام میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ٹھنڈک کے طویل وقت بتدریج ، یہاں تک کہ ٹھنڈک بھی کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، جو پورے حصے میں وارپنگ اور سکڑنے کے اختلافات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ ٹھنڈک کی حکمت عملی جیسے اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ کولنگ چینلز کو استعمال کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ حصہ یکساں طور پر ٹھنڈا ہوجائے ، گرم مقامات کو روکتا ہے جو مقامی سکڑنے کا باعث بن سکتا ہے۔

کولنگ حکمت عملی کا	فائدہ
طویل ٹھنڈا وقت	وارپنگ اور ناہموار سکڑنے کو کم کرتا ہے
یکساں کولنگ چینلز	یہاں تک کہ ٹھنڈک اور سکڑنے کو بھی یقینی بناتا ہے

سڑنا ڈیزائن کی اصلاح

گیٹ اور رنر سسٹم ڈیزائن

گیٹ اور رنر سسٹم کا ڈیزائن اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ مادی سڑنا میں کس طرح بہتا ہے ، جس کے نتیجے میں اس پر اثر پڑتا ہے۔ بڑے دروازے یا ایک سے زیادہ گیٹ مقامات اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سڑنا جلدی اور یکساں طور پر بھر جاتا ہے ، جس سے نامکمل بھرنے کی وجہ سے سکڑنے کے امکانات کم ہوجاتے ہیں۔ بہاؤ کی پابندیوں کو کم سے کم کرنے کے لئے مناسب رنر ڈیزائن ضروری ہے ، جس سے پوری گہا میں مستقل دباؤ کی اجازت ملتی ہے۔

کولنگ سسٹم ڈیزائن

سکڑنے کے کنٹرول کے لئے موثر ٹھنڈک کے نظام بہت ضروری ہیں۔ کولنگ چینلز کو گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لئے مولڈ گہا کے قریب رکھنا چاہئے۔ اضافی طور پر ، کنفرمل کولنگ چینلز کا استعمال کرتے ہوئے ، جو اس کی پیروی کرتے ہیں

خرابیوں کا سراغ لگانا سکڑنے کے مسائل

عام مسائل اور حل

انجیکشن مولڈنگ سکڑنے سے مختلف مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہاں کچھ کثرت سے مسائل اور ان کے ممکنہ حل ہیں۔

1. warpage

• کولنگ سسٹم ڈیزائن کو بہتر بنائیں

• پروسیسنگ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں

• یکساں دیوار کی موٹائی کے لئے پارٹ ڈیزائن میں ترمیم کریں

• وجہ: ناہموار ٹھنڈک یا تفریق سکڑ

• حل:

2. سنک مارکس

• پیکنگ پریشر اور وقت میں اضافہ کریں

• موٹی حصوں کو ختم کرنے کے لئے حصے کو دوبارہ ڈیزائن کریں

• موٹی علاقوں کے لئے گیس کی مدد سے انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کریں

• وجہ: موٹی حصے یا ناکافی پیکنگ

• حل:

3. voids

• انجیکشن کی رفتار اور دباؤ میں اضافہ کریں

• ویکیوم کی مدد سے مولڈنگ کو نافذ کریں

• گیٹ کے مقام اور سائز کو بہتر بنائیں

• وجہ: ناکافی مواد یا پھنس گئی ہوا

• حل:

4. جہتی غلطیاں

• ٹھیک ٹون پروسیسنگ پیرامیٹرز

• سکڑنے کی پیشن گوئی کے لئے کمپیوٹر تخروپن کا استعمال کریں

• شماریاتی عمل کنٹرول (ایس پی سی) کو نافذ کریں

• وجہ: متضاد سکڑنے کی شرحیں

• حل:

کیس اسٹڈیز

کیس اسٹڈی 1: آٹوموٹو ڈیش بورڈ

مسئلہ : ایک کار بنانے والے کو اپنے ڈیش بورڈ پینلز میں وار پیج کے مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔

حل : انہوں نے درج ذیل تبدیلیاں نافذ کیں:

• یکساں ٹھنڈک کے لئے دوبارہ ڈیزائن کردہ کولنگ چینلز

• ایڈجسٹ پروسیسنگ درجہ حرارت

• تفریق سکڑنے کو کم کرنے کے لئے ترمیم شدہ پسلی ڈیزائن

نتیجہ : معیار کے معیار کو پورا کرتے ہوئے ، وار پیج میں 60 فیصد کمی واقع ہوئی۔

کیس اسٹڈی 2: الیکٹرانک دیوار

مسئلہ : ایک صارف الیکٹرانکس کمپنی نے اپنے آلہ کی دیواروں پر سنک مارکس کا تجربہ کیا۔

حل : ٹیم نے یہ اقدامات اٹھائے:

• پیکنگ کے دباؤ میں 15 ٪ اضافہ ہوا

• پیکنگ کا وقت 2 سیکنڈ تک

• کورنگ کے ساتھ موٹی حصوں کو دوبارہ ڈیزائن کیا

نتیجہ : سنک کے نشانات ختم ہوگئے ، مصنوعات کی جمالیات کو بہتر بنانا۔

کیس اسٹڈی 3: میڈیکل ڈیوائس کا جزو

مسئلہ : ایک میڈیکل ڈیوائس بنانے والے کو ایک اہم جزو میں جہتی درستگی کے مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔

حل : انہوں نے نافذ کیا:

• سکڑنے کی پیشن گوئی کے لئے جدید نقلی سافٹ ویئر

• سڑنا اور پگھل درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول

• کم سکڑنے والی خصوصیات کے ساتھ کسٹم مادی مرکب

نتیجہ : آلہ کی فعالیت کو یقینی بناتے ہوئے ± 0.05 ملی میٹر کے اندر جہتی رواداری حاصل کی۔

یہ کیس اسٹڈیز سکڑنے کے مسائل کو دور کرنے کے لئے کثیر الجہتی نقطہ نظر کی اہمیت کو اجاگر کرتے ہیں۔ وہ یہ ظاہر کرتے ہیں کہ کس طرح ڈیزائن میں ترمیم ، عمل کی اصلاح ، اور مادی انتخاب کو جوڑنے سے انجیکشن مولڈنگ میں پیچیدہ سکڑ سے متعلقہ مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے۔

نتیجہ

موثر سکڑنے کے انتظام کے لئے مادی خصوصیات ، حصہ اور سڑنا ڈیزائن کی اصلاح ، اور پروسیسنگ کے حالات پر محتاط کنٹرول پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ جاری تحقیق اور تکنیکی ترقی انجیکشن مولڈنگ میں سکڑنے کے انتظام کی تکنیک کو بہتر بناتی رہتی ہے۔

اپنی پلاسٹک کی تیاری کو بہتر بنانے کے لئے تلاش کر رہے ہیں؟ ٹیم ایم ایف جی آپ کا جانے والا ساتھی ہے۔ ہم پلاسٹک کے سکڑنے جیسے مشترکہ چیلنجوں سے نمٹنے میں مہارت رکھتے ہیں ، جدید حل پیش کرتے ہیں جو جمالیات اور فعالیت دونوں کو بڑھا دیتے ہیں۔ ہماری ماہرین کی ٹیم آپ کی توقعات سے تجاوز کرنے والی مصنوعات کی فراہمی کے لئے وقف ہے۔ ہم سے رائٹ نائو سے رابطہ کریں۔

پلاسٹک سکڑنے کے بارے میں عمومی سوالنامہ

1. پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں سکڑنے کی کیا وجہ ہے؟

سکڑنا اس وقت ہوتا ہے جب سڑنا میں پلاسٹک ٹھنڈا ہوتا ہے اور مستحکم ہوتا ہے۔ ٹھنڈک کے دوران ، پولیمر زنجیروں سے معاہدہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مواد کو حجم میں کمی واقع ہوتی ہے۔ مادی قسم ، سڑنا کا درجہ حرارت ، اور ٹھنڈک کی شرح جیسے عوامل سکڑنے کی ڈگری کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

2. پلاسٹک کی قسم سکڑنے کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

مختلف پلاسٹک مختلف نرخوں پر سکڑ جاتے ہیں۔ کولنگ کے دوران کرسٹل لائن ڈھانچے کی تشکیل کی وجہ سے عام طور پر پولی پروپلین (پی پی) اور نایلان (پی اے) جیسے کرسٹل پلاسٹک زیادہ سکڑ جاتے ہیں ، جبکہ امورفوس پلاسٹک جیسے اے بی ایس اور پولی کاربونیٹ (پی سی) کم سکڑتے ہیں کیونکہ ان کی ساخت میں زیادہ تبدیلی نہیں آتی ہے۔

3. انجیکشن مولڈنگ میں سکڑنے کو کس طرح کم کیا جاسکتا ہے؟

پروسیسنگ کے دباؤ کو بڑھانے ، سڑنا کو ایڈجسٹ کرنے اور درجہ حرارت کو پگھلنے ، اور اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ کولنگ سسٹم کے ذریعہ یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے جیسے پروسیسنگ کی شرائط کو بہتر بناتے ہوئے سکڑ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ شیشے کے ریشوں جیسے فلرز کا استعمال پولیمر کو تقویت دے کر سکڑنے کو بھی کم کرتا ہے۔

4. سڑنا ڈیزائن اور جزوی جیومیٹری کس طرح اثر انداز ہوتا ہے؟

سڑنا ڈیزائن اور حصہ جیومیٹری سکڑنے کو بہت متاثر کرتی ہے۔ دیوار کی ناہموار موٹائی ، ٹھنڈک چینل کی ناقص جگہ کا تعین ، یا غلط طور پر واقع دروازے تفریق سکڑنے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے وارپنگ یا مسخ کا سبب بنتا ہے۔ یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ حصوں کو ڈیزائن کرنا اور متوازن ٹھنڈک کو یقینی بنانا سکڑنے پر قابو پانے میں مدد کرتا ہے۔

5. مختلف پلاسٹک کے لئے عام سکڑنے کی شرح کیا ہیں؟

پلاسٹک کے لحاظ سے سکڑنے کی شرحیں مختلف ہوتی ہیں۔ مشترکہ اقدار میں شامل ہیں:

• پولی پروپلین (پی پی): 1.0 ٪ - 2.5 ٪

• نایلان (PA6): 0.7 ٪ - 2.0 ٪

• ABS: 0.4 ٪ - 0.7 ٪

• پولی کاربونیٹ (پی سی): 0.5 ٪ - 0.7 ٪