ပလတ်စတစ်ကျုံ့ခြင်းသည်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏အရေးအကြီးဆုံးသောနားလည်မှုလွဲမှုရှုထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Molten ပလတ်စတစ်အအေးနှင့်အများအားဖြင့်အများအားဖြင့်အများအားဖြင့်ကျုံ့သွားသည်။ နစ်မြုပ်မှုကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်, သင် Polycarbonate ကဲ့သို့သော Polycarbyate ကဲ့သို့သော PolyCarbymeLene ကဲ့သို့သော Polycarbylene သို့မဟုတ်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပေါ်တူဂီများကဲ့သို့သောဘုံပစ္စည်းများနှင့်အတူအလုပ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ,
ဤဘလော့ဂ်တွင်ပလပ်စတစ်ကျုံ့မှုတစ်ခုလုံးကိုဖြည့်ဆည်းပေးပြီး၎င်း၏အဓိပ္ပာယ်, အကြောင်းများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများကိုသင်၏နက်ရှိုင်းစွာနားလည်မှုကိုအထောက်အကူပြုသည်။
ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းအတွက်ပလပ်စတစ်ကျုံ့သည်
ပလပ်စတစ်ကျုံ့ခြင်းသည် ထိုးသွင်းစဉ်အတွင်းထိုးသွင်းစဉ်အတွင်းပိုလီမာကျသည့်ပိုလီမာများကျုံ့ခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်ရှုထောင့်များနှင့်အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည့် 20-25% လျှော့ချရေးပမာဏအထိရှိသည်။
မော်လီကျူး - အဆင့်ကျုံ့မှုသည် ပိုလီမာချည်နှောင်မှုများသည်ရွေ့လျားမှုနှင့်ပိုမိုတင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးသကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို Semi-crystalline polymers များတွင်ပိုမိုထင်ရှားသည်။ volumetric shrinkage ကို သုံး. တွက်ချက်နိုင်သည်
ကျုံ့ခြင်း (%) = [မူလ volume နောက်ဆုံး volume) / မူရင်း volume] X 100
အပူကျုံ့ရန် သိသိသာသာကျုံ့ရန်အထောက်အကူပြုသည်။ အပူတိုးချဲ့မှုမြင့်မားသောကိန်းဂဏန်းများနှင့်အတူပစ္စည်းများပိုမိုသိသာသောသက်ရောက်မှုများခံစားခဲ့ရသည်။
ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအပေါ်ပလပ်စတစ်ကျုံ့၏သက်ရောက်မှု
ရှုထောင်တိကျမှု - အစိတ်အပိုင်းများသည်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များမှသွေဖည်သွားနိုင်သည်,
အသွင်အပြင်အရည်အသွေး - မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့ခြင်းများသည်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ,
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ - ကျုံ့ခြင်းနှင့်ပတ်သက်သောပြ issues နာများကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းများကိုမကြာခဏဆိုသလိုထပ်ဆောင်းလုပ်ဆောင်မှုသို့မဟုတ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းလိုအပ်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာပြ issues နာများ - ရှုထောင့်မအောင်မြင်ခြင်းသည်အထူးသဖြင့်အရေးပါသော applications များတွင်စွမ်းဆောင်ရည်ပြတ်တောက်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့်ထိုးဖောက်သောအချက်များလွှမ်းမိုးသောအချက်များ
ထိုးဆေးထိုးခြင်းကျုံ့သည်အရည်အသွေးမြင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရာတွင်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ အဓိကကျသောဒြပ်စင်အတော်များများသည်ပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများမှထုတ်လုပ်ခြင်းအခြေအနေများ, အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်းများအထိကျုံ့သည်။ ဤအချက်များကိုနားလည်ခြင်းသည်ရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချပေးသည်။
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ
crystalline vs amorphous ပလတ်စတစ်
ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားသည်ပုံဆောင်ခဲသို့မဟုတ်အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်ဖြစ်စေ, PA6 နှင့် PA66 ကဲ့သို့သော Crystalline Plastics များသည်သူတို့၏မော်လီကျူးအဆောက်အအုံများကိုအေးမြ။ ပုံသွင်းခြင်းကြောင့်ပိုမိုမြင့်မားပိုမိုကျုံ့သွားသည်။ အအေးမိစဉ်သိသိသာသာပြန်လည်စီစဉ်ခြင်းမရှိသဖြင့် PC နှင့် Abs ကဲ့သို့ PC နှင့် Abs တို့ကဲ့သို့သောပလတ်စတစ်များသည်လျော့နည်းသွားသည်။
| ပလပ်စတစ်အမျိုးအစား | ကျုံ့သဘောထား |
| ပုံဆောင်ခဲ | မြင့်မားသောကျုံ့ |
| အမ်တော | နိမ့်ကျုံ့ |
မော်လီကျူးအလေးချိန်
ပလပ်စတစ်၏မော်လီကျူးအလေးချိန်သည်၎င်း၏ကျုံ့မှုကိုလွှမ်းမိုးသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောမော်လီကျူးအလေးများနှင့်အတူပလတ်စတစ်များသည်ပိုမိုမြင့်မားသောမြင်ကွင်းများကိုပြသနိုင်ပြီးပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုနှေးကွေးစေပြီးအအေးခံနေရသောပမာဏကိုလျှော့ချသောကြောင့်ကျုံ့နှုန်းနိမ့်ကျသည့်နှုန်းထားများရှိသည်။
Fillers နှင့်အမျှင်
ဖန်သားပြင်အမျှင်များကဲ့သို့သောဖြည့်သူများသည်ကျုံ့မှုကိုလျှော့ချရန်ပလတ်စတစ်များသို့မကြာခဏထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ဤအမျှင်များသည်ပိုလီမာတည်ငြိမ်မှုကိုအားဖြည့်ပေးခြင်းဖြင့်အလွန်အမင်းကျုံ့ခြင်းကိုတားဆီးပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဖန်ခွက်ဖြည့်ထားသောနိုင်လွန် (PA) သည်မပြည့်စုံသောနိုင်လွန်ထက်သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။
ခြစ်များ
ပလပ်စတစ်များသို့ထည့်ထားသောခြယ်မှုများသည်ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ အချို့သောခြယ်ပစ္စည်းများသည်အရည်ပျော်သောစီးဆင်းမှုသို့မဟုတ်အအေးဝိသေသလက္ခဏာများကိုပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
ကွဲပြားခြားနားသောပလတ်စတစ်များအတွက်ကျုံ့နှုန်းထားများ
Shrinkage နှုန်းထားများသည်အမျိုးမျိုးသောပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများကိုကျယ်ပြန့်စွာကွဲပြားနိုင်သည်။ အောက်တွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများအတွက်ပုံမှန်အသုံးများသောပစ္စည်းများအတွက်ပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးများသောပစ္စည်းများ -
| ပလပ်စတစ်အမျိုးအစား | ကျုံ့နှုန်း (%) |
| Pa6 နှင့် Pa66 | 0.7-2.0 |
| PP (polypropylene) | 1.0-2.5 |
| PC (Polycarbonate) | 0.5-0.7 |
| PC / ABS ရောစပ် | 0.5-0.8 |
| ြဗမ် | 0.4-0.7 |
ဆေးထိုးခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်း၏ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေများ
အရည်ပျော်ပြီးမှိုအပူချိန်
အရည်ပျော်သောအပူချိန်သည်ပေါ်လီ၏မှိုနှင့်အေးသည်ကိုမည်သို့စီးဆင်းသည်ကိုလွှမ်းမိုးသည်။ အရည်ပျော်စေသည့်အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်များသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောပုံရိပ်များကိုဖြည့်စွက်ရန်ခွင့်ပြုသော်လည်းအအေးခံနေရစဉ်ပိုမိုကျုံ့ခြင်းကြောင့်ကျုံ့မှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အလားတူပင်မှိုအပူချိန်သည်အေးသောနှုန်းထားများနှင့်ပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုများပြားလာခြင်းနှင့်ပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုများပြားလာခြင်းနှင့်ပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုများပြားလာခြင်းနှင့်ပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုများပြားလာခြင်းနှင့်ပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုများပြားလာခြင်းနှင့်ပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုများပြားလာခြင်းနှင့်ပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုမြင့်မားသောပိုမိုများပြားလာသည်။
ထိုးဖိအား
ပိုမိုမြင့်မားသောထိုးဆေးဖိအားသည်ပုံမှိုလိုင်တွင်ပိုမိုထူထပ်စွာကျုံ့ခြင်းဖြင့်ကျုံ့ခြင်းကိုလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည်ပလပ်စတစ်အေးသောနှင့်စာချုပ်များကိုဖွဲ့စည်းနိုင်သည့်ပျက်ပြယ်နေရာကိုလျော့နည်းစေသည်။
အအေးအချိန်
ပိုမိုကြာကြာအအေးကာလသည်ပစ္စည်းများကိုမှိုတွင်အပြည့်အဝခိုင်မာစေရန်ခွင့်ပြုပါ။ သို့သော်အလွန်လျင်မြန်သောအအေးသည်မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့ခြင်းနှင့်အသင့်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
packings ကိုထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်အချိန်
ထုပ်ပိုးမှုနှင့်ကြာချိန်ကြာချိန်သည်ကန ဦး အပြည့်အဝအဆင့်ပြီးနောက်မှိုထဲထည့်သွင်းထားသောပစ္စည်းပမာဏကိုထိန်းချုပ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောထုပ်ပိုးဖိအားသည်အအေးစဉ်အတွင်းဖြစ်ပေါ်လာသောအကြောင်းအရာများကိုဖြန့်ချိခြင်းအားဖြင့်ကျုံ့မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
အပိုင်းဒီဇိုင်း
နံရံအထူ
ထူထပ်သောနံရံများရှိအစိတ်အပိုင်းများသည်ပိုမိုများပြားလာလေ့ရှိပြီးပိုထူသောကဏ် sections များသည်အေးမြသောနေရာများပိုမိုကြာမြင့်စွာပိုမိုကျုံ့သွားသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကိုယူနီဖောင်းနံရံအထူနှင့်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းကအအေးနှင့်ကျုံ့မှုကိုပင်အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ ကျုံ့အပေါ်
| နံရံအထူ | အကျိုးသက်ရောက်မှု |
| ထူထပ်သောနံရံများ | ပိုမိုမြင့်မားကျုံ့ |
| ပါးလွှာသောနံရံများ | အနိမ့်ကျုံ့ |
ဂျီသွမေတြီ
ကွဲပြားခြားနားသောအထူသို့မဟုတ်ချွန်ထက်သောအသွင်ကူးပြောင်းမှုနှင့်အတူရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီသည်မကြာခဏမညီမညာဖြစ်နေသောအအေးခံရန်ခဲယဉ်းသည်။ ရိုးရှင်းသော, ပို. ယူနီဖောင်းပုံစံများသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။
အားဖြည့်ခြင်းနှင့်ထွင်းထု
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအပေါ်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပေါ်ရှိကော်လံအသေးစိတ်အချက်အလက်များသို့မဟုတ်ထွင်းထားသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည်ကွဲပြားခြားနားစွာမျက်နှာပြင်များနှင့်ကွဲပြားခြားနားစွာသက်ရောက်နိုင်သည်။ အားဖြည့်အပိုင်းများသည်နှေးကွေးစွာနှေးကွေးစေပြီးပိုမိုပါးလွှာသော areas ရိယာများသည်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပိုမိုမြန်ဆန်စွာအေးခဲပြီးပိုမိုကျုံ့နိုင်မှုကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာနိုင်ပြီးလျော့နည်းသွားနိုင်သည်။
မှိုဒီဇိုင်း
တံခါးပေါက်နှင့်အရွယ်အစား
သွန်းသောပလတ်စတစ်မှိုထဲသို့ဝင်သောမြို့တံခါး၏အနေအထားနှင့်အရွယ်အစား, ကျုံ့သောပလပ်စတစ်ကိုတိုက်ရိုက်သွဇာလွှမ်းမိုးမှုတိုက်ရိုက်သွဇာလွှမ်းမိုး။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ထူထပ်သောကဏ် sections များ၌ရှိသောဂိတ်စ်များသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုပ်ပိုးခြင်း, အခြားတစ်ဖက်တွင်, တံခါးငယ်များသည်အခြားတစ်ဖက်တွင်ရှိသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်ထားနိုင်သည်။
အပြေးသမားစနစ်
ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအပြေးသမားစနစ်သည်မှိုတစ်လျှောက်လုံးသွန်းသောပလတ်စတစ်များကိုဖြန့်ဖြူးခြင်းပင်သေချာစေသည်။ အကယ်. အပြေးသမားစနစ်သည်အလွန်တင်းကျပ်လွန်းပါက၎င်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောစီးဆင်းမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
အအေးစနစ်
မှို၏အအေးခံစနစ်သည်ကျုံ့ထိန်းချုပ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အအေးခံသည့်လိုင်းများသည်အအေးမိနှုန်းကိုထိန်းညှိပေးပြီးမညီမညာဖြစ်နေသောယိုစိမ့်မှုနှင့်အတိုင်များကိုတားဆီးခြင်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။ ထိရောက်သောအအေးခြင်းသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုတစ်ပုံစံတည်းကို 0 တ်ဆင်ထားပြီးချို့ယွင်းချက်များ၏ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းစေသည်။
တိုင်းတာခြင်းပလပ်စတစ်ကျုံ့တွက်ချက်
ASTM D955 နှင့် ISO 294-4 စံချိန်စံညွှန်းများသည်ကျုံ့ခြင်းကိုတိုင်းတာရန်နည်းစနစ်များပေးသည်။ Linear Shinking အတွက်အထွေထွေပုံသေနည်း
Linear Shrinkage (%) = [(မှို dimension - အပိုင်းရှုထောင့်) / မှို dimension] x 100
ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းတွင်ပလပ်စတစ်ကျုံ့ခြင်းကိုမည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း
ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစား
အပိုင်းဒီဇိုင်း optimizing
ကျုံ့မှုကိုလျှော့ချရန်အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ၎င်းသည်အပိုင်း၏ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။ ယူနီဖောင်းနံရံအထူနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုပိုပြီးအညီအမျှအေးမြ, ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကိုဖြတ်ပြီးတသမတ်တည်းကျုံ့မှ ဦး ဆောင်လမ်းပြ။ ချွန်ထက်သောအကူးအပြောင်းကိုရှောင်ရှားခြင်းနှင့်အထူအတွက်တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲမှုများကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့်အတိုင်များကိုလျော့နည်းစေသည်။ ရုပ်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုချောမွေ့စွာထိန်းသိမ်းထားစဉ်ကျုံ့ရန်ကျုံ့နေသည့် areas ရိယာများကိုအားဖြည့်ရန်နံရိုးသို့မဟုတ် gussets ကဲ့သို့သောအင်္ဂါရပ်များကိုထည့်နိုင်သည်။
| ဒီဇိုင်းအကြောင်းဒီဇိုင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု | Shrinkage အပေါ် |
| ယူနီဖောင်းနံရံအထူ | မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်ကျုံ့လျော့နည်းစေသည် |
| ချွန်ထက်သောအသွင်ကူးပြောင်းမှု | အတိုင်၏အန္တရာယ်တိုးပွားစေပါသည် |
| အားဖြည့် (နံရိုး / gussets) | ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေသည် |
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း
အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည်ကျုံ့ခြင်းအပေါ်သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ Polycarbonate (PC) နှင့် ABS ကဲ့သို့သောအထိမ်းအမှတ်ပစ္စည်းများသည် polypropylene (PP) နှင့်နိုင်လွန်ကဲ့သို့သောပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်နိမ့်ကျသည့်နှုန်းထားများရှိသည်။ ဖန်ခွက်အမျှင်ကဲ့သို့ဖြည့်စွက်ဖြည့်စွက်ခြင်းများကိုဖြည့်စွက်ခြင်းကပိုမိုများပြားလာနေစဉ်အတွင်းပစ္စည်းတည်ငြိမ်စေရန်ကူညီပေးသောကြောင့်ကျုံ့မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့်အပူဂုဏ်သတ္တိများသည်ထုတ်ကုန်၏ဒီဇိုင်းနှင့်ရည်ရွယ်သည့်လုပ်ဆောင်မှုနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။
| ပစ္စည်း | ကျုံ့နှုန်း |
| amorphous (PC, ABS) | နိမ့်သော |
| Crystalline (PP, Pa6) | မြင့်သော |
| ဖြည့် (Glass-filled pa) | နိမ့်သော |
အပြောင်းအလဲနဲ့နည်းစနစ်
မှို parameters တွေကိုညှိ
အပြောင်းအလဲနဲ့ parameteters တွေကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်ကျုံ့မှုကိုစီမံရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေသည်။ အလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်းမရှိဘဲသင့်လျော်သောဖြည့်စွက်ရန်သင့်လျော်သောဖြည့်ဆည်းရန်သင့်လျော်သောအဖုံးကိုသင့်လျော်စွာသတ်မှတ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဤ variable များကိုပြုပြင်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ပစ္စည်းများ၏အအေးနှင့်ကျုံ့များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာစီမံနိုင်သည်။
ဖိအားထိန်းချုပ်မှု
ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးဖိအားတိုက်ရိုက်သွဇာလွှမ်းမိုးမှုလွှမ်းမိုး။ ပိုမိုမြင့်မားသောထိုးဆေးဖိအားသည်မှိုများသည်လုံးဝပြည့်နေပြီးပျက်ပြယ်မှုကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ရုပ်ဝတ္ထုများကျုံ့ခြင်းအတွက်လျော်ကြေးပေးသည်။ ထုပ်ပိုးဖိအားကိုပလတ်စတစ်အအေးအဖြစ်ကျုံ့မှုကိုလျှော့ချရန်ကူညီသည်။
| parameter သည်အကျိုးသက်ရောက်မှု | ကျုံ့အပေါ် |
| ပိုမိုမြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအား | ကျုံ့လျော့နည်း |
| တိုးမြှင့်ထုပ်ပိုးဖိအား | အအေးအအေးများအတွက်လျော်ကြေးပေးသည် |
အအေးမဟာဗျူဟာများ
အအေးအချိန်နှင့်နှုန်းသည်ကျုံ့မှုကိုစီမံခန့်ခွဲရာတွင်အဓိကအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ပိုမိုကြာမြင့်စွာအအေးကာလသည်တဖြည်းဖြည်းတိုးပွားလာခြင်းနှင့်အငြင်းပွားဖွယ်ရာများအပေါ်အငြင်းပွားမှုများနှင့်ကျုံ့ခြင်း၏ကွဲပြားခြားနားမှုများကိုလျော့နည်းစေသည်။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအအေးခံခြင်းများကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သောအအေးပေးခြင်းနည်းဗျူဟာများသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုတစ်ပုံစံတည်းအေးဆေးစွာအေးဆေးစွာအေးဆေးစွာအေးဆေးစွာအေးဆေးစွာအေးဆေးစွာအေးဆေးတည်ငြိမ်စေသည်။
| Cooling မဟာဗျူဟာ | အကျိုးခံစားခွင့် |
| ကြာကြာအအေးအချိန် | အတိုင်နှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့လျော့နည်း |
| ယူနီဖောင်းအအေးလိုင်းများ | အအေးနှင့်ကျုံ့မှုကိုပင်သေချာစေသည် |
မှိုဒီဇိုင်းအကောင်းမြင်
ဂိတ်နှင့်အပြေးသမားစနစ်ဒီဇိုင်း
တံခါးဝနှင့်အပြေးသမားစနစ်၏ဒီဇိုင်းသည်ရုပ်ပစ္စည်းသည်မှိုထဲသို့ 0 င်ရောက်စီးနင်းသည်ကိုသက်ရောက်သည်။ ဂိတ်တံခါးများသို့မဟုတ်မျိုးစုံတံခါးပေါက်များမှာမှိုများသည်မှိုများသည်လျင်မြန်စွာနှင့်အညီအမျှဖြည့်ထားကြောင်းသေချာသည်။ သင့်တော်သောအပြေးသမားဒီဇိုင်းသည်စီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်ရန်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်,
အအေးစနစ်ဒီဇိုင်း
ထိရောက်သောအအေးစနစ်များသည်ကျုံ့ထိန်းချုပ်မှုအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းကိုပင်ဖြည့်ဆည်းရန်သေချာစေရန်အအေးလမ်းကြောင်းများနှင့်နီးကပ်စွာထားသင့်သည်။ ထို့အပြင်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ပိုင်သောအအေးလိုင်းများကိုအသုံးပြုခြင်း
ကျုံ့ပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းခြင်း
ဘုံပြ problems နာများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ
ထိုးသွင်းခြင်းကျုံ့သည်အမျိုးမျိုးသောပြ issues နာများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤတွင်အချို့သောမကြာခဏပြ problems နာများနှင့်၎င်းတို့၏အလားအလာရှိသောဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်ကြသည်။
လေသံပိ
နစ်မြုပ်
ထုပ်ပိုးဖိအားနှင့်အချိန်တိုးမြှင့်
အထူအပိုင်းများဖယ်ရှားပစ်ရန်အပိုင်းကိုပြန်လည်ဒီဇိုင်း
အထူ areas ရိယာများအတွက်ဓာတ်ငွေ့ကူညီခဲ့သည့်ဆေးထိုးဆေးထိုးဆေးကိုသုံးပါ
ပျက်ပြဲ
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားတိုးမြှင့်
လေဟာနယ် - ကူညီသည့်ပုံသွင်းမှုကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ
ဂိတ်တည်နေရာနှင့်အရွယ်အစားကိုအကောင်းဆုံးပြုလုပ်ပါ
အတ်ထုပ်ပတ်တိ
ဒဏ်ငွေညှိခြင်းအပြောင်းအလဲ parameters တွေကို
ကျုံ့ခန့်မှန်းချက်အတွက်ကွန်ပျူတာ simulation ကိုသုံးပါ
စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။
ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများ
ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု 1: Automotive Dashboard
ပြနာ - ကားထုတ်လုပ်သူတစ် ဦး သည်သူတို့၏ Dashboard panels များတွင်စစ်သင်္ဘောဆိုင်ရာပြ issues နာများကိုရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။
ဖြေရှင်းချက် - အောက်ပါပြောင်းလဲမှုများအကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။
ယူနီဖောင်းအအေးများအတွက်အအေးအအေးလိုင်းများကိုဒီဇိုင်း
ညှိနှိုင်းလှုပ်ရှားမှုအပူချိန်
differential ကျုံ့လျှော့ချရန်နံရိုးဒီဇိုင်းကိုပြုပြင်ထားသောနံရိုးဒီဇိုင်း
ရလဒ် - Warpage သည်အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုကို 60% လျှော့ချနိုင်သည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု 2: အီလက်ထရောနစ်ဝင်း
ပြ Proble နာ - စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်ကုမ္ပဏီများသည်သူတို့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှတ်အသားများတွင်နစ်မြုပ်နေသောအမှတ်အသားများကိုတွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသည်။
ဖြေရှင်းချက် - အဖွဲ့သည်ဤအဆင့်များကိုရယူသည်။
15% အားဖြင့်ထုပ်ပိုးဖိအားတိုးမြှင့်
2 စက္ကန့်အားဖြင့်တိုးချဲ့ထုပ်ပိုးအချိန်
Coring နှင့်အတူအထူထူအပိုင်းများဒီဇိုင်း
ရလဒ် - နစ်မြုပ်ခြင်းအမှတ်အသားများသည်ထုတ်ကုန်ဗေဒများတိုးတက်လာခြင်း,
ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု 3: ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအစိတ်အပိုင်း
ပြနာ - ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ် ဦး သည်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင်ရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုပြ issues နာများကိုရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။
ဖြေရှင်းချက် - သူတို့အကောင်အထည်ဖော်
Shrinkage ခန့်မှန်းချက်အတွက်အဆင့်မြင့်ခြင်း simulation software ကို
မှိုနှင့်အရည်ပျော်အပူချိန်ကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှု
လျှော့ချကျုံ့ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အတူစိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းရောစပ်
ရလဒ် - device 0.05 မီလီမီတာအတွင်းရှိရှုထောင့်များသည်းခံနိုင်မှုကိုရရှိပြီး,
ဤဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများသည်ကျုံ့သည့်ပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်ဘက်ပေါင်းစုံချဉ်းကပ်မှု၏အရေးပါမှုကိုမီးမောင်းထိုးပြသည်။ ၎င်းတို့သည်ဒီဇိုင်းပြုပြင်ခြင်း, ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်ရှုပ်ထွေးသောကျုံ့သည့်ပြ problems နာများကိုထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပုံကိုသူတို့ဖော်ပြသည်။
ကောက်ချက်
ထိရောက်သောကျုံ့နေသောစီမံခန့်ခွဲမှုသည်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ, အပိုင်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်းဆိုင်ရာအသွင်အပြင်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ဆက်လက်. သုတေသနနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများသည်ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ကျုံ့စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းစနစ်များကိုဆက်လက်တိုးတက်အောင်ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
သင့်ရဲ့ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုကိုပိုကောင်းအောင်ရှာဖွေနေပါသလား။ Team MFG သည်သင်၏မိတ်ဖက်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်ပလပ်စတစ်ကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့သောဘုံစိန်ခေါ်မှုများကိုကိုင်တွယ်ရာတွင်အထူးသဖြင့်ဗေဒနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့်ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုကမ်းလှမ်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့များသည်သင်၏မျှော်လင့်ချက်များထက်ကျော်လွန်သောထုတ်ကုန်များကိုအပ်နှံရန်ရည်ရွယ်သည်။ ကျွန်တော်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများပလပ်စတစ်ကျုံ့အကြောင်းအနည်းငယ်
1 ။ ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင်အဘယ်အရာကိုဖြစ်ပေါ်စေသနည်း။
ကျုံ့ပလပ်စတစ်အေးမြသောအရာများနှင့်မှို၌ဆည်းပူးခြင်းကဲ့သို့ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အအေးစဉ်အတွင်း Polymer Chains သည်အသံအတိုးအကျယ်ကိုလျှော့ချရန်ပစ္စည်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရုပ်ပစ္စည်းအမျိုးအစား, မှိုအပူချိန်နှင့်အအေးခံခြင်းတို့ကဲ့သို့သောအချက်များသည်ကျုံ့၏အတိုင်းအတာကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။
2 ။ ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားသည်ကျုံ့မှုကိုမည်သို့သက်ရောက်သနည်း။
ကွဲပြားခြားနားသောပလတ်စတစ်ကွဲပြားခြားနားသောနှုန်းထားများမှာကျုံ့။ polypropylene (PP) နှင့်နိုင်လွန်) နှင့်နိုင်လွန်) နှင့်နိုင်လွန် (PA) နှင့်နိုင်လွန် (PA) တို့ကဲ့သို့ပုံဆောင်ခဲပ်သည်ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုကျုံ့သွားသောအခါပိုမိုကျုံ့သွားသည်။
3 ။ ကျုံ့ခြင်းကိုထိုးသွင်းခြင်းတွင်မည်သို့လျော့နည်းစေနိုင်သနည်း။
packing and meelt အပူချိန်များကိုချိန်ညှိခြင်းနှင့်ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းစနစ်များမှတဆင့်ယူနီဖောင်းအအေးခံခြင်းကဲ့သို့သောပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်, ဖန်ခွက်အမျှင်ကဲ့သို့သော Fillers ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပေါ်လီမာအားအားဖြည့်ခြင်းဖြင့်ကျုံ့မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
4 ။ မှိုဒီဇိုင်းနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီသွဇာလွှမ်းမိုးမှုကဘယ်လိုလဲ။
မှိုဒီဇိုင်းနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီသည်ကျုံ့မှုကိုအလွန်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူ, အအေးခံသည့် Channel နေရာချထားခြင်းသို့မဟုတ်မလျော်ကန်စွာတည်ရှိရာတံခါးများသည်ကွဲပြားခြားနားသောရှာဖွေမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး, အစိတ်အပိုင်းများကိုယူနီဖောင်းနံရံအထူနှင့်အတူဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့်မျှတသောအအေးခံရန်သေချာစေသည်။
5 ။ ကွဲပြားခြားနားသောပလတ်စတစ်များအတွက်ပုံမှန်ကျုံ့နှုန်းသည်အဘယ်နည်း။
ပလတ်စတစ်ပေါ် မူတည်. ကျုံ့နှုန်းများကွဲပြားခြားနားသည်။ ဘုံတန်ဖိုးများတွင်:
PolyPropylene (PP): 1.0% - 2.5% - 2.5%
Nylon (Pa6): 0.7% - 2.0% - 2.0%
ABS: 0.4% - 0.7% - 0.7%
Polycarbonate (PC): 0.5% - 0.7% - 0.7%
