प्लास्टिक संकोचन इंजेक्शन ढालने के सबसे अत्यन्त महत्त्वपूर्ण तथापि दुर्बोधित पक्षों में से एक है। यथा पिघलितं प्लास्टिकं शीतलं करोति, ठोसरूपेण च करोति, तत् संकोचनं करोति, येन आयामीपरिवर्तनं भवति यत् अन्तिमम् उत्पादं कर्तुं वा भङ्गं कर्तुं वा शक्नोति । सटीकता बनाए रखने, विवर्प सदृश दोषों को परिहार करने, और ढालित भागों की अखण्डता सुनिश्चित करने के लिए संकोचन प्रबंधन अत्यावश्यक है। भवान् सामान्यसामग्रीभिः सह कार्यं करोति वा यथा Polypropylene अथवा उच्च-प्रदर्शन-बहुलकान् यथा polycarbonate, अवगमनम्, नियन्त्रणं च संकोचनं निर्दोषं, विश्वसनीयं परिणामं प्राप्तुं कुञ्जी अस्ति।
अस्मिन् ब्लोग् मध्ये वयं प्लास्टिक-संकोचनस्य सम्पूर्णं स्पेक्ट्-पदं प्रस्तुतं करिष्यामः, तस्य परिभाषा, कारणानि, समाधानाः च भवतः गहन-अवगमने योगदानं कुर्मः |.
इंजेक्शन ढालने प्लास्टिक संकुचन क्या है।
प्लास्टिक संकोचन इंजेक्शन ढालने में शीतलन के दौरान बहुलक का आयतन संकोचन है। इदं 20-25% पर्यन्तं आयतनस्य न्यूनीकरणस्य लेखान् दातुं शक्नोति, अन्तिम-उत्पाद-आयामान् गुणवत्तां च प्रभावितं करोति ।
आणविक-स्तरीय संकोचन होता है क्योंकि बहुलक श्रृंखलाओं को गतिशीलता नष्ट करके अधिक दृढ़ता से पैक करती है। अर्ध-स्फटिक-बहुलकेषु एषः प्रभावः अधिकः अधिकः भवति । आयतन संकोचन का गणना कर सकते हैं का उपयोग कर सकते हैं:
संकोच (%) = [(मूल आयतन - अंतिम आयतन) / मूल आयतन] x 100
ताप संकोचन संकोचने में महत्वपूर्ण योगदान देता है। थर्मल विस्तार के उच्च गुणांक वाले सामग्री के साथ सामग्री अधिक स्पष्ट प्रभाव अनुभव।
ढालित भागों पर प्लास्टिक संकोच का प्रभाव
आयामी सटीकता : भागों डिजाइन विनिर्देशों से विचलन कर सकते हैं, जिससे विधानसभा या कार्यात्मक मुद्दों का कारण बनता है।
स्वरूप गुणवत्ता : विषम संकोचन के परिणामस्वरूप सतह दोष, युद्धपृष्ठ, सिंक चिह्न हो सकता है।
उत्पादन लागत : संकोच-सम्बद्ध मुद्दों को संबोधित करने के लिए प्रायः अतिरिक्त प्रसंस्करण या भौतिक अपशिष्ट की आवश्यकता होती है।
कार्यप्रदर्शनस्य समस्याः : आयामी अशुद्धयः कार्यप्रदर्शनविफलतां जनयितुं शक्नुवन्ति, विशेषतः समीक्षात्मकप्रयोगेषु।
इंजेक्शन ढालने संकोचन को प्रभावित करने वाले कारक
इंजेक्शन ढालन संकोचन उच्च-गुणवत्ता के प्लास्टिक भागों के उत्पादन करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। अनेकाः प्रमुखतत्त्वानि संकोचनं प्रभावितयन्ति, भौतिकगुणाभ्यः आरभ्य प्रसंस्करणस्थितीनां, भागस्य डिजाइनस्य, ढालविन्यासस्य च यावत् । एतेषां कारकानाम् अवगमनेन उत्पादनस्य समये आयामी सटीकता सुनिश्चित्य तथा च दोषान् न्यूनीकर्तुं साहाय्यं भवति ।
सामग्री गुण 1 .
स्फटिकी बनाम अनाकार प्लास्टिक
प्लास्टिकस्य प्रकारः-स्फटिकीयः अथवा अनाकारः---संकोचने महती भूमिकां निर्वहति। स्फटिकयुक्ताः प्लास्टिकाः, यथा PA6 तथा PA66, तेषां आणविकसंरचनानां क्रमिकव्यवस्थायां शीतलतां स्फटिकीकरणं च कृत्वा उच्चतरं संकोचनं प्रदर्शयन्ति PC तथा ABS जैसे अनाकार प्लास्टिक कम संकुचित, क्योंकि उनके आणविक संरचनाएं शीतलन के दौरान महत्वपूर्ण पुनर्व्यवस्थापन नहीं करते हैं।
| प्लास्टिक प्रकार | संकोचन प्रवृत्ति |
| स्फटिकीय 1 . | उच्च संकोचन 1 . |
| अनाकार 1 . | निम्न संकोचन 1 . |
आणविक भार 1 .
प्लास्टिकस्य आणविकभारः अपि तस्य संकोचनं प्रभावितं करोति । अधिक आणविक भारयुक्ताः प्लास्टिकाः संकोचन-दराः न्यूनाः भवन्ति यतोहि ते उच्चतरं चिपचिपाहटं प्रदर्शयन्ति, सामग्रीयाः प्रवाहं मन्दं कुर्वन्ति, शीतलीकरणकाले संकोचनस्य परिमाणं न्यूनीकरोति च
पूरक एवं तन्तु 1 .
काचतन्तुः इत्यादयः पूरकाः प्रायः प्लास्टिकेषु योजिताः भवन्ति येन संकोचनं न्यूनीकर्तुं शक्यते । एते तन्तुः बहुलकसंरचनायाः पुनः आधारीकरणेन अतिशयेन संकोचनं निवारयन्ति, आयामीस्थिरतां प्रदाति । यथा, काच-पूरित नायलॉन (PA) अपूरित नायलॉन इत्यस्मात् महत्त्वपूर्णतया न्यूनं संकुचति।
वर्णक 1 .
प्लास्टिकं योजितं वर्णकं संकोचं प्रभावितं कर्तुं शक्नोति, यद्यपि तेषां प्रभावः पूरकाणां तुलने न्यूनः भवति । केचन वर्णकाः द्रवप्रवाहस्य वा शीतलीकरणलक्षणस्य वा परिवर्तनं कर्तुं शक्नुवन्ति, सूक्ष्मतया संकोचनं प्रभावितयन्ति ।
विभिन्न प्लास्टिक के लिए संकुचन दर .
प्लास्टिकस्य विभिन्नप्रकारेषु संकोचनस्य दराः व्यापकरूपेण भिन्नाः भवन्ति । नीचे सामान्यतः प्रयुक्त सामग्री के लिए ठेठ संकोचन मूल्य हैं:
| प्लास्टिक प्रकार | संकुचन दर (%) |
| PA6 तथा PA66 . | ०.७-२.० २. |
| पीपी (पोलिप्रोपाइलीन) . | १.०-२.५ २. |
| पीसी (बहुकार्बोनेट) 1 . | ०.५-०.७ २. |
| PC/ABS मिश्रणम् . | ०.५-०.८ २. |
| अब्स 1 . | ०.४-०.७ २. |
इन्जेक्शन ढालने के प्रसंस्करण स्थिति
द्रव एवं ढाल तापमान 1 .
द्रवतापमानं बहुलकं कथं ढाले प्रवहति, शीतलं च भवति इति प्रभावितं करोति । उच्चतरं द्रवतापमानं उत्तमं ढालपूरणं भवति परन्तु शीतलीकरणकाले अधिकसंकोचनस्य कारणेन संकोचनं वर्धयितुं शक्नोति । इसी प्रकार, ढाल तापमान शीतलन दर को प्रभावित करता है, जहाँ कूलर ढाल शीघ्र ठोसीकरण एवं संभावित रूप से अधिक संकोचन को बढ़ावा देता है।
इंजेक्शन दबाव 1 .
उच्चतर-इञ्जेक्शन-दाबः ढाल-गुहायां सामग्रीं अधिकतया सघनतया संकुचितं कृत्वा संकोचनं न्यूनीकरोति । एतेन शून्यस्थानस्य परिमाणं न्यूनीकरोति यत् यथा प्लास्टिकस्य शीतलं भवति तथा अनुबन्धः भवति तथा तथा निर्मातुं शक्नोति ।
शीतलीकरण समय 1 .
दीर्घतरशीतलनसमयः सामग्रीं सांचायां पूर्णतया ठोसरूपेण स्थापयितुं शक्नोति, भागस्य निष्कासनस्य अनन्तरं संकोचनं न्यूनीकरोति । परन्तु अत्यधिकं द्रुतं शीतलीकरणेन विषमसंकोचनं, विवर्तनं च भवितुम् अर्हति ।
पैकिंग दबाव एवं समय .
पैकिंग दबाव एवं अवधि प्रारम्भिक भरने चरण के बाद ढाल में इंजेक्त सामग्री की मात्रा को नियंत्रित करते हैं। उच्चतरं पैकिंग-दाबं शीतलीकरण-काले यत् सामग्री-संकोचनं भवति तस्य क्षतिपूर्तिं कृत्वा संकोचनं न्यूनीकरोति ।
भाग डिजाइन 1 .
भित्ति स्थूलता २.
स्थूलभित्तियुक्ताः भागाः अधिकसंकोचनस्य प्रवृत्ताः भवन्ति, यतः स्थूलतरखण्डाः शीतलं कर्तुं अधिकं समयं गृह्णन्ति, येन अधिकः महत्त्वपूर्णः संकोचः भवति एकरूपभित्तिमोटाईयुक्तानां भागानां परिकल्पना शीतलीकरणं, संकोचनं च सुनिश्चितं कर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति ।
| भित्ति मोटाई प्रभाव . | संकोचन पर |
| स्थूलभित्तिः २. | उच्चतरं संकोचनम् . |
| कृशभित्तिः २. | निम्न संकोचन 1 . |
ज्यामिति 1 .
भिन्न-भिन्न-मोटाई वा तीक्ष्ण-संक्रमणैः सह जटिल-ज्यामितयः प्रायः विषम-शीतलीकरणं जनयन्ति, येन विभेदक-संकोचनस्य जोखिमः वर्धते सरलतर, अधिक एकरूप आकृतियाँ सामान्यतः अधिक पूर्वानुमान रूप से संकुचित होती है।
सुदृढीकरण एवं उत्कीर्णन .
भागे प्रबलितक्षेत्राणि अथवा उत्कीर्णविवरणानि समतलपृष्ठेभ्यः भिन्नरूपेण संकोचनं प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति । सुदृढाः खण्डाः मन्दं शीतलं कुर्वन्ति, न्यूनं संकुचन्ति च, पतलानि उत्कीर्णानि क्षेत्राणि शीघ्रं शीतलं कुर्वन्ति, अधिकं संकोचनं च अनुभवितुं शक्नुवन्ति ।
मोल्ड डिजाइन 1 .
गेट स्थान एवं आकार .
द्वारस्य स्थितिं परिमाणं च, यस्य माध्यमेन पिघलितः प्लास्टिकः साचे प्रविशति, सा प्रत्यक्षतया संकोचनं प्रभावितं करोति । भागस्य घनखण्डेषु स्थितानि द्वाराणि उत्तम-पैकिंग्-करणस्य अनुमतिं ददति, संकोचनं न्यूनीकरोति । लघुद्वाराणि तु सामग्रीप्रवाहं सीमितं कर्तुं शक्नुवन्ति, येन कतिपयेषु क्षेत्रेषु अधिकं संकोचनं भवति ।
धावक प्रणाली 1 .
सुविकसितं धावक-प्रणाली सम्पूर्णे सांचने पिघलित-प्लास्टिकस्य वितरणम् अपि सुनिश्चितं करोति । यदि धावक-प्रणाली अत्यन्तं प्रतिबन्धात्मका अस्ति तर्हि सा विषम-प्रवाहं जनयितुं शक्नोति, यस्य परिणामेण सांचस्य विभिन्न-भागेषु असङ्गत-संकोचनं भवति
शीतलन प्रणाली 1 .
संकोचस्य नियन्त्रणार्थं ढालस्य शीतलीकरणप्रणाली महत्त्वपूर्णा अस्ति । सम्यक् स्थापितानि शीतलीकरणचैनलानि शीतलीकरण-दरं नियमितं कर्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति, विषम-संकोचनं, विवर्पिङ्गं च निवारयन्ति । प्रभावी शीतलीकरणेन भागस्य एकरूपं शीतलं भवति, दोषाणां सम्भावना न्यूनीभवति ।
प्लास्टिक संकोचन को मापने एवं गणना करना
ASTM D955 तथा ISO 294-4 मानकाः संकोचनस्य मापनार्थं पद्धतिं प्रदान्ति । रेखीय-संकोचनस्य सामान्यसूत्रम् अस्ति- १.
रेखीय संकोचन (%) = [(mold आयाम - भाग आयाम) / मोल्ड आयाम] x 100
इंजेक्शन ढालने में प्लास्टिक संकुचन को कैसे रोकना करना कैसे करें।
डिजाइन विचार 1 .
भाग डिजाइन को अनुकूलित करना .
संकोचस्य न्यूनीकरणस्य एकः प्रभावी उपायः अस्ति यत् भागस्य एव परिकल्पनां अनुकूलितं भवति । एकरूप भित्ति स्थूलता वाले भागों के साथ भागों को अधिक समान रूप से शीतल होते हैं, जिससे सम्पूर्ण उत्पाद के पार सुसंगत संकोचन होते हैं। तीक्ष्णसंक्रमणानां परिहारः, स्थूलतायां क्रमिकपरिवर्तनं च निर्वाहयित्वा आन्तरिकतनावस्य, विवर्पस्य च न्यूनीकरणे सहायकं भवितुम् अर्हति । सामग्रीप्रवाहं स्निग्धतां धारयन् संकोचप्रवणाः क्षेत्राणि सुदृढानि कर्तुं पृष्ठदरिद्राणि वा गुसेट् इत्यादीनि विशेषतानि योजितुं शक्यन्ते ।
| डिजाइन कारक प्रभाव . | संकोचन पर |
| एकरूप भित्ति मोटाई . | विषमशीतलनं संकोचनं च न्यूनीकरोति । |
| तीक्ष्ण संक्रमण . | Warping इत्यस्य जोखिमं वर्धयति . |
| सुदृढीकरण (र | संरचनात्मकस्थिरतासुधारं करोति । |
सामग्री चयन 1 .
प्रयुक्तस्य प्लास्टिकसामग्रीणां प्रकारः संकोचने महत्त्वपूर्णः प्रभावः भवति । पॉलीकार्बोनेट (पीसी) तथा एबीएस जैसे अनाकार पदार्थ यथा पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) तथा नायलॉन (PA6) इत्यादीनां स्फटिकसामग्रीणां तुलने न्यूनाः संकुचन-दराः भवन्ति । काचतन्तु इत्यादीनां पूरकान् योजयित्वा संकोचनं अपि न्यूनीकर्तुं शक्यते, यतः ते शीतलीकरणकाले सामग्रीं स्थिरीकर्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति । सामग्रीयाः आणविकभारः तापगुणश्च उत्पादस्य डिजाइनेन अभिप्रेतकार्येन च सह संरेखितः भवेत् ।
| सामग्री | संकुचन दर 1 . |
| अनाकार (पीसी, एबीएस) . | न्यूनम् |
| क्रिस्टललाइन (पीपी, PA6) . | उच्चैः |
| भरा (काच-पूरित PA) | न्यूनम् |
प्रसंस्करण तकनीक 1 .
ढालन पैरामीटर समायोजित करना 1 .
प्रसंस्करणमापदण्डानां नियन्त्रणं संकोचनस्य प्रबन्धनस्य कुञ्जी अस्ति । ढालतापमानं वर्धयितुं सामग्रीप्रवाहं सुधरति, परन्तु शीतलीकरणकाले सामग्रीं अधिकं अनुबन्धं करोति इति कारणेन संकोचनं अपि वर्धते । अत्यधिकं संकोचनं विना सम्यक् पूरणं सुनिश्चितं कर्तुं द्रवतापमानं समुचितरूपेण निर्धारितं कर्तुं आवश्यकम् अस्ति । एतेषां चरानाम् समायोजनेन निर्मातारः सामग्रीयाः शीतलीकरणं संकोचनं च उत्तमरीत्या प्रबन्धयितुं शक्नुवन्ति ।
दबाव नियंत्रण 1 .
इंजेक्शन एवं पैकिंग दबाव को सीधे संकोचन को प्रभावित करते हैं। उच्चतर-इञ्जेक्शन-दाबः सुनिश्चितं करोति यत् ढालः पूर्णतया पूरितः भवति, येन शून्यानि न्यूनानि भवन्ति तथा च भौतिक-संकोचनस्य क्षतिपूर्तिः भवति । प्रारम्भिकपूरणस्य अनन्तरं सांचायां सामग्रीं निरन्तरं कर्तुं पैकिंग-दाबस्य उपयोगः भवति, यत् प्लास्टिक-शीतलरूपेण संकोचस्य न्यूनीकरणे सहायकं भवति
| पैरामीटर प्रभाव . | संकोचन पर |
| उच्चतर इंजेक्शन दबाव 1 . | संकोचन को कम करता है। |
| पैकिंग दबाव वृद्धि 1 . | शीतलीकरण संकोच के लिए क्षतिपूर्ति |
शीतलन रणनीतियाँ 1 .
शीतलीकरणसमयः, दरं च संकोचनस्य प्रबन्धने अपि प्रमुखा भूमिका भवति । दीर्घतरशीतलनसमयः क्रमिकं, शीतलीकरणं अपि अनुमन्यते, येन भागतः विवर्तनस्य, संकोचनस्य च भेदस्य जोखिमः न्यूनीकरोति सुविकसितशीतलनचैनेलानां उपयोगः इत्यादीनि शीतलीकरणरणनीतयः सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् भागः एकरूपेण शीतलं भवति, येन उष्णस्थानानि निवारितानि येन स्थानीयीकृतं संकोचनं भवति
| शीतलन रणनीति | लाभ 1 . |
| दीर्घतरशीतलनसमयः . | Warping तथा विषम संकोच को कम करता है। |
| एकरूप शीतलन चैनल . | शीतलीकरणं अपि च संकोचनं च सुनिश्चितं करोति। |
मोल्ड डिजाइन अनुकूलन 1 .
गेट एवं धावक प्रणाली डिजाइन .
द्वारस्य धावकस्य च प्रणाल्याः परिकल्पना प्रभावितं करोति यत् सामग्री सांचायां कथं प्रवहति, यत् क्रमेण संकुचनं प्रभावितं करोति । बृहत्तरद्वाराणि वा बहुद्वारस्थानानि सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् सांचः शीघ्रं समं च पूरितः भवति, अपूर्णपूरणस्य कारणेन संकोचस्य सम्भावनाः न्यूनीकरोति प्रवाहप्रतिबन्धानां न्यूनीकरणाय समुचितं धावक-निर्माणं अत्यावश्यकम् अस्ति, येन सम्पूर्णे गुहायाम् सुसंगतं दबावं भवति ।
शीतलन प्रणाली डिजाइन 1 .
संकोचननियन्त्रणाय प्रभावीशीतलनप्रणाल्याः महत्त्वपूर्णाः सन्ति । शीतलीकरणचैनलेषु ढालस्य गुहाया: समीपे स्थापनीयाः येन तापविसर्जनम् अपि सुनिश्चितं भवति । अतिरिक्तरूपेण, अनुरूपशीतलनचैनलस्य उपयोगेन, ये अनुसरणं कुर्वन्ति
संकोचन मुद्दों का समस्या निवारण .
सामान्य समस्या एवं समाधान
इंजेक्शन ढालने संकोचन को विभिन्न मुद्दों की जा सकती है। अत्र केचन नित्यं समस्याः तेषां सम्भाव्यसमाधानं च सन्ति-
युद्धपृष्ठ 1 .
शीतलन प्रणाली डिजाइन को अनुकूलित करें .
प्रसंस्करण तापमान को समायोजित करें .
एकरूप भित्ति मोटाई के लिए भाग डिजाइन को संशोधित करें
सिंक चिह्न 1 .
पैकिंग दबाव एवं समय बढ़ाएं
मोटी खण्डों को समाप्त करने के लिए भाग का विन्यास करें
स्थूलक्षेत्राणां कृते गैस-सहायक-इञ्जेक्शन-ढालनस्य उपयोगं कुर्वन्तु
शून्यताः २.
इंजेक्शन गति एवं दबाव बढ़ाएं
वैक्यूम-सहायक ढालने का कार्यान्वयन करें
गेट स्थान एवं आकार का अनुकूलित करें
आयामी अशुद्धियाँ 1 .
सूक्ष्म-ट्यून प्रसंस्करण मापदण्ड 1 .
संकुचन भविष्यवाणी के लिए कम्प्यूटर सिमुलेशन का उपयोग करें।
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) को लागू करें।
केस अध्ययन 1 .
केस अध्ययन 1: मोटर वाहन डैशबोर्ड
समस्या : एकः कारनिर्माता स्वस्य डैशबोर्ड-पटलेषु वार्पेज-मुद्देषु सामनाम् अकरोत् ।
समाधानम् : तेषां निम्नलिखितपरिवर्तनानि कार्यान्वितानि आसन् ।
एकरूप शीतलन के लिए पुनः परिकल्पित शीतलन चैनल
समायोजित प्रसंस्करण तापमान 1 .
विभेदक संकोच को कम करने के लिए परिवर्तित रिब डिजाइन
परिणामः : Warpage न्यूनीकृतः 60%, समागमगुणवत्तायाः मानकाः।
केस अध्ययन 2: इलेक्ट्रॉनिक एन्क्लोजर .
समस्या : एक उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी ने अपने उपकरण परिसरों पर सिंक चिह्नों अनुभव किया।
समाधानम् : दलेन एतानि पदानि कृतानि:
पैकिंग दबाव 15% तक बढ़ाने
विस्तारित पैकिंग समय 2 सेकण्डों
कोरिंग के साथ पुनः डिजाइन किया गया मोटी खण्ड
परिणामः : सिंकचिह्नानि समाप्ताः, उत्पादसौन्दर्यशास्त्रं सुधारयन्ति।
केस अध्ययन 3: चिकित्सा उपकरण घटक
समस्या : एक चिकित्सा उपकरण निर्माता एक आलोचनात्मक घटक में आयामी सटीकता मुद्दों का सामना किया।
समाधानम् : ते कार्यान्वितवन्तः : १.
संकोचन भविष्यवाणी के लिए उन्नत सिमुलेशन सॉफ्टवेयर .
ढाल एवं गलने तापमान का सटीक नियंत्रण
न्यूनीकृत-संकोचन-लक्षणैः सह अनुकूलित-सामग्री-मिश्रणम्
परिणाम : ±0.05mm के भीतर प्राप्त आयामी सहनशीलता प्राप्त, उपकरण कार्यक्षमता को सुनिश्चित करती है।
एतेषु केस-अध्ययनेन संकोच-विषयेषु समस्यानिवारणस्य बहुपक्षीय-पद्धतेः महत्त्वं प्रकाशितम् अस्ति । ते दर्शयन्ति यत् डिजाइन-संशोधनं, प्रक्रिया-अनुकूलनं, सामग्री-चयनं च कथं संयोजयित्वा इन्जेक्शन-ढालने जटिल-संकोचन-सम्बद्धानां समस्यानां प्रभावीरूपेण समाधानं कर्तुं शक्यते
निगमन
प्रभावी संकुचन प्रबन्धन सामग्री गुण, भाग एवं ढाल डिजाइन अनुकूलन, और प्रसंस्करण स्थिति का सावधानीपूर्वक नियंत्रण का विचार आवश्यक होती हैं। इंजेक्शन ढालने में सतत शोध एवं तकनीकी उन्नति को संकुचन प्रबंधन तकनीकों को सुधर कर रता है।
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प्लास्टिक संकोचन के बारे में Faqs .
1. प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-ढालने संकोचस्य किं भवति ?
प्लास्टिकस्य शीतलं भवति तथा च संकोचः भवति तथा च सांचायां शीतलं भवति तथा च ठोसः भवति। शीतलीकरणस्य समये बहुलकशृङ्खलायाः अनुबन्धः भवति, येन सामग्री आयतनं न्यूनीकरोति । भौतिक प्रकार, ढाल तापमान, शीतलन दर जैसे कारक संकोचन की डिग्री को सीधे प्रभावित करते हैं।
2. प्लास्टिकस्य प्रकारः संकोचनं कथं प्रभावितं करोति ?
विभिन्न प्लास्टिक विभिन्न दरों पर संकुचते हैं। पॉलीप्रोपाइलीन (PP) तथा नायलॉन (PA) जैसे स्फटिक प्लास्टिक सामान्यतः शीतलीकरण के दौरान स्फटिक संरचनाओं के निर्माण के कारण अधिक संकुचित, जबकि एबीएस और पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जैसे असमोचक प्लास्टिकों के कारण कम संकोचन होते हैं क्योंकि उनके संरचना बहुत परिवर्तन नहीं होती है।
3. इन्जेक्शन ढालने संकोचः कथं न्यूनीकर्तुं शक्यते?
संकोचन को पकिंग दबाव बढ़ाने, मोल्ड और गलने के तापमान जैसे प्रसंस्करण परिस्थितियों को अनुकूलित करके संकोचन को न्यूनतम किया जा सकता है, और सुविकसित शीतलन प्रणाली के माध्यम से एकरूप शीतलन सुनिश्चित करना चाहिए। काचतन्तु इत्यादीनां पूरकाणां उपयोगेन बहुलकस्य पुनः आधारं कृत्वा संकोचनं अपि न्यूनीकरोति ।
4. मोल्ड डिजाइन तथा भाग ज्यामिति संकोचन को कैसे प्रभावित करती है?
ढाल डिजाइन एवं भाग ज्यामिति संकोचन का बहुत प्रभावित करते हैं। भित्ति-मोटाई, दुर्बल-शीतलन-चैनल-स्थापनं, अथवा अनुचितरूपेण स्थितानि द्वाराणि भेद-संकोचनं जनयितुं शक्नुवन्ति, येन विवर्तनं वा विकृतिः वा भवति एकरूपभित्तिमोटाईयुक्तानां भागानां डिजाइनं कृत्वा सन्तुलितशीतलनं सुनिश्चितं कर्तुं संकोचनस्य नियन्त्रणं कर्तुं सहायकं भवति ।
5. विभिन्नप्लास्टिकस्य कृते विशिष्टानि संकोचन-दराणि कानि सन्ति ?
प्लास्टिकस्य आधारेण संकोचनस्य दराः भिन्नाः भवन्ति । सामान्य मूल्यानि अन्तर्भवन्ति : १.
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): 1.0% - 2.5%
नायलॉन (PA6): 0.7% - 2.0%
अब्स: 0.4% - 0.7%
पॉलीकार्बोनेट (पीसी): 0.5% - 0.7%
