प्लास्टिक सिकुड़ना इंजेक्शन मोल्डिंग दे सारें शा महत्वपूर्ण पर अक्सर गलत समझे जाने आह्ले पहलूएं च शामल ऐ। जि’यां पिघले दा प्लास्टिक ठंडा होंदा ऐ ते ठोस होंदा ऐ, इस करियै एह् संकुचन थमां गुजरा करदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप आयामी बदलाव होंदा ऐ जेह् ड़ा अंतिम उत्पाद गी बनाई सकदा ऐ जां तोड़ी सकदा ऐ। सटीकता गी बनाए रखने, वार्पिंग जनेह् दोषें थमां बचने, ते ढाले आह्ले हिस्सें दी अखंडता गी सुनिश्चित करने आस्तै संकुचन दा प्रबंधन करना जरूरी ऐ । चाहे तुस पोलीप्रोपाइलीन जां उच्च प्रदर्शन बहुलकें जनेह् आम समग्गरी कन्नै कम्म करा करदे ओ, जि’यां पॉलीकार्बोनेट, संकुचन गी समझना ते नियंत्रित करना बेदाग, भरोसेमंद नतीजें गी हासल करने दी कुंजी ऐ।
इस ब्लॉग च, अस प्लास्टिक दी सिकुड़ने दा इक पूरा स्पेक्टर्म पेश करगे, तुंदी इसदी परिभाषा, कारणें ते समाधानें दी गहरी समझ च योगदान देगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग च प्लास्टिक संकुचन केह् ऐ
प्लास्टिक संकुचन इंजेक्शन मोल्डिंग च ठंडा होने दे दौरान बहुलकें दा वॉल्यूमेट्रिक संकुचन ऐ। एह् 20-25% मात्रा च कमी दा कारण होई सकदा ऐ, जेह् ड़ा अंतिम उत्पाद आयाम ते गुणवत्ता गी प्रभावित करदा ऐ।
आनुवांशिक स्तर दी सिकुड़ने कन्नै गै बहुलक श्रृंखला गतिशीलता गी खोह् नने ते मती कसकर पैक करदी ऐ। अर्ध-क्रिस्टलीन बहुलकें च एह् प्रभाव मता ऐ। वॉल्यूमेट्रिक संकुचन दी गणना कीती जाई सकदी ऐ:
संकुचन (%) = [(मूल मात्रा - अंतिम मात्रा) / मूल मात्रा] x 100
थर्मल संकुचन संकुचन च मता योगदान दिंदा ऐ। तापीय विस्तार दे उच्च गुणांक आह् ली समग्गरी कन्नै मता उजागर प्रभाव होंदा ऐ।
ढालेदार भागों पर प्लास्टिक संकुचन दा प्रभाव
आयामी सटीकता : भाग डिजाइन विनिर्देशें थमां विचलित होई सकदे न, जिस कन्नै असेंबली जां फंक्शनल मुद्दे पैदा होंदे न।
रूप दी गुणवत्ता : असमान सिकुड़ने कन्नै सतह दे दोष, वारपेज, ते सिंक दे निशान पैदा होई सकदे न।
उत्पादन लागत : संकुचन कन्नै सरबंधत मुद्दें गी संबोधित करने आस्तै अक्सर अतिरिक्त प्रसंस्करण जां सामग्री कचरे दी लोड़ होंदी ऐ।
निष्पादन दे मुद्दे : आयामी अशुद्धियें च प्रदर्शन दी विफलता पैदा होई सकदी ऐ , खास करियै महत्वपूर्ण अनुप्रयोगें च ।
इंजेक्शन मोल्डिंग संकुचन गी प्रभावित करने आह्ले कारक
इंजेक्शन मोल्डिंग संकुचन उच्च गुणवत्ता आह् ले प्लास्टिक दे हिस्सें दे उत्पादन च इक महत्वपूर्ण कारक ऐ। कई चाल्लीं दे मुक्ख तत्व सिकुड़ने गी प्रभावित करदे न, जिस च सामग्री दे गुणें थमां लेइयै प्रसंस्करण दी स्थिति, पार्ट डिजाइन, ते मोल्ड डिजाइन शामल न। इनें कारकें गी समझने कन्नै आयामी सटीकता गी सुनिश्चित करने ते उत्पादन दे दौरान दोषें गी घट्ट करने च मदद मिलदी ऐ ।
सामग्री गुण
क्रिस्टलीय बनाम अनाकार प्लास्टिक
प्लास्टिक दा किस्म-चाहे ओह् क्रिस्टलीय होऐ जां अनाकार होऐ- सिकुड़ने च इक बड्डी भूमिका निभांदा ऐ। क्रिस्टलीय प्लास्टिक, जि’यां PA6 ते PA66, अपने आणविक संरचनाएं दी व्यवस्थित व्यवस्था दे कारण उच्च सिकुड़ने दा प्रदर्शन करदे न जेह् ड़े ठंडे ते क्रिस्टलीकृत होंदे न। पीसी ते एबीएस जनेह् अनाकार प्लास्टिक कम सिकुड़दे न, की जे उंदी आणविक संरचनाएं गी ठंडा होने दे दौरान मता पुनर्व्यवस्था नेईं होंदी ऐ।
| प्लास्टिक प्रकार | संकुचन प्रवृत्ति |
| क्रिस्टलीय ऐ | उच्च सिकुड़ना |
| अनाकार | कम संकुचन |
आणविक वजन
प्लास्टिक दा आणविक वजन बी इसदे सिकुड़ने गी प्रभावित करदा ऐ। उच्च आणविक वजन आह् ले प्लास्टिक च संकुचन दी दर घट्ट होंदी ऐ की जे एह्दे च मती चिपचिपाहट दिक्खी जंदी ऐ, जिस कन्नै सामग्री दे प्रवाह गी धीमा कीता जंदा ऐ ते ठंडा होने दे दौरान संकुचन दी मात्रा च कमी औंदी ऐ।
भराव और रेशे
फिलर, जि’यां शीशे दे फाइबर, अक्सर प्लास्टिक च मिलाया जंदा ऐ तां जे संकुचन गी घट्ट कीता जाई सकै। एह् फाइबर बहुलक संरचना गी मजबूत करियै, आयामी स्थिरता प्रदान करियै मता संकुचन गी रोकदे न। मसाल आस्तै, कांच कन्नै भरोचे दे नायलॉन (पीए) च अभद्र नायलॉन थमां मता घट्ट सिकुड़दा ऐ।
रंजक ऐ
प्लास्टिक च जोड़े गेदे रंजक संकुचन गी प्रभावित करी सकदे न, हालांकि भरावें दी तुलना च उंदा असर घट्ट ऐ। किश रंजक पिघलने दे प्रवाह जां ठंडा होने आह् ली विशेषताएं च बदलाव करी सकदे न, जिस कन्नै सूक्ष्म रूप कन्नै सिकुड़ने गी प्रभावित कीता जाई सकदा ऐ।
अलग अलग प्लास्टिक के लिए संकुचन दरें
बक्ख-बक्ख किस्म दे प्लास्टिक च संकुचन दरें च व्यापक रूप कन्नै बदलाव होंदा ऐ । आमतौर पर इस्तेमाल कीती जाने आह् ली समग्गरी आस्तै ठेठ संकुचन मूल्यें च दित्ते गेदे न:
| प्लास्टिक दे किस्म | दी संकुचन दर (%) |
| पीए 6 ते पीए 66 ऐ। | 0.7-2.0 ऐ। |
| पी पी (पॉलीप्रोपाइलीन) ऐ। | 1.0-2.5 ऐ। |
| पीसी (पॉलीकार्बोनेट) ऐ। | 0.5-0.7 ऐ। |
| पीसी / ए बी एस ब्लेंड्स | 0.5-0.8 ऐ। |
| ए बी एस | 0.4-0.7 ऐ। |
इंजेक्शन मोल्डिंग च प्रसंस्करण दी स्थिति
पिघलने ते मोल्ड तापमान
पिघलने दा तापमान इस गल्लै गी प्रभावित करदा ऐ जे बहुलक सांचे च किस चाल्लीं बगदा ऐ ते ठंडा होंदा ऐ। उच्च पिघलने दे तापमान कन्नै बेहतर मोल्ड भरने दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ पर ठंडा होने दे दौरान बड्डे संकुचन दे कारण सिकुड़ने च वृद्धि होई सकदी ऐ। इ’यै चाल्लीं, सांचे दा तापमान ठंडा होने दी दर गी प्रभावित करदा ऐ, जित्थै ठंडे सांचे तेज़ ठोसीकरण ते संभावित रूप कन्नै उच्च संकुचन गी बढ़ावा दिंदे न।
इंजेक्शन दा दबाव
उच्च इंजेक्शन दा दबाव सांचे दी गुहा च सामग्री गी मता घट्ट करियै संकुचित करियै सिकुड़ने गी घट्ट करदा ऐ। इस कन्नै शून्य स्पेस दी मात्रा घट्ट होई जंदी ऐ जेह् ड़ी प्लास्टिक दे ठंडा होने ते सिकुड़ने दे कन्नै-कन्नै बनी सकदी ऐ।
ठंडा होने दा समां
लंबे समें तगर ठंडा होने दा समां सामग्री गी सांचे च पूरी चाल्ली ठोस होने दी अनुमति दिंदा ऐ, जिस कन्नै हिस्से गी बाहर कड्ढने दे बाद सिकुड़ने च कमी औंदी ऐ। पर, मती तेजी कन्नै ठंडा होने कन्नै असमान सिकुड़ने ते वार्पिंग होई सकदी ऐ।
पैकिंग दबाव और समय
पैकिंग दा दबाव ते अवधि शुरूआती भरने दे चरण दे बाद सांचे च इंजेक्ट कीती गेदी सामग्री दी मात्रा गी नियंत्रत करदी ऐ। पैकिंग दा उच्चा दबाव ठंडा होने दे दौरान होने आह् ले समग्गरी दे संकुचन दी भरपाई करियै सिकुड़ने च कमी औंदी ऐ।
भाग डिजाइन ऐ
दीवार की मोटाई
मोटी दीवारें आह्ले हिस्से च मता सिकुड़ने दा खतरा होंदा ऐ, की जे मोटे खंडें गी ठंडा होने च मता समां लगदा ऐ, जिस कन्नै मता मता संकुचन पैदा होंदा ऐ। इक समान दीवार दी मोटाई आह् ले हिस्सें गी डिजाइन करने कन्नै ठंडा होने ते सिकुड़ने गी बी सुनिश्चित करने च मदद मिल सकदी ऐ।
| दीवार मोटाई प्रभाव | सिकुड़ने पर |
| मोटी दीवारें | उच्चा सिकुड़ना |
| पतली दीवारें | निचला सिकुड़ना |
ज्यामिति
बक्ख-बक्ख मोटाई जां तेज संक्रमण कन्नै जटिल ज्यामिति अक्सर असमान शीतलन पैदा करदी ऐ , जेह्दे कन्नै विभेदक सिकुड़ने दा खतरा बधी जंदा ऐ । सरल, होर इक समान आकृतियां आमतौर पर होर अनुमानित रूप कन्नै सिकुड़दियां न।
सुदृढीकरण ते उत्कीर्णन
प्रबलित इलाकें जां कुसै हिस्से च उत्कीर्ण विवरण संकुचन गी समतल सतहें थमां बक्ख-बक्ख तरीके कन्नै प्रभावित करी सकदा ऐ। प्रबलित खंड धीमी गति कन्नै ठंडा होई सकदे न ते कम सिकुड़ सकदे न, जदके पतले उकेरे दे इलाके तेजी कन्नै ठंडा होई सकदे न ते मता सिकुड़ने दा अनुभव करी सकदे न।
मोल्ड डिजाइन
गेट स्थान ते आकार
गेट दी स्थिति ते आकार, जिसदे राहें पिघले दा प्लास्टिक सांचे च दाखल होंदा ऐ, सीधे सिकुड़ने गी प्रभावित करदा ऐ। इक हिस्से दे मोटे हिस्से च स्थित गेट बेहतर पैकिंग दी अनुमति दिंदे न, जिस कन्नै सिकुड़ने च कमी औंदी ऐ। दूई बक्खी, छोटे-छोटे फाटक सामग्री दे प्रवाह गी सीमित करी सकदे न, जिस कन्नै किश इलाकें च उच्चा सिकुड़ना पौंदा ऐ।
धावक प्रणाली ऐ
इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीती गेदी धावक प्रणाली पूरे सांचे च पिघले दे प्लास्टिक दा बी बंड सुनिश्चित करदी ऐ। जेकर धावक प्रणाली मता प्रतिबंधात्मक ऐ तां एह् असमान प्रवाह पैदा करी सकदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप सांचे दे बक्ख-बक्ख हिस्सें च असंगत सिकुड़ना होई सकदा ऐ।
शीतलन प्रणाली ऐ
संकुचन गी नियंत्रित करने आस्तै सांचे दा शीतलन प्रणाली मता जरूरी ऐ । ठीक ढंगै कन्नै रक्खे गेदे ठंडे चैनलें कन्नै ठंडा होने दी दर गी नियंत्रित करने च मदद मिलदी ऐ, जिस कन्नै असमान संकुचन ते वार्पिंग गी रोकने च मदद मिलदी ऐ। प्रभावी ठंडा होने कन्नै हिस्से गी इक समान रूप कन्नै ठंडा होने दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ, जिस कन्नै दोषें दी संभावना गी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ।
प्लास्टिक संकुचन नापने ते गणना करने
ASTM D955 ते ISO 294-4 मानक संकुचन गी मापने आस्तै पद्धतियें गी प्रदान करदे न। रेखीय संकुचन आस्तै सामान्य सूत्र ऐ :
रेखीय संकुचन (%) = [(मोल्ड आयाम - भाग आयाम) / सांचे आयाम] x 100
इंजेक्शन मोल्डिंग च प्लास्टिक दी संकुचन गी किस चाल्ली रोकना ऐ
डिजाइन विचार ऐ
अचूक भाग डिजाइन
सिकुड़ने गी घट्ट करने दा इक बड़ा प्रभावी तरीका ऐ हिस्से दे डिजाइन गी अपने आप गी अनुकूल बनाना। इक समान दीवार दी मोटाई आह् ले हिस्से होर समान रूप कन्नै ठंडा होंदे न, जिस कन्नै पूरे उत्पाद च लगातार सिकुड़ना होंदा ऐ। तेज संक्रमण थमां बचने ते मोटाई च धीरे-धीरे बदलाव गी बनाए रखने कन्नै अंदरूनी तनाव ते वार्पिंग गी घट्ट करने च मदद मिल सकदी ऐ। पसलियें जां गसेट जनेह् फीचरें गी जोड़ेआ जाई सकदा ऐ तां जे उनें इलाकें गी मजबूत कीता जाई सकै जेह् ड़े समग्गरी गी सुचारू बनाई रक्खदे न।
| डिजाइन कारक प्रभाव | संकुचन पर |
| वर्दी दीवार मोटाई | असमान ठंडा ते सिकुड़ने गी घट्ट करदा ऐ |
| तेज संक्रमण | वार्पिंग दा खतरा बधदा ऐ |
| सुदृढीकरण (पसलियां/गसेट) | संरचनात्मक स्थिरता च सुधार करदा ऐ |
सामग्री चयन
इस्तेमाल कीती गेदी प्लास्टिक दी सामग्री दा किस्म सिकुड़ने पर मता असर पौंदा ऐ। पॉलीकार्बोनेट (पीसी) ते एबीएस जनेह् अनाकार सामग्री च क्रिस्टलीन समग्गरी जि’यां पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) ते नायलॉन (पीए 6) दी तुलना च घट्ट संकुचन दर होंदी ऐ। कांच दे फाइबर जनेह् भरावें गी जोड़ने कन्नै बी संकुचन च कमी आई सकदी ऐ, की जे एह् ठंडा होने दे दौरान सामग्री गी स्थिर करने च मदद करदा ऐ। सामग्री दा आणविक वजन ते तापीय गुण उत्पाद दे डिजाइन ते इरादे दे कम्मै कन्नै तालमेल बनाना चाहिदा।
| सामग्री | संकुचन दर |
| अनाकार (पीसी, ए बी एस)। | घट्ट |
| क्रिस्टलीन (पीपी, पीए 6) ऐ। | उच्चा |
| भरे (ग्लास कन्नै भरे दा पीए) | घट्ट |
प्रसंस्करण तकनीकें
मोल्डिंग पैरामीटर समायोजित करना
प्रसंस्करण पैरामीटर गी नियंत्रत करना संकुचन गी प्रबंधन करने दी कुंजी ऐ। सांचे दे तापमान च बढ़ौतरी कन्नै सामग्री दे प्रवाह च सुधार होंदा ऐ, पर एह्दे कन्नै शीतल होने दे दौरान सामग्री दा सिकुड़ना बी घट्ट होई जंदा ऐ। पिघलने दे तापमान गी उचित रूप कन्नै सेट करने दी लोड़ ऐ तां जे बगैर मती संकुचित होने दे उचित भराव सुनिश्चित कीता जाई सकै। इनें चरें गी समायोजित करियै निर्माता समग्गरी दे ठंडा ते संकुचन गी बेहतर तरीके कन्नै प्रबंधत करी सकदे न।
दबाव नियंत्रण ऐ
इंजेक्शन ते पैकिंग दा दबाव सीधे सिकुड़ने गी प्रभावित करदा ऐ । उच्च इंजेक्शन दा दबाव इस गल्लै गी यकीनी बनांदा ऐ जे सांचे गी पूरी चाल्लीं भरेआ जंदा ऐ, जिस कन्नै शून्यता गी घट्ट कीता जंदा ऐ ते सामग्री दे संकुचन दी क्षतिपूर्ति कीती जंदी ऐ। पैकिंग दाब दा इस्तेमाल शुरूआती भरने दे बाद सांचे च सामग्री इंजेक्शन जारी रक्खने लेई कीता जंदा ऐ, जेह् ड़ा प्लास्टिक दे ठंडा होने कन्नै सिकुड़ने गी घट्ट करने च मदद करदा ऐ।
| पैरामीटर प्रभाव | संकुचन पर |
| उच्च इंजेक्शन दाब | सिकुड़ने गी घट्ट करदा ऐ |
| पैकिंग दा दबाव बढ़ाया | ठंडा होने दी क्षतिपूर्ति सिकुड़ने दी |
ठंडा करने दी रणनीति
शीतलन दा समां ते दर बी सिकुड़ने दे प्रबंधन च इक बड्डी भूमिका निभांदी ऐ। लंबे समें तगर ठंडा होने दा समां धीरे-धीरे, इत्थूं तगर जे ठंडा होने दी अनुमति दिंदा ऐ, जेह्दे कन्नै पूरे हिस्से च वार्पिंग ते सिकुड़ने दे अंतर दा खतरा घट्ट होई जंदा ऐ। ठंडा करने आह् ली रणनीतियां जि’यां अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीते गेदे शीतलन चैनलें दा इस्तेमाल करना सुनिश्चित करदा ऐ जे एह् हिस्सा इक समान रूप कन्नै ठंडा होऐ, जिस कन्नै हॉट स्पॉटें गी रोकेआ जाई सकै जेह् ड़े लोकलाइज्ड सिकुड़ने च मदद करी सकदे न।
| ठंडा करने दी रणनीति | लाभ |
| लंबा ठंडा होने दा समां | वार्पिंग ते असमान संकुचन गी घट्ट करदा ऐ |
| वर्दी शीतलन चैनल | ठंडा होने ते सिकुड़ने गी बी सुनिश्चित करदा ऐ |
मोल्ड डिजाइन अनुकूलन
गेट ते रनर सिस्टम डिजाइन
गेट ते रनर सिस्टम दा डिजाइन इस गल्लै गी प्रभावित करदा ऐ जे सामग्री सांचे च कि’यां बगदी ऐ, जेह् ड़ी बदले च सिकुड़ने पर असर पांदी ऐ। बड्डे गेट जां मते गेट थाह् रें पर एह् सुनिश्चित कीता जंदा ऐ जे सांचे गी जल्दी ते बराबर भरेआ जा, जिस कन्नै अपूर्ण भरने दे कारण सिकुड़ने दे मौके घट्ट होई जंदे न। प्रवाह प्रतिबंधें गी घट्ट करने आस्तै उचित धावक डिजाइन जरूरी ऐ , जिस कन्नै पूरे गुहा च लगातार दबाव दी अनुमति होंदी ऐ ।
शीतलन प्रणाली डिजाइन
संकुचन नियंत्रण आस्तै प्रभावी शीतलन प्रणाली मती जरूरी ऐ । शीतलन चैनलें गी मोल्ड गुहा दे नेड़े रक्खेआ जाना चाहिदा तां जे गर्मी दी क्षति गी बी सुनिश्चित कीता जाई सकै। इसदे अलावा, कन्फॉर्मल कूलिंग चैनलें दा इस्तेमाल करदे होई, जेह् ड़े इसदे बाद औंदे न
समस्या निवारण सिकुड़ने दे मुद्दे
आम समस्यां ते समाधान
इंजेक्शन मोल्डिंग सिकुड़ने कन्नै बक्ख-बक्ख मुद्दें गी पैदा करी सकदा ऐ। इत्थें किश बार-बार समस्यां ते उंदे संभावित समाधान न:
वारपेज दा
शीतलन प्रणाली डिजाइन गी अनुकूलित करो
प्रसंस्करण तापमान समायोजित करो
वर्दी दीवार मोटाई के लिए भाग डिजाइन संशोधित करें
सिंक निशान
पैकिंग दा दबाव और समय बधाओ
मोटे खंडें गी खत्म करने लेई हिस्सा नमें सिरेआ डिजाइन करना
मोटे इलाकें लेई गैस-सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग दा इस्तेमाल करो
शून्य ऐ
इंजेक्शन दी गति ते दबाव बधाओ
वैक्यूम-सहायता मोल्डिंग लागू करना
गेट स्थान ते आकार गी अनुकूलित करो
आयामी अशुद्धियां
ठीक-ट्यून प्रसंस्करण पैरामीटर
संकुचन भविष्यवाणी आस्तै कंप्यूटर सिमुलेशन दा उपयोग करो
सांख्यिक प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) गी लागू करना
कारण: असंगत संकुचन दरें
समाधान:
केस अध्ययन
केस अध्ययन 1: मोटर वाहन डैशबोर्ड
समस्या : इक कार निर्माता गी अपने डैशबोर्ड पैनल च वारपेज दे मुद्दें दा सामना करना पेआ।
समाधान : उने निम्नलिखित बदलावें गी लागू कीता:
वर्दी शीतलन लेई नमें सिरेआ डिजाइन कीते गेदे शीतलन चैनल
समायोजित प्रसंस्करण तापमान
विभेदक संकुचन गी घट्ट करने आस्तै संशोधित रिब डिजाइन
नतीजा : वारपेज च 60% दी कमी आई, गुणवत्ता मानकें गी पूरा करना।
केस अध्ययन 2: इलेक्ट्रॉनिक बाड़े
समस्या : इक उपभोक्ता इलेक्ट्रानिक कंपनी ने अपने डिवाइस दे बाड़े पर सिंक निशान अनुभव कीते।
समाधान : टीम ने ए कदम चुक्के:
पैकिंग दबाव च 15% दी बद्धोबद्धी
विस्तारित पैकिंग समय 2 सेकंड तक
कोरिंग कन्नै नमें सिरेआ डिजाइन कीते गेदे मोटे खंड
नतीजा : सिंक निशान खत्म हो गए, उत्पाद सौंदर्यशास्त्र च सुधार।
केस अध्ययन 3: चिकित्सा उपकरण घटक ऐ
समस्या : इक चिकित्सा उपकरण निर्माता गी इक महत्वपूर्ण घटक च आयामी सटीकता मुद्दें दा सामना करना पेआ।
समाधान : उने लागू कीता:
संकुचन भविष्यवाणी आस्तै उन्नत सिमुलेशन सॉफ्टवेयर
मोल्ड ते पिघलने दे तापमान दा सटीक नियंत्रण
कम संकुचन विशेषताएं कन्नै कस्टम सामग्री मिश्रण
नतीजा : ±0.05mm दे अंदर आयामी सहिष्णुताएं गी हासल कीता गेआ, जिस कन्नै डिवाइस दी कार्यक्षमता सुनिश्चित कीती जंदी ऐ।
एह् केस अध्ययनें कन्नै सिकुड़ने दे मुद्दें गी निवारन करने आस्तै बहुपक्षीय दृष्टिकोण दे महत्व गी उजागर कीता जंदा ऐ। एह् दस्सदे न जे डिजाइन संशोधनें, प्रक्रिया अनुकूलन, ते सामग्री चयन गी किस चाल्लीं संयोजित करने कन्नै इंजेक्शन मोल्डिंग च जटिल संकुचन कन्नै सरबंधत समस्याएं गी प्रभावी ढंगै कन्नै हल कीता जाई सकदा ऐ।
निश्कर्श
प्रभावी संकुचन प्रबंधन गी सामग्री दे गुणें, हिस्से ते मोल्ड डिजाइन अनुकूलन, ते प्रसंस्करण दी स्थितियें पर सावधानी कन्नै नियंत्रण करने दी लोड़ ऐ। जारी शोध ते तकनीकी उन्नतिएं च इंजेक्शन मोल्डिंग च संकुचन प्रबंधन तकनीकें च सुधार जारी ऐ।
अपने प्लास्टिक निर्माण गी अनुकूल बनाने दी तलाश च ओ? टीम एमएफजी तुंदा गो-टू पार्टनर ऐ। अस प्लास्टिक संकुचन जनेह् आम चुनौतियें कन्नै निबड़ने च माहिर आं, जेह् ड़े नवीन समाधान पेश करदे न जेह् ड़े सौंदर्यशास्त्र ते कार्यक्षमता दोनें गी बढ़ावा दिंदे न। साढ़ी एक्सपर्टें दी टीम उनें उत्पादें गी डिलीवर करने लेई समर्पित ऐ जेह् ड़े तुंदी उम्मीदें शा मते न। राइट-ने हमसे संपर्क करें।
प्लास्टिक संकुचन के बारे में faqs
1. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग च सिकुड़ने दा कारण केह् होंदा ऐ ?
संकुचन होंदा ऐ की जे प्लास्टिक ठंडा होंदा ऐ ते सांचे च ठोस होंदा ऐ। शीतलन दे दौरान बहुलक श्रृंखलाएं दा संकुचन होंदा ऐ, जिस कन्नै सामग्री च मात्रा च कमी औंदी ऐ। सामग्री दे किस्म, मोल्ड तापमान, ते ठंडा होने दी दर जनेह् कारक सिकुड़ने दी डिग्री गी सीधे तौर पर प्रभावित करदे न।
2. प्लास्टिक दे किस्म दा सिकुड़ने दा असर किस चाल्ली होंदा ऐ ?
अलग-अलग प्लास्टिक अलग-अलग दरें पर सिकुड़दे न। पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) ते नायलॉन (पीए) जनेह् क्रिस्टलीय प्लास्टिक आमतौर पर ठंडा होने दे दौरान क्रिस्टलीय संरचनाएं दे निर्माण दे कारण मता सिकुड़दे न, जदके एबीएस ते पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जनेह् अनाकार प्लास्टिक च घट्ट शा घट्ट होंदा ऐ की जे उंदी संरचना च उतनी बदलाव नेईं होंदा ऐ।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग च सिकुड़ने गी किस चाल्ली घट्ट कीता जाई सकदा ऐ ?
पैकिंग दा दबाव बधाने, मोल्ड ते पिघलने आह् ले तापमान गी समायोजित करने, ते अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीते गेदे शीतलन प्रणाली दे माध्यम कन्नै इक समान शीतलन गी सुनिश्चित करने आह् ले प्रसंस्करण दी स्थिति गी अनुकूल बनाने कन्नै सिकुड़ने गी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ। कांच दे फाइबर जनेह् भरावें दा इस्तेमाल करने कन्नै बी बहुलक गी मजबूत करियै सिकुड़ने च कमी औंदी ऐ।
4. मोल्ड डिजाइन ते पार्ट ज्यामिति सिकुड़ने गी किस चाल्ली प्रभावित करदी ऐ ?
मोल्ड डिजाइन ते भाग ज्यामिति संकुचन गी बड़ा प्रभावित करदी ऐ। असमान दीवार दी मोटाई, खराब ठंडा चैनल प्लेसमेंट, जां गलत तरीके कन्नै स्थित गेट विभेदक सिकुड़ने दा कारण बनी सकदे न, जिस कन्नै वार्पिंग जां विरूपता पैदा होई सकदी ऐ। इक समान दीवार दी मोटाई कन्नै भागें गी डिजाइन करने ते संतुलित शीतलन गी सुनिश्चित करने कन्नै संकुचन गी नियंत्रित करने च मदद मिलदी ऐ।
5. बक्ख-बक्ख प्लास्टिक आस्तै ठेठ सिकुड़ने दी दर केह् ऐ ?
संकुचन दी दर प्लास्टिक दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख ऐ । आम मूल्यें च शामल न:
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): 1.0% - 2.5% ऐ।
नायलॉन (पीए 6): 0.7% - 2.0% ऐ।
ए बी एस: 0.4% - 0.7% ऐ।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी): 0.5% - 0.7% ऐ।
