Plastmassa qisishlar ko'pincha in'ektsiya shakllantirishning noto'g'ri tushunilgan jihatlaridan biridir. Yeren plastmassa sovib ketadi va mustahkamlanadi, bu qisqartirishga olib keladi, bu yakuniy mahsulotni tashkil qilishi yoki buzishi mumkin bo'lgan o'lchovlarga olib keladi. Qisqartirishni boshqarish aniqlikni ta'minlash uchun, kesish kabi nuqsonlardan qochish va shakllantirilgan qismlarning yaxlitligini ta'minlash uchun zarurdir. Polipropilen yoki polikarsiz polimerlarga o'xshash oddiy materiallar bilan ishlayapsizmi, polikarbonat, polikarbonat, tushunish va qisqartirish kabi yuqori samarali polimerlar benuqson, ishonchli natijalarga erishishdir.
Ushbu blogda biz butun spektakli plastmassa siqilishini namoyish etamiz, uning ta'rifini, sabablari va echimlarini chuqur anglashga hissa qo'shamiz.
Inyeksiya shaklida plastik qisqarish nima
Inyeksiya shaklida sovutish paytida plastiklarning qisqarishi polimerlarning hajmini kamaytirishdir. Bu yakuniy mahsulot o'lchamlari va sifatiga ta'sir qiluvchi 20-25% gacha pasayishi mumkin.
Molekulyar darajadagi qisqarish polimer zanjirlar harakatchanlikni yo'qotadi va mahkam o'rnashadi. Bu ta'sir yarim kristalli polimerlarda ko'proq talaffuz qilinadi. Vikretik qisqarish orqali hisoblash mumkin:
Qisqartirish (%) = [(original hajmi - yakuniy balandlik) / Origin balandligi] X 100
Termal qisqarish qisqarish juda sezilarli darajada hissa qo'shadi. Issiqlikning kengayishi yuqori koeffitsientlari bo'lgan materiallar ko'proq samaralar olib boradi.
Kolımozli qismlarga plastik qisqarishning ta'siri
O'lchov aniqligi : qismlar anjuman yoki funktsional muammolarni keltirib chiqaradigan dizayn xususiyatlaridan chetga tushishi mumkin.
Tashqi ko'rinishi sifati : notekis qisqartirish yuzaga, harbiylar va cho'kish belgilariga olib kelishi mumkin.
Ishlab chiqarish xarajatlari : qisqarishning pasayishi ko'pincha qo'shimcha ishlov berish yoki material chiqindilarini talab qiladi.
Ishlash masalalari : o'lchovli noaniqliklar faoliyat kamchiliklariga, ayniqsa muhim dasturlarga olib kelishi mumkin.
Inyeksiya shakllantiruvchi buzilishiga ta'sir qiluvchi omillar
Inyeksiya shaklida kesish qisqarish yuqori sifatli plastik qismlarni ishlab chiqarishda muhim omil hisoblanadi. Bir nechta asosiy elementlar qisqartirishga ta'sir qiladi, moddiy xususiyatlardan qayta ishlash sharoitlariga, qismni dizayn va mog'or dizayni bilan bog'liq. Ushbu omillarni tushunish, ishlab chiqarish paytida kamchiliklarni kamaytirish va kamchiliklarni kamaytirishga yordam beradi.
Moddiy xususiyatlar
Kristalli vs amorf plastmassa
Plastmassa turi - kristalli yoki amorf - qisqartirishda katta rol o'ynaydi. PA6 va PA66 kabi kristalli plastmassalar, ularning molekulyar tuzilmalarining salqin va kristallanishiga tartibi tufayli yuqori qisqartirishni namoyish etadilar. Sovutish paytida ularning molekulyar tuzilmalari kabi kamchiliklar kamroq, bas, kamchiliklar kamroq kamayadi.
| Plastik tipdagi | qisqarish tendentsiyasi |
| Kristalli | Yuqori qisqarish |
| Parametrf | Kam qisqarish |
Molekulyar og'irlik
Plastikning molekulyar og'irligi, shuningdek, uning qisqarishi ta'sir qiladi. Yuqori molekulyar og'irliklar bilan plastmassalar kamayadi, ular yanada qattiqroq pasayadi, chunki ular yuqori yopishqoqlikni namoyon etadilar, material oqimini sekinlashtiradi va sovutish paytida qisqarish miqdorini kamaytiradi.
To'ldirgichlar va tolalar
Shisha tolalar kabi plomba vositalari ko'pincha qisilishni kamaytirish uchun plastmassalarga qo'shiladi. Ushbu tolalar polimer tuzilishini kuchaytirish, o'lchovli barqarorlikni ta'minlaydigan polimer tuzilishini kuchaytiradi. Masalan, shisha to'ldirilgan neylon (pa) to'ldirilmagan neylondan sezilarli darajada kamayadi.
Pigmentlar
Plamentlar plastmassaga qo'shilgan pigmentlar qisqarishi mumkin, ammo ularning ta'siri plomba bilan solishtirganda kamroq talaffuz qilinadi. Ba'zi bir pigmentlar eritma oqim yoki sovutish xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin, ular qisqartirishga ta'sir qiladi.
Turli plastmassalar uchun qisqarish stavkalari
Shafqatli stavkalar turli xil plastmassalar bo'ylab turlicha farq qiladi. Quyida odatda ishlatiladigan materiallar uchun tipik qisqarish qiymatlari keltirilgan:
| plastik tipdagi | qisqarish darajasi (%) |
| Pa6 va pa66 | 0.7-0 |
| HP (polipropilen) | 1.0-2.5 |
| Kompyuter (polikarbonat) | 0,5-0.7 |
| PC / ABS aralashmasi | 0,5-0,8 |
| Abs | 0.4-0.7 |
Inyeksiya shaklida qayta ishlash sharoitlari
Eritma va mog'or harorati
Erimalık harorat polimer mog'or va soviydi. Yuqori eritma harorati yaxshiroq mog'or to'ldirishni ta'minlashga imkon beradi, ammo sovutish paytida katta qisqarish tufayli qisqarish mumkin. Shunga o'xshab, mog'or harorati sovutish tezligiga ta'sir qiladi, bu erda salqin qoliplar tezroq qotillik va potentsial yuqori qisqarishni ta'minlaydi.
In'ektsiya bosimi
Yuqori in'ektsiya bosimi mog'or bo'shlig'ida zichroq materialni yanada zichroq siqishni kamaytiradi. Bu plastmassa sovutish va shartnomalar sifatida shakllanadigan bo'sh joy miqdorini minimallashtiradi.
Sovutish vaqti
Uzunroq sovutish vaqtlari materialga qolipda to'liq qattiqlashishga imkon beradi, qism quvirtirilgandan keyin qisqartiriladi. Biroq, juda tez sovutish notekis qisqarish va burilishlarga olib kelishi mumkin.
Qadoqlash bosimi va vaqt
Qadoqlash bosimi va davomiyligi, dastlabki to'ldirish bosqichidan keyin mog'orga kiritilgan material miqdorini boshqaradi. Qabul qilishning yuqori bosimi sovish paytida yuzaga keladigan moddiy kontraktni qoplash orqali qisqarishni kamaytiradi.
Dizayn dizayni
Devor qalinligi
Qalinroq devorlar bilan kesilgan qismlar ko'proq qisqarish moyil, chunki qalin qismlar salqin bo'lib, yanada katta hajmga olib keladi. Yagona devor qalinligi bo'lgan qismlarni loyihalash hatto sovutish va qisqarishni ta'minlashga yordam beradi.
| Devor qalinligi | qisqartirishga ta'sir qiladi |
| Qalin devorlar | Yuqori qisqarish |
| Yupqa devorlar | Pastki qisqarish |
Geometriya
Turli xil qalinlik yoki o'tkir o'tish bilan murakkab geometriya ko'pincha notekis qisqarish xavfini oshiradi. Oddiy, ko'proq yagona shakllar odatda ko'proq qisqaradi.
Qatratmalar va gravirlar
Qisqa hududda mustahkamlangan joylar yoki o'yilgan tafsilotlar tekis sirtlardan farq qilishi mumkin. Temirlangan bo'limlar sekinroq salqin va kamroq qisqarishi mumkin, ingichka o'yilgan joylar tezroq sovutishadi va tezroq qisqarish mumkin.
Mog'or dizayni
Darvoza joyi va hajmi
Darvozaning holati va hajmi, eritilgan plastmassa mog'orga kiradi, to'g'ridan-to'g'ri qisqarish ta'sir qiladi. Qisqa qismning qalin qismlarida joylashgan eshiklar eng yaxshi qadoqlash, qisqarishni kamaytirishga imkon beradi. Boshqa tomondan, kichik eshiklar ma'lum joylarda yuqori pasayishiga olib keladigan material oqimini cheklashi mumkin.
Runner tizimi
Yaxshi ishlab chiqilgan yugurish tizimi mog'or bo'ylab erigan plastmassani ham tarqatishni ta'minlaydi. Agar yuguruvchi tizim juda cheklangan bo'lsa, u notekis oqimga olib kelishi mumkin, natijada qolipning turli qismlarida nomuvofiq qisqarish paydo bo'ladi.
Sovutish tizimi
Mumdning sovutish tizimi qisqarishni boshqarish uchun juda muhimdir. To'g'ri joylashtirilgan sovutish kanallari noaniq qisqarish va parchalanishning oldini olish uchun sovutish stavkasini tartibga solishga yordam beradi. Samarali sovutish qismning kamchiliklari ehtimolini kamaytirishga imkon beradi, kamchiliklarning ehtimolligini pasaytiradi.
Plastik qisqartirishni o'lchash va hisoblash
ASTM D955 va ISO 294-4 standartlari qisqartirishni o'lchash metodologiyalarini ta'minlaydi. Chiziq qisqarishning umumiy formulasi:
Chiziqli qisqarish (%) = [(mog'or o'lchami - qism o'lchovi) / Mozor o'lchovi] X 100
Inyeksiya shaklida plastik qisqarishni qanday oldini olish mumkin
Dizayn masalalari
Qism dizaynini optimallashtirish
Shishishni kamaytirishning eng samarali usullaridan biri bu qismning dizaynini optimallashtirishdir. Bir tekis devor qalinligi bo'lgan qismlar butun mahsulot bo'ylab izchil qisqarishiga olib keladigan bir tekis salqin. Keskin o'tishlardan qochish va qalinlikdagi izolyatsiyani saqlash ichki stress va burilishlarga yordam beradi. Qovurlar yoki gussetlarga o'xshash xususiyatlar material oqishini silliqlashda qisqartirishga moyil bo'lgan joylarni kuchaytirish mumkin.
| Dizayn omili | qisqartirishga ta'siri |
| Yagona devor qalinligi | Notekis sovutish va qisqarishni kamaytiradi |
| Keskin o'tish | Qo'riqish xavfini oshiradi |
| Kuchaytirish (qovurg'alar / gussetlar) | Tarkibiy barqarorlikni yaxshilaydi |
Moddiy materiallar
Ishlatilgan plastik materialning turi qisqarishiga jiddiy ta'sir ko'rsatadi. Polikarbonat (PC) va papropilen va neylon kabi (pa6) kabi kristalli materiallar kabi amorf materiallari. Shisha tolalari kabi plombalarni qo'shish, shuningdek, sovutish paytida materialni barqarorlashtirishga yordam berishi mumkin. Materialning molekulyar og'irligi va issiqlik xususiyatlari mahsulotning dizayni va maqsadli funktsiya bilan moslashtirilishi kerak.
| Moddiy | qisqarish darajasi |
| Amorf (kompyuter, abs) | Past |
| Kristall (pp, pa6) | Baland |
| To'ldirilgan (shisha to'ldirilgan pa) | Past |
Qayta ishlash texnikasi
Kollogial parametrlarni sozlash
Qayta ishlash parametrlarini boshqarish qisqartirishni boshqarishning kalitidir. Mo'lo'l haroratni ko'paytirish material oqimini yaxshilaydi, ammo sovutish paytida moddiy kontraktlar ko'proq kamayadi. Erigan haroratni haddan tashqari qisqartirishga olib kelmasdan to'g'ri to'ldirishni ta'minlash uchun tegishli ravishda o'rnatilishi kerak. Ushbu o'zgaruvchini sozlash orqali ishlab chiqaruvchilar materialning sovutish va qisqarishini yaxshiroq boshqarishlari mumkin.
Bosimni boshqarish
In'ektsiya va qadoqlash bosimi to'g'ridan-to'g'ri qisqarish ta'sir qiladi. Yuqori in'ektsiya bosimi mog'or to'ldirilganligini ta'minlaydi, bo'shliqlarni kamaytiradi va moddiy qisqarishni qoplaydi. Qadoqlash bosimi in'ektsion materialni dastlabki to'ldirishdan keyin mog'orni davom ettirish uchun ishlatiladi, bu plastmassa sovishuvni kamaytirishga yordam beradi.
| Parametr | qisqartirishga ta'siri |
| Yuqori in'ektsiya bosimi | Qisqarishni kamaytiradi |
| Qadoqlash bosimining ko'payishi | Qisqarish qisqarish uchun kompensatsiya |
Sovutish strategiyalari
Qisqartirishni boshqarishda sovutish vaqti va stavkasi ham katta rol o'ynaydi. Uzoq vaqt davomida sovutish vaqtlari asta-sekin, hatto sovutish vaqtini, bu tomondan buzilish va qisqarish farqlarini kamaytiradi. Yaxshi ishlab chiqilgan sovutish kanallaridan foydalanish kabi sovutish strategiyalari, mahalliylashtirilgan qisqartirishga olib keladigan issiq dog'larning oldini olish.
| Sovutish strategiyasining | foydasi |
| Uzoqroq sovutish vaqti | Qo'rqinchli va notekis qisqarishni kamaytiradi |
| Yagona sovutish kanallari | Hatto sovutish va qisqartirishni ta'minlaydi |
Mog'or dizayni optimallashtirish
Gate va Yunner Tizim dizayni
Darvoza va yuguruvchi tizimi materialning mog'orga qanday ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida qisqaradi. Katta bo'lmagan joylar yoki bir nechta darvoza joylari mog'or tezkor to'ldirilganligi sababli siqilish ehtimolini kamaytirishni kamaytiradi. To'g'ri yuguruvchi dizayni - bu bo'shliqda doimiy bosim o'tkazishga imkon beradigan oqim cheklovlarini minimallashtirish uchun zarurdir.
Sovutish tizimining dizayni
Samarali sovutish tizimlari qisqartirish nazorati uchun juda muhimdir. Sovutish kanallari issiq tarqalishini ta'minlash uchun mog'or bo'shlig'iga yaqin bo'lishi kerak. Bundan tashqari, rioya qiladigan kanalli kanallardan foydalanish
Nosozliklarni bartaraf etish qisqartirish masalalari
Umumiy muammolar va echimlar
In'ektsiya shaklida kesish qisqarish turli masalalarga olib kelishi mumkin. Bu erda ba'zi muammolar va ularning potentsial echimlari:
Harbiy ko'rinish
Sovutish tizimini optimallashtirish
Qayta ishlash haroratini sozlang
Bir tekis devor qalinligidagi qismni o'zgartirish
Lavabo belgilari
Qadoqlash bosimini va vaqtni ko'paytiring
Qalin qismlarni yo'q qilish uchun qism
Qalin joylar uchun gaz bilan ishlaydigan in'ektsiya shakllantirishidan foydalaning
Bo'shliqlar
In'ektsiya tezligini va bosimni ko'paytiring
Vakuumga yordam beradigan shakllantirishni amalga oshirish
Darvoza joyini va hajmini optimallashtirish
O'lchovli noaniqliklar
Qayta ishlash parametrlarini aniq sozlash
Shriftirishni bashorat qilish uchun kompyuter simulyatsiyasidan foydalaning
Statistik jarayonni boshqarish (SPC)
Amaliy tadqiqotlar
Ishni o'rganish 1: Avtomobilsozlik paneli
Muammo : Avtoulov ishlab chiqaruvchisi o'zlarining boshqaruv panellarida parvarishlash bo'yicha muammolarga duch kelishdi.
Qaror : Ular quyidagi o'zgarishlarni amalga oshirdi:
Natija : Sifat standartlariga javob beradigan 60% ga kamaydi.
Ishni o'rganish 2: Elektron pochta
Muammo : Iste'molchi elektronika kompaniyasi o'zlarining qurilmalari bilan o'ralgan holda chayqalishni boshdan kechirdilar.
Qaror : Jamoa ushbu qadamlarni qo'ydi:
Qadoqlash bosimini 15% ga oshirish
Kengaytirilgan qadoqlash vaqti 2 soniyagacha
Qayta tiklangan qalin bo'laklar
Natija : latish belgilari yo'q qilinadi, mahsulot estetikasini yaxshilaydi.
Ishni o'rganish 3: Tibbiy asbob tarkibi
Muammo : Tibbiy asbob ishlab chiqaruvchisi tanqidiy komponentda o'lchovli aniqlik muammolariga duch keldi.
Qaror : ular quyidagilarni amalga oshirdi:
Kengaytirilgan simulyatsiya dasturi pasayish uchun bashorat qilish
Mog'or va eritmaning aniq nazorati
Shaxsiy xususiyatlarning pasayishi bilan maxsus material aralashmasi
Natijada : ± 0,05mm ichida o'lchamdagi sabr-toqqa bardoshli, qurilma funktsiyasini ta'minlash.
Ushbu amaliy tadqiqotlar qisqarish muammolarini bartaraf etish masalalarini bartaraf etish uchun ko'p qirrali yondoshish muhimligini ta'kidlaydi. Ular dizayn modifikatsiyalari, jarayonini optimallashtirish, in'ektsiya shakllantirishdagi murakkab qisqarish bilan bog'liq muammolarni samarali hal qilishlarini namoyish etmoqdalar.
Xulosa
Samarali qisqartirishni boshqarish Moddiy va mog'or dizayni optimallashtirishni va qayta ishlash sharoitlarini ehtiyotkorlik bilan nazorat qilishni talab qiladi. Amalga oshirilayotgan tadqiqotlar va texnologik yutuqlar inyeksiya shakllantirishda qisqartirish usullarini boshqarish usullarini yaxshilaydi.
Plastik ishlab chiqarishingizni optimallashtirishni qidiryapsizmi? Jamoa MFG - bu sizning sherikingiz. Biz plastik qisqarish kabi umumiy muammolarni hal qilishga ixtisoslashgan muammolarga duch kelsak, estetika va funktsional imkoniyatlarni kuchaytiradigan innovatsion echimlarni taklif qilamiz. Bizning mutaxassislar jamoamiz sizning taxminlaringizdan oshib ketadigan mahsulotlarni etkazib berishga bag'ishlangan. Biz bilan bog'laning To'g'ri joy.
Plastmassa qisqarish haqida ko'p savollar
1. Plastik in'ektsiya shaklida qisqarish sabablari nima?
Find plastmassa sovishini va mog'orda mustahkamlanganidek qisqarish sodir bo'ladi. Sovutish paytida polimer shartnomasini kamaytirishga olib keladi. Moddiy, mog'or harorati kabi omillar va sovutish darajasi qisqarish darajasiga bevosita ta'sir qiladi.
2. Plastmassa turi qisqarishga ta'sir qiladimi?
Turli xil stavkalarda turli xil plastmassalar qisqaradi. Polipropilen (PP) va neylon kabi kristalli plastmassalar, umuman qisqarish, amorf plastmassalari (kompyuter) singari qisqaradi, chunki ularning tuzilishi keskin qisqaradi.
3. Inyeksiya shaklida qisqartirish minimallashtirilishi mumkin?
Qarama-qarshi qadoq bosimini oshirish, mog'or va eritadigan haroratni sozlash va yaxshi ishlab chiqariladigan sovutish tizimlari orqali bir xil sovutishni ta'minlash orqali qisqartirishni kamaytirishi mumkin. Shisha tolalari kabi plomba vositalaridan foydalanish, shuningdek, polimerni kuchaytirish orqali qisqarishni kamaytiradi.
4
Mold dizayni va qisman geometriya qisqartirishga juda ta'sir qiladi. Noto'g'ri devor qalinligi, kamchilikni sovutish kanali joylashtirish, yoki noto'g'ri joylashgan eshiklarning ajralishi yoki buzilishga olib keladi. Biror devor qalinligi bilan qismlarni loyihalash va muvozanatli sovutish yordamini ta'minlash yordam beradi.
5. Turli plastmassa uchun odatiy qisqarish stavkalari qanday?
Shikirlash narxlari plastmassaga qarab farq qiladi. Umumiy qiymatlar quyidagilardan iborat:
Polipropilen (pp): 1,0% - 2,5%
NYLON (PA6): 0,7% - 2.0%
ABS: 0,4% - 0,7%
Polikarbonat (ShK): 0,5% - 0,7%
