პლასტმასის შემცირება ინექციის ჩამოსხმის ერთ -ერთი ყველაზე გადამწყვეტი, მაგრამ ხშირად გაუგებარი ასპექტია. როგორც მდნარი პლასტიკური გაცივდება და ამყარებს, ის განიცდის შეკუმშვას, რაც იწვევს განზომილებიან ცვლილებებს, რამაც შეიძლება საბოლოო პროდუქტი გახადოს ან დაარღვიოს. შემცირების მართვა აუცილებელია სიზუსტის შესანარჩუნებლად, დეფექტების თავიდან აცილების მიზნით, როგორიცაა warping და უზრუნველყოს ჩამოსხმული ნაწილების მთლიანობა. თუ თქვენ მუშაობთ საერთო მასალებთან, როგორიცაა პოლიპროპილენი ან მაღალი ხარისხის პოლიმერები, როგორიცაა პოლიკარბონატი, გაგება და შემცირება შემცირების გასაღებია უზადო, საიმედო შედეგების მისაღწევად.
ამ ბლოგში, ჩვენ წარმოგიდგენთ პლასტიკური შემცირების მთელ სპექტრს, რაც ხელს შეუწყობს მის განმარტებას, მიზეზებსა და გადაწყვეტილებებს.
რა არის პლასტიკური შემცირება ინექციის ჩამოსხმის დროს
პლასტიკური შემცირება არის პოლიმერების მოცულობითი შეკუმშვა ინექციის ჩამოსხმის გაცივების დროს. მას შეუძლია შეადგინოს 20-25% მოცულობის შემცირება, რაც გავლენას ახდენს პროდუქტის საბოლოო განზომილებებზე და ხარისხზე.
მოლეკულური დონის შემცირება ხდება, რადგან პოლიმერული ჯაჭვები კარგავენ მობილობას და უფრო მჭიდროდ შეფუთეთ. ეს ეფექტი უფრო გამოხატულია ნახევრად კრისტალურ პოლიმერებში. მოცულობითი შემცირება შეიძლება გამოითვალოს:
შემცირება (%) = [(ორიგინალი მოცულობა - საბოლოო მოცულობა) / ორიგინალი მოცულობა] x 100
თერმული შეკუმშვა მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს შემცირებას. თერმული გაფართოების უფრო მაღალი კოეფიციენტების მქონე მასალები უფრო გამოხატულ ეფექტებს.
პლასტიკური შემცირების გავლენა ჩამოსხმის ნაწილებზე
განზომილებიანი სიზუსტე : ნაწილები შეიძლება გადახვიდეს დიზაინის სპეციფიკაციებისგან, იწვევს შეკრების ან ფუნქციური საკითხების გამო.
გარეგნობის ხარისხი : არათანაბარმა შემცირებამ შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის დეფექტები, გაფორმება და ჩაძირვის ნიშნები.
წარმოების ხარჯები : შემცირებასთან დაკავშირებული საკითხების მოგვარება ხშირად მოითხოვს დამატებით დამუშავებას ან მატერიალურ ნარჩენებს.
შესრულების საკითხები : განზომილებიანმა უზუსტობებმა შეიძლება გამოიწვიოს შესრულების ჩავარდნები, განსაკუთრებით კრიტიკულ პროგრამებში.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ინექციის ჩამოსხმის შემცირებაზე
ინექციის ჩამოსხმის შემცირება კრიტიკული ფაქტორია მაღალი ხარისხის პლასტიკური ნაწილების წარმოებაში. რამდენიმე ძირითადი ელემენტი გავლენას ახდენს შემცირებაზე, დაწყებული მატერიალური თვისებებით, დამუშავების პირობებამდე, ნაწილის დიზაინზე და ჩამოსხმის დიზაინზე. ამ ფაქტორების გაცნობა ხელს უწყობს განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველყოფას და წარმოების დროს დეფექტების შემცირებას.
მატერიალური თვისებები
კრისტალური vs ამორფული პლასტმასის წინააღმდეგ
პლასტმასის ტიპი, იქნება ეს კრისტალური თუ ამორფული, დიდ როლს ასრულებს შემცირებაში. კრისტალური პლასტმასები, როგორიცაა PA6 და PA66, უფრო მაღალი შემცირებით გამოირჩევიან მათი მოლეკულური სტრუქტურების მოწესრიგებული მოწყობის გამო, რადგან ისინი გრილ და კრისტალიზაციას ახდენენ. ამორფული პლასტმასები, როგორიცაა კომპიუტერი და ABS, ნაკლებად მცირდება, რადგან მათი მოლეკულური სტრუქტურები არ განიცდიან მნიშვნელოვან გადაკეთებას გაგრილების დროს.
| პლასტიკური ტიპის | შემცირების ტენდენცია |
| კრისტალური | მაღალი შემცირება |
| ამორფული | დაბალი შემცირება |
მოლეკულური წონა
პლასტმასის მოლეკულური წონა ასევე გავლენას ახდენს მის შემცირებაზე. უფრო მაღალი მოლეკულური წონის მქონე პლასტმასები უფრო დაბალი შემცირების მაჩვენებლებს განიცდიან, რადგან ისინი უფრო მაღალ სიბლანტეს ავლენენ, შეანელებენ მასალის ნაკადს და ამცირებენ გაცივების დროს შეკუმშვის რაოდენობას.
შემავსებლები და ბოჭკოები
შემავსებლები, როგორიცაა მინის ბოჭკოები, ხშირად ემატება პლასტმასს, რათა შემცირდეს შემცირება. ეს ბოჭკოები ხელს უშლის გადაჭარბებულ შეკუმშვას პოლიმერული სტრუქტურის გაძლიერებით, განზომილებიანი სტაბილურობის უზრუნველყოფით. მაგალითად, მინის სავსე ნეილონი (PA) მნიშვნელოვნად შემცირდება, ვიდრე შეუმჩნეველი ნეილონი.
პიგმენტები
პლასტმასის დამატებულ პიგმენტებს შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ შემცირებაზე, თუმცა მათი ეფექტი ნაკლებად გამოხატულია შემავსებლებთან შედარებით. გარკვეულმა პიგმენტებმა შეიძლება შეცვალოს დნობის ნაკადის ან გაგრილების მახასიათებლები, რაც გავლენას ახდენს შემცირებაზე.
შემცირების განაკვეთები სხვადასხვა პლასტმასისთვის
შემცირების განაკვეთები მნიშვნელოვნად განსხვავდება პლასტმასის სხვადასხვა ტიპში. ქვემოთ მოცემულია ტიპიური შემცირების მნიშვნელობები ჩვეულებრივ გამოყენებული მასალებისთვის:
| პლასტიკური ტიპის | შემცირების სიჩქარე (%) |
| PA6 და PA66 | 0.7-2.0 |
| გვ (პოლიპროპილენი) | 1.0-2.5 |
| კომპიუტერი (პოლიკარბონატი) | 0.5-0.7 |
| PC/ABS ნაზავი | 0.5-0.8 |
| აბს. | 0.4-0.7 |
ინექციის ჩამოსხმის პირობების დამუშავების პირობები
დნება და ჩამოსხმის ტემპერატურა
დნობის ტემპერატურა გავლენას ახდენს იმაზე, თუ როგორ მიედინება პოლიმერი ჩამოსხმის ჩამოსხმაში და გაცივდება. უფრო მაღალი დნობის ტემპერატურა საშუალებას იძლევა უკეთესი ჩამოსხმის შევსება, მაგრამ შეიძლება გაზარდოს შემცირება გაცივების დროს უფრო დიდი შეკუმშვის გამო. ანალოგიურად, ჩამოსხმის ტემპერატურა გავლენას ახდენს გაგრილების სიჩქარეზე, სადაც გამაგრილებელი ფორმები ხელს უწყობს უფრო სწრაფად გამაგრებას და პოტენციურად უფრო მეტ შემცირებას.
ინექციის წნევა
ინექციის უფრო მაღალი წნევა ამცირებს შემცირებას მასალის უფრო მჭიდროდ შეკუმშვის გზით. ეს ამცირებს ბათილ სივრცის ოდენობას, რომელიც შეიძლება ჩამოყალიბდეს, როგორც პლასტიკური გაცივება და კონტრაქტები.
გამაგრილებელი დრო
გაგრილების უფრო გრძელი დრო საშუალებას აძლევს მასალას სრულად გაამყაროს ჩამოსხმაში, ამცირებს შემცირებას ნაწილის ამოღების შემდეგ. ამასთან, ძალიან სწრაფმა გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი შემცირება და გაფუჭება.
შეფუთვა წნევა და დრო
შეფუთვის წნევა და ხანგრძლივობა აკონტროლებს მასალის ოდენობას, რომელიც შეყვანილია ჩამოსხმის საწყის ეტაპზე. შეფუთვის უფრო მაღალი წნევა ამცირებს შემცირებას მატერიალური შეკუმშვის კომპენსაციით, რომელიც ხდება გაგრილების დროს.
ნაწილის დიზაინი
კედლის სისქე
სქელი კედლების მქონე ნაწილები უფრო დიდი შემცირებისკენ მიდრეკილია, რადგან სქელი მონაკვეთები უფრო მეტხანს სჭირდება გაცივებას, რაც იწვევს უფრო მნიშვნელოვან შეკუმშვას. კედლის ერთიანი სისქის მქონე ნაწილების დაპროექტება ხელს შეუწყობს გაგრილებასა და შემცირებას.
| კედლის სისქის | ეფექტი შემცირებაზე |
| სქელი კედლები | უფრო მაღალი შემცირება |
| თხელი კედლები | ქვედა შემცირება |
გეომეტრია
რთული გეომეტრია სხვადასხვა სისქით ან მკვეთრი გადასვლებით ხშირად იწვევს არათანაბარ გაგრილებას, რაც ზრდის დიფერენციალური შემცირების რისკს. უფრო მარტივი, უფრო ერთგვაროვანი ფორმები ზოგადად უფრო პროგნოზირებულია.
გამაგრებები და გრავიურები
რკინაბეტონის ადგილები ან ამოტვიფრული დეტალები ნაწილზე შეიძლება გავლენა იქონიოს განსხვავებულად შემცირებაზე, ვიდრე ბრტყელი ზედაპირები. გამაგრებული სექციები შეიძლება უფრო ნელა და შემცირდეს, ხოლო თხელი ამოტვიფრული ადგილები შეიძლება უფრო სწრაფად გაცივდეს და განიცდიან უფრო მეტ შემცირებას.
ჩამოსხმის დიზაინი
კარიბჭის ადგილმდებარეობა და ზომა
კარიბჭის პოზიცია და ზომა, რომლის მეშვეობითაც მდნარი პლასტიკური შემოდის ჩამოსხმაში, პირდაპირ გავლენას ახდენს შემცირებაზე. ნაწილის სქელ მონაკვეთებში განთავსებული კარიბჭე საშუალებას იძლევა უკეთეს შეფუთვას, შემცირდეს შემცირება. მეორეს მხრივ, მცირე კარიბჭე შეიძლება შეზღუდოს მასალის ნაკადი, რაც იწვევს გარკვეულ ადგილებში უფრო მაღალ შემცირებას.
მორბენალი სისტემა
კარგად შემუშავებული მორბენალი სისტემა უზრუნველყოფს მდნარი პლასტმასის გადანაწილებას მთელ ჩამოსხმაში. თუ მორბენალი სისტემა ძალიან შემზღუდავია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი ნაკადი, რის შედეგადაც არათანმიმდევრული შემცირება მოხდება ჩამოსხმის სხვადასხვა ნაწილში.
გამაგრილებელი სისტემა
ჩამოსხმის გამაგრილებელი სისტემა გადამწყვეტია შემცირების კონტროლისთვის. გაგრილების არხების სწორად განთავსება ხელს უწყობს გაგრილების მაჩვენებლის რეგულირებას, არათანაბარი შემცირების თავიდან ასაცილებლად. ეფექტური გაგრილება საშუალებას აძლევს ნაწილს ერთნაირად გაცივდეს, შემცირდეს დეფექტების ალბათობა.
პლასტიკური შემცირების გაზომვა და გაანგარიშება
ASTM D955 და ISO 294-4 სტანდარტები უზრუნველყოფენ მეთოდოლოგიებს შემცირების გაზომვისთვის. ხაზოვანი შემცირების ზოგადი ფორმულა არის:
ხაზოვანი შემცირება (%) = [(ჩამოსხმის განზომილება - ნაწილის განზომილება) / ჩამოსხმის განზომილება] x 100
როგორ თავიდან ავიცილოთ პლასტიკური შემცირება ინექციის ჩამოსხმაში
დიზაინის მოსაზრებები
ნაწილის დიზაინის ოპტიმიზაცია
შემცირების შემცირების ერთ -ერთი ყველაზე ეფექტური გზაა თავად ნაწილის დიზაინის ოპტიმიზაცია. კედლის ერთიანი სისქეების ნაწილები უფრო თანაბრად გროვდება, რაც იწვევს თანმიმდევრულ შემცირებას მთელ პროდუქტზე. მკვეთრი გადასვლების თავიდან აცილება და სისქის თანდათანობითი ცვლილებების შენარჩუნება ხელს შეუწყობს შიდა სტრესის შემცირებას და გაფუჭებას. ისეთი თვისებები, როგორიცაა ნეკნები ან gussets, შეიძლება დაემატოს იმ ადგილების გასაძლიერებლად, რომლებიც მიდრეკილნი არიან შემცირებისკენ, ხოლო მატერიის ნაკადის გლუვი შენახვისას.
| დიზაინის ფაქტორების | ეფექტი შემცირებაზე |
| კედლის ერთიანი სისქე | ამცირებს არათანაბარ გაგრილებას და შემცირებას |
| მკვეთრი გადასვლები | ზრდის ვარჯიშის რისკს |
| გამაგრება (ნეკნები/გუსეტები) | აუმჯობესებს სტრუქტურულ სტაბილურობას |
მასალების შერჩევა
გამოყენებული პლასტიკური მასალის ტიპი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს შემცირებაზე. ამორფულ მასალებს, როგორიცაა პოლიკარბონატი (PC) და ABS, აქვთ შემცირების უფრო დაბალი მაჩვენებლები, შედარებით კრისტალური მასალებით, როგორიცაა პოლიპროპილენი (PP) და ნეილონი (PA6). შუშის ბოჭკოების მსგავსად შემავსებლების დამატება ასევე შეიძლება შეამციროს შემცირება, რადგან ისინი ხელს უწყობენ მასალის სტაბილიზაციას გაგრილების დროს. მასალის მოლეკულური წონა და თერმული თვისებები უნდა შეესაბამებოდეს პროდუქტის დიზაინს და მიზნობრივ ფუნქციას.
| მასალის | შემცირების მაჩვენებელი |
| ამორფული (კომპიუტერი, ABS) | დაბლა |
| კრისტალური (PP, PA6) | მაღალი |
| შევსებული (მინის სავსე PA) | დაბლა |
დამუშავების ტექნიკა
ჩამოსხმის პარამეტრების რეგულირება
დამუშავების პარამეტრების გაკონტროლება არის შემცირების მართვის გასაღები. ჩამოსხმის ტემპერატურის გაზრდა აუმჯობესებს მატერიალურ ნაკადს, მაგრამ ის ასევე ზრდის შემცირებას, რადგან მატერიალური კონტრაქტი უფრო გაცივების დროს. დნობის ტემპერატურა სათანადოდ უნდა დაადგინოს, რათა სათანადო შევსება უზრუნველყოს ზედმეტი შემცირების გამო. ამ ცვლადის რეგულირებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ უკეთესად მართონ მასალის გაგრილება და შეკუმშვა.
წნევის კონტროლი
ინექცია და შეფუთვა წნევა პირდაპირ გავლენას ახდენს შემცირებაზე. ინექციის უფრო მაღალი წნევა უზრუნველყოფს, რომ ჩამოსხმა მთლიანად ივსება, ამცირებს ხიბლს და კომპენსაციას უწევს მატერიალურ შეკუმშვას. შეფუთვის წნევა გამოიყენება საწყისი შევსების შემდეგ მასალის ჩამოსხმის გასაგრძელებლად, რაც ხელს უწყობს შემცირების შემცირებას, როგორც პლასტმასის გაცივებას.
| პარამეტრის | ეფექტი შემცირებაზე |
| ინექციის უფრო მაღალი წნევა | ამცირებს შემცირებას |
| შეფუთვის წნევის გაზრდა | ანაზღაურებს გაგრილების შემცირებას |
გამაგრილებელი სტრატეგიები
გაგრილების დრო და განაკვეთი ასევე მნიშვნელოვან როლს თამაშობს შემცირების მართვის საქმეში. გაგრილების უფრო გრძელი დრო იძლევა თანდათანობით, თუნდაც გაგრილებას, რაც ამცირებს ნაწილის მასშტაბით warping და შემცირების განსხვავებებს. გაგრილების სტრატეგიები, როგორიცაა კარგად შემუშავებული გამაგრილებელი არხების გამოყენება, უზრუნველყოფს ნაწილის ერთნაირად გაცივებას, რაც ხელს უშლის ცხელ წერტილებს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ლოკალიზებული შემცირება.
| გამაგრილებელი სტრატეგიის | სარგებელი |
| უფრო გრძელი გაგრილების დრო | ამცირებს warping და არათანაბარი შემცირება |
| ერთიანი გამაგრილებელი არხები | უზრუნველყოფს გაცივებას და შემცირებას |
MOLD დიზაინის ოპტიმიზაცია
კარიბჭისა და მორბენალი სისტემის დიზაინი
კარიბჭისა და მორბენალი სისტემის დიზაინი გავლენას ახდენს იმაზე, თუ როგორ მიედინება მასალა ჩამოსხმაში, რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს შემცირებაზე. უფრო დიდი კარიბჭე ან მრავალჯერადი კარიბჭე უზრუნველყოფს, რომ ჩამოსხმა სწრაფად და თანაბრად ივსება, რაც ამცირებს შემცირების შანსებს არასრული შევსების გამო. სათანადო მორბენალი დიზაინი აუცილებელია ნაკადის შეზღუდვების შესამცირებლად, რაც საშუალებას იძლევა თანმიმდევრული ზეწოლა მთელ ღრუში.
გამაგრილებელი სისტემის დიზაინი
გაცივების ეფექტური სისტემები სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია შემცირების კონტროლისთვის. გაგრილების არხები უნდა იყოს განლაგებული ჩამოსხმის ღრუში, რათა უზრუნველყოს სითბოს გაფუჭებაც კი. გარდა ამისა, კონფორმალური გამაგრილებელი არხების გამოყენებით, რომლებიც მიჰყვება
პრობლემების მოგვარება შემცირების საკითხებზე
საერთო პრობლემები და გადაწყვეტილებები
ინექციის ჩამოსხმის შემცირებამ შეიძლება გამოიწვიოს სხვადასხვა საკითხები. აქ მოცემულია რამდენიმე ხშირი პრობლემები და მათი პოტენციური გადაწყვეტილებები:
ფილები
გაგრილების სისტემის დიზაინის ოპტიმიზაცია
შეცვალეთ დამუშავების ტემპერატურა
შეცვალეთ ნაწილის დიზაინი კედლის ერთიანი სისქისთვის
ჩაძირვის ნიშნები
გაზარდეთ შეფუთვის წნევა და დრო
გადაკეთების ნაწილი სქელი მონაკვეთების აღმოსაფხვრელად
გამოიყენეთ გაზის დახმარებით ინექციის ჩამოსხმა სქელი ადგილებისთვის
ბოროტმოქმედები
ინექციის სიჩქარის და წნევის გაზრდა
განახორციელეთ ვაკუუმის დახმარებით ჩამოსხმა
კარიბჭის ადგილმდებარეობისა და ზომის ოპტიმიზაცია
განზომილებიანი უზუსტობები
სრულყოფილი დამუშავების პარამეტრები
გამოიყენეთ კომპიუტერული სიმულაცია შემცირების პროგნოზისთვის
სტატისტიკური პროცესის კონტროლის განხორციელება (SPC)
საქმის შესწავლა
საქმის შესწავლა 1: საავტომობილო დაფა
პრობლემა : ავტომობილების მწარმოებელმა საომარი მოქმედებების წინაშე დადო, დაფის პანელებში.
გამოსავალი : მათ განახორციელეს შემდეგი ცვლილებები:
გადაკეთებული გამაგრილებელი არხები ერთიანი გაგრილებისთვის
რეგულირებული დამუშავების ტემპერატურა
შეცვლილი ნეკნის დიზაინი დიფერენციალური შემცირების შესამცირებლად
შედეგი : Warpage შემცირდა 60%-ით, აკმაყოფილებს ხარისხის სტანდარტებს.
საქმის შესწავლა 2: ელექტრონული დანართი
პრობლემა : სამომხმარებლო ელექტრონიკის კომპანიამ განიცადა ჩაძირვის ნიშნები მათი მოწყობილობის შიგთავსებში.
გამოსავალი : გუნდმა გადადგა ეს ნაბიჯები:
შეფუთვის წნევის გაზრდა 15% -ით
გაფართოებული შეფუთვის დრო 2 წამით
გადაკეთებული სქელი სექციები კორექტირებით
შედეგი : ჩაძირვის ნიშნები აღმოფხვრა, პროდუქტის ესთეტიკის გაუმჯობესება.
საქმის შესწავლა 3: სამედიცინო მოწყობილობის კომპონენტი
პრობლემა : სამედიცინო მოწყობილობის მწარმოებელმა განზომილებიანი სიზუსტის საკითხები განიცადა კრიტიკულ კომპონენტში.
გამოსავალი : მათ განახორციელეს:
მოწინავე სიმულაციური პროგრამა შემცირების პროგნოზისთვის
ზუსტი კონტროლი ჩამოსხმისა და დნობის ტემპერატურაზე
პერსონალური მასალის ნაზავი შემცირებული შემცირების მახასიათებლებით
შედეგი : მიღწეული განზომილებიანი ტოლერანტობა ± 0.05 მმ -ში, მოწყობილობის ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად.
ეს შემთხვევების კვლევები ხაზს უსვამს მრავალმხრივი მიდგომის მნიშვნელობას შემცირების საკითხების პრობლემების გადასაჭრელად. ისინი აჩვენებენ, თუ როგორ შეიძლება დიზაინის მოდიფიკაციების, პროცესის ოპტიმიზაციისა და მასალების შერჩევის შერწყმა ეფექტურად გადაწყვიტოს კომპლექსური შემცირების პრობლემები ინექციის ჩამოსხმის პროცესში.
დასკვნა
შემცირების ეფექტური მენეჯმენტი მოითხოვს მატერიალური თვისებების, ნაწილისა და ჩამოსხმის დიზაინის ოპტიმიზაციას და დამუშავების პირობების ფრთხილად კონტროლს. მიმდინარე კვლევა და ტექნოლოგიური წინსვლა განაგრძობს ინექციის ჩამოსხმის შემცირების მართვის ტექნიკის გაუმჯობესებას.
გსურთ თქვენი პლასტიკური წარმოების ოპტიმიზაცია? გუნდი MFG არის თქვენი პარტნიორი. ჩვენ სპეციალიზირებულნი ვართ ისეთი პრობლემების მოგვარებაში, როგორიცაა პლასტიკური შემცირება, გთავაზობთ ინოვაციურ გადაწყვეტილებებს, რაც აძლიერებს როგორც ესთეტიკას, ასევე ფუნქციონირებას. ჩვენი ექსპერტთა გუნდი ეძღვნება იმ პროდუქტების მიწოდებას, რომლებიც აღემატება თქვენს მოლოდინს. დაგვიკავშირდით RightNow.
ხშირად დასმული კითხვები პლასტმასის შემცირების შესახებ
1. რა იწვევს პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის შემცირებას?
შემცირება ხდება, როგორც პლასტმასის გაცივება და ამყარებს ფორმას. გაგრილების დროს, პოლიმერული ჯაჭვები კონტრაქტს იწვევს, რამაც მასალა შეამციროს მოცულობით. ფაქტორები, როგორიცაა მატერიალური ტიპი, ჩამოსხმის ტემპერატურა და გაგრილების მაჩვენებლები პირდაპირ გავლენას ახდენს შემცირების ხარისხზე.
2. როგორ მოქმედებს პლასტმასის ტიპი შემცირება?
სხვადასხვა პლასტმასის მცირდება სხვადასხვა განაკვეთით. კრისტალური პლასტმასები, როგორიცაა პოლიპროპილენი (PP) და ნეილონი (PA), ზოგადად, უფრო მეტად მცირდება გაცივების დროს კრისტალური სტრუქტურების წარმოქმნის გამო, ხოლო ამორფული პლასტმასები, როგორიცაა ABS და პოლიკარბონატი (PC), უფრო დაბალი შემცირება აქვთ, რადგან მათი სტრუქტურა არ განიცდის იმდენი ცვლილებას.
3. როგორ შეიძლება შემცირდეს შემცირება ინექციის ჩამოსხმის დროს?
შემცირება შეიძლება შემცირდეს დამუშავების პირობების ოპტიმიზაციით, როგორიცაა შეფუთვის წნევის გაზრდა, ყლორტების კორექტირება და დნობის ტემპერატურა და კარგად შემუშავებული გაგრილების სისტემების საშუალებით ერთიანი გაგრილების უზრუნველყოფა. შუშის ბოჭკოების მსგავსი შემავსებლების გამოყენება ასევე ამცირებს შემცირებას პოლიმერის გამაგრებით.
4. როგორ გავლენას ახდენს ჩამოსხმის დიზაინი და ნაწილი გეომეტრია?
ჩამოსხმის დიზაინი და ნაწილი გეომეტრია დიდ გავლენას ახდენს შემცირებაზე. კედლის არათანაბარი სისქე, გაგრილების არხის ცუდი განთავსება ან არასწორად განთავსებული კარიბჭე შეიძლება გამოიწვიოს დიფერენციალური შემცირება, რასაც იწვევს warping ან დამახინჯება. კედლის ერთიანი სისქით და დაბალანსებული გაგრილების უზრუნველყოფის ნაწილების შექმნა ხელს უწყობს შემცირების კონტროლს.
5. რა არის ტიპიური შემცირების განაკვეთები სხვადასხვა პლასტმასისთვის?
შემცირების განაკვეთები განსხვავდება პლასტმასის მიხედვით. საერთო მნიშვნელობებში შედის:
პოლიპროპილენი (გვ.): 1.0% - 2.5%
ნეილონი (PA6): 0.7% - 2.0%
ABS: 0.4% - 0.7%
პოლიკარბონატი (PC): 0.5% - 0.7%
