ການຫົດຕົວຂອງພລາສຕິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ທ່ານມັກຈະເຂົ້າໃຈຜິດຂອງແມ່ພິມສີດ. ໃນຂະນະທີ່ປອກເປືອກປຽກແລະແຂງແຮງ, ມັນໄດ້ຮັບການຫົດຕົວ, ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງມິຕິທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຫຼືທໍາລາຍສິນຄ້າສຸດທ້າຍ. ການຄຸ້ມຄອງການຫົດຕົວແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການເຕືອນ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນປະສົມ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທົ່ວໄປຄືກັບໂພລີເມີທົ່ວໄປເຊັ່ນ Polyropropylene ຫຼື polypropylene ຫຼື polypropylene ຫຼື polypropylene ມີ polycarbonate, ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະຄວບຄຸມການຫົດຕົວແມ່ນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ມີຄວາມຫມາຍ.
ໃນບລັອກນີ້, ພວກເຮົາຈະນໍາສະເຫນີການຫົດຫູ່ພາດສະຕິກທັງຫມົດ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງຂອງທ່ານກ່ຽວກັບຄໍານິຍາມ, ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂ.
ການຫົດຫູ່ພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງໃນການສີດພົ່ນ
ການຫົດຕົວພາດສະຕິກ ແມ່ນການຫົດຕົວຂອງບໍລິເວນໂພລີເມີໃນເວລາເຮັດຄວາມເຢັນໃນການສີດພົ່ນ. ມັນສາມາດບັນຈຸການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານເຖິງ 20-25%, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ.
ການຫົດຕົວຂອງໂມເລກຸນ ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຈະສູນເສຍການເຄື່ອນໄຫວແລະຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ແຫນ້ນ. ຜົນກະທົບນີ້ແມ່ນອອກສຽງຫຼາຍໃນໂພລີເມີເຄິ່ງຜລຶກ. ການຫົດຕົວຂອງບໍລິມາດ ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້:
ຫົດຕົວ (%) = [(ປະລິມານຕົ້ນສະບັບ - ປະລິມານສຸດທ້າຍ) / ປະລິມານຕົ້ນສະບັບ] x 100
ການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫົດຕົວ. ວັດສະດຸທີ່ມີຕົວຄູນທີ່ສູງກວ່າຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການອອກສຽງ.
ຜົນກະທົບຂອງການຫົດຫູ່ພາດສະຕິກໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ : ພາກສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະຫັນເຫຈາກສະເພາະການອອກແບບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຊຸມນຸມຫຼືບັນຫາທີ່ມີປະໂຫຍດ.
ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະ : ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານ, ບໍລິສັດ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ.
ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ : ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດຜ່ອນເລື້ອຍໆມັກຈະຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸເພີ່ມເຕີມ.
ບັນຫາການປະຕິບັດ : ມິຕິທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງການເຮັດວຽກ, ໂດຍສະເພາະໃນການສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນໃນການສີດພົ່ນການສີດພົ່ນ
ການສີດພົ່ນການສີດພົ່ນຢາເສບຕິດແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວ, ນັບແຕ່ຄຸນສົມບັດທາງວັດຖຸເພື່ອສະພາບການປຸງແຕ່ງ, ການອອກແບບສ່ວນ, ແລະການອອກແບບຫລໍ່. ເຂົ້າໃຈປັດໃຈເຫລົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງໃນໄລຍະການຜະລິດ.
ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ
ໄປເຊຍກັນ vs amorphous plastics
ປະເພດຂອງພາດສະຕິກ - ບໍ່ວ່າມັນແມ່ນການກວດກາໄປເຊຍກັນຫຼື Amorphous-Plays ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫົດຕົວ. ພາດສະຕິກຂອງ Crystaline, ເຊັ່ນ PA6 ແລະ PA66, ສະແດງການຫົດຕົວທີ່ສູງຂື້ນເນື່ອງຈາກການຈັດແຈງໂຄງສ້າງຂອງໂມເລກຸນຂອງພວກເຂົາເປັນລະບຽບແລະເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະ crystallize. Amorphous plastics ເຊັ່ນ PC ແລະ ABS ຫົດນ້ອຍລົງຫນ້ອຍລົງ, ຍ້ອນວ່າໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງພວກມັນບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດແຈງທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.
| ປະເພດແບບພາດສະຕິກ | ແນວໂນ້ມທີ່ຫົດຫູ່ |
| ໄປເຊຍກັນ | ການຫົດຕົວສູງ |
| Amorphous | ການຫົດຕົວຕໍ່າ |
ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ
ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງພາດສະຕິກຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງມັນ. ພາດສະຕິກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີອັດຕາການຫົດຕົວຕ່ໍາເພາະວ່າພວກມັນສະແດງຄວາມເປັນຫນົດສູງ, ເຮັດໃຫ້ກະແສຂອງວັດສະດຸແລະການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຫົດຕົວໃນຊ່ວງເວລາເຢັນ.
ສານເຕີມເຕັມແລະເສັ້ນໃຍ
ສານເຕີມເຕັມ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ມັກຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນພາດສະຕິກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປໂດຍການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງໂພລີເມີ, ໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິ. ຍົກຕົວຢ່າງ, Nylon ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວ (pa) ຫົດຕົວຫນ້ອຍກ່ວາ nylon ທີ່ບໍ່ສົມບູນ.
ສັດສີ
ເມັດສີທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສຕິກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທີ່ຫົດຕົວ, ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນຂອງມັນຈະຖືກອອກສຽງຫນ້ອຍຖ້າທຽບໃສ່ກັບເຄື່ອງເຕີມ. ເມັດສີທີ່ແນ່ນອນອາດຈະປ່ຽນແປງກະແສໄຟເຍືອງທາງຫຼືມີຄຸນລັກສະນະຄວາມເຢັນ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວ.
ອັດຕາການຫົດຕົວສໍາລັບການປຼາສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ອັດຕາການຫົດຕົວແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາດສະຕິກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄຸນຄ່າທີ່ຫົດຕົວຕາມປົກກະຕິສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ: ອັດຕາການຫົດຕົວ
| ຂອງປະເພດພາດສະຕິກ | (%) |
| PA6 ແລະ PA66 | 0.7-2.0 |
| PP (polypropylene) | 1.0-2.5 |
| PC (polycarbonate) | 0.5-0.7 |
| PC / ABS BOMITDS | 0.5-0.8 |
| ຍັດ | 0.4-0.7 |
ສະພາບການປະມວນຜົນຂອງການສີດພົ່ນ
ລະລາຍແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
Melt ອຸນຫະພູມມີອິດທິພົນວິທີການ polymer ໄດ້ໄຫລລົງເປັນ mold ແລະເຢັນ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂື້ນທີ່ສູງກວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ດີກວ່າແຕ່ສາມາດເພີ່ມການຫົດຕົວໄດ້ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃນລະຫວ່າງຄວາມເຢັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາຄວາມເຢັນ, ບ່ອນທີ່ Molds ທີ່ເຢັນກວ່າທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງແລະມີການຫົດຕົວທີ່ສູງກວ່າ.
ຄວາມກົດດັນສີດ
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຊັ້ນສູງຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວໂດຍການກະຕຸ້ນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນພື້ນທີ່ຫວ່າງທີ່ສາມາດປະກອບເປັນຄວາມເຢັນແລະສັນຍາເຢັນສະຫມອງ.
ເວລາເຢັນ
ເວລາທີ່ເຢັນກວ່າຍາວຊ່ວຍໃຫ້ເອກະສານທີ່ແຂງແກ່ນຢູ່ໃນແມ່ພິມຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຫຼັງຈາກທີ່ຖືກໄລ່ອອກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວຢ່າງບໍ່ເທົ່າກັນແລະສົງຄາມ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມກົດດັນແລະເວລາ
ຄວາມກົດດັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຄວບຄຸມຈໍານວນເງິນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກສັກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສູງຂື້ນຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວໂດຍການຊົດເຊີຍສໍາລັບການຫົດຕົວຂອງວັດຖຸທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ.
ການອອກແບບສ່ວນ
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາຫນາແມ່ນມັກຈະຫົດຕົວໃຫຍ່ຂື້ນ, ເປັນສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວທີ່ສໍາຄັນກວ່າ. ການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຝາທີ່ເປັນເອກະພາບສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມເຢັນແລະຫົດຕົວໄດ້. ຜົນກະທົບ
| ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ | ໃນການຫົດຕົວ |
| ຝາຫນາ | ການຫົດຕົວສູງຂື້ນ |
| ຝາບາງໆ | ຫຼຸດລົງຕ່ໍາ |
ເລຂາຄະນິດ
ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນຫຼືການຫັນປ່ຽນແຫຼມມັກຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລຽບງ່າຍ, ຮູບຊົງທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂື້ນໂດຍທົ່ວໄປຈະຫົດຕົວໄດ້ຫຼາຍທີ່ຄາດເດົາໄດ້.
ກໍາລັງເສີມກໍາລັງແລະການແກະສະຫຼັກ
ເຂດເສີມສ້າງຫຼືລາຍລະອຽດທີ່ໃສ່ໃນສ່ວນຫນຶ່ງໃນສ່ວນຫນຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກ່ວາພື້ນທີ່ຮາບພຽງ. ພາກສ່ວນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແລະນ້ອຍລົງ, ໃນຂະນະທີ່ເຂດແກະສະຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊໍານານໄວແລະປະສົບກັບຄວາມຫົດນ້ໍາຫຼາຍ.
ການອອກແບບແມ່ພິມ
ສະຖານທີ່ແລະຂະຫນາດປະຕູຮົ້ວ
ຕໍາແຫນ່ງແລະຂະຫນາດຂອງປະຕູຮົ້ວ, ໂດຍຜ່ານທີ່ພລາສຕິກ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold, ມີອິດທິພົນໂດຍກົງໂດຍກົງ. ປະຕູຮົ້ວຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫນາຂອງສ່ວນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປະຕູບູຮານ, ອາດຈະຈໍາກັດກະແສຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມີການຫົດຕົວສູງຂື້ນໃນບາງພື້ນທີ່.
ລະບົບນັກແລ່ນ
ລະບົບນັກແລ່ນທີ່ອອກແບບໄດ້ດີຮັບປະກັນວ່າແມ່ນແຕ່ການແຈກຢາຍສະຕິກເກີທີ່ບໍ່ສະອາດຕະຫຼອດແມ່ພິມ. ຖ້າລະບົບນັກແລ່ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມ.
ລະບົບຄວາມເຢັນ
ລະບົບຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຄວບຄຸມການຫົດຕົວ. ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ວາງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫົດຕົວຢ່າງບໍ່ເທົ່າກັນແລະຮ້ອນ. ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຈະເຢັນເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ການວັດແທກແລະຄິດໄລ່ການຫົດຫູ່ພາດສະຕິກ
Astm D955 ແລະ ISO 294-4 ມາດຕະຖານໃຫ້ວິທີການສໍາລັບການວັດແທກການຫົດຕົວ. ສູດອາຫານທົ່ວໄປສໍາລັບການຫົດຕົວຂອງເສັ້ນຊື່ແມ່ນ:
ເສັ້ນລວດລາຍ (%) = [(ຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມ - ມິຕິສ່ວນ) / ມິຕິ
ວິທີປ້ອງກັນການຫົດຕົວໃນພາດສະຕິກໃນການສີດພົ່ນ
ການພິຈາລະນາການອອກແບບ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບສ່ວນ
ຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສຸດໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວແມ່ນໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຂອງມັນເອງ. ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຝາທີ່ເປັນເອກະພາບເຢັນໆກວ່າເກົ່າ, ນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ. ຫລີກລ້ຽງການຫັນປ່ຽນຢ່າງຄົມຊັດແລະຮັກສາການປ່ຽນແປງເທື່ອລະກ້າວຂອງຄວາມຫນາສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະສົງຄາມ. ລັກສະນະຄ້າຍຄືກັບກະດູກສັນຫຼັງຫຼື gussets ສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນພື້ນທີ່ເສີມສ້າງທີ່ມີຄວາມຫົດຫູ່ລົງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ. ຜົນກະທົບ
| ຂອງການອອກແບບ | ກ່ຽວກັບການຫົດຕົວ |
| ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເອກະພາບ | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຢັນແລະການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ |
| ການຫັນປ່ຽນຢ່າງຄົມຊັດ | ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການ warping |
| ການເສີມສ້າງ (Ribs / Gussets) | ປັບປຸງສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງ |
ການເລືອກເອກະສານ
ປະເພດວັດສະດຸສຕິກທີ່ໃຊ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການຫົດຕົວ. ວັດສະດຸ Amorphous ເຊັ່ນ Polycarbonate (PC) ແລະ ACS ມີອັດຕາການຫົດຕົວຕ່ໍາລົງເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນຜລຶກເຊັ່ນ Polyropylene (PP) ແລະ Nylon (PA6). ການເພີ່ມເຄື່ອງດູດເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ, ຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວມີຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ. ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຄວນສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫນ້າທີ່ທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
| ວັດສະດຸ | ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງ |
| Amorphous (PC, ABS) | ຕ່ໍາ |
| Crystalline (PP, PA6) | ສູງ |
| ເຕັມໄປດ້ວຍ (pa ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວ) | ຕ່ໍາ |
ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ
ການປັບຕົວກໍານົດການແມ່ພິມ
ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຈັດການການຫົດຕົວ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມປັບປຸງການໄຫລວຽນຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ມັນກໍ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດລົງເປັນສັນຍາຫຍໍ້ໃຫ້ເປັນສັນຍາຂອງວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມໃນເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ. ອຸນຫະພູມ Melt ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ. ໂດຍການດັດປັບຕົວແປເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດການກັບຄວາມເຢັນແລະການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸໄດ້ດີກວ່າເກົ່າ.
ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ
ການສີດແລະການຫຸ້ມຫໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່ມີອິດທິພົນໂດຍກົງໂດຍກົງ. ຄວາມກົດດັນໃນການສີດສູງຕໍ່ຮັບປະກັນວ່າການແມ່ພິມເຕັມໄປຫມົດ, ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງໂຫວດແລະຊົດເຊີຍສໍາລັບການຫົດຕົວຂອງວັດຖຸ. ຄວາມກົດດັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສືບຕໍ່ການສັກຢາເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຫຼັງຈາກການຕື່ມຂໍ້ມູນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວໃຫ້ເປັນສະຕຣິກ ຜົນກະທົບ
| ຂອງພາລາມິເຕີ | ໃນການຫົດຕົວ |
| ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຊັ້ນສູງ | ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ |
| ເພີ່ມຄວາມກົດດັນການຫຸ້ມຫໍ່ | ຊົດເຊີຍສໍາລັບການຫົດຕົວເຢັນ |
ຍຸດທະສາດເຢັນ
ເວລາທີ່ເຢັນແລະອັດຕາຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງການຫົດຕົວ. ເວລາທີ່ເຢັນກວ່າເກົ່າທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄ່ອຍໆ, ແມ່ນແຕ່ຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການອຸ່ນແລະຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຫົດຕົວໃນທົ່ວສ່ວນ. ຍຸດທະສາດທີ່ເຢັນໆເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ອອກແບບດີຮັບປະກັນວ່າສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຈຸດຮ້ອນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນ.
| ຍຸດທະສາດເຢັນ | ຜົນປະໂຫຍດ |
| ເວລາທີ່ເຢັນກວ່າ | ຫຼຸດຜ່ອນການ warping ແລະບໍ່ເທົ່າກັນການຫົດຕົວ |
| ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນແບບເອກະພາບ | ຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຫົດຫູ່ |
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Mold Design
ການອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະນັກແລ່ນ
ການອອກແບບຂອງລະບົບປະຕູຮົ້ວຂອງປະຕູແລະນັກແລ່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການວັດສະດຸໄຫລເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງມັນຈະມີຜົນກະທົບທີ່ຫົດຕົວ. ປະຕູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືຫຼາຍສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມເຕັມໄປຢ່າງໄວວາແລະອ່ອນໂຍນ, ຫຼຸດໂອກາດທີ່ຈະຫົດຕົວໃຫ້ກັບການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ການອອກແບບຂອງນັກແລ່ນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຈໍາກັດການໄຫລວຽນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນ, ໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕະຫຼອດຢູ່ຕາມໂກນ.
ການອອກແບບລະບົບເຢັນ
ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຫົດຕົວ. ຊ່ອງທາງທີ່ມີຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນເຖິງແມ່ນວ່າການລະລາຍຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ຊ່ອງທາງຄວາມເພີດເພີນຂອງ curformal, ເຊິ່ງປະຕິບັດຕາມ
ການແກ້ໄຂບັນຫາການຫົດຕົວ
ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂ
ການສີດພົ່ນການສີດພົ່ນການສີດພົ່ນສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາບາງຢ່າງເລື້ອຍໆແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີທ່າແຮງຂອງພວກເຂົາ:
ສົງຄາມ
ບ່ອນຫລົ້ມຈົມ
ເພີ່ມການຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມກົດດັນແລະເວລາ
ການອອກແບບສ່ວນເພື່ອກໍາຈັດສ່ວນທີ່ຫນາ
ໃຊ້ molding ການສີດຢາແກັດສໍາລັບພື້ນທີ່ຫນາ
voids
ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງມິຕິ
ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນລະອຽດ
ໃຊ້ການຈໍາລອງຄອມພິວເຕີສໍາລັບການຄາດຄະເນການຫົດຕົວ
ປະຕິບັດການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມສະຖິຕິ (SPC)
ກໍລະນີສຶກສາ
ການສຶກສາກໍລະນີ 1: dashboard ລົດຍົນ
ປັນຫາ : ຜູ້ຜະລິດລົດໄດ້ປະເຊີນຫນ້າກັບບັນຫາ Warpage ໃນແຜງ Dashboard ຂອງພວກເຂົາ.
ວິທີແກ້ໄຂ : ພວກເຂົາປະຕິບັດການປ່ຽນແປງຕໍ່ໄປນີ້:
ຜົນໄດ້ຮັບ : warpage ຫຼຸດລົງ 60%, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
ການສຶກສາກໍລະນີທີ 2: ຝາປິດເອເລັກໂຕຣນິກ
ປັນຫາ : ບໍລິສັດເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກມີປະສົບການໃນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ໃສ່ໃນອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ.
ວິທີແກ້ໄຂ : ທີມງານໄດ້ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:
ຄວາມກົດດັນການຫຸ້ມຫໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 15%
ເວລາຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫຍາຍໂດຍ 2 ວິນາທີ
ອອກແບບສ່ວນທີ່ຫນາກັບ CORTING
ຜົນໄດ້ຮັບ : ເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມທີ່ຖືກລົບລ້າງ, ປັບປຸງຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ກໍລະນີສຶກສາ 3: ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນທາງການແພດ
ປັນຫາ : ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດໄດ້ປະເຊີນກັບບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ.
ວິທີແກ້ໄຂ : ພວກເຂົາຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ:
ໂປແກຼມ Simulation ແບບພິເສດສໍາລັບການຄາດຄະເນການຫົດຕົວ
ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ mold ແລະ melt ອຸນຫະພູມ
ເອກະສານປະສົມປະສານກັບສິ່ງທີ່ຫຼຸດລົງດ້ວຍຄຸນລັກສະນະທີ່ຫຼຸດລົງ
ຜົນໄດ້ຮັບ : ບັນລຸຄວາມທົນທານໃນມິຕິພາຍໃນ± 0.05mm, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ.
ກໍລະນີນີ້ຮຽນຮູ້ຄວາມສໍາຄັນຂອງວິທີການຫຼາຍຢ່າງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຫົດຕົວ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການດັດແປງການອອກແບບ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ, ແລະການຄັດເລືອກວັດຖຸທີ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດພົ່ນທີ່ສັບສົນ.
ສະຫຼຸບ
ການຄຸ້ມຄອງການຫົດຕົວທີ່ມີປະສິດຕິພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດຖຸ, ສ່ວນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ, ແລະການຄວບຄຸມສະພາບການປຸງແຕ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຄົ້ນຄ້ວາການຄົ້ນຄວ້າແລະເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງສືບຕໍ່ປັບປຸງເຕັກນິກການຄຸ້ມຄອງການຫົດຕົວໃນແມ່ພິມ.
ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດປລັດສະຕິກຂອງທ່ານບໍ? ທີມ MFG ແມ່ນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຊ່ຽວຊານໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວພາດສະຕິກ, ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີນະບົດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມແລະການເຮັດວຽກ. ທີມງານຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອສົ່ງສິນຄ້າທີ່ເກີນຄວາມຄາດຫວັງຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາຂວາ.
ຄໍາຖາມກ່ຽວກັບການຫົດຕົວພາດສະຕິກ
1. ສາເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມທີ່ຫົດຫູ່ໃນພາດສະຕິກ?
ການຫົດຕົວເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກເຢັນແລະແຂງແຮງໃນແມ່ພິມ. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ສັນຍາຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເອກະສານຕ່າງໆໃນການຫຼຸດລົງໃນປະລິມານ. ປັດໄຈເຊັ່ນປະເພດວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍກົງມີຜົນກະທົບໃນລະດັບຂອງການຫົດຕົວ.
2. ປະເພດພາດສະຕິກປະເພດສະຕິກຮັດໄດ້ແນວໃດ?
ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນນ້ອຍລົງໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຜ່ນຈາລຶກ polypropylene (PP) ແລະ Nylon
3. .. ການຫົດຕົວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ແນວໃດໃນການສີດພລາສຢາ?
ການຫົດຕົວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ປັບແມ່ພິມທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບຜ່ານລະບົບຄວາມເຢັນດີ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງດູດເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວໂດຍການເສີມສ້າງ polymer.
4. .
ການອອກແບບແມ່ພິມແລະເລຂາຄະນິດສ່ວນບາງຢ່າງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຫົດຕົວ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການຈັດວາງຊ່ອງທາງທີ່ບໍ່ສະບາຍ, ຫຼືປະຕູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຫົດຕົວຄວາມແຕກຕ່າງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍຫລືບິດເບືອນ. ການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຝາທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ສົມດຸນຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມການຫົດຕົວ.
5. ອັດຕາການຫົດຕົວປົກກະຕິສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຫຍັງ?
ອັດຕາການຫົດຕົວແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະຕິກເກີ. ຄຸນຄ່າທົ່ວໄປປະກອບມີ:
