Η πλαστική συρρίκνωση είναι μία από τις πιο κρίσιμες αλλά συχνά παρεξηγημένες πτυχές της χύτευσης με έγχυση. Καθώς το λιωμένο πλαστικό ψύχεται και στερεοποιείται, υφίσταται συστολή, οδηγώντας σε μεταβολές διαστάσεων που μπορούν να κάνουν ή να σπάσουν το τελικό προϊόν. Η διαχείριση της συρρίκνωσης είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας, την αποφυγή ελαττωμάτων όπως η στρέβλωση και η εξασφάλιση της ακεραιότητας των διαμορφωμένων τμημάτων. Είτε εργάζεστε με κοινά υλικά όπως πολυπροπυλενίου ή πολυμερή υψηλής απόδοσης όπως τα πολυανθρακικά, η κατανόηση και ο έλεγχος της συρρίκνωσης είναι το κλειδί για την επίτευξη άψογων, αξιόπιστων αποτελεσμάτων.
Σε αυτό το blog, θα παρουσιάσουμε μια ολόκληρη specterm της πλαστικής συρρίκνωσης, συμβάλλοντας στη βαθιά κατανόηση του ορισμού, των αιτίων και των λύσεων.
Η πλαστική συρρίκνωση είναι η ογκομετρική συστολή των πολυμερών κατά τη διάρκεια της ψύξης σε χύτευση με έγχυση. Μπορεί να αντιπροσωπεύει έως και 20-25% μείωση του όγκου, επηρεάζοντας τις τελικές διαστάσεις του προϊόντος και την ποιότητα.
Η συρρίκνωση του μοριακού επιπέδου συμβαίνει καθώς οι αλυσίδες πολυμερών χάνουν την κινητικότητα και συσκευάζουν πιο σφιχτά. Αυτό το αποτέλεσμα είναι πιο έντονο σε ημι-κρυσταλλικά πολυμερή. Η ογκομετρική συρρίκνωση μπορεί να υπολογιστεί χρησιμοποιώντας:
Συρρίκνωση (%) = [(αρχικός όγκος - τελικός όγκος) / αρχικός όγκος] x 100
Η θερμική συστολή συμβάλλει σημαντικά στη συρρίκνωση. Υλικά με υψηλότερους συντελεστές της θερμικής επέκτασης εμπειρία πιο έντονα αποτελέσματα.
Ακρίβεια διαστάσεων : Τα μέρη μπορούν να αποκλίνουν από τις προδιαγραφές σχεδιασμού, προκαλώντας συναρμολόγηση ή λειτουργικά ζητήματα.
Ποιότητα εμφάνισης : Η ανομοιόμορφη συρρίκνωση μπορεί να οδηγήσει σε επιφανειακά ελαττώματα, στρεβλωμένα σημάδια και σημάδια νεροχύτη.
Κόστος παραγωγής : Η αντιμετώπιση ζητημάτων που σχετίζονται με τη συρρίκνωση συχνά απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία ή υλικό απόβλητα.
Θέματα απόδοσης : Οι διαστάσεις ανακρίβειες μπορούν να οδηγήσουν σε αποτυχίες απόδοσης, ειδικά σε κρίσιμες εφαρμογές.
Η συρρίκνωση της χύτευσης με έγχυση είναι ένας κρίσιμος παράγοντας για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Αρκετά βασικά στοιχεία επηρεάζουν τη συρρίκνωση, που κυμαίνονται από τις ιδιότητες του υλικού έως τις συνθήκες επεξεργασίας, το σχεδιασμό μέρους και το σχεδιασμό μούχλας. Η κατανόηση αυτών των παραγόντων συμβάλλει στη διασφάλιση της ακρίβειας των διαστάσεων και στη μείωση των ελαττωμάτων κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Ο τύπος του πλαστικού - είτε είναι κρυσταλλικό είτε άμορφο - διαθέτει σημαντικό ρόλο στη συρρίκνωση. Τα κρυσταλλικά πλαστικά, όπως τα ΡΑ6 και ΡΑ66, παρουσιάζουν υψηλότερη συρρίκνωση λόγω της ομαλής διάταξης των μοριακών δομών τους καθώς δροσίζουν και κρυσταλλώνουν. Τα άμορφα πλαστικά όπως το PC και το ABS συρρικνώνονται λιγότερο, καθώς οι μοριακές δομές τους δεν υποβάλλονται σε σημαντική αναδιάταξη κατά τη διάρκεια της ψύξης.
Πλαστική | τάση συρρίκνωσης τύπου |
---|---|
Κρυστάλλινος | Υψηλή συρρίκνωση |
Αμορφος | Χαμηλή συρρίκνωση |
Το μοριακό βάρος ενός πλαστικού επηρεάζει επίσης τη συρρίκνωση του. Τα πλαστικά με υψηλότερα μοριακά βάρη τείνουν να έχουν χαμηλότερους ρυθμούς συρρίκνωσης επειδή παρουσιάζουν υψηλότερο ιξώδες, επιβραδύνοντας τη ροή του υλικού και μειώνοντας την ποσότητα συστολής κατά τη διάρκεια της ψύξης.
Τα πληρωτικά, όπως οι γυάλινες ίνες, συχνά προστίθενται στα πλαστικά για να μειωθούν η συρρίκνωση. Αυτές οι ίνες αποτρέπουν την υπερβολική συστολή ενισχύοντας τη δομή του πολυμερούς, παρέχοντας σταθερότητα διαστάσεων. Για παράδειγμα, το γεμάτο γυαλί νάιλον (PA) συρρικνώνεται σημαντικά λιγότερο από το μη-μη-μη-νάιλον.
Οι χρωστικές που προστίθενται στο πλαστικό μπορεί να επηρεάσουν τη συρρίκνωση, αν και η επίδρασή τους είναι λιγότερο έντονη σε σύγκριση με τα πληρωτικά. Ορισμένες χρωστικές μπορεί να μεταβάλλουν τα χαρακτηριστικά της ροής τήγματος ή της ψύξης, επηρεάζοντας την συρρίκνωση.
Τα ποσοστά συρρίκνωσης ποικίλλουν ευρέως σε διαφορετικούς τύπους πλαστικών. Παρακάτω είναι τυπικές τιμές συρρίκνωσης για τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά:
Πλαστικός ρυθμός συρρίκνωσης τύπου | (%) |
---|---|
PA6 και PA66 | 0,7-2,0 |
PP (πολυπροπυλένιο) | 1.0-2.5 |
PC (πολυανθρακικό) | 0,5-0,7 |
PC/ABS μίγματα | 0,5-0,8 |
Κοιλιακούς | 0,4-0,7 |
Η θερμοκρασία τήξης επηρεάζει τον τρόπο με τον οποίο το πολυμερές ρέει στο καλούπι και δροσίζει. Οι υψηλότερες θερμοκρασίες τήγματος επιτρέπουν την καλύτερη πλήρωση μούχλας, αλλά μπορούν να αυξήσουν τη συρρίκνωση λόγω της μεγαλύτερης συστολής κατά τη διάρκεια της ψύξης. Ομοίως, η θερμοκρασία του καλουπιού επηρεάζει τον ρυθμό ψύξης, όπου τα ψυγεία καλούπια προάγουν ταχύτερη στερεοποίηση και ενδεχομένως υψηλότερη συρρίκνωση.
Η υψηλότερη πίεση έγχυσης μειώνει τη συρρίκνωση με τη συμπίεση του υλικού πιο πυκνά στην κοιλότητα του καλουπιού. Αυτό ελαχιστοποιεί την ποσότητα του κενού χώρου που μπορεί να σχηματιστεί καθώς το πλαστικό ψύχεται και τα συμβόλαια.
Οι μεγαλύτεροι χρόνοι ψύξης επιτρέπουν στο υλικό να στερεοποιηθεί πλήρως στο καλούπι, μειώνοντας τη συρρίκνωση μετά την εκτόξευση του τμήματος. Ωστόσο, πολύ γρήγορη ψύξη μπορεί να οδηγήσει σε ανώμαλη συρρίκνωση και στρέβλωση.
Η πίεση συσκευασίας και ο έλεγχος της διάρκειας Η ποσότητα υλικού που εγχύθηκε στο καλούπι μετά το αρχικό στάδιο πλήρωσης. Η υψηλότερη πίεση συσκευασίας μειώνει τη συρρίκνωση αντισταθμίζοντας τη συστολή του υλικού που συμβαίνει κατά τη διάρκεια της ψύξης.
Τα μέρη με παχύτερους τοίχους είναι επιρρεπή σε μεγαλύτερη συρρίκνωση, καθώς τα παχύτερα τμήματα χρειάζονται περισσότερο χρόνο για να κρυώσουν, οδηγώντας σε πιο σημαντική συστολή. Ο σχεδιασμός εξαρτημάτων με ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος μπορεί να βοηθήσει στην εξασφάλιση ακόμη και ψύξης και συρρίκνωσης. Επίδραση
πάχους τοίχου | στη συρρίκνωση |
---|---|
Χοντροί τοίχοι | Υψηλότερη συρρίκνωση |
Λεπτό τοίχωμα | Χαμηλότερη συρρίκνωση |
Οι σύνθετες γεωμετρίες με διαφορετικό πάχος ή αιχμηρές μεταβάσεις συχνά οδηγούν σε ανομοιογενή ψύξη, γεγονός που αυξάνει τον κίνδυνο διαφορικής συρρίκνωσης. Τα απλούστερα, πιο ομοιόμορφα σχήματα γενικά συρρικνώνονται πιο προβλέψιμα.
Οι ενισχυμένες περιοχές ή οι χαραγμένες λεπτομέρειες σε ένα μέρος μπορούν να επηρεάσουν τη συρρίκνωση διαφορετικά από τις επίπεδες επιφάνειες. Τα ενισχυμένα τμήματα ενδέχεται να κρυώσουν πιο αργά και να συρρικνώνονται λιγότερο, ενώ οι λεπτότερες χαραγμένες περιοχές θα μπορούσαν να κρυώσουν ταχύτερα και να ζήσουν περισσότερη συρρίκνωση.
Η θέση και το μέγεθος της πύλης, μέσω της οποίας το τετηγμένο πλαστικό εισέρχεται στο καλούπι, επηρεάζει άμεσα τη συρρίκνωση. Οι πύλες που βρίσκονται σε παχύτερα τμήματα ενός τμήματος επιτρέπουν την καλύτερη συσκευασία, μειώνοντας τη συρρίκνωση. Οι μικρές πύλες, από την άλλη πλευρά, μπορούν να περιορίσουν τη ροή του υλικού, οδηγώντας σε υψηλότερη συρρίκνωση σε ορισμένες περιοχές.
Ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα δρομέα εξασφαλίζει ακόμη και κατανομή του τετηγμένου πλαστικού σε όλο το καλούπι. Εάν το σύστημα Runner είναι πολύ περιοριστικό, μπορεί να προκαλέσει ανομοιογενή ροή, με αποτέλεσμα την ασυνεπή συρρίκνωση σε διάφορα μέρη του καλουπιού.
Το σύστημα ψύξης του καλουπιού είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο της συρρίκνωσης. Τα σωστά τοποθετημένα κανάλια ψύξης βοηθούν στη ρύθμιση του ρυθμού ψύξης, αποτρέποντας την ανομοιογενή συρρίκνωση και τη στρέβλωση. Η αποτελεσματική ψύξη επιτρέπει στο τμήμα να κρυώσει ομοιόμορφα, μειώνοντας την πιθανότητα ελαττωμάτων.
Τα πρότυπα ASTM D955 και ISO 294-4 παρέχουν μεθοδολογίες για τη μέτρηση της συρρίκνωσης. Ο γενικός τύπος για τη γραμμική συρρίκνωση είναι:
Γραμμική συρρίκνωση (%) = [(διάσταση μούχλας - διάσταση μέρους) / διάσταση μούχλας] x 100
Ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους για τη μείωση της συρρίκνωσης είναι η βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του ίδιου του τμήματος. Τα μέρη με ομοιόμορφα πάχος τοιχώματος δροσίζουν πιο ομοιόμορφα, οδηγώντας σε συνεπή συρρίκνωση σε ολόκληρο το προϊόν. Η αποφυγή απότομων μεταβάσεων και η διατήρηση σταδιακών αλλαγών στο πάχος μπορεί να συμβάλει στη μείωση του εσωτερικού στρες και της στρέβλωσης. Χαρακτηριστικά όπως τα νεύρα ή τα gussets μπορούν να προστεθούν για την ενίσχυση των περιοχών που είναι επιρρεπείς σε συρρίκνωση, διατηρώντας παράλληλα τη ροή του υλικού. Επίδραση
του παράγοντα σχεδιασμού | στη συρρίκνωση |
---|---|
Ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος | Μειώνει την ανομοιογενή ψύξη και συρρίκνωση |
Αιχμηρές μεταβάσεις | Αυξάνει τον κίνδυνο στρέβλωσης |
Ενίσχυση (νευρώσεις/gussets) | Βελτιώνει τη δομική σταθερότητα |
Ο τύπος του πλαστικού υλικού έχει σημαντικό αντίκτυπο στη συρρίκνωση. Τα άμορφα υλικά όπως το πολυανθρακικό (PC) και το ABS έχουν χαμηλότερους ρυθμούς συρρίκνωσης σε σύγκριση με κρυσταλλικά υλικά όπως το πολυπροπυλένιο (PP) και το νάιλον (PA6). Η προσθήκη πληρωτικών όπως οι γυάλινες ίνες μπορεί επίσης να μειώσει τη συρρίκνωση, καθώς βοηθούν στη σταθεροποίηση του υλικού κατά τη διάρκεια της ψύξης. Το μοριακό βάρος και οι θερμικές ιδιότητες του υλικού θα πρέπει να ευθυγραμμίζονται με το σχεδιασμό και τη προβλεπόμενη λειτουργία του προϊόντος.
υλικού | Ποσοστό συρρίκνωσης |
---|---|
Άμορφος (PC, ABS) | Χαμηλός |
Κρυσταλλικό (PP, PA6) | Ψηλά |
Γεμάτο (γυαλί γεμάτο PA) | Χαμηλός |
Ο έλεγχος των παραμέτρων επεξεργασίας είναι το κλειδί για τη διαχείριση της συρρίκνωσης. Η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού βελτιώνει τη ροή του υλικού, αλλά αυξάνει επίσης τη συρρίκνωση καθώς το υλικό συμβάλλει περισσότερο κατά τη διάρκεια της ψύξης. Η θερμοκρασία τήγμα πρέπει να ρυθμιστεί κατάλληλα για να εξασφαλιστεί η σωστή πλήρωση χωρίς να προκαλέσει υπερβολική συρρίκνωση. Ρυθμίζοντας αυτές τις μεταβλητές, οι κατασκευαστές μπορούν να διαχειριστούν καλύτερα την ψύξη και τη συστολή του υλικού.
Η πίεση έγχυσης και συσκευασίας επηρεάζει άμεσα τη συρρίκνωση. Η υψηλότερη πίεση έγχυσης εξασφαλίζει ότι το καλούπι γεμίζεται πλήρως, μειώνοντας τα κενά και αντισταθμίζοντας τη συστολή υλικών. Η πίεση συσκευασίας χρησιμοποιείται για να συνεχίσει την έγχυση υλικού στο καλούπι μετά την αρχική γέμιση, η οποία βοηθά στη μείωση της συρρίκνωσης καθώς τα πλαστικά ψύχεται. Επίδραση
παραμέτρων | στη συρρίκνωση |
---|---|
Υψηλότερη πίεση έγχυσης | Μειώνει τη συρρίκνωση |
Αυξημένη πίεση συσκευασίας | Αντισταθμίζει τη συρρίκνωση της ψύξης |
Ο χρόνος και ο ρυθμός ψύξης διαδραματίζουν επίσης σημαντικό ρόλο στη διαχείριση της συρρίκνωσης. Οι μεγαλύτεροι χρόνοι ψύξης επιτρέπουν τη σταδιακή, ακόμη και την ψύξη, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο στρέβλωσης και συρρίκνωσης διαφορών σε όλο το τμήμα. Οι στρατηγικές ψύξης, όπως η χρήση καλά σχεδιασμένων καναλιών ψύξης, εξασφαλίζουν ότι το τμήμα ψύχεται ομοιόμορφα, αποτρέποντας τα καυτά σημεία που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε τοπική συρρίκνωση.
στρατηγικής ψύξης | Πλεονέκτημα |
---|---|
Μεγαλύτερος χρόνος ψύξης | Μειώνει τη στρέβλωση και την ανομοιογενή συρρίκνωση |
Ομοιόμορφα κανάλια ψύξης | Εξασφαλίζει ακόμη και ψύξη και συρρίκνωση |
Ο σχεδιασμός της πύλης και του συστήματος δρομέα επηρεάζει τον τρόπο με τον οποίο το υλικό ρέει στο καλούπι, το οποίο με τη σειρά του επηρεάζει τη συρρίκνωση. Μεγαλύτερες πύλες ή πολλαπλές θέσεις πύλης εξασφαλίζουν ότι το καλούπι γεμίζεται γρήγορα και ομοιόμορφα, μειώνοντας τις πιθανότητες συρρίκνωσης λόγω ελλιπούς πλήρωσης. Ο σωστός σχεδιασμός δρομέων είναι απαραίτητος για την ελαχιστοποίηση των περιορισμών ροής, επιτρέποντας σταθερή πίεση σε όλη την κοιλότητα.
Τα αποτελεσματικά συστήματα ψύξης είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο συρρίκνωσης. Τα κανάλια ψύξης θα πρέπει να τοποθετούνται κοντά στην κοιλότητα του καλουπιού για να εξασφαλιστεί ακόμη και η διάχυση της θερμότητας. Επιπλέον, χρησιμοποιώντας συμμορφούμενα κανάλια ψύξης, τα οποία ακολουθούν
Η συρρίκνωση της χύτευσης με έγχυση μπορεί να οδηγήσει σε διάφορα θέματα. Ακολουθούν ορισμένα συχνά προβλήματα και οι πιθανές λύσεις τους:
Στρίψιμο
Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του συστήματος ψύξης
Ρυθμίστε τις θερμοκρασίες επεξεργασίας
Τροποποιήστε το σχεδιασμό μέρους για ομοιόμορφο πάχος τοίχου
Αιτία: ανομοιόμορφη ψύξη ή διαφορική συρρίκνωση
Διάλυμα:
Σημάδια νεροχύτη
Αύξηση της πίεσης και του χρόνου συσκευασίας
Επανασχεδιάστε μέρος για να εξαλείψετε τα πυκνά τμήματα
Χρησιμοποιήστε χύτευση με έγχυση με αέριο για παχιές περιοχές
Αιτία: Παχές ενότητες ή ανεπαρκή συσκευασία
Διάλυμα:
Κενών
Αύξηση της ταχύτητας και της πίεσης της έγχυσης
Εφαρμόστε χύτευση με υποβοηθούμενη από κενό
Βελτιστοποιήστε τη θέση και το μέγεθος της πύλης
Αιτία: ανεπαρκές υλικό ή παγιδευμένος αέρας
Διάλυμα:
Ανακρίβεια διαστάσεων
Παράμετροι επεξεργασίας τελειοποίησης
Χρησιμοποιήστε προσομοίωση υπολογιστών για πρόβλεψη συρρίκνωσης
Εφαρμογή στατιστικής διαδικασίας (SPC)
Αιτία: ασυνεπείς τιμές συρρίκνωσης
Διάλυμα:
Πρόβλημα : Ένας κατασκευαστής αυτοκινήτων αντιμετώπισε ζητήματα warpage στα πάνελ του ταμπλό.
Λύση : Εφαρμόστηκαν οι ακόλουθες αλλαγές:
Επανασχεδιασμένα κανάλια ψύξης για ομοιόμορφη ψύξη
Προσαρμοσμένες θερμοκρασίες επεξεργασίας
Τροποποιημένος σχεδιασμός νευρώσεων για τη μείωση της διαφορικής συρρίκνωσης
Αποτέλεσμα : Η Warpage μειώνεται κατά 60%, τα πρότυπα ποιότητας της συνάντησης.
Πρόβλημα : Μια εταιρεία ηλεκτρονικών ειδών κατανάλωσης γνώρισε σημάδια νεροχύτη στα περιβλήματα της συσκευής τους.
Λύση : Η ομάδα πήρε αυτά τα βήματα:
Αυξημένη πίεση συσκευασίας κατά 15%
Εκτεταμένος χρόνος συσκευασίας κατά 2 δευτερόλεπτα
Επανασχεδιασμένα παχιά τμήματα με στροφές
Αποτέλεσμα : Τα σημάδια νεροχύτη εξαλείφθηκαν, βελτιώνοντας την αισθητική του προϊόντος.
Πρόβλημα : Ο κατασκευαστής ιατρικών συσκευών αντιμετώπισε ζητήματα ακρίβειας διαστάσεων σε ένα κρίσιμο στοιχείο.
Λύση : Εφαρμόστηκαν:
Προηγμένο λογισμικό προσομοίωσης για πρόβλεψη συρρίκνωσης
Ακριβής έλεγχος των θερμοκρασιών μούχλας και τήξης
Προσαρμοσμένο υλικό μείγμα με μειωμένα χαρακτηριστικά συρρίκνωσης
Αποτέλεσμα : Επιτυγχάνονται ανοχές διαστάσεων εντός ± 0,05mm, εξασφαλίζοντας τη λειτουργία της συσκευής.
Αυτές οι περιπτωσιολογικές μελέτες υπογραμμίζουν τη σημασία μιας πολύπλευρης προσέγγισης για την αντιμετώπιση προβλημάτων συρρίκνωσης. Δείχνουν πώς ο συνδυασμός τροποποιήσεων σχεδιασμού, βελτιστοποίησης της διαδικασίας και επιλογής υλικού μπορεί να επιλύσει αποτελεσματικά τα σύνθετα προβλήματα που σχετίζονται με τη συρρίκνωση στη χύτευση με έγχυση.
Η αποτελεσματική διαχείριση συρρίκνωσης απαιτεί την εξέταση των ιδιοτήτων του υλικού, τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού μέρους και του καλουπιού και τον προσεκτικό έλεγχο των συνθηκών επεξεργασίας. Οι συνεχιζόμενες ερευνητικές και τεχνολογικές εξελίξεις συνεχίζουν να βελτιώνουν τις τεχνικές διαχείρισης συρρίκνωσης στη χύτευση με έγχυση.
Ψάχνετε να βελτιστοποιήσετε την πλαστική παραγωγή σας; Η ομάδα MFG είναι ο συνεργάτης σας. Ειδικευόμαστε στην αντιμετώπιση κοινών προκλήσεων όπως η πλαστική συρρίκνωση, προσφέροντας καινοτόμες λύσεις που ενισχύουν τόσο την αισθητική όσο και τη λειτουργικότητα. Η ομάδα εμπειρογνωμόνων μας είναι αφιερωμένη στην παράδοση προϊόντων που υπερβαίνουν τις προσδοκίες σας. Επικοινωνήστε μαζί μας RightNow.
Η συρρίκνωση εμφανίζεται καθώς το πλαστικό ψύχεται και στερεοποιείται στο καλούπι. Κατά τη διάρκεια της ψύξης, η σύμβαση πολυμερούς, προκαλώντας το υλικό να μειώσει τον όγκο. Παράγοντες όπως ο τύπος υλικού, η θερμοκρασία μούχλας και οι ρυθμοί ψύξης επηρεάζουν άμεσα το βαθμό συρρίκνωσης.
Διαφορετικά πλαστικά συρρικνώνονται με διαφορετικούς ρυθμούς. Τα κρυσταλλικά πλαστικά όπως το πολυπροπυλένιο (PP) και το νάιλον (PA) γενικά συρρικνώνονται περισσότερο λόγω του σχηματισμού κρυσταλλικών δομών κατά τη διάρκεια της ψύξης, ενώ τα άμορφα πλαστικά όπως το ABS και το πολυανθρακικό (PC) έχουν χαμηλότερη συρρίκνωση, καθώς η δομή τους δεν υφίσταται τόσο μεγάλη αλλαγή.
Η συρρίκνωση μπορεί να ελαχιστοποιηθεί με τη βελτιστοποίηση των συνθηκών επεξεργασίας, όπως η αύξηση της πίεσης συσκευασίας, η ρύθμιση των θερμοκρασιών μούχλας και τήξης και η εξασφάλιση ομοιόμορφης ψύξης μέσω καλά σχεδιασμένων συστημάτων ψύξης. Η χρήση πληρωτικών όπως οι γυάλινες ίνες μειώνει επίσης τη συρρίκνωση ενισχύοντας το πολυμερές.
Ο σχεδιασμός μούχλας και η γεωμετρία μέρους επηρεάζουν σημαντικά τη συρρίκνωση. Το ανομοιογενές πάχος τοιχώματος, η κακή τοποθέτηση καναλιών ψύξης ή οι πύλες που βρίσκονται ακατάλληλα μπορεί να προκαλέσουν διαφορική συρρίκνωση, οδηγώντας σε στρέβλωση ή παραμόρφωση. Ο σχεδιασμός εξαρτημάτων με ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και η εξασφάλιση ισορροπημένης ψύξης βοηθά στον έλεγχο της συρρίκνωσης.
Τα ποσοστά συρρίκνωσης ποικίλλουν ανάλογα με το πλαστικό. Οι κοινές τιμές περιλαμβάνουν:
Πολυπροπυλένιο (PP): 1,0% - 2,5%
Nylon (PA6): 0,7% - 2,0%
ABS: 0,4% - 0,7%
Πολυανθρακικό (PC): 0,5% - 0,7%
Η ομάδα MFG είναι μια ταχεία εταιρεία παραγωγής που ειδικεύεται στην ODM και το OEM ξεκινά το 2015.