பிளாஸ்டிக் சுருக்கம் என்பது ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் மிக முக்கியமான மற்றும் பெரும்பாலும் தவறாக புரிந்து கொள்ளப்பட்ட அம்சங்களில் ஒன்றாகும். உருகிய பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகையில், இது சுருக்கத்திற்கு உட்படுகிறது, இது பரிமாண மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது இறுதி உற்பத்தியை உருவாக்கலாம் அல்லது உடைக்கலாம். துல்லியத்தை பராமரிப்பதற்கும், போரிடுவது போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும், வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் சுருக்கத்தை நிர்வகிப்பது அவசியம். பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பொதுவான பொருட்களுடன் நீங்கள் பணிபுரிகிறீர்களா அல்லது பாலிகார்பனேட் போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாலிமர்கள், சுருக்கத்தை புரிந்துகொள்வதும் கட்டுப்படுத்துவதும் குறைபாடற்ற, நம்பகமான முடிவுகளை அடைவதற்கு முக்கியமாகும்.
இந்த வலைப்பதிவில், பிளாஸ்டிக் சுருக்கத்தின் முழு கணத்தையும் நாங்கள் முன்வைப்போம், அதன் வரையறை, காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பற்றிய உங்கள் ஆழமான புரிதலுக்கு பங்களிப்போம்.
ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பிளாஸ்டிக் சுருக்கம் என்ன
பிளாஸ்டிக் சுருக்கம் என்பது ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் குளிரூட்டும்போது பாலிமர்களின் அளவீட்டு சுருக்கமாகும். இது இறுதி தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும், இது 20-25% தொகுதி குறைப்பு வரை காரணமாக இருக்கலாம்.
மூலக்கூறு-நிலை சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. பாலிமர் சங்கிலிகள் இயக்கம் இழந்து மிகவும் இறுக்கமாக பொதி என்பதால் இந்த விளைவு அரை-படிக பாலிமர்களில் அதிகமாகக் காணப்படுகிறது. அளவீட்டு சுருக்கத்தை கணக்கிட முடியும்:
சுருக்கம் (%) = [(அசல் தொகுதி - இறுதி தொகுதி) / அசல் தொகுதி] x 100
வெப்பச் சுருக்கம் சுருக்கத்திற்கு கணிசமாக பங்களிக்கிறது. வெப்ப விரிவாக்கத்தின் அதிக குணகங்களைக் கொண்ட பொருட்கள் மேலும் வெளிப்படையான விளைவுகளை அனுபவிக்கின்றன.
வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களில் பிளாஸ்டிக் சுருக்கத்தின் தாக்கம்
பரிமாண துல்லியம் : பாகங்கள் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து விலகி, சட்டசபை அல்லது செயல்பாட்டு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
தோற்றத்தின் தரம் : சீரற்ற சுருக்கம் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், போர்பேஜ் மற்றும் மூழ்கும் மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தும்.
உற்பத்தி செலவுகள் : சுருக்கம் தொடர்பான சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்வதற்கு பெரும்பாலும் கூடுதல் செயலாக்கம் அல்லது பொருள் கழிவுகள் தேவைப்படுகின்றன.
செயல்திறன் சிக்கல்கள் : பரிமாண தவறுகள் செயல்திறன் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக முக்கியமான பயன்பாடுகளில்.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் சுருக்கத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்
உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குவதில் ஊசி மருந்து சுருக்கம் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். பல முக்கிய கூறுகள் பொருள் பண்புகள் முதல் செயலாக்க நிலைமைகள், பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு வரை சுருக்கத்தை பாதிக்கின்றன. இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும், உற்பத்தியின் போது குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
பொருள் பண்புகள்
படிக Vs உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்
பிளாஸ்டிக் வகை -அது படிகமாக இருந்தாலும் அல்லது உருவமற்றதாக இருந்தாலும் -சுருக்கத்தில் ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. PA6 மற்றும் PA66 போன்ற படிக பிளாஸ்டிக்குகள், அவற்றின் மூலக்கூறு கட்டமைப்புகளின் ஒழுங்கான ஏற்பாடு காரணமாக அவை குளிர்ச்சியாகவும் படிகமாகவும் இருப்பதால் அதிக சுருக்கத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. பிசி மற்றும் ஏபிஎஸ் போன்ற உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்குகள் குறைவாக சுருங்குகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் மூலக்கூறு கட்டமைப்புகள் குளிரூட்டலின் போது குறிப்பிடத்தக்க மறுசீரமைப்பிற்கு உட்படாது.
| பிளாஸ்டிக் வகை | சுருக்கம் போக்கு |
| படிக | அதிக சுருக்கம் |
| உருவமற்ற | குறைந்த சுருக்கம் |
மூலக்கூறு எடை
ஒரு பிளாஸ்டிக்கின் மூலக்கூறு எடை அதன் சுருக்கத்தை பாதிக்கிறது. அதிக மூலக்கூறு எடைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகள் குறைந்த சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஏனெனில் அவை அதிக பாகுத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன, பொருளின் ஓட்டத்தை குறைத்து, குளிரூட்டலின் போது சுருக்கத்தின் அளவைக் குறைக்கும்.
கலப்படங்கள் மற்றும் இழைகள்
கண்ணாடி இழைகள் போன்ற கலப்படங்கள் பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக்ஸில் சுருக்கத்தைக் குறைக்க சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த இழைகள் பாலிமர் கட்டமைப்பை வலுப்படுத்துவதன் மூலம் அதிகப்படியான சுருக்கத்தைத் தடுக்கின்றன, பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை வழங்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட நைலான் (பிஏ) நிரப்பப்படாத நைலானை விட கணிசமாகக் குறைவாக சுருங்குகிறது.
நிறமிகள்
பிளாஸ்டிக்கில் சேர்க்கப்பட்ட நிறமிகள் சுருக்கத்தை பாதிக்கும், இருப்பினும் அவற்றின் விளைவு கலப்படங்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவாக உச்சரிக்கப்படுகிறது. சில நிறமிகள் உருகும் ஓட்டம் அல்லது குளிரூட்டும் பண்புகளை மாற்றக்கூடும், இது சுருக்கமாக சுருக்கத்தை பாதிக்கிறது.
வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான சுருக்க விகிதங்கள்
சுருக்கம் விகிதங்கள் பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளில் பரவலாக வேறுபடுகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கான வழக்கமான சுருக்க மதிப்புகள் கீழே உள்ளன:
| பிளாஸ்டிக் வகை | சுருக்க வீதம் (%) |
| PA6 மற்றும் PA66 | 0.7-2.0 |
| பிபி (பாலிப்ரொப்பிலீன்) | 1.0-2.5 |
| பிசி (பாலிகார்பனேட்) | 0.5-0.7 |
| பிசி/ஏபிஎஸ் கலக்கிறது | 0.5-0.8 |
| ஏபிஎஸ் | 0.4-0.7 |
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் செயலாக்க நிலைமைகள்
உருகும் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை
பாலிமர் எவ்வாறு அச்சுக்குள் பாய்கிறது மற்றும் குளிர்ச்சியடைகிறது என்பதை வெப்பநிலை உருகும். அதிக உருகும் வெப்பநிலை சிறந்த அச்சு நிரப்பலை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் குளிரூட்டலின் போது அதிக சுருக்கம் காரணமாக சுருக்கத்தை அதிகரிக்கும். இதேபோல், அச்சு வெப்பநிலை குளிரூட்டும் வீதத்தை பாதிக்கிறது, அங்கு குளிரான அச்சுகளும் விரைவான திடப்படுத்தல் மற்றும் அதிக சுருக்கத்தை ஊக்குவிக்கின்றன.
ஊசி அழுத்தம்
அதிக ஊசி அழுத்தம் அச்சு குழியில் பொருளை மிகவும் அடர்த்தியாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் சுருக்கத்தை குறைக்கிறது. இது பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியாகவும் ஒப்பந்தங்களாகவும் உருவாகக்கூடிய வெற்றிட இடத்தின் அளவைக் குறைக்கிறது.
குளிரூட்டும் நேரம்
நீண்ட குளிரூட்டும் நேரங்கள் பொருள் அச்சில் முழுமையாக திடப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, பகுதி வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு சுருக்கத்தைக் குறைக்கும். இருப்பினும், மிக விரைவான குளிரூட்டல் சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் போரிடுவதற்கு வழிவகுக்கும்.
அழுத்தம் மற்றும் நேரம் பொதி
ஆரம்ப நிரப்புதல் கட்டத்திற்குப் பிறகு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும் பொருளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் அழுத்தம் மற்றும் காலம் கட்டுப்படுத்துகிறது. குளிரூட்டலின் போது ஏற்படும் பொருள் சுருக்கத்திற்கு ஈடுசெய்வதன் மூலம் அதிக பொதி அழுத்தம் சுருங்குவதைக் குறைக்கிறது.
பகுதி வடிவமைப்பு
சுவர் தடிமன்
தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட பாகங்கள் அதிக சுருக்கத்திற்கு ஆளாகின்றன, ஏனெனில் தடிமனான பிரிவுகள் குளிர்விக்க அதிக நேரம் எடுக்கும், இது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை வடிவமைப்பது குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்தை கூட உறுதிப்படுத்த உதவும்.
| சுவர் தடிமன் விளைவு | சுருக்கம் மீது |
| அடர்த்தியான சுவர்கள் | அதிக சுருக்கம் |
| மெல்லிய சுவர்கள் | குறைந்த சுருக்கம் |
வடிவியல்
மாறுபட்ட தடிமன் அல்லது கூர்மையான மாற்றங்களைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவியல் பெரும்பாலும் சீரற்ற குளிரூட்டலுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது வேறுபட்ட சுருக்கத்தின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. எளிமையான, அதிக சீரான வடிவங்கள் பொதுவாக கணிக்கத்தக்க வகையில் சுருங்குகின்றன.
வலுவூட்டல்கள் மற்றும் வேலைப்பாடுகள்
வலுவூட்டப்பட்ட பகுதிகள் அல்லது ஒரு பகுதியில் பொறிக்கப்பட்ட விவரங்கள் தட்டையான மேற்பரப்புகளை விட வித்தியாசமாக சுருக்கத்தை பாதிக்கும். வலுவூட்டப்பட்ட பிரிவுகள் மெதுவாக குளிர்ச்சியடைந்து குறைவாக சுருங்கக்கூடும், அதே நேரத்தில் மெல்லிய பொறிக்கப்பட்ட பகுதிகள் வேகமாக குளிர்விக்கும் மற்றும் அதிக சுருக்கத்தை அனுபவிக்கும்.
அச்சு வடிவமைப்பு
கேட் இருப்பிடம் மற்றும் அளவு
வாயிலின் நிலை மற்றும் அளவு, இதன் மூலம் உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் நுழைகிறது, நேரடியாக சுருக்கத்தை பாதிக்கிறது. ஒரு பகுதியின் தடிமனான பிரிவுகளில் அமைந்துள்ள வாயில்கள் சிறந்த பொதி செய்ய அனுமதிக்கின்றன, சுருக்கத்தைக் குறைக்கின்றன. சிறிய வாயில்கள், மறுபுறம், பொருளின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம், இது சில பகுதிகளில் அதிக சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
ரன்னர் சிஸ்டம்
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ரன்னர் அமைப்பு அச்சு முழுவதும் உருகிய பிளாஸ்டிக் விநியோகத்தை கூட உறுதி செய்கிறது. ரன்னர் அமைப்பு மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாக இருந்தால், அது சீரற்ற ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக அச்சுகளின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் சீரற்ற சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.
குளிரூட்டும் முறை
சுருக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கு அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறை முக்கியமானது. ஒழுங்காக வைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் சேனல்கள் குளிரூட்டும் வீதத்தை கட்டுப்படுத்த உதவுகின்றன, சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் போரிடுவதைத் தடுக்கிறது. பயனுள்ள குளிரூட்டல் பகுதியை ஒரே மாதிரியாக குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது, குறைபாடுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
பிளாஸ்டிக் சுருக்கத்தை அளவிடுதல் மற்றும் கணக்கிடுதல்
ASTM D955 மற்றும் ISO 294-4 தரநிலைகள் சுருக்கத்தை அளவிடுவதற்கான வழிமுறைகளை வழங்குகின்றன. நேரியல் சுருக்கத்திற்கான பொதுவான சூத்திரம்:
நேரியல் சுருக்கம் (%) = [(அச்சு பரிமாணம் - பகுதி பரிமாணம்) / அச்சு பரிமாணம்] x 100
ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பிளாஸ்டிக் சுருக்கத்தை எவ்வாறு தடுப்பது
வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
பகுதி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்
சுருக்கத்தைக் குறைப்பதற்கான மிகச் சிறந்த வழிகளில் ஒன்று, பகுதியின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம். சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட பாகங்கள் மிகவும் சமமாக குளிர்விக்கின்றன, இது முழு தயாரிப்பு முழுவதும் சீரான சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. கூர்மையான மாற்றங்களைத் தவிர்ப்பது மற்றும் தடிமன் படிப்படியாக மாற்றங்களை பராமரிப்பது உள் மன அழுத்தத்தையும் போரிடலையும் குறைக்க உதவும். பொருள் ஓட்டத்தை மென்மையாக வைத்திருக்கும்போது சுருங்குவதற்கு வாய்ப்புள்ள பகுதிகளை வலுப்படுத்த விலா எலும்புகள் அல்லது குசெட்டுகள் போன்ற அம்சங்களைச் சேர்க்கலாம்.
| வடிவமைப்பு காரணி விளைவு | சுருக்கத்தில் |
| சீரான சுவர் தடிமன் | சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்தை குறைக்கிறது |
| கூர்மையான மாற்றங்கள் | போரிடும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது |
| வலுவூட்டல் (விலா எலும்புகள்/குசெட்டுகள்) | கட்டமைப்பு ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது |
பொருள் தேர்வு
பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வகை சுருக்கத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாலிபிரோபிலீன் (பிபி) மற்றும் நைலான் (பிஏ 6) போன்ற படிக பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது பாலிகார்பனேட் (பிசி) மற்றும் ஏபிஎஸ் போன்ற உருவமற்ற பொருட்கள் குறைந்த சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. கண்ணாடி இழைகள் போன்ற கலப்படங்களைச் சேர்ப்பது சுருக்கத்தைக் குறைக்கும், ஏனெனில் அவை குளிரூட்டலின் போது பொருளை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன. பொருளின் மூலக்கூறு எடை மற்றும் வெப்ப பண்புகள் தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கம் கொண்ட செயல்பாட்டுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.
| பொருள் | சுருக்க விகிதம் |
| உருவமற்ற (பிசி, ஏபிஎஸ்) | குறைந்த |
| படிக (பிபி, பிஏ 6) | உயர்ந்த |
| நிரப்பப்பட்ட (கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட பா) | குறைந்த |
செயலாக்க நுட்பங்கள்
மோல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்தல்
செயலாக்க அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவது சுருக்கத்தை நிர்வகிப்பதற்கு முக்கியமாகும். அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் குளிரூட்டலின் போது பொருள் அதிகமாக சுருங்குவதால் இது சுருக்கத்தை அதிகரிக்கிறது. அதிகப்படியான சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தாமல் சரியான நிரப்புதலை உறுதிப்படுத்த உருகும் வெப்பநிலை சரியான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த மாறிகளை சரிசெய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பொருளின் குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்தை சிறப்பாக நிர்வகிக்க முடியும்.
அழுத்தம் கட்டுப்பாடு
ஊசி மற்றும் பொதி அழுத்தம் நேரடியாக சுருக்கத்தை பாதிக்கிறது. அதிக ஊசி அழுத்தம் அச்சு முழுவதுமாக நிரப்பப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, வெற்றிடங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் பொருள் சுருக்கத்திற்கு ஈடுசெய்கிறது. ஆரம்ப நிரப்புதலுக்குப் பிறகு அச்சுக்குள் பொருளை செலுத்துவதற்கு பேக்கிங் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடையும் போது சுருக்கத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.
| அளவுரு விளைவு | சுருக்கத்தில் |
| அதிக ஊசி அழுத்தம் | சுருக்கத்தைக் குறைக்கிறது |
| அதிகரித்த பொதி அழுத்தம் | குளிரூட்டும் சுருக்கத்திற்கு ஈடுசெய்கிறது |
குளிரூட்டும் உத்திகள்
சுருக்கத்தை நிர்வகிப்பதில் குளிரூட்டும் நேரமும் வீதமும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. நீண்ட குளிரூட்டல் நேரங்கள் படிப்படியாக, குளிரூட்டலை கூட அனுமதிக்கின்றன, இது பகுதியின் குறுக்கே வேறுபாடுகளையும் சுருக்கப்படுவதற்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் சேனல்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற குளிரூட்டும் உத்திகள் பகுதி ஒரே மாதிரியாக குளிர்ச்சியடைவதை உறுதிசெய்கின்றன, இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும் சூடான இடங்களைத் தடுக்கிறது.
| குளிரூட்டும் உத்தி | நன்மை |
| நீண்ட குளிரூட்டும் நேரம் | போரிடுவதையும் சீரற்ற சுருக்கத்தையும் குறைக்கிறது |
| சீரான குளிரூட்டும் சேனல்கள் | குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்தை கூட உறுதி செய்கிறது |
அச்சு வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை
கேட் மற்றும் ரன்னர் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு
கேட் மற்றும் ரன்னர் அமைப்பின் வடிவமைப்பு பொருள் எவ்வாறு அச்சுக்குள் பாய்கிறது என்பதை பாதிக்கிறது, இது சுருக்கத்தை பாதிக்கிறது. பெரிய வாயில்கள் அல்லது பல கேட் இருப்பிடங்கள் அச்சு விரைவாகவும் சமமாகவும் நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்கின்றன, முழுமையடையாத நிரப்புதல் காரணமாக சுருக்கத்தின் வாய்ப்புகளை குறைக்கிறது. ஓட்ட கட்டுப்பாடுகளைக் குறைப்பதற்கு சரியான ரன்னர் வடிவமைப்பு அவசியம், குழி முழுவதும் நிலையான அழுத்தத்தை அனுமதிக்கிறது.
குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு
சுருக்கக் கட்டுப்பாட்டுக்கு பயனுள்ள குளிரூட்டும் முறைகள் மிக முக்கியமானவை. வெப்பச் சிதறலை கூட உறுதிப்படுத்த குளிரூட்டும் சேனல்களை அச்சு குழிக்கு அருகில் நிலைநிறுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, இணக்கமான குளிரூட்டும் சேனல்களைப் பயன்படுத்துதல்
சுருக்கம் சிக்கல்களை சரிசெய்தல்
பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
ஊசி மோல்டிங் சுருக்கம் பல்வேறு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். சில அடிக்கடி சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் சாத்தியமான தீர்வுகள் இங்கே:
போர்பேஜ்
குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்
செயலாக்க வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்
சீரான சுவர் தடிமன் பகுதி வடிவமைப்பை மாற்றவும்
மடு மதிப்பெண்கள்
பொதி அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்
தடிமனான பிரிவுகளை அகற்ற பகுதியை மறுவடிவமைப்பு செய்யுங்கள்
தடிமனான பகுதிகளுக்கு வாயு உதவியுடன் ஊசி மருந்து பயன்படுத்துங்கள்
வெற்றிடங்கள்
ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்
வெற்றிட-உதவி மோல்டிங்கை செயல்படுத்தவும்
கேட் இருப்பிடம் மற்றும் அளவை மேம்படுத்தவும்
பரிமாண தவறுகள்
நன்றாக-டியூன் செயலாக்க அளவுருக்கள்
சுருக்கம் கணிப்புக்கு கணினி உருவகப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்தவும்
புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்தவும் (SPC)
வழக்கு ஆய்வுகள்
வழக்கு ஆய்வு 1: தானியங்கி டாஷ்போர்டு
சிக்கல் : ஒரு கார் உற்பத்தியாளர் தங்கள் டாஷ்போர்டு பேனல்களில் போர்பேஜ் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டார்.
தீர்வு : அவர்கள் பின்வரும் மாற்றங்களை செயல்படுத்தினர்:
சீரான குளிரூட்டலுக்காக மறுவடிவமைப்பு செய்யப்பட்ட குளிரூட்டும் சேனல்கள்
சரிசெய்யப்பட்ட செயலாக்க வெப்பநிலை
வேறுபட்ட சுருக்கத்தைக் குறைக்க மாற்றியமைக்கப்பட்ட விலா வடிவமைப்பு
முடிவு : போர்பேஜ் 60%குறைக்கப்பட்டு, தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்தது.
வழக்கு ஆய்வு 2: மின்னணு உறை
சிக்கல் : ஒரு நுகர்வோர் மின்னணு நிறுவனம் அவர்களின் சாதன இணைப்புகளில் மடு அடையாளங்களை அனுபவித்தது.
தீர்வு : குழு இந்த நடவடிக்கைகளை எடுத்தது:
பொதி அழுத்தம் 15% அதிகரித்தது
நீட்டிக்கப்பட்ட பொதி நேரம் 2 வினாடிகள்
கோரிங் மூலம் தடிமனான பிரிவுகளை மறுவடிவமைப்பு செய்தது
முடிவு : மடு மதிப்பெண்கள் நீக்கப்பட்டன, தயாரிப்பு அழகியலை மேம்படுத்துகின்றன.
வழக்கு ஆய்வு 3: மருத்துவ சாதன கூறு
சிக்கல் : ஒரு மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாளர் ஒரு முக்கியமான கூறுகளில் பரிமாண துல்லியம் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டார்.
தீர்வு : அவை செயல்படுத்தப்பட்டன:
சுருக்கம் கணிப்புக்கான மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள்
அச்சு மற்றும் உருகும் வெப்பநிலையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு
குறைக்கப்பட்ட சுருக்க பண்புகளுடன் தனிப்பயன் பொருள் கலக்கிறது
முடிவு : ± 0.05 மிமீ -க்குள் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அடையலாம், இது சாதன செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
இந்த வழக்கு ஆய்வுகள் சுருக்க சிக்கல்களை சரிசெய்வதற்கான பன்முக அணுகுமுறையின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன. வடிவமைப்பு மாற்றங்கள், செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றை இணைப்பது ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் சிக்கலான சுருக்கம் தொடர்பான சிக்கல்களை எவ்வாறு திறம்பட தீர்க்க முடியும் என்பதை அவை நிரூபிக்கின்றன.
முடிவு
பயனுள்ள சுருக்க மேலாண்மைக்கு பொருள் பண்புகள், பகுதி மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளை கவனமாக கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தற்போதைய ஆராய்ச்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் சுருக்க மேலாண்மை நுட்பங்களை மேம்படுத்துகின்றன.
உங்கள் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்களா? குழு MFG என்பது உங்கள் செல்லக்கூடிய கூட்டாளர். பிளாஸ்டிக் சுருக்கம் போன்ற பொதுவான சவால்களைக் கையாள்வதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றோம், அழகியல் மற்றும் செயல்பாடு இரண்டையும் மேம்படுத்தும் புதுமையான தீர்வுகளை வழங்குகிறோம். உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை மீறும் தயாரிப்புகளை வழங்க எங்கள் நிபுணர்களின் குழு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது. எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.
பிளாஸ்டிக் சுருக்கம் பற்றிய கேள்விகள்
1. பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதில் சுருங்குவதற்கு என்ன காரணம்?
பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்து அச்சில் திடப்படுத்துவதால் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. குளிரூட்டலின் போது, பாலிமர் சங்கிலி சுருங்குகிறது, இதனால் பொருள் அளவைக் குறைக்கிறது. பொருள் வகை, அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்கள் போன்ற காரணிகள் சுருக்கத்தின் அளவை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
2. பிளாஸ்டிக் வகை சுருக்கத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் வெவ்வேறு விகிதங்களில் சுருங்குகிறது. பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) மற்றும் நைலான் (பிஏ) போன்ற படிக பிளாஸ்டிக்குகள் பொதுவாக குளிரூட்டலின் போது படிக கட்டமைப்புகள் உருவாக இருப்பதால் பொதுவாக சுருங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் ஏபிஎஸ் மற்றும் பாலிகார்பனேட் (பிசி) போன்ற உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்குகள் குறைந்த சுருக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் அவற்றின் அமைப்பு அவ்வளவு மாற்றத்திற்கு ஆளாகாது.
3. ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் சுருக்கத்தை எவ்வாறு குறைக்க முடியும்?
பேக்கிங் அழுத்தத்தை அதிகரித்தல், அச்சு மற்றும் உருகுதல் வெப்பநிலையை சரிசெய்தல் மற்றும் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் முறைகள் மூலம் சீரான குளிரூட்டலை உறுதி செய்தல் போன்ற செயலாக்க நிலைமைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் சுருக்கம் குறைக்கப்படலாம். கண்ணாடி இழைகள் போன்ற கலப்படங்களைப் பயன்படுத்துவதும் பாலிமரை வலுப்படுத்துவதன் மூலம் சுருக்கத்தைக் குறைக்கிறது.
4. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பகுதி வடிவியல் செல்வாக்கு எவ்வாறு சுருங்குகிறது?
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பகுதி வடிவியல் சுருக்கத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. சீரற்ற சுவர் தடிமன், மோசமான குளிரூட்டும் சேனல் வேலைவாய்ப்பு அல்லது முறையற்ற முறையில் அமைந்துள்ள வாயில்கள் வேறுபட்ட சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது போரிடுதல் அல்லது விலகலுக்கு வழிவகுக்கும். சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை வடிவமைப்பது மற்றும் சீரான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வது சுருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.
5. வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான வழக்கமான சுருக்க விகிதங்கள் யாவை?
பிளாஸ்டிக்கைப் பொறுத்து சுருக்க விகிதங்கள் மாறுபடும். பொதுவான மதிப்புகள் பின்வருமாறு:
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி): 1.0% - 2.5%
நைலான் (பிஏ 6): 0.7% - 2.0%
ஏபிஎஸ்: 0.4% - 0.7%
பாலிகார்பனேட் (பிசி): 0.5% - 0.7%
