Plastikozko uzkurdura injekzioaren molduraren alderdi garrantzitsuenetako bat da. Plastiko urak hozten eta sendotzen diren heinean, uzkurdura jasaten du, azken produktua egin edo hautsi dezaketen dimentsio aldaketak sortzea. Multzoa kudeatzea ezinbestekoa da zehaztasuna mantentzeko, deformazio bezalako akatsak saihestuz eta moldatutako piezen osotasuna bermatzea. Polipropileno edo errendimendu handiko polimero arruntekin lan egiten ari zaren ala ez
Blog honetan, plastikozko uzkurdura osoko ikusmena aurkeztuko dugu, bere definizioa, kausak eta irtenbideak ulertzeko zure ulermen sakona egiten lagunduko dugu.
Zer da plastikozko uzkurdura injekzio molduran
Plastikozko txikiketa polimeroen uzkurdura bolumetrikoa da injekzioaren moldurak hoztean. Gehienez% 20-25 bolumen murriztea izan daiteke, azken produktuaren dimentsioetan eta kalitatean eragina izatea.
Mugimendu molekularreko txikitzeak polimero kateak mugikortasuna galtzen du eta estuago paketatzen dira. Eragin hori nabarmenagoa da erdi-kristal polimeroetan. Umetze bolumetrikoa kalkulatu daiteke:
Txikitu (%) = [(jatorrizko bolumena - azken liburukia) / jatorrizko bolumena] X 100
Uzkurtze termikoak nabarmen murrizten laguntzen du. Hedapen termikoko koefiziente altuagoak dituzten materialek ondorio nabarmenagoak dira.
Plastikozko uzkurduraren eragina moldatutako zatietan
Dimentsioaren zehaztasuna : piezak diseinu-zehaztapenetatik desbideratu daitezke, muntaia edo gai funtzionalak eraginez.
Itxuraren kalitatea : uzkurdura desorekak gainazaleko akatsak, gerra eta konketa markak sor ditzake.
Ekoizpen kostuak : shrinkage-rekin lotutako gaiak jorratzeak prozesatze edo material hondakin gehigarriak eskatzen ditu.
Errendimendu gaiak : Dimentsio zehaztasunak errendimendu hutsegiteak ekar ditzake, batez ere aplikazio kritikoetan.
Injekzioaren eragina duten faktoreak txikitu egiten dira
Injekzioaren moldaketa txikitzea faktore kritikoa da kalitate handiko plastikozko piezak ekoizteko. Hainbat elementu funtsezko eragina da txikitatik, materialen propietateetatik prozesatzeko baldintzak, zati diseinua eta moldearen diseinua lortzeko. Faktore horiek ulertzeak dimentsioko zehaztasuna bermatzen laguntzen du eta produkzioan akatsak murrizten ditu.
Ezaugarriak
Crystaline vs plastiko amorfoak
Plastiko mota, kristalinoa edo amorfoak diren ala ez, eginkizun handia da. Plastiko kristalinoak, esaterako, PA6 eta PA66, txikizkako handiagoa erakusten dute beren egitura molekularren antolaketa ordenatuaren ondorioz, hozten eta kristalizatzen diren heinean. PC eta ABS bezalako plastiko amorfoak gutxiago txikitu egiten dira, egitura molekularrek ez baitute hoztean zehar berrantolaketa nabarmena izaten.
| Plastiko mota | txikitu joera |
| Kristalino | Txikitu altua |
| Amesio | Txikitu txikia |
Pisu molekularra
Plastiko baten pisu molekularrak ere ez du ukitzen. Pisu molekular altuagoak dituzten plastikoek txikitze-tasa txikiagoak izan ohi dituzte biskositate handiagoa erakusten dutelako, materialaren fluxua motelduz eta hoztean zehar uzkurdura kopurua murriztuz.
Betegarriak eta zuntzak
Betegarriak, hala nola beirazko zuntzak, askotan plastikoei gehitzen zaizkie txikitu murrizteko. Zuntz horiek gehiegizko uzkurdura saihesten dute polimeroen egitura indartuz, dimentsioko egonkortasuna eskainiz. Adibidez, beira betetako nylonak (PA) bete gabeko nylonik baino nabarmen txikiagoa da.
Pigment
Plastikoari gehitutako pigmentuak txikitu egin ditzake, nahiz eta haien eragina nabarmen nabarmenagoa izan da betegarriarekin alderatuta. Zenbait pigmentuk urtu edo hoztearen ezaugarriak alda ditzakete, txikitu gabe.
Plastiko desberdinetarako txikitzeko tarifak
Murriztatze tasak asko aldatu dira plastiko mota desberdinetan zehar. Jarraian, ohiko erabilitako materialetarako uzkurketa-balio tipikoak dira:
| Plastikozko motako | txikitzeko tasa (%) |
| Pa6 eta pa66 | 0,7-2,0 |
| Pp (polipropilenoa) | 1.0-2.5 |
| PC (polikarbonatoa) | 0,5-0,7 |
| PC / ABS nahasketak | 0,5-0,8 |
| Abs | 0,4-0,7 |
Injekzioaren moldurak prozesatzeko baldintzak
Urtu eta moldearen tenperatura
Urtutako tenperaturak polimeroak moldea eta hozten duen nola eragiten du. Urtutako tenperatura altuagoak moldeak betetzeko aukera ematen du, baina uzkurdura handitu daiteke hoztearen ondorioz uzkurdura handiagoa dela eta. Era berean, moldearen tenperaturak hozte-tasari eragiten dio, non molde freskoagoak sendotzea azkarrago sustatzen dutenak eta potentzialki txikituagoak dira.
Injekzioaren presioa
Injekzio-presio altuagoak txikitu egiten ditu materialaren molde barrutian trinkoagoa den materiala trinkotuz. Horrek plastikozko hozteak eta kontratuak sor ditzakeen hutsuneen kopurua gutxitzen du.
Hozteko denbora
Hozteko denbora luzeagoak materiala moldean erabat sendotzea ahalbidetzen du, zatia irauli ondoren txikitu eginez. Hala ere, hozte azkarregiak uzkurdura desbideratzea eta okertzea ekar dezake.
Presio eta denbora paketatzea
Paketearen presioa eta iraupena hasierako betetzearen ondoren moldetan injektatutako material kopurua kontrolatzen du. Ontziratze-presio altuagoak txikitu egiten dira hoztean gertatzen den uzkurdura konpentsatuz.
Zatia diseinua
Hormako lodiera
Horma lodiagoak dituzten zatiak txikitu handiagoak dira, atal lodiagoak luzeagoak dira hozten, uzkurdura esanguratsua lortuz. Hormako lodiera uniformearekin zatiak diseinatzeak hoztik eta txikitu ere ziurtatzen lagun dezake.
| Hormako lodiera | efektua txikitu egiten da |
| Horma lodiak | Txikitu handiagoa |
| Horma meheak | Txikiagoa txikitu |
Geometria
Lodiera edo trantsizio zorrotzak dituzten geometria konplexuek askotan hozte irregularra eragiten dute eta horrek txikitu diferentzialaren arriskua areagotzen du. Forma sinpleagoak eta uniformeagoak, orokorrean, aurreikusi txikiagoak dira.
Errefortzuak eta grabatuak
Zati bateko eremuak edo grabatutako xehetasunak gainazal lauak baino ez dira desagerpenik eragin dezake. Sartutako atalek motelagoa izan dezakete eta gutxiago txikitu dezakete, eta grabatu meheagoak azkarrago hoztu eta txikituagoak izan daitezke.
Moldearen diseinua
Atearen kokapena eta tamaina
Atearen posizioa eta tamaina, plastiko urtuaren bidez moldea sartzen da, zuzenean eragina izan du txikitzean. Zati bateko atal lodiagoetan kokatutako ateek ontziratze hobea lortzeko aukera ematen dute, txikitu murriztuz. Ate txikiek, bestalde, materialaren fluxua mugatu dezakete, zenbait arlotan uzkurdura handiagoa lortuz.
Korrikalariaren sistema
Ondo diseinatutako korrikalari sistemak molde osoan zehar plastiko urtuaren banaketa areagotzen du. Korrikalariaren sistema murriztailea bada, fluxu irregularra sor dezake, moldearen zati desberdinetan ez da inkoherentziarik egin.
Hozteko sistema
Moldearen hozte sistema funtsezkoa da uzkurdura kontrolatzeko. Behar bezala kokatutako kanalek hozte tasa erregulatzen laguntzen dute, txikitu eta okertuz saihestuz. Hozte eraginkorrak aukera ematen du zatia uniformeki hozteko, akatsak izateko probabilitatea murriztuz.
Plastikozko uzkurdura neurtzea eta kalkulatzea
ASTM D955 eta ISO 294-4 arauak txikitu egiten dituzte metodologiak. Murriztatze linealaren formula orokorra hau da:
Lineala txikitu (%) = [(moldea dimentsioa - zati dimentsioa) / moldearen dimentsioa] X 100
Nola saihestu plastikozko txikiketa injekzio moldetan
Diseinuaren gogoetak
Zatien diseinua optimizatzea
Murrizteko modurik eraginkorrenetako bat zatiaren diseinua optimizatuz da. Horma uniformeko lodiera duten zatiak modu berdinean hozten dira, produktu osoaren inguruan txikitu egiten dira. Trantsizio zorrotzak saihestea eta lodiera pixkanaka-pixkanaka mantentzea barne estresa eta okerra murrizten lagun dezake. Ertz edo gussetak bezalako ezaugarriak gehitu daitezke materiala isurtzen duten bitartean txikitu beharreko eremuak sendotzeko.
| Diseinu faktorearen | eragina txikitu egiten da |
| Hormako lodiera uniformea | Hozte irregularra eta txikitu egiten du |
| Trantsizio zorrotzak | Gerra arriskua handitzen du |
| Sendotzea (saihetsak / gussetak) | Egiturazko egonkortasuna hobetzen du |
Materialen hautaketa
Erabilitako material plastiko motak eragin handia du uzkurketan. Polikarbonatozko (PC) eta ABS bezalako material amorfoek txikitze-tasa txikiagoak dituzte polipropilenoa (PP) eta nylon (PA6) bezalako material kristalekin alderatuta. Beirazko zuntzak bezalako betegarriak gehitzeak uzkurdura murriztu dezake, hoztean materiala egonkortzen laguntzen baitute. Materialaren pisu molekularra eta propietate termikoak produktuaren diseinuarekin eta nahi den funtzioarekin lerrokatu beharko dute.
| Material | txikitzeko tasa |
| Amorphous (PC, ABS) | Baxu |
| Crystaline (PP, PA6) | Garai |
| Bete (beira betetako pa) | Baxu |
Tratatzeko teknikak
Moldurako parametroak egokitzea
Tratatzeko parametroak kontrolatzea funtsezkoa da uzkurdura kudeatzeko. Moldearen tenperatura handitzeak materialaren fluxua hobetzen du, baina txikitu egiten da materialen kontratu gisa gehiago hoztean. Urtuaren tenperatura behar bezala ezarri behar da, gehiegizko txikitu egin gabe betetzea ziurtatzeko. Aldagai hauek egokituz, fabrikatzaileek hobeto kudeatu dezakete materialaren hoztea eta uzkurtzea.
Presioaren kontrola
Injekzio eta ontziratze-presioak zuzenean eragina du. Injekzio-presio handiagoa moldea erabat betetzen dela ziurtatzen du, hutsuneak murriztea eta materialen uzkurdura konpentsatzea. Presio presioa materiala moldean injektatzen jarraitzeko erabiltzen da, hasierako betegarria ondoren, plastikozko hozte gisa txikitzen laguntzen duena.
| Parametroaren | eragina txikitzean |
| Injekzioaren presio handiagoa | Txikitu egiten du |
| Presioaren presioa handitu da | Uzkurdura hozteko konpentsatzen du |
Hozteko estrategiak
Hozteko denbora eta tasak ere eginkizun handia du uzkurdura kudeatzeko. Hozteko denbora luzeagoek pixkanaka hozteko aukera ematen dute, eta horrek desberdina desberdina eta txikitzeko arriskua murrizten du. Ondo diseinatutako hozte kanalak erabiltzea bezalako hozte estrategiak ziurtatu du zatia uniformeki hozten dela, lokalizatutako lokalizazioa sor dezaketen leku beroak prebenitzea.
| Hozteko estrategia | prestazioa |
| Hozte denbora luzeagoa | Murriztu eta desbideratzea murrizten da |
| Hozte kanal uniformeak | Hozte eta txikitu ere ziurtatzen du |
Moldea Diseinuaren Optimizazioa
Atearen eta korrikalariaren sistemaren diseinua
Atearen eta korrikalariaren sistemaren diseinuak materiala moldean nola isurtzen den eragiten du, eta horrek eragina du eragina. Gate handiagoak edo ateetako hainbat kokapenek moldea azkar eta modu berdinean betetzen dutela ziurtatzen dute, bete gabeko betetzeagatik murrizteko aukerak murriztuz. Korrikalariaren diseinua ezinbestekoa da fluxu murrizketak minimizatzeko, barrunbe osoan presio koherenteak ahalbidetuz.
Hozteko sistemaren diseinua
Hozteko sistema eraginkorrak ezinbestekoak dira txikitzeko kontrolerako. Hozteko kanalak molde barrunbearen ondoan kokatu behar dira bero xahutzea are gehiago. Gainera, konformal hozteko kanalak erabiliz, jarraitzen dute
Arazoak txikitzeko arazoak konpontzeko
Arazo eta irtenbide arruntak
Injekzio moldurak txikitu egin dezake hainbat gai. Hona hemen maiz maiz arazo eta haien irtenbide potentzialak:
Kortza
Hozteko sistemaren diseinua optimizatu
Doitu prozesatzeko tenperaturak
Aldatu piezaren diseinua hormako lodiera uniformearentzat
Hondoratutako markak
Ontziratze presioa eta denbora handitzea
Berriro diseinatu zati lodiak ezabatzeko
Erabili gasaren laguntzaren injekzio moldura gune lodietarako
Hutsak
Injekzioaren abiadura eta presioa handitzea
Inplementatu hutsean lagundutako moldaketa
Optimizatu Atearen kokapena eta tamaina
Dimentsioko zehaztasunak
Egokitzeko prozesatzeko parametroak
Erabili ordenagailuen simulazioa uzkurduraren iragarpenerako
Inplementatu prozesu estatistikoen kontrola (SPC)
Kasuak
Kasua 1. azterketa: Automozioaren Arbela
Arazoa : autoen fabrikatzaileak bere paneleko paneletan gerra-gaiak aurkitu zituen.
Irtenbidea : aldaketa hauek ezarri dituzte:
Hozteko kanalak birmoldatu gabeko hozte kanalak
Prozesatzeko tenperatura egokituak
Ertzaren diseinua aldatu da desaktiboak murrizteko
Emaitza : Warpage% 60 murriztu da, kalitate estandarrak betetzea.
2. azterketa: itxitura elektronikoa
Arazoa : kontsumitzaileen elektronika enpresa batek hondoratu zituen bere gailuko itxituretan.
Irtenbidea : taldeak urrats hauek hartu zituen:
Presioaren presioa% 15 igo da
Pakete denbora luzatua 2 segundotan
Sekulako lodierako atalekin
Emaitza : hondoratutako markak ezabatu egin ziren, produktuaren estetika hobetuz.
3. azterketa: gailu medikoaren osagaia
Arazoa : gailu medikoko fabrikatzaileak dimentsioko zehaztasun gaiak izan zituen osagai kritikoan.
Irtenbidea : ezarri dute:
Simulazio Aurreratua Simulatzeko Iragarpenerako
Moldearen eta urtzen tenperaturaren kontrol zehatza
Material pertsonalizatua nahasten diren ezaugarriekin
Emaitza : dimentsioko tolerantziak ± 0,05mm barruan, gailuaren funtzionalitatea bermatuz.
Kasu-azterketa hauek nabarmentzen dira aurpegi anitzeko ikuspegia txikitu gabeko arazoak konpontzeko arazoak konpontzeko. Diseinuaren aldaketak, prozesuen optimizazioa eta materialak hautatzeko moduak modu eraginkorrean konpontzen dituzten frogatzen dute injekzio moldurak murrizteko arazo konplexuak.
Bukaera
Eraginkortasun-kudeaketa eraginkorrak propietate materialak, zati eta moldeen diseinuaren optimizazioa eta prozesatzeko baldintzak kontrolatzea eskatzen du. Etengabeko ikerketa eta aurrerapen teknologikoek injekzio moldurak murrizten dituzten murrizteko teknikak hobetzen jarraitzen dute.
Zure plastikozko fabrikazioa optimizatzeko asmoz? Team mfg zure bikotekidea da. Espezializatzen gara plastikozko txikitzeko moduan erronka arruntei aurre egiteko, estetika eta funtzionaltasuna hobetzen dituzten irtenbide berritzaileak eskainiz. Gure aditu taldea zure itxaropenak gainditzen dituzten produktuak entregatzera bideratuta dago. Jar zaitez gurekin harremanetan RightNow.
Plastikozko txikitzeko galderak
1. Zerk eragiten du plastikozko injekzio molduran txikitzea?
Txorrotak plastikoak hozten eta moldetan sendotzen dira. Hozteko garaian, polimeroen kateak kontratua, materiala bolumena murrizteko eraginez. Material mota, moldearen tenperatura eta hozte-tasak bezalako faktoreek zuzenean eragina dute uzkurdura mailan.
2. Nola eragiten du plastiko motak uzkurtzeari?
Plastiko desberdinak tasa desberdinetan txikitu ziren. Polipropilenoa (PP) eta nylon (PA) bezalako plastiko kristalinoak gehiago txikitu egiten dira hoztean egitura kristalinoak eratzeagatik, abs eta polikarbonato bezalako plastiko amorfoek txikitu txikiagoa duten bitartean, egiturak ez baitituzte aldaketa handirik egiten.
3. Nola murriztu daiteke txikitu injekzio molduran?
Murriztua minimizatu daiteke prozesatzeko baldintzak optimizatuz, hala nola paketatze-presioa areagotzea, moldea doitzea eta tenperaturak doitzea eta ondo diseinatutako hozte sistemetan hozte uniformea bermatzea. Beira zuntzak bezalako betegarriek ere txikitu egiten dute polimeroak indartuz.
4. Nola eragiten dute moldearen diseinua eta zati geometria txikitu egiten?
Moldearen diseinua eta zati geometria asko eragiten dute txikitzean. Hormako lodiera irregularra, hozte kanalen kokapen eskasa edo gaizki kokatuta dauden ateak txikitze diferentziala eragin dezake, deformaziora edo distortsioan. Hormako lodiera uniformea duten piezak diseinatzea eta hozte orekatua bermatzea murrizten laguntzen du.
5. Zer dira plastiko desberdinetarako uzkurdura tasa tipikoak?
Txikitarako tasak aldatu egiten dira plastikoaren arabera. Balio arruntak honakoak dira:
Polipropilenoa (PP):% 1,0 -% 2,5
Nylon (PA6):% 0,7 -% 2,0
ABS:% 0,4 -% 0,7
Polikarbonatoa (PC):% 0,5 -% 0,7
