प्लास्टिक shrinkage सबैभन्दा सबै भन्दा महत्त्वपूर्ण एक हो। पग्लिएको प्लास्टिकको चिसो र सुस्तताहरू, यो संकुचनको लागि कम हुँदै जान्छ, आयामी परिवर्तनहरू निम्त्याउँदछ जुन अन्तिम उत्पादनलाई बनाउन वा तोड्न सक्छ। सन्तुष्ट कायम राख्न संकुचन प्रबन्ध हुनु आवश्यक छ, युद्धहरू त्याग्न र मोल्ड गरिएको भागहरूको अखण्डता सुनिश्चित गर्न। चाहे तपाईं साधारण सामग्रीको साथ काम गर्दै पोलीपोस्टियन वा उच्च-प्रदर्शन बहुवत्ताको पोलरार्बोनेट, समझदारी र नियन्त्रण नियन्त्रणको लागि निर्दोष, भरपर्दो परिणामहरू प्राप्त गर्न महत्वपूर्ण छ।
यस ब्लगमा हामी प्लास्टिकको संकुचनको सम्पूर्ण संदिग्ध प्रस्तुत गर्नेछौं, यसको परिभाषा, कारणहरू र समाधानहरूको तपाईंको गहिरो समझलाई योगदान गर्दछ।
इंजेक्शन मोल्डिंगमा प्लास्टिक संकुचन के हो?
प्लास्टिक संकुचन अन्यसँगोलरको भोल्युमरको संकुचन हो जुन मुल्याले गर्नेहरूको बखत इन्जेक्शन मोल्डिंगमा। यसले 20-25% अतिरिक्त खण्ड कटौती गर्न सक्दछ, अन्तिम उत्पादन आयाम र गुणवत्तालाई असर गर्न।
आणविक-स्तर संकुचन सम्भव भएपछि पोल गर्ने चेनले गतिशीलता हराउँदछ र अधिक कडा रूपमा प्याक गर्दछ। यो प्रभाव सेमी-क्रिस्टल बहुविधी बहुविध छ। भोलिपरक संकुचन प्रयोग गर्न सकिन्छ:
संकुचन (%) = [(मूल खण्ड - अन्तिम खण्ड) / मूल खण्ड] X 100
थर्मल संकुचन संकुचन गर्न को लागी उल्लेखनीय योगदान गर्दछ। थर्मल विस्तार अनुभवको उच्च गुणात्मक अनुभवहरू अधिक उच्चारण प्रभावहरूको साथ।
मोल्ड गरिएको भागहरूमा प्लास्टिक संकुचनको प्रभाव
आयामी शुद्धता : भागहरू डिजाइन विशिष्टताबाट विचलित हुन सक्छ, सभा वा कार्यात्मक मुद्दाहरूको कारण।
उपस्थिति गुणस्तरीय : असमान संस्थानले सतह दोष, वारपेज, र डुब्नको अंकहरूमा परिणाम दिन सक्छ।
उत्पादन लागतहरू : संकुचन सम्बन्धित मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्नु अक्सर थप प्रशोधन वा भौतिक फोहोर आवश्यक पर्दछ।
प्रदर्शन मुद्दाहरू : आयामी गलतले प्रदर्शन असफलताहरू निम्त्याउन सक्छ, विशेष गरी आलोचनात्मक अनुप्रयोगहरूमा।
कारकहरू इंजेक्सिंग मोल्डिंग संकुचन प्रभावित गर्दै
इन्जेक्शन मोल्डिंग संकुचन उच्च-गुणवत्ता प्लास्टिकको प्लास्टिक भागहरू उत्पादन गर्न एक महत्वपूर्ण कारक हो। धेरै मुख्य तत्वहरूले संकुचनलाई संशोधन गर्ने सर्तहरू, अंश डिजाइन र मोल्ड डिजाइन गर्न भौतिक सम्पत्तिहरूबाट प्रभावित गर्दछ। यी कारणहरू बुझ्ने आणविक सटीकता सुनिश्चित गर्न र उत्पादनहरूको परिणाममा त्रुटिहरू कम गर्न मद्दत गर्दछ।
भौतिक गुणहरू
क्रिस्टलीका Vs एमोरफेस प्लास्टिक
प्लास्टिकको प्रकार - कि यो क्रिस्टल वा एम्पर्मेस - संकुचन मा एक ठूलो भूमिका खेल्छ। पास्टलीन प्लास्टिकहरू, जस्तै पा 6 र पा 6666, उनीहरूको आणविक संरचनाहरूको व्यवस्थित व्यवस्थाको कारण उच्च संकुचन देखा पर्यो। एमोरफिफस प्लास्टिकहरू पीसी जस्तै र एलोको कम संकुचन हुन्छ किनकि तिनीहरूको आणविक संरचनाहरू चिसो समयमा महत्वपूर्ण पुनर्गोट हुँदैन।
| प्लास्टिक प्रकार | संकुचन प्रवृत्ति |
| क्रिस्टलइन | उच्च संकुचन |
| औपलो | कम संकुचन |
आणविक वजन
प्लास्टिकको आणविक वजनले यसको संकुचन पनि प्रभाव पार्छ। उच्च आणविक वजनहरूको साथ प्लास्टिक कम संकुचन दरहरू हुन्छ किनकि तिनीहरूले उच्च भित्रिता प्रदर्शन गर्दछन्, भौतिकको प्रवाहलाई सुस्त बनाउँदछन् र शान्त समयमा संकुचनको मात्रा कम गर्दछ।
फिल्टर र फाइबर
फिलरहरू, जस्तै शीशा फाइबरहरू, अक्सर साम्राज्यलाई कम गर्न प्लेस्टिकमा थप गरिन्छ। यी फाइबरहरूले बहुमूल्य संरचनालाई सुदृढ पार्दै अत्यधिक संकुचन रोक्दछन्, आयामी स्थिरता प्रदान गर्दै। उदाहरण को लागी, गिलास भरिएको नायलन (p) scalled नायॉनो भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम कम।
वर्णनीयोसंचा
पिन्चरहरू प्लास्टिकमा जोडिएका थिए जो संकुचनले संकुचन गर्न सक्दछ, यद्यपि तिनीहरूको प्रभाव फिलरहरूसँग तुलना गरिएको छ। केही पिगमेन्टहरूले पग्लट प्रवाह वा चिसो विशेषताहरू परिवर्तन गर्न सक्दछन्, shrinkage प्रभावित।
संकुचन दरहरू बिभिन्न प्लास्टिकको लागि
संकुचन दर विभिन्न प्रकारका प्लास्टिकमा व्यापक रूपमा भिन्न हुन्छन्। तल सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको सामग्रीको लागि विशिष्ट संकुचित मानहरू हुन्:
| प्लास्टिक प्रकार | संकुचन दर (%) |
| Pa 6 र pa66 | 0.7-2.0 |
| PP (Polyproplile) | 1.0-2 .. |
| पीसी (पोलीराबोनेट) | 0.50.7 |
| पीसी / Prin मिश्रण | 0.5-0.8 |
| ए | 0.4-0.7 |
इंजेक्शन मोल्डि in मा प्रशोधन सर्तहरू
पग्ल र मोल्ड तापमान
पिल्ट तापमान प्रभाव पार्छ कसरी पोलीर मोल्ड र चिसोमा बग्दछ। उच्चतम पिस्त तापक्रमले राम्रो मोल्ड भरिनेको लागि अनुमति दिन्छ तर शीतल समयमा अधिक संकुचनको कारण संकुचन बढ्न सक्छ। त्यस्तै, मोल्ड तापमान कूलर दरलाई प्रभावित गर्दछ, जहाँ कूलर मोल्डले छिटो ठोस रकम र सम्भावित उच्च संकुचन प्रचार गर्दछ।
इन्जेक्शन दबाब
उच्च इन्जेक्शन दबाबले मोल्ड गुहामा कुनै पनि घनगरी सामग्री कम्प्याक्ट गरेर संकुचन कम गर्दछ। यसले शून्य ठाउँको मात्रालाई न्यून पार्दछ जुन प्लास्टिकको चिसो र सम्झौताको रूपमा गठन गर्न सक्दछ।
कूब गर्दै समय
लामो चिसो समयले सामग्रीलाई मोल्डमा पूर्ण रूपमा ठोस गर्न अनुमति दिन्छ, साझेदारी कम भएपछि भाग लिंदा। यद्यपि, धेरै छिटो कूलि al ्गले असमान senrincage र warping गर्न सक्छ।
प्याकिंग दबाब र समय
प्याकिंग दबाब र अवधिले प्रारम्भिक भरिने चरण पछि मोल्डमा ईन्जेक्शन सामग्री नियन्त्रण गर्दछ। उच्च प्याकिंगको दबाबले कूलि in तुलाई देखा पर्ने भौतिक संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति प्रदान गर्दछ।
भाग डिजाइन
पर्खाल मोटाई
बाक्लो पर्खालको साथ भागहरू अझ ठूलो संकुचनका खतराहरू हुन्छन्, झनली सेक्सनहरूले चिसो गर्न लामो समय लिन्छ, अधिक महत्त्वपूर्ण संकुचन गर्न अग्रसर हुन्छन्। वर्दी पर्खाल मोटाईको साथ भागहरू डिजाईन गर्ने र कूलि and र संकुचन पनि सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
| पर्खाल मोटोपन प्रभाव | संकुचन मा |
| बाक्लो भित्ताहरू | उच्च संकुचन |
| पातलो भित्ता | तल्लो shinkage |
ज्यामिति
भिन्न मोटाईको साथ जटिल रम्पेटित्रीहरू वा तीखो संक्रमणहरू प्राय: ठट्टामा हिँड्न नेतृत्व गर्दछन्, जसले विभिन्न संस्थानको जोखिम बढाउँदछ। सरल, अधिक वर्दी आकारहरू सामान्यतया भविष्यवाणी गरिएको रूपमा संकुचित हुन्छन्।
सुदृढीकरण र कुटपिट
प्रबलित क्षेत्रहरू वा एक भागमा कुटपिट विवरणहरू सपाट सतहहरू भन्दा shr shinkage असर गर्न सक्छ। प्रबलित सेक्सनहरू ढिलो ढिलो र कम संकुचन हुन सक्छ, जबकि पातलो चिसो क्षेत्रहरू छिटो शान्त हुन सक्छ र अधिक संकुचन।
मोल्ड डिजाइन
गेट स्थान र आकार
ढोकाको स्थिति र आकार, जस मार्फत सुस्त प्लास्टिकले मोल्डमा प्रवेश गर्दछ, प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। एक भागको मोर सेक्सनहरूमा अवस्थित फलहरू राम्रो प्याकिंगको लागि अनुमति दिईन्छ, संकुचन कम गर्दै। अर्कोतर्फका साना ढोकाहरूले सामग्रीको प्रवाह सीमित गर्न सक्दछ, केहि क्षेत्रहरूमा उच्च संकुचनलाई पुर्याउँछ।
रनर प्रणाली
एक राम्रो डिजाइन रनर प्रणाली मोल्ड भर पग्लिएको प्लास्टिक को वितरण को सुनिश्चित गर्दछ। यदि रनकारी प्रणाली धेरै प्रतिबन्धित छ भने, यसले असमान प्रवाह निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप मोल्डको विभिन्न भागहरूमा असंगत संसदमा।
चिसो पार्ने प्रणाली
Sunkine नियन्त्रणको लागि मोल्डको चिसो प्रणाली महत्वपूर्ण छ। राम्रोसँग राखिएको सुन्दर च्यानलहरूले चिसो संस्थानलाई नियमित रूपमा नियुक्त गर्न मद्दत गर्दछ, असमान संकुचन र warping रोक्दै। प्रभावकारी कूलि te ले भागको एकरूपले चिसो हुन अनुमति दिन्छ, दोषको सम्भावना कम गर्दछ।
नाप्ने र प्लास्टिक संकुचन गणना गर्दै
Assm d955 र ISO 294-4- 4 मापदण्डहरू संकुचनको लागि विरामकालोलोजहरू प्रदान गर्दछ। रेखीय संकुचन को लागी सामान्य सूत्र:
रैखिक संकुचन (%) = [(मोल्ड आयाम - भाग आयाम) / मोल्ड आयाम] X 100
इंजेक्शन मोल्डिंगमा प्लास्टिकको संकुचन कसरी रोक्न सकिन्छ
डिजाइन विचारहरू
चित्र डिजाइन डिजाईन
संकुचन कम गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरीका भनेको भागमा नै डिजाईन अनुकूलन गर्नु हो। युनिफर्मको भित्ता मोटाईको साथ भागहरू अझ राम्ररी शान्त हुन्छन्, सम्पूर्ण उत्पादमा लगातार संकुचन गर्दछ। छिटो स trans ्क्रमणबाट जोगिदै र मोटाईमा क्रमिक परिवर्तनहरू कायम राख्दा आन्तरिक तनाव र warping कम गर्न मद्दत गर्दछ। सामग्री प्रवाह चिकना राख्दा संकुचन हुने क्षेत्रहरू जस्ता सुविधाहरू वा गोजिकलहरू जस्ता सुविधाहरू थप्न सकिन्छ।
| डिजाइन कारक प्रभाव | संकुचन मा |
| एक समान पर्खाल मोटाई | असमान कूल र संकुचन कम गर्दछ |
| तीखो संक्रमणहरू | Warping को जोखिम वृद्धि गर्दछ |
| सुदृढीकरण (RBS / gusssts) | संरचनात्मक स्थिरता सुधार गर्दछ |
भौतिक चयन
प्लास्टिकको सामग्रीको प्रकारले संकुचन मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ। बहुपक्षीय (पीसी) जस्ता एमोरीफोर सामग्रीहरू र एसियनहरू पोलिप्रोसलीन (PP) र नायलन (P6) जस्तै क्रसलीय सामग्रीको तुलनामा कम संकुचन दरहरू छन्। ग्लास फाइबर जस्ता फिलिटरहरू थप्न संकुचन पनि कम गर्न पनि मद्दत गर्दछ, किनभने तिनीहरूले कूलि for को समयमा स्थिर गर्न मद्दत गर्दछ। सामग्रीको आणविक वजन र थर्मल सम्पत्तीहरूले उत्पादनको डिजाइन र आश्रित कार्यको साथ प ign ्क्तिबद्ध गर्नुपर्दछ।
| भौतिक | संकुचन दर |
| एमोरफेस (पीसी, एब्स) | मन्द |
| क्रिस्टलीन (PP, PA6) | अग्लो |
| भरियो (गिलास-परिपूर्ण पा) | मन्द |
प्रशोधन प्रविधि
मोल्डिंग प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दै
प्रशोधन प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्दै संकुचन प्रबन्ध गर्न कुञ्जी हो। मोल्ड तापमान बढ्दो सामग्रीको प्रवाह सुधार गर्दछ, तर यो संतुष्ट बढ्छ किनकि भौतिक करारमा कूलि .्गको समयमा। पग्लिए तापक्रम अत्यधिक संकुचनको कारण बिना उचित भर्ने सुनिश्चित गर्न उचित सेट गर्न आवश्यक पर्दछ। यी भ्यारीएबललाई समायोजन गरेर, निर्माताहरूले सामग्रीको चिसो र संकुचनलाई राम्रो व्यवस्थापन गर्न सक्दछन्।
दबाब नियन्त्रण
इन्जेजेस र प्याकिंग दबाव सीधा संकुचन प्रभावित। उच्च ईन्जेक्शन दवावले सुनिश्चित गर्दछ कि मोल्ड भरिएको छ, भौतिक संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति र क्षतिपूर्ति दिन। प्याकिंग दबाव प्रारम्भिक भरिने पछाडि भरिने मोल्डमा सामग्रीलाई मोल्डमा जारी राख्न प्रयोग गरिन्छ, जसले संकुचनलाई प्लास्टिकको चिसोको रूपमा कम गर्न मद्दत गर्दछ।
| सिलामिटरमा | परालटरमा |
| उच्च इन्जेक्शन दबाब | संकुचन कम गर्दछ |
| प्याकिंग दबाब वृद्धि भयो | शीतल शीतल को लागी क्षतिपूर्ति |
चिसो रणनीति
चिसो समय र दरले संकुचन प्रबन्धनमा एक प्रमुख भूमिका खेल्छ। लामो चिसो समय क्रमिक को लागी, शीतल को लागी, चिसो पनि को खतरा को जोखिम कम गर्दछ र भाग को पार को जोखिम कम गर्दछ। राम्रो डिजाइन गरिएको चिसो च्यानल प्रयोग गरेर चिसो रणनीतिहरू सुनिश्चित गर्दछ कि भागको एकरूपले चिसो हुन्छ, तातो दागहरू रोक्दछ जुन स्थानीय धारक हुन सक्छ।
| चिसो रणनीति | लाभ |
| लामो चिसो समय | Warping र असमान संसरिक कम गर्दछ |
| वर्दी चिसो च्यानलहरू | चिसो र संकुचन पनि सुनिश्चित गर्दछ |
मोल्ड डिजाइन अप्टिमाइजेसन
ढोका र रनर प्रणाली डिजाइन
ढोका र धावक प्रणालीको डिजाईनले सामग्रीलाई मोल्डमा प्रवाह गर्दछ, जसले बदले संकुचनलाई असर गर्दछ। ठूला गेट्स वा बहु गेट स्थानहरूले यो मोल्ड चाँडै र समान रूपमा भरिएको छ, अपूर्ण भरिएको कारण संकुचन कम गर्दछ। उचित रनहार्स डिजाइन प्रवाह प्रतिबन्धहरू कम गर्न आवश्यक छ, गुहाको लागि निरन्तर दबावको लागि अनुमति दिन्छ।
चिसो प्रणाली डिजाइन
प्रभावकारी कूलि finest प्रणालीहरू संकुचन नियन्त्रणको लागि महत्त्वपूर्ण छ। कूलि ing च्यानलहरू हाईल्ड गुहाको नजिकमा स्थित छ थप रूपमा, अनुमानित चिसो च्यानलहरू प्रयोग गरेर, जुन पछि पछ्याउँदछ
संकुचन संकुचन मुद्दाहरूको समस्या निवारण
साधारण समस्याहरू र समाधानहरू
इन्जेक्शन मोल्डिंग संकुचनले विभिन्न मुद्दाहरूमा नेतृत्व गर्न सक्दछ। यहाँ केहि बारम्बार समस्या र तिनीहरूको सम्भावित समाधानहरू छन्:
वार्षी
चिसो प्रणाली डिजाइन अनुकूलन गर्नुहोस्
प्रोसेसिंग तापमान समायोजित गर्नुहोस्
वर्दी पर्खालको मोटाईको लागि आंशिक डिजाइन परिमार्जन गर्नुहोस्
डुब्न अंक
प्याकिंग दबाब र समय बढाउनुहोस्
बाक्लो खण्डहरू हटाउनको लागि भाग पुन: डिजाइन गर्नुहोस्
बाक्लो क्षेत्रको लागि ग्यास कठिनाई Insisted इंजेक्शन मोल्डिंग प्रयोग गर्नुहोस्
अस्पष्ट
इंजेक्शन गति र दबाव बढाउनुहोस्
भ्याकुम-सहयोगी एमोल्डरिंग लागू गर्नुहोस्
गेटर स्थान र आकार अनुकूलित गर्नुहोस्
आयामी गलत
फिन-ट्यून प्रोसेसिंग प्यारामिटरहरू
संकुचन भविष्यवाणीको लागि कम्प्युटर सिमुलेशन प्रयोग गर्नुहोस्
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियन्त्रण (एसपीसी) लागू गर्नुहोस्
मुद्दा अध्ययन
केस अध्ययन 1: मोटरटाइभ ड्यासबोर्ड
समस्या : एक कार निर्माताले उनीहरूको ड्यासबोर्ड प्यानलमा वारपेजल मुद्दाहरूको सामना गर्नुपर्यो।
समाधान : उनीहरूले निम्न परिवर्तनहरू कार्यान्वयन गरे:
परिणाम : वारपेज 600% ले घट्यो, गुणस्तरीय स्तरहरू पूरा गर्नुहोस्।
केस अध्ययन 2: इलेक्ट्रॉनिक संलग्नक
समस्या : एक उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स कम्पनीले उनीहरूको उपकरण संलग्नहरूमा डुबेका दागहरू।
समाधान : टोलीले यी चरणहरू लिएका थिए:
1 15% द्वारा प्याकिंग दबाव वृद्धि भयो
2 सेकेन्ड द्वारा विस्तारित प्याक समय
कोरिंगको साथ रिजाइन गरिएको बाक्लो सेक्सनहरू
परिणाम : सिंक मार्कहरू हटाइयो, उत्पाद सौन्दर्यहरू सुधार गर्दै।
केस अध्ययन :: मेडिकल उपकरण कम्पोनेन्ट
समस्या : एक चिकित्सा उपकरण निर्माता को एक महत्वपूर्ण घटक मा आयाम को आयाम को सामना।
समाधान : तिनीहरूले कार्यान्वयन गरे:
संकुचन भविष्यवाणीको लागि उन्नत सिमुलेशन सफ्टवेयर
मोल्ड र पिस्त तापक्रमको सटीक नियन्त्रण
अनुकूलन सामग्री मिश्रण कम संकुचन विशेषताहरूको साथ
नतिजा : ± 0.05mm भित्र आयामी सहिष्णुता प्राप्त भयो, उपकरण कार्यक्षमता सुनिश्चित गर्दै।
यी केस स्टडीहरूले एक बहु-फेस्टेड दृष्टिकोणको महत्त्वलाई जोड दिँदै संकुचन मुद्दाहरूको लागि। तिनीहरू कसरी संयोजित डिजाइन संशोधनहरू, प्रक्रियाको प्रक्रियाले इंजेक्शन मोल्डमा जटिल संकुचन सम्बन्धी समस्या समाधान गर्न सक्दछ।
निष्कर्ष
प्रभावी संकुचन प्रबन्धन सामग्री गुणहरू, भाग र मोल्ड डिजाइन डिजाइन अनुकूलन, र प्रशोधनको अवस्थाको होशियारी नियन्त्रणको आवश्यकता छ। चलिरहेको अनुसन्धान र प्राविधिक प्रगतिहरूमा संकुचन व्यवस्थापन प्रविधि सुधार गर्न जारी छ।
तपाइँको प्लास्टिक उत्पादन अनुकूलित गर्न खोज्दै हुनुहुन्छ? टीम mfg तपाईंको go-to पार्टनर हो। हामी प्लास्टिकको संकुचन जस्ता साधारण चुनौतिहरूको सामना गर्न, प्लास्टिक संकुचन जस्ता साधारण चुनौतिहरू प्रयोग गर्दछौं जुन दुबै सौन्दर्य र कार्यक्षमताको बृद्धि गर्दछ। हाम्रो विज्ञहरुको टोलीहरु को लागी उत्पादनहरु लाई छुटाउन समर्पित छ जुन तपाइँको अपेक्षाहरु भन्दा बढी। अब हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
प्लास्टिक संकुचन को बारे मा feqs
1 कुन कुराले प्लास्टिक उत्सन्सेन्सेस मोल्डमा संकुचन गर्छ?
संकुचन प्लास्टिकको चिसो र मोल्डमा ठोस रूपमा देखा पर्दछ। चिसोको क्रममा, पोलीमरको चेन अनुबन्ध, भोल्युममा घटाउन सामग्रीको कारण। सामग्री प्रकार, मोल्ड तापमान, र चिसो दर सीधा संकुचन को डिग्री मा असर।
2 प्लास्टिकको प्रकारले कसरी असर गर्छ?
बिभिन्न प्लास्टिकहरू विभिन्न दरहरू मा संकुचन गर्छन्। Perypropryine (pp) र नायलन (P) को लागी क्रिस्टलीन प्लास्टिक (PU हो (पीसी) को कारण एम्बा र pcckrablate (पीसी) मा कम संकुचन भएको छ।
Angage इजेजेज मोल्डमा कसरी कम गर्न सकिन्छ?
प्रशोधन सर्तहरू अनुमान गरेर संवेदनशील अवस्थाको अनुकूलन गरेर संशोधित गर्न सकिन्छ, मोल्ड र तापक्रम समायोजन, र राम्रोसँग डिजाइन गरिएको चिसो प्रणालीहरूको माध्यमबाट वर्दी चिसो सुनिश्चित गर्दछ। ग्लास फाइबर जस्ता फिलिगरहरू प्रयोग गरेर पोलरलाई सुदृढ गरेर संकुचन पनि कम गर्दछ।
When। मोल्ड डिजाइन र भाग ज्यामितिलाई कसरी संकुचन संकुचन गर्दछ?
मोल्ड डिजाइन र भाग ज्यामितिले संकुचनलाई असर गर्छ। असमान भित्ता मोटाई, गरीब कूल च्यानल प्लेसमेन्ट, वा अनुचित फाउन्डेड गेट्सले बिभिन्न संकुचन निम्त्याउन सक्छ, वार्ता वा विकृति निम्त्याउने। वर्दी पर्खाल मोटाईको साथ भागहरू डिजाईन र सन्तुलित कूलि accholding सुनिश्चित गर्ने संकुचन नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ।
W बिभिन्न प्लास्टिकको लागि विशिष्ट संकुचन दरहरू के हुन्?
संकुचन दरहरू प्लास्टिकमा निर्भर गर्दछ। साझा मूल्यहरू समावेश छन्:
