প্লাষ্টিক সংকোচন হৈছে ইনজেকচন মল্ডিঙৰ অন্যতম গুৰুত্বপূৰ্ণ অথচ প্ৰায়ে ভুল বুজাবুজিৰ দিশ। গলিত প্লাষ্টিক ঠাণ্ডা আৰু কঠিন হোৱাৰ লগে লগে ই সংকোচনৰ সন্মুখীন হয়, যাৰ ফলত মাত্ৰিক পৰিৱৰ্তন ঘটে যিয়ে চূড়ান্ত উৎপাদনটো কৰিব পাৰে বা ভাঙিব পাৰে। সংকোচন পৰিচালনা কৰাটো নিখুঁততা বজাই ৰখা, ৱাৰ্পিঙৰ দৰে দোষ এৰাই চলা, আৰু মল্ড কৰা অংশৰ অখণ্ডতা নিশ্চিত কৰাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়। আপুনি পলিপ্ৰ'পিলিনৰ দৰে সাধাৰণ সামগ্ৰীৰ সৈতে কাম কৰি আছে নে নাই বা উচ্চ-কাৰ্যক্ষম পলিমাৰৰ দৰে পলিকাৰ্বনেট, সংকোচন বুজি পোৱা আৰু নিয়ন্ত্ৰণ কৰাটোৱেই ত্ৰুটিহীন, নিৰ্ভৰযোগ্য ফলাফল লাভ কৰাৰ মূল চাবিকাঠি।
এই ব্লগত আমি প্লাষ্টিকৰ সংকোচনৰ এটা গোটেই গঠন উপস্থাপন কৰিম, ইয়াৰ সংজ্ঞা, কাৰণ আৰু সমাধানৰ বিষয়ে আপোনাৰ গভীৰ বুজাবুজিত অৰিহণা যোগাব।
ইনজেকচন মল্ডিঙত প্লাষ্টিকৰ সংকোচন কি?
ইনজেকচন মল্ডিঙত শীতল কৰাৰ সময়ত প্লাষ্টিকৰ সংকোচন হৈছে পলিমাৰৰ ভলিউমেট্ৰিক সংকোচন। ই ২০-২৫% আয়তন হ্ৰাস পোৱালৈকে হিচাপ দিব পাৰে, যিয়ে চূড়ান্ত উৎপাদনৰ মাত্ৰা আৰু গুণগত মানত প্ৰভাৱ পেলায়।
আণৱিক-স্তৰৰ সংকোচন ঘটে। পলিমাৰ শৃংখলে গতিশীলতা হেৰুৱাই অধিক টানকৈ পেক কৰাৰ লগে লগে এই প্ৰভাৱ অৰ্ধ-স্ফটিকীয় পলিমাৰত অধিক উচ্চাৰিত হয়। ভলিউমেট্ৰিক সংকোচন গণনা কৰিব পাৰি:
সংকোচন (%) = [(মূল আয়তন - চূড়ান্ত আয়তন) / মূল আয়তন] x 100
তাপীয় সংকোচনে সংকোচনত যথেষ্ট অৰিহণা যোগায়। তাপীয় প্ৰসাৰণৰ অধিক সহগ থকা সামগ্ৰীসমূহে অধিক উচ্চাৰিত প্ৰভাৱৰ অভিজ্ঞতা লাভ কৰে।
প্লাষ্টিকৰ সংকোচনৰ প্ৰভাৱ ঢালাই কৰা অংশসমূহৰ ওপৰত
মাত্ৰিক সঠিকতা : অংশসমূহ ডিজাইন স্পেচিফিকেশনৰ পৰা বিচ্যুত হ'ব পাৰে, যাৰ ফলত সমাবেশ বা কাৰ্য্যকৰী সমস্যাৰ সৃষ্টি হ'ব পাৰে।
চেহেৰাৰ গুণগত মান : অসমান সংকোচনৰ ফলত পৃষ্ঠীয় দোষ, ৱাৰপেজ, আৰু চিঙ্ক চিহ্ন হ’ব পাৰে।
উৎপাদন খৰচ : সংকোচন-সম্পৰ্কীয় বিষয়সমূহৰ সমাধানৰ বাবে প্ৰায়ে অতিৰিক্ত প্ৰক্ৰিয়াকৰণ বা সামগ্ৰীৰ আৱৰ্জনা প্ৰয়োজন হয়।
কাৰ্য্যক্ষমতাৰ সমস্যাসমূহ : মাত্ৰিক অনিয়মসমূহে পৰিৱেশন বিফলতাৰ সূচনা কৰিব পাৰে, বিশেষকৈ জটিল প্ৰয়োগসমূহত।
ইনজেকচন মল্ডিং সংকোচনক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ অংশ উৎপাদনৰ ক্ষেত্ৰত ইনজেকচন মল্ডিং সংকোচন এক জটিল কাৰক। কেইবাটাও মূল উপাদানে সংকোচনক প্ৰভাৱিত কৰে, সামগ্ৰীৰ ধৰ্মৰ পৰা আৰম্ভ কৰি প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থা, অংশৰ ডিজাইন, আৰু ছাঁচৰ ডিজাইনলৈকে। এই কাৰকসমূহ বুজি পোৱাত মাত্ৰিক সঠিকতা নিশ্চিত কৰাত সহায় কৰে আৰু উৎপাদনৰ সময়ত দোষ হ্ৰাস কৰে।
উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য
স্ফটিকীয় বনাম আকাৰহীন প্লাষ্টিক
প্লাষ্টিকৰ প্ৰকাৰ—স্ফটিকীয় হওক বা আকাৰহীন হওক— সংকোচনত বৃহৎ ভূমিকা পালন কৰে। স্ফটিকীয় প্লাষ্টিক, যেনে PA6 আৰু PA66, ঠাণ্ডা আৰু স্ফটিকীয় হোৱাৰ লগে লগে ইহঁতৰ আণৱিক গঠনৰ শৃংখলাবদ্ধ ব্যৱস্থাৰ বাবে অধিক সংকোচন প্ৰদৰ্শন কৰে। পিচি আৰু এবিএছৰ দৰে আকাৰহীন প্লাষ্টিকসমূহ কমকৈ হ্ৰাস পায়, কিয়নো ইয়াৰ আণৱিক গঠনসমূহ শীতল কৰাৰ সময়ত উল্লেখযোগ্য পুনৰ বিন্যাসৰ সন্মুখীন নহয়।
| প্লাষ্টিকৰ প্ৰকাৰ | সংকোচন প্ৰৱণতা |
| স্ফটিকীয় | উচ্চ সংকোচন |
| Morphous | কম সংকোচন |
আণৱিক ওজন
প্লাষ্টিক এটাৰ আণৱিক ওজনেও ইয়াৰ সংকোচনত প্ৰভাৱ পেলায়। অধিক আণৱিক ওজন থকা প্লাষ্টিকৰ সংকোচনৰ হাৰ কম হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে কাৰণ ইহঁতে অধিক আঠাযুক্ততা প্ৰদৰ্শন কৰে, যাৰ ফলত পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ মন্থৰ হয় আৰু শীতল কৰাৰ সময়ত সংকোচনৰ পৰিমাণ হ্ৰাস পায়।
ফিলাৰ আৰু ফাইবাৰ
ফিলাৰ, যেনে কাঁচৰ আঁহ, প্ৰায়ে প্লাষ্টিকত যোগ কৰা হয় যাতে সংকোচন কম হয়। এই আঁহবোৰে পলিমাৰ গঠনক শক্তিশালী কৰি অত্যধিক সংকোচন ৰোধ কৰে, যাৰ ফলত মাত্ৰিক স্থিৰতা প্ৰদান কৰা হয়। উদাহৰণস্বৰূপে, কাঁচেৰে ভৰা নাইলন (PA) অপ্ৰাপিত নাইলনৰ তুলনাত যথেষ্ট কম সংকুচিত হয়।
ৰঞ্জক পদাৰ্থ
প্লাষ্টিকত যোগ কৰা ৰঞ্জক পদাৰ্থই সংকোচনত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে, যদিও ইয়াৰ প্ৰভাৱ ফিলাৰৰ তুলনাত কম দেখা যায়। কিছুমান ৰঞ্জক পদাৰ্থই গলিত প্ৰবাহ বা শীতল বৈশিষ্ট্যৰ পৰিৱৰ্তন কৰিব পাৰে, যিয়ে সংকোচন সংকোচনত সূক্ষ্মভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে।
বিভিন্ন প্লাষ্টিকৰ বাবে সংকোচনৰ হাৰ
বিভিন্ন ধৰণৰ প্লাষ্টিকৰ মাজত সংকোচনৰ হাৰ বহু পৰিমাণে বেলেগ বেলেগ হয়। তলত সাধাৰণতে ব্যৱহৃত সামগ্ৰীৰ বাবে সাধাৰণ সংকোচন মান দিয়া হ'ল:
| প্লাষ্টিকৰ প্ৰকাৰ | সংকোচনৰ হাৰ (%) |
| PA6 আৰু PA66 | ০.৭-২.০ |
| পিপি (পলিপ্ৰ'পিলিন) | ১.০-২.৫ |
| PC (পলিকাৰ্বনেট) | ০.৫-০.৭ |
| PC/ABS মিশ্ৰণ | ০.৫-০.৮ |
| ABS | ০.৪-০.৭ |
ইন ইনজেকচন মল্ডিংৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থা
গলিত আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতা
গলিত উষ্ণতাই পলিমাৰটো কেনেকৈ ছাঁচত প্ৰবাহিত হয় আৰু ঠাণ্ডা হয় তাক প্ৰভাৱিত কৰে। অধিক গলিত উষ্ণতাই উন্নত ছাই ভৰোৱাৰ অনুমতি দিয়ে যদিও ঠাণ্ডাৰ সময়ত অধিক সংকোচনৰ বাবে সংকোচন বৃদ্ধি কৰিব পাৰে। একেদৰে ছাইৰ উষ্ণতাই শীতলতাৰ হাৰত প্ৰভাৱ পেলায়, য’ত শীতল মল্ডে দ্ৰুত কঠিনতা আৰু সম্ভাৱ্যভাৱে অধিক সংকোচনত সহায় কৰে।
ইনজেকচন চাপ
অধিক ইনজেকচন চাপে ছাইৰ গহ্বৰত পদাৰ্থটো অধিক ঘনভাৱে সংকুচিত কৰি সংকোচন হ্ৰাস কৰে। ইয়াৰ ফলত প্লাষ্টিক ঠাণ্ডা আৰু সংকোচন হোৱাৰ লগে লগে গঠন হ’ব পৰা শূন্যস্থানৰ পৰিমাণ কম হয়।
শীতল সময়
দীঘলীয়া শীতল কৰাৰ সময়ত পদাৰ্থটো ছাঁচত সম্পূৰ্ণৰূপে কঠিন হ’বলৈ অনুমতি দিয়ে, অংশটো বাহিৰ হোৱাৰ পিছত সংকোচন হ্ৰাস কৰে। কিন্তু অতি দ্ৰুতভাৱে শীতল কৰিলে অসমান সংকোচন আৰু ৱাৰ্পিং হ’ব পাৰে।
পেকিং চাপ আৰু সময়
পেকিং চাপ আৰু সময়সীমাই প্ৰাৰম্ভিক ভৰোৱা পৰ্যায়ৰ পিছত ছাঁচত ইনজেকচন কৰা সামগ্ৰীৰ পৰিমাণ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। অধিক পেকিং চাপে শীতল কৰাৰ সময়ত হোৱা বস্তুগত সংকোচনৰ ক্ষতিপূৰণ দি সংকোচন হ্ৰাস কৰে।
অংশ ডিজাইন
বেৰৰ বেধ
ডাঠ বেৰ থকা অংশবোৰ অধিক সংকোচনৰ প্ৰৱণতা থাকে, কিয়নো ডাঠ অংশবোৰ ঠাণ্ডা হ’বলৈ বেছি সময় লাগে, যাৰ ফলত অধিক উল্লেখযোগ্য সংকোচন হয়। একে ধৰণৰ বেৰৰ ডাঠ অংশ ডিজাইন কৰিলেও ঠাণ্ডা আৰু সংকোচন আনকি সংকোচন নিশ্চিত কৰাত সহায়ক হ’ব পাৰে।
| দেৱালৰ বেধৰ প্ৰভাৱ | সংকোচনৰ ওপৰত |
| ডাঠ দেৱাল | উচ্চ সংকোচন |
| পাতল দেৱাল | নিম্ন সংকোচন |
জ্যামিতি
ভিন্ন ডাঠতা বা চোকা পৰিৱৰ্তনৰ সৈতে জটিল জ্যামিতিৰ ফলত প্ৰায়ে অসমান শীতলতা দেখা যায়, যাৰ ফলত ভিন্নতামূলক সংকোচনৰ সম্ভাৱনা বৃদ্ধি পায়। সৰল, অধিক একে ধৰণৰ আকৃতি সাধাৰণতে অধিক ভৱিষ্যদ্বাণীযোগ্যভাৱে সংকুচিত হয়।
শক্তিবৰ্ধক আৰু খোদিত
শক্তিশালী কৰা অঞ্চল বা এটা অংশৰ ওপৰত খোদিত বিৱৰণে সমতল পৃষ্ঠতকৈ সংকোচনক বেলেগ ধৰণে প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। শক্তিশালী অংশবোৰ লাহে লাহে ঠাণ্ডা হ'ব পাৰে আৰু কমকৈ সৰু হ'ব পাৰে, আনহাতে পাতল খোদিত অংশবোৰ দ্ৰুতভাৱে ঠাণ্ডা হ'ব পাৰে আৰু অধিক সংকোচন অনুভৱ কৰিব পাৰে।
ছাঁচ ডিজাইন
গেট অবস্থান আৰু আকাৰ
গেটৰ অৱস্থান আৰু আকাৰ, যাৰ মাজেৰে গলিত প্লাষ্টিক ছাঁচত প্ৰৱেশ কৰে, প্ৰত্যক্ষভাৱে সংকোচনত প্ৰভাৱ পেলায়। এটা অংশৰ ডাঠ অংশত অৱস্থিত গেটসমূহে উন্নত পেকিংৰ অনুমতি দিয়ে, সংকোচন হ্ৰাস কৰে। আনহাতে সৰু গেটবোৰে পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ সীমিত কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত কিছুমান অঞ্চলত সংকোচন বেছি হ’ব পাৰে।
Runner System
এটা সু-নিৰ্মিত দৌৰবিদ ব্যৱস্থাই সমগ্ৰ ছাঁচত গলিত প্লাষ্টিকৰ বিতৰণ সমতা নিশ্চিত কৰে। যদি ৰানাৰ ব্যৱস্থাটো অতি নিষিদ্ধ হয়, তেন্তে ই অসমান প্ৰবাহৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ছাইৰ বিভিন্ন অংশত অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ সংকোচন হয়।
শীতল ব্যৱস্থা
সংকোচন নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে ছাঁচৰ শীতল ব্যৱস্থাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। সঠিকভাৱে স্থাপন কৰা শীতল চেনেলসমূহে শীতলতাৰ হাৰ নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত সহায় কৰে, অসমান সংকোচন আৰু ৱাৰ্পিং ৰোধ কৰে। ফলপ্ৰসূ শীতলতাই অংশটোক একেদৰে ঠাণ্ডা হ’বলৈ দিয়ে, যাৰ ফলত দোষৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস পায়।
প্লাষ্টিকৰ সংকোচন জোখা আৰু গণনা কৰা
ASTM D955 আৰু ISO 294-4 মানসমূহে সংকোচন জুখিবলৈ পদ্ধতি প্ৰদান কৰে। ৰৈখিক সংকোচনৰ সাধাৰণ সূত্ৰটো হ’ল:
ৰৈখিক সংকোচন (%) = [(মল্ড মাত্ৰা - অংশৰ মাত্ৰা) / ছাঁচৰ মাত্ৰা] x 100
ইনজেকচন মল্ডিঙত প্লাষ্টিকৰ সংকোচন কেনেকৈ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি
ডিজাইনৰ বিবেচনা
অংশ ডিজাইন অনুকূলিত কৰা
সংকোচন কমোৱাৰ এটা ফলপ্ৰসূ উপায় হ’ল অংশটোৰ ডিজাইনটো নিজেই অনুকূল কৰি তোলা। একে ধৰণৰ বেৰৰ ডাঠতা থকা অংশবোৰ অধিক সমানে ঠাণ্ডা হয়, যাৰ ফলত সমগ্ৰ সামগ্ৰীটোত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ সংকোচন হয়। চোকা পৰিৱৰ্তন এৰাই চলা আৰু ক্ৰমান্বয়ে ডাঠ পৰিৱৰ্তন বজাই ৰাখিলে আভ্যন্তৰীণ চাপ আৰু ৱাৰ্পিং হ্ৰাস কৰাত সহায়ক হ’ব পাৰে। ৰিব বা গাছেট আদি বৈশিষ্ট্য যোগ কৰিব পাৰি যিবোৰ অঞ্চল সংকোচনৰ প্ৰৱণতা থাকে আৰু লগতে পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ মসৃণ কৰি ৰখাৰ সম্ভাৱনা থাকে সেইবোৰক শক্তিশালী কৰিব পাৰি। সংকোচনৰ ওপৰত
| ডিজাইন ফ্যাক্টৰ | ইফেক্ট |
| বেৰৰ ডাঠতা | অসমান শীতলতা আৰু সংকোচন হ্ৰাস কৰে |
| চোকা পৰিৱৰ্তন | ৱাৰ্পিঙৰ আশংকা বৃদ্ধি কৰে |
| শক্তিবৰ্ধক (ৰাইব/গাছছেট) | গাঁথনিগত স্থিৰতা উন্নত কৰে |
উপাদান নিৰ্বাচন
ব্যৱহৃত প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ প্ৰকাৰে সংকোচনত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। পলিপ্ৰ’পিলিন (PP) আৰু নাইলন (PA6)ৰ দৰে স্ফটিকীয় পদাৰ্থৰ তুলনাত পলিকাৰ্বনেট (PC) আৰু এবিএছৰ দৰে আকাৰহীন পদাৰ্থৰ সংকোচনৰ হাৰ কম। কাঁচৰ আঁহৰ দৰে ফিলাৰ যোগ কৰিলেও সংকোচন কম হ’ব পাৰে, কিয়নো ই শীতল কৰাৰ সময়ত পদাৰ্থটোক স্থিৰ কৰাত সহায় কৰে। পদাৰ্থৰ আণৱিক ওজন আৰু তাপীয় ধৰ্মসমূহ পণ্যৰ ডিজাইন আৰু উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত কাৰ্য্যৰ সৈতে মিল খাব লাগে।
| উপাদান | সংকোচন হাৰ |
| আকাৰহীন (PC, ABS) | নিম্ন |
| স্ফটিকীয় (PP, PA6) | ওখ |
| ভৰোৱা (কাঁচৰ ভৰ্তি PA) | নিম্ন |
প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৌশল
মল্ডিং প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰা
প্ৰচেছিং প্ৰাচলসমূহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰাটোৱেই সংকোচন পৰিচালনাৰ মূল। ছাঁচৰ উষ্ণতা বৃদ্ধি কৰিলে পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ উন্নত হয়, কিন্তু ই শীতল কৰাৰ সময়ত পদাৰ্থটোৱে অধিক সংকোচন হোৱাৰ লগে লগে সংকোচন বৃদ্ধি কৰে। অত্যধিক সংকোচন নকৰাকৈ সঠিক ভৰোৱাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ গলিত উষ্ণতা উপযুক্তভাৱে নিৰ্ধাৰণ কৰিব লাগিব। এই চলকসমূহ সামঞ্জস্য কৰি প্ৰস্তুতকাৰীসকলে সামগ্ৰীৰ শীতলতা আৰু সংকোচন ভালদৰে পৰিচালনা কৰিব পাৰে।
চাপ নিয়ন্ত্ৰণ
ইনজেকচন আৰু পেকিং চাপে প্ৰত্যক্ষভাৱে সংকোচনত প্ৰভাৱ পেলায়। অধিক বেজীৰ চাপে নিশ্চিত কৰে যে ছাঁচ সম্পূৰ্ণৰূপে পূৰণ হয়, শূন্যতা হ্ৰাস পায় আৰু বস্তুগত সংকোচনৰ ক্ষতিপূৰণ দিয়ে। প্ৰাথমিক ভৰোৱাৰ পিছত ছাঁচত সামগ্ৰী বেজী দি থাকিবলৈ পেকিং চাপ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যিয়ে প্লাষ্টিক ঠাণ্ডা হোৱাৰ লগে লগে সংকোচন কমোৱাত সহায় কৰে।
| প্ৰাচল প্ৰভাৱ | সংকোচনৰ ওপৰত |
| উচ্চ ইনজেকচন চাপ | সংকোচন কমায় |
| পেকিং চাপ বৃদ্ধি | শীতল কৰাৰ বাবে ক্ষতিপূৰণ দিয়ে সংকোচন |
শীতল কৌশল
শীতল সময় আৰু হাৰেও সংকোচন পৰিচালনা কৰাত মুখ্য ভূমিকা পালন কৰে। দীঘলীয়া শীতল সময়ে ক্ৰমান্বয়ে, আনকি শীতল কৰাৰ অনুমতি দিয়ে, যাৰ ফলত অংশটোত ৱাৰ্পিং আৰু সংকোচনৰ পাৰ্থক্যৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস পায়। শীতল কৌশল যেনে সু-নিৰ্মিত শীতল চেনেল ব্যৱহাৰ কৰাটো নিশ্চিত কৰে যে অংশটো একেদৰে ঠাণ্ডা হয়, যিয়ে স্থানীয় সংকোচনৰ সূচনা কৰিব পৰা হট স্পটসমূহ ৰোধ কৰে।
| শীতল কৌশলৰ | সুবিধা |
| দীঘলীয়া শীতল সময় | ৱাৰ্পিং আৰু অসমান সংকোচন হ্ৰাস কৰে |
| ইউনিফৰ্ম কুলিং চেনেলসমূহ | শীতলতা আৰু সংকোচন আনকি নিশ্চিত কৰে |
ছাঁচ ডিজাইন অনুকূলন
গেট আৰু ৰানাৰ ব্যৱস্থাৰ ডিজাইন
গেট আৰু ৰানাৰ ব্যৱস্থাৰ ডিজাইনে পদাৰ্থটো কেনেকৈ ছাঁচত প্ৰবাহিত হয় তাক প্ৰভাৱিত কৰে, যিয়ে পাছলৈ সংকোচনত প্ৰভাৱ পেলায়। ডাঙৰ গেট বা একাধিক গেট স্থানে নিশ্চিত কৰে যে ছাঁচ দ্ৰুত আৰু সমানে পূৰণ কৰা হয়, যাৰ ফলত অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱাৰ বাবে সংকোচনৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস পায়। সঠিক ৰানাৰৰ ডিজাইন প্ৰবাহ নিষেধাজ্ঞা কম কৰাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়, যাৰ ফলত সমগ্ৰ গহ্বৰটোত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চাপৰ অনুমতি দিয়া হয়।
শীতল ব্যৱস্থাৰ ডিজাইন
সংকোচন নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে ফলপ্ৰসূ শীতল ব্যৱস্থা অতি প্ৰয়োজনীয়। শীতল চ্যানেলবোৰ ছাঁচৰ গহ্বৰৰ ওচৰত ৰাখিব লাগে যাতে আনকি তাপৰ অপচয় হোৱাটোও নিশ্চিত হয়। ইয়াৰ উপৰিও, কনফৰ্মেল কুলিং চেনেল ব্যৱহাৰ কৰি, যি অনুসৰণ কৰে
সমস্যা সমাধান সংকোচন সমস্যাসমূহ
সাধাৰণ সমস্যা আৰু সমাধান
ইনজেকচন মল্ডিং সংকোচনৰ ফলত বিভিন্ন সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। ইয়াত কিছুমান সঘনাই সমস্যা আৰু ইয়াৰ সম্ভাৱ্য সমাধান উল্লেখ কৰা হ’ল:
Warpage
শীতলতা ব্যৱস্থাৰ ডিজাইন অনুকূল কৰক
প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ উষ্ণতা সামঞ্জস্য কৰক
একেধৰণৰ বেৰৰ বেধৰ বাবে অংশ ডিজাইন পৰিবৰ্তন কৰক
Sink marks
পেকিং চাপ আৰু সময় বৃদ্ধি কৰক
ডাঠ অংশ নিৰ্মূল কৰিবলৈ পুনৰ নিৰ্মাণ কৰা অংশ
ডাঠ অংশৰ বাবে গেছ-সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱহাৰ কৰক
শূন্যতা
ইনজেকচনৰ গতি আৰু চাপ বৃদ্ধি কৰক
ভেকুৱাম-সহায়ক মল্ডিং ৰূপায়ণ কৰক
গেট অবস্থান আৰু আকাৰ অনুকূল কৰক
মাত্ৰিক অনিয়ম
ফাইন-টিউন প্ৰচেছিং প্ৰাচলসমূহ
সংকোচন ভৱিষ্যদ্বাণীৰ বাবে কম্পিউটাৰ চিমুলেচন ব্যৱহাৰ কৰক
পৰিসংখ্যা প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ (SPC) প্ৰণয়ন কৰা
কেছ ষ্টাডিজ
কেছ ষ্টডি ১: অটোমোটিভ ডেচব'ৰ্ড
সমস্যা : এজন গাড়ী নিৰ্মাতাই তেওঁলোকৰ ডেচব’ৰ্ড পেনেলত ৱাৰপেজৰ সমস্যাৰ সন্মুখীন হৈছিল।
সমাধান : তেওঁলোকে তলত দিয়া পৰিৱৰ্তনসমূহ কাৰ্যকৰী কৰিছিল:
ইউনিফৰ্ম শীতল কৰাৰ বাবে পুনৰ নিৰ্মাণ কৰা শীতল চেনেলসমূহ
সমন্বিত প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উষ্ণতা
ডিফাৰেন্সিয়েল সংকোচন হ্ৰাস কৰিবলৈ পৰিৱৰ্তিত পাঁজৰৰ ডিজাইন
ফলাফল : ৱাৰপেজ ৬০% হ্ৰাস কৰা, গুণগত মান পূৰণ কৰা।
কেছ ষ্টডি ২: ইলেক্ট্ৰনিক এনক্ল'জাৰ
সমস্যা : এটা গ্ৰাহক ইলেক্ট্ৰনিকছ কোম্পানীয়ে তেওঁলোকৰ ডিভাইচৰ আৱৰণত চিংক মাৰ্কৰ অভিজ্ঞতা লাভ কৰিছিল।
সমাধান : দলটোৱে এই পদক্ষেপ গ্ৰহণ কৰিছিল:
ফলাফল : চিংক মাৰ্ক নিৰ্মূল, পণ্যৰ নান্দনিকতা উন্নত কৰা।
কেছ ষ্টডি ৩: চিকিৎসা সঁজুলিৰ উপাদান
সমস্যা : এটা চিকিৎসা সঁজুলি নিৰ্মাতাই এটা জটিল উপাদানত মাত্ৰিক সঠিকতাৰ সমস্যাৰ সন্মুখীন হৈছিল।
সমাধান : তেওঁলোকে কাৰ্যকৰী কৰিছিল:
সংকোচন ভৱিষ্যদ্বাণীৰ বাবে উন্নত চিমুলেচন চফ্টৱেৰ
ছাই আৰু গলিত উষ্ণতাৰ নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ
হ্ৰাস কৰা সংকোচন বৈশিষ্ট্যৰ সৈতে কাষ্টম মেটেৰিয়েল মিশ্ৰণ
ফলাফল : ±0.05mm ৰ ভিতৰত মাত্ৰিক সহনশীলতা লাভ কৰা, ডিভাইচৰ কাৰ্য্যক্ষমতা নিশ্চিত কৰা।
এই কেছ ষ্টাডিজত সমস্যা সমাধানৰ সংকোচন সমস্যাৰ বাবে বহুমুখী পদ্ধতিৰ গুৰুত্বৰ ওপৰত আলোকপাত কৰা হৈছে। তেওঁলোকে প্ৰদৰ্শন কৰে যে ডিজাইনৰ পৰিৱৰ্তন, প্ৰক্ৰিয়া অনুকূলন, আৰু সামগ্ৰী নিৰ্বাচনৰ সংমিশ্ৰণে ইনজেকচন মল্ডিঙত জটিল সংকোচন-সম্পৰ্কীয় সমস্যাসমূহ ফলপ্ৰসূভাৱে সমাধান কৰিব পাৰে।
উপসংহাৰ
ফলপ্ৰসূ সংকোচন ব্যৱস্থাপনাৰ বাবে সামগ্ৰীৰ ধৰ্ম, অংশ আৰু ছাঁচৰ ডিজাইন অনুকূলন, আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থাৰ সযতনে নিয়ন্ত্ৰণৰ বিবেচনাৰ প্ৰয়োজন। চলি থকা গৱেষণা আৰু প্ৰযুক্তিগত উন্নতিৰ ফলত ইনজেকচন মল্ডিঙত সংকোচন ব্যৱস্থাপনা কৌশল উন্নত হৈ আহিছে।
আপোনাৰ প্লাষ্টিক নিৰ্মাণক অনুকূল কৰি তুলিবলৈ বিচাৰিছেনে? টিম এম এফ জি আপোনাৰ গ’-টু পাৰ্টনাৰ। আমি প্লাষ্টিক সংকোচনৰ দৰে সাধাৰণ প্ৰত্যাহ্বানসমূহ মোকাবিলা কৰাত বিশেষজ্ঞ, উদ্ভাৱনীমূলক সমাধান আগবঢ়াইছে যিয়ে নান্দনিকতা আৰু কাৰ্য্যক্ষমতা দুয়োটা বৃদ্ধি কৰে। আমাৰ বিশেষজ্ঞৰ দলটোৱে আপোনাৰ আশাক অতিক্ৰম কৰা সামগ্ৰী প্ৰদানৰ বাবে উৎসৰ্গিত। আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক RightNow.
প্লাষ্টিকৰ সংকোচনৰ বিষয়ে FAQ
১/ প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙত কিহৰ ফলত সংকোচন হয়?
প্লাষ্টিক ঠাণ্ডা হৈ ছাঁচত কঠিন হৈ পৰাৰ লগে লগে সংকোচন ঘটে। শীতল কৰাৰ সময়ত পলিমাৰ শৃংখলবোৰে সংকোচন কৰে, যাৰ ফলত পদাৰ্থটো আয়তন হ্ৰাস পায়। পদাৰ্থৰ প্ৰকাৰ, ছাঁচৰ উষ্ণতা, আৰু শীতল হোৱাৰ হাৰৰ দৰে কাৰকে সংকোচনৰ মাত্ৰাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়।
২) প্লাষ্টিকৰ প্ৰকাৰে সংকোচনত কেনে প্ৰভাৱ পেলায়?
বিভিন্ন প্লাষ্টিক বিভিন্ন হাৰত সংকুচিত হয়। পলিপ্ৰ’পিলিন (PP) আৰু নাইলন (PA)ৰ দৰে স্ফটিকীয় প্লাষ্টিক সাধাৰণতে শীতল কৰাৰ সময়ত স্ফটিকীয় গঠন গঠনৰ বাবে অধিক সংকুচিত হয়, আনহাতে এবিএছ আৰু পলিকাৰ্বনেট (পিচি)ৰ দৰে আকাৰহীন প্লাষ্টিকৰ সংকোচন কম হোৱাৰ বাবে ইহঁতৰ গঠন ইমান পৰিৱৰ্তন নহয়।
৩/ ইনজেকচন মল্ডিঙত সংকোচন কেনেকৈ কম কৰিব পাৰি?
পেকিং চাপ বৃদ্ধি কৰা, ছাঁচ আৰু গলিত উষ্ণতা সামঞ্জস্য কৰা, আৰু সু-নিৰ্মিত শীতল ব্যৱস্থাৰ জৰিয়তে একেধৰণৰ শীতলতা নিশ্চিত কৰা আদি প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থা অনুকূল কৰি সংকোচন কম কৰিব পাৰি। কাঁচৰ ফাইবাৰৰ দৰে ফিলাৰ ব্যৱহাৰ কৰিলেও পলিমাৰক শক্তিশালী কৰি সংকোচন হ্ৰাস পায়।
৪/ ছাইৰ ডিজাইন আৰু অংশ জ্যামিতিৰ প্ৰভাৱ সংকোচনত কেনেদৰে প্ৰভাৱিত হয়?
ছাইৰ ডিজাইন আৰু অংশ জ্যামিতি সংকোচনত বহু পৰিমাণে প্ৰভাৱ পেলায়। অসমান বেৰৰ ডাঠতা, শীতল শীতল চেনেল স্থাপন, বা অনুচিতভাৱে অৱস্থিত গেটবোৰে ডিফাৰেন্সিয়েল সংকোচনৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ৱাৰ্পিং বা বিকৃতিৰ সৃষ্টি হয়। বেৰৰ ডাঠতা থকা অংশ ডিজাইন কৰা আৰু সুষম শীতলতা নিশ্চিত কৰাটোৱে সংকোচন নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত সহায় কৰে।
৫/ বিভিন্ন প্লাষ্টিকৰ বাবে সাধাৰণ সংকোচনৰ হাৰ কিমান?
প্লাষ্টিকৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি সংকোচনৰ হাৰ বেলেগ বেলেগ হয়। সাধাৰণ মানসমূহৰ ভিতৰত আছে:
