Ar thug tú faoi deara riamh líne lag ar do tháirgí plaisteacha? Is dócha gur líne weld é sin, agus is fadhb mhór í i Ní hamháin go mbíonn tionchar ag línte táthaithe ar mhúnlú insteallta . ar chuma do chuid codanna ach is féidir leo a struchtúr a lagú freisin.
San alt seo, déanfaimid tumadh go domhain i línte táthaithe múnlaithe insteallta. Foghlaimeoidh tú cad is cúis leis na neamhfhabhtuithe pesky seo agus, níos tábhachtaí fós, conas iad a chosc. Faigh réidh le do phróiseas múnlaithe insteallta a bharrfheabhsú agus codanna gan locht a chruthú gach uair!
Is lochtanna coitianta iad línte weld, ar a dtugtar línte cniotáilte nó línte meld freisin, i gcodanna múnlaithe insteallta. Is cosúil go bhfuil siad beagáinín, is minic a bhíonn siad infheicthe ar an dromchla áit a bhfuil dhá thaobh sreafa nó níos mó le chéile.
Tarlaíonn na neamhfhabhtuithe seo nuair a shreabhann an plaisteach leáite thart ar chonstaicí cosúil le poill nó croíleacáin. Ansin tagann sé le chéile ar an taobh eile, ag cruthú láthair lag.
Tá línte weld difriúil ó línte meld bunaithe ar an uillinn ag a mbuaileann na haghaidheanna sreafa le chéile:
Línte weld: uillinn chóineasaithe <135 °
Línte Meld: uillinn chóineasaithe> 135 °
Cé nach bhfuil na línte MELD chomh dian, is féidir leis an dá cheann cur isteach ar neart agus ar chuma na coda múnlaithe.
Féach ar na samplaí seo de línte táthaithe ar chomhpháirteanna plaisteacha éagsúla:
Mar is féidir leat a fheiceáil, ní bhíonn siad éasca a fheiceáil i gcónaí. Ach is féidir fiú an líne weld is géire a bheith ina phointe lag, go háirithe faoi strus nó faoi thionchar.
Chun a thuiscint conas a fhoirmíonn línte táthaithe, déanaimis súil ghéar ar an bpróiseas múnlaithe insteallta:
Déantar plaisteach leáite a instealladh i gcuas múnla
Sreabhann sé tríd an múnla, á líonadh
Fuaraíonn agus soladaíonn an plaisteach
Déantar an chuid a dhíbirt as an múnla
Anois, samhlaigh an plaisteach leáite ag sileadh tríd an múnla. Nuair a thagann sé ar chonstaic cosúil le poll nó croí, roinntear an sreabhadh ina dhá shruth ar leith. Ansin bogann na haghaidheanna sreafa seo timpeall an chonstaic agus athaontú ar an taobh eile.
Mura bhfuil coinníollacha foirfe, ní fhéadfaidh na haghaidheanna a fhulaingt go hiomlán le chéile. Cruthaíonn sé seo líne táthaithe - pointe lag sa chuid.
Is féidir le roinnt cásanna coitianta a bheith mar thoradh ar fhoirmiú líne táthaithe:
Poill nó croíleacáin sa mhúnla
Codanna tanaí a chruthaíonn sreabhadh go scoilt
Geataí iolracha ag tabhairt isteach aghaidheanna sreafa ar leithligh
Geataí atá suite go dona ag cruthú aghaidheanna le chéile
Braitheann déine na líne táthaithe ar fhachtóirí mar:
Teocht leá
Luas agus brú insteallta
Dearadh Mold agus Socrúchán Geata
Airíonna ábhartha
Go ginearálta, is féidir le rud ar bith a chuireann bac ar chomhleá tosaigh sreafa cuí cur le línte weld níos suntasaí. Fiosróimid bealaí chun na tosca seo a mhaolú níos déanaí.
D'fhéadfá a bheith ag smaoineamh, 'Mar sin, má tá líne bheag ar mo thaobh?' Bhuel, tá línte weld níos mó ná saincheist chosmaideach amháin. Is féidir leo tionchar suntasach a imirt ar chuma agus ar fheidhmíocht do tháirge.
Ar dtús, déanaimis aeistéitic a phlé. Is minic a bhíonn línte weld le feiceáil ar dhromchla na coda, go háirithe le hábhair snasta nó trédhearcacha. Is féidir leo a bheith i láthair mar:
Línte mílíthe
Marcanna ardaithe nó indented
Spotaí dull i ndromchla lonrach ar shlí eile
Is féidir leis na neamhfhabhtuithe seo a dhéanamh go bhfuil do tháirge ag breathnú saor nó nach bhfuil déanta go maith, fiú má tá sé slán go feidhmiúil.
Ach is é an fíor -imní a bhaineann le línte weld ná a n -éifeacht ar neart go páirteach. Cuimhnigh, is pointe lag é líne táthaithe nuair nach raibh na haghaidheanna sreafa go hiomlán. Ciallaíonn sé seo go bhfuil an t -ábhar ag an suíomh sin níos lú dlúth agus go bhfuil sé níos mó seans ann go dteipfidh air.
Faoi strus nó tionchar, is dócha go mbrisfidh cuid ag an líne táthaithe. Féadann sé seo a bheith ina fhadhb mhór do chomhpháirteanna nó do chodanna ualach a bhfuil caitheamh agus cuimilt rialta acu.
I gcásanna áirithe, is féidir le líne táthaithe neart cuid a laghdú suas le 50%! Sin difríocht ollmhór a d'fhéadfadh teip roimh am a bheith mar thoradh air nó fiú guais sábháilteachta a chruthú.
Tá sé ríthábhachtach línte weld a chosc chun a chinntiú:
Cuma táirge comhsheasmhach
Páirtfheidhmíocht iontaofa
Cáilíocht agus marthanacht an táirge foriomlán
Níl aon duine ag iarraidh go dteipfeadh ar a dtáirge mar gheall ar locht mhúnlaithe inchoiscthe. Trí na línte weld a thuiscint agus aghaidh a thabhairt orthu, is féidir leat codanna a chruthú a fhéachann go hiontach agus a sheasann suas le húsáid dhomhanda.
Is féidir le roinnt fachtóirí cur le foirmiú línte táthaithe le linn mhúnlú insteallta. Déanaimis tumadh isteach i ngach ceann agus iniúchadh a dhéanamh ar an tionchar a bhíonn acu ar do chuid codanna.
Tá ról ríthábhachtach ag brú insteallta sa phróiseas múnlaithe. Má tá an brú ró -íseal, b'fhéidir nach mbeadh dóthain fórsa ag an bplaisteach leáite chun fuse a dhéanamh i gceart nuair a thagann aghaidheanna sreafa le chéile. Féadann sé seo a bheith mar thoradh ar nascadh neamhiomlán agus línte weld infheicthe.
Chun é seo a chosc, tá sé tábhachtach:
Socraigh an brú insteallta cuí don ábhar agus don mhúnla
An meaisín múnlaithe insteallta a chothabháil agus a chalabrú go rialta
Monatóireacht a dhéanamh ar bhrú le linn an phróisis mhúnlaithe
Príomhfhachtóir eile is ea teocht leá. Má tá an teocht ró -íseal, d'fhéadfadh an plaisteach tosú ag fuarú agus ag daingniú sula mbíonn deis ag na haghaidheanna sreafa cumasc go hiomlán. Féadann sé seo a bheith mar thoradh ar líne weld lag.
Tá rialú ceart teochta riachtanach ar fud an phróisis mhúnlaithe:
I mbairille agus i bhfuinneog an mheaisín mhúnlaithe insteallta
I reathaithe agus i ngeataí an mhúnla
Sa chuas múnla féin
Is féidir le dearadh an mhúnla tionchar mór a imirt ar fhoirmiú línte táthaithe. Is féidir le ballaí tanaí nó geataí atá suite go maith an sreabhadh a roinnt agus pointí lag a chruthú.
Chun línte weld a íoslaghdú, ba chóir do dhearthóirí múnla:
Tiús balla comhsheasmhach a choinneáil
Cuir geataí chun sreabhadh cothrom a chur chun cinn
Bain úsáid as bogearraí insamhalta chun an dearadh a bharrfheabhsú
Bíonn tionchar ag luas an insteallta ar cé chomh tapa agus a líonann an plaisteach leáite an múnla. Má tá an luas ró -mhall, d'fhéadfadh an plaisteach fuarú go míchothrom, as a dtiocfaidh línte weld.
Tá sé ríthábhachtach an chothromaíocht cheart a aimsiú:
Ró -mhall: Línte fuaraithe míchothrom agus línte táthaithe
Ró -thapa: lochtanna eile cosúil le splanc nó dhó
Is féidir le hábhair shalaithe sa roisín plaisteach cur isteach ar an sreabhadh agus neamhfhabhtuithe a chur faoi deara mar línte weld. Is féidir leis na heisíontais seo a bheith:
Deannach nó smionagar
Taise
Ábhar díghrádaithe nó dóite
Chun leá glan a chinntiú:
Úsáid roisíní ardcháilíochta, maighdean
Ábhair a stóráil agus a láimhseáil i gceart
Úsáid comhdhúile puring cuí
Cabhraíonn gníomhairí scaoilte múnla le páirteanna a dhíbirt go réidh ón múnla. Mar sin féin, is féidir leis an iomarca gníomhaire scaoilte cur isteach ar chomhleá na n -aghaidheanna sreafa, ag cruthú línte weld.
Tá feidhmchlár ceart tábhachtach:
Úsáid an t -íosmhéid is gá
Cuir iarratas isteach go cothrom ar dhromchla an mhúnla
Seachain buildup thar il -thimthriallta
Anois go dtuigimid na cúiseanna a bhaineann le línte táthaithe, déanaimis iniúchadh ar roinnt réiteach chun iad a chosc. Trí do dhearadh páirt a bharrfheabhsú, dearadh múnla, paraiméadair phróiseála, agus roghnú ábhair, is féidir leat tarlú go mór le tarlú na lochtanna pesky seo.
Is féidir le dearadh do chuid tionchar mór a imirt ar fhoirmiú línte táthaithe. Seo roinnt leideanna chun do dhearadh a bharrfheabhsú:
Coigeartaigh tiús balla
Ceadaíonn ballaí níos tibhe sreabhadh roisín níos fearr agus níos mó ama le haghaidh aghaidheanna sreafa le fuse
Tiús balla comhsheasmhach a choinneáil i rith na Cuid
Bacainní agus poill a íoslaghdú
Laghdaigh líon na ngnéithe is féidir an sreabhadh a roinnt
Má tá poill riachtanach, cuir iad go straitéiseach chun línte weld a íoslaghdú
Socrúchán straitéiseach iatáin agus gnéithe
Cuir isteach agus gnéithe suímh chun sreabhadh cothrom a chur chun cinn
Seachain iad a chur i gceantair atá i mbaol foirmiú líne táthaithe
Is é an múnla bunús an phróisis mhúnlaithe insteallta. Is féidir le dearadh ceart múnla cabhrú le línte táthaithe agus le lochtanna eile a chosc:
Sizing agus socrúchán geata cuí
Úsáid geataí meánmhéide chun sreabhadh leordhóthanach a chinntiú
Geataí suímh chun líonadh cothrom a chur chun cinn agus línte táthaithe a íoslaghdú
Ag ionchorprú aeráil leordhóthanach
Cuir gaothairí san áireamh chun ligean don aer gafa éalú
Cosc a chur ar phócaí aeir ar féidir leo línte táthaithe agus lochtanna eile a chruthú
Córais Runner a bharrfheabhsú
Dearadh córais rádala chun sreabhadh agus brú a chothromú
Úsáid córais rádala te le haghaidh rialú níos fearr agus línte táthaithe laghdaithe
Is féidir go mbeidh tionchar suntasach ag na paraiméadair phróiseála ar fhoirmiú líne táthaithe. Seo roinnt príomhfhachtóirí le breithniú:
Brú agus am insteallta
Brú insteallta a mhéadú chun comhleá tosaigh sreafa níos fearr a chur chun cinn
Am insteallta a choigeartú chun líonadh agus pacáil chuí a chinntiú
Teocht leá
Teocht leá a bharrfheabhsú don roisín sonrach
Is féidir le teochtaí níos airde sreabhadh a fheabhsú agus línte táthaithe a laghdú
Luas insteallta
Faigh an chothromaíocht cheart idir luasanna insteallta mall agus tapa insteallta
Is féidir le ró -mhall a bheith ina chúis le fuarú míchothrom, agus is féidir le lochtanna eile a bheith mar thoradh ar ró -thapa
Luas scriú agus brú cúil
Luas scriú a rialú chun slaodacht roisín comhsheasmhach a choinneáil
Brú ar ais a choigeartú chun leá aonfhoirmeach a chur chun cinn agus línte táthaithe a laghdú
Má roghnaítear an roisín ceart agus é a láimhseáil is féidir leis na línte táthaithe a íoslaghdú:
Roisíní le hairíonna sreafa maithe agus friotaíocht teasa
Roghnaigh roisíní atá éasca a mhúnlú agus níos lú seans maith le línte táthaithe
Smaoinigh ar ghráid ard-sreafa nó íseal-shlatóg a úsáid
Triomú agus Láimhseáil cheart
A chinntiú go ndéantar roisíní a thriomú go maith roimh mhúnlú
Ábhair a láimhseáil i gceart chun éilliú agus taise a sheachaint
Bealaidh agus cobhsaitheoirí
Úsáid breiseáin chun sreabhadh roisín a fheabhsú agus línte táthaithe a laghdú
Smaoinigh ar ghníomhairí scaoilte múnla, bealaidh, nó méadaitheoirí sreafa a úsáid
Cé gur féidir le dearadh páirt -dhearadh, dearadh múnla, agus paraiméadair phróiseála línte weld a laghdú go suntasach, uaireanta ní mór duit do chuid iarrachtaí a thabhairt go dtí an chéad leibhéal eile. Déanaimis iniúchadh ar roinnt ardteicnící chun na lochtanna pesky seo a bhainistiú.
Ceann de na huirlisí is cumhachtaí i do Arsenal ná bogearraí Innealtóireachta Ríomhaireachta (CAE). Cuireann na cláir seo ar do chumas an próiseas múnlaithe insteallta a ionsamhlú agus saincheisteanna féideartha cosúil le línte weld a thuar sula ngearrfaidh tú cruach riamh.
Is cuid lárnach den phróiseas seo é anailís Dearadh don Inmharthanacht (DFM). Trí anailís a dhéanamh ar do chuid dearadh trí lionsa DFM, is féidir leat limistéir a bhfuil seans maith acu línte weld a aithint agus coigeartuithe a dhéanamh sula dtéann tú chuig an táirgeadh.
Le CAE agus DFM, is féidir leat:
Iompar sreafa agus foirmiú líne táthaithe a thuar
Suíomhanna Geata agus Córais Runner a bharrfheabhsú
Saincheisteanna dearaidh féideartha a aithint agus a cheartú
Sábháil am agus airgead trí atriallta múnla a laghdú
I gcásanna áirithe, d'fhéadfadh sé a bheith níos éifeachtaí cuid shimplithe a mhúnlú agus gnéithe a chur leis an iar-mhúnlú. Is féidir leis seo cabhrú le deireadh a chur le línte weld de bharr poill, iatáin, nó bacainní eile.
I measc na dteicnící meaisínithe iar-mhúnlaithe coitianta tá:
Poill druileála
Sliotáin nó pócaí muilleoireachta
Snáitheanna Gearrtha
Cuir isteach nó dúntóirí
Cé go gcuireann sé seo céim bhreise leis an bpróiseas monaraíochta, is féidir leis a bheith ina réiteach éifeachtach ó thaobh costais de chun línte weld a bhainistiú i gcodanna casta.
Mar thoradh ar dhul chun cinn san eolaíocht pholaiméir, forbraíodh ábhair nua nach bhfuil chomh seans maith go mbeidh línte weld ann. Is minic a bhíonn slaodacht agus leá níos ísle ag na roisíní seo, rud a cheadaíonn sreabhadh níos fearr agus comhleá aghaidheanna sreafa.
I measc roinnt samplaí tá:
Grád polapróipiléine ard-sreafa (PP)
Leaganacha níolón íseal-slaodachta (PA)
Blends agus cóimhiotail speisialaithe
Trí na roghanna ábhartha seo a fhiosrú, d'fhéadfá teacht ar réiteach a laghdaíonn línte weld gan athruithe suntasacha ar do dhearadh cuid nó múnla.
Ar ndóigh, tá sé tábhachtach riachtanais shonracha d'iarratais a bhreithniú agus ábhar á roghnú agat. Tá ról ag tosca cosúil le neart, stiffness, friotaíocht teochta, agus comhoiriúnacht cheimiceach maidir leis an rogha is fearr a chinneadh do do chuid.
San alt seo, rinneamar iniúchadh ar shaol na línte táthaithe múnlaithe insteallta. D'fhoghlaimíomar cad is cúis leis na lochtanna mímhaise seo, ó bhrúnna agus teochtaí míchearta go drochdhearadh múnla agus saincheisteanna ábhartha.
Ach níos tábhachtaí fós, tá an t -eolas agus na teicnící á n -armáil againn chun línte weld a chosc ó fhoirmiú sa chéad áit. Trí dhearadh cuid agus múnla a bharrfheabhsú, paraiméadair próiseála mionchoigeartaithe, agus na hábhair chearta a roghnú, is féidir linn codanna plaisteacha a chruthú atá láidir, álainn, agus saor ó línte weld.
Réidh le dul i ngleic le do dhúshláin mhúnlaithe insteallta? Déan teagmháil le Foireann MFG inniu . Oibreoidh ár saineolaithe leat chun do dhearadh a bharrfheabhsú, lochtanna a íoslaghdú, agus codanna den scoth a sheachadadh. Iontaobhas dúinn do fhís a thabhairt chun do shaol. Tosaigh anois - is é do rath ár dtosaíocht.
Cineálacha lochtanna múnlaithe insteallta agus conas iad a réiteach
Lámhaigh ghearr i múnlú insteallta: cúiseanna, sainaithint, agus réitigh
Dearadh ardaitheora mhúnlaithe insteallta: Treoir chuimsitheach
Marcáil doirteal i Múnlú Instealladh: Cúiseanna agus Réitigh
Línte sreafa locht ar mhúnlú insteallta: cúiseanna, cineálacha agus conas cosc a chur ar
Scaird i Múnlú Instealladh: Cúiseanna, Aithint, agus Réitigh
Is cuideachta déantúsaíochta tapa é Foireann MFG a dhíríonn ar ODM agus OEM a thosaíonn in 2015.