Ar kada pastebėjote silpną plastikinių gaminių liniją? Tai greičiausiai yra suvirinimo linija, ir tai gali būti didelė problema Įpurškimo liejimo . suvirinimo linijos ne tik turi įtakos jūsų dalių atsiradimui, bet ir gali susilpninti jų struktūrą.
Šiame straipsnyje mes pasineriame giliai į liejimo liejimo suvirinimo linijas. Sužinosite, kas sukelia šiuos baisius trūkumus, ir, dar svarbiau, kaip jiems užkirsti kelią. Pasiruoškite optimizuoti savo įpurškimo liejimo procesą ir kiekvieną kartą sukurkite nepriekaištingas dalis!
Kas yra suvirinimo linijos įpurškimo liejimo metu?
Suvirinimo linijos, dar žinomos kaip megztos linijos arba MELD linijos, yra įprasti įpurškiamų dalių defektai. Jie atrodo kaip silpnos, dažnai vos matomos linijos paviršiuje, kur suartėjo du ar daugiau srauto frontų.
Šie trūkumai atsiranda tada, kai išlydytas plastikas teka aplink kliūtis, tokias kaip skylės ar šerdys. Tada jis vėl susivienija iš kitos pusės, sukurdamas silpną vietą.
Suvirinimo linijos skiriasi nuo MELD linijų, atsižvelgiant į kampą, kuriuo susitinka srauto frontai:
Nors meld linijos yra ne tokios sunkios, abi gali pakenkti suformuotos dalies stiprumui ir išvaizdai.
Pažvelkite į šiuos suvirinimo linijų pavyzdžius ant įvairių plastikinių komponentų:
Kaip matote, juos ne visada lengva pastebėti. Bet net ir silpniausia suvirinimo linija gali būti silpna, ypač esant stresui ar smūgiui.
Kaip suvirinimo linijos formuojamos liejant injekcijomis?
Norėdami suprasti, kaip formuojasi suvirinimo linijos, pirmiausia greitai pažvelkime į injekcijos liejimo procesą:
Ištirpęs plastikas įpurškiamas į pelėsio ertmę
Jis teka per formą, užpildydamas
Plastikas atvėsina ir sukietėja
Dalis yra išmesta iš pelėsio
Dabar įsivaizduokite išlydytą plastiką, tekantį per formą. Kai ji susiduria su kliūtimi kaip skylė ar šerdies, srautas suskaidomas į du atskirus srautus. Šie srauto frontai juda aplink kliūtį ir vėl susivienija iš kitos pusės.
Jei sąlygos nėra tobulos, frontai gali nevisiškai sujungti atgal. Tai sukuria suvirinimo liniją - silpną tašką.
Keli įprasti scenarijai gali sukelti suvirinimo linijos formavimąsi:
Skylės ar šerdys pelėsyje
Plonos sekcijos, sukeliančios srautą suskaidyti
Keli vartai, įvedantys atskirus srauto frontus
Blogai išdėstyti vartai, sukeliantys frontus
Suvirinimo linijos sunkumas priklauso nuo tokių veiksnių:
Apskritai viskas, kas kliudo tinkamam srauto priekinei sintezei, gali prisidėti prie ryškesnių suvirinimo linijų. Mes ištirsime būdus, kaip vėliau sušvelninti šiuos veiksnius.
Kodėl suvirinimo linijos kelia susirūpinimą formuojant injekciją?
Galbūt galvojate: 'Taigi, kas būtų, jei mano pusėje yra šiek tiek eilutės?' Na, suvirinimo linijos yra ne tik kosmetikos problema. Jie gali turėti didelę įtaką jūsų produkto išvaizdai ir našumui.
Pirmiausia pakalbėkime estetika. Suvirinimo linijos dažnai matomos dalies paviršiuje, ypač su blizgančiomis ar skaidriomis medžiagomis. Jie gali pasirodyti taip:
Dėl šių trūkumų jūsų produktas gali atrodyti pigus ar blogai pagamintas, net jei jis yra funkciškai pagrįstas.
Tačiau tikras rūpestis suvirinimo linijomis yra jų poveikis dalies stiprumui. Atminkite, kad suvirinimo linija yra silpnas taškas, kai srauto frontai nevisiškai susiliejo. Tai reiškia, kad toje vietoje esanti medžiaga yra ne tokia tanki ir labiau linkusi į gedimą.
Dėl streso ar smūgio dalis greičiausiai sulaužys suvirinimo liniją. Tai gali būti pagrindinė problema, turintiems krovinius turinčius komponentus ar dalis, kurioms taikoma reguliariai nusidėvėti.
Kai kuriais atvejais suvirinimo linija gali sumažinti dalies stiprumą iki 50%! Tai yra didžiulis skirtumas, dėl kurio gali kilti priešlaikinis gedimas ar net kelti pavojų saugai.
Norint užtikrinti suvirinimo linijas, labai svarbu užtikrinti:
Nuosekli produkto išvaizda
Patikimas dalies atlikimas
Bendra produkto kokybė ir ilgaamžiškumas
Niekas nenori, kad jų produktas nepavyktų dėl išvengiamo liejimo defekto. Suprasdami ir kreipdamiesi į suvirinimo linijas, galite sukurti dalis, kurios atrodo puikiai ir atsispindi realaus pasaulio naudojimui.
Suvirinimo linijų priežastys įpurškimo liejime
Keletas veiksnių gali prisidėti prie suvirinimo linijų susidarymo įpurškimo formavimo metu. Pasinerkime į kiekvieną ir ištirkime, kaip jie veikia jūsų dalis.
Neteisingas injekcijos slėgis
Injekcinis slėgis vaidina lemiamą vaidmenį formavimo procese. Jei slėgis yra per mažas, išlydytas plastikas gali neturėti pakankamai jėgos, kad galėtų tinkamai sulieti, kai srauto frontai susitinka. Tai gali sukelti neišsamias surišimo ir matomus suvirinimo linijas.
Norėdami to išvengti, svarbu:
Nustatykite tinkamą medžiagos ir pelėsio įpurškimo slėgį
Reguliariai prižiūrėkite ir kalibruokite įpurškimo liejimo mašiną
Stebėkite slėgį formavimo proceso metu
Netinkama lydymosi temperatūra
Lydymo temperatūra yra dar vienas pagrindinis veiksnys. Jei temperatūra yra per žema, plastikas gali pradėti vėsti ir sukietėti, kol srauto frontai turi galimybę visiškai sujungti. Tai gali sukelti silpną suvirinimo liniją.
Tinkama temperatūros kontrolė yra būtina visame formavimo procese:
Prastas pelėsių dizainas
Pelėsio dizainas gali turėti didelę įtaką suvirinimo linijų formavimui. Plonos sienos ar blogai išdėstyti vartai gali sukelti srautą ir sukurti silpnus taškus.
Norėdami sumažinti suvirinimo linijas, pelėsių dizaineriai turėtų:
Išlaikyti nuoseklų sienos storis
Padėkite vartus, kad būtų skatinamas subalansuotas srautas
Norėdami optimizuoti dizainą, naudokite modeliavimo programinę įrangą
Lėtas injekcijos greitis
Injekcijos greitis turi įtakos tai, kaip greitai išlydytas plastikas užpildo formą. Jei greitis yra per lėtas, plastikas gali atvėsti netolygiai, todėl suvirinimo linijos gali sukelti.
Svarbu rasti tinkamą pusiausvyrą:
Per lėtai: nelygios aušinimo ir suvirinimo linijos
Per greitai: kiti defektai, tokie kaip blykstė ar deginimas
Priemaišos dervoje
Teršalai plastikinėje dervoje gali sutrikdyti srautą ir sukelti trūkumus, pavyzdžiui, suvirinimo linijas. Šios priemaišos gali būti:
Norėdami užtikrinti švarų lydymą:
Naudokite aukštos kokybės, nekaltos dervos
Tinkamai laikykite ir tvarkykite medžiagas
Naudokite tinkamus valymo junginius
Per didelis pelėsių atpalaidavimo agentas
Pelėsio išleidimo agentai padeda dalys sklandžiai išstumiamos iš pelėsio. Tačiau per didelis atleidimo agentas gali trukdyti sulieti srauto frontus, sukeldamas suvirinimo linijas.
Svarbu tinkama taikymas:
Naudokite būtiną minimalią sumą
Tepkite tolygiai ant pelėsio paviršiaus
Venkite kaupimosi keliais ciklais
Suvirinimo linijų prevencijos tirpalai įpurškimo liejime
Dabar, kai mes suprantame suvirinimo linijų priežastis, ištirkime keletą sprendimų, kaip jiems užkirsti kelią. Optimizuodami savo dalies dizainą, pelėsių dizainą, apdorojimo parametrus ir medžiagų pasirinkimą, galite žymiai sumažinti šių baisių defektų atsiradimą.
Dalių dizaino optimizavimas
Jūsų dalies dizainas gali turėti didelę įtaką suvirinimo linijų formavimui. Čia yra keletas patarimų, kaip optimizuoti jūsų dizainą:
Sureguliuokite sienos storis
Sumažinkite kliūtis ir skylutes
Sumažinkite funkcijų, kurios gali padalyti srautą, skaičių
Jei skylės yra būtinos, sudėkite jas strategiškai, kad suvirinimo linijos būtų sumažintos
Strateginis įdėklų ir ypatybių išdėstymas
Padėties įdėklai ir savybės, skirtos skatinti subalansuotą srautą
Venkite jų išdėstyti vietose, linkusiose suvirinti linijų formavimąsi
Pelėsio dizaino tobulinimas
Pelėsis yra injekcijos liejimo proceso pagrindas. Tinkamas pelėsių dizainas gali padėti išvengti suvirinimo linijų ir kitų defektų:
Tinkamas vartų dydis ir išdėstymas
Norėdami užtikrinti tinkamą srautą, naudokite tinkamo dydžio vartus
Padėkite vartus skatinti subalansuotą užpildą ir sumažinti suvirinimo linijas
Įtraukus tinkamą ventiliaciją
Įtraukite ventiliacijos angas, kad oras būtų įstrigęs
Užkirskite kelią oro kišenėms, kurios gali sukelti suvirinimo linijas ir kitus defektus
Runnerio sistemų optimizavimas
Projektavimo bėgikų sistemos, skirtos subalansuoti srautą ir slėgį
Norėdami geriau valdyti ir sumažinti suvirinimo linijas, naudokite karštų bėgikų sistemas
Tikslinio injekcijos liejimo parametrai
Apdorojimo parametrų koregavimas gali turėti didelę įtaką suvirinimo linijos formavimui. Štai keletas pagrindinių veiksnių, į kuriuos reikia atsižvelgti:
Injekcijos slėgis ir laikas
Padidinkite įpurškimo slėgį, kad būtų galima geriau sulieti srauto priekinę dalį
Sureguliuokite įpurškimo laiką, kad užtikrintumėte tinkamą užpildymą ir pakavimą
Lydymosi temperatūra
Injekcijos greitis
Raskite tinkamą pusiausvyrą tarp lėto ir greito įpurškimo greičio
Per lėtas gali sukelti netolygų aušinimą, o per greitai gali atsirasti kitų defektų
Sraigtinio greičio ir nugaros slėgis
Valdymo sraigto greitis, kad būtų išlaikytas pastovus dervos klampumas
Sureguliuokite nugaros slėgį, kad skatintumėte vienodą lydymą ir sumažintumėte suvirinimo linijas
Medžiagos pasirinkimas ir tvarkymas
Tinkamos dervos pasirinkimas ir tinkamai tvarkymas taip pat gali padėti sumažinti suvirinimo linijas:
Dervos, turinčios gerų srauto savybių ir atsparumo šilumai
Pasirinkite dervas, kurias lengva formuoti ir mažiau linkusios į suvirinimo linijas
Apsvarstykite galimybę naudoti aukšto srauto ar mažo kvalifikacijos klases
Tinkamas džiovinimas ir tvarkymas
Prieš formuodami įsitikinkite, kad dervos kruopščiai išdžiovinamos
Tinkamai tvarkykite medžiagas, kad išvengtumėte užteršimo ir drėgmės
Tepalai ir stabilizatoriai
Naudokite priedus, kad padidintumėte dervos srautą ir sumažintumėte suvirinimo linijas
Apsvarstykite galimybę naudoti pelėsių išleidimo agentus, tepalus ar srauto stiprintuvus
Pažangios suvirinimo linijų valdymo būdai
Optimizuojant dalių dizainą, pelėsių dizainą ir apdorojimo parametrus gali žymiai sumažinti suvirinimo linijas, kartais reikia perkelti savo pastangas į kitą lygį. Panagrinėkime keletą pažangių šių baisių defektų tvarkymo metodų.
Kompiuterinis modeliavimas ir DFM analizė
Vienas galingiausių jūsų „Arsenal“ įrankių yra kompiuterinės inžinerijos (CAE) programinė įranga. Šios programos leidžia imituoti įpurškimo liejimo procesą ir numatyti galimas problemas, tokias kaip suvirinimo linijos, kol jūs kada nors supjaustydami plieną.
Gaminamumo (DFM) analizė yra pagrindinė šio proceso dalis. Išanalizavę savo dalies dizainą per DFM objektyvą, prieš pereidami prie gamybos, galite nustatyti sritis, linkusias suvirinti linijas ir atlikti pakeitimus.
Su CAE ir DFM galite:
Numatyti srauto elgseną ir suvirinimo linijų formavimąsi
Optimizuokite vartų vietas ir bėgikų sistemas
Nustatyti ir ištaisyti galimus projektavimo problemas
Sutaupykite laiko ir pinigų sumažindami pelėsių iteracijas
Apdirbimas po mažinimo
Kai kuriais atvejais gali būti efektyviau formuoti supaprastintą dalį ir pridėti funkcijų po lėšų. Tai gali padėti pašalinti suvirinimo linijas, kurias sukelia skylės, įdėklai ar kitos kliūtys.
Įprasti apdirbimo būdai po karštligės yra:
Nors tai prideda papildomą žingsnį prie gamybos proceso, tai gali būti ekonomiškas sprendimas, kaip valdyti suvirinimo linijas sudėtingose dalyse.
Materialinės naujovės
Polimerų mokslo pažanga lėmė naujų medžiagų, kurios yra mažiau linkusios į suvirinimo linijas. Šios dervos dažnai turi mažesnį klampumą ir lydymosi taškus, leidžiančios geriau srautui ir sulieti srauto frontus.
Keletas pavyzdžių yra:
Aukšto srauto polipropileno (PP) klasės
Mažo klebonijos nailono (PA) variantai
Specializuoti mišiniai ir lydiniai
Tyrinėdami šias medžiagų parinktis, galite rasti sprendimą, kuris sumažina suvirinimo linijas be reikšmingų jūsų dalies ar pelėsių dizaino pakeitimų.
Žinoma, svarbu atsižvelgti į konkrečius jūsų programos reikalavimus renkantis medžiagą. Veiksniai, tokie kaip stiprumas, standumas, atsparumas temperatūrai ir cheminis suderinamumas, vaidina svarbų vaidmenį nustatant geriausią jūsų pasirinkimą.
Išvada
Šiame straipsnyje mes ištyrėme injekcijų liejimo suvirinimo linijų pasaulį. Sužinojome, kas sukelia šiuos negražius trūkumus, pradedant neteisingu slėgiu ir temperatūra iki prastų pelėsių projektavimo ir medžiagų problemų.
Bet dar svarbiau, kad mes apsiginklavome žiniomis ir metodais, kad visų pirma būtų išvengta suvirinimo linijų. Optimizuodami dalinius ir pelėsių dizainą, tikslinimo apdorojimo parametrus ir pasirinkdami tinkamas medžiagas, galime sukurti stiprias, gražias, gražias ir be suvirinimo linijų plastikines dalis.
Ar esate pasirengę spręsti savo injekcijų liejimo iššūkius? Susisiekite su „Team MFG“ šiandien . Mūsų ekspertai dirbs su jumis, norėdami optimizuoti jūsų dizainą, sumažinti defektus ir pristatyti aukščiausios kokybės dalis. Patikėkite, kad atgaivinsite savo viziją. Pradėkite dabar - jūsų sėkmė yra mūsų prioritetas.
