Дали некогаш сте забележале слаба линија на вашите пластични производи? Тоа е веројатно линија за заварување и може да биде голем проблем во Линиите за заварување на инјектирање . не само што влијаат на изгледот на вашите делови, туку можат да ја ослабнат и нивната структура.
Во оваа статија, ќе се нурнеме длабоко во линиите за заварување за обликување на вбризгување. Learnе научите што ги предизвикува овие досадни несовршености и што е уште поважно, како да ги спречите. Подгответе се да го оптимизирате вашиот процес на обликување на инјектирање и да создадете беспрекорни делови секој пат!
Кои се линиите за заварување во обликувањето на инјектирање?
Линиите за заварување, познати и како плетени линии или линиите за спојување, се вообичаени дефекти во делови обликувани со инјекција. Тие се појавуваат како слаби, честопати едвај видливи линии на површината каде што се конвергираат два или повеќе фронтови на проток.
Овие несовршености се случуваат кога стопената пластика тече околу пречките како дупки или јадра. Потоа се соединува од другата страна, создавајќи слабо место.
Линиите за заварување се разликуваат од линиите за спојување врз основа на аголот на кој се среќаваат фронтовите на проток:
Додека линиите за спојување се помалку тешки, и двете можат да ја загрозат силата и изгледот на обликуваниот дел.
Погледнете ги овие примери на линии за заварување на разни пластични компоненти:
Како што можете да видите, тие не се секогаш лесни за забележување. Но, дури и најслабата линија на заварувањето може да биде слаба точка, особено под стрес или влијание.
Како се формираат линиите за заварување во обликување на инјектирање?
За да разбереме како се формираат линиите за заварување, ајде прво да погледнеме во процесот на обликување на инјектирање:
Растопената пластика се инјектира во калап празнина
Тече низ калапот, пополнувајќи го
Пластиката се лади и зацврстува
Делот е исфрлен од калапот
Сега, замислете ја стопената пластика што тече низ калапот. Кога наидува на пречка како дупка или јадро, протокот се дели во два одделни потоци. Овие фронтови на проток потоа се движат низ пречката и се обединуваат од другата страна.
Ако условите не се совршени, фронтовите може да не се спојат целосно заедно. Ова создава линија за заварување - слаба точка во делот.
Неколку вообичаени сценарија можат да доведат до формирање на линијата на заварување:
Дупки или јадра во калапот
Тенки делови што предизвикуваат проток да се раздели
Повеќе порти воведуваат посебни фронтови на проток
Лошо поставените порти предизвикувајќи ги предните фронтови
Тежината на линијата за заварување зависи од факторите како:
Во принцип, сè што спречува правилна фузија на проток, може да придонесе за поизразени линии за заварување. Laterе истражиме начини да ги ублажиме овие фактори подоцна.
Зошто линиите за заварување се загриженост во обликувањето на инјектирање?
Можеби размислувате, 'Па, што ако има малку линија од моја страна? ' Па, линиите за заварување се повеќе од само козметичко прашање. Тие можат да имаат значително влијание врз изгледот и перформансите на вашиот производ.
Прво, да разговараме со естетика. Линиите за заварување често се видливи на површината на делот, особено со сјајни или транспарентни материјали. Тие можат да се појават како:
Овие несовршености можат да го направат вашиот производ да изгледа ефтино или слабо направен, дури и ако е функционално звук.
Но, вистинската грижа за линиите на заварување е нивниот ефект врз јачината на дел. Запомнете, линијата за заварување е слаба точка кога фронтовите на проток не целосно се спојуваат. Ова значи дека материјалот на таа локација е помалку густ и повеќе склон кон неуспех.
Под стрес или влијание, дел најверојатно ќе се пробие на линијата за заварување. Ова може да биде голем проблем за компонентите што носат оптоварување или делови подложени на редовно абење и солза.
Во некои случаи, линијата за заварување може да ја намали јачината на дел до 50%! Тоа е огромна разлика што може да доведе до предвремено откажување или дури и да претставува опасност од безбедност.
Спречувањето на линиите за заварување е клучно за да се обезбеди:
Доследен изглед на производот
Сигурен дел од перформансите
Целокупниот квалитет и издржливост на производот
Никој не сака нивниот производ да пропадне заради превентивниот дефект на обликување. Со разбирање и решавање на линиите за заварување, можете да создадете делови што изгледаат одлично и да застанат на употреба во реалниот свет.
Причини за линии на заварување во обликување на инјектирање
Неколку фактори можат да придонесат за формирање на линии за заварување за време на обликување на инјектирање. Ајде да се нурнеме во секоја од нив и да истражиме како тие влијаат врз вашите делови.
Неточен притисок на инјектирање
Притисокот на инјектирање игра клучна улога во процесот на обликување. Ако притисокот е премногу мал, стопената пластика може да нема доволно сила за правилно да се спои кога ќе се исполнат фронтовите на проток. Ова може да доведе до нецелосно сврзување и видливи линии за заварување.
За да се спречи ова, важно е да се:
Поставете го соодветниот притисок на вбризгување за материјалот и мувла
Редовно одржувајте и калибрирајте ја машината за обликување на инјектирање
Следете го притисокот за време на процесот на обликување
Неправилно топење на температурата
Температурата на топење е уште еден клучен фактор. Ако температурата е премногу ниска, пластиката може да започне да се лади и да се зацврсти пред фронтовите на проток да имаат шанса целосно да се спојат. Ова може да резултира во слаба линија за заварување.
Правилната контрола на температурата е неопходна во текот на процесот на обликување:
Во барел и млазница на машината за обликување на инјектирање
Во тркачи и порти на калапот
Во самата шуплина на калапот
Лош дизајн на мувла
Дизајнот на калапот може во голема мерка да влијае на формирањето на линиите за заварување. Тенките wallsидови или слабо поставените порти можат да предизвикаат протокот да се раздели и да создаде слаби точки.
За да ги минимизираат линиите за заварување, дизајнерите на мувла треба:
Одржувајте постојана дебелина на wallидот
Ставете ги портите за промовирање на избалансиран проток
Користете софтвер за симулација за да го оптимизирате дизајнот
Бавна брзина на инјектирање
Брзината на вбризгување влијае на тоа колку брзо стопената пластика ја исполнува калапот. Ако брзината е премногу бавна, пластиката може да се излади нерамномерно, што доведува до линии за заварување.
Пронаоѓањето на вистинската рамнотежа е клучно:
Нечистотии во смола
Загадувачите во пластичната смола можат да го нарушат протокот и да предизвикаат несовршености како што се линиите на заварување. Овие нечистотии можат да бидат:
За да се обезбеди чисто топење:
Користете висококвалитетни, девствени смоли
Правилно чувајте и ракувајте со материјали
Користете соодветни соединенија за прочистување
Агент за прекумерно ослободување на мувла
Агентите за ослободување на мувлата им помагаат на деловите да се исфрлат непречено од калапот. Сепак, премногу агент за ослободување може да се меша во фузијата на фронтовите на проток, предизвикувајќи линии на заварување.
Правилната примена е важна:
Користете го потребниот минимален износ
Нанесете рамномерно на површината на калапот
Избегнувајте создавање над повеќе циклуси
Решенија за спречување на линиите за заварување во обликување на инјектирање
Сега, кога ги разбираме причините за линиите на заварувањето, ајде да истражиме некои решенија за да ги спречиме. Со оптимизирање на дизајнот на вашиот дел, дизајн на мувла, параметри за обработка и избор на материјали, можете значително да ја намалите појавата на овие досадни дефекти.
Оптимизирање на дизајнот на дел
Дизајнот на вашата страна може во голема мерка да влијае на формирањето на линиите за заварување. Еве неколку совети за да го оптимизирате вашиот дизајн:
Прилагодете ја дебелината на wallидот
Минимизирајте ги опструкциите и дупките
Намалете го бројот на карактеристики што можат да го поделат протокот
Доколку се потребни дупки, поставете ги стратешки за да ги минимизираат линиите за заварување
Стратешко поставување на инсерти и карактеристики
Подобрување на дизајнот на мувла
Калапот е основа на процесот на обликување на инјектирање. Правилниот дизајн на мувла може да помогне да се спречат линиите за заварување и другите дефекти:
Правилна големина на портата и поставување
Инкорпорирање на соодветно вентилирање
Оптимизирање на системи за тркач
Параметри за обликување со фино подесување на вбризгување
Прилагодувањето на параметрите за обработка може да има значително влијание врз формирањето на линијата за заварување. Еве неколку клучни фактори што треба да се земат предвид:
Притисок и време на вбризгување
Се топи температурата
Брзина на инјектирање
Пронајдете ја вистинската рамнотежа помеѓу бавната и брза брзина на инјектирање
Премногу бавно може да предизвика нерамномерно ладење, додека премногу брзо може да доведе до други дефекти
Брзина на завртка и притисок на грбот
Избор и ракување со материјали
Изборот на вистинската смола и ракувањето правилно може да помогне во минимизирање на линиите за заварување:
Смоли со добри својства на проток и отпорност на топлина
Правилно сушење и ракување
Лубриканти и стабилизатори
Користете адитиви за подобрување на протокот на смола и да ги намалите линиите за заварување
Размислете да користите агенси за ослободување на мувла, лубриканти или подобрувачи на проток
Напредни техники за управување со линиите за заварување
Додека оптимизирањето на дизајнот на дел, дизајнот на мувла и параметрите за обработка може значително да ги намали линиите за заварување, понекогаш треба да ги однесете вашите напори на следното ниво. Ајде да истражиме некои напредни техники за управување со овие досадни дефекти.
Компјутерски симулации и анализа на ДФМ
Една од најмоќните алатки во вашиот арсенал е софтвер за инженерство (CAE) со помош на компјутер. Овие програми ви овозможуваат да го симулирате процесот на обликување на вбризгување и да предвидите потенцијални проблеми како што се линиите за заварување пред да пресечете челик.
Анализата на дизајнот за производство (DFM) е клучен дел од овој процес. Со анализирање на дизајнот на вашиот дел преку леќи DFM, можете да идентификувате области склони кон заварување линии и да направите прилагодувања пред да се преселите во производство.
Со CAE и DFM, можете:
Предвидете го однесувањето на протокот и формирањето на линијата за заварување
Оптимизирајте ги локациите на портите и системите за тркач
Идентификувајте ги и исправете ги потенцијалните проблеми со дизајнот
Заштедете време и пари со намалување на повторувањата на мувла
Машинска обработка
Во некои случаи, може да биде поефикасно да се обликува поедноставен дел и да се додадат карактеристики по обликувањето. Ова може да помогне во елиминирање на линиите за заварување предизвикани од дупки, инсерти или други пречки.
Вообичаени техники за обработка на обликување вклучуваат:
Додека ова додава дополнителен чекор во процесот на производство, може да биде економично решение за управување со линиите за заварување во сложени делови.
Материјални иновации
Напредокот во полимерната наука доведе до развој на нови материјали кои се помалку склони кон заварување на линиите. Овие смоли често имаат пониски точки на вискозност и топење, овозможувајќи подобар проток и фузија на фронтови на проток.
Некои примери вклучуваат:
Оценки со полипропилен (ПП) со висок проток
Варијанти на најлон (ПА) со ниска вискозност
Специјализирани мешавини и легури
Истражувајќи ги овие опции за материјали, може да најдете решение што ги намалува линиите за заварување без значителни промени во вашиот дел или дизајн на мувла.
Се разбира, важно е да ги земете предвид специфичните барања на вашата апликација при изборот на материјал. Фактори како сила, вкочанетост, отпорност на температурата и хемиска компатибилност сите играат улога во одредувањето на најдобриот избор за ваша страна.
Заклучок
Во оваа статија, ние го истражувавме светот на линиите за заварување за обликување на вбризгување. Научивме што ги предизвикува овие грозни дефекти, од неточни притисоци и температури до лош дизајн на мувла и материјални проблеми.
Но, уште поважно, ние се вооруживме со знаење и техники за да спречиме формирање на заварување на прво место. Со оптимизирање на дизајнот на дел и мувла, параметри за обработка на фино подесување и избирање на вистинските материјали, можеме да создадеме пластични делови кои се силни, убави и ослободени од линии за заварување.
Подготвени да се справите со предизвиците за обликување на инјектирање? Контактирајте го тимот МФГ денес . Нашите експерти ќе работат со вас за да го оптимизираат вашиот дизајн, да ги минимизираат дефектите и да испорачуваат делови со врвен квалитет. Верувајте ни да ја донесеме вашата визија во живот. Започнете сега - вашиот успех е наш приоритет.
