Сіз пластикалық өнімдерде әлсіз жолды байқадыңыз ба? Бұл дәнекерлеу сызығының болуы мүмкін және бұл үлкен проблема болуы мүмкін Инъекциялық қалыптау . Дәнекерлеу желілері сіздің бөліктеріңіздің сыртқы түріне әсер етпейді, сонымен қатар олардың құрылымын әлсірете алады.
Бұл мақалада біз инъекциялық қалыптау дәнекерленетін желілерге терең енеміз. Сіз бұл пески кемелсіздіктері мен, ең бастысы, олардың алдын-алу үшін не нәрсеге әкелетінін білесіз. Инъекцияланған қалыптау процесін оңтайландыруға және әрдайым мінсіз бөлшектерді жасаңыз!
Инъекциялық қалыптауда дәнекерлеу сызықтары қандай?
Тізық сызықтары немесе жұмсақтық сызықтары деп те аталатын дәнек жолдары, бұл инъекциялық төселген бөлшектердегі жалпы ақаулар болып табылады. Олар әлсіз болып көрінеді, көбінесе екі немесе одан да көп ағынды фронттар жиналған жер бетінде көрінеді.
Бұл кемшіліктер балқытылған пластер тесіктер немесе өзектер сияқты кедергілерде ағып жатқанда пайда болады. Содан кейін ол әлсіреген жерін құрып, екінші жағынан қайта шешеді.
Дәнекерлеу сызықтары тоқылған сызықтардан өзгеше, ағынды фронт сәйкес келеді:
Телінділер аз болған кезде, екеуі де қалыптасқан бөлігінің күші мен сыртқы келбетін бұзуға болады.
Әр түрлі пластикалық компоненттердегі дәнекерлеу сызықтарының осы мысалдарын қараңыз:
Көріп отырғаныңыздай, олар әрдайым байқауға болмайды. Бірақ тіпті ең танымал дәнекерлеу сызығы әлсіз нүкте болуы мүмкін, әсіресе стресс немесе әсер етуі мүмкін.
Инъекциялық қозғалтқыштарда дәнекерлеу сызықтары қалай қалыптасады?
Дәнекерлеу сызықтарының қалай пайда болатынын түсіну үшін алдымен инъекцияның қалыптау процесіне тез қарауға болады:
Ерітілген пластик құрылған қуысқа енгізіледі
Ол оны салып, қалыпқа ағады
Пластик суытады және қатайтады
Бөлім қалыптан шығарылады
Енді, балқытылған пластерді қалыпқа айналдырыңыз. Ол тесік немесе өзегі сияқты кедергілерге тап болған кезде, ағын екі бөлек ағынға бөлінеді. Бұл ағындардың алдыңғы жағы, содан кейін кедергілердің айналасында қозғалады және екінші жағынан қайта пайда болады.
Егер жағдайлар мінсіз болмаса, майдандар толығымен оралмауы мүмкін. Бұл дәнекерлеу сызығын жасайды - бұл жағынан әлсіз нүкте.
Бірнеше жалпы сценарий дәнекерняның түзілуіне әкелуі мүмкін:
Саңылаулар немесе өзектер
Шпалдайтын жұқа бөлімдер
Бірнеше Гейтс бөлек ағынды фронттармен таныстырады
Нашар жабық қақпалар майдандарды қарсы алады
Дәнекерлестің ауырлығы келесі факторларға байланысты:
Жалпы алғанда, дұрыс ағынның алдыңғы фузияға кедергі келтіретін кез-келген нәрсе терең дәнекерлеу желілеріне ықпал ете алады. Осы факторларды кейінірек азайту жолдарын қарастырамыз.
Неліктен дәнекерлеу сызықтары инъекциялық қалыптауда алаңдаушылық тудырады?
Сіз ойлайтын шығарсыз, «Сонымен, егер менің бөлігімде кішкене сызық болса, не істеу керек? Олар сіздің өніміңіздің сыртқы келбеті мен жұмысына айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
Алдымен, эстетика туралы сөйлесейік. Дәнекерлеу сызықтары көбінесе бөліктің бетінде көрінеді, әсіресе жылтыр немесе мөлдір материалдар. Олар келесідей пайда болуы мүмкін:
Бұл кемшіліктер сіздің өніміңізді функционалды түрде дұрыс етіп, арзан немесе нашар жасайтын етіп жасай алады.
Бірақ дәнекерлеу желілерімен нақты алаңдаушылық олардың тармақ беріктігіне әсері болып табылады. Есіңізде болсын, дәнекерлеу сызығы - бұл ағынның алдыңғы жағы сақтандырмайтын әлсіз нүкте. Бұл дегеніміз, сол жерде материал аз тығыз және сәтсіздікке бейім.
Стресс немесе әсер кезінде, бөлік дәнекерлеу сызығында ыдырауы мүмкін. Бұл жүк көтергіш компоненттер немесе тұрақты тозуға ұшыраған бөліктер үшін үлкен проблема болуы мүмкін.
Кейбір жағдайларда дәнекерлеу сызығы бір бөлігін 50% -ға дейін төмендетеді! Бұл мерзімінен бұрын сәтсіздікке әкелуі мүмкін, бұл қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін, тіпті қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін.
Дәнекерлеу сызықтарының алдын алу үшін мыналар қажет:
Ешкім олардың өнімнің алдын алу мүмкін болмауына байланысты істен шықпайды. Дәнекерлеу желілерін түсіну және шешу арқылы сіз керемет көрінетін және нақты әлемді қолдануға тұра аласыз.
Инъекциялық қозғалтқыштардағы дәнекерлеу сызықтарының себептері
Инъекциялық қалыптау кезінде дәнекерлеу желілерін қалыптастыруға бірнеше факторлар өз үлесін қоса алады. Әрқайсысына түсейік және олардың бөліктеріңізге қалай әсер ететіндерін зерттейік.
Дұрыс емес инъекция қысымы
Айдау қысымы қалыптау процесінде шешуші рөл атқарады. Егер қысым тым төмен болса, балқытылған пластикте ағынды фронттар кездескен кезде дұрыс сақтандырғыш болуы мүмкін. Бұл толық емес байланыс және көрінетін дәнекерлеу желілеріне әкелуі мүмкін.
Бұған жол бермеу үшін:
Материал мен қалыптау үшін тиісті инъекция қысымын орнатыңыз
Инъекциялық қалыптау машинасын үнемі ұстап, калибрлеу
Қалыптастыру кезінде қысымның қысымы
Температураның дұрыс емес температурасы
Температура - бұл басқа негізгі фактор. Егер температура тым төмен болса, пластмасса ағып, алдыңғы жағынан толығымен біріктіруге мүмкіндік бере бастайды. Бұл әлсіз дәнекерлеу сызығына әкелуі мүмкін.
Температураның дұрыс басқаруы бүкіл қалыптау процесінде маңызды:
Нашар қалыптың дизайны
Қалқан дизайны дәнекерлеу желілерінің пайда болуына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Жіңішке қабырғалар немесе нашар орналасқан қақпалар ағынның бөлінуіне және әлсіз жақтарын тудыруы мүмкін.
Дәнекерлеу желілерін азайту үшін, Мольд дизайнерлері:
Қабырғаның дәйекті қалыңдығын сақтаңыз
Тасымалданған ағындарды жылжыту үшін қақпаларды салыңыз
Дизайнды оңтайландыру үшін модельдеу бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз
Баяу инъекция жылдамдығы
Инъекция жылдамдығы балқытылған пластиктің қалыпқа қаншалықты жылдам толтырылғанына әсер етеді. Егер жылдамдық өте баяу болса, пластик біркелкі салқындатпаңыз, дәнекерлеу сызықтарына апарыңыз.
Дұрыс балансты табу - бұл негізгі:
Шайырдағы қоспалар
Пластикалық шайырдағы ластаушы заттар ағынды бұзып, дәнекерлеу сызықтары сияқты кемшіліктерді тудыруы мүмкін. Бұл қоспалар:
Таза еруді қамтамасыз ету үшін:
Жоғары сапалы, Virgin Restins қолданыңыз
Материалдарды дұрыс сақтаңыз және өңдеңіз
Тиісті тазарту қосылыстарын қолданыңыз
Артық қалыптан шығарылатын агент
MOLD шығарылымы агенттері бөлшектерді қалыптан тегіс шығарады. Алайда, тым көп шығарылған агент ағынды фронттардың синхозына араласуға, дәнекерлеу сызықтарын тудырады.
Дұрыс қолдану маңызды:
Қажетті ең аз мөлшерді қолданыңыз
Беткейге біркелкі жағыңыз
Бірнеше циклден асып кетуден аулақ болыңыз
Инъекциялық желілердің алдын алу үшін шешімдер
Енді біз дәнекерлеу сызықтарының себептерін түсінеміз, олардың алдын алу үшін кейбір шешімдерді зерттейік. Бөлшектердің дизайнын, қалыптарды жобалауды, өңдеу параметрлерін және материалды таңдауды оңтайландыру арқылы сіз осы пески ақауларының пайда болуын едәуір азайта аласыз.
Дизайнды оңтайландыру
Сіздің тарапыңыздың дизайны дәнекерлеу желілерінің пайда болуына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Дизайныңызды оңтайландыру үшін бірнеше кеңестер:
Қабырғалы қалыңдығын реттеңіз
Кедергілер мен тесіктерді азайтыңыз
Ағынды бөлуге болатын мүмкіндіктер санын азайтыңыз
Егер тесіктер қажет болса, оларды дәнекерлеу сызықтарын азайту үшін стратегиялық тұрғыдан салыңыз
Кірістер мен мүмкіндіктерді стратегиялық орналастыру
Молды жобалауды жақсарту
Қалыпты инъекциялық қалыптау процесінің негізі болып табылады. Тиісті қалып дизайны дәнекерлеу сызықтары мен басқа ақаулардың алдын алуға көмектеседі:
Дұрыс қақпа мөлшері және орналастыру
Жеткілікті желдету
Іске қосу жүйелерін оңтайландыру
Бастамалы инъекциялық инъекциялық қалыптау параметрлері
Өңдеу параметрлерін реттеу дәнекерлеу сызығын қалыптастыруға айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Мұнда бірнеше негізгі факторлар бар:
Инъекция қысымы мен уақыты
Температура
Нәзік шайыр үшін балқыма температурасын оңтайландыру
Жоғары температура ағын жақсарып, дәнекерлеу сызықтарын азайта алады
Инъекция жылдамдығы
Баяу және тез инъекция жылдамдығы арасындағы дұрыс тепе-теңдікті табыңыз
Тым баяу біркелкі емес, біркелкі емес, ал тез де, басқа ақауларға әкелуі мүмкін
Бұранданың жылдамдығы және артқы қысым
Материалды таңдау және өңдеу
Дұрыс шайырды таңдау және оны дұрыс пайдалану сонымен қатар дәнекерлеу желілерін азайтуға көмектеседі:
Жақсы ағын мен жылу кедергісі бар шайырлар
Дұрыс кептіру және өңдеу
Майлаушылар мен тұрақтандырғыштар
Шарин ағынын жақсарту және дәнекерлеу желілерін азайту үшін қоспаларды қолданыңыз
Молдан шығару агенттерін, майлау материалдарын немесе ағынды жақсартқыштарды қолдануды қарастырыңыз
Дәнекерлеу желілерін басқарудың алдыңғы қатарлы әдістері
Дизайнды оңтайландыру кезінде, құрастыру, қалыптар дизайны және өңдеу параметрлері дәнекерлеу сызықтарын едәуір азайта алады, кейде сізге келесі деңгейге күш салу керек. Осы пески ақауларын басқарудың бірнеше озық әдістерін зерттейік.
Компьютерлік модельдеу және DFM талдауы
Сіздің арсеналыңыздағы ең қуатты құралдардың бірі - автоматтандырылған инженерлік (CAE) бағдарламалық қамтамасыздандыру. Бұл бағдарламалар сізге инъекцияны қалыптау процесін модельдеуге және сіз болатты кескенге дейін дәнекерлеу сызықтары сияқты ықтимал мәселелерді болжауға мүмкіндік береді.
Өндіруге арналған дизайн (DFM) талдауы осы процестің негізгі бөлігі болып табылады. DFM объективі арқылы бөлікті талдау арқылы сіз дәнекерлеу жолдарына бейім аймақтарды анықтай аласыз және өндіріске ауыспастан бұрын түзетулер енгізе аласыз.
CAE және DFM көмегімен сіз:
Ағынның әрекеті және дәнекерлеу сызығын қалыптастыру
Қақпаның орналасқан жері мен жүгіру жүйелерін оңтайландыру
Әлеуетті жобалау мәселелерін анықтаңыз және дұрыс салыңыз
Күйеу итерацияларын азайту арқылы уақыт пен ақшаны үнемдеңіз
Қалыптастырудан кейінгі өңдеу
Кейбір жағдайларда, бұл жеңілдетілген бөлікті қалыптастыру және қалыптан кейінгі мүмкіндіктерді қосу тиімді болуы мүмкін. Бұл тесіктерден, кірістірілген немесе басқа кедергілерден туындаған дәнекерлеу сызықтарын жоюға көмектеседі.
Қалыптыдан кейінгі өңдеудің жалпы техникасы:
Бұл өндіріс процесіне қосымша қадам қосады, ол күрделі бөліктерде дәнекерлеу желілерін басқарудың үнемді шешімі болуы мүмкін.
Материалдық инновациялар
Полимерлі ғылымдағы жетістіктер дәнекерлеу желілеріне бейім жаңа материалдардың дамуына әкелді. Бұл шайырлар көбінесе ағып кететін фронттарды жақсы ағып, еріту нүктелерінен төмен болады.
Кейбір мысалдарға мыналар кіреді:
Жоғары ағынды полипропилен (PP) бағалары
Төмен тұтқырлық нейлон (PA) нұсқалары
Мамандандырылған қоспалар мен қорытпалар
Осы материалдық опцияларды зерттеу арқылы сіз дәнекерлеу сызықтарын бөлшектеріңізге немесе қалыптарыңызға айтарлықтай өзгермейтін шешім таба аласыз.
Әрине, материалды таңдаған кезде сіздің өтінішіңіздің нақты талаптарын ескеру қажет. Күш, қаттылық, температураға төзімділік және химиялық үйлесімділік сияқты факторлар Сіздің тарапыңыз үшін ең жақсы таңдауды анықтауда барлық рөл атқарады.
Қорытынды
Осы мақалада біз инъекциялық қалыптау дәнекерленетін желілерін зерттедік. Біз бұл адал ақаулардың, дұрыс емес қысымдар мен температурадан бастап, қалыптардың нашар дизайны мен материалдық мәселелеріне не себеп болғанын білдік.
Ең бастысы, біз өзімізді дәнекерлеу сызықтарын бірінші кезекте қалыптастырудың алдын алу үшін білеміз және техникамен қаруландық. Бөлшек және қалыптау дизайнын оңтайландыру, дәл баптауды өңдеу және дұрыс материалдарды таңдау арқылы біз күшті, әдемі және дәнекерлеу сызықтары жоқ пластикалық бөлшектерді жасай аламыз.
Инъекцияланған қалыптау қиындықтарын шешуге дайынсыз ба? Бүгін MFG компаниясына хабарласыңыз . Біздің мамандар сізбен дизайныңызды оңтайландыру, ақауларды азайту және сапалы бөлшектерді жеткізу үшін жұмыс істейді. Бізге сіздің көзқарасыңызды өмірге жеткізуге сеніңіз. Қазір бастаңыз - Сіздің жетістігіңіз - біздің басымдылық.
