Kas olete kunagi märganud oma plasttoodete nõrka joont? See on tõenäoliselt keevisliin ja see võib olla suur probleem Süstevormimise . keevisliinid ei mõjuta mitte ainult teie osade väljanägemist, vaid võivad ka nende struktuuri nõrgendada.
Selles artiklis sukeldume sügavalt sissepritsevormimisliinidesse. Saate teada, mis neid tüütuid puudusi põhjustab, ja mis veelgi olulisem, kuidas neid ära hoida. Olge valmis oma süstevormimisprotsessi optimeerima ja iga kord veatuid osi looma!
Millised on keevisliinid süstimisvormimisel?
Keevisliinid, tuntud ka kui kootud jooned või MELD -jooned, on süstevormiga osades tavalised defektid. Need näivad olevat nõrgad, sageli vaevalt nähtavad jooned pinnal, kus kaks või enam voolu rindet on ühtlustunud.
Need puudused ilmnevad siis, kui sulaplast voolab takistuste ümber nagu augud või südamikud. Seejärel ühendab see teisel pool, luues nõrga koha.
Keevisliinid erinevad MELD -joontest lähtuvalt nurgast, millega voolu rinded vastavad:
Kuigi MELD -jooned on vähem rasked, võivad mõlemad kahjustada vormitud osa tugevust ja välimust.
Vaadake neid keevisliinide näiteid erinevatel plastkomponentidel:
Nagu näete, pole neid alati kerge märgata. Kuid isegi kõige nõrgem keevisliin võib olla nõrk punkt, eriti stressi või mõju all.
Kuidas moodustuvad keevisliinid süstimisvormimisel?
Keevisliinide moodustumise mõistmiseks vaatame kõigepealt süstimisvormimisprotsessi:
Sulatatud plastik süstitakse hallituse õõnsusse
See voolab läbi vormi, täites selle
Plast jahtub ja tahkub
See osa väljutatakse vormist
Kujutage nüüd ette vormi läbi voolavat sulaplasti. Kui see puutub kokku takistusega nagu auk või südamik, jaguneb vool kaheks eraldi ojaks. Seejärel liiguvad need vooluhulgad ümber takistuse ja taasühinevad teisel pool.
Kui tingimused pole täiuslikud, ei pruugi rinded täielikult kokku sulanduda. See loob keevisliini - nõrga punkti.
Mitmed levinud stsenaariumid võivad viia keevisliini moodustumiseni:
Augud või tuumad hallituses
Õhukesed lõigud, mis põhjustavad voolu lõhenemist
Mitu väravat tutvustavad eraldi voolu rindeid
Halvasti paigutatud väravad, mis põhjustavad rinde kohtumist
Keevisliini raskusaste sõltub sellistest teguritest:
Üldiselt võib kõik, mis takistab voolu esiosa sulandumist, aidata kaasa rohkem väljendunud keevisliinidele. Uurime võimalusi nende tegurite leevendamiseks hiljem.
Miks on keevisliinide mure süstevormimisel?
Võib -olla mõtlete, 'Mis siis saab, kui minu poolt on väike joon? ' Noh, keevisliinid on midagi enamat kui lihtsalt kosmeetikaprobleem. Need võivad teie toote välimust ja jõudlust märkimisväärselt mõjutada.
Esiteks räägime esteetikast. Keevisliinid on osa pinnal sageli nähtavad, eriti läikivate või läbipaistvate materjalidega. Nad võivad ilmuda järgmiselt:
Need puudused võivad muuta teie toote odavaks või halvasti valmistatud, isegi kui see on funktsionaalselt mõistlik.
Kuid keevisliinide tegelik mure on nende mõju osa tugevusele. Pidage meeles, et keevisliin on nõrk punkt, kus voolu rinded ei sulandunud täielikult. See tähendab, et selles kohas on materjal vähem tihe ja ebaõnnestumisele kalduvam.
Stressi või mõju all puruneb see osa tõenäoliselt keevisliini juures. See võib olla suur probleem koorma kandvate komponentide või regulaarse kulumise all olevate osade jaoks.
Mõnel juhul võib keevisliin vähendada osa tugevust kuni 50%! See on tohutu erinevus, mis võib põhjustada enneaegse ebaõnnestumise või isegi ohutuse ohtu.
Keevisliinide ennetamine on ülioluline tagada:
Keegi ei taha, et nende toode ebaõnnestuks ennetatava vormimisdefekti tõttu. Keevisliinide mõistmise ja poole pöördudes saate luua suurepärased osad ja seista reaalmaailma kasutamisel.
Keevisliinide põhjused süstimisvormimisel
Beldliinide moodustumisele süstimisvormimise ajal võivad kaasa aidata mitmed tegurid. Sukeldume igaühe ja uurime, kuidas need teie osi mõjutavad.
Vale süstimisrõhk
Süstimisrõhk mängib vormimisprotsessis üliolulist rolli. Kui rõhk on liiga madal, ei pruugi sulaplastil olla piisavalt jõudu, et voolu rindeid kokku lüüa. See võib põhjustada mittetäieliku sideme ja nähtavaid keevisliini.
Selle ärahoidmiseks on oluline:
Seadke materjali ja hallituse jaoks sobiv süstimisrõhk
Regulaarselt hooldage ja kalibreerige sissepritsevormimismasinat
Jälgige rõhku vormimisprotsessi ajal
Ebaõige sulamistemperatuur
Sulatemperatuur on veel üks võtmetegur. Kui temperatuur on liiga madal, võib plast hakata jahtuma ja tahkuma, enne kui voolu rindel on võimalus täielikult ühineda. See võib põhjustada nõrga keevisliini.
Õige temperatuurikontroll on kogu vormimisprotsessi vältel hädavajalik:
Halva hallituse kujundamine
Hallituse kujundus võib oluliselt mõjutada keevisliinide moodustumist. Õhukesed seinad või halvasti paigutatud väravad võivad voolu lõheneda ja tekitada nõrku punkte.
Keevisliinide minimeerimiseks peaksid hallitusdisainerid:
Säilitage seina järjepidev paksus
Asetage väravad tasakaalustatud voolavuse edendamiseks
Kasutage disaini optimeerimiseks simulatsioonitarkvara
Aeglane süstimiskiirus
Sissepritse kiirus mõjutab seda, kui kiiresti sula plastik vormi täidab. Kui kiirus on liiga aeglane, võib plast ebaühtlaselt jahtuda, põhjustades keevisliini.
Õige tasakaalu leidmine on võtmetähtsusega:
Liiga aeglane: ebaühtlane jahutus- ja keevisliinid
Liiga kiire: muud puudused, näiteks välk või põletamine
Lisandid vaigul
Plastist vaigu saasteained võivad voolu häirida ja põhjustada puudusi nagu keevisliinid. Need lisandid võivad olla:
Puhta sula tagamiseks:
Kasutage kvaliteetseid neitsi vaikusid
Materjalide korralikult hoidke ja käitlege
Kasutage sobivaid puhastusühendeid
Liigne hallituse vabastamine
Hallituse vabastajad aitavad osadest vormist sujuvalt välja heita. Liiga palju vabanemisaine võib aga häirida voolu rinde sulandumist, põhjustades keevisliini.
Nõuetekohane rakendamine on oluline:
Kasutage vajalikku minimaalset summat
Kandke ühtlaselt vormi pinnale
Vältige kogunemist mitme tsükli jooksul
Lahendused keevisliinide ennetamiseks süstimisvormimisel
Nüüd, kui mõistame keevisliinide põhjuseid, uurime nende ennetamiseks mõnda lahendust. Optimeerides oma osa kujundamist, hallituse kujundamist, töötlemisparameetreid ja materjali valikut, saate nende tüütute defektide esinemist märkimisväärselt vähendada.
Osade kujundamise optimeerimine
Teie osa kujundus võib oluliselt mõjutada keevisliinide moodustumist. Siin on mõned näpunäited oma disaini optimeerimiseks:
Reguleerige seina paksust
Minimeerida takistusi ja auke
Vähendage funktsioonide arvu, mis võivad voolu jagada
Kui augud on vajalikud, pange need strateegiliselt keevisliinide minimeerimiseks
Insertide ja funktsioonide strateegiline paigutamine
Asendi sisestused ja funktsioonid tasakaalustatud voolavuse edendamiseks
Vältige nende paigutamist piirkondadesse, mis on kalduv keevisliini moodustumine
Hallituse kujunduse parandamine
Hallitus on sissepritsevormimisprotsessi alus. Hallituse õige disain aitab vältida keevisliinide ja muid defekte:
Värava õige suurune ja paigutus
Piisav õhutamine
Kaasa tuulutusavad, mis võimaldavad lõksusõhu põgeneda
Vältida õhutaskuid, mis võivad põhjustada keevisliinide ja muid defekte
Joonisüsteemide optimeerimine
Peenhäälestamise süstimise vormimise parameetrid
Töötlemisparameetrite reguleerimine võib olla oluline keevisliini moodustumisele. Siin on mõned peamised tegurid, mida tuleks kaaluda:
Süstimisrõhk ja aeg
Suurendage süstimisrõhku, et soodustada paremat voolu eeslisu
Nõuetekohase täitmise ja pakkimise tagamiseks reguleerige sissepritseaega
Sulatemperatuur
Süstimiskiirus
Leidke õige tasakaal aeglase ja kiire süstimiskiiruse vahel
Liiga aeglane võib põhjustada ebaühtlast jahutamist, samas kui liiga kiire võib põhjustada muid puudusi
Kruvi kiirus ja seljarõhk
Kontrollige kruvi kiirust, et säilitada vaigu järjepidev viskoossus
Ühtse sula soodustamiseks ja keevisliinide vähendamiseks reguleerige seljarõhku
Materiaalne valik ja käitlemine
Õige vaigu valimine ja selle korralikult käsitlemine võib aidata ka keevisliinide minimeerida:
Hea vooluomaduste ja soojustakistusega vaigud
Valige vaigud, mida on lihtne vormida, ja keevisliinidele vähem altid
Kaaluge kõrge voolu või madala viskoossusega klasside kasutamist
Nõuetekohane kuivatamine ja käitlemine
Veenduge, et vaigud enne vormimist kuivatataks põhjalikult
Saastumise ja niiskuse vältimiseks käitlege materjale korralikult
Määrdeained ja stabilisaatorid
Vaigu voolu suurendamiseks ja keevisliinide vähendamiseks kasutage lisaaineid
Kaaluge hallituse vabanemise ainete, määrdeainete või voolu tugevdajate kasutamist
Täpsemad tehnikad keevisliinide haldamiseks
Kuigi osade disaini, hallituse disaini ja töötlemise parameetrid võivad keevisliini märkimisväärselt vähendada, peate mõnikord viima oma jõupingutused järgmisele tasemele. Uurime mõnda täiustatud tehnikat nende tüütute defektide haldamiseks.
Arvutisimulatsioonid ja DFM -analüüs
Teie arsenali üks võimsamaid tööriistu on tarkvara arvutipõhine inseneri (CAE). Need programmid võimaldavad teil simuleerida süstimisvormimisprotsessi ja ennustada võimalikke probleeme nagu keevisliinid enne, kui te kunagi terase lõikate.
Selle protsessi võtmeosa on tootmisvõime (DFM) analüüsi disain. Analüüsides oma osa kujundust DFM -objektiivi kaudu, saate enne tootmise juurde liikumist tuvastada keevisliinide jaoks kalduvaid valdkondi.
CAE ja DFM -iga saate:
Ennustada voolukäitumist ja keevisliini moodustumist
Optimeerige väravate asukohti ja jooksjasüsteeme
Tuvastada ja korrigeerida potentsiaalseid disainiprobleeme
Säästke aega ja raha, vähendades hallituse iteratsiooni
Puhkejärgne mehaaniline töötlemine
Mõnel juhul võib lihtsustatud osa vormimine ja funktsioonide lisamine pärast puhkemist tõhusam. See võib aidata kõrvaldada keevisliinide, mille põhjustavad augud, sisestused või muud takistused.
Levinumate järeltöötlemise tehnikad hõlmavad järgmist:
Kuigi see lisab tootmisprotsessile täiendava sammu, võib see olla kulutõhus lahendus keevisliinide haldamiseks keerukate osades.
Materiaalsed uuendused
Polümeeriteaduse edusammud on viinud uute materjalide väljatöötamiseni, mis on keevisliinidele vähem altid. Nendel vaikudel on sageli madalam viskoossus ja sulamispunktid, mis võimaldavad paremat voolu ja sulandumist voolu rinde.
Mõned näited hõlmavad järgmist:
Kõrge vooluga polüpropüleeni (PP) hinded
Madala viskoossusega nailon (PA) variandid
Spetsialiseeritud segud ja sulamid
Neid materiaalseid võimalusi uurides võite leida lahenduse, mis vähendab keevisliine ilma teie osa või hallituse kujunduse oluliste muudatusteta.
Muidugi on oluline kaaluda oma rakenduse konkreetseid nõudeid materjali valimisel. Sellised tegurid nagu tugevus, jäikus, temperatuurikindlus ja keemiline ühilduvus mängivad kõik oma osa parima valiku määramisel.
Järeldus
Selles artiklis oleme uurinud süstimisvormimise keevisliinide maailma. Oleme õppinud, mis põhjustab neid inetuid puudusi, alates valest survest ja temperatuuridest kuni hallituse halva kujunduse ja materiaalsete probleemideni.
Kuid mis veelgi olulisem - oleme relvastanud teadmiste ja tehnikatega, et vältida keevisliinide moodustumist. Optimeerides osa ja hallituse kujundamist, peenhäälestamise parameetreid ja valides õigete materjalide valimisel, saame luua tugevad, ilusad ja keevisliinideta plastosad.
Kas olete valmis oma süstimisvormimise väljakutsetega hakkama saama? Võtke ühendust Team MFG -ga juba täna . Meie eksperdid teevad teiega koostööd teie disaini optimeerimiseks, defektide minimeerimiseks ja kvaliteetsete osade edastamiseks. Usaldage, et me oma visiooni ellu tooksid. Alustage kohe - teie edu on meie prioriteet.
