Vai esat kādreiz pamanījis vāju līniju uz saviem plastmasas izstrādājumiem? Tā, iespējams, ir metināšanas līnija, un tā var būt liela problēma Injekcijas formēšanas . metināšanas līnijas ne tikai ietekmē jūsu detaļu izskatu, bet arī var vājināt to struktūru.
Šajā rakstā mēs dziļi ienirsim iesmidzināšanas formēšanas metināšanas līnijās. Jūs uzzināsit, kas izraisa šīs nepatīkamās nepilnības, un, vēl svarīgāk, kā tās novērst. Gatavojieties optimizēt iesmidzināšanas liešanas procesu un katru reizi izveidot nevainojamas detaļas!
Kas ir metinātās līnijas iesmidzināšanas formā?
Metināšanas līnijas, kas pazīstamas arī kā adītas līnijas vai meld līnijas, ir izplatīti defekti iesmidzināšanas veidotās daļās. Tās parādās kā vājas, bieži tik tikko redzamas līnijas uz virsmas, kur ir saplūdušas divas vai vairākas plūsmas frontes.
Šīs nepilnības rodas, kad izkausētā plastmasa plūst ap šķēršļiem, piemēram, caurumiem vai serdeņiem. Pēc tam tas atkal apvienojas no otras puses, izveidojot vāju vietu.
Metinātās līnijas atšķiras no MELD līnijām, pamatojoties uz leņķi, pie kura sastopas plūsmas frontes:
Kaut arī MELD līnijas ir mazāk smagas, abas var apdraudēt veidotās daļas stiprumu un izskatu.
Apskatiet šos metināto līniju piemērus dažādos plastmasas komponentos:
Kā redzat, tos ne vienmēr ir viegli pamanīt. Bet pat vistālākā metināšanas līnija var būt vājš punkts, it īpaši stresa vai trieciena apstākļos.
Kā metināšanas līnijas veidojas iesmidzināšanas formā?
Lai saprastu, kā forma ir metināšanas līnijas, vispirms ātri apskatīsim iesmidzināšanas veidošanas procesu:
Izkausēta plastmasa tiek ievadīta pelējuma dobumā
Tas plūst caur veidni, piepildot to
Plastmasa atdziest un sacietē
Daļa tiek izmesta no veidnes
Tagad iedomājieties izkausēto plastmasu, kas plūst caur veidni. Kad tas sastopas ar šķērsli, piemēram, caurumu vai kodolu, plūsma sadalās divās atsevišķās straumēs. Pēc tam šīs plūsmas frontes pārvietojas pa šķērsli un atkal apvienojas no otras puses.
Ja apstākļi nav perfekti, frontes, iespējams, pilnībā nesaskaņo kopā. Tas rada metināšanas līniju - vāju punktu daļā.
Vairāki izplatīti scenāriji var izraisīt metināšanas līnijas veidošanos:
Caurumi vai serdeņi veidnē
Plānas sekcijas, kas izraisa plūsmu sadalīt
Vairāki vārti, kas ievieš atsevišķas plūsmas frontes
Slikti novietoti vārti, kas izraisa frontes
Metināšanas līnijas smagums ir atkarīgs no tādiem faktoriem kā:
Kopumā viss, kas kavē pareizu plūsmas priekšējo saplūšanu, var veicināt izteiktākas metināšanas līnijas. Mēs izpētīsim veidus, kā vēlāk mazināt šos faktorus.
Kāpēc metināšanas līnijas rada bažas par iesmidzināšanas veidošanu?
Jūs varētu domāt: 'Tātad, ja no manas puses ir maza līnija? ' Nu, metināšanas līnijas ir kas vairāk nekā tikai kosmētiska problēma. Viņiem var būt būtiska ietekme uz jūsu produkta izskatu un veiktspēju.
Pirmkārt, parunāsim par estētiku. Metināšanas līnijas bieži ir redzamas uz daļas virsmas, īpaši ar spīdīgiem vai caurspīdīgiem materiāliem. Tie var parādīties šādi:
Šīs nepilnības var padarīt jūsu produktu lētu vai slikti izgatavotu, pat ja tas ir funkcionāli skaņa.
Bet patiesās bažas par metināšanas līnijām ir to ietekme uz daļēju izturību. Atcerieties, ka metināšanas līnija ir vājš punkts, kurā plūsmas frontes pilnībā neizmantoja. Tas nozīmē, ka materiāls šajā vietā ir mazāk blīvs un vairāk pakļauts neveiksmei.
Stresa vai trieciena daļā, visticamāk, lūzt pie metināšanas līnijas. Tā var būt būtiska problēma ar slodzi nesošām sastāvdaļām vai detaļām, kas pakļautas regulāram nolietojumam.
Dažos gadījumos metināšanas līnija var samazināt daļas stiprumu līdz pat 50%! Tā ir milzīga atšķirība, kas varētu izraisīt priekšlaicīgu neveiksmi vai pat radīt draudus drošībai.
Metināšanas līniju novēršanai ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu:
Konsekvents produkta izskats
Uzticama daļas veiktspēja
Kopējā produkta kvalitāte un izturība
Neviens nevēlas, lai viņu produkts neizdodas novēršama formēšanas defekta dēļ. Izprotot un risinot metināšanas līnijas, jūs varat izveidot daļas, kas izskatās lieliski un izturas pret reālās pasaules izmantošanu.
Metināšanas līniju cēloņi iesmidzināšanas formā
Vairāki faktori var veicināt metināto līniju veidošanos iesmidzināšanas formā. Ieejam katrā un izpētīsim, kā tās ietekmē jūsu daļas.
Nepareizs injekcijas spiediens
Injekcijas spiedienam ir izšķiroša loma liešanas procesā. Ja spiediens ir pārāk zems, izkausētajai plastmasai var nebūt pietiekami daudz spēka, lai pareizi saplūst, kad plūsmas frontes satiekas. Tas var izraisīt nepilnīgu savienošanu un redzamās metināšanas līnijas.
Lai to novērstu, ir svarīgi:
Iestatiet atbilstošo injekcijas spiedienu materiālam un pelējumam
Regulāri uzturiet un kalibrējiet iesmidzināšanas liešanas mašīnu
Pārraugiet spiedienu liešanas procesa laikā
Nepareiza kausēšanas temperatūra
Kausēšanas temperatūra ir vēl viens galvenais faktors. Ja temperatūra ir pārāk zema, plastmasa var sākt atdzist un sacietēt, pirms plūsmas frontēm ir iespēja pilnībā apvienoties. Tas var izraisīt vāju metināšanas līniju.
Pareiza temperatūras kontrole ir būtiska formēšanas procesā:
Slikts pelējuma dizains
Pelējuma dizains var ievērojami ietekmēt metināto līniju veidošanos. Plānas sienas vai slikti novietoti vārti var izraisīt plūsmas sadalīšanos un radīt vājus punktus.
Lai samazinātu metināšanas līnijas, pelējuma dizaineriem vajadzētu:
Uzturiet konsekventu sienas biezumu
Novietojiet vārtus, lai veicinātu līdzsvarotu plūsmu
Izmantojiet simulācijas programmatūru, lai optimizētu dizainu
Lēns injekcijas ātrums
Injekcijas ātrums ietekmē to, cik ātri izkausētā plastmasa piepilda veidni. Ja ātrums ir pārāk lēns, plastmasa var atdzist nevienmērīgi, izraisot metināšanas līnijas.
Pareiza līdzsvara atrašana ir galvenā:
Pārāk lēns: nevienmērīgas dzesēšanas un metināšanas līnijas
Pārāk ātri: citi defekti, piemēram, zibspuldze vai dedzināšana
Piemaisījumi sveķos
Piesārņotāji plastmasas sveķos var izjaukt plūsmu un izraisīt tādas nepilnības kā metināšanas līnijas. Šie piemaisījumi var būt:
Lai nodrošinātu tīru kausējumu:
Izmantojiet augstas kvalitātes, jaunavas sveķus
Pareizi uzglabāt un apstrādāt materiālus
Izmantojiet atbilstošus attīrīšanas savienojumus
Pārmērīgs pelējuma atbrīvošanas līdzeklis
Pelējuma izdalīšanās līdzekļi palīdz detaļām izspiest vienmērīgi no veidnes. Tomēr pārāk daudz atbrīvošanas aģenta var traucēt plūsmas frontes saplūšanu, izraisot metināšanas līnijas.
Pareiza piemērošana ir svarīga:
Izmantojiet nepieciešamo minimālo summu
Vienmērīgi uzklājiet uz pelējuma virsmu
Izvairieties no vairākiem cikliem
Risinājumi metināšanas līniju novēršanai iesmidzināšanas formā
Tagad, kad mēs saprotam metināšanas līniju cēloņus, izpētīsim dažus risinājumus, lai tos novērstu. Optimizējot detaļu dizainu, pelējuma dizainu, apstrādes parametrus un materiālu izvēli, jūs varat ievērojami samazināt šo nepatīkamo defektu rašanos.
Detaļas dizaina optimizēšana
Jūsu daļas dizains var ievērojami ietekmēt metināto līniju veidošanos. Šeit ir daži padomi, kā optimizēt savu dizainu:
Pielāgojiet sienas biezumu
Samazināt šķēršļus un caurumus
Samaziniet to funkciju skaitu, kas var sadalīt plūsmu
Ja ir nepieciešami caurumi, novietojiet tos stratēģiski, lai samazinātu metināšanas līnijas
Stratēģisks ieliktņu un pazīmju izvietojums
Pozīcijas ieliktņi un pazīmes, lai veicinātu līdzsvarotu plūsmu
Izvairieties no tiem, kas tos ievieto vietās, kurās ir tendence uz metināšanas līnijas veidošanos
Pelējuma dizaina uzlabošana
Pelējums ir iesmidzināšanas formēšanas procesa pamats. Pareiza pelējuma dizains var palīdzēt novērst metināšanas līnijas un citus defektus:
Pareiza vārtu izmēra un izvietojums
Izmantojiet atbilstoša izmēra vārtus, lai nodrošinātu atbilstošu plūsmu
Novietojiet vārtus, lai veicinātu līdzsvarotu pildījumu un samazinātu metināšanas līnijas
Iekļaujot atbilstošu ventilāciju
Iekļaujiet atveres, lai ļautu ieslodzītajam gaisam aizbēgt
Novērst gaisa kabatas, kas var izraisīt metinātās līnijas un citus defektus
Runner sistēmu optimizēšana
Dizaina skrējēju sistēmas, lai līdzsvarotu plūsmu un spiedienu
Izmantojiet karsto skrējēju sistēmas, lai labāk vadītu un samazinātu metināšanas līnijas
Precīza iesmidzināšanas liešanas parametri
Apstrādes parametru pielāgošana var būtiski ietekmēt metināšanas līnijas veidošanos. Šeit ir daži galvenie faktori, kas jāņem vērā:
Injekcijas spiediens un laiks
Palieliniet injekcijas spiedienu, lai veicinātu labāku plūsmas priekšējo saplūšanu
Pielāgojiet iesmidzināšanas laiku, lai nodrošinātu pareizu pildījumu un iesaiņošanu
Izkausēšanas temperatūra
Injekcijas ātrums
Atrodiet pareizo līdzsvaru starp lēno un ātro iesmidzināšanas ātrumu
Pārāk lēns var izraisīt nevienmērīgu dzesēšanu, savukārt pārāk ātrs var izraisīt citus defektus
Skrūves ātrums un pretspiediens
Vadības skrūves ātrums, lai uzturētu konsekventu sveķu viskozitāti
Pielāgojiet atpakaļspiedienu, lai veicinātu vienmērīgu kausējumu un samazinātu metinātās līnijas
Materiālu izvēle un apstrāde
Pareizo sveķu izvēle un pareizi apstrādājot to, var arī palīdzēt samazināt metināšanas līnijas:
Sveķi ar labām plūsmas īpašībām un karstuma pretestību
Atlasiet sveķus, kurus ir viegli veidot un mazāk pakļauti metināšanas līnijām
Apsveriet iespēju izmantot augstas plūsmas vai zemas viskozitātes pakāpes
Pareiza žāvēšana un apstrāde
Pārliecinieties, ka sveķi ir rūpīgi žāvēti pirms formēšanas
Pareizi apstrādājiet materiālus, lai izvairītos no piesārņojuma un mitruma
Smērvielas un stabilizatori
Izmantojiet piedevas, lai uzlabotu sveķu plūsmu un samazinātu metināšanas līnijas
Apsveriet iespēju izmantot pelējuma atbrīvošanas līdzekļus, smērvielas vai plūsmas pastiprinātājus
Uzlabotas metodes metināšanas līniju pārvaldībai
Kaut arī optimizējot detaļu projektēšanu, pelējuma dizainu un apstrādes parametrus, var ievērojami samazināt metināšanas līnijas, dažreiz jums jāpieliek pūles uz nākamo līmeni. Izpētīsim dažus uzlabotus paņēmienus šo nepatīkamo defektu pārvaldībai.
Datorsimulācijas un DFM analīze
Viens no visspēcīgākajiem rīkiem jūsu arsenālā ir datorizēta inženiertehniskā (CAE) programmatūra. Šīs programmas ļauj jums simulēt iesmidzināšanas liešanas procesu un paredzēt tādas iespējamās problēmas kā metināšanas līnijas, pirms jūs kādreiz sagriežat tēraudu.
Ražošanas izstrādes (DFM) analīze ir galvenā šī procesa sastāvdaļa. Analizējot savu detaļu dizainu caur DFM objektīvu, jūs varat identificēt jomas, kurām ir tendence uz metināt līnijām un veikt pielāgojumus pirms pārcelšanās uz ražošanu.
Ar CAE un DFM jūs varat:
Paredziet plūsmas uzvedību un metināšanas līnijas veidošanos
Optimizējiet vārtu atrašanās vietas un skrējēju sistēmas
Identificēt un izlabot iespējamos dizaina jautājumus
Ietaupiet laiku un naudu, samazinot pelējuma iterācijas
Pēcapstrādes apstrāde
Dažos gadījumos var būt efektīvāk veidot vienkāršotu daļu un pievienot funkcijas pēc veidošanās. Tas var palīdzēt novērst metināšanas līnijas, ko izraisa caurumi, ieliktņi vai citi šķēršļi.
Parastās pēcapstrādes apstrādes metodes ietver:
Lai gan tas pievieno papildu soli ražošanas procesam, tas var būt rentabls risinājums metināšanas līniju pārvaldībai sarežģītās daļās.
Materiālie jauninājumi
Polimēru zinātnes sasniegumi ir noveduši pie jaunu materiālu izstrādes, kas ir mazāk pakļauti metināšanas līnijām. Šiem sveķiem bieži ir zemāka viskozitāte un kausēšanas punkti, kas ļauj labāk plūsmu un plūsmas frontes saplūšanu.
Daži piemēri ir:
Augstas plūsmas polipropilēna (PP) pakāpes
Zemas viskozitātes neilona (PA) varianti
Specializētie maisījumi un sakausējumi
Izpētot šīs materiāla iespējas, jūs varat atrast risinājumu, kas samazina metinātās līnijas bez būtiskām izmaiņām jūsu daļā vai pelējuma dizainā.
Protams, ir svarīgi ņemt vērā jūsu lietojumprogrammas īpašās prasības, izvēloties materiālu. Tādiem faktoriem kā izturība, stingrība, izturība pret temperatūru un ķīmisko saderību ir nozīmīga, nosakot labāko izvēli no jūsu puses.
Secinājums
Šajā rakstā mēs esam izpētījuši injekcijas veidošanas metināšanas līniju pasauli. Mēs esam iemācījušies, kas izraisa šos neizskatīgos defektus, sākot no nepareiza spiediena un temperatūras līdz sliktai pelējuma dizainam un materiāliem jautājumiem.
Bet vēl svarīgāk ir tas, ka mēs esam apbruņojušies ar zināšanām un paņēmieniem, lai novērstu metināšanas līniju veidošanos. Optimizējot daļu un pelējuma dizainu, precizējot apstrādes parametrus un izvēloties pareizos materiālus, mēs varam izveidot spēcīgas, skaistas un skaistas un bez metinātām līnijām.
Vai esat gatavs risināt jūsu iesmidzināšanas veidošanas izaicinājumus? Sazinieties ar Team MFG šodien . Mūsu eksperti sadarbosies ar jums, lai optimizētu jūsu dizainu, samazinātu defektus un nodrošinātu augstākās kvalitātes daļas. Uzticieties mums, lai jūsu redzējums atdzīvinātu. Sāciet tagad - jūsu panākumi ir mūsu prioritāte.
