के तपाईंले कहिल्यै आफ्नो प्लास्टिक उत्पादनहरूमा बेहोश रेखा याद गर्नुभयो? त्यो सम्भवतः एउटा वेल्ड लाइन हो, र यो एक ठूलो समस्या हुन सक्छ इन्जेक्शन मोल्डिंग . वेल्ड लाइनहरूले तपाईंको भागहरूको उपस्थिति मात्र प्रभाव गर्दैन तर तिनीहरूको संरचना पनि कमजोर पार्न सक्छ।
यस लेखमा, हामी गहिरोलाई उत्श्तमा डुबाइदिनेछौं। तपाईंले जान्नुहुन्छ कि यी pesky असिद्धता को कारणहरु को कारण को कारण र अधिक महत्त्वपूर्ण रूपमा तिनीहरूलाई रोक्न सक्छ। तपाईंको उत्जेकरण मोल्ड प्रक्रिया अनुकूलन गर्न तयार हुनुहोस् र प्रत्येक पटकको निर्दोष भागहरू सिर्जना गर्न तयार हुनुहोस्!
Insessines मोल्ड मा वेल्ड लाइनहरु के हो?
वेल्ड लाइनहरू पनि बुँदा लाइनहरू वा मेल्ड लाइनहरू भनेर चिनिन्छ, उत्पत्ति मोल्ड गरिएको भागहरूमा साधारण दोषहरू हुन्। तिनीहरू सतहमा मुश्किल देखिने लाइनहरू सतह देखा पर्दछ जहाँ सतहमा दुई वा अधिक प्रवाह अगाडि।
यी कमजोरीहरू हुन्छन् जब जब प्वाल वा कोर जस्ता अवरोधहरूको वरिपरि पग्लिएको प्लास्टिकको प्रवाह हुन्छ। यो त्यसपछि अर्को पट्टि रोस गर्दछ, कमजोर ठाउँ बनाउँदछ।
वेल्ड लाइनहरू मेल्ड लाइनहरू भन्दा फरक छ जसमा कोणको आधारमा प्रवाह अगाडि भेटिन्छ:
जबकि मेड लाइन कम गम्भीर छन्, दुबै मोल्ड गरिएको अंशको शक्ति र उपस्थितिमा सम्झौता गर्न सक्दछन्।
विभिन्न प्लास्टिक घटकहरूमा वेल्ड लाइनहरूको यी उदाहरणहरू हेर्नुहोस्:
तपाईं देख्न सक्नुहुन्छ, तिनीहरू जहिले पनि देख्न सजिलो हुँदैन। तर फेस्टस्ट वेल्ड लाइन पनि कमजोर बिन्दु हुन सक्छ, विशेष गरी तनाव वा प्रभावमा।
वील्ड लाइनहरू आर्जित मोल्डमा कसरी गठन गरिन्छ?
कसरी वेल्ड लाइनहरू फाराम कसरी, पहिले सुँटकाँट मोल्ड टेक्स्ट प्रक्रियामा छिटो हेर्नुहोस्:
पिघलिएको प्लास्टिकलाई मोल्ड गुहामा ईन्जेक्शन गरिएको छ
यो मोल्ड मार्फत प्रवाहित हुन्छ, यसलाई भर्न
प्लास्टिकको चिसो र ठोस
भाग मोल्डबाट निकालिन्छ
अब मोल्ड मार्फत बगिरहेको पाइल प्लास्टिकको कल्पना गर्नुहोस्। जब यो प्वाल वा मूल जस्तै अवरोधको सामना हुन्छ, प्रवाह दुई छुट्टै स्ट्रिममा विभाजन गर्दछ। यी प्रवाह मोर्चाहरू त्यसपछि अर्को पट्टि अवरोध र पुनर्मिलन रोक्दछन्।
यदि सर्तहरू सिद्ध छैनन् भने, अगाडि पूर्ण रूपमा फ्युज गर्न सक्दैन। यसले एक वेल्ड लाइन सिर्जना गर्दछ - भागमा कमजोर बिन्दु।
धेरै साधारण परिदृश्यहरूले वेल्ड लाइन गठन गर्न सक्दछ:
Hoels वा मोल्ड मा कोर
पातलो सेक्सनहरू जुन विभाजन गर्न प्रवाहको कारण
बहु गेट्स अलग प्रवाह अगाडि प्रस्तुत
खराब राखिएको गेटहरू भेट्न अगाडि बढ्नको लागि
Weld लाइनको गम्भीरता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ:
सामान्यतया, कुनै पनि चीजले कुनै पनि कुरालाई बाधा पुर्याउँछ उचित प्रवाह अगाडि फ्यूजनले अधिक स्पष्ट वेल्ड लाइनहरूमा योगदान पुर्याउँछ। हामी पछि यी कारकहरूलाई कम गर्न उपायहरू पत्ता लगाउनेछौं।
किन वेल्ड्सले उत्पत्ति मोल्डमा चिन्ता लिइन्छ?
तपाईं सोच्दै हुनुहुन्छ, 'त्यसोभए के मेरो अंशमा थोरै रेखा छ भने के हुन्छ? ' राम्रोसँग वेल्ड लाइनहरू केवल एक कस्मेटिक मुद्दाहरू मात्र हुन्। तिनीहरूले तपाईंको उत्पादनको उपस्थिति र प्रदर्शनमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्दछन्।
पहिले, सौंदर्यशास्त्र कुरा गरौं। वेल्ड लाइनहरू प्राय: भागको सतहमा देखिन्छन्, विशेष गरी चम्किलो वा पारदर्शी सामग्रीहरूको साथ। तिनीहरू देखाकाउन सक्छन्:
यी असिद्धताहरूले तपाईंको उत्पादन सस्तो वा नराम्रो रूपमा बनेको हुन सक्छ, यो कार्यात्मक आवाज हो भने पनि।
तर वेल्ड लाइनहरूको वास्तविक चिन्ता उनीहरूको आंशिक शक्तिमा उनीहरूको प्रभाव हो। याद राख्नुहोस्, एउटा वेल्ड लाइन कमजोर पोइन्ट हो जहाँ प्रवाह मोर्चा पूर्ण फ्यूज छैन। यसको मतलव त्यो स्थानमा सामग्री कम घन र बढी खतराको खतरा हो।
तनाव वा प्रभावमा, एक भागले वेल्ड लाइनमा भत्काउन सक्छ। यो लोड-असर कम्पोनेन्ट वा पार्ट्सको लागि नियमित लगाउनको लागि प्रमुख समस्या हुन सक्छ र नियमित लगाउँथ्यो।
केहि केसहरूमा, एउटा वेल्ड लाइनले 500% सम्म भाग कम गर्न सक्दछ! त्यो ठूलो भिन्नता हो जसले अकाल विफलता निम्त्याउन सक्छ वा सुरक्षा जोखिम पनि पैदा गर्दछ।
वेल्ड लाइनहरु रोक्न सुनिश्चित को लागी एक महत्वपूर्ण छ:
कोही पनि आफ्नो उत्पादन असफल हुने रोकथाम मोल्डेड दोषको कारण असफल हुन सक्दैन। वील्ड लाइनहरू बुझेर र सम्बोधन गरेर, तपाईं भागहरू सिर्जना गर्न सक्नुहुनेछ जुन उत्तम देखिन्छ र वास्तविक-विश्व प्रयोगमा उभिन सक्छ।
इनजेक्शन मोल्डमा वेल्ड लाइनहरूको कारणहरू
धेरै कारकहरूले इंजेक्शन मोल्डको बेला वेल्ड लाइनको गठन गर्न योगदान पुर्याउन सक्छ। प्रत्येकलाई डाइरो हाल्नुहोस् र अन्वेषण गरौं उनीहरू कसरी आफ्नो भागहरू प्रभाव पार्छन्।
गलत injechars दबाब
इंजेक्शन दवाव आकारको मोल्डिंग प्रक्रियामा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यदि दबाब पनि कम छ भने, पग्लिएर प्लास्टिकसँग प्रवाहको फाउन्डेसनहरू राम्रोसँग फ्यूज गर्न पर्याप्त बल नहुन सक्छ। यसले अपूर्ण बन्धन र देखिने वेल्ड लाइनहरू निम्त्याउन सक्छ।
यसलाई रोक्नको लागि, यो महत्त्वपूर्ण छ:
सामग्री र मोल्डको लागि उपयुक्त इन्जेक्शन दबाव सेट गर्नुहोस्
नियमित रूपमा राख्नुहोस् र इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन क्यालिब्रेट गर्नुहोस्
मोल्डरिंग प्रक्रियाको बखत दबाव निरीक्षक
अनुचित illt तापमान
पिस्त तापमान अर्को मुख्य कारक हो। यदि तापमान धेरै कम छ भने, प्लास्टिकले प्रवाहको अगाडि चिसो र सुशारा गर्न सुरू गर्न सक्दछ। यसले कमजोर वेल्ड लाइनमा परिणाम दिन सक्छ।
उचित तापमान नियन्त्रण मोल्डरिंग प्रक्रिया भर आवश्यक छ:
गरीब मोल्ड डिजाइन
मोल्डको डिजाइन वेल्ड लाइनहरूको गठनलाई ठूलो असर पार्न सक्छ। पातलो भित्ताहरू वा खराब राखिएको ढोकाले प्रवाह विभाजित गर्न र कमजोर बिन्दुहरू सिर्जना गर्न सक्दछ।
वेल्ड लाइनहरू कम गर्न मोल्ड डिजाइनरहरूलाई कम गर्नु पर्छ:
लगातार पर्खाल मोटाई कायम राख्नुहोस्
बन्दुक प्रवाह प्रमोट गर्न गेटहरू राख्नुहोस्
डिजाईन अप्ट्रीम गर्न सिमुलेशन सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्
ढिलो इंजेक्शन गति
इंजेक्शन गतिले कत्ति चाँडो प्लास्टिकलाई मोल्ड भर्दछ। यदि गति एकदम ढिलो छ भने, प्लास्टिकमा बेकम्मा हुन सक्छ, वेल्ड लाइनहरूतर्फ अग्रणी।
सही सन्तुलन फेला पार्दै कुञ्जी हो:
रेनिनमा अशुद्धताहरू
प्लास्टिक रेनिनमा दूषित पदार्थहरूले वेल्ड लाइनहरू जस्तै प्रवाहलाई अवरोध पुर्याउन सक्छ र समस्या निम्त्याउन सक्छ। यी अशुद्धताहरू हुन सक्छन्:
सफा पग्लियो:
उच्च-गुणवत्ता प्रयोग गर्नुहोस्, भर्जिन रेजिनिन
राम्रोसँग स्टोर र सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्नुहोस्
उचित शुद्ध शुद्ध यौगिक प्रयोग गर्नुहोस्
अत्यधिक मोल्ड रिलीज एजेन्ट
मोल्ड रिलीज एजेन्टहरूले भागहरूलाई मोल्डबाट सहज रूपमा निकाल्न मद्दत गर्दछ। यद्यपि धेरै धेरै रिलिगेड एजेन्टले प्रवाह अगाडि उत्पादन गर्न सक्दछ, वेल्ड लाइनहरू निम्त्याउँदछ।
उचित अनुप्रयोग महत्त्वपूर्ण छ:
आवश्यक न्यूनतम रकम प्रयोग गर्नुहोस्
मोल्ड सतहमा समान रूपमा लागू गर्नुहोस्
धेरै चक्रमा निर्माण गर्नबाट बच्नुहोस्
इंजेक्शन मोल्डिंगमा वेल्ड लाइनहरू रोक्नको लागि समाधानहरू
अब जब हामी वील्ड लाइनका कारणहरू बुझ्छौं, तिनीहरूलाई रोक्नको लागि केहि समाधानहरू अन्वेषण गरौं। तपाईंको भाग डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, प्रशोधन गर्ने प्यारामिटरहरू, र सामग्री चयन अनुकूलित गरेर, तपाईं यी Psky दोषहरू को घटना को घटना कम गर्न सक्नुहुन्छ।
चित्र डिजाइन डिजाईन
तपाईंको भागको डिजाइन वेल्ड लाइनहरूको गठनलाई ठूलो प्रभाव पार्न सक्छ। यहाँ तपाईंको डिजाइन अनुकूलन गर्न यहाँ केहि सुझावहरू छन्:
पर्खाल मोटाई समायोजित गर्नुहोस्
अवरोधहरू र प्वालहरू न्यूनतम गर्नुहोस्
सम्मिलित र सुविधाहरूको रणनीतिक प्लेसमेन्ट
मोल्ड डिजाइन सुधार गर्दै
मोल्ड Inshic मोडिंग प्रक्रिया को आधार हो। उचित मोल्ड डिजाइन वेल्ड लाइनहरू र अन्य त्रुटिहरू रोक्न मद्दत गर्न सक्छ:
उचित गेट साइनिंग र प्लेसमेन्ट
पर्याप्त उन्मुख समावेश गर्दै
अनुकूलन रनर प्रणालीहरू
ठीक-ट्युन इन्जेक्शन मोल्ड प्यारामिटरहरू
प्रशोधन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दा वेल्ड लाइन गठनमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। यहाँ विचार गर्न यहाँ केहि मुख्य कारकहरू छन्:
इन्जेक्शन दबाब र समय
पिस्त तापमान
Injechep गति
ढिलो र छिटो इंजेक्शन गति बीच सही सन्तुलन खोज्नुहोस्
धेरै ढिलो असमान कूल हुन सक्छ, जबकि धेरै छिटो अन्य कमजोरीहरू निम्त्याउन सक्छ
पेंच गति र पछाडि दबाव
सामग्री चयन र ह्यान्डलिंग
सही REANIN छनौट गर्नुहोस् र यसलाई राम्रोसँग ह्यान्डल गर्दै वेल्ड लाइनहरू कम गर्न पनि मद्दत गर्दछ:
राम्रो प्रवाह गुणहरू र तातो प्रतिरोधको साथ रेसिनिन्छ
उचित सुक्दै र ह्यान्डलिंग
लुब्रिकन र स्थिर
रेनलिन प्रवाह बढाउन र वेल्ड लाइनहरू कम गर्न अन्य थप्न प्रयोग गर्नुहोस्
MOLD रिलिज एजेन्ट, लुब्रिक्सहरू, वा प्रवाह अभिवृद्धि
वेल्ड लाइनहरू प्रबन्धनको लागि उन्नत प्रविधि
भाग डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, र प्रशोधन प्यारामिटरहरूले वेल्ड लाइनहरूमा उल्लेखनीय घटाउन सक्दछ, कहिलेकाँही तपाईंले आफ्नो प्रयास अर्को स्तरमा लिनु पर्छ। यी pesky दोषहरू प्रबन्ध गर्न उन्नत तरिका खोजौं।
कम्प्युटर सिममान र DFM विश्लेषण
तपाईंको Arsenal मा सब भन्दा शक्तिशाली उपकरणहरू मध्ये एक कम्प्यूटर-एडिड ईन्जिनियरिंग (क्याले) सफ्टवेयर हो। यी कार्यक्रमहरूले तपाईंलाई इजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया अनुकरण गर्न र तपाईंले स्टील कटौती गर्नु अघि वेल्ड लाइन जस्ता मुद्दाहरूको पूर्वानुमान गर्न अनुमति दिन्छ।
उत्पादनका लागि डिजाइन (DFM) विश्लेषण यस प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण अंश हो। एक DFM लेन्स मार्फत तपाईंको भाग डिजाईन विश्लेषण गरेर, तपाईं वेल्ड लाइनहरूको खतरा पहिचान गर्न सक्नुहुनेछ र उत्पादन गर्न अघि बढ्नु अघि समायोजन गर्नुहोस्।
क्याई र DFM को साथ, तपाईं सक्नुहुन्छ:
प्रवाह व्यवहार र वेल्ड लाइन गठन पूर्वानुमान
गेट स्थानहरू र रनर प्रणालीहरू अनुकूलित गर्नुहोस्
सम्भावित डिजाइन मुद्दाहरूको पहिचान र सच्याउनुहोस्
मोल्ड पुनरावृत्तिहरू कम गरेर समय र पैसा बचत गर्नुहोस्
पोस्ट-मोल्डसिंग मसिन
केहि केसहरूमा, यो सरलीकृत भागलाई आकार दिन र सुविधाहरू पोष्ट-मोल्ड थप्न र थप्न अझ सक्षम हुन सक्छ। यसले प्वालहरू, सम्मिलित, वा अन्य अवरोधहरूको कारणले वेल्ड लाइनहरू हटाउन मद्दत गर्दछ।
साधारण पोस्ट-मोल्डिंग मशीनिंग प्रविधिहरू समावेश गर्दछ:
जबकि यसले निर्माण प्रक्रियामा अतिरिक्त चरण थप गर्दछ, यो जटिल भागहरूमा वेल्ड लाइनहरू प्रबन्धका लागि लागत प्रभावी समाधान हुन सक्छ।
भौतिक आविष्कार
पोलीरमरी विज्ञानमा प्रगतिहरूले वेल्ड लाइनको लागि कम प्रचारित नयाँ सामग्रीको विकासलाई पुर्याएको छ। यी डिसेन्स प्राय: कम भिसा र पग्लिने पोइन्टहरू हुन्छन्, राम्रो प्रवाह र प्रवाह अगाडि उत्पादन र फ्यूजनका लागि अनुमति दिन्छ।
केहि उदाहरणहरू समावेश छन्:
यी भौतिक विकल्पहरू अन्वेषण गरेर, तपाइँले एक समाधान फेला पार्न सक्नुहुनेछ जुन तपाईंको भाग वा मोल्ड डिजाइनमा उल्लेखनीय परिवर्तनहरू कम गर्दछ।
निस्सन्देह, सामग्री छनौट गर्दा तपाईंको अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। शक्ति, कठोरता, तापमान प्रतिरोध, र रासायनिक अनुकूल सबैले तपाईंको भागको लागि उत्तम छनौट निर्धारण गर्न एक भूमिका खेल्छ।
निष्कर्ष
यस लेखमा हामीले वील्ड लाइनहरू उत्सर्जित मोल्डको संसारको खोजी गरेका छौं। हामीले यो सिक्यौं कि यी अनौंठो कमजोरीहरूको कारण, गलत दबाब र लोड मोल्ड डिजाइन र भौतिक मुद्दाहरूको लागि।
तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, हामी आफैंलाई ज्ञान र प्रविधिको साथ सशस्त्र छौं। भाग र मोल्ड डिजाइन, राम्रो ट्युनिंग प्रोसेसिंग प्रोसेसिंग प्यारामिटरहरू, र सही सामग्रीहरू छनौट गरेर हामी बलियो सामग्रीहरू सिर्जना गर्न सक्दछौं जुन वेल्ड लाइनहरू छन्।
तपाईंको इजेक्शन मोडिडिंग चुनौतिहरूको सामना गर्न तयार हुनुहुन्छ? सम्पर्क टीम MFG आज । हाम्रो विज्ञहरू तपाइँसँग तपाइँको डिजाइन कम गर्न, दोष न्यूनतम गर्न, र शीर्ष-गुणवत्ता भाग वितरण गर्न को लागी काम गर्दछ। जीवनमा तपाईको दर्शन ल्याउन विश्वास गर्नुहोस्। अब सुरू गर्नुहोस् - तपाईंको सफलता हाम्रो प्राथमिकता हो।
