உங்கள் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளில் ஒரு மங்கலான வரியை நீங்கள் எப்போதாவது கவனித்தீர்களா? அது ஒரு வெல்ட் வரி, அது ஒரு பெரிய பிரச்சினையாக இருக்கலாம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் . வெல்ட் கோடுகள் உங்கள் பகுதிகளின் தோற்றத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல் அவற்றின் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தும்.
இந்த கட்டுரையில், ஊசி போலிங் வெல்ட் கோடுகளில் ஆழமாக டைவ் செய்வோம். இந்த தொல்லைதரும் குறைபாடுகளுக்கு என்ன காரணம் என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள், மேலும் முக்கியமாக, அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது. உங்கள் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும், ஒவ்வொரு முறையும் குறைபாடற்ற பகுதிகளை உருவாக்கவும் தயாராகுங்கள்!
ஊசி போடுவதில் வெல்ட் கோடுகள் என்ன?
வெல்ட் கோடுகள், பின்னப்பட்ட கோடுகள் அல்லது மெல்ட் கோடுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் பொதுவான குறைபாடுகள். அவை இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஓட்ட முனைகள் ஒன்றிணைந்த மேற்பரப்பில் மயக்கம், பெரும்பாலும் காணக்கூடிய கோடுகளாகத் தோன்றுகின்றன.
உருகிய பிளாஸ்டிக் துளைகள் அல்லது கோர்கள் போன்ற தடைகளைச் சுற்றி பாயும் போது இந்த குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. அது மறுபுறம் மீண்டும் இணைகிறது, பலவீனமான இடத்தை உருவாக்குகிறது.
வெல்ட் கோடுகள் ஓட்டம் முனைகள் சந்திக்கும் கோணத்தின் அடிப்படையில் மெல்ட் கோடுகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன:
மெல்ட் கோடுகள் குறைவான கடுமையானவை என்றாலும், இரண்டுமே வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் வலிமையையும் தோற்றத்தையும் சமரசம் செய்யலாம்.
பல்வேறு பிளாஸ்டிக் கூறுகளில் வெல்ட் கோடுகளின் இந்த எடுத்துக்காட்டுகளைப் பாருங்கள்:
நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, அவை எப்போதும் கண்டுபிடிக்க எளிதானது அல்ல. ஆனால் மங்கலான வெல்ட் வரி கூட பலவீனமான புள்ளியாக இருக்கலாம், குறிப்பாக மன அழுத்தம் அல்லது தாக்கத்தின் கீழ்.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் வெல்ட் கோடுகள் எவ்வாறு உருவாகின்றன?
வெல்ட் கோடுகள் எவ்வாறு உருவாகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, முதலில் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை விரைவாகப் பார்ப்போம்:
உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது
அது அச்சு வழியாக பாய்கிறது, அதை நிரப்புகிறது
பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது
பகுதி அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது
இப்போது, அச்சு வழியாக உருகிய பிளாஸ்டிக் பாயும் கற்பனை செய்து பாருங்கள். இது ஒரு துளை அல்லது கோர் போன்ற ஒரு தடையை எதிர்கொள்ளும்போது, ஓட்டம் இரண்டு தனித்தனி நீரோடைகளாகப் பிரிக்கிறது. இந்த ஓட்டம் முனைகள் பின்னர் தடையைச் சுற்றி நகர்ந்து மறுபுறம் ஒன்றிணைகின்றன.
நிலைமைகள் சரியாக இல்லாவிட்டால், முனைகள் மீண்டும் ஒன்றாக இணைக்கப்படாது. இது ஒரு வெல்ட் வரியை உருவாக்குகிறது - பகுதியின் பலவீனமான புள்ளி.
பல பொதுவான காட்சிகள் வெல்ட் வரி உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்:
அச்சுகளில் துளைகள் அல்லது கோர்கள்
பிளவுபடுவதற்கு ஓட்டம் ஏற்படுத்தும் மெல்லிய பிரிவுகள்
தனித்தனி ஓட்ட முனைகளை அறிமுகப்படுத்தும் பல வாயில்கள்
மோசமாக வைக்கப்பட்ட வாயில்கள் முனைகளை சந்திக்கின்றன
வெல்ட் கோட்டின் தீவிரம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது:
பொதுவாக, சரியான ஓட்டம் முன் இணைவைத் தடுக்கும் எதையும் அதிகமாகக் கூறப்படும் வெல்ட் கோடுகளுக்கு பங்களிக்கும். இந்த காரணிகளை பின்னர் தணிப்பதற்கான வழிகளை ஆராய்வோம்.
ஊசி மருந்துகளில் வெல்ட் கோடுகள் ஏன் ஒரு கவலை?
நீங்கள் யோசித்துக்கொண்டிருக்கலாம், 'எனவே என் பங்கில் ஒரு சிறிய வரி இருந்தால் என்ன? ' சரி, வெல்ட் கோடுகள் ஒரு ஒப்பனை சிக்கலை விட அதிகம். அவை உங்கள் தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
முதலில், அழகியல் பேசலாம். வெல்ட் கோடுகள் பெரும்பாலும் பகுதியின் மேற்பரப்பில் தெரியும், குறிப்பாக பளபளப்பான அல்லது வெளிப்படையான பொருட்களுடன். அவர்கள் தோன்றலாம்:
நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட கோடுகள்
உயர்த்தப்பட்ட அல்லது உள்தள்ளப்பட்ட மதிப்பெண்கள்
இல்லையெனில் பளபளப்பான மேற்பரப்பில் மந்தமான புள்ளிகள்
இந்த குறைபாடுகள் உங்கள் தயாரிப்பு மலிவானதாகவோ அல்லது மோசமாக தயாரிக்கப்படவோ முடியும், இது செயல்பாட்டு ரீதியாக இருந்தாலும் கூட.
ஆனால் வெல்ட் கோடுகளுடன் உண்மையான அக்கறை என்பது பகுதி வலிமையில் அவற்றின் விளைவு. நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஒரு வெல்ட் வரி என்பது ஒரு பலவீனமான புள்ளியாகும், அங்கு ஓட்டம் முனைகள் முழுமையாக இணைக்கப்படவில்லை. இதன் பொருள் அந்த இடத்தில் உள்ள பொருள் குறைவான அடர்த்தியானது மற்றும் தோல்விக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.
மன அழுத்தம் அல்லது தாக்கத்தின் கீழ், ஒரு பகுதி வெல்ட் வரிசையில் உடைக்க வாய்ப்புள்ளது. சுமை தாங்கும் கூறுகள் அல்லது வழக்கமான உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்க்கு உட்பட்ட பகுதிகளுக்கு இது ஒரு பெரிய சிக்கலாக இருக்கலாம்.
சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு வெல்ட் வரி ஒரு பகுதியின் வலிமையை 50%வரை குறைக்கலாம்! இது ஒரு பெரிய வித்தியாசம், இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்.
வெல்ட் கோடுகளைத் தடுப்பது உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது:
நிலையான தயாரிப்பு தோற்றம்
நம்பகமான பகுதி செயல்திறன்
ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தரம் மற்றும் ஆயுள்
தடுக்கக்கூடிய மோல்டிங் குறைபாடு காரணமாக தங்கள் தயாரிப்பு தோல்வியடையும் என்று யாரும் விரும்பவில்லை. வெல்ட் வரிகளைப் புரிந்துகொண்டு உரையாற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் அழகாக தோற்றமளிக்கும் மற்றும் நிஜ உலக பயன்பாட்டிற்கு ஆதரவாக நிற்கலாம்.
ஊசி மோல்டிங்கில் வெல்ட் கோடுகளின் காரணங்கள்
ஊசி வடிவமைக்கும்போது வெல்ட் கோடுகள் உருவாக பல காரணிகள் பங்களிக்கக்கூடும். ஒவ்வொன்றிலும் முழுக்குச் செல்வோம், அவை உங்கள் பகுதிகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.
தவறான ஊசி அழுத்தம்
மோல்டிங் செயல்பாட்டில் ஊசி அழுத்தம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், உருகிய பிளாஸ்டிக்கில் ஓட்டம் முனைகள் சந்திக்கும்போது சரியாக இணைக்க போதுமான சக்தி இருக்காது. இது முழுமையற்ற பிணைப்பு மற்றும் புலப்படும் வெல்ட் கோடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
இதைத் தடுக்க, இது முக்கியம்:
பொருள் மற்றும் அச்சுக்கு பொருத்தமான ஊசி அழுத்தத்தை அமைக்கவும்
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தை தவறாமல் பராமரித்து அளவீடு செய்யுங்கள்
மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அழுத்தத்தை கண்காணிக்கவும்
முறையற்ற உருகும் வெப்பநிலை
உருகும் வெப்பநிலை மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், ஓட்டம் முனைகள் முழுமையாக ஒன்றிணைவதற்கான வாய்ப்பைக் கொண்டிருப்பதற்கு முன்பு பிளாஸ்டிக் குளிர்விக்கத் தொடங்கலாம். இது பலவீனமான வெல்ட் வரியை ஏற்படுத்தும்.
மோல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அவசியம்:
மோசமான அச்சு வடிவமைப்பு
அச்சின் வடிவமைப்பு வெல்ட் கோடுகளின் உருவாக்கத்தை பெரிதும் பாதிக்கும். மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது மோசமாக வைக்கப்பட்டுள்ள வாயில்கள் ஓட்டம் பிளவுபட்டு பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்கும்.
வெல்ட் கோடுகளைக் குறைக்க, அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள்:
நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கவும்
சீரான ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்க வாயில்களை வைக்கவும்
வடிவமைப்பை மேம்படுத்த உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்
மெதுவான ஊசி வேகம்
உருகிய பிளாஸ்டிக் எவ்வளவு விரைவாக அச்சுகளை நிரப்புகிறது என்பதை ஊசி வேகம் பாதிக்கிறது. வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் சமமாக குளிர்ச்சியடையக்கூடும், இது வெல்ட் கோடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது முக்கியம்:
பிசினில் அசுத்தங்கள்
பிளாஸ்டிக் பிசினில் உள்ள அசுத்தங்கள் ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கும் மற்றும் வெல்ட் கோடுகள் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். இந்த அசுத்தங்கள் இருக்கக்கூடும்:
சுத்தமான உருகுவதை உறுதிப்படுத்த:
உயர்தர, கன்னி பிசின்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
பொருட்களை ஒழுங்காக சேமித்து கையாளவும்
பொருத்தமான சுத்திகரிப்பு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்தவும்
அதிகப்படியான அச்சு வெளியீட்டு முகவர்
அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள் அச்சுகளிலிருந்து சீராக வெளியேற்ற பாகங்கள் உதவுகின்றன. இருப்பினும், அதிகப்படியான வெளியீட்டு முகவர் ஓட்ட முனைகளின் இணைவில் தலையிடலாம், இதனால் வெல்ட் கோடுகள் ஏற்படுகின்றன.
சரியான பயன்பாடு முக்கியமானது:
தேவையான குறைந்தபட்ச தொகையைப் பயன்படுத்தவும்
அச்சு மேற்பரப்பில் சமமாக பொருந்தும்
பல சுழற்சிகளில் கட்டமைப்பதைத் தவிர்க்கவும்
ஊசி மருந்துகளில் வெல்ட் கோடுகளைத் தடுப்பதற்கான தீர்வுகள்
வெல்ட் கோடுகளின் காரணங்களை இப்போது நாம் புரிந்துகொண்டுள்ளோம், அவற்றைத் தடுக்க சில தீர்வுகளை ஆராய்வோம். உங்கள் பகுதி வடிவமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு, செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலம், இந்த தொல்லைதரும் குறைபாடுகளின் நிகழ்வை நீங்கள் கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.
பகுதி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்
உங்கள் பகுதியின் வடிவமைப்பு வெல்ட் கோடுகளின் உருவாக்கத்தை பெரிதும் பாதிக்கும். உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த சில குறிப்புகள் இங்கே:
சுவர் தடிமன் சரிசெய்யவும்
தடிமனான சுவர்கள் சிறந்த பிசின் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கின்றன, மேலும் ஓட்ட முனைகளை உருக அதிக நேரம்
பகுதி முழுவதும் நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கவும்
தடைகள் மற்றும் துளைகளை குறைக்கவும்
ஓட்டத்தை பிரிக்கக்கூடிய அம்சங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்
துளைகள் தேவைப்பட்டால், வெல்ட் கோடுகளை குறைக்க அவற்றை மூலோபாய ரீதியாக வைக்கவும்
செருகல்கள் மற்றும் அம்சங்களின் மூலோபாய இடம்
அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்
அச்சு என்பது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் அடித்தளமாகும். சரியான அச்சு வடிவமைப்பு வெல்ட் கோடுகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைத் தடுக்க உதவும்:
சரியான வாயில் அளவிடுதல் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு
போதுமான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த சரியான அளவிலான வாயில்களைப் பயன்படுத்தவும்
சீரான நிரப்புதலை ஊக்குவிக்கவும், வெல்ட் கோடுகளை குறைக்கவும் நிலை வாயில்கள்
போதுமான வென்டிங் இணைத்தல்
ரன்னர் அமைப்புகளை மேம்படுத்துதல்
நன்றாக-சரிப்படுத்தும் ஊசி வடிவமைத்தல் அளவுருக்கள்
செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்வது வெல்ட் வரி உருவாக்கத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய காரணிகள் இங்கே:
ஊசி அழுத்தம் மற்றும் நேரம்
வெப்பநிலை உருகும்
ஊசி வேகம்
மெதுவான மற்றும் வேகமான ஊசி வேகத்திற்கு இடையில் சரியான சமநிலையைக் கண்டறியவும்
மிகவும் மெதுவாக சீரற்ற குளிரூட்டலை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் மிக வேகமாக மற்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்
திருகு வேகம் மற்றும் பின் அழுத்தம்
நிலையான பிசின் பாகுத்தன்மையை பராமரிக்க திருகு வேகத்தை கட்டுப்படுத்தவும்
சீரான உருகலை ஊக்குவிக்க பின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், வெல்ட் கோடுகளை குறைக்கவும்
பொருள் தேர்வு மற்றும் கையாளுதல்
சரியான பிசினைத் தேர்ந்தெடுத்து அதை சரியாகக் கையாள்வது வெல்ட் வரிகளைக் குறைக்க உதவும்:
நல்ல ஓட்ட பண்புகள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிசின்கள்
சரியான உலர்த்துதல் மற்றும் கையாளுதல்
மசகு எண்ணெய் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள்
பிசின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும் வெல்ட் கோடுகளைக் குறைக்கவும் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்
அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள், மசகு எண்ணெய் அல்லது ஓட்டம் மேம்படுத்துபவர்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்
வெல்ட் கோடுகளை நிர்வகிப்பதற்கான மேம்பட்ட நுட்பங்கள்
பகுதி வடிவமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது வெல்ட் வரிகளை கணிசமாகக் குறைக்கும், சில நேரங்களில் நீங்கள் உங்கள் முயற்சிகளை அடுத்த நிலைக்கு கொண்டு செல்ல வேண்டும். இந்த தொல்லைதரும் குறைபாடுகளை நிர்வகிப்பதற்கான சில மேம்பட்ட நுட்பங்களை ஆராய்வோம்.
கணினி உருவகப்படுத்துதல்கள் மற்றும் டி.எஃப்.எம் பகுப்பாய்வு
உங்கள் ஆயுதக் களஞ்சியத்தில் மிகவும் சக்திவாய்ந்த கருவிகளில் ஒன்று கணினி உதவி பொறியியல் (CAE) மென்பொருள். இந்த திட்டங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை உருவகப்படுத்தவும், நீங்கள் எஃகு வெட்டுவதற்கு முன்பு வெல்ட் கோடுகள் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கணிக்கவும் அனுமதிக்கின்றன.
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (டி.எஃப்.எம்) பகுப்பாய்வு இந்த செயல்முறையின் முக்கிய பகுதியாகும். ஒரு டி.எஃப்.எம் லென்ஸ் மூலம் உங்கள் பகுதி வடிவமைப்பை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், கோடுகளை வெல்ட் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை நீங்கள் அடையாளம் காணலாம் மற்றும் உற்பத்திக்குச் செல்வதற்கு முன் மாற்றங்களைச் செய்யலாம்.
CAE மற்றும் DFM உடன், உங்களால் முடியும்:
ஓட்ட நடத்தை மற்றும் வெல்ட் வரி உருவாக்கம் ஆகியவற்றைக் கணிக்கவும்
கேட் இருப்பிடங்கள் மற்றும் ரன்னர் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்
சாத்தியமான வடிவமைப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்யவும்
அச்சு மறு செய்கைகளை குறைப்பதன் மூலம் நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்கவும்
பிந்தைய மேல்டிங் எந்திரம்
சில சந்தர்ப்பங்களில், எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதியை வடிவமைத்து, பிந்தைய மோல்டிங்கிற்கு அம்சங்களைச் சேர்ப்பது மிகவும் திறமையாக இருக்கலாம். துளைகள், செருகல்கள் அல்லது பிற தடைகள் காரணமாக ஏற்படும் வெல்ட் கோடுகளை அகற்ற இது உதவும்.
பொதுவான பிந்தைய மோல்டிங் எந்திர நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:
இது உற்பத்தி செயல்முறைக்கு கூடுதல் படியைச் சேர்க்கும்போது, சிக்கலான பகுதிகளில் வெல்ட் கோடுகளை நிர்வகிப்பதற்கான செலவு குறைந்த தீர்வாக இது இருக்கும்.
பொருள் கண்டுபிடிப்புகள்
பாலிமர் அறிவியலில் முன்னேற்றங்கள் புதிய பொருட்களின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தன, அவை வெல்ட் கோடுகள் குறைவாக உள்ளன. இந்த பிசின்கள் பெரும்பாலும் குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன, இது சிறந்த ஓட்டம் மற்றும் ஓட்ட முனைகளின் இணைவை அனுமதிக்கிறது.
சில எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
உயர் ஓட்டம் பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) தரங்கள்
குறைந்த பாகுத்தன்மை நைலான் (பிஏ) வகைகள்
சிறப்பு கலப்புகள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்
இந்த பொருள் விருப்பங்களை ஆராய்வதன் மூலம், உங்கள் பகுதி அல்லது அச்சு வடிவமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் இல்லாமல் வெல்ட் கோடுகளைக் குறைக்கும் ஒரு தீர்வை நீங்கள் காணலாம்.
நிச்சயமாக, ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உங்கள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம். வலிமை, விறைப்பு, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய தன்மை போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் உங்கள் பங்கிற்கான சிறந்த தேர்வை தீர்மானிப்பதில் பங்கு வகிக்கின்றன.
முடிவு
இந்த கட்டுரையில், ஊசி போலிங் வெல்ட் கோடுகளின் உலகத்தை ஆராய்ந்தோம். தவறான அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை முதல் மோசமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் சிக்கல்கள் வரை இந்த கூர்ந்துபார்க்க முடியாத குறைபாடுகளுக்கு என்ன காரணம் என்பதை நாங்கள் கற்றுக்கொண்டோம்.
ஆனால் மிக முக்கியமாக, வெல்ட் கோடுகள் முதலில் உருவாகாமல் தடுக்க அறிவு மற்றும் நுட்பங்களுடன் நாங்கள் ஆயுதம் ஏந்தியுள்ளோம். பகுதி மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், நன்றாக-சரிப்படுத்தும் செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், வலுவான, அழகான மற்றும் வெல்ட் கோடுகள் இல்லாத பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கலாம்.
உங்கள் ஊசி வடிவமைத்தல் சவால்களைச் சமாளிக்க தயாரா? இன்று குழு MFG ஐ தொடர்பு கொள்ளவும் . உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும், குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், உயர்தர பகுதிகளை வழங்கவும் எங்கள் வல்லுநர்கள் உங்களுடன் பணியாற்றுவார்கள். உங்கள் பார்வையை உயிர்ப்பிக்க எங்களை நம்புங்கள். இப்போது தொடங்கவும் - உங்கள் வெற்றி எங்கள் முன்னுரிமை.
