किं भवन्तः कदापि स्वस्य प्लास्टिक-उत्पादानाम् उपरि मन्द-रेखां दृष्टवन्तः? तत् सम्भवतः वेल्ड् रेखा, अपि च एषा महती समस्या भवितुम् अर्हति । इन्जेक्शन ढालने . वेल्ड् रेखाः न केवलं भवतः भागानां स्वरूपं प्रभावितं कुर्वन्ति अपितु तेषां संरचनां दुर्बलं कर्तुं शक्नुवन्ति।
अस्मिन् लेखे वयं इन्जेक्शन ढालन वेल्ड् रेखासु गभीरं गोतां करिष्यामः। भवन्तः ज्ञास्यन्ति यत् एताः पीडिताः अपूर्णताः किं च कारणं भवति तथा च, अधिकं महत्त्वपूर्णं, तान् कथं निवारणीयम् इति। प्रत्येकं समये स्वस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः अनुकूलनार्थं सज्जाः भवन्तु तथा च प्रत्येकं समये निर्दोष-भागानाम् निर्माणं कुर्वन्तु!
इन्जेक्शन ढालने वेल्ड् रेखाः काः सन्ति ?
वेल्ड् रेखाः, बुनरेखाः अथवा मेलरेखाः इति अपि ज्ञायते, इन्जेक्शन-ढालित-भागेषु सामान्य-दोषाः सन्ति । ते मूर्च्छिताः, प्रायः कष्टेन दृश्यमानाः रेखाः इव दृश्यन्ते यत्र द्वौ वा अधिकौ प्रवाहमोर्चौ समागता:।
यदा पिघलितप्लास्टिकं छिद्राणि वा कोर इव विघ्नानां परितः प्रवहति तदा एतानि अपूर्णतानि भवन्ति । ततः परं परे पार्श्वे पुनः मिलति, दुर्बलस्थानं सृजति।
वेल्ड् रेखाः मेल्ड् रेखाभ्यः भिन्नाः सन्ति यस्मिन् कोणे प्रवाहस्य अग्रभागाः मिलन्ति:
मेल्ड् रेखाः न्यूनाः तीव्राः भवन्ति, तथापि उभयत्र ढालितभागस्य बलं रूपं च सम्झौतां कर्तुं शक्नोति ।
विभिन्नेषु प्लास्टिकघटकेषु वेल्ड् रेखानां एतानि उदाहरणानि अवलोकयन्तु:
यथा भवन्तः पश्यन्ति, ते सर्वदा सुलभं न भवन्ति। परन्तु फैन्टेस्ट वेल्ड रेखा अपि दुर्बलः बिन्दुः भवितुम् अर्हति, विशेषतः तनावस्य वा प्रभावस्य वा अन्तर्गतं।
इन्जेक्शन ढालने वेल्ड् रेखाः कथं निर्मिताः भवन्ति ?
वेल्ड् रेखाः कथं भवन्ति इति अवगन्तुं प्रथमं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रियाम् अवलोकयामः:
द्रवित प्लास्टिक ढाल गुहा में इंजेक्शन किया जाता है।
सा ढालस्य माध्यमेन प्रवहति, तत् पूरयति।
प्लास्टिकं शीतलं करोति, ठोसरूपेण च करोति ।
भागः सांचात् निष्कासितः भवति ।
अधुना, कल्पयतु पिघलितप्लास्टिकस्य सांचेन प्रवहति। यदा तस्य छिद्रं कोरं वा इव बाधकं भवति तदा प्रवाहः पृथक् पृथक् प्रवाहद्वये विभज्यते । एते प्रवाहमोर्चा ततः बाधकं परितः गत्वा परे पार्श्वे पुनः मिलन्ति ।
यदि शर्ताः सिद्धाः न सन्ति तर्हि अग्रभागाः पूर्णतया एकत्र न फ्यूज न कुर्वन्ति । एतेन वेल्ड् रेखा निर्मितं भवति - भागे दुर्बलं बिन्दुः ।
अनेकाः सामान्याः परिदृश्याः वेल्ड् रेखानिर्माणं जनयितुं शक्नुवन्ति:
ढाले छिद्र या कोर .
विभक्त प्रवाहं जनयति कृशाः खण्डाः .
पृथक् प्रवाह अग्रभागों का परिचय बहुत गेट
अग्रभागस्य मिलनं दुर्बलतया स्थापितानि द्वाराणि।
वेल्ड् रेखायाः तीव्रता इत्यादिषु कारकेषु निर्भरं भवति:
सामान्यतया, किमपि यत् सम्यक् प्रवाहस्य अग्रभागस्य संलयनं बाधते तत् अधिकं उच्चारितवेल्ड् रेखासु योगदानं दातुं शक्नोति । वयं पश्चात् एतेषां कारकानाम् निवारणस्य उपायान् अन्वेषयामः।
वेल्ड् रेखाः किमर्थं इन्जेक्शन-ढालने चिन्ताम् अनुभवन्ति ?
भवन्तः चिन्तयन्ति स्यात्, तेषां भवतः उत्पादस्य रूपेण कार्यप्रदर्शने च महत्त्वपूर्णः प्रभावः भवितुम् अर्हति।
प्रथमं, सौंदर्यशास्त्रं वदामः। वेल्ड् रेखाः प्रायः भागस्य पृष्ठभागे दृश्यन्ते, विशेषतः चञ्चलता वा पारदर्शी वा पदार्थैः सह । ते यथा दृश्यन्ते तथा दृश्यन्ते यत् -
एते अपूर्णताः भवतः उत्पादं सस्तीं वा दुर्बलतया निर्मितं वा दृश्यन्ते, यद्यपि कार्यात्मकरूपेण ध्वनिः अस्ति।
परन्तु वेल्ड रेखाभिः सह वास्तविकचिन्ता तेषां प्रभावः भागबलस्य उपरि अस्ति। स्मर्यतां, वेल्ड् रेखा एकः दुर्बलः बिन्दुः अस्ति यत्र प्रवाहस्य अग्रभागाः पूर्णतया फ्यूजं न कृतवन्तः । तात्पर्यम् अस्ति यत् तस्मिन् स्थाने सामग्री न्यूनघनत्वात् विफलतायाः अधिकः भवति ।
तनाव या प्रभाव के तहत, एक भाग वेल्ड रेखा पर तोड़ने की संभावना होती है। इदं भार-वाहक-घटकानाम् अथवा भागानां नियमित-परिधानस्य, अश्रु-युक्तानां वा भागानां कृते एषा प्रमुखा समस्या भवितुम् अर्हति ।
केषुचित् सन्दर्भेषु वेल्ड् रेखा भागस्य बलं ५०% पर्यन्तं न्यूनीकर्तुं शक्नोति! सः एकः विशालः अन्तरः अस्ति यः अकालविफलतां जनयितुं शक्नोति अथवा सुरक्षा-खतरान् अपि जनयितुं शक्नोति।
वेल्ड् रेखानां निवारणं सुनिश्चितं कर्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति-
कोऽपि न इच्छति यत् तेषां उत्पादः निवारणीयस्य ढालदोषस्य कारणेन विफलः भवेत् इति। वेल्ड् रेखाः अवगत्य सम्बोधनेन च, भवान् महान् दृश्यते इति भागान् निर्मातुम् अर्हति तथा च वास्तविक-संसार-उपयोगं प्रति उत्तिष्ठति ।
इन्जेक्शन ढालने वेल्ड रेखाओं के कारण
इंजेक्शन ढालने के दौरान वेल्ड रेखाओं के निर्माण में कई कारक योगदान कर सकते हैं। प्रत्येकं एकस्मिन् गोतां कुर्मः, ते भवतः भागेषु कथं प्रभावं कुर्वन्ति इति अन्वेषयामः।
अशुद्ध इंजेक्शन दबाव 1 .
ढालनप्रक्रियायां इन्जेक्शन-दाबस्य महती भूमिका भवति । यदि दबावः अत्यन्तं न्यूनः भवति तर्हि प्रवाहस्य अग्रभागस्य पूर्तिं कुर्वन् पित्तप्लास्टिकस्य पर्याप्तं बलं न भवेत् । एतेन अपूर्णबन्धनं, दृश्यमानं वेल्ड् रेखाः च भवन्ति ।
एतत् निवारयितुं, एतत् महत्त्वपूर्णम् अस्ति:
सामग्री एवं ढाल के लिए उचित इंजेक्शन दबाव को सेट करें।
नियमित रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को रखरखाव एवं मापन करें
ढालन प्रक्रिया के दौरान दबाव निरीक्षण करें
अनुचित द्रवता तापमान 1 .
द्रवतापमानं अपरं प्रमुखं कारकम् अस्ति । यदि तापमानं अति न्यूनं भवति तर्हि प्लास्टिकं शीतलं कर्तुं आरभते, ठोसीकरणं च कर्तुं शक्नोति, ततः पूर्वं प्रवाहस्य अग्रभागस्य पूर्णतया विलयनस्य अवसरः भवति । एतेन दुर्बलवेल्ड् रेखा भवितुम् अर्हति ।
सम्पूर्णे ढालनप्रक्रियायां समुचितं तापमाननियन्त्रणम् अत्यावश्यकम् अस्ति :
दुर्बल ढाल डिजाइन 1 .
ढालस्य परिकल्पना वेल्ड् रेखानां निर्माणं बहु प्रभावितं कर्तुं शक्नोति । कृशभित्तिः अथवा दुर्बलतया स्थापितानि द्वाराणि प्रवाहस्य विभाजनं कृत्वा दुर्बलबिन्दवः सृजन्ति ।
वेल्ड् रेखां न्यूनीकर्तुं, ढाल डिजाइनरः भवितुम् अर्हति:
सुसंगत भित्ति मोटाई बनाए रखें
सन्तुलित प्रवाह को बढ़ावा देने के लिए गेट्स स्थान करें।
डिजाइनस्य अनुकूलनार्थं Simulation Software इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।
मन्द-इञ्जेक्शन-वेगः २.
इञ्जेक्शन्-वेगः प्रभावितं करोति यत् पिघलितः प्लास्टिकः कियत् शीघ्रं सांचां पूरयति । यदि वेगः अतिमन्दः भवति तर्हि प्लास्टिकं विषमरूपेण शीतलं भवेत्, येन वेल्ड् रेखाः भवन्ति ।
सम्यक् संतुलनस्य अन्वेषणं कुञ्जी अस्ति:
राल में अशुद्धियाँ .
प्लास्टिकस्य रालमध्ये दूषकाः प्रवाहं बाधितुं शक्नुवन्ति तथा च वेल्ड् रेखाः इव अपूर्णताः उत्पद्यन्ते । एते अशुद्धयः भवितुम् अर्हन्ति- १.
धूलि वा मलिनता वा .
आर्द्रता
अवनता या दग्ध सामग्री .
स्वच्छं गलनं सुनिश्चितं कर्तुं : १.
उच्च-गुणवत्तायाः, वर्जिन-रालस्य उपयोगं कुर्वन्तु
सामग्री सम्यक् संग्रहीत एवं संभाल करें .
समुचित शुद्ध करने वाले यौगिक का प्रयोग करें .
अत्यधिक ढाल विमोचन एजेंट 1 .
मोल्ड रिलीज एजेण्ट् भाग भागों को सांच से सुचारुतया निष्कासयितुं साहाय्यं करोति। तथापि, अत्यधिकं विमोचन-एजेण्ट् प्रवाह-मोर्चानां संलयनस्य हस्तक्षेपं कर्तुं शक्नोति, येन वेल्ड्-रेखाः भवन्ति ।
समुचित अनुप्रयोग महत्वपूर्ण है:
आवश्यक न्यूनतम राशि का उपयोग करें
सांचपृष्ठे समं प्रयोजयन्तु ।
बहुचक्रस्य उपरि निर्माणं परिहरन्तु ।
इन्जेक्शन ढालने वेल्ड रेखाओं को रोकने के लिए समाधान
इदानीं यदा वयं वेल्ड् रेखायाः कारणानि अवगच्छामः तदा तेषां निवारणार्थं केचन समाधानाः अन्वेषयामः । स्वस्य भागस्य डिजाइनं, ढाल-निर्माणं, प्रसंस्करण-मापदण्डान्, सामग्री-चयनं च अनुकूल्य, भवान् एतेषां पेस्की-दोषाणां घटनां महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकर्तुं शक्नोति ।
भाग डिजाइन को अनुकूलित करना .
भवतः भागस्य परिकल्पना वेल्ड् रेखानां निर्माणं बहु प्रभावितं कर्तुं शक्नोति । अत्र भवतः डिजाइनस्य अनुकूलनार्थं केचन युक्तयः सन्ति:
भित्ति मोटाई समायोजित करें .
बाधा एवं छेद को न्यूनतम करें .
इन्सर्ट एवं विशेषताओं का सामरिक स्थानीकरण
ढाल डिजाइन को सुधरित करें .
ढालः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः आधारः अस्ति । समुचितं ढाल-निर्माणं वेल्ड्-रेखाः अन्य-दोषाः च निवारयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति ।
समुचित गेट आकार एवं प्लेसमेंट
पर्याप्त वेंटिंग का समावेश 1 .
धावक प्रणालियों को अनुकूलित करना 1 .
सूक्ष्म-टाइविंग इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर
प्रसंस्करणमापदण्डानां समायोजनेन वेल्ड् रेखानिर्माणे महत्त्वपूर्णः प्रभावः भवितुम् अर्हति । अत्र केचन प्रमुखाः कारकाः विचारणीयाः सन्ति-
इंजेक्शन दबाव एवं समय .
द्रवता तापमान 1 .
इन्जेक्शन गति 1 .
मन्द एवं द्रुत इंजेक्शन गति के बीच सही संतुलन ज्ञात कीजिए
अतिमन्दं विषमं शीतलीकरणं कर्तुं शक्नोति, अतिवेगेन अन्यदोषाः भवन्ति ।
पेंच गति एवं पृष्ठ दबाव
सामग्री चयन एवं संचालन .
सम्यक् रालस्य चयनं कृत्वा तस्य सम्यक् संचालनं वेल्ड् रेखानां न्यूनीकरणे अपि सहायकं भवितुम् अर्हति:
उत्तम प्रवाह गुणों एवं गर्मी प्रतिरोध के साथ रालियों
ढालने सुलभाः, वेल्ड् रेखायाः न्यूनप्रवणाः च रालिन् चिन्वन्तु ।
उच्च-प्रवाह या कम-विकोसिटी ग्रेड का उपयोग करके विचार करें
सम्यक् शोषण एवं संचालन .
स्नेहक एवं स्थिरीकरणकर्ता 1 .
रालप्रवाहं वर्धयितुं वेल्ड् रेखां न्यूनीकर्तुं च योजकानाम् उपयोगं कुर्वन्तु ।
मोल्ड रिलीज एजेण्ट्, स्नेहक, अथवा प्रवाह वर्धक का उपयोग करें।
वेल्ड रेखाओं के प्रबंधन के लिए उन्नत तकनीक
यद्यपि भागस्य डिजाइनं, ढाल-निर्माणं, प्रसंस्करण-मापदण्डान् च अनुकूलितं कृत्वा वेल्ड्-रेखाः महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति, कदाचित् भवन्तः स्वस्य प्रयत्नस्य अग्रिम-स्तरं प्रति नेतुम् अर्हन्ति एतेषां पेस्की-दोषाणां प्रबन्धनार्थं काश्चन उन्नत-तकनीकाः अन्वेषयामः |
कम्प्यूटर सिमुलेशन एवं DFM विश्लेषण
भवतः आर्सेनल-मध्ये एकं शक्तिशाली साधनं सङ्गणक-सहायितं अभियांत्रिकी (CAE) सॉफ्टवेयरम् अस्ति । एते कार्यक्रमाः भवन्तं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः अनुकरणं कर्तुं शक्नुवन्ति तथा च वेल्ड्-रेखाः इव सम्भाव्य-समस्यानां पूर्वानुमानं कर्तुं शक्नुवन्ति यत् भवन्तः इस्पातं कटयन्ति ।
Manufacturability (DFM) विश्लेषणस्य कृते डिजाइनः अस्याः प्रक्रियायाः प्रमुखः भागः अस्ति । DFM लेन्सद्वारा स्वस्य भागस्य डिजाइनस्य विश्लेषणं कृत्वा, भवान् वेल्ड् रेखासु प्रवणक्षेत्राणि चिन्तयितुं शक्नोति तथा च उत्पादनं प्रति गमनात् पूर्वं समायोजनं कर्तुं शक्नोति।
CAE तथा DFM इत्यनेन सह, भवान् शक्नोति:
प्रवाह व्यवहार एवं वेल्ड रेखा निर्माण का पूर्वानुमान करें
गेट स्थानों एवं धावक प्रणालियों को अनुकूलित करें
सम्भावित डिजाइन मुद्दों का पता लगाने एवं सही
ढालपुनरावृत्तयः न्यूनीकृत्य समयस्य धनस्य च रक्षणं कुर्वन्तु
मशीनिङ्ग-उत्तर-उत्तर-पश्चात् .
केषुचित् सन्दर्भेषु, सरलीकृतं भागं ढालनं कर्तुं अधिकं कुशलं भवितुम् अर्हति तथा च कूर्चनोत्तरं विशेषताः योजयितुं शक्यते । एतेन छिद्रैः, इन्सर्ट्, अन्यबाधाभिः वा कारणेन वेल्ड् रेखाः निवारयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्यते ।
मशीनिङ्ग-पश्चात्-पश्चात्-प्रविधिषु सामान्य-उत्तर-प्रविधिः अस्ति ।
खनन छिद्र 1 .
मिलिंग स्लॉट या जेब .
धागानां कटनं करणम् २.
Inserts या फास्टनर जोड़ा
यद्यपि एतेन निर्माणप्रक्रियायां अतिरिक्तं पदं योजितं भवति तथापि जटिलभागेषु वेल्ड् रेखानां प्रबन्धनार्थं एतत् एकं व्यय-प्रभावी समाधानं भवितुम् अर्हति ।
सामग्री नवीनताएँ 1 .
बहुलकविज्ञानस्य उन्नतिः नूतनानां पदार्थानां विकासं कृतवती यत् वेल्ड् रेखायाः न्यूनतया प्रवणाः भवन्ति । एतेषु रालयोः प्रायः चिपचिपाहटं द्रवीकरणबिन्दवः च भवन्ति, येन प्रवाहस्य अग्रभागस्य उत्तमं प्रवाहं संलयनं च भवति ।
केचन उदाहरणानि सन्ति- १.
उच्च-प्रवाह polypropylene (pp) ग्रेड
कम-विकोसिटी नायलॉन (पीए) वेरिएण्ट्स
विशेष मिश्रण एवं मिश्र धातु
एतेषां सामग्रीविकल्पानां अन्वेषणं कृत्वा, भवान् एकं समाधानं प्राप्नुयात् यत् भवतः भागे वा ढालविन्यासस्य वा महत्त्वपूर्णं परिवर्तनं विना वेल्ड् रेखां न्यूनीकरोति ।
अवश्यं, सामग्रीं चयनं कुर्वन् भवतः अनुप्रयोगस्य विशिष्टानि आवश्यकतानि विचारयितुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। बलं, कठोरता, तापमानप्रतिरोधः, रासायनिकसंगतता च इत्यादयः कारकाः सर्वे भवतः भागस्य कृते उत्तमविकल्पस्य निर्धारणे भूमिकां निर्वहन्ति ।
निगमन
अस्मिन् लेखे वयं इन्जेक्शन-मोल्डिंग् वेल्ड्-रेखानां जगत् अन्वेषितवन्तः । वयं ज्ञातवन्तः यत् एतान् अदर्शि-दोषान् किं जनयति, गलत-दबाव-तापमान-तः आरभ्य दुर्बल-सांचन-निर्माणं, सामग्री-विषयाणि च यावत्।
परन्तु अधिकं महत्त्वपूर्णं यत् वयं प्रथमस्थाने वेल्ड् रेखायाः निर्माणं न भवेत् इति ज्ञातुं ज्ञानेन, तकनीकैः च स्वयमेव सज्जीकृतवन्तः। भागस्य तथा मोल्ड डिजाइनस्य अनुकूलनं कृत्वा, सूक्ष्म-टाइविंग-प्रक्रिया-मापदण्डान्, सम्यक् सामग्रीं चयनं च कृत्वा, वयं प्लास्टिक-भागं निर्मातुम् अर्हति ये सशक्ताः, सुन्दराः, वेल्ड्-रेखाः मुक्ताः च सन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
भवतः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-चुनौत्यस्य निवारणार्थं सज्जाः? अद्य Team MFG इत्यनेन सह सम्पर्कं कुर्वन्तु . अस्माकं विशेषज्ञाः भवता सह कार्यं करिष्यन्ति यत् भवतः डिजाइनं अनुकूलितं कर्तुं, दोषान् न्यूनीकर्तुं, शीर्ष-गुणवत्तायाः भागाः च वितरितुं शक्नुवन्ति। भवतः दृष्टिः जीवने आनेतुम् अस्मान् विश्वसितुम्। अधुना आरभ्यताम् - भवतः सफलता अस्माकं प्राथमिकता अस्ति।
