Забелязвали ли сте някога слаба линия на вашите пластмасови продукти? Това вероятно е заваръчна линия и може да бъде голям проблем в Заваръчните линии за инжекционно формоване . не само влияят на външния вид на вашите части, но също така могат да отслабят структурата им.
В тази статия ще се потопим дълбоко в заваръчните линии за залепване на инжектиране. Ще научите какво причинява тези досадни несъвършенства и по -важното - как да ги предотвратите. Пригответе се да оптимизирате процеса на подреждане на инжектиране и да създавате безупречни части всеки път!
Какви са заваръчните линии при инжекционното формоване?
Заваръчните линии, известни още като плетени линии или разпръснати линии, са често срещани дефекти в части, формовани в инжектиране. Те изглеждат като слаби, често почти видими линии на повърхността, където са се сближили два или повече фронтове на потока.
Тези несъвършенства възникват, когато разтопената пластмаса протича около препятствия като дупки или ядра. След това се събира отново от другата страна, създавайки слабо място.
Заваръчните линии се различават от линиите на MELD въз основа на ъгъла, на който се срещат фронтовете на потока:
Докато линиите на MELD са по -малко тежки, и двете могат да компрометират силата и външния вид на формованата част.
Разгледайте тези примери за заваръчни линии на различни пластмасови компоненти:
Както можете да видите, те не винаги са лесни за забелязване. Но дори и най -слабата заваръчна линия може да бъде слаба точка, особено при стрес или въздействие.
Как се образуват заваръчни линии при инжекционно формоване?
За да разберем как се формират заваръчни линии, нека първо разгледаме процеса на инжекционно формоване:
Разтопената пластмаса се инжектира в кухина на плесен
Тече през формата, пълнейки го
Пластмасата се охлажда и втвърдява
Частта е изхвърлена от формата
Сега си представете разтопената пластмаса, която тече през формата. Когато се сблъска с пречка като дупка или сърцевина, потокът се разделя на два отделни потока. След това тези фронтове на потока се движат около препятствието и се събират отново от другата страна.
Ако условията не са перфектни, фронтовете може да не се слеят напълно заедно. Това създава заваръчна линия - слаба точка в частта.
Няколко често срещани сценария могат да доведат до формиране на заваръчни линии:
Дупки или ядра във формата
Тънки участъци, които причиняват разцепване на потока
Множество порти, въвеждащи отделни фронтове на потока
Лошо поставени порти, причиняващи среща на фронтовете
Тежестта на заваръчната линия зависи от фактори като:
По принцип всичко, което пречи на правилния поток, предният сливане, може да допринесе за по -изразените заваръчни линии. Ще проучим начините за смекчаване на тези фактори по -късно.
Защо заваръчните линии са проблем при формоването на инжектиране?
Може би си мислите: 'И какво, ако има малка линия от моя страна? ' Е, заваръчните линии са нещо повече от козметичен проблем. Те могат да окажат значително влияние върху външния вид и производителността на вашия продукт.
Първо, нека поговорим за естетиката. Заваръчните линии често се виждат на повърхността на частта, особено с лъскави или прозрачни материали. Те могат да се появят като:
Тези несъвършенства могат да направят вашия продукт да изглежда евтин или лошо направен, дори ако е функционално здрав.
Но истинската грижа за заваръчните линии е техният ефект върху силата на частта. Не забравяйте, че заваръчната линия е слаба точка, в която фронтовете на потока не се сливат напълно. Това означава, че материалът на това място е по -малко плътен и по -предразположен към провал.
При стрес или въздействие вероятно ще се счупи част от заваръчната линия. Това може да бъде основен проблем за носещите компоненти или части, подложени на редовно износване.
В някои случаи заваръчната линия може да намали силата на част с до 50%! Това е огромна разлика, която може да доведе до преждевременна повреда или дори да представлява опасност за безопасността.
Предотвратяването на заваръчни линии е от решаващо значение за гарантиране:
Последователен външен вид на продукта
Надеждна ефективност на частта
Общо качество на продукта и издръжливост
Никой не иска техният продукт да се провали поради предотвратим дефект на формоването. Разбирайки и адресирайки заваръчни линии, можете да създадете части, които изглеждат страхотно и да се изправят пред употреба в реалния свят.
Причини за заваръчни линии при инжекционно формоване
Няколко фактора могат да допринесат за образуването на заваръчни линии по време на формоването на инжектиране. Нека се потопим във всеки един и да проучим как те влияят на вашите части.
Неправилно налягане на инжектиране
Налягането на инжектиране играе решаваща роля в процеса на формоване. Ако налягането е твърде ниско, разтопената пластмаса може да няма достатъчно сила, за да се слее правилно, когато се срещнат фронтовете на потока. Това може да доведе до непълно свързване и видими заваръчни линии.
За да се предотврати това, важно е да:
Задайте подходящото налягане в инжектирането на материала и формата
Редовно поддържайте и калибрирайте машината за леене на инжектиране
Наблюдавайте налягането по време на процеса на формоване
Неправилна температура на стопилката
Температурата на стопилката е друг ключов фактор. Ако температурата е твърде ниска, пластмасата може да започне да се охлажда и да се втвърди, преди фронтовете на потока да имат шанс да се слеят напълно. Това може да доведе до слаба линия за заваряване.
Правилният контрол на температурата е от съществено значение в целия процес на формоване:
Лош дизайн на плесен
Дизайнът на формата може значително да повлияе на образуването на заваръчни линии. Тънките стени или лошо поставените порти могат да доведат до разделяне на потока и да създадат слаби точки.
За да се сведе до минимум заваръчните линии, дизайнерите на плесени трябва:
Поддържайте постоянна дебелина на стената
Поставете порти за насърчаване на балансирания поток
Използвайте софтуер за симулация, за да оптимизирате дизайна
Бавна скорост на инжектиране
Скоростта на инжектиране влияе колко бързо разтопената пластмаса запълва формата. Ако скоростта е твърде бавна, пластмасата може да се охлади неравномерно, което води до заваръчни линии.
Намирането на правилния баланс е от ключово значение:
Примеси в смолата
Замърсителите в пластмасовата смола могат да нарушат потока и да причинят несъвършенства като заваръчни линии. Тези примеси могат да бъдат:
За да се осигури чиста стопилка:
Използвайте висококачествени, девствени смоли
Правилно съхранявайте и обработвайте материали
Използвайте подходящи прочистващи съединения
Прекомерен агент за освобождаване на плесен
Агентите за освобождаване на плесени помагат на частите да изхвърлят гладко от формата. Въпреки това, твърде много освобождаващ агент може да попречи на сливането на фронтовете на потока, причинявайки заваръчни линии.
Правилното приложение е важно:
Използвайте необходимата минимална сума
Нанесете равномерно върху повърхността на формата
Избягвайте натрупването през множество цикли
Разтвори за предотвратяване на заваръчни линии при формоване на инжектиране
Сега, когато разбираме причините за заваръчните линии, нека проучим някои решения, за да ги предотвратим. Чрез оптимизиране на дизайна на вашата част, дизайна на плесени, параметрите на обработка и избора на материали, можете значително да намалите появата на тези досадни дефекти.
Оптимизиране на дизайна на части
Дизайнът на вашата част може значително да повлияе на образуването на заваръчни линии. Ето няколко съвета за оптимизиране на вашия дизайн:
Регулирайте дебелината на стената
Минимизиране на препятствия и дупки
Намалете броя на функциите, които могат да разделят потока
Ако са необходими дупките, поставете ги стратегически, за да сведете до минимум заваръчните линии
Стратегическо поставяне на вложки и функции
Позилни вложки и функции за насърчаване на балансирания поток
Избягвайте да ги поставяте в области, предразположени към образуване на линии
Подобряване на дизайна на плесени
Мухълът е в основата на процеса на подреждане на инжектиране. Правилният дизайн на плесен може да помогне за предотвратяване на заваръчни линии и други дефекти:
Правилно оразмеряване и разположение на портата
Използвайте порти с подходящ размер, за да осигурите адекватен поток
Позиционирайте порти за насърчаване на балансираното пълнене и минимизиране на заваръчните линии
Включване на адекватно вентилация
Включете отвори, за да позволите на хванат въздух да избяга
Предотвратяване на въздушни джобове, които могат да причинят заваръчни линии и други дефекти
Оптимизиране на системите за бегачи
Параметри за фини настройване на инжекционно формоване
Регулирането на параметрите на обработка може да окаже значително влияние върху образуването на заваръчни линии. Ето някои ключови фактори, които трябва да вземете предвид:
Налягане и време на инжектиране
Температура на стопилка
Скорост на инжектиране
Намерете правилния баланс между бавни и бързи скорости на инжектиране
Твърде бавното може да причини неравномерно охлаждане, докато твърде бързо може да доведе до други дефекти
Винт скорост и налягане на гърба
Контрол на скоростта на винта за поддържане на постоянен вискозитет на смолата
Регулирайте задното налягане, за да насърчите еднаква стопилка и да намалите заваръчните линии
Избор и обработка на материали
Изборът на правилната смола и обработката я правилно може да помогне за минимизиране на заваръчните линии:
Смоли с добри свойства на потока и устойчивост на топлина
Изберете смоли, които са лесни за формиране и по -малко предразположени към линии за заваряване
Помислете за използване на степени с висок поток или ниска вискозитет
Правилно сушене и боравене
Уверете се, че смолите се изсушават старателно преди формоването
Дръжте се правилно материали, за да избегнете замърсяване и влага
Смазочни материали и стабилизатори
Използвайте добавки, за да подобрите потока на смолите и да намалите заваръчните линии
Помислете за използване на агенти за освобождаване на плесен, смазочни материали или подобрители на потока
Разширени техники за управление на заваръчни линии
Докато оптимизирате дизайна на частта, дизайна на плесени и параметрите на обработка могат значително да намалят заваръчните линии, понякога трябва да изведете усилията си на следващото ниво. Нека да проучим някои усъвършенствани техники за управление на тези досадни дефекти.
Компютърни симулации и DFM анализ
Един от най-мощните инструменти във вашия Arsenal е софтуерът за компютърно инженерство (CAE). Тези програми ви позволяват да симулирате процеса на леене на инжектиране и да прогнозирате потенциални проблеми като заваръчни линии, преди някога да отрежете стоманата.
Анализът на дизайна за производство (DFM) е ключова част от този процес. Анализирайки дизайна на вашата част чрез обектив DFM, можете да идентифицирате области, предразположени към заваряване на линии и да направите корекции, преди да преминете към производството.
С CAE и DFM можете:
Прогнозирайте поведението на потока и образуването на линия за заваряване
Оптимизирайте местоположенията на портата и системите за бегачи
Определете и коригирайте потенциалните проблеми с дизайна
Спестете време и пари, като намалите итерациите на плесен
След камената обработка
В някои случаи може да е по-ефективно да формирате опростена част и да добавите функции след формирането. Това може да помогне за елиминиране на заваръчни линии, причинени от дупки, вложки или други препятствия.
Общите техники за обработка след камерата включват:
Въпреки че това добавя допълнителна стъпка към производствения процес, той може да бъде рентабилно решение за управление на заваръчни линии в сложни части.
Материални иновации
Напредъкът в Polymer Science доведе до разработването на нови материали, които са по -малко предразположени към заваръчни линии. Тези смоли често имат по -нисък вискозитет и топени точки, което позволява по -добър поток и сливане на фронтовете на потока.
Някои примери включват:
Полипропилен с висок поток (PP)
Варианти на найлоновите найлонови (PA) с ниска вискозитет
Специализирани смеси и сплави
Изследвайки тези опции за материали, можете да намерите решение, което намалява заваръчните линии без значителни промени във вашата част или дизайн на плесени.
Разбира се, важно е да вземете предвид специфичните изисквания на вашето приложение при избора на материал. Фактори като здравина, скованост, температурна устойчивост и химическа съвместимост играят роля за определяне на най -добрия избор за вашата страна.
Заключение
В тази статия ние изследвахме света на заваръчните линии за залепване на инжекционни. Научихме какво причинява тези неприятни дефекти, от неправилни налягания и температури до лоши проблеми с дизайна и материалните проблеми.
Но по -важното е, че сме се въоръжили със знанията и техниките, за да предотвратим формирането на заваръчни линии на първо място. Чрез оптимизиране на дизайна на част и плесен, параметри за обработка на фини настройки и избирайки правилните материали, можем да създадем пластмасови части, които са силни, красиви и без заваръчни линии.
Готови ли сте да се справите с предизвикателствата ви за инжекционно формоване? Свържете се с Team MFG днес . Нашите експерти ще работят с вас, за да оптимизират вашия дизайн, да сведат до минимум дефектите и да доставят висококачествени части. Доверете ни се да оживим вашето виждане. Започнете сега - вашият успех е наш приоритет.
