Heç plastik məhsullarınızda zəif bir xətt görmüsünüz? Çox güman ki, bir qaynaq xətti və bu, böyük bir problem ola bilər Enjeksiyon qəlibləmə . qaynaq xətləri yalnız hissələrinizin görünüşünə təsir etmir, lakin quruluşlarını da zəiflədə bilər.
Bu yazıda, enjeksiyon qəlibləmə qaynaq xəttinə dərin düşəcəyik. Bu sinir bozucu qüsurlara səbəb olan şeyləri və daha əhəmiyyətlisi, onların qarşısını necə almaq üçün nə öyrənəcəksiniz. Enjeksiyon qəlibləmə prosesinizi optimallaşdırmağa və hər dəfə qüsursuz hissələr yaratmağa hazır olun!
Enjeksiyon qəlibində qaynaq xətləri nədir?
Kiçik xətlər və ya meld xətləri kimi tanınan qaynaq xətləri, injection qəliblənmiş hissələrdə ümumi qüsurlardır. İki və ya daha çox axın cəbhəsinin birləşdiyi səthdə zəif, tez-tez görünən xətlər kimi görünürlər.
Bu qüsursuzluqlar dəlik və ya nüvələr kimi maneələrin ətrafında əridilmiş plastik axır. Sonra zəif bir yer yaratmaqla digər tərəfdən yenidən birləşir.
Qaynaq xətləri axın cəbhələrinin görüşdüyü bucaq əsasında meld xətlərdən fərqlənir:
Meld xətləri daha az şiddətli olsa da, hər ikisi də qəliblənmiş hissənin gücünü və görünüşünə güzəştə gedə bilər.
Müxtəlif plastik komponentlərdəki qaynaq xətlərinin bu nümunələrinə nəzər yetirin:
Gördüyünüz kimi, onlar həmişə tapmaq asan deyil. Ancaq hətta ən zəif qaynaq xətti, xüsusən stress və ya təsir altında zəif bir nöqtə ola bilər.
Enjeksiyon qəlibində qaynaq xətləri necə yaranır?
Weld Lines formasının necə olduğunu anlamaq üçün əvvəlcə injektor qəlibləmə prosesinə tez bir baxaq:
Ərinmiş plastik bir qəlib boşluğuna vurulur
Kalıpdan axır, onu doldurur
Plastik sərinləyir və bərkidilir
Hissə qəlibdən çıxarılır
İndi kalıpdan axan ərimiş plastikini təsəvvür edin. Bir çuxur və ya nüvəyə bənzər bir maneə ilə qarşılaşdıqda, axın iki ayrı axına bölünür. Bu axın cəbhələri daha sonra maneənin ətrafında hərəkət edir və digər tərəfdən yenidən birləşir.
Şərtlər mükəmməl deyilsə, cəbhələr bir-birinə tam bir araya gətirə bilməzlər. Bu bir qaynaq xətti yaradır - hissədəki zəif bir nöqtədir.
Bir neçə ümumi ssenarilər qaynaq xəttinin formalaşmasına səbəb ola bilər:
Kalıpdakı dəliklər və ya nüvələr
Axının parçalanmasına səbəb olan nazik hissələr
Ayrı-ayrı axın cəbhələrini təqdim edən birdən çox qapı
Cəbhələrin görüşməsinə səbəb olan zəif yerləşdirilmiş qapılar
Qaynaq xəttinin şiddəti aşağıdakı kimi amillərdən asılıdır:
Ümumiyyətlə, düzgün axın ön birləşməsinə mane olan hər şey daha çox tələffüz olunan qaynaq xətlərinə töhfə verə bilər. Sonradan sonrakı bu amillərin yüngülləşdirilməsinin yollarını araşdıracağıq.
Niyə qaynaq qəlibində qaynaq xətləri narahatdır?
Düşünə bilərsən, 'Bəs mənim tərəfimdə bir az xətt varsa? ' Yaxşı, qaynaq xətləri yalnız kosmetik bir məsələdir. Məhsulunuzun görünüşünə və performansına əhəmiyyətli təsir göstərə bilər.
Birincisi, estetika ilə danışaq. Qaynaq xətləri tez-tez hissənin səthində, xüsusən parlaq və ya şəffaf materiallar ilə görünür. Kimi görünə bilərlər:
Bu qüsurlar, məhsulunuzu ucuz və ya zəif bir şəkildə görünə bilər, hətta funksional olaraq səslənsə də.
Lakin qaynaq xətləri ilə əsl narahatlıqlar onların təsiri hissəsidir. Unutmayın, bir qaynaq xətti axın cəbhələrinin tam sızmadığı zəif bir nöqtədir. Bu o deməkdir ki, o yerdəki material daha az sıx və uğursuzluğa meyllidir.
Stress və ya təsir altında, bir hissənin qaynaq xəttində qırılma ehtimalı var. Bu, yük daşıyan komponentlər və ya müntəzəm aşınma və göz yaşı töküldüyü hissələr üçün əsas problem ola bilər.
Bəzi hallarda bir qaynaq xətti bir hissənin gücünü 50% -ə qədər azalda bilər! Bu, vaxtından əvvəl uğursuzluğa səbəb ola biləcək və ya hətta təhlükəsizlik təhlükəsi yarada biləcək kütləvi bir fərqdir.
Qaynaq xəttlərinin qarşısını almaq üçün vacibdir:
Heç kim bunun qarşısını alan qəlibləmə qüsuru səbəbindən məhsullarının uğursuz olmasını istəmir. Qaynaq xəttlərini başa düşmək və həll etməklə, əla görünən və real dünyaya qədər dayanan hissələri yarada bilərsiniz.
Enjeksiyon qəlibində qaynaq xətlərinin səbəbləri
Bir neçə amil inyeksiya qəlibləmə zamanı qaynaq xəttlərinin formalaşmasına töhfə verə bilər. Hər birinə girək və hissələrinizə necə təsir etdiklərini araşdıraq.
Yanlış inyeksiya təzyiqi
Enjeksiyon təzyiqi qəlibləmə prosesində həlledici rol oynayır. Təzyiq çox aşağı olarsa, əridilmiş plastik axın cəbhələri görüşəndə düzgün sigorta üçün kifayət qədər gücü ola bilməz. Bu, natamam bağlama və görünən qaynaq xətlərinə səbəb ola bilər.
Bunun qarşısını almaq üçün vacibdir:
Material və qəlib üçün uyğun inyeksiya təzyiqini təyin edin
Mütəmadi olaraq enjeksiyon tökmə maşınını qorumaq və kalibr etmək
Qəlibləmə prosesində təzyiqə nəzarət edin
Düzgün olmayan ərimiş temperaturu
Ərimiş temperaturu başqa bir əsas amildir. Temperatur çox aşağı olarsa, plastik axın cəbhələrinin tam birləşdirmək şansı qazanmadan əvvəl soyumağa və möhkəmlənə bilər. Bu, zəif bir qaynaq xətti ilə nəticələnə bilər.
Müvafiq temperatur nəzarəti qəlibləmə prosesi boyunca vacibdir:
Zəif qəlib dizaynı
Kalıbın dizaynı qaynaq xəttlərinin formalaşmasına çox təsir edə bilər. İncə divarlar və ya zəif yerləşdirilmiş qapılar axının parçalanmasına və zəif nöqtələr yaratmasına səbəb ola bilər.
Qaynaq xətlərini minimuma endirmək üçün, kif dizaynerləri:
Ardıcıl divar qalınlığını qorumaq
Balanslı axını təşviq etmək üçün qapı qapıları
Dizaynı optimallaşdırmaq üçün simulyasiya proqramından istifadə edin
Yavaş enjeksiyon sürəti
Enjeksiyon sürəti əridilmiş plastikin nə qədər tez kalıp doldurduğunu təsir edir. Sürət çox yavaş olarsa, plastik qeyri-bərabər ola bilər, qaynaq xəttlərinə aparır.
Doğru balans tapmaq açardır:
Qatranda çirklər
Plastik qatrandakı çirkləndiricilər axını pozur və qüsurları qaynaq xətləri kimi qüsurlara səbəb ola bilərlər. Bu çirklər ola bilər:
Təmiz əriməni təmin etmək üçün:
Yüksək keyfiyyətli, bakirə qatranlardan istifadə edin
Materialları düzgün saxlayın və idarə edin
Müvafiq təmizləyici birləşmələrdən istifadə edin
Həddindən artıq qəlib buraxma agenti
Kalıp buraxma agentləri, hissələrin kalıpdan rəvan çıxmasına kömək edir. Bununla birlikdə, çox sayda buraxma agenti, axın cəbhələrinin qaynaşmasına müdaxilə edə bilər, qaynaq xətlərinə səbəb ola bilər.
Düzgün tətbiq vacibdir:
Lazım olan minimum məbləğdən istifadə edin
Kalıp səthinə bərabər şəkildə tətbiq edin
Çoxsaylı dövrlər üzərində qurulmamaqdan çəkinin
Enjeksiyon qəlibində qaynaq xətlərinin qarşısını almaq üçün həllər
İndi qaynaq xəttlərinin səbəblərini başa düşdüyümüz, onların qarşısını almaq üçün bəzi həll yollarını araşdıraq. SİZİN Dizaynını, Kalıp Dizaynını, Emal Parametrlərini və Material Seçiminizi optimallaşdıraraq, bu sinir bozucu qüsurların meydana gəlməsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilərsiniz.
Part dizaynını optimallaşdırmaq
Bir hissənizin dizaynı qaynaq xəttlərinin formalaşmasına çox təsir edə bilər. Dizaynınızı optimallaşdırmaq üçün bəzi tövsiyələr:
Divar qalınlığını tənzimləyin
Maneələri və dəlikləri minimuma endirmək
Axını parçalaya bilən xüsusiyyətlərin sayını azaldın
Deliklər zəruridirsə, onları strategik olaraq qaynaq xətlərini minimuma endirmək üçün yerləşdirin
Əlavə və xüsusiyyətlərin strateji yerləşdirilməsi
Kalıp dizaynını yaxşılaşdırmaq
Kalıp inyeksiya qəlibləmə prosesinin əsasıdır. Düzgün kalıp dizaynı qaynaq xətlərinin və digər qüsurların qarşısını almağa kömək edə bilər:
Düzgün qapı ölçüsü və yerləşdirmə
Adekvat havalandırma daxil
Qaçış sistemlərini optimallaşdırmaq
İncə tənzimləmə inyeksiya qəlibləmə parametrləri
Emal parametrlərinin tənzimlənməsi, qaynaq xəttinin formalaşmasına əhəmiyyətli təsir göstərə bilər. Budur, düşünmək üçün bəzi əsas amillər:
Enjeksiyon təzyiqi və vaxt
Ərinti temperaturu
Enjeksiyon
Yavaş və sürətli enjeksiyon sürəti arasında düzgün tarazlığı tapın
Çox yavaş qeyri-bərabər soyuducuya səbəb ola bilər, çox sürətli digər qüsurlara səbəb ola bilər
Vida sürəti və arxa təzyiq
Maddi seçim və işləmə
Doğru qatran seçib düzgün şəkildə işləməyi də düzgün şəkildə idarə etmək də qaynaq xətlərini minimuma endirməyə kömək edə bilər:
Yaxşı axın xüsusiyyətləri və istilik müqaviməti ilə qatranlar
Düzgün qurutma və işləmə
Sürtkü yağları və stabilizatorlar
Qatran axını artırmaq və qaynaq xətlərini azaltmaq üçün əlavələrdən istifadə edin
Kalıp azad agentləri, sürtkü yağları və ya axın artırıcılarından istifadə etməyi düşünün
Qaynaq xətlərini idarə etmək üçün inkişaf etmiş üsullar
Torpaq dizaynını, kalıp dizaynı və emal parametrlərini optimallaşdırarkən, parametrləri əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, bəzən səylərinizi növbəti səviyyəyə qaldırmalısınız. Bu sinir bozucu qüsurları idarə etmək üçün bəzi inkişaf etmiş texnikaları araşdıraq.
Kompüter simulyasiyaları və DFM analizi
Arsenalınızdakı ən güclü vasitələrdən biri kompüter köməyi (CAE) proqramıdır. Bu proqramlar, inyeksiya qəlibləmə prosesini simulyasiya etməyə və poladdan əvvəl, Weld xətləri kimi potensial problemləri proqnozlaşdırmağa imkan verir.
İstehsalçılıq (DFM) təhlili üçün dizayn bu prosesin əsas hissəsidir. Bir DFM lens vasitəsilə hissə dizaynınızı təhlil edərək, qaynar xətlərə meylli əraziləri müəyyənləşdirə və istehsala keçmədən düzəltməyə məcbur edə bilərsiniz.
CAE və DFM ilə edə bilərsiniz:
Axın davranışı və qaynaq xəttinin formalaşması proqnozlaşdırılması
Qapı yerlərini və qaçışçı sistemlərini optimallaşdırın
Potensial dizayn problemlərini müəyyənləşdirin və düzəldin
Kalıb iterasiyalarını azaltmaqla vaxt və pula qənaət edin
Qəlibdən sonrakı emal
Bəzi hallarda, sadələşdirilmiş bir hissəni qəlibləmək və post -boldan sonrakı xüsusiyyətlər əlavə etmək daha təsirli ola bilər. Bu, çuxurlar, əlavə və ya digər maneələr nəticəsində yaranan qaynaq xəttlərini aradan qaldırmağa kömək edə bilər.
Ümumi post-qəlibləmə emal üsullarına aşağıdakılar daxildir:
Bu istehsal prosesinə əlavə bir addım əlavə edərkən, mürəkkəb hissələrdə qaynaq xətlərini idarə etmək üçün səmərəli bir həll ola bilər.
Maddi yeniliklər
Polimer Elmdəki irəliləyişlər, qaynaq xətlərinə daha az meylli yeni materialların inkişafına səbəb oldu. Bu qatranlar tez-tez axın cəbhələrinin daha yaxşı axmasına və füzülmasına imkan verən daha aşağı özlülük və ərimə nöqtələrinə malikdirlər.
Bəzi nümunələrə aşağıdakılar daxildir:
Yüksək axınlı polipropilen (pp) sinifləri
Aşağı özlülük Neylon (PA) variantları
Xüsusi qarışıqlar və ərintilər
Bu maddi variantları araşdırmaqla, hissənizdə və ya qəlib dizaynınızda əhəmiyyətli dəyişikliklər olmadan qaynaq xəttlərini azaldan bir həll tapa bilərsiniz.
Əlbəttə ki, bir material seçərkən tətbiqinizin konkret tələblərini nəzərdən keçirmək vacibdir. Güc, sərtlik, temperaturda müqavimət və kimyəvi uyğunluq kimi amillər, hamınız üçün ən yaxşı seçimin müəyyənləşdirilməsində rol oynayır.
Rəy
Bu yazıda, enjeksiyon qəlibini qaynaqlanan qaynaq xətləri araşdırdıq. Bu xoşagəlməz qüsurlara, səhv təzyiqlərdən və temperaturdan zəif qəlib dizaynına və maddi məsələlərə səbəb olan şeyləri öyrəndik.
Ancaq daha da əhəmiyyətlisi, birinci yerdə formalaşmadan qaynaq xəttlərinin qarşısını almaq üçün özümüzü bilik və üsullarla silahlandırdıq. Bölmə və qəlib dizaynını, incə tənzimləmə emal parametrlərini optimallaşdıraraq düzgün materialları seçərək, güclü, gözəl və qaynar xətlərin pulsuz olan plastik hissələr yarada bilərik.
Enjeksiyon qəlibinizi həll etməyə hazırsınız? Bu gün MFG komandası ilə əlaqə saxlayın . Mütəxəssislərimiz dizaynınızı optimallaşdırmaq, qüsurlarınızı minimuma endirmək və yüksək keyfiyyətli hissələri çatdırmaq üçün sizinlə işləyəcəklər. Görmə qabiliyyətinizi həyata gətirməyimizə inanın. İndi başlayın - uğurunuz bizim prioritetimizdir.
