Hefur þú einhvern tíma tekið eftir daufri línu á plastvörunum þínum? Það er líklega suðulína og það getur verið stórt vandamál í Inndælingarmótun . suðulínur hafa ekki aðeins áhrif á útlit hlutanna þinna heldur geta einnig veikt uppbyggingu þeirra.
Í þessari grein munum við kafa djúpt í sprautu mótun suðulínur. Þú munt læra hvað veldur þessum leiðinlegu ófullkomleika og mikilvægara, hvernig á að koma í veg fyrir þær. Vertu tilbúinn til að hámarka sprautu mótunarferlið þitt og búa til gallalausar hluta í hvert skipti!
Hvað eru suðulínur í sprautu mótun?
Suðulínur, einnig þekktar sem prjónalínur eða MELD LINES, eru algengir gallar í sprautu mótuðum hlutum. Þeir virðast vera daufir, oft varla sýnilegar línur á yfirborðinu þar sem tvær eða fleiri rennslishliðar hafa safnast saman.
Þessar ófullkomleika koma fram þegar bráðnu plastið rennur um hindranir eins og göt eða kjarna. Það sameinast síðan hinum megin og skapa veikan stað.
Suðu línur eru frábrugðnar Meld línum út frá sjónarhorni sem flæðin mætast við:
Þó að Meld línur séu minna alvarlegar, geta báðar haft áhrif á styrk og útlit mótaðs hlutans.
Skoðaðu þessi dæmi um suðulínur á ýmsum plastþáttum:
Eins og þú sérð er þeim ekki alltaf auðvelt að koma auga á. En jafnvel daufasta suðulínan getur verið veikur punktur, sérstaklega undir álagi eða áhrifum.
Hvernig eru suðulínur myndaðar í sprautu mótun?
Til að skilja hvernig suðulínur myndast, skulum við fyrst líta fljótt á sprautu mótunarferlið:
Bræðt plast er sprautað í mygluhol
Það rennur í gegnum moldina, fyllir það
Plastið kólnar og storknar
Hlutanum er kastað út úr moldinni
Ímyndaðu þér nú bráðnu plastið sem flæðir í gegnum moldina. Þegar það lendir í hindrun eins og gat eða kjarna skiptist rennslið í tvo aðskilda læki. Þessar rennslishliðar hreyfa sig síðan um hindrunina og sameinast hinum megin.
Ef aðstæður eru ekki fullkomnar eru vígstöðvarnar ef til vill ekki að fullu saman. Þetta skapar suðulínu - veikan punkt í hlutanum.
Nokkrar algengar atburðarásir geta leitt til myndunar suðulínu:
Göt eða kjarna í moldinni
Þunnir hlutar sem valda flæði
Margfeldi hlið sem kynnir aðskildar flæðishliðar
Illa sett hlið sem valda vígstöðvum
Alvarleiki suðulínunnar fer eftir þáttum eins og:
Almennt getur allt sem hindrar réttan rennslissamruna stuðlað að meira áberandi suðulínum. Við munum kanna leiðir til að draga úr þessum þáttum síðar.
Af hverju eru suðulínur áhyggjuefni við sprautu mótun?
Þú gætir verið að hugsa, 'Svo hvað ef það er lítil lína af minni hálfu? ' Jæja, suðulínur eru meira en bara snyrtivörur. Þeir geta haft veruleg áhrif á útlit og afköst vöru þinnar.
Í fyrsta lagi skulum við tala fagurfræði. Suðulínur eru oft sýnilegar á yfirborði hlutans, sérstaklega með gljáandi eða gegnsæjum efnum. Þeir geta komið fram sem:
Þessar ófullkomleika geta látið vöruna þína líta ódýran eða illa gerð, jafnvel þó hún sé hljóð.
En raunveruleg áhyggjuefni með suðulínum er áhrif þeirra á styrkleika hluta. Mundu að suðulína er veikur punktur þar sem rennslishliðin brá ekki að fullu. Þetta þýðir að efnið á þeim stað er minna þétt og hættara við bilun.
Undir álagi eða áhrifum er líklegt að hluti brjótist við suðulínuna. Þetta getur verið stórt vandamál fyrir álagsberandi íhluti eða hluta sem eru með reglulega slit.
Í sumum tilvikum getur suðulína dregið úr styrk hluta um allt að 50%! Það er gríðarlegur munur sem gæti leitt til ótímabæra bilunar eða jafnvel stafað af öryggisáhættu.
Að koma í veg fyrir suðulínur skiptir sköpum til að tryggja:
Enginn vill að vara þeirra mistakist vegna þess að hægt er að koma í veg fyrir mótunargalla. Með því að skilja og takast á við suðulínur geturðu búið til hluti sem líta vel út og standast raunverulegan notkun.
Orsakir suðulína við sprautu mótun
Nokkrir þættir geta stuðlað að myndun suðulína við sprautu mótun. Við skulum kafa í hvern og einn og kanna hvernig þeir hafa áhrif á hlutina þína.
Rangur innspýtingarþrýstingur
Innspýtingarþrýstingur gegnir lykilhlutverki í mótunarferlinu. Ef þrýstingurinn er of lágur getur bráðna plastið ekki haft nægan kraft til að fella rétt þegar rennslishliðar mætast. Þetta getur leitt til ófullkominna tengingar og sýnilegra suðulína.
Til að koma í veg fyrir þetta er mikilvægt að:
Stilltu viðeigandi sprautuþrýsting fyrir efnið og mótið
Viðhalda reglulega og kvarða sprautumótunarvélina
Fylgstu með þrýstingi meðan á mótun stendur
Óviðeigandi bráðnun hitastigs
Bræðsla hitastig er annar lykilatriði. Ef hitastigið er of lágt getur plastið byrjað að kólna og storkast áður en flæðin hafa möguleika á að sameinast að fullu. Þetta getur leitt til veikrar suðulínu.
Rétt hitastýring er nauðsynleg í öllu mótunarferlinu:
Léleg myglahönnun
Hönnun moldsins getur haft mikil áhrif á myndun suðulína. Þunnir veggir eða illa staðsettir hlið geta valdið því að flæðið klofnar og búið til veika punkta.
Til að lágmarka suðulínur ættu mygluhönnuðir að:
Hægur innspýtingarhraði
Sprautunarhraði hefur áhrif á hversu fljótt bráðna plastið fyllir mótið. Ef hraðinn er of hægur getur plastið kólnað misjafnlega, sem leiðir til suðulína.
Að finna rétt jafnvægi er lykilatriði:
Óhreinindi í plastefni
Mengun í plastplastefni getur raskað rennslinu og valdið ófullkomleika eins og suðulínum. Þessi óhreinindi geta verið:
Til að tryggja hreint bráðnun:
Notaðu hágæða, meyjar kvoða
Geymið og meðhöndlar efni á réttan hátt
Notaðu viðeigandi hreinsunarsambönd
Óhófleg losunarefni mygla
Losunarlyf mygla hjálpa hlutum sem henta vel frá mótinu. Hins vegar getur of mikið losunarefni truflað samruna flæðishliðanna og valdið suðulínum.
Rétt notkun er mikilvæg:
Notaðu lágmarksfjárhæðina
Berið jafnt á yfirborð moldsins
Forðastu uppbyggingu yfir margar lotur
Lausnir til að koma í veg fyrir suðulínur í sprautu mótun
Nú þegar við skiljum orsakir suðulína skulum við kanna nokkrar lausnir til að koma í veg fyrir þær. Með því að hámarka hluti hönnun þína, mygluhönnun, vinnslu breytur og efnisval geturðu dregið verulega úr tíðni þessara leiðinlegu galla.
Hagræðing hlutahönnunar
Hönnun þíns getur haft mikil áhrif á myndun suðulína. Hér eru nokkur ráð til að hámarka hönnun þína:
Stilltu veggþykkt
Lágmarka hindranir og göt
Stefnumótandi staðsetning innskots og eiginleika
Bæta mygluhönnun
Mótið er grunnurinn að sprautu mótunarferlinu. Rétt mygla hönnun getur hjálpað til við að koma í veg fyrir suðulínur og aðra galla:
Rétt hliðstærð og staðsetningu
Innlimandi fullnægjandi loftræsting
Hagræðing hlaupakerfa
Fínstillandi innspýtingarmótunarstærðir
Að stilla vinnslubreyturnar geta haft veruleg áhrif á myndun suðulínu. Hér eru nokkrir lykilatriði sem þarf að hafa í huga:
Innspýtingarþrýstingur og tími
Bræðslu hitastig
Innspýtingarhraða
Finndu rétt jafnvægi á milli hægs og hröðs innspýtingarhraða
Of hægt getur valdið misjafnri kælingu, en of hratt getur leitt til annarra galla
Skrúfhraði og bakþrýstingur
Efnisval og meðhöndlun
Að velja rétt plastefni og meðhöndla það rétt getur einnig hjálpað til við að lágmarka suðulínur:
Kvoða með góða flæðiseiginleika og hitaþol
Rétt þurrkun og meðhöndlun
Smurefni og sveiflujöfnun
Notaðu aukefni til að auka rennsli með plastefni og draga úr suðulínum
Hugleiddu að nota mold losunarefni, smurefni eða flæðisaukara
Háþróuð tækni til að stjórna suðulínum
Þó að hámarka hluti hönnun, mygluhönnun og vinnslu breytur geti dregið verulega úr suðulínum, þarftu stundum að taka viðleitni þinni á næsta stig. Við skulum kanna nokkrar háþróaðar tækni til að stjórna þessum leiðinlegu göllum.
Tölvuuppgerð og DFM greining
Eitt öflugasta verkfæri í vopnabúrinu þínu er tölvuaðstoð verkfræðings (CAE) hugbúnaður. Þessi forrit gera þér kleift að líkja eftir sprautumótunarferlinu og spá fyrir um hugsanleg vandamál eins og suðulínur áður en þú hefur einhvern tíma skorið stál.
Hönnun fyrir greiningu fyrir framleiðslu (DFM) er lykilatriði í þessu ferli. Með því að greina hluti hönnun þína í gegnum DFM linsu geturðu greint svæði sem eru tilhneigð til suðu línur og gert aðlaganir áður en þú ferð í framleiðslu.
Með CAE og DFM geturðu:
Spá fyrir um flæðishegðun og myndun suðulínu
Fínstilltu hliðar staðsetningar og hlaupakerfi
Þekkja og leiðrétta hugsanleg hönnunarvandamál
Sparaðu tíma og peninga með því að draga úr endurtekningum mygla
Eftirmótun
Í sumum tilvikum getur verið skilvirkara að móta einfaldaðan hluta og bæta við lögun eftir mótun. Þetta getur hjálpað til við að útrýma suðu línum af völdum götum, innskotum eða öðrum hindrunum.
Algengar aðferðir við vinnslu eftir mótun fela í sér:
Þó að þetta bæti auka skref við framleiðsluferlið getur það verið hagkvæm lausn til að stjórna suðu línum í flóknum hlutum.
Efnislegar nýjungar
Framfarir í fjölliðavísindum hafa leitt til þróunar nýrra efna sem eru minna tilhneigð til suðulína. Þessar kvoða hafa oft lægri seigju og bræðslumark, sem gerir kleift að fá betra flæði og samruna rennslislíðna.
Nokkur dæmi eru:
Hátt flæði pólýprópýlen (PP) einkunnir
Nylon (PA) afbrigði með litla seigju
Sérhæfðar blöndur og málmblöndur
Með því að kanna þessa efnismöguleika gætirðu fundið lausn sem dregur úr suðulínum án verulegra breytinga á hlutanum eða mygluhönnuninni.
Auðvitað er mikilvægt að huga að sérstökum kröfum umsóknarinnar þegar þú velur efni. Þættir eins og styrkur, stífni, hitastig viðnám og efnafræðileg samhæfni gegna allir hlutverki við að ákvarða besta valið fyrir þinn þátt.
Niðurstaða
Í þessari grein höfum við kannað heiminn með sprautu mótandi suðulínum. Við höfum lært hvað veldur þessum ljóta göllum, allt frá röngum þrýstingi og hitastigi til lélegrar mygluhönnunar og efnislegra vandamála.
En mikilvægara er að við höfum vopnað okkur þekkingu og tækni til að koma í veg fyrir að suðulínur myndist í fyrsta lagi. Með því að hámarka hluti og mygluhönnun, fínstilla vinnslustika og velja rétt efni, getum við búið til plasthluta sem eru sterkir, fallegir og lausir við suðulínur.
Tilbúinn til að takast á við sprautu mótunaráskoranir þínar? Hafðu samband við Team MFG í dag . Sérfræðingar okkar munu vinna með þér að því að hámarka hönnun þína, lágmarka galla og skila hágæða hlutum. Treystu okkur til að vekja sýn þína til lífs. Byrjaðu núna - árangur þinn er forgangsverkefni okkar.
