ඔබේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා ක්ලාන්ත රේඛාවක් ඔබ කවදා හෝ දුටුවාද? එය බොහෝ විට වෑල්ඩික රේඛාවක් වන අතර එය විශාල ගැටලුවක් විය හැකිය එන්නත් කිරීම වෙන් කිරීම . වෑල්ඩින් රේඛා ඔබේ කොටස්වල පෙනුමට බලපානවා පමණක් නොව ඒවායේ ව්යුහය ද දුර්වල කළ හැකිය.
මෙම ලිපියෙන්, අපි එන්නත් නොනවත්වා වෙල්ඩින් රේඛා වලට ගැඹුරට කිමිදෙන්නෙමු. මෙම තෙසින් අඩුපාඩුකම් ඇති කරන අතර, වඩා වැදගත් දෙය නම්, ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න ඔබට ඉගෙන ගනු ඇත. ඔබේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කර සෑම විටම දෝෂ රහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීමට සූදානම් වන්න!
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ වෑල්ඩන් රේඛා මොනවාද?
නොනෝඩ් රේඛා, Knd රේඛා හෝ ඊඑල්ඩී රේඛා ලෙසද හැඳින්වේ, ඉන්ජෙක් අච්චු සහිත කොටස්වල පොදු අඩුපාඩු වේ. ඒවා ක්ලාන්ත, බොහෝ විට යන්තම් යන්තම් යන්තම් දෘශ්යමාන පේළි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අභිසාරී වී ඇත.
මෙම අඩුපාඩු සිදුවන්නේ උණු කළ ප්ලාස්ටික් සිදුරු හෝ හරය වැනි බාධක වටා ගලා යන විටය. එය පසුව අනෙක් පැත්තෙන් නැවත එක්වීම, දුර්වල ස්ථානයක් නිර්මාණය කිරීම.
වෝල්ඩ් රේඛා ප්රවාහ පෙරමුණු රැස්වන කෝණය මත පදනම්ව තෙබහ රේඛා වලින් වෙනස් වේ:
ඒකාබද්ධ රේඛා අඩු වන අතර අච්චු සහිත කොටසෙහි ශක්තිය හා පෙනුම දෙකටම බාධා කළ හැකිය.
විවිධ ප්ලාස්ටික් සංරචකවල වෑල්ඩින් රේඛා පිළිබඳ මෙම උදාහරණ දෙස බලන්න:
ඔබට පෙනෙන පරිදි, ඔවුන්ට සෑම විටම හඳුනා ගැනීම පහසු නැත. නමුත් ක්ලාන්ත වෑල්ඩින් රේඛාව පවා ආතතියෙන් හෝ බලපෑම යටතේ දුර්වල ලක්ෂ්යයක් විය හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී වෑල්ඩින් රේඛා සෑදී ඇත්තේ කෙසේද?
වෑල්ඩුව රේඛා ස්වරූපය දැයි තේරුම් ගැනීමට, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය දෙස මුලින්ම බැලමු:
උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ
එය අච්චුව හරහා ගලා, එය පුරවන්න
ප්ලාස්ටික් සිසිල් කර solid න වේ
කොටස අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ
දැන්, අච්චුව හරහා ගලා යන උණු කළ ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් සිතන්න. සිදුරක් හෝ හරයක් වැනි බාධකයක් හමු වන විට, ප්රවාහ වෙනම ගංගා දෙකකට බෙදී යයි. මෙම ප්රවාහ පෙරමුනු පසුව බාධකය වටා ගමන් කර අනෙක් පැත්තෙන් නැවත එක් වන්න.
කොන්දේසි පරිපූර්ණ නොවන්නේ නම්, පෙරමුණු එකට සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය නොවිය හැකිය. මෙය වෑල්ඩින් රේඛාවක් නිර්මාණය කරයි - එහි දුර්වල ලක්ෂ්යයකි.
පොදු අවස්ථා කිහිපයක් වෑල්ඩින් රේඛාව සෑදීමට හේතු වේ:
අච්චුවේ සිදුරු හෝ හරය
බෙදීමට ප්රවාහය ඇති කරන තුනී කොටස්
වෙනම ප්රවාහ පෙරමුණු හඳුන්වා දීම
දුර්වල ලෙස තබා ඇති ගේට්ටු පෙරමුණට පත්වීමට හේතු වේ
වෑල්ඩුව රේඛාවේ බරපතලකම රඳා පවතින්නේ සාධක මත ය:
පොදුවේ ගත් කල, නිසි ප්රවාහයට බාධා කරන ඕනෑම දෙයක් ඉදිරිපස විලයනය වඩාත් කැපී පෙනෙන වෑල්ඩින් රේඛා වලට දායක විය හැකිය. පසුව මෙම සාධක අවම කිරීම සඳහා අපි ක්රම ගවේෂණය කරන්නෙමු.
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී වෑල්ඩින් රේඛා කනස්සල්ලක් වන්නේ ඇයි?
ඔබ සිතන විට, 'ඉතින් මගේ පැත්තෙන් කුඩා රේඛාවක් තිබේ නම් කුමක් කළ යුතුද? ' හොඳයි, වෑල්ඩින් පේළි රූපලාවණ්ය කාරණයක්. ඒවා ඔබේ නිෂ්පාදනයේ පෙනුම හා ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
පළමුව, අපි සෞන්දර්යය කතා කරමු. වෑල්ඩුව රේඛා බොහෝ විට, විශේෂයෙන් දිලිසෙන හෝ විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය සමඟ බොහෝ විට දැකිය හැකිය. ඒවා:
මෙම අඩුපාඩුකම් ක්රියාකාරීව ශබ්දයක් වුවද, ඔබේ නිෂ්පාදනය ලාභදායී හෝ දුර්වල ලෙස පෙනෙනු ඇත.
නමුත් වෑල්ඩන් රේඛා පිළිබඳ සැබෑ සැලකිල්ල ඔවුන්ගේ බලපෑම අර්ධ ශක්තියට බලපායි. මතක තබා ගන්න, වෑල්ඩින් රේඛාවක් යනු ප්රවාහ පෙරමුණු සම්පුර්ණයෙන්ම ෆියුස් නොවන දුර්වල ස්ථානයකි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ එම ස්ථානයේ ඇති තොරතුරු අඩු ense නත්වයක් හා අසාර්ථක වීමට පෙළඹවීමයි.
ආතතිය හෝ බලපෑම යටතේ, කොටසක් වෑල්ඩින් රේඛාවේ බිඳීමට ඉඩ තිබේ. මෙය බර දරණ සංරචක හෝ නිතිපතා ඇඳීමට හා කඳුළට භාජනය කරන කොටස් සඳහා විශාල ගැටළුවක් විය හැකිය.
සමහර අවස්ථාවල, වෑල්ඩුවක් වෑල්ඩින් රේඛාවක් මඟින් කොටසක ශක්තිය 50% කින් අඩු කළ හැකිය! එය නොමේරූ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක යුතු හෝ ආරක්ෂිත උපද්රවයක් ඇති කළ හැකි දැවැන්ත වෙනසක්.
සහතික කිරීම සඳහා වෑගා යැවීමේ රේඛා වැළැක්වීම ඉතා වැදගත් වේ:
වැළැක්විය හැකි අච්චු දෝෂයක් හේතුවෙන් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය අසාර්ථක වීම කිසිවෙකුට කිසිවෙකුට අවශ්ය නැත. වෑල්ඩින් රේඛා අවබෝධ කර ගැනීම සහ ඇමතීමෙන්, ඔබට විශිෂ්ට පෙනුමක් ඇති කොටස් නිර්මාණය කළ හැකි අතර සැබෑ ලෝක භාවිතය දක්වා ඉහළ නැංවිය හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ වෑල්ඩින් රේඛා වලට හේතු
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී වෑල්ඩන් රේඛා සෑදීමට සාධක කිහිපයක් දායක විය හැකිය. අපි එක් එක් කෙනාට කිමිදෙන අතර ඒවා ඔබේ කොටස් වලට බලපාන ආකාරය ගවේෂණය කරමු.
වැරදි එන්නත් කිරීමේ පීඩනය
අඳින පීඩනය අච්චු ක්රියාවලියේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පීඩනය ඉතා අඩු නම්, ගලායාම පෙරළීම් සපුරාලන විට උණු කළ ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් මගින් නිසි ලෙස ෆියුස්ට ප්රමාණවත් බලයක් නොතිබිය හැකිය. මෙය අසම්පූර්ණ බන්ධන හා දෘශ්යමාන වෑල්ඩින් රේඛා වලට හේතු විය හැක.
මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, එය වැදගත් ය:
ද්රව්යමය හා අච්චුව සඳහා සුදුසු එන්නත් පීඩනය සකසන්න
එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම හා ක්රමාංකනය කිරීම
අච්චු ක්රියාවලියේදී පීඩනය අධීක්ෂණය කිරීම
නුසුදුසු උණුසුම උෂ්ණත්වය
උණුසුම උෂ්ණත්වය තවත් ප්රධාන සාධකයකි. උෂ්ණත්වය අඩු නම්, ප්රවාහ පෙරමුණු සම්පූර්ණයෙන් ඒකාබද්ධ කිරීමට ප්ලාස්ටික් සිසිල් වීමට හා ශක්තිමත් කිරීමට පටන් ගනී. මෙය දුර්වල වෑල්ඩින් රේඛාවක් ඇති කළ හැකිය.
අච්චු ක්රියාවලිය පුරාම නිසි උෂ්ණත්ව පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ:
දුර්වල අච්චු සැලසුම
අච්චුවේ සැලසුම වෑල්ඩන් රේඛා සෑදීමට බෙහෙවින් බලපායි. තුනී බිත්ති හෝ දුර්වල ලෙස තබා ඇති දොරටු වලට ගලායාම බෙදීමට හා දුර්වල ස්ථාන නිර්මාණය කිරීමට හේතු වේ.
වෑල්ඩින් රේඛා අවම කිරීම සඳහා, පුස් ඩිසයිනර්ස්:
ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගන්න
සමබර ප්රවාහයක් ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ගේට්ටු තබන්න
නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා අනුකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න
මන්දගාමී එන්නත් වේගය
එන්නත් වේගය ශරීර කෙටියෙන් කෙතරම් ඉක්මනින් අච්චුව පුරවනවාද යන්න බලපායි. වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, ප්ලාස්ටික් මගින් අසමාන ලෙස සිසිල් වන අතර වෙල්ඩු රේඛා වලට මග පාදයි.
නිවැරදි ශේෂය සොයා ගැනීම යතුරයි:
දුම්මලෙහි අපද්රව්ය
ප්ලාස්ටික් ෙරසින් වල අපවිත්ර ද්රව්ය ප්රවාහය කඩාකප්පල් කර වෑල්ඩින් වැනි අඩුපාඩුකම් ඇති කළ හැකිය. මෙම අපද්රව්ය විය හැක්කේ:
පිරිසිදු දියවීමක් සහතික කිරීම සඳහා:
උසස් තත්ත්වයේ, කන්යා ෙරසින් භාවිතා කරන්න
නිසි ලෙස ගබඩා කර ද්රව්ය හැසිරවීම
සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝග භාවිතා කරන්න
අධික අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා
අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් කොටස් අච්චුවෙන් සුමටව ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑවට වඩා නිදහස් කිරීමේ නියෝජිතයාට ප්රවාහ පෙරමුණු විලයනය සමඟ බාධා කළ හැකිය.
නිසි යෙදුම වැදගත් ය:
අවශ්ය අවම මුදල භාවිතා කරන්න
අච්චු මතුපිට ඒකාකාරව යොදන්න
බහු චක්ර කිහිපයක් හරහා ගොඩනැගීමෙන් වළකින්න
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ වෑගා යැවීමේ රේඛා වැළැක්වීම සඳහා විසඳුම්
වෙල්ඩින් රේඛා වල හේතු අප තේරුම් ගෙන ඇති අතර, ඒවා වැළැක්වීම සඳහා සමහර විසඳුම් ගවේෂණය කරමු. ඔබේ කොටස සැලසුම් කිරීම, අච්චු සැලසුම, සැකසුම් පරාමිතීන් සහ ද්රව්යමය තේරීම ප්රශස්තිකරණය කිරීමෙන් ඔබට මෙම තෙසී දෝෂ වල සිදුවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැකිය.
කොටස් සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම
ඔබේ පැත්තෙන් සැලසුමට වෑල්ඩ රේඛා සෑදීමට බෙහෙවින් බලපායි. ඔබේ සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
බිත්ති thickness ණකම සකස් කරන්න
බාධා සහ සිදුරු අවම කිරීම
ප්රවාහය බෙදිය හැකි ලක්ෂණ ගණන අඩු කරන්න
සිදුරු අවශ්ය නම්, වෑල්ඩන් රේඛා අවම කිරීම සඳහා ඒවා උපායමාර්ගිකව තබන්න
ඇතුළු කිරීම් සහ විශේෂාංග උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීම
අච්චු නිර්මාණය වැඩි දියුණු කිරීම
අච්චුව යනු එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ පදනමයි. නිසි මෝඩ් සැලසුම වෑල්ඩින් රේඛා සහ වෙනත් අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ:
නිසි ගේට්ටු ප්රමාණය හා ස්ථානගත කිරීම
ප්රමාණවත් වාතාශ්රය ඇතුළත් කිරීම
ධාවක පද්ධති ප්රශස්ත කිරීම
මනාව සකස් කිරීමේ එන්නත් පරාමිතීන්
සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම වෑල්ඩින් රේඛාව සෑදීම සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේලාව
උණුසුම උෂ්ණත්වය
එන්නත් වේගය
වේගයෙන් හා පසුපස පීඩනය ඉස්කුරුප්පු කරන්න
ද්රව්යමය තේරීම සහ හැසිරවීම
නිවැරදි දුම්මල තෝරා ගැනීම සහ නිසි ලෙස හැසිරවීම වෑල්ඩුව රේඛා අවම කිරීමට ද උපකාරී වේ:
හොඳ ප්රවාහ ගුණාංග සහිත දුම්මල සහ තාප ප්රතිරෝධය
නිසි වියළීම සහ හැසිරවීම
ලිහිසි තෙල් සහ ස්ථායීකාරක
දුම්මල ප්රවාහ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආකලන භාවිතා කර වෑල්ඩන් රේඛා අඩු කරන්න
අච්චු මුදා හැරීම්, ලිහිසි තෙල්, හෝ ප්රවාහ වැඩි දියුණු කිරීම සලකා බලන්න
වෙල්ඩ් රේඛා කළමනාකරණය කිරීමේ උසස් ක්රමවේදයන්
කොටස් සැලසුම් කිරීම, අච්චු සැලසුම සහ සැකසුම් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, සමහර විට ඔබේ උත්සාහයන් ඊළඟ මට්ටමට ගෙන යා යුතුය. මෙම තෙසී දෝෂ කළමනාකරණය සඳහා යම් දියුණු ක්රමවේදයන් කිහිපයක් ගවේෂණය කරමු.
පරිගණක සමාකරණ සහ ඩීඑෆ්එම් විශ්ලේෂණය
ඔබේ අවි ගබඩාවේ ඇති බලවත්ම මෙවලම් වලින් එකක් වන්නේ පරිගණක ආධාරක ඉංජිනේරු (සීඒඊ) මෘදුකාංගයකි. මෙම වැඩසටහන් මඟින් ඔබට එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය අනුකරණය කිරීමට ඉඩ සලසන අතර ඔබ කවදා හෝ වානේ කැපීමට පෙර වෑල්ඩින් රේඛා වැනි විභව ගැටළු පුරෝකථනය කරයි.
නිෂ්පාදන සඳහා නිර්මාණය (ඩීඑෆ්එම්) විශ්ලේෂණය මෙම ක්රියාවලියේ ප්රධාන අංගයකි. ඩීඑෆ්එම් කාචයක් හරහා ඔබේ කොටස නිර්මාණය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, වෑල්ඩින් රේඛා වලට නැඹුරු වූ ප්රදේශ හඳුනාගෙන නිෂ්පාදනයට යාමට පෙර වෙනස්කම් කළ හැකිය.
CAE සහ DFM සමඟ ඔබට:
ප්රවාහ හැසිරීම සහ වෑල්ඩින් රේඛා සෑදීම පුරෝකථනය කරන්න
ගේට්ටු ස්ථාන සහ ධාවක පද්ධති ප්රශස්ත කිරීම
විභව සැලසුම් ගැටළු හඳුනා ගැනීම සහ නිවැරදි කිරීම
අච්චු පුනරාවර්තන අවම කිරීමෙන් කාලය හා මුදල් ඉතිරි කරන්න
පශ්චාත් අච්චු මැෂින්
සමහර අවස්ථාවල සරල කොටසක් සකස් කිරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම විය හැකි අතර පශ්චාත් හැඩගැස්වීම විශේෂාංග එකතු කරන්න. සිදුරු, ඇතුළු කිරීම් හෝ වෙනත් බාධා හේතුවෙන් වෑල්ඩන් රේඛා ඉවත් කිරීමට මෙය උපකාරී වේ.
පොදු පශ්චාත් අච්චු මැඩපැවැත්වීමේ ක්රමවේදයන්:
මෙය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට අමතර පියවරක් එක් කරන අතර, එය සංකීර්ණ කොටස්වල වෙල්ඩස් රේඛා කළමනාකරණය කිරීම සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් විය හැකිය.
ද්රව්ය නව්යකරණයන්
පොලිමර් විද්යාවේ දියුණුව නිසා වෑල්ඩන් රේඛා වලට නැඹුරු වූ නව ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීමට හේතු වී තිබේ. මෙම දුම්මල බොහෝ විට අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ දියවන ස්ථාන ඇති අතර, වඩා හොඳ ප්රවාහයක් සහ ප්රවාහ පෙරමුණු විලයනය සඳහා ඉඩ සලසයි.
සමහර උදාහරණ වලට ඇතුළත් වන්නේ:
ඉහළ ප්රවාහ පොලූර්පලීන් (පීපී) ශ්රේණි
අඩු-දුස්ස්රාවිත නයිලෝන් (පීඒ) ප්රභේද
විශේෂිත මිශ්රණ සහ මිශ්ර ලෝහ
මෙම ද්රව්යමය විකල්ප ගවේෂණය කිරීමෙන්, ඔබේ කොටස හෝ අච්චු නිර්මාණයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැතිව වෑල්ඩන්ගේ රේඛා අඩු කරන විසඳුමක් ඔබට සොයාගත හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ද්රව්යයක් තෝරාගැනීමේදී ඔබගේ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා සලකා බැලීම වැදගත්ය. ශක්තිය, තද ගතිය, උෂ්ණත්වය ප්රතිරෝධය සහ රසායනික අනුකූලතාව වැනි සාධක ඔබේ කොටස සඳහා හොඳම තේරීම තීරණය කිරීමේදී සියලු දෙනාගේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
නිගමනය
මෙම ලිපියෙන්, අපි එන්නත් කිරීම වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් රේඛා වලින් ලෝකය ගවේෂණය කර ඇත්තෙමු. මෙම අසභ්ය දෝෂ, වැරදි බලපෑම් සහ උෂ්ණත්වය දුර්වල අච්චු සැලසීම සහ ද්රව්යමය කරුණු වලට හේතුව කුමක්දැයි අපි ඉගෙන ගෙන ඇත්තෙමු.
නමුත් වඩා වැදගත් දෙය නම්, වෑල්ඩින් රේඛා සෑදීම සඳහා වෑගා යැවීමේ රේඛා වළක්වා ගැනීමේ දැනුම හා ශිල්පක්රම සමඟ අප සන්නද්ධ වීමයි. කොටස සහ අච්චු සැලීම්, මනාව සකස් කරන පරාමිතීන් සහ නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන්, නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් අපට ශක්තිමත්, ලස්සන සහ වෑල්ඩින් පේළි වලින් ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදිය හැකිය.
ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු අභියෝග විසඳීමට සූදානම්ද? අද කණ්ඩායම් MFG අමතන්න . අපගේ නිර්මාණකරු ඔබේ සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම, අඩුපාඩු අවම කිරීම සහ ඉහළ ගුණාත්මක කොටස් ලබා දීම සඳහා ඔබ සමඟ කටයුතු කරනු ඇත. ඔබේ දැක්ම ජීවයට ගෙන ඒමට අපව විශ්වාස කරන්න. දැන් ආරම්භ කරන්න - ඔබේ සාර්ථකත්වය අපගේ ප්රමුඛතාවයයි.
