Is féidir le marcanna doirteal cuma do chuid codanna insteallta a mhilleadh. Ní hamháin go mbíonn tionchar ag na dúlagar beaga seo ar aeistéitic ach ar neart táirge freisin. Is féidir le neamhaird a dhéanamh orthu costais agus saincheisteanna táirgthe a mhéadú. Sa phost seo, foghlaimeoidh tú cad iad na marcanna doirteal, cén fáth a bhfuil siad tábhachtach, agus conas iad a chosc go héifeachtach.
Is iad na marcanna doirteal ná dúlagar dromchla nó dimples atá le feiceáil ar chodanna múnlaithe insteallta. Tarlaíonn siad nuair a laghdaíonn an t -ábhar plaisteach go míchothrom le linn an phróisis fuaraithe.
Is iondúil go mbíonn marcanna doirteal beag, ach is féidir leo a bheith soiléir ó thaobh amhairc de agus bíonn tionchar acu ar aeistéitic na coda. Is iondúil go gcruthaíonn siad gar do chodanna níos tibhe den chuid, mar shampla ag bun easnacha nó bosses.
I measc na saintréithe a bhaineann le marcanna doirteal tá:
Dúlagar éadomhain ar an dromchla
Machnaimh solais infheicthe a leagann béim ar an locht
Uigeacht garbh nó míchothrom sa limistéar lena mbaineann
Tionchar féideartha ar chruinneas tríthoiseach
Is féidir marcanna doirteal a rangú i gcineálacha éagsúla bunaithe ar a gcuma agus a suíomh:
Marcanna doirteal logánta: Is dúlagar scoite iad seo a fhoirmíonn gar do ghnéithe sonracha cosúil le easnacha nó bosses.
Marcanna doirteal líneach: Tá siad seo le feiceáil mar dhúlagar fada, caol feadh fad gné nó balla.
Marcanna doirteal ginearálta: Is dúlagar níos mó, níos forleithne iad seo a théann i bhfeidhm ar chuid shuntasach de dhromchla na páirteanna.
Marcanna doirteal i mhúnlú insteallta . Is féidir le tosca éagsúla a bheith mar thoradh ar Tá sé ríthábhachtach na fachtóirí seo a thuiscint chun a dtarlú a chosc nó a íoslaghdú.
I measc na bpríomhfhachtóirí a chuireann le marcanna doirteal tá:
Saintréithe Ábhar:
Ráta crapadh ard an roisín plaisteach
Ábhar neamhleor a thriomú roimh mhúnlú
Méideanna míchothroma nó cáithníní móra a théann i bhfeidhm ar chaighdeán leá
Dearadh páirt:
Dáileadh tiús balla míchothrom
Dearadh míchuí easnacha agus bosses
Suíomh agus Méid Geata Mícheart
Dearadh Mold:
Leagan amach cainéal fuaraithe bocht as a dtiocfaidh fuarú míchothrom
Neamh -aeráil neamhleor is cúis le gaistí aeir
Bailchríoch nó uigeacht dromchla neamhleor múnla nó uigeacht
Paraiméadair Próiseas Múnlaithe Instealladh:
Teocht leá íseal
Brú pacála mícheart agus am gabháltas
Rialú teochta míchuí múnla
Brú nó luas neamhleor insteallta
Is féidir leis na fachtóirí seo cur ina n -aonar nó i dteannta a chéile le foirmiú na marcanna doirteal. Tá sé tábhachtach gach gné a anailísiú agus a bharrfheabhsú chun na torthaí is fearr a bhaint amach.
Sna rannáin seo a leanas, déanfaimid níos doimhne isteach i ngach fachtóir agus pléifidh muid réitigh shonracha chun marcanna doirteal a chosc nó a íoslaghdú i gcodanna múnlaithe insteallta.
Is féidir le rogha an ábhair phlaistigh tionchar suntasach a imirt ar tarlú marcanna doirteal. Déanaimis iniúchadh ar na príomhfhachtóirí ábhartha a chuireann leis an locht seo.
Ráta crapadh ard an ábhair phlaisteacha
Tá ráta crapadh níos airde ag roinnt plaistigh ná a chéile. Ciallaíonn sé seo go bhfaigheann siad athrú níos tríthoiseacha le linn fuaraithe.
Tá ábhair le rátaí crapadh ard, mar shampla polaimíd (PA) agus terephthalate (PBT) polybutylene (PBT), níos mó seans maith le marcanna a dhoirteadh.
ábhair phlaisteacha | Crapadh íosta | níos lú crapadh |
---|---|---|
CC | 50% | 66% |
Matáin an bhoilg | 40% | 60% |
PC/ABS | 50% | 50% |
Bo | 30% | 40% |
PA (snáithín gloine treisithe) | 33% | 50% |
PBT | 30% | 50% |
PBT (snáithín gloine treisithe) | 33% | 50% |
Triomú Ábhar Neamhleor
Glacann go leor roisíní plaisteacha taise as an gcomhshaol. Mura ndéantar iad a thriomú i gceart roimh mhúnlú, is féidir leis an taise a bheith ina chúis le marcanna doirteal.
Déanann an taise gafa vaporizes le linn an phróisis mhúnlaithe. Cruthaíonn sé boilgeoga agus folúntais, as a dtagann lochtanna dromchla cosúil le marcanna doirteal.
Cáithníní míchothroma nó ábhair mhóra a théann i bhfeidhm ar cháilíocht leá
Tá comhsheasmhacht na millíní plaisteacha nó na gráinníní tábhachtach. Má tá na cáithníní ró -mhór nó míchothrom i méid, ní fhéadfaidh siad leá go haonfhoirmeach.
D'fhéadfadh droch -cháilíocht leá agus iompar sreafa neamhréireach a bheith mar thoradh air seo. Fágann sé go bhfuil an t -ábhar níos so -ghabhálach do mharcanna crapadh agus doirteal.
Chun marcanna doirteal a bhaineann le hábhar a íoslaghdú:
Roghnaigh ábhair le rátaí crapadh níos ísle
A chinntiú triomú cuí roisíní hygroscopic
Úsáid amhábhair ar ardchaighdeán, comhsheasmhach
Smaoinigh ar líontóirí nó treisiú a chur leis chun crapadh a laghdú
Tá ról ríthábhachtach ag dearadh na coda plaisteacha maidir le marcanna doirteal a fhoirmiú. Is féidir le roinnt fachtóirí a bhaineann le dearadh cur leis an locht seo.
Tiús balla míchothrom i ndearadh táirgí
Is tiús coitianta é tiús balla neamhréireach taobh thiar de mharcanna doirteal. Nuair a athraíonn tiús an bhalla go mór ar fud na coda, bíonn fuarú agus crapadh míchothrom ann.
Tógann rannóga níos tibhe níos faide chun fuarú agus soladú i gcomparáid le cinn níos tanaí. Cruthaíonn an crapadh difreálach seo béim ar an méid sin a léiríonn marcanna doirteal ar an dromchla.
Dearadh míchuí easnacha agus bosses
Is gnéithe riachtanacha iad easnacha agus bosses i gcodanna plaisteacha, ag soláthar tacaíocht struchtúrach agus pointí iatáin. Mar sin féin, mura bhfuil siad deartha i gceart, is féidir leo marcanna doirteal a chruthú.
Tiús iomarcach rib i gcomparáid le tiús balla
Ba chóir go mbeadh tiús easnacha 50-60% den phríomh-thiús balla.
Tá níos mó ábhair i easnacha níos tibhe, rud a fhágann go mbíonn fuarú níos moille agus crapadh méadaithe.
Easpa fána cuí 7-chéim ag bun easnacha
Cuidíonn fána 7 ° de réir a chéile ag bun an rib marcanna doirteal a laghdú.
Ceadaíonn an fána seo sreabhadh ábhair níos fearr agus fuarú níos aonfhoirmeacha.
Dearadh Boss míchuí
Tá seans maith go dtiocfaidh marcanna doirteal le bosses a bhfuil tiús iomarcach balla seachtrach acu.
Níor chóir go mbeadh an balla seachtrach níos mó ná 60% de thiús an bhalla ainmniúil.
Dearadh agus suíomh mí -oiriúnach geata
Is é an geata an pointe iontrála don phlaisteach leáite isteach i gcuas an mhúnla. Féadann a dhearadh agus a shuíomh tionchar a imirt ar tarlú marcanna doirteal.
Geataí atá ró -bheag ar shreabhadh ábhair srianta agus a bhíonn ina gcúis le líonadh míchothrom.
Is féidir le geataí nach bhfuil suite go maith cosáin sreafa fhada agus titeann brú a bheith mar thoradh orthu, agus mar thoradh air sin tá marcanna doirteal ann.
Tiús balla míchothrom timpeall croíleacáin nó iatáin
Cruthaíonn croíleacáin agus iatáin sa mhúnla poill nó gnéithe sa chuid phlaisteach. Mura bhfuil an tiús balla timpeall na gceantar seo aonfhoirmeach, is féidir leis marcanna doirteal a spreagadh.
Cuireann an t -athrú tobann ar thiús balla isteach ar an bpróiseas fuaraithe. Fágann sé go laghdaíonn an t -ábhar ar bhealach difriúil, rud a fhágann go mbíonn dúlagar dromchla ann.
Chun marcanna doirteal a bhaineann le dearadh a íoslaghdú:
Tiús balla comhsheasmhach a choinneáil i rith na Cuid
Lean na treoirlínte deartha rib agus boss cuí
Méid agus suíomh geata a bharrfheabhsú le haghaidh líonadh cothrom
A chinntiú tiús aonfhoirmeach balla timpeall croíleacáin agus iatáin
Bain úsáid as anailís sreafa mhúnla chun réimsí faidhbe féideartha a aithint
Is féidir le dearadh agus riocht an mhúnla insteallta tionchar suntasach a imirt ar fhoirmiú na marcanna doirteal. Déanaimis iniúchadh ar na príomhfhachtóirí a bhaineann le múnla a chuireann leis an locht seo.
Dearadh fuaraithe múnla lag agus fuarú míchothrom
Tá fuarú éifeachtach an mhúnla ríthábhachtach chun marcanna doirteal a chosc. Má tá na bealaí fuaraithe deartha go maith nó neamhleor, bíonn an chuid phlaisteach ag fuarú míchothrom.
Is cúis le spotaí sa mhúnla go n -éireoidh le limistéir áirithe fuarú níos moille ná a chéile. Is é an toradh a bhíonn ar an bhfuarú difreálach seo ná crapadh logánta agus marcanna doirteal.
Neamh -aeráil neamhleor sa mhúnla
Tá aeráil cheart riachtanach chun ligean do aer gafa agus do gháis éalú le linn an phróisis insteallta. Mura bhfuil go leor aerála ag an múnla, is féidir leis a bheith ina chúis le raon saincheisteanna, lena n -áirítear marcanna doirteal.
Cuireann pócaí aeir gafa cosc ar an bplaisteach an cuas a líonadh go hiomlán. Cuireann siad isteach freisin ar an bpróiseas fuaraithe, as a dtagann crapadh míchothrom agus lochtanna dromchla.
Méid agus suíomh geata míchuí
Is é an geata an pointe iontrála don phlaisteach leáite isteach i gcuas an mhúnla. Tá ról ríthábhachtach ag a mhéid agus a shuíomh maidir le marcanna doirteal a fhoirmiú.
Geataí atá ró -bheag ar shreabhadh ábhair srianta agus a bhíonn ina gcúis le líonadh míchothrom.
Is féidir le geataí nach bhfuil suite go maith cosáin sreafa fhada agus titeann brú a bheith mar thoradh orthu, agus mar thoradh air sin tá marcanna doirteal ann.
Lochtanna múnla (m.sh., croí -athrú, iatáin damáiste, saincheisteanna rádala te)
Is féidir le lochtanna múnla éagsúla cur le tarlú marcanna doirteal:
Croí -athrú: Má aistríonn croí an mhúnla le linn an insteallta, is féidir leis tiús agus marcanna doirteal míchothrom a chruthú.
Ionsácaí Damáistithe: Is féidir le geoiméadracht neamh -chomhsheasmhach agus marcanna doirteal a bheith mar thoradh ar iatáin atá caite nó damáiste sa mhúnla.
Saincheisteanna rádala te: Is féidir le fadhbanna leis an gcóras rádala te, amhail sceitheadh nó bacainní, cur isteach ar shreabhadh ábhair agus marcanna doirteal a chur faoi deara.
Chun marcanna doirteal a bhaineann le múnla a íoslaghdú:
Dearadh cainéal fuaraithe a bharrfheabhsú le haghaidh fuaraithe aonfhoirmeach
A chinntiú go bhfuil aeráil leordhóthanach sa mhúnla
Roghnaigh méid agus suíomh an gheata chuí
An múnla a chothabháil agus a iniúchadh go rialta le haghaidh lochtanna
Úsáid ábhair agus comhpháirteanna múnla ardchaighdeáin
Monatóireacht agus rialú a dhéanamh ar theocht an mhúnla le linn táirgthe
Tá ról ríthábhachtach ag paraiméadair an phróisis mhúnlaithe insteallta maidir le marcanna doirteal a fhoirmiú. Is féidir leis an locht seo a bheith mar thoradh ar shuíomhanna míchuí, fiú má dhéantar an dearadh cuid agus an mhúnla a bharrfheabhsú.
Teocht leá íseal
Tagraíonn an teocht leá do theocht an phlaisteach leáite agus é ag dul isteach sa chuas múnla. Má tá an teocht leá ró -íseal, is féidir leis raon saincheisteanna a chruthú, lena n -áirítear marcanna doirteal.
Mar thoradh ar theochtaí leá íseal bíonn droch -airíonna sreafa agus líonadh neamhiomlán an mhúnla. Eascraíonn dáileadh míchothrom agus crapadh logánta as seo, rud a chruthaíonn marcanna doirteal ar an dromchla.
Brú pacála mícheart agus am gabháltas
Is é an brú pacála an brú breise a chuirtear i bhfeidhm tar éis an insteallta tosaigh chun crapadh ábhair a chúiteamh. Tagraíonn am sealbhaíochta don ré a gcoinnítear an brú seo ina leith.
Mura bhfuil an brú pacála leordhóthanach nó má tá an t -am gabháltas ró -ghearr, d'fhéadfadh marcanna doirteal a bheith mar thoradh air. Ní fhéadfar an t -ábhar a phacáil i gceart, as a dtiocfaidh folúntais agus crapadh míchothrom.
Teocht mhíchuí múnla
Bíonn tionchar díreach ag teocht na ndromchlaí múnla ar ráta fuaraithe na coda plaisteacha. Mura bhfuil an teocht mhúnla optamaithe, is féidir leis cur le foirmiú na marcanna doirteal.
Cuireann teocht an mhúnla atá ró -ard an próiseas fuaraithe síos, rud a fhágann go laghdaíonn an t -ábhar níos mó i gcodanna níos tibhe. Ar an láimh eile, is féidir le teocht mhúnla atá ró -íseal a bheith mar thoradh ar reo roimh am agus crapadh míchothrom.
Brú insteallta neamhleor mar gheall ar theorainneacha meaisín
Ní mór don mheaisín múnlaithe insteallta brú leordhóthanach a sholáthar chun cuas an mhúnla a líonadh agus an t -ábhar a phacáil i gceart. Má tá cumas an mheaisín teoranta, ní fhéadfaidh sé go leor brú a ghiniúint, agus mar thoradh air sin tá marcanna doirteal ann.
Is féidir le brú insteallta neamhleor a bheith ina chúis le líonadh neamhiomlán, drochphacáil, agus dáileadh míchothrom ábhair. Fágann sé seo go bhfuil crapadh logánta agus lochtanna dromchla cosúil le marcanna doirteal.
Chun marcanna doirteal a bhaineann le próiseáil a íoslaghdú:
Coigeartaigh an teocht leá bunaithe ar raon molta an ábhair
Brú pacála a bharrfheabhsú agus am coinneála a dhéanamh le haghaidh pacáil ábhair chuí
Teocht an mhúnla a rialú chun fuarú aonfhoirmeach a chinntiú
Úsáid meaisín le hacmhainn brú insteallta leordhóthanach
Monatóireacht agus cothabháil a dhéanamh ar pharaiméadair phróisis chomhsheasmhacha le linn an táirgthe
Chun marcanna doirteal a fheiceáil, cuir tús le cigireacht amhairc. Cuardaigh dúlagar beag ar dhromchla na coda. Cuidíonn soilsiú maith. Tríd an chuid a bhogadh thart is féidir leat aon limistéir nó dimples míchothrom a fheiceáil. Tabhair aird bhreise ar chodanna níos tibhe.
Fágann uirlisí ardleibhéil go bhfuil sé níos éasca marcanna doirteal a aithint. Tuarann bogearraí anailíse sreafa múnla cá bhféadfadh marcanna doirteal a bheith mar chuid. Déanann sé an próiseas insteallta a ionsamhlú, ag taispeáint réimsí faidhbe féideartha. Sábhálann an teicneolaíocht seo am agus laghdaíonn sé lochtanna.
Is minic a bhíonn marcanna doirteal le feiceáil i gceantair ar leith. Féach in aice le easnacha, bosses, agus ballaí níos tibhe. Fuaraíonn na spotaí seo níos moille, ag cruthú dúlagar. Cuidíonn cigireacht rialta ar na réimsí seo le saincheisteanna a ghabháil go luath. Bain úsáid as léaráidí chun aird a tharraingt ar na suíomhanna coitianta seo.
Suíomhanna coitianta le haghaidh Marcanna Doirteal | Cur síos |
---|---|
Easnacha | Neart a sholáthar, seans maith marcanna doirteal |
Bosses | Úsáidtear é le haghaidh scriúnna, is féidir dúlagar a thaispeáint |
Ballaí níos tibhe | Fionnuar níos moille, is dócha go mbeidh marcanna doirteal acu |
Teastaíonn cur chuige cuimsitheach chun marcanna doirteal a chosc agus a shocrú i múnlú insteallta. Is éard atá i gceist leis ná dearadh páirt a bharrfheabhsú, ábhair oiriúnacha a roghnú, dearadh múnla a fheabhsú, agus an próiseas múnlaithe a mhionchoigeartú.
Tá dearadh páirt cheart ríthábhachtach chun marcanna doirteal a íoslaghdú. Seo roinnt príomhchúinsí:
Tiús balla comhsheasmhach a choinneáil: Déan iarracht tiús aonfhoirmeach balla a dhéanamh i rith na páirte. Seachain athruithe tobann i dtiús, mar is féidir leo fuarú agus crapadh míchothrom a bheith mar thoradh orthu.
Tar éis treoirlínte dearaidh le haghaidh easnacha agus bosses:
Coinnigh tiús easnacha agus bosses laistigh de 50-60% den phríomh-thiús balla.
Ionchorpraigh fána 7 ° de réir a chéile ag bun na n -easnacha chun sreabhadh ábhair a fheabhsú.
Cinntigh nach mó ná 60% de thiús an bhalla ainmniúil an balla seachtrach.
Suíomh geata cuí agus roghnú méide: Cuir geataí i gcodanna níos tibhe den chuid. Roghnaigh méid cuí geata chun sreabhadh ábhair leordhóthanach a chinntiú gan lomadh iomarcach nó titim brú a chruthú.
Ag baint úsáide as bogearraí anailíse sreafa múnla chun an dearadh a thuar agus a bharrfheabhsú: úsáid a bhaint as uirlisí insamhalta cosúil le Moldflow chun anailís a dhéanamh ar líonadh, ar phacáil agus ar iompar fuaraithe na coda. Sainaithin spotaí trioblóide féideartha agus an dearadh a bharrfheabhsú dá réir.
Is féidir leis an ábhar ceart a roghnú cuidiú leis an dóchúlacht go dtarlóidh marcanna doirteal a laghdú:
Ábhair a roghnú le rátaí crapadh níos ísle: Roghnaigh ábhair a thaispeánann crapadh níos ísle, mar shampla ABS nó PC/ABS. Níl siad chomh seans maith go mbeidh siad ag doirteal marcanna i gcomparáid le hábhair ard-shrinkage cosúil le PA nó PBT.
Ag baint úsáide as breiseáin (m.sh. snáithíní gloine, talc) chun crapadh a laghdú: líontóirí nó treisithe a ionchorprú san ábhar plaisteach. Is féidir leo cabhrú le laghdú foriomlán a laghdú agus le tarlú marcanna doirteal a íoslaghdú.
Triomú agus láimhseáil ábhair chuí: Cinntigh go ndéantar ábhair hygroscopic a thriomú go maith sula ndéantar iad a mhúnlú. Is féidir le cion taise a bheith ina chúis le folúntais agus marcanna doirteal. Lean treoirlínte an déantóra chun am agus teocht a thriomú.
Tá sé riachtanach an dearadh múnla a bharrfheabhsú chun marcanna doirteal a chosc:
Dearadh cainéal fuaraithe a bharrfheabhsú le haghaidh fuaraithe aonfhoirmeach: Ionchorpraigh bealaí fuaraithe dea-dheartha a sholáthraíonn fiú fuarú ar fud an mhúnla. Bain úsáid as fuarú comhréireach nó iatáin chlóite 3D chun diomailt teasa aonfhoirmeach a bhaint amach.
Aeir leordhóthanach chun gaistí aeir a chosc: Cuir isteach go leor aerála sa mhúnla chun ligean do aer gafa agus gáis éalú. Cuidíonn aeráil chuí le cosc a chur ar shots gearra agus marcanna doirteal de bharr pócaí aeir.
Méid agus suíomh geata cuí: Cinntigh go bhfuil méid an gheata oiriúnach don ábhar agus don chéimseata páirt. Cuir geataí i gcodanna níos tibhe chun líonadh agus pacáil aonfhoirmeach a chur chun cinn.
Ag baint úsáide as ábhair sheoltachta teirmeacha arda i limistéir chriticiúla: I gceantair a bhfuil seans maith acu marcanna a dhoirteadh, smaoinigh ar ábhair mhúnla a úsáid le seoltacht theirmeach ard, amhail copar beryllium nó alúmanam. Is féidir leo cabhrú le teas a dhíscaoileadh ar bhealach níos éifeachtaí agus an baol crapadh logánta a laghdú.
Tá sé ríthábhachtach paraiméadair an phróisis mhúnlaithe insteallta a mhionchoigeartú chun marcanna doirteal a íoslaghdú:
Teocht leá ceart agus teocht an mhúnla a choinneáil: Socraigh an teocht leá laistigh den raon molta don ábhar. Coigeartaigh teocht an mhúnla chun cothromaíocht a bhaint amach idir sreabhadh agus fuarú.
Brú pacála agus am gabháltas a choigeartú: An brú pacála a bharrfheabhsú chun a chinntiú go bhfuil pacáil ábhair chuí ann gan róphacáil nó splanc a chruthú. Socraigh an t -am gabháltas fada go leor chun ligean don gheata reo agus cosc a chur ar chúl -sreabhadh ábhair.
Luas agus brú insteallta a bharrfheabhsú: Faigh an chothromaíocht cheart idir luas agus brú insteallta. Is féidir le luas ró-íseal a bheith ina chúis le líonadh neamhiomlán, agus is féidir le luas ró-phacála agus doirteal a bheith mar thoradh ar luas ró-ard.
An próiseas fuaraithe agus an próiseas ejection a mhionchoigeartú: Ceadaigh am fuaraithe leordhóthanach don chuid chun aonfhoirmeach a dhaingniú. Coigeartaigh an próiseas ejection chun dífhoirmiú nó leathanach cogaíochta a íoslaghdú le linn deireadh a chur leis.
Marcanna doirteal i múnlú insteallta mar thoradh ar fhuarú agus ar chrapadh míchothrom. I measc na bpríomhchúiseanna tá drochrogha ábhair, dearadh mícheart, agus coinníollacha míchuí múnla. Is éard atá i gceist le réitigh ná roghnú ábhair a bharrfheabhsú, tiús aonfhoirmeach balla a chinntiú, agus anailís ar shreabhadh múnla ard a úsáid.
Tá cur chuige cuimsitheach ríthábhachtach. Baineann sé le dearthóirí, innealtóirí agus teicneolaíocht ag obair le chéile. Feabhsaíonn cosc marcanna doirteal cuma agus feidhm an táirge. Cuireann sé le héifeachtúlacht déantúsaíochta freisin agus laghdaíonn sé costais.
Mar thoradh ar íoslaghdú marcanna doirteal tá táirgí ardcháilíochta ann. Feabhsaíonn sé seo sástacht chustaiméirí agus dea -cháil bhranda. Trí aghaidh a thabhairt ar mharcanna doirteal, sábhálann monaróirí am agus acmhainní.
Déan teagmháil le Foireann MFG chun cúnamh saineolach a fháil chun saincheisteanna marcanna doirteal a aithint agus aghaidh a thabhairt orthu i do chuid insteallta múnlaithe. Oibreoidh ár bhfoireann le taithí leat chun páirt -dhearadh, dearadh múnla, agus paraiméadair phróisis a bharrfheabhsú chun lochtanna a íoslaghdú agus chun cáilíocht a fheabhsú. Seol do chuid sonraí tionscadail chugainn chun tús a chur leis.
Cineálacha lochtanna múnlaithe insteallta agus conas iad a réiteach
Dearadh ardaitheora mhúnlaithe insteallta: Treoir chuimsitheach
Lámhaigh ghearr i múnlú insteallta: cúiseanna, sainaithint, agus réitigh
Scaird i Múnlú Instealladh: Cúiseanna, Aithint, agus Réitigh
Múnlú insteallta vs priontáil 3D: Cé acu atá ceart do do thionscadal?
Múnlú insteallta vs termoforming: difríochtaí agus comparáidí
Is cuideachta déantúsaíochta tapa é Foireann MFG a dhíríonn ar ODM agus OEM a thosaíonn in 2015.