ინექციის ჩამოსხმის შედუღების ხაზი: მისი მიზეზები და როგორ ავიცილოთ თავიდან

ოდესმე შენიშნეთ მგრძნობიარე ხაზი თქვენს პლასტმასის პროდუქტებზე? ეს, სავარაუდოდ, შედუღების ხაზია და ეს შეიძლება დიდი პრობლემა იყოს ინექციის ჩამოსხმის . შედუღების ხაზები არა მხოლოდ გავლენას ახდენს თქვენი ნაწილების გარეგნობაზე, არამედ შეუძლია მათი სტრუქტურის შესუსტება.

ამ სტატიაში, ჩვენ ღრმად ჩავწვდებით ინექციის ჩამოსხმის შედუღების ხაზებს. თქვენ შეიტყობთ, თუ რა იწვევს ამ უსიამოვნო ნაკლოვანებებს და, რაც მთავარია, როგორ თავიდან აიცილოთ ისინი. მოემზადეთ თქვენი ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაციისთვის და ყოველ ჯერზე შექმნათ უნაკლო ნაწილები!

რა არის შედუღების ხაზები ინექციის ჩამოსხმაში?

შედუღების ხაზები, რომლებიც ასევე ცნობილია როგორც ნაქსოვი ხაზები ან MELD ხაზები, არის საერთო დეფექტები ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებში. ისინი ჩნდებიან როგორც სუსტი, ხშირად ძლივს ხილული ხაზები ზედაპირზე, სადაც ორი ან მეტი ნაკადის ფრონტი გადაიზარდა.

ეს ნაკლოვანებები ხდება მაშინ, როდესაც მდნარი პლასტიკური მიედინება დაბრკოლებების გარშემო, როგორიცაა ხვრელები ან ბირთვები. შემდეგ იგი გაერთიანდება მეორე მხარეს, ქმნის სუსტი ადგილს.

შედუღების ხაზები განსხვავდება მელნის ხაზებისგან, იმ კუთხის საფუძველზე, რომელზეც ნაკადის ფრონტები ხვდებიან:

• შედუღების ხაზები: კონვერტაციის კუთხე <135 °

• MELD ხაზები: კონვერტაციის კუთხე> 135 °

მიუხედავად იმისა, რომ MELD ხაზები ნაკლებად მწვავეა, ორივეს შეუძლია კომპრომეტირება მოახდინოს ჩამოსხმული ნაწილის სიმტკიცისა და გარეგნობის შესახებ.

გადახედეთ შედუღების ხაზების ამ მაგალითებს სხვადასხვა პლასტმასის კომპონენტებზე:

როგორც ხედავთ, ისინი ყოველთვის ადვილი არ არის. მაგრამ ყველაზე მგრძნობიარე შედუღების ხაზიც კი შეიძლება იყოს სუსტი წერტილი, განსაკუთრებით სტრესის ან ზემოქმედების ქვეშ.

როგორ იქმნება შედუღების ხაზები ინექციის ჩამოსხმაში?

იმის გასაგებად, თუ როგორ იქმნება შედუღების ხაზები, მოდით, პირველ რიგში გადავხედოთ ინექციის ჩამოსხმის პროცესს:

1. მდნარი პლასტმასის ინექცია ჩამოსხმის ღრუში

2. ის მიედინება ჩამოსხმის საშუალებით, ავსებს მას

3. პლასტმასის გაციება და გამაგრებას

4. ნაწილი ამოღებულია ჩამოსხმისგან

ახლა წარმოიდგინეთ, რომ მდნარი პლასტიკური მიედინება ჩამოსხმის საშუალებით. როდესაც ის ხვდება ხვრელის ან ბირთვის მსგავსი დაბრკოლებას, ნაკადი იყოფა ორ ცალკეულ ნაკადში. ეს ნაკადის ფრონტები შემდეგ მოძრაობს დაბრკოლების გარშემო და გაერთიანდება მეორე მხარეს.

თუ პირობები არ არის სრულყოფილი, ფრონტები შეიძლება ბოლომდე არ დააბრუნონ. ეს ქმნის შედუღების ხაზს - ნაწილში სუსტი წერტილი.

რამდენიმე გავრცელებულმა სცენარმა შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების ხაზის ფორმირება:

• ხვრელები ან ბირთვები ჩამოსხმის

• თხელი სექციები, რომლებიც იწვევს ნაკადის გაყოფას

• მრავალი კარიბჭე შემოიტანა ცალკეული ნაკადის ფრონტები

• ცუდად განთავსებული კარიბჭე, რომელიც იწვევს ფრონტებს

შედუღების ხაზის სიმძიმე დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა:

• დნობის ტემპერატურა

• ინექციის სიჩქარე და წნევა

• ჩამოსხმის დიზაინი და კარიბჭე

• მატერიალური თვისებები

ზოგადად, ყველაფერი, რაც ხელს უშლის სათანადო ნაკადის წინა შერწყმას, შეუძლია ხელი შეუწყოს შედუღების უფრო გამოხატულ ხაზებს. ჩვენ შეისწავლით მოგვიანებით ამ ფაქტორების შემსუბუქების გზებს.

რატომ არის შედუღების ხაზები ინექციის ჩამოსხმის შეშფოთება?

თქვენ შეიძლება ფიქრობთ, 'ასე რომ, თუ ჩემს ნაწილზე პატარა ხაზი არსებობს? ' კარგად, შედუღების ხაზები უფრო მეტია, ვიდრე მხოლოდ კოსმეტიკური საკითხი. მათ შეუძლიათ მნიშვნელოვანი გავლენა იქონიონ თქვენი პროდუქტის გარეგნობაზე და შესრულებაზე.

პირველი, მოდით ვისაუბროთ ესთეტიკაზე. შედუღების ხაზები ხშირად ჩანს ნაწილის ზედაპირზე, განსაკუთრებით პრიალა ან გამჭვირვალე მასალებით. მათ შეუძლიათ გამოჩნდნენ:

• გაუფერულ ხაზები

• აღზრდილი ან დაუსაბუთებელი ნიშნები

• მოსაწყენი ლაქები სხვაგვარად მბზინავ ზედაპირზე

ამ ნაკლოვანებებმა შეიძლება თქვენი პროდუქტი იაფი ან ცუდად გამოიყურებოდეს, თუნდაც ის ფუნქციურად ჟღერს.

მაგრამ შედუღების ხაზების რეალური შეშფოთება მათი გავლენა ნაწილობრივ სიძლიერეზეა. დაიმახსოვრე, შედუღების ხაზი არის სუსტი წერტილი, სადაც ნაკადის ფრონტები სრულად არ დაუკრავს. ეს ნიშნავს, რომ ამ ადგილას მასალა ნაკლებად მკვრივი და უფრო მიდრეკილია წარუმატებლობისკენ.

სტრესის ან ზემოქმედების პირობებში, ნაწილი სავარაუდოდ დაიშლება შედუღების ხაზში. ეს შეიძლება იყოს მთავარი პრობლემა დატვირთვის შემცველი კომპონენტებისთვის ან ნაწილებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება რეგულარულ აცვიათ და ცრემლსადენი.

ზოგიერთ შემთხვევაში, შედუღების ხაზს შეუძლია შეამციროს ნაწილის სიძლიერე 50%-მდე! ეს არის მასიური განსხვავება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ნაადრევი უკმარისობა ან თუნდაც უსაფრთხოების საფრთხე გამოიწვიოს.

შედუღების ხაზების თავიდან აცილება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს:

• თანმიმდევრული პროდუქტის გარეგნობა

• საიმედო ნაწილის შესრულება

• პროდუქტის საერთო ხარისხი და გამძლეობა

არავის სურს, რომ მათი პროდუქტი ვერ მოხდეს პროფილაქტიკური ჩამოსხმის დეფექტის გამო. შედუღების ხაზების გაგებით და მიმართვით, თქვენ შეგიძლიათ შექმნათ ნაწილები, რომლებიც მშვენივრად გამოიყურება და დგას რეალურ სამყაროში გამოყენებამდე.

შედუღების ხაზების მიზეზები ინექციის ჩამოსხმაში

რამდენიმე ფაქტორს შეუძლია ხელი შეუწყოს შედუღების ხაზების წარმოქმნას ინექციის ჩამოსხმის დროს. მოდით, თითოეულში ჩავწვდეთ და შეისწავლონ, თუ როგორ იმოქმედებს ისინი თქვენს ნაწილებზე.

ინექციის არასწორი წნევა

ინექციის წნევა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ჩამოსხმის პროცესში. თუ წნევა ძალიან დაბალია, მდნარი პლასტიკური შეიძლება არ ჰქონდეს საკმარისი ძალა, რომ სწორად დაუკრავენ, როდესაც ნაკადის ფრონტები შეხვდება. ამან შეიძლება გამოიწვიოს არასრული შემაკავშირებელი და შედუღების თვალსაჩინო ხაზები.

ამის თავიდან ასაცილებლად, მნიშვნელოვანია:

• დააყენეთ შესაბამისი ინექციის წნევა მასალისა და ჩამოსხმისათვის

• რეგულარულად შეინარჩუნეთ და დაანგარიშეთ ინექციის ჩამოსხმის მანქანა

• წნევის მონიტორინგი ჩამოსხმის პროცესში

არასწორი დნობის ტემპერატურა

დნობის ტემპერატურა კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია. თუ ტემპერატურა ძალიან დაბალია, პლასტმასმა შეიძლება დაიწყოს გაცივება და გამაგრება, სანამ ნაკადის ფრონტებს აქვთ შანსი სრულად გაერთიანდეს. ამან შეიძლება გამოიწვიოს სუსტი შედუღების ხაზი.

სათანადო ტემპერატურის კონტროლი აუცილებელია ჩამოსხმის პროცესში:

• ინექციის ჩამოსხმის აპარატის ბარელზე და საქშენში

• მორბენალებსა და ჩამოსხმის კარიბჭეში

• თავად ჩამოსხმის ღრუში

ცუდი ჩამოსხმის დიზაინი

ჩამოსხმის დიზაინმა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს შედუღების ხაზების ფორმირებაზე. თხელი კედლები ან ცუდად განთავსებული კარიბჭე შეიძლება გამოიწვიოს ნაკადის გაყოფა და სუსტი წერტილების შექმნა.

შედუღების ხაზების შესამცირებლად, ჩამოსხმის დიზაინერებმა უნდა:

• შეინარჩუნეთ კედლის თანმიმდევრული სისქე

• მოათავსეთ კარიბჭე, რომ ხელი შეუწყოს დაბალანსებულ ნაკადს

• გამოიყენეთ სიმულაციური პროგრამა დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის

ინექციის ნელი სიჩქარე

ინექციის სიჩქარე გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენად სწრაფად ავსებს მდნარი პლასტიკური. თუ სიჩქარე ძალიან ნელია, პლასტიკური შეიძლება არათანაბრად გაცივდეს, რაც შედუღების ხაზებამდე იწვევს.

სწორი ბალანსის პოვნა არის მნიშვნელოვანი:

• ძალიან ნელი: არათანაბარი გაგრილება და შედუღების ხაზები

• ძალიან სწრაფი: სხვა დეფექტები, როგორიცაა ფლეშ ან წვა

მინარევები ფისოვანში

პლასტმასის ფისოვანში დამაბინძურებლებმა შეიძლება შეაფერხონ ნაკადი და გამოიწვიოს ნაკლოვანებები, როგორიცაა შედუღების ხაზები. ეს მინარევები შეიძლება იყოს:

• მტვერი ან ნამსხვრევები

• ტენიანობა

• დეგრადირებული ან დამწვარი მასალა

სუფთა დნობის უზრუნველსაყოფად:

• გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის, ქალწული ფისები

• სწორად შეინახეთ და გაუმკლავდეთ მასალებს

• გამოიყენეთ სათანადო გამწმენდი ნაერთები

გადაჭარბებული ჩამოსხმის აგენტი

MOLD განთავისუფლების აგენტები ხელს უწყობენ ნაწილების შეუფერხებლად ამოღებას. ამასთან, ზედმეტი განთავისუფლების აგენტს შეუძლია ხელი შეუშალოს ნაკადის ფრონტების შერწყმას, რაც იწვევს შედუღების ხაზებს.

სათანადო განაცხადი მნიშვნელოვანია:

• გამოიყენეთ აუცილებელი მინიმალური თანხა

• თანაბრად წაისვით ჩამოსხმის ზედაპირზე

• თავიდან აიცილოთ მრავალჯერადი ციკლი

გადაწყვეტილებები ინექციის ჩამოსხმის შედუღების ხაზების თავიდან ასაცილებლად

ახლა, როდესაც ჩვენ გვესმის შედუღების ხაზების მიზეზები, მოდით განვიხილოთ რამდენიმე გამოსავალი, რომ თავიდან ავიცილოთ ისინი. თქვენი ნაწილის დიზაინის, ჩამოსხმის დიზაინის, დამუშავების პარამეტრებისა და მასალების შერჩევის გზით, თქვენ შეგიძლიათ მნიშვნელოვნად შეამციროთ ამ უსიამოვნო დეფექტების შემთხვევა.

ნაწილის დიზაინის ოპტიმიზაცია

თქვენი ნაწილის დიზაინმა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს შედუღების ხაზების ფორმირებაზე. აქ მოცემულია რამდენიმე რჩევა თქვენი დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის:

1. დაარეგულირეთ კედლის სისქე

• სქელი კედლები საშუალებას იძლევა უკეთესი ფისოვანი ნაკადი და უფრო მეტი დრო, რომ ნაკადის ფრონტები დაუკრავენ

• შეინარჩუნეთ კედლის თანმიმდევრული სისქე მთელი ნაწილის განმავლობაში

2. შეამციროს დაბრკოლებები და ხვრელები

• შეამცირეთ ისეთი მახასიათებლების რაოდენობა, რომელსაც შეუძლია დინების გაყოფა

• თუ ხვრელები აუცილებელია, განათავსეთ ისინი სტრატეგიულად, რომ შეამცირონ შედუღების ხაზები

3. ჩანართებისა და მახასიათებლების სტრატეგიული განთავსება

• პოზიციის ჩანართები და მახასიათებლები დაბალანსებული ნაკადის გასაძლიერებლად

• მოერიდეთ მათ ადგილებში განთავსებას

ჩამოსხმის დიზაინის გაუმჯობესება

ჩამოსხმა არის ინექციის ჩამოსხმის პროცესის საფუძველი. სათანადო ჩამოსხმის დიზაინი ხელს შეუწყობს შედუღების ხაზების და სხვა დეფექტების თავიდან აცილებას:

1. სათანადო კარიბჭის ზომა და განთავსება

• სათანადო ზომის ჭიშკარი გამოიყენეთ ადეკვატური ნაკადის უზრუნველსაყოფად

• პოზიციონირება კარიბჭეები დაბალანსებული შევსებისა და შედუღების ხაზების მინიმუმამდე შემცირების მიზნით

2. ადეკვატური ვენტილაციის ინტეგრირება

• ჩართეთ ხვრელები, რომ ხაფანგში ჰაერი გაქცევის საშუალებას მისცემს

• თავიდან აიცილოთ საჰაერო ჯიბეები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების ხაზები და სხვა დეფექტები

3. მორბენალი სისტემების ოპტიმიზაცია

• Design Runner სისტემები ნაკადის და წნევის დასაბალანსებლად

• გამოიყენეთ ცხელი გამშვები სისტემები უკეთესი კონტროლისა და შედუღების ხაზების შემცირებისთვის

ინექციის ჩამოსხმის პარამეტრები

დამუშავების პარამეტრების რეგულირებამ შეიძლება მნიშვნელოვანი გავლენა მოახდინოს შედუღების ხაზის ფორმირებაზე. აქ მოცემულია რამდენიმე ძირითადი ფაქტორი:

1. ინექციის წნევა და დრო

• ინექციის წნევის გაზრდა, რათა ხელი შეუწყოს უკეთეს ნაკადის წინა შერწყმას

• ინექციის დრო შეცვალეთ სათანადო შევსებისა და შეფუთვის უზრუნველსაყოფად

2. დნობის ტემპერატურა

• დნობის ტემპერატურის ოპტიმიზაცია კონკრეტული ფისისთვის

• უფრო მაღალმა ტემპერატურამ შეიძლება გააუმჯობესოს ნაკადი და შეამციროს შედუღების ხაზები

3. ინექციის სიჩქარე

• იპოვნეთ სწორი ბალანსი ნელი და სწრაფი ინექციის სიჩქარეს შორის

• ძალიან ნელა შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი გაგრილება, ხოლო ძალიან სწრაფად შეიძლება გამოიწვიოს სხვა დეფექტები

4. ხრახნიანი სიჩქარე და უკანა წნევა

• საკონტროლო ხრახნიანი სიჩქარე ფისოვანი სიბლანტის შესანარჩუნებლად

• შეცვალეთ უკანა წნევა, რათა ხელი შეუწყონ ერთგვაროვან დნობას და შეამცირონ შედუღების ხაზები

მასალის შერჩევა და მართვა

სწორი ფისის არჩევა და მისი სწორად მართვა ასევე დაგეხმარებათ შედუღების ხაზების მინიმუმამდე შემცირებაში:

1. ფისები კარგი ნაკადის თვისებებით და სითბოს წინააღმდეგობით

• შეარჩიეთ ფისები, რომლებიც ადვილია ჩამოსხმა და ნაკლებად მიდრეკილია შედუღების ხაზების მიმართ

• განვიხილოთ მაღალი ნაკადის ან დაბალი სიბლანტის კლასების გამოყენება

2. სათანადო გაშრობა და მართვა

• დარწმუნდით, რომ ფისები საფუძვლიანად გაშრეს ჩამოსხმის წინ

• სწორად გაუმკლავდეთ მასალებს, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაბინძურება და ტენიანობა

3. საპოხი და სტაბილიზატორები

• გამოიყენეთ დანამატები ფისოვანი ნაკადის გასაუმჯობესებლად და შედუღების ხაზების შესამცირებლად

• განვიხილოთ MOLD განთავისუფლების აგენტების, საპოხი მასალების ან ნაკადის გამაძლიერებლების გამოყენება

შედუღების ხაზების მართვის მოწინავე ტექნიკა

ნაწილის დიზაინის, ჩამოსხმის დიზაინის და დამუშავების პარამეტრების ოპტიმიზაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს შედუღების ხაზები, ზოგჯერ თქვენ უნდა გადაიტანოთ თქვენი ძალისხმევა შემდეგ ეტაპზე. მოდით განვიხილოთ ამ უსიამოვნო დეფექტების მართვის რამდენიმე მოწინავე ტექნიკა.

კომპიუტერული სიმულაციები და DFM ანალიზი

თქვენს არსენალში ერთ-ერთი ყველაზე ძლიერი ინსტრუმენტია კომპიუტერის დახმარებით ინჟინერიის (CAE) პროგრამა. ეს პროგრამები საშუალებას გაძლევთ სიმულაცია მოახდინოთ ინექციის ჩამოსხმის პროცესის სიმულაციით და წინასწარ განსაზღვროთ პოტენციური საკითხები, როგორიცაა შედუღების ხაზები, სანამ ფოლადის მოჭრამდე.

წარმოების დიზაინი (DFM) ანალიზი ამ პროცესის მთავარი ნაწილია. თქვენი ნაწილის დიზაინის ანალიზით DFM ლინზების საშუალებით, თქვენ შეგიძლიათ დაადგინოთ შედუღების ხაზების მიდრეკილება და წარმოებაში გადასვლამდე გააკეთოთ კორექტირება.

CAE- სა და DFM- თან ერთად, შეგიძლიათ:

• წინასწარ განსაზღვრეთ ნაკადის ქცევა და შედუღების ხაზის ფორმირება

• კარიბჭის ადგილმდებარეობების და მორბენალი სისტემების ოპტიმიზაცია

• პოტენციური დიზაინის პრობლემების იდენტიფიცირება და გამოსწორება

• დაზოგეთ დრო და ფული, ჩამოსხმის გამეორების შემცირებით

პოსტ-ჩამოსხმის დამუშავება

ზოგიერთ შემთხვევაში, შეიძლება უფრო ეფექტური იყოს გამარტივებული ნაწილის ჩამოყალიბება და პოსტ-ჩამოსხმის მახასიათებლების დამატება. ეს ხელს შეუწყობს ხვრელების, ჩანართების ან სხვა დაბრკოლებებით გამოწვეული შედუღების ხაზების აღმოფხვრას.

პოსტ-ჩამოსხმის დამუშავების საერთო ტექნიკა მოიცავს:

• ბურღვის ხვრელები

• Milling სათამაშოები ან ჯიბეები

• ჭრის ძაფები

• ჩანართების ან შესაკრავების დამატება

მიუხედავად იმისა, რომ ეს დამატებით ნაბიჯს მატებს წარმოების პროცესს, ეს შეიძლება იყოს ეფექტური გადაწყვეტა შედუღების ხაზების მართვის რთული ნაწილებში.

მატერიალური სიახლეები

პოლიმერულ მეცნიერებაში მიღწევებმა განაპირობა ახალი მასალების შემუშავება, რომლებიც ნაკლებად მიდრეკილნი არიან შედუღების ხაზებისკენ. ამ ფისებს ხშირად აქვთ უფრო დაბალი სიბლანტე და დნობის წერტილები, რაც საშუალებას იძლევა უკეთეს ნაკადს და ნაკადის ფრონტების შერწყმას.

რამდენიმე მაგალითში მოცემულია:

• მაღალი ნაკადის პოლიპროპილენის (PP) კლასები

• დაბალი სიბლანტის ნეილონის (PA) ვარიანტები

• სპეციალიზირებული ნაზავი და შენადნობები

ამ მატერიალური ვარიანტების შესწავლით, თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ გამოსავალი, რომელიც ამცირებს შედუღების ხაზებს თქვენი ნაწილის ან ჩამოსხმის დიზაინის მნიშვნელოვანი ცვლილებების გარეშე.

რა თქმა უნდა, მნიშვნელოვანია გაითვალისწინოთ თქვენი განაცხადის სპეციფიკური მოთხოვნები მასალის არჩევისას. ფაქტორები, როგორიცაა ძალა, სიმტკიცე, ტემპერატურის წინააღმდეგობა და ქიმიური თავსებადობა, ყველა როლს ასრულებს თქვენი ნაწილისთვის საუკეთესო არჩევანის განსაზღვრაში.

დასკვნა

ამ სტატიაში ჩვენ გამოვიკვლიეთ ინექციის ჩამოსხმის შედუღების ხაზების სამყარო. ჩვენ შევიტყვეთ, თუ რა იწვევს ამ უღიმღამო დეფექტებს, არასწორი ზეწოლისა და ტემპერატურისგან, ცუდი ჩამოსხმის დიზაინამდე და მატერიალურ საკითხებზე.

რაც მთავარია, ჩვენ შეიარაღებულნი ვიყავით ცოდნით და ტექნიკით, რათა თავიდან ავიცილოთ შედუღების ხაზები, პირველ რიგში. ნაწილისა და ჩამოსხმის დიზაინის ოპტიმიზაციით, დამუშავების დამუშავების პარამეტრებისა და სწორი მასალების არჩევის გზით, ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ პლასტიკური ნაწილები, რომლებიც ძლიერი, ლამაზი და შედუღების ხაზებისგან თავისუფალი.

მზად ხართ თქვენი ინექციის ჩამოსხმის გამოწვევების გადასაჭრელად? დაუკავშირდით გუნდს MFG დღეს . ჩვენი ექსპერტები იმუშავებენ თქვენთან თქვენი დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის, დეფექტების შესამცირებლად და უმაღლესი ხარისხის ნაწილების მიწოდებისთვის. ენდეთ, რომ თქვენი ხედვა სიცოცხლეში მოიტანოთ. დაიწყეთ ახლა - თქვენი წარმატება ჩვენი პრიორიტეტია.