ဆေးထိုးခြင်းမှိုလိုင်း - ၎င်း၏အကြောင်းရင်းများနှင့်၎င်းကိုမည်သို့ရှောင်ရှားနိုင်ပုံ

သင်၏ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင်အားနည်းနေသည့်လိုင်းကိုသင်သတိပြုမိပါသလား။ ဒါကဂဟေဆော်တဲ့လိုင်းဖြစ်နိုင်တယ်, ဒါကကြီးမားတဲ့ပြ problem နာတစ်ခုဖြစ်နိုင်တယ် ဆေးထိုးခြင်း . ဂဟေဆော်သောလိုင်းများသည်သင်၏အစိတ်အပိုင်းများအသွင်အပြင်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေရုံသာမကသူတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်းအားနည်းစေနိုင်သည်။

ဒီဆောင်းပါးမှာ, ဤ pesky မစုံလင်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့်အရာနှင့် ပို. အရေးကြီးသည်ကိုသင်လေ့လာသင်ယူပါလိမ့်မည်။ သင်၏ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်အပြစ်ဆိုဖွယ်မရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအချိန်မီပြုလုပ်ရန်အဆင်သင့်ပြင်ပါ။

ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ဂဟေလိုင်းများသည်အဘယ်အရာကိုဖော်ပြသနည်း။

ဒူးလိုင်းများသို့မဟုတ် MELD လိုင်းများဟုလည်းလူသိများသောဂဟေဆော်လိုင်းများသည်ဆေးထိုးထားသောပစ္စည်းများတွင်ဘုံချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည်အားနည်းနေသည်, မကြာခဏစီးဆင်းမှုမျက်နှာစာနှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက်ပိုသောနေရာများတွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိမြင်နိုင်သောလိုင်းများကိုမကြာခဏမြင်နိုင်သည်။

သွန်းသောပလတ်စတစ်များသည်အပေါက်များသို့မဟုတ် cores ကဲ့သို့သောအတားအဆီးများကိုသွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းသောအခါဤမစုံလင်မှုများဖြစ်ပေါ်သည်။ ထို့နောက်အခြားတစ်ဖက်တွင်ပြန်လည်ပေါင်းစည်းရေး, အားနည်းသောအစက်အပြောက်ဖန်တီးခြင်း။

WELD လိုင်းများသည်စီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများနှင့်ကိုက်ညီသည့်ထောင့်ကို အခြေခံ. MELD လိုင်းများနှင့်ကွဲပြားသည်။

• ဂဟေလိုင်းများ

• Meld Lines: artergence ထောင့်> 135 °

MELD လိုင်းများနည်းနေသော်လည်းနှစ် ဦး စလုံးသည်ပုံသွင်းအပိုင်း၏ခွန်အားနှင့်အသွင်အပြင်ကိုအလျှော့ပေးလိုက်လျောနိုင်သည်။

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်ဤဂဟေဆော်စာရင်းများကိုကြည့်ပါ။

သင်မြင်နိုင်သည့်အတိုင်းသူတို့သည်အမြဲတမ်းရှာဖွေရန်အမြဲမလွယ်ကူပါ။ အထူးသဖြင့်စိတ်ဖိစီးမှုသို့မဟုတ်သက်ရောက်မှုအောက်ရှိအားနည်းသောဂဟေလိုင်းမှပင်အားနည်းသောအချက်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။

ဂဟေဆော်သောလိုင်းများကိုပုံသွင်းခြင်းတွင်မည်သို့ဖွဲ့စည်းထားသနည်း။

ဂဟေလိုင်းများမည်သို့ပုံစံကိုမည်သို့နားလည်သည်ကိုနားလည်ရန်ပထမ ဦး ဆုံးဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအမြန်ကြည့်ရှုကြပါစို့။

1. အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ကိုပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထိုးသွင်းထားသည်

2. ကမှိုမှတဆင့်စီးဆင်း, ဖြည့်သည်

3. ပလပ်စတစ်အအေးနှင့်ခိုင်မာအောင်

4. အပိုင်းမှမှိုမှထုတ်ပယ်သည်

ယခုတွင်မှိုမှတဆင့်စီးဆင်းနေသောပလတ်စတစ်ကိုသွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုမြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ အပေါက်တစ်ခုသို့မဟုတ် core ကဲ့သို့သောအတားအဆီးတစ်ခုနှင့်တွေ့ဆုံသည့်အခါစီးဆင်းမှုသည်သီးခြားစီးနှစ်ခုသို့ခွဲထွက်သည်။ ဤစီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများသည်အတားအဆီးကိုလှည့်ပတ် သွား. အခြားတစ်ဖက်တွင်ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း။

အကယ်. အခြေအနေများသည်မပြည့်စုံပါကမျက်နှာများသည်အပြည့်အဝကိုအပြည့်အဝဖျန်းထားမည်မဟုတ်ပါ။ ဤသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားနည်းချက်တစ်ခု - ဂဟေလိုင်းတစ်ခုဖန်တီးပေးသည်။

အများအပြားအများအပြားအသုံးများရေးအခြေအနေများသည်ဂဟေဆော်ခြင်းလိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• မှိုထဲမှာတွင်းသို့မဟုတ် cores

• split မှစီးဆင်းစေသောပါးလွှာသောကဏ် sections များ

• မျိုးစုံဂိတ်စ်သည်သီးခြားစီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများကိုမိတ်ဆက်ပေးသည်

• ညံ့ဖျင်းသော gates ကိုတွေ့ဆုံရန် frates ဖြစ်ပေါ်စေ

ဂဟေလိုင်း၏ပြင်းထန်မှုသည်အချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။

• အရည်ပျော်သောအပူချိန်

• ထိုးမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအား

• မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ဂိတ်နေရာချထားရေး

• ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

ယေဘုယျအားဖြင့်သင့်တော်သောစီးဆင်းမှုကိုဟန့်တားသောအရာသည်ရှေ့ fusion ကိုပိုမိုသိရှိရန်အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်ဤအချက်များကိုလျော့ပါးစေရန်နည်းလမ်းများကိုကျွန်ုပ်တို့ရှာဖွေပါလိမ့်မည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းသည်ထိုးသွင်းခြင်းတွင်အဘယ်ကြောင့်စိုးရိမ်ပူပန်မှုရှိသနည်း။

မင်းစဉ်းစားနေလိမ့်မယ်, 'ငါ့အပိုင်းတွင်မျဉ်းကြောင်းအနည်းငယ်ရှိလျှင်ကော။ သူတို့သည်သင်၏ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

ပထမ ဦး စွာဗေဒင်ကြကုန်အံ့။ အထူးသဖြင့်တောက်ပသောသို့မဟုတ်ပွင့်လင်းမြင်သာသောပစ္စည်းများနှင့်အတူတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဂဟေလိုင်းများကိုမကြာခဏမြင်နိုင်သည်။ သူတို့ပေါ်လာနိုင်ပါတယ်:

• အရောင်ပြောင်းလိုင်းများ

• ထမြောက်သို့မဟုတ် indented အမှတ်အသားများ

• တစ် ဦး မဟုတ်ရင်တောက်ပမျက်နှာပြင်အတွက်မှိုင်းအစက်အပြောက်

ဤမစုံလင်မှုများသည်သင့်ထုတ်ကုန်ကိုကောင်းမွန်စွာအသံ 0 င်ပါကပင်စျေးပေါစေနိုင်သည်။

သို့သော်ဂဟေလိုင်းများနှင့်အမှန်တကယ်စိုးရိမ်ပူပန်မှုသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သတိရပါ, ဂဟေဆော်လိုင်းသည်စီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများသည်အပြည့်အဝဖျူးမထားသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာထိုတည်နေရာတွင်အကြောင်းအရာသည်သိပ်သည်းမှုနည်းပါးပြီးကျရှုံးမှုကိုပိုမိုထိရောက်စွာကျရောက်တတ်သည်။

စိတ်ဖိစီးမှု (သို့) သက်ရောက်မှုအောက်တွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဂဟေဆော်ခြင်းမျဉ်းကိုချိုးဖျက်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည်ပုံမှန် 0 တ်စုံနှင့်မျက်ရည်များကိုခံစားခဲ့ရသော load-bearing အစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အဓိကပြ problem နာဖြစ်နိုင်သည်။

အချို့ကိစ္စများတွင်ဂဟေဆော်ခြင်းမျဉ်းသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အားသာချက်ကို 50% အထိလျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည်ကြီးမားသောခြားနားချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီးအချိန်မတန်မီကျရှုံးမှုသို့ဖြစ်စေ,

ဂဟေလိုင်းများကိုကာကွယ်ခြင်းသည်သေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသည် -

• တသမတ်တည်းထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်

• ယုံကြည်စိတ်ချရသောအပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်

• ယေဘုယျထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ကြာရှည်ခံမှု

ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်သောရုပ်သိမ်းခြင်းကြောင့်မည်သူတစ် ဦး တစ်ယောက်မှသူတို့၏ထုတ်ကုန်ကိုကျရှုံးစေလိုသည်။ ဂဟေလိုင်းများကိုနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်, သင်သည်အလွန်ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီး. အစစ်အမှန်ကမ္ဘာပေါ်တွင်ရပ်တည်နိုင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုသင်ဖန်တီးနိုင်သည်။

ဂဟေဆော်သောပုံသွင်းခြင်းတွင်ဂဟေလိုင်းများဖြစ်ပေါ်စေသောအကြောင်းရင်းများ

အထူးသဖြင့်ထိုးသွင်းစဉ်အတွင်းဂဟေလိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ တစ်ခုချင်းစီကို 0 င်ပြီးသူတို့အစိတ်အပိုင်းများကိုဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲဆိုတာလေ့လာကြည့်ရအောင်။

မမှန်ကန်သောဆေးထိုးဖိအား

ထိုးဆေးသည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ အကယ်. ဖိအားသည်အလွန်နိမ့်ပါကသွန်းသောပလတ်စတစ်များသည်စီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများနှင့်တွေ့ဆုံသည့်အခါစနစ်တကျဖျူးရန်လုံလောက်သောအင်အားမရှိပါ။ ဤသည်မပြည့်စုံသောနှောင်ကြိုးနှင့်မြင်နိုင်သောဂဟေလိုင်းများကို ဦး တည်စေနိုင်သည်။

၎င်းကိုကာကွယ်ရန်အရေးကြီးသည်မှာ -

• ပစ္စည်းနှင့်မှိုများအတွက်သင့်လျော်သောဆေးထိုးဖိအားကိုသတ်မှတ်ပါ

• ပုံမှန်ဆေးထိုးစက်ကိုပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ချိန်ညှိပါ

• ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဖိအားကိုစောင့်ကြည့်ပါ

မလျော်ကန်သောအပူချိန်အပူချိန်

အရည်ပျော်သောအပူချိန်သည်နောက်ထပ်အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါကပလတ်စတစ်သည်စီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများကိုအပြည့်အဝပေါင်းစည်းရန်အခွင့်အလမ်းမရှိသောကြောင့်ပလတ်စတစ်စတင်ရန်စတင်နိုင်သည်။ ဤသည်အားနည်းသော weld line ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးသင့်တော်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

• အဆိုပါဆေးထိုးမှိုစက်၏စည်နှင့် nozzle ၌တည်၏

• မှို၏အပြေးသမားများနှင့်ဂိတ်စ်၌တည်၏

• အဆိုပါမှိုလိုင်သူ့ဟာသူ၌တည်၏

ညံ့ဖျင်းသောမှိုဒီဇိုင်း

မှို၏ဒီဇိုင်းသည်ဂဟေဗစ်လိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကိုများစွာလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ပါးလွှာသောနံရံများသို့မဟုတ်ညံ့ဖျင်းသောဂိတ်စ်သည်စီးဆင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးအားနည်းချက်များကိုဖန်တီးနိုင်သည်။

Weld လိုင်းများကို minimize လုပ်ရန်မှိုဒီဇိုင်နာများသည် -

• တသမတ်တည်းနံရံအထူထိန်းသိမ်းထား

• မျှတသောစီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်ရန်ဂိတ်များကိုထားပါ

• ဒီဇိုင်းကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ရန် Simular Software ကိုသုံးပါ

နှေးကွေးဆေးထိုးအမြန်နှုန်း

ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်မှိုသည်မှိုကိုမည်မျှလျင်မြန်စွာဖြည့်ဆည်းပေးသည်ကိုအသုံးပြုသည်။ အကယ်. အမြန်နှုန်းနှေးလွန်းလျှင်ပလပ်စတစ်ကမညီမညာဖြစ်နေသောအအေးခန်းကိုအေးခဲစေပြီးဂဟေဆော်မြည်သံကို ဦး ဆောင်လိမ့်မည်။

မှန်ကန်သောချိန်ခွင်လျှာကိုရှာဖွေခြင်းသည်သော့ချက်ဖြစ်သည်။

• အလွန်နှေးကွေး: မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်ဂဟေလိုင်းများ

• အရမ်းမြန်လွန်း: Flash သို့မဟုတ် Burning ကဲ့သို့သောအခြားချို့ယွင်းချက်

ဗဓေလသစ်အတွက်အညစ်အကြေး

ပလပ်စတစ်ဗဓေလသစ်ရှိညစ်ညမ်းမှုသည်စီးဆင်းမှုကိုအနှောက်အယှက်ဖြစ်စေပြီးဂဟေလိုင်းများကဲ့သို့သောမစုံလင်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအညစ်အကြေးများဖြစ်နိုင်သည် -

• ဖုန်မှုန့်သို့မဟုတ်အပျက်အစီးများ

• စိုထိုင်းဆ

• degraded သို့မဟုတ်မီးရှို့ဖျက်ဆီးပစ္စည်းများ

သန့်ရှင်းသောအရည်ပျော်စေရန်

• အရည်အသွေးမြင့်, Virgin Resins ကိုသုံးပါ

• ပစ္စည်းများကိုစနစ်တကျသိုလှောင်ခြင်းနှင့်ကိုင်တွယ်

• သင့်လျော်သော purging ဒြပ်ပေါင်းများကိုသုံးပါ

အလွန်အကျွံမှိုဖြန့်ချိအေးဂျင့်

မှိုဖြန့်ချိအေးဂျင့်များသည်အစိတ်အပိုင်းများမှိုမှချောချောမွေ့မွေ့ထုတ်လွှတ်ပေးရန်ကူညီသည်။ သို့သော်ဖြန့်ချိအေးဂျင့်များသည်စီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများ၏ပေါင်းစပ်မှုများကို 0 င်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း,

သင့်လျော်သောလျှောက်လွှာသည်အရေးကြီးသည် -

• လိုအပ်သောနိမ့်ဆုံးပမာဏကိုသုံးပါ

• ပုံတူမျက်နှာပြင်မှအညီအမျှလျှောက်ထားပါ

• မျိုးစုံသံသရာများပေါ်တွင်တည်ဆောက်ခြင်းကိုရှောင်ပါ

ဂဟေဆော်ရေးလိုင်းများကိုထိုးဖောက်ရန်တားဆီးရန်အတွက်ဖြေရှင်းနည်းများ

ယခုကျွန်ုပ်တို့ဂဟေလိုင်းများ၏အကြောင်းရင်းများကိုနားလည်သဘောပေါက်လာပါက၎င်းတို့အားတားဆီးရန်အချို့သောဖြေရှင်းနည်းများကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။ သင်၏အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း, မှိုဒီဇိုင်း, procession parametersing နှင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့်ဤ pesky ချို့ယွင်းချက်များ၏ဖြစ်ပျက်မှုများကိုသင်သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။

အပိုင်းဒီဇိုင်း optimizing

သင်၏အစိတ်အပိုင်း၏ဒီဇိုင်းသည်ဂဟေလိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကိုများစွာလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ သင်၏ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အကြံပြုချက်များကိုဤတွင်ဖော်ပြထားသည်။

1. နံရံအထူညှိ

• ပိုထူသောနံရံများသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောဗဓေလန်းစီးဆင်းမှုနှင့်စီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများကိုဖျူးရန်အချိန်ပိုမိုများပြားလာသည်

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်လျှောက်လုံးတသမတ်တည်းနံရံအထူကိုထိန်းသိမ်းထားပါ

2. အဆီးအတားနှင့်တွင်း minimize

• စီးဆင်းမှုကိုခွဲထုတ်နိုင်သည့်အင်္ဂါရပ်များကိုလျှော့ချပါ

• အပေါက်များလိုအပ်သည်ဆိုပါကဂဟေဆော်မှုလိုင်းများကို minimize လုပ်ရန်သူတို့ကိုဗျူဟာကျစွာထားပါ

3. ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်အင်္ဂါရပ်များ၏မဟာဗျူဟာမြောက်နေရာချထား

• အနေအထားသည်မျှတသောစီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်အင်္ဂါရပ်များ

• သူတို့ကိုဂဟေဆော်ရန်နေရာများတွင်သူတို့ကိုနေရာချရန်ရှောင်ကြဉ်ပါ

မှိုဒီဇိုင်းတိုးတက်လာခြင်း

မှိုသည်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အခြေခံဖြစ်သည်။ သင့်တော်သောမှိုဒီဇိုင်းသည်ဂဟေဆော်လိုင်းများနှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်နိုင်ရန်ကူညီနိုင်သည်။

1. သင့်လျော်သောတံခါးပေါက်အရွယ်အစားနှင့်နေရာချထား

• လုံလောက်သောစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်သင့်လျော်စွာအရွယ်အစားရှိသောတံခါးများကိုသုံးပါ

• မျှတသောဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် weld lines minimize လုပ်ဖို့ဂိတ်စ်အနေအထား

2. လုံလောက်သော venting ထည့်သွင်း

• ပိတ်မိနေသောလေကိုလွတ်မြောက်ရန်ခွင့်ပြုရန်အော့အန်များပါဝင်သည်

• ဂဟေဆော်လိုင်းများနှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောလေအိတ်ကပ်များကိုတားဆီးပါ

3. အပြေးသမားစနစ်များကို optimizing

• Flow နှင့်ဖိအားကိုဟန်ချက်ညီရန်ဒီဇိုင်းအပြေးသမားစနစ်များ

• ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့်သက်သာသည့်ဂဟေလိုင်းများအတွက်ပူပြင်းသည့်အပြေးသမားစနစ်များကိုသုံးပါ

ထိုးသွင်းဆေးထိုး parameters တွေကိုအဆင်ပြေချောညှိ

အပြောင်းအလဲနဲ့ parameteters တွေကိုချိန်ညှိခြင်းကဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာပုံစံအမျိုးမျိုးအပေါ်သိသာသောသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဤတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အဓိကအချက်များမှာ -

1. ထိုးဖိအားနှင့်အချိန်

• ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်ရန်ဆေးထိုးဖိအားကိုတိုးမြှင့်ပါ

• သင့်လျော်သောဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးမှုသေချာစေရန်ဆေးထိုးချိန်ကိုညှိပါ

2. အရည်ပျော်သောအပူချိန်

• သတ်သတ်မှတ်မှတ် resin များအတွက်အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

• မြင့်မားသောအပူချိန်များသည်စီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေပြီးဂဟေလိုင်းများကိုလျှော့ချနိုင်သည်

3. ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း

• နှေးကွေး။ မြန်ဆန်သောဆေးထိုးအမြန်နှုန်းအကြားမှန်ကန်သောချိန်ခွင်လျှာကိုရှာပါ

• အလွန်နှေးကွေးမှုမညီမညာဖြစ်နေသောအအေးကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။

4. ဝက်အူမြန်နှုန်းနှင့်နောက်ကျောဖိအား

• တသမတ်တည်း resin viscosity ထိန်းသိမ်းရန်ဝက်အူမြန်နှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရန်

• ယူနီဖောင်းအရည်ပျော်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်ဂဟေလိုင်းများကိုလျှော့ချရန်ဖိအားကိုပြန်လည်ညှိပါ

ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးနှင့်ကိုင်တွယ်

မှန်ကန်သောဗဓေလသစ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်၎င်းကိုစနစ်တကျကိုင်တွယ်ကိုင်တွယ်ခြင်းကဂဟေဆော်လိုင်းများကို minimize လုပ်နိုင်သည်။

1. ကောင်းသောစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အပူခုခံနှင့်အတူ resins

• ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူသည့် resins များကိုရွေးချယ်ပါ

• မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုသို့မဟုတ်အနိမ့်အနိမ့်အဆင့်အတန်းကိုအသုံးပြု။ စဉ်းစားပါ

2. သင့်လျော်သောခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း

• Resins သည်ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီနှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ခန်းခြောက်နေသည်ကိုသေချာပါစေ

• ညစ်ညမ်းမှုနှင့်အစိုဓာတ်ကိုရှောင်ရှားရန်ပစ္စည်းများစနစ်တကျကိုင်တွယ်ပါ

3. ချောဆီနှင့်တည်ငြိမ်သော

• ဗဓေလသစ်စီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်ဂဟေလိုင်းများကိုလျှော့ချရန် Additive များကိုသုံးပါ

• မှိုထုတ်လွှတ်မှုအေးဂျင့်များ, ချောဆီ,

ဂဟေလိုင်းများကိုစီမံခန့်ခွဲရန်အဆင့်မြင့်နည်းစနစ်

အပိုင်းဒီဇိုင်း, မှိုဒီဇိုင်းနှင့်အပြောင်းအလဲ parameters တွေကို optionizing လုပ်နေစဉ်ဂဟေဆော်လိုင်းများကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သော်လည်းတစ်ခါတစ်ရံတွင်သင်၏ကြိုးပမ်းမှုများကိုနောက်အဆင့်သို့ယူရန်လိုအပ်သည်။ ဤ pesky ချို့ယွင်းချက်များကိုစီမံခန့်ခွဲရန်အတွက်အဆင့်မြင့်နည်းစနစ်အချို့ကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။

ကွန်ပျူတာ Simulator နှင့် DFM သုံးသပ်ချက်

သင်၏အာဆင်နယ်အသင်းတွင်အင်အားအကောင်းဆုံးကိရိယာတစ်ခုမှာကွန်ပျူတာနှင့်မိတ်ဆက်ပေးသောအင်ဂျင်နီယာ (CAE) software ဖြစ်သည်။ ဤပရိုဂရမ်များသည်သင့်အားထိုးဖောက်သည့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတုပရန်နှင့်သံမဏိကိုမဖြတ်မီဂဟေဆော်မြောင်းများကဲ့သို့သောပြ issues နာများကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်ခွင့်ပြုသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်း (DFM) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ သင်၏ဒီဇိုင်းဒီဇိုင်းကို DFM မှန်ဘီလူးမှတစ်ဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်သင်သည်ဂဟေဆော်မြည်ရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်နိုင်သည်။

CAE နှင့် DFM တို့ဖြင့်သင်လုပ်နိုင်သည် -

• flow အပြုအမူနှင့် weld line ဖွဲ့စည်းရေးခန့်မှန်း

• Gate တည်နေရာများနှင့်အပြေးသမားစနစ်များကို optimize လုပ်ပါ

• အလားအလာရှိသောဒီဇိုင်းပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ပါ

• မှို acterations များကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့်အချိန်နှင့်ငွေကိုချွေတာပါ

Post- မှိုစက်

အချို့ဖြစ်ရပ်များတွင်ရိုးရှင်းသောအပိုင်းကိုပုံသွင်းရန်နှင့်ပုံဖော်သည့်အင်္ဂါရပ်များကိုပုံသွင်းရန်ပိုမိုထိရောက်နိုင်သည်။ တွင်းများ, ထည့်သွင်းခြင်းသို့မဟုတ်အခြားအတားအဆီးများကြောင့်ဖြစ်သောဂဟေလိုင်းများကိုဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။

ဘုံ post-flowing machine နည်းပညာဆိုင်ရာနည်းစနစ်များမှာ -

• တွင်းတူး

• slots သို့မဟုတ်အိတ်ကပ်ကြိတ်စက်

• threads ဖြတ်တောက်ခြင်း

• ထည့်သွင်းခြင်းသို့မဟုတ်စွဲစေထည့်သွင်းခြင်း

၎င်းသည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အပိုအဆင့်တစ်ခုထပ်တိုးနေသော်လည်း၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများရှိဂဟေဆော်မြောင်းများကိုစီမံခန့်ခွဲရန်အတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းတီထွင်မှု

ပေါ်လီမာသိပ္ပံတွင်တိုးတက်မှုများကဂဟေဆော်ရန်နည်းသောပစ္စည်းများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအစေးများသည်မကြာခဏဆိုသလိုအရည်ပျော်မှုနှင့်အရည်ပျော်လွယ်ခြင်းများကိုများသောအားဖြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုနှင့်စီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများ၏ပေါင်းစပ်မှုကိုခွင့်ပြုသည်။

ဥပမာအချို့တွင် -

• မြင့်မားသောစီးဆင်းမှု polypropylene (PP) အဆင့်

• အနိမ့် - viscosity nylon (PA) မူကွဲ

• အထူးပြုရောစပ်နှင့်သတ္တုစပ်

ဤပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကိုစူးစမ်းလေ့လာခြင်းအားဖြင့်သင်၏အစိတ်အပိုင်းသို့မဟုတ်မှိုဒီဇိုင်းကိုသိသိသာသာပြောင်းလဲမှုများမရှိဘဲဂဟေဆော်မြောင်းများကိုလျှော့ချပေးသောအဖြေတစ်ခုရှာနိုင်သည်။

ဟုတ်ပါတယ်, ပစ္စည်းတစ်ခုရွေးချယ်ရာတွင်သင်၏လျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးသည်။ ခွန်အား, တောင့်တင်းခြင်း, အပူချိန်ခုခံခြင်းနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာလိုက်ဖက်မှုကဲ့သို့သောအချက်များအားလုံးသည်သင်၏အစိတ်အပိုင်းအတွက်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။

ကောက်ချက်

ဒီဆောင်းပါးမှာ, ဒီမမှန်ကန်တဲ့ချို့ယွင်းချက်တွေကိုမမှန်ကန်တဲ့ဖိအားပေးမှုတွေ, အပူချိန်တွေကနေမမှန်ကန်ကြောင်းဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနဲ့ပစ္စည်းပြ issues နာတွေဆီကနေမမှန်မကန်ချို့ယွင်းချက်တွေကိုဖြစ်ပေါ်စေတယ်။

သို့သော် ပို. အရေးကြီးသည်မှာကျွန်ုပ်တို့သည်ဂဟေဆော်မြို့သားများကိုပထမနေရာတွင်မဖွဲ့စည်းရန်တားဆီးရန်ဗဟုသုတနှင့်နည်းစနစ်များဖြင့်မိမိကိုယ်ကိုလက်နက်ကိုင်ထားသည်။ အပိုင်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့်ကောင်းမွန်စွာညှိခြင်းအားဖြင့်ညှိနှိုင်းမှု parameters များကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်မှန်ကန်သောပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်ခိုင်မာသော, လှပပြီးဂဟေဆော်သောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးနိုင်သည်။

သင်၏ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်စိန်ခေါ်မှုများကိုကိုင်တွယ်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ပါသလား။ Team MFG ကိုယနေ့ဆက်သွယ်ပါ ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူများသည်သင်၏ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်, ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်နှင့်အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုပို့ဆောင်ရန်သင့်အားနှင့်အတူအလုပ်လုပ်ကြလိမ့်မည်။ သင်၏ရူပါရုံကိုဘဝသို့ရောက်စေရန်ကျွန်ုပ်တို့ကိုယုံကြည်ပါ။ ယခုစတင်ပါ - သင်၏အောင်မြင်မှုသည်ကျွန်ုပ်တို့၏ ဦး စားပေးဖြစ်သည်။