Երբեւէ նկատել եք թույլ տող ձեր պլաստիկ արտադրանքների վրա: Դա, հավանաբար, զոդում է, եւ դա կարող է մեծ խնդիր լինել Ներարկման ձուլման . եռակցման գծերը ոչ միայն ազդում են ձեր մասերի տեսքի վրա, այլեւ կարող են թուլացնել իրենց կառուցվածքը:
Այս հոդվածում մենք սուզվելու ենք ներարկման ձուլման եռակցման գծերի մեջ: Դուք կսովորեք, թե ինչն է առաջացնում այս տհաճ թերությունները եւ, ամենակարեւորը, ինչպես կանխել դրանք: Պատրաստվեք օպտիմալացնել ձեր ներարկման ձուլման գործընթացը եւ ամեն անգամ ստեղծել անթերի մասեր:
Որոնք են զոդման գծերը ներարկման ձուլման մեջ:
Եռակցման գծերը, որոնք հայտնի են նաեւ որպես տրիկոտաժի գծեր կամ մել տողեր, տարածված թերություններ են ներարկման ձուլված մասերի մեջ: Դրանք հայտնվում են որպես թույլ, հաճախ հազիվ տեսանելի գծեր մակերեսի վրա, որտեղ երկու կամ ավելի հոսքի ճակատներ են համընկնում:
Այս թերությունները տեղի են ունենում այն ժամանակ, երբ հալած պլաստիկը հոսում է խոչընդոտների, ինչպիսիք են անցքերը կամ միջուկները: Այնուհետեւ այն վերամիավորվում է մյուս կողմից, ստեղծելով թույլ տեղ:
Եռակցման գծերը տարբերվում են հալված գծերից `հիմնվելով այն անկյան վրա, որի վրա հոսքի ճակատները հանդիպում են.
Չնայած հալված գծերը պակաս ծանր են, երկուսն էլ կարող են վարկաբեկել ձուլված մասի ուժն ու տեսքը:
Նայեք զոդման գծերի այս օրինակներին տարբեր պլաստիկ բաղադրիչների վրա.
Ինչպես տեսնում եք, նրանք միշտ չէ, որ հեշտ է տեղում: Բայց նույնիսկ ամենաթույլ եռակցական գիծը կարող է լինել թույլ կետ, հատկապես սթրեսի կամ ազդեցության տակ:
Ինչպես են ձեւավորվում զոդման գծերը ներարկման ձուլման մեջ:
Հասկանալու համար, թե ինչպես ձեւավորվում են եռակցման գծերը, եկեք առաջին հերթին արագ դիտենք ներարկման ձուլման գործընթացը.
Հալված պլաստիկը ներարկվում է ձուլված խոռոչի մեջ
Այն հոսում է բորբոսով, լրացնելով այն
Պլաստիկը սառչում է եւ ամրացնում
Մասը հանվում է բորբոսից
Հիմա պատկերացրեք բորբոսից հոսող հալած պլաստիկ: Երբ այն բախվում է խոչընդոտի նման խոչընդոտի կամ առանցքի, հոսքը բաժանվում է երկու առանձին հոսքի: Այս հոսքի ճակատները այնուհետեւ շարժվում են խոչընդոտը եւ վերամիավորվում մյուս կողմից:
Եթե պայմանները կատարյալ չեն, ճակատները կարող են ամբողջովին չապահովել միասին: Սա ստեղծում է զոդման գիծ `մասի թույլ կետ:
Մի քանի ընդհանուր սցենարներ կարող են հանգեցնել զոդման գծի ձեւավորման.
Խոռոչներ կամ միջուկներ բորբոսում
Բարակ հատվածներ, որոնք հոսում են հոսքը բաժանելու համար
Բազմաթիվ դարպասներ, որոնք ներկայացնում են առանձին հոսքի ճակատներ
Վատ տեղավորվող դարպասներ, որոնք բախումներ են առաջացնում
Եռակցման գծի ծանրությունը կախված է հետեւյալ գործոններից.
Ընդհանրապես, այն ամենը, ինչը խանգարում է պատշաճ հոսքի ֆյուժին, կարող է նպաստել զոդման ավելի արտահայտված գծերին: Հետագայում մենք ուսումնասիրելու ենք այս գործոնները մեղմելու եղանակները:
Ինչու են զոդում գծերը մտահոգում ներարկման ձուլման մեջ:
Կարող եք մտածել, 'Ինչ է, եթե իմ կողմից մի փոքր տող կա: Նրանք կարող են էական ազդեցություն ունենալ ձեր արտադրանքի տեսքի եւ կատարողականի վրա:
Նախ խոսենք գեղագիտության մասին: Եռակցման գծերը հաճախ տեսանելի են մասի մակերեսին, հատկապես փայլուն կամ թափանցիկ նյութերով: Նրանք կարող են հայտնվել, ինչպես.
Այս թերությունները կարող են ձեր արտադրանքը դարձնել էժան կամ վատ պատրաստված, նույնիսկ եթե դա ֆունկցիոնալորեն հնչում է:
Բայց զոդման գծերով իրական մտահոգությունը դրանց ազդեցությունն է մասի ուժի վրա: Հիշեք, որ եռակցման գիծը թույլ կետ է, որտեղ հոսքի ճակատները լիովին չեն ապահովագրում: Սա նշանակում է, որ այդ վայրում գտնվող նյութը պակաս խիտ է եւ ավելի հակված է ձախողման:
Սթրեսի կամ ազդեցության տակ, մի մասը, ամենայն հավանականությամբ, կկոտրվի եռակցման գծում: Սա կարող է լինել հիմնական խնդիրը բեռի կրող բաղադրիչների կամ պարբերաբար հագնելու եւ արցունքի ենթարկված մասերի համար:
Որոշ դեպքերում զոդման գիծը կարող է նվազեցնել մասի ուժը մինչեւ 50%: Դա զանգվածային տարբերություն է, որը կարող է հանգեցնել վաղաժամ ձախողման կամ նույնիսկ անվտանգության վտանգ ներկայացնել:
Եռակցման գծերի կանխարգելումը շատ կարեւոր է `ապահովելու համար.
Ոչ ոք չի ցանկանում, որ իրենց արտադրանքը ձախողվի կանխարգելիչ ձուլման արատների պատճառով: Զոդման գծեր հասկանալով եւ դիմելով, կարող եք ստեղծել այնպիսի մասեր, որոնք հիանալի տեսք ունեն եւ կանգնում են իրական աշխարհի օգտագործման մեջ:
Զոդման գծերի պատճառները ներարկման ձուլման մեջ
Մի քանի գործոններ կարող են նպաստել զոդման գծերի ձեւավորմանը ներարկման ձուլման ժամանակ: Եկեք սուզվենք յուրաքանչյուրի մեջ եւ ուսումնասիրենք, թե ինչպես են դրանք ազդում ձեր մասերի վրա:
Ներարկման սխալ ճնշում
Ներարկման ճնշումը վճռորոշ դեր է խաղում ձուլման գործընթացում: Եթե ճնշումը չափազանց ցածր է, հալած պլաստիկը կարող է բավարար ուժ չունենալ պատշաճ կերպով ապահովագրելու համար, երբ Fronts- ը հանդիպելու է: Սա կարող է հանգեցնել թերի կապի եւ տեսանելի զոդման գծերի:
Դա կանխելու համար կարեւոր է.
Սահմանեք համապատասխան ներարկման ճնշումը նյութի եւ բորբոսի համար
Պարբերաբար պահպանել եւ տրամաչափել ներարկման ձուլման մեքենան
Monitor ճնշումը ձուլման ընթացքում
Ոչ պատշաճ հալվել ջերմաստիճանը
Հալտի ջերմաստիճանը եւս մեկ կարեւոր գործոն է: Եթե ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, պլաստիկը կարող է սկսել սառչել եւ ամրապնդվել նախքան հոսքի ճակատները լիարժեք միավորվելու հնարավորություն: Սա կարող է հանգեցնել WELD LINE- ի:
Temperature երմաստիճանի պատշաճ վերահսկողությունը անհրաժեշտ է ձեւավորման ընթացքում.
Աղքատ բորբոս ձեւավորում
Բորբոսի դիզայնը կարող է մեծապես ազդել եռակցման գծերի ձեւավորման վրա: Նիհար պատերը կամ վատ տեղադրված դարպասները կարող են հանգեցնել հոսքը բաժանելու եւ թույլ կետեր ստեղծելու:
Եռակցված գծերը նվազագույնի հասցնելու համար բորբոս դիզայներները պետք է.
Պահպանել հետեւողական պատի հաստությունը
Տեղադրեք դարպասներ, հավասարակշռված հոսքը խթանելու համար
Դիզայնը օպտիմալացնելու համար օգտագործեք սիմուլյացիոն ծրագրակազմ
Դանդաղ ներարկման արագություն
Ներարկման արագությունը ազդում է, թե որքան արագ է հալած պլաստիկը լցնում բորբոսը: Եթե արագությունը շատ դանդաղ է, պլաստիկը կարող է անհավասար լինել, ինչը հանգեցնում է զոդի գծերի:
Right իշտ հավասարակշռություն գտնելը բանալին է.
Չափազանց դանդաղ. Անհավասար հովացման եւ եռակցման գծեր
Շատ արագ. Այլ թերություններ, ինչպիսիք են Flash- ը կամ այրումը
Կեղտաջրերը խեժի մեջ
Պլաստիկ խեժի աղտոտող նյութերը կարող են խանգարել հոսքը եւ անկատարներ առաջացնել, ինչպիսիք են եռակցական գծերը: Այս կեղտերը կարող են լինել.
Մաքուր հալվելը ապահովելու համար.
Օգտագործեք բարձրորակ, կույս խեժեր
Պատշաճ կերպով պահել եւ կարգավորել նյութեր
Օգտագործեք համապատասխան մաքրող միացություններ
Ձուլման ավելցուկային արտազատման միջոց
Ձուլման ազատման գործակալները օգնում են մասերը հարթել բորբոսից: Այնուամենայնիվ, թողարկման չափազանց շատ գործակալը կարող է խանգարել հոսքի ճակատների միաձուլմանը, օգտագործելով եռակցական գծեր:
Պատշաճ դիմումը կարեւոր է.
Օգտագործեք անհրաժեշտ նվազագույն գումարը
Դիմեք հավասարաչափ բորբոս մակերեսին
Խուսափեք բազմակի ցիկլերի կառուցումից
Ներարկման ձուլման մեջ եռակցական գծերի կանխարգելման լուծումներ
Այժմ, երբ մենք հասկանում ենք զոդման գծերի պատճառները, եկեք ուսումնասիրենք որոշ լուծումներ, որպեսզի կանխեն դրանք: Ձեր մասի դիզայնը, բորբոս ձեւավորումը, վերամշակման պարամետրերը եւ նյութի ընտրությունը, կարող եք զգալիորեն նվազեցնել այս տհաճ թերությունների առաջացումը:
Մասի ձեւավորման օպտիմիզացում
Ձեր կողմից դիզայնը կարող է մեծապես ազդել եռակցման գծերի ձեւավորման վրա: Ահա մի քանի խորհուրդներ ձեր դիզայնը օպտիմալացնելու համար.
Կարգավորեք պատի հաստությունը
Նվազագույնի հասցնել խոչընդոտները եւ անցքերը
Նվազեցրեք հնարավորությունների քանակը, որոնք կարող են բաժանել հոսքը
Եթե անցքերն անհրաժեշտ են, դրանք ռազմավարականորեն տեղադրեք եռակցական գծերը նվազագույնի հասցնելու համար
Ներածականների եւ առանձնահատկությունների ռազմավարական տեղադրում
Բարելավող բորբոս ձեւավորում
Բորբոսը ներարկման ձուլման գործընթացի հիմքն է: Proper իշտ բորբոս ձեւավորումը կարող է օգնել կանխել եռակցման գծերը եւ այլ թերություններ.
Դարպասի պատշաճ չափի եւ տեղաբաշխում
Ներառելով համապատասխան օդափոխություն
Ներառում են օդափոխիչներ, թույլ տալով, որ թակարդված օդը փախչեք
Կանխել օդային գրպանները, որոնք կարող են առաջացնել եռակցման գծեր եւ այլ թերություններ
Runner համակարգերի օպտիմիզացում
Նուրբ թյունինգի ներարկման ձուլման պարամետրեր
Վերամշակման պարամետրերի կարգավորումը կարող է էական ազդեցություն ունենալ զոդման գծի ձեւավորման վրա: Ահա մի քանի հիմնական գործոններ, հաշվի առնել.
Ներարկման ճնշում եւ ժամանակ
Հալվել ջերմաստիճանը
Ներարկման արագությունը
Գտեք ճիշտ հավասարակշռությունը դանդաղ եւ արագ ներարկման արագության միջեւ
Չափազանց դանդաղը կարող է առաջացնել անհավասար սառեցում, մինչդեռ շատ արագ կարող է հանգեցնել այլ թերությունների
Պտուտակային արագություն եւ հետեւի ճնշում
Նյութի ընտրություն եւ բեռնաթափում
Ընտրելով ճիշտ խեժը եւ պատշաճ կերպով գործածելը կարող է նաեւ օգնել զոդման գծերը.
Խեժեր լավ հոսքի հատկություններով եւ ջերմային դիմադրությամբ
Ընտրեք խեժեր, որոնք հեշտ են բորբոս եւ ավելի քիչ հակված զոդի գծերի
Հաշվի առեք բարձր հոսքի կամ ցածր մածուցիկության դասարանների օգտագործումը
Պատշաճ չորացում եւ բեռնաթափում
Ապահովեք, որ խեժը մանրակրկիտ չորացվի նախքան ձուլումը
Կարգավորեք նյութերը պատշաճ կերպով `աղտոտումից եւ խոնավությունից խուսափելու համար
Քսայուղեր եւ կայունացուցիչներ
Օգտագործեք հավելանյութեր `խեժի հոսքը բարելավելու եւ զոդման գծերը նվազեցնելու համար
Մտածեք օգտագործել բորբոսից ազատման գործակալներ, քսանյութեր կամ հոսքի ուժեղացուցիչներ
Եռակցման գծերի կառավարման առաջատար տեխնիկա
Մասի ձեւավորման, բորբոս ձեւավորման եւ վերամշակման պարամետրերի օպտիմալացման ժամանակ կարող է զգալիորեն նվազեցնել զոդման գծերը, երբեմն անհրաժեշտ է ձեր ջանքերը վերցնել հաջորդ մակարդակով: Եկեք ուսումնասիրենք այս տհաճ թերությունները կառավարելու որոշ առաջադեմ տեխնիկա:
Համակարգչային սիմուլյացիա եւ DFM վերլուծություն
Ձեր զինանոցում ամենահզոր գործիքներից մեկը համակարգչային օժանդակ տեխնիկայի (CAE) ծրագրաշարն է: Այս ծրագրերը թույլ են տալիս մոդելավորել ներարկման ձուլման գործընթացը եւ կանխատեսել, թե ինչպես են պահածոյացված գծերի նման հնարավոր խնդիրները, նախքան երբեւէ պողպատը կտրելու համար:
Արտադրելիության (DFM) վերլուծության ձեւավորումը այս գործընթացի հիմնական մասն է: Ձեր կողմից դիզայնը վերլուծելով DFM ոսպնյակների միջոցով, կարող եք նույնականացնել ոլորտները `հակված զոդման գծերի եւ կատարելագործումներ կատարել նախքան արտադրության տեղափոխվելը:
CAE- ի եւ DFM- ի միջոցով կարող եք.
Կանխատեսել հոսքի վարք եւ զոդման գծի ձեւավորում
Օպտիմիզացրեք դարպասի վայրերը եւ վազող համակարգերը
Նշեք եւ ճիշտ ձեւավորման հնարավոր խնդիրները
Խնայեցեք ժամանակը եւ գումարը `նվազեցնելով բորբոսային կրկներգիաները
Հետհաղորդիչ մշակում
Որոշ դեպքերում դա կարող է ավելի արդյունավետ լինել պարզեցված մասը ձեւավորելու եւ առանձնահատկություններ ավելացնելու համար: Սա կարող է օգնել վերացնել անցքերի, ներդիրների կամ այլ խոչընդոտների հետեւանքով առաջացած զոդման գծերը:
Հետծննդաբերական մշակման ընդհանուր տեխնիկան ներառում է.
Թեեւ սա լրացուցիչ քայլ է ավելացնում արտադրության գործընթացին, այն կարող է լինել ծախսարդյունավետ լուծում `բարդ մասերում եռակցական գծերի կառավարման համար:
Նյութական նորամուծություններ
Պոլիմերային գիտության առաջխաղացումը հանգեցրել է նոր նյութերի զարգացմանը, որոնք ավելի քիչ հակված են զոդման գծերին: Այս խեժերը հաճախ ունենում են ավելի ցածր մածուցիկություն եւ հալման կետեր, թույլ տալով ավելի լավ հոսք եւ հոսքի ճակատների համաձուլվածքներ:
Որոշ օրինակներ ներառում են.
Բարձր հոսքի պոլիպրոպիլենային (PP) դասարաններ
Low ածր մածուցիկության նեյլոնե (PA) տարբերակներ
Մասնագիտացված խառնուրդներ եւ համաձուլվածքներ
Այս նյութական տարբերակները ուսումնասիրելով, կարող եք գտնել մի լուծում, որը նվազեցնում է եռակցման գծերը `առանց ձեր մասի կամ բորբոս դիզայնի էական փոփոխությունների:
Իհարկե, կարեւոր է հաշվի առնել ձեր դիմումի հատուկ պահանջները `նյութ ընտրելիս: Գործոններ, ինչպիսիք են ուժը, կոշտությունը, ջերմաստիճանի դիմադրությունը եւ քիմիական համատեղելիությունը, բոլորը դեր են խաղում ձեր մասի լավագույն ընտրությունը որոշելու գործում:
Եզրափակում
Այս հոդվածում մենք ուսումնասիրել ենք ներարկման ձուլման եռակցման աշխարհը: Մենք իմացանք, թե ինչն է պատճառում այս անհեթեթ թերությունները, սխալ ճնշումներից եւ ջերմաստիճանից մինչեւ աղքատ ձեւավորման եւ նյութական խնդիրներ:
Բայց ավելի կարեւոր է, որ մենք զինվել ենք գիտելիքներով եւ տեխնիկայով `կանխելու զոդման գծերը առաջին հերթին: Օպտիմալացնելով մասի եւ բորբոս ձեւավորումը, կերպարի վերամշակման պարամետրերը եւ ճիշտ նյութերը ընտրելը, մենք կարող ենք ստեղծել պլաստիկ մասեր, որոնք ուժեղ, գեղեցիկ եւ զերծ են եռակցման գծերից:
Պատրաստ եք լուծել ձեր ներարկման ձուլման մարտահրավերները: Այսօր դիմեք թիմի Mfg : Մեր մասնագետները կաշխատեն ձեզ հետ `ձեր դիզայնը օպտիմալացնելու, թերությունները նվազագույնի հասցնելու եւ բարձրորակ մասեր մատուցելու համար: Վստահեք մեզ, ձեր տեսլականը կյանքի կոչելու համար: Սկսեք հիմա. Ձեր հաջողությունը մեր գերակայությունն է:
