यह कहना उचित है कि लेजर कटिंग और वायर ईडीएम कटिंग दो पूरी तरह से सुसंगत कटिंग तकनीक हैं, भले ही कोई उन्हें दो विरोधी मान सकता है। दिए गए प्रोजेक्ट के लिए सही कार्यप्रणाली लेने के लिए इंजीनियरों और निर्माताओं के लिए उनके भेद को जानना आवश्यक है।
इस ब्लॉग का उद्देश्य हर पहलू में लेजर कटिंग और वायर ईडीएम की तुलना करना है, जिसमें उनके सिद्धांतों, क्षमताओं और प्रौद्योगिकियों, उनके पेशेवरों और विपक्षों और उनके उपयोगों तक सीमित नहीं है। इन काटने की प्रक्रियाओं के मूलभूत अंतर को समझना संबंधित निर्माताओं को किसी दिए गए प्रोजेक्ट के लिए प्रौद्योगिकी के अपने चयन का अनुकूलन करने की अनुमति देता है, जैसे कि गुणवत्ता, लीड-टाइम और लागत सभी संतोषजनक हैं।
लेजर कटिंग और वायर ईडीएम के बीच अंतर
लेजर कटिंग क्या है?
लेजर कटिंग एक शक्तिशाली लेजर बीम के उपयोग से विभिन्न सामग्रियों के आकार और आकारों की उच्च परिशुद्धता और सटीकता थर्मल कटिंग प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इस मामले में, एक लेजर बीम को एक लक्ष्य छवि पर निर्देशित किया जाता है, और तीव्र प्रकाश बीम को छवि द्वारा अवशोषित किया जाता है जो छवि को नरम या वाष्पित करता है और बाद में इसके माध्यम से कट जाता है।
लेजर कटिंग की प्रक्रिया क्या है?
एक लेजर कटिंग मशीन एक कंप्यूटर-नियंत्रित कटिंग टूल (CNC) है जो उच्च ऊर्जा के एक शक्तिशाली लेजर बीम को नियुक्त करता है, विशेष रूप से कार्बन डाइऑक्साइड, फाइबर लेजर, या किसी अन्य प्रकार के लेजर बीम। दर्पण और फोकस लेंस की एक श्रृंखला लेजर बीम को वर्कपीस के वक्र के लिए निर्देशित करती है। सामग्री की सतह पर लेजर को निर्देशित करते समय, सामग्री उज्ज्वल ऊर्जा को अवशोषित करती है और सेकंड के भीतर इस हद तक गर्म हो जाती है कि यह पिघल जाता है, वाष्प में बदल जाता है, या रासायनिक रूप से घुल जाता है, इस प्रकार कटौती हो जाती है। इसके विपरीत, गैस जो आमतौर पर नाइट्रोजन या ऑक्सीजन होती है, वह पिघली हुई सामग्री को हटाने में मदद करने के लिए कटिंग एज के माध्यम से कटिंग दिशा के लिए लंबवत उड़ाती है, सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने और काटने की टिप को ठंडा करने में मदद करती है।
CNC LPG स्पार्क्स के साथ कटिंग क्लोज अप
लेजर कटिंग के लाभ
लेजर कटिंग तकनीक कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है जो इसे आधुनिक विनिर्माण में एक पसंदीदा विकल्प बनाते हैं। ये लाभ सटीक, दक्षता, गुणवत्ता और बहुमुखी प्रतिभा आयामों में फैले हुए हैं:
उच्च परिशुद्धता: लेजर कटिंग की सटीकता, 0.05 मिमी तक पहुंच सकती है, और कटिंग की चौड़ाई 0.1 मिमी के रूप में कम हो सकती है, जो उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
फास्ट स्पीड: लेजर कटिंग की गति कई मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है, जो उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करती है।
छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र: लेजर कटिंग का गर्मी-प्रभावित क्षेत्र आमतौर पर 0.5 मिमी से कम होता है, जिसका वर्कपीस के थर्मल विरूपण पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
अच्छी चीरा गुणवत्ता: लेजर कटिंग का चीरा चिकना और बूर-मुक्त है, जो बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता को कम करता है।
लागू सामग्री की विस्तृत श्रृंखला: लेजर कटिंग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जिसमें धातु और गैर-धातु शामिल हैं।
उच्च लचीलापन: लेजर कटिंग व्यक्तिगत अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीले ढंग से जटिल पैटर्न और आकृतियों को काट सकता है।
वायर ईडीएम क्या है?
वायर ईडीएम, जिसे वायर ईडीएम के रूप में जाना जाता है, एक उन्नत मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें निरंतर विद्युत स्पार्क्स को शानदार सटीकता के साथ प्रवाहकीय सामग्रियों को नष्ट करने के लिए उत्पन्न किया जाता है। इस प्रक्रिया में दूसरे से मशीनिंग तकनीक शामिल नहीं है जिसमें वर्कपीस को विआयनीकृत पानी में डूबा दिया जाता है और दो गाइड पहियों के कारण वर्कपीस के चारों ओर एक बहुत पतली तार को उच्च गति पर धकेल दिया जाता है। जब तार और वर्कपीस के बीच एक उच्च वोल्टेज आवृत्ति लागू की जाती है, तो यह दोनों के बीच निरंतर आर्क्स का उत्पादन करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक निश्चित क्षेत्र में बहुत बड़ी मात्रा में गर्मी होती है। उसके बाद, वर्कपीस की सतह का क्षेत्र पिघलना, वाष्पित होना और बाहर निकलना शुरू हो जाता है, जिससे सामग्री को गढ़ा जाता है और टुकड़ा को अलग कर दिया जाता है।
एक औद्योगिक सेटिंग में एक सटीक तार ईडीएम हेड का क्लोज़-अप दृश्य
WEDM और पारंपरिक EDM के बीच अंतर
पारंपरिक ईडीएम की तुलना में, WEDM की निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
फाइन स्ट्रैंड कटर: WEDM इस तरह की विशेषताओं को पूरा करने के लिए 0.01-0.2 मिमी आकार के धातु के धागे को नियुक्त करता है।
संपर्क रहित प्रसंस्करण: ऐसा कोई मतलब नहीं है जिस पर काम-टुकड़ा तार द्वारा छुआ जाता है, क्योंकि यह WEDM में पूरी तरह से नो-संपर्क दूरी पर किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप काम के टुकड़े का यांत्रिक हेरफेर होता है।
समान कटाव: बहुत सटीक आकृतियों का उत्पादन करने के लिए हमेशा WEDM के साथ एक एकल कटिंग ऊंचाई रखना संभव है।
सीधे या घुमाए गए कट: WEDM भी टेपिंग किनारों, शंकु और अधिक जटिल ज्यामितीय सतहों के प्रसंस्करण की अनुमति देता है।
समय दक्षता: इस प्रकार की मशीनिंग द्वारा कटिंग की बहुत तेज़ गति प्राप्त की गई है जैसे कि एक मिनट में एक व्यक्ति कई सौ वर्ग मिलीमीटर मशीन कर सकता है जो पुरानी अपरंपरागत मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा भी नहीं किया जा सकता है।
WEDM का उपयोग करने के लाभ
वायर-कट ईडीएम या WEDM के कई अलग-अलग फायदे हैं जो इसे उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण में महत्वपूर्ण बनाते हैं। WEDM तकनीक को सबसे अच्छा करने वाले कुछ फायदे प्रकृति में तकनीकी हैं:
प्रदर्शन संचालन में उच्च सटीकता: यहां यह कहा जा सकता है कि WEDM विनिर्माण का संभावित आयामी विचलन, 0.001 मिमी के अंतराल के भीतर चिपक सकता है, जबकि मशीनीकृत सतहों पर प्राप्त किया जाने वाला आरए मान 0.1lm या बेहतर है।
प्रसंस्कृत सामग्रियों की बड़ी परिवर्तनशीलता: स्पार्क वायर कटिंग की तकनीक प्रवाहकीय सामग्रियों की एक विस्तृत सरणी के प्रसंस्करण की अनुमति देती है, जिसमें उच्च कठोरता जैसे गर्मी-उपचारित स्टील और सिरेमिक शामिल हैं।
कटिंग बलों की अनुपस्थिति: स्पार्क वायर कटिंग के संचालन में कटिंग टूल या इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच कोई संपर्क शामिल नहीं है।
माइक्रो केर्फ आकार: स्पार्क कटाव में कट चौड़ाई बहुत कम इन-वैल्यू हो सकती है और यदि ऐसा है तो यह सामग्री की बर्बादी को कम करने का वादा करता है।
कॉम्प्लेक्स कटिंग शेप्स: स्पार्क कटाव की तकनीकी और मांग-प्रेरित क्षमताएं ऐसी हैं कि न तो संबंधित ज्यामितीय बाड़ों और उनके तत्व, न ही मोल्ड सहित मोल्ड के अन्य झरझरा भागों को ठीक से मशीनीकृत किया जा सकता है, जो लगभग सभी अन्य प्रथाओं का सच नहीं है।
लेजर कटिंग और वायर ईडीएम की तुलना: महत्वपूर्ण अंतर
कटिंग क्षमताएं: लेजर बनाम ईडीएम
कई फायदे हैं जो प्रत्येक प्रौद्योगिकियों पर लागू होते हैं। लेजर कटिंग आमतौर पर पतली सामग्री के लिए या उच्च उत्पादन की जरूरतों के साथ बेहतर होता है क्योंकि यह तेजी से टेम्पो में कटिंग प्रक्रिया में मदद करता है। फाइबर लेज़रों में धातुओं को काटते समय आईलाइनर की गति तक पहुंचने की क्षमता होती है, जिससे एक निश्चित समय में निर्माताओं द्वारा किए गए कटिंग की मात्रा बढ़ जाती है।
दूसरी ओर, वायर ईडीएम को एक तेज़ अल्ट्राप्रेकिस तकनीक के रूप में वर्णित किया जा सकता है। यद्यपि मशीनिंग मोटी धातु वर्गों में मशीनिंग पतले भागों की तुलना में उच्च सटीकता शामिल होती है, बाद वाले को वायर ईडीएम की गति से बेहतर समझाया जाता है। उच्च परिशुद्धता और घनिष्ठ सहिष्णुता के साथ इस तकनीक की ठीक डिटेलिंग विशेषताओं के साथ यह उन उद्योगों के लिए उपयोगी बना सकता है जहां सटीकता आवश्यकताओं पर जोर दिया जाता है।
लेजर कटिंग। सीएनसी लेजर उत्कीर्णन मशीनिंग पर स्पार्क के साथ धातु मशीनिंग
सामग्री संगतता और सीमाएँ
लेजर कटिंग के लिए उपयुक्त सामग्रियों की व्यापक श्रेणी में धातु, कोई भी धातु और कंपोजिट शामिल नहीं हैं। एक उदाहरण के लिए, स्टील या एल्यूमीनियम जैसी धातु और प्लास्टिक या लकड़ी जैसी कोई भी धातु, लेजर कटिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, लेजर कटिंग में मटेरियोकुट के दायरे को चिह्नित करता है। अकेले सामग्री के संदर्भ में, लेजर प्रकार की पसंद अपने आप में संसाधित की जा रही एक निश्चित सामग्री पर निर्भर हो सकती है, जैसे कि CO2 या फाइबर लेजर।
लेजर कटिंग के विपरीत, वायर कटिंग एक अलग सिद्धांत का उपयोग करता है और वायर ईडीएम कटिंग में सभी योग्य धातुओं तक कड़ाई से सीमित होता है और उस पर केवल विद्युत प्रवाहकीय भी होता है। इनमें से कुछ कोलेक्टेबल सामग्रियों में स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, तांबा और पसंद शामिल होंगे। हालांकि, इस विधि को नियोजित नहीं किया जा सकता है जब प्लास्टिक, ग्लास और सिरेमिक जैसे गैर-चालन सामग्री को संसाधित किया जाता है। चार्ज मेटल्स पर काम करने के लिए वायर ईडीएम में कठिनाई के बजाय इस तरह के अनुप्रयोगों में इस तकनीक की आवश्यकता होती है और यह काम करता है।
परिशुद्धता और सहिष्णुता स्तर
आज उपलब्ध सभी सटीक विकल्पों में से, वायर ईडीएम पैक से आगे रहता है। यह जटिल भागों और फैंसी आकृतियों के लिए अत्यंत कठोर आवश्यकताओं सहित, 0.001 और ± 0.005 इंच के बीच एक दोहराव के आधार पर सहिष्णुता का सबसे संकीर्णता प्रदान करने में सक्षम है। किसी भी बल का उपयोग नहीं किया जाता है जैसे कि यांत्रिक कटिंग में कट होल के भीतर एक काटने वाले उपकरण के झुकने से संबंधित मुद्दों को खत्म करने के लिए, अकुशल सटीकता सुनिश्चित करता है।
सटीकता की चिंताओं के लिए आ रहा है, लेजर कटिंग के साथ -साथ बेहतर परिणाम दिखाए गए हैं: सबसे हाल के सिस्टम पतली सामग्री को ± 0.002 से ± 0.005 इंच के सटीकता के लिए कवर कर सकते हैं। हालांकि, और भी मोटी सामग्री को संसाधित किया जा रहा है, लेजर कटिंग के दौरान परिष्करण सटीकता की प्राप्ति गर्मी उत्पन्न होने के कारण के साथ -साथ गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों के लिए कम हो जाती है, यहां तक कि कुछ मामलों में भी युद्ध करते हैं।
सतह खत्म: लेजर कट बनाम ईडीएम मशीनी
आमतौर पर, वायर ईडीएम को उच्च गुणवत्ता और बेहद साफ खत्म करने की क्षमता के लिए जाना जाता है, जिसमें लगभग किसी भी अतिरिक्त पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यह अद्वितीय ध्वनि खत्म है क्योंकि कटिंग को लेजर संचालन के साथ नियंत्रित किया जाता है। वायर ईडीएम को प्राप्त करने वाली विशिष्ट सतह खत्म 16-32 आरए माइक्रोइन्स है जो अंतिम उत्पाद को एक महान वर्दी पॉलिश लुक देता है।
लेजर कटिंग विशेष रूप से कम सामग्री के लिए सटीक, स्वच्छ किनारों को प्राप्त करने में प्रभावी है। हालांकि, स्टील की मोटाई में वृद्धि के साथ किनारों को अधिक विस्तारक आउटपुट के कारण इतनी अच्छी गुणवत्ता के नहीं हो सकते हैं। अपेक्षाकृत मोटी सामग्री के लिए प्रसंस्करण भी आवश्यक हो जाएगा यदि सतह की गुणवत्ता को पीसने या चमकाने के द्वारा सुधारना है।
लेजर कटिंग और वायर ईडीएम की कटिंग गति
लेजर बीम तेजी से परिणाम प्रदान करते हैं और आमतौर पर आदर्श विकल्प होते हैं जब यह समय और उत्पादन दक्षता की बात आती है। विशेष रूप से, क्योंकि एक लेजर की ऊर्जा आमतौर पर सामग्री के आक्रामक वाष्पीकरण की ओर ले जाती है, लेजर प्रसंस्करण में आमतौर पर काफी तेजी से संचालन होता है। यह विशेष रूप से पतले वर्गों के लिए रखता है, जहां वायर ईडीएम के बजाय खेल में आता है, लेजर कटिंग उत्पादित आदेशों को तेज वेग के परिमाण का आदेश देता है।
वायर ईडीएम बाकी प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत समय का उपयोग करता है, क्योंकि इसकी गति के बजाय सटीक काम पर ध्यान केंद्रित करने के कारण। वायर ईडीएम सेटअप में आवश्यक सामग्री, मोटाई और सतह खत्म के आधार पर कटिंग की गति अलग -अलग हो सकती है। वायर ईडीएम लेजर कटिंग की तुलना में धीमा है, लेकिन वायर ईडीएम में उच्च सटीक गति और सटीकता के साथ कटौती करने की क्षमता अभी भी उन अनुप्रयोगों के लिए बेहतर बनाती है जिनके लिए सटीकता की आवश्यकता होती है।
लेजर कटिंग और वायर ईडीएम सेवाओं के बीच चयन
कार्य के लिए उपयुक्त लेजर कटिंग और वायर ईडीएम सेवाओं के बीच निर्धारित करते समय कई पहलुओं की गणना करते हैं, जिसमें सामग्री का प्रकार, भाग की मोटाई, सटीकता की आवश्यकता, वस्तु की मात्रा और कीमतों और कई अन्य लोगों की मात्रा और कई अन्य शामिल हैं।
विचार करने के लिए कारक
सामग्री : लेजर कटिंग एक बहुमुखी प्रसंस्करण तकनीक है जो विभिन्न प्रकार की सामग्री के साथ काम कर सकती है- जिसमें धातु, प्लास्टिक, लकड़ी और कंपोजिट शामिल हैं। यह वायर ईडीएम के विपरीत है जो केवल प्रवाहकीय धातुओं और उनके मिश्र धातुओं पर काम कर सकता है।
मोटाई : लेजर प्रौद्योगिकियां उपयुक्त हैं जब किसी को पतले वर्गों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इसकी तुलना में, वायर ईडीएम को लागू किया जा सकता है जब वर्कपीस विशेष रूप से मोटा होता है। ऐसा चयन आमतौर पर वर्कपीस और प्रोजेक्ट की आवश्यक मोटाई पर निर्भर करता है।
परिशुद्धता : सटीकता के संदर्भ में, वायर ईडीएम ने प्रतियोगिता को बेजोड़ सटीकता प्रदान करने और सहिष्णुता को ± 0.001 इंच या उससे कम के रूप में तंग के रूप में सहनशीलता की अनुमति दी। इसके अलावा, लेजर कटिंग के विपरीत, जिसने उच्च परिशुद्धता प्राप्त की, यह मामला मोटी सामग्री का उपयोग करके सीमित है।
वॉल्यूम : जब एकल उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में वस्तुओं की आवश्यकता होती है, तो लेजर कटिंग सबसे पसंदीदा तरीका बन जाता है क्योंकि इसमें बहुत अधिक कटिंग गति होती है और कम खर्चीली होती है। वायर ईडीएम इसलिए उन परियोजनाओं की ओर अधिक तैयार है जो उच्च सटीकता की मांग करते हैं लेकिन अपेक्षाकृत कम मात्रा की आवश्यकता होती है।
लागत : लेजर कटिंग या वायर ईडीएम की लागत कई कारकों के आधार पर अलग होगी जैसे कि सामग्री पर काम किया जा रहा है, काम का समय और प्रति घंटे चार्ज दर। एक सेवा का चयन करते समय मौलिक और अवशिष्ट दोनों लागतों को देखने की सलाह दी जाती है।
विशिष्ट लेजर कटिंग अनुप्रयोग
विभिन्न उद्योगों में लेजर कटिंग द्वारा कई उद्देश्य दिए जाते हैं। कुछ अलग उपयोग प्रदान करने के लिए:
साइनेज और डिस्प्ले : रिसॉर्ट्स एंड पार्क, गूगल या बीएमडब्ल्यू जैसी बड़ी कंपनियां, जो यूएसए के विभिन्न क्षेत्रों में काम कर रहे अपने कार्यालयों या अन्य स्थानों में अपनी साख दिखाने की कोशिश करते हैं। वे ब्रांड/लोगो के आधार पर अलग -अलग साइनेज तत्व बनाते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स : आला विशेषज्ञता और विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक तत्वों के निर्माण और बीजीए तत्वों सहित, लेजर कटिंग के विकास का नेतृत्व किया।
उच्च-मात्रा उत्पादन : ऐसे मामलों में बड़े मेक-यू में ज्यामितीय संपीड़न का उपयोग किया जाता है। वस्तुओं के निर्माण में लेजर का उपयोग एक ही समय सीमा के भीतर अधिक से अधिक भागों के उत्पादन के लिए प्रदान करता है और एक ऐसी स्थिति जो एक ही अवधि में कई कटौती करने से अच्छे परिणाम देता है।
कॉमन वायर ईडीएम उपयोग करता है
वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) में उन मामलों में एक विशेष स्थान होता है, जिन्हें संचालन के लिए उच्चतम संभव सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे:
एयरोस्पेस : टरबाइन ब्लेड, ईंधन इंजेक्टर, और लैंडिंग गियर वर्गों जैसे घटक जो वायर ईडीएम का उपयोग करके उत्पादन करना आसान है, एयरोस्पेस क्षेत्र के भीतर व्यापक उपयोग का पता लगाएं।
मेडिकल डिवाइस : वायर ईडीएम जैसे सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स, इम्प्लांट या इंस्ट्रूमेंट्स के निर्माण में, जो बहुत ही घनी सटीकता और बहुत पॉलिश सतह के साथ उच्च सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, इस तकनीक की आवश्यकता है।
टूलिंग : उदाहरण के लिए, वायर ईडीएम का उपयोग ऐसे तत्वों के उत्पादन में किया जाता है, जैसे कि कैविटीज और कोर के मोल्ड्स के मोल्ड्स इन इंसर्ट होते हैं, जिनमें जटिल डिजाइन होता है।
लो-वॉल्यूम सटीकता : कई परिष्कृत भागों से मिलकर छोटे उत्पादन बैचों के लिए, वायर ईडीएम अधिकांश मामलों में सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी समाधान है।
लेजर कटिंग और वायर ईडीएम तकनीक का भविष्य
जैसा कि विनिर्माण उद्योग विकसित करना जारी रखते हैं, दोनों लेजर कटिंग और वायर ईडीएम प्रौद्योगिकियां सटीक, दक्षता और स्थिरता के लिए बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण प्रगति से गुजर रही हैं।
लेजर प्रौद्योगिकी में अग्रिम
लेजर कटिंग तकनीक अपनी क्षमताओं और प्रदर्शन को बढ़ाने के उद्देश्य से नवाचारों की एक लहर का अनुभव कर रही है:
उच्च शक्ति : फाइबर लेजर जैसे उच्च-शक्ति लेजर स्रोतों का विकास, तेजी से कटिंग गति और बेहतर किनारे की गुणवत्ता के साथ मोटी सामग्री को संसाधित करने की क्षमता में सक्षम बनाता है।
नई तरंग दैर्ध्य : हरे और पराबैंगनी लेज़रों की तरह नए लेजर तरंग दैर्ध्य की शुरूआत, उन सामग्रियों की सीमा का विस्तार करती है, जिन्हें प्रभावी रूप से काटा जा सकता है, जिसमें चिंतनशील धातु और गर्मी-संवेदनशील सामग्री शामिल हैं।
बेहतर स्वचालन : उन्नत स्वचालन सुविधाएँ, जैसे कि स्वचालित नोजल बदलना, अनुकूली प्रकाशिकी, और वास्तविक समय प्रक्रिया की निगरानी, कटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करना, डाउनटाइम को कम करना, और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
वायर ईडीएम में विकास
वायर ईडीएम तकनीक मशीन दक्षता में सुधार और इसकी सामग्री प्रसंस्करण क्षमताओं का विस्तार करने पर केंद्रित महत्वपूर्ण प्रगति देख रही है:
मशीन दक्षता : निर्माता तेजी से कटिंग गति, कम तार की खपत, और मशीनिंग समय और परिचालन लागत को कम करने के लिए फ्लशिंग सिस्टम में सुधार के साथ अधिक कुशल तार ईडीएम मशीनें विकसित कर रहे हैं।
सामग्री विकल्पों का विस्तार करना : अनुसंधान प्रयास वायर ईडीएम की विशेष कोटिंग्स और हाइब्रिड मशीनिंग तकनीकों के उपयोग के माध्यम से गैर-प्रवाहकीय सामग्रियों को संसाधित करने की क्षमता को बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं, नई आवेदन संभावनाओं को खोलते हैं।
स्थिरता के प्रयास
लेजर कटिंग और वायर ईडीएम प्रौद्योगिकियां दोनों अपने पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए स्थिरता को प्राथमिकता दे रही हैं:
ऊर्जा दक्षता : निर्माता ऊर्जा-कुशल मशीनें विकसित कर रहे हैं और ऊर्जा की खपत को कम करने और काटने की प्रक्रियाओं के कार्बन पदचिह्न को कम करने के लिए बिजली-बचत सुविधाओं को लागू कर रहे हैं।
अपशिष्ट कमी : सामग्री उपयोग को अनुकूलित करने, अपशिष्ट उत्पादन को कम करने और वायर ईडीएम में बायोडिग्रेडेबल ढांकता हुआ तरल पदार्थ जैसे पुनर्नवीनीकरण और पर्यावरण के अनुकूल उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग को बढ़ावा देने के लिए प्रयास किए जा रहे हैं।
हाइब्रिड लेजर/ईडीएम सिस्टम के लिए संभावित
भविष्य हाइब्रिड लेजर/ईडीएम सिस्टम के उद्भव को देख सकता है जो दोनों प्रौद्योगिकियों की ताकत को जोड़ती है:
पूरक क्षमताएं : हाइब्रिड सिस्टम प्रारंभिक आकार के लिए लेजर कटिंग की गति और बहुमुखी प्रतिभा का लाभ उठा सकते हैं और अंतिम फिनिशिंग के लिए वायर ईडीएम की सटीक और सतह खत्म, दोनों दुनिया के सर्वश्रेष्ठ की पेशकश करते हैं।
विस्तारित एप्लिकेशन रेंज : एकल मशीन में लेजर और ईडीएम प्रौद्योगिकियों का एकीकरण विभिन्न उद्योग की जरूरतों के लिए सामग्री और ज्यामिति की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रसंस्करण को सक्षम कर सकता है।
निष्कर्ष
योग करने के लिए, लेजर कटिंग और वायर ईडीएम दोनों अलग -अलग हैं, लेकिन सटीक इंजीनियरिंग में अपने फायदे के साथ अद्वितीय प्रौद्योगिकियां हैं। दोनों प्रणालियों के बीच महत्वपूर्ण असमानताओं को जानना एक आवश्यकता है जब यह तय करना कि किसी भी दिए गए कार्य के लिए कौन से चुनना है, गुणवत्ता के ब्याज के साथ -साथ लागत में भी।
केवल काटने के स्थान पर, हम उपरोक्त आवेदन के लिए उच्च परिशुद्धता तार ईडीएम प्रक्रिया को नियोजित करेंगे। कोई आवश्यकता होगी, कृपया किसी भी समय हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।
संदर्भ स्रोत
लेजर कटिंग
विद्युत निर्वहन मशीनिंग
पूछे जाने वाले प्रश्न
लेजर से सबसे अधिक काटने से वायर ईडीएम को क्या अलग करता है?
लेजर कटिंग ज्यादातर उच्च गति उत्पादन क्षमता में पतली सामग्री के साथ काम करने पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक उद्देश्यों के लिए बड़ी मोटाई की धातु सामग्री को काटने से निपटने के दौरान वायर ईडीएम का महत्व है। सामग्री संगतता के संबंध में, लेजर कटिंग वायर ईडीएम की तुलना में एक बड़े मार्जिन से जीतता है जो उच्च परिशुद्धता को प्राप्त करता है और बेहतर सतह खत्म होता है।
क्या वायर ईडीएम गैर-आचरण सामग्री में कटौती कर सकता है?
नहीं, वायर ईडीएम को विशेष रूप से विद्युत प्रवाहकीय धातुओं के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसकी सभी विविधताएं गैर-आचरण सामग्री जैसे कि प्लास्टिक, ग्लास और सेरामिक्स को छोड़ रही हैं जो वायर ईडीएम का उपयोग करते समय समीकरण से बाहर हैं।
एक बड़ी श्रृंखला उत्पादन के लिए किस काटने की विधि में अधिक फायदे हैं?
बड़ी श्रृंखला उत्पादन की स्थिति में, कटिंग की दर को ध्यान में रखते हुए लेजर कटिंग सबसे अच्छा है क्योंकि यह सबसे तेज़ और आर्थिक रूप से बिलेट है जो कि संशोधित और बड़ी मात्रा में है। दूसरी ओर, वायर ईडीएम कम मात्रा के साथ बेहतर होगा क्योंकि कोई भी इसे इस तरह के उच्च कार्य के साथ चलाने का जोखिम नहीं उठा सकता है।
लेजर कटिंग की तुलना में वायर ईडीएम कटिंग को कैसे पूरा किया जा सकता है?
इसी तरह, वायर ईडीएम किसी भी मुद्दे के बिना जटिल ज्यामिति में से अधिकांश में भी ± 0.001 से ± 0.005 इंच की सटीकता तक पहुंच सकता है। दूसरी ओर एक लेजर लगभग ± 0.002 से ± 0.005 इंच की सीमा में सटीक होता है, जो पतली सामग्रियों में उकसाया जाता है, जबकि सटीकता मोटी सामग्री के लिए गिरावट आती है।
कौन सा तेज है? विशेष रूप से मोटे धातु घटकों के लिए लेजर या वाटरजेट काटने?
नहीं, लेजर हमेशा पानी के जेट की तुलना में तेज नहीं होते हैं; लेजर की गति तरल की ताकत से निर्धारित होती है। हालांकि यह सच है, हालांकि, वायर ईडीएम वास्तव में उच्च गति पर भी उच्च सटीकता बनाए रखता है, इसलिए यह मोटी दीवारों वाली सामग्रियों पर प्रक्रियाओं के लिए एक आदर्श समाधान है जिसमें सर्वोच्च सटीकता की आवश्यकता होती है।
किस अलग -अलग क्षेत्रों में, लेजर कटिंग सेवा की आवश्यकता होती है?
संकेत और डिस्प्ले बनाने से लेकर, इलेक्ट्रॉनिक भागों और सामान्य गणना योग्य उत्पादों के साथ काम करने के लिए, लेजर कटर का उपयोग उच्च गति समाधान और एक समय पर कस्टमाइज़र में अनौपचारिक जटिल पैटर्न के उत्पादन की क्षमता के साथ व्यापक होता है।
लेजर-कट घटकों की सतह खत्म कैसे वायर-ईडीएम द्वारा उत्पादित लोगों के साथ तुलना करती है?
वायर ईडीएम को एक उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश देने के लिए जाना जाता है जहां अंतिम विकल्प एक अच्छा काम है जिसे 16 - 32 माइक्रोन आरए के एक विशिष्ट मूल्य के साथ दो विभाजन में अलग किया जा सकता है। जब यह पतली सामग्री की बात आती है, तो लेजर कटिंग में लाभ बढ़त की गुणवत्ता होती है, लेकिन मोटी सामग्री के लिए, किनारों को आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है।
क्या हम लेजर कटिंग और लेजर ईडीएम तकनीक में किसी भी नए बदलाव की उम्मीद कर सकते हैं?
वास्तव में, इन दो प्रौद्योगिकियों में सुधार जारी है, उदाहरण के लिए अधिक शक्तिशाली लेज़रों की शुरूआत, नए लेजर तरंग दैर्ध्य, लेजर कटर के लिए और भी अधिक स्वचालन के अलावा और ईडीएम के लिए नई मशीनों के विकास; उच्च उत्पादकता के परिणामस्वरूप, और ईडीएम मशीनिंग के लिए सामग्री के अधिक विकल्प। इसके अलावा, हरी रणनीतियों का संयोजन और हाइब्रिड सिस्टम के कार्यान्वयन भी जबरदस्त अवसर प्रदान करते हैं।
