सिंक के निशान आपके इंजेक्शन-मोल्ड वाले भागों के रूप को बर्बाद कर सकते हैं। ये छोटे अवसाद न केवल सौंदर्यशास्त्र को बल्कि उत्पाद की ताकत को भी प्रभावित करते हैं। उन्हें अनदेखा करने से लागत और उत्पादन के मुद्दे बढ़ सकते हैं। इस पोस्ट में, आप सीखेंगे कि सिंक के निशान क्या हैं, वे क्यों मायने रखते हैं, और उन्हें प्रभावी ढंग से कैसे रोकें।
सिंक मार्क्स क्या हैं?
सिंक के निशान सतह के अवसाद या डिम्पल हैं जो इंजेक्शन ढाला भागों पर दिखाई देते हैं। वे तब होते हैं जब प्लास्टिक सामग्री शीतलन प्रक्रिया के दौरान असमान रूप से सिकुड़ जाती है।
सिंक के निशान आमतौर पर छोटे होते हैं, लेकिन वे नेत्रहीन स्पष्ट हो सकते हैं और भाग के सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित कर सकते हैं। वे आम तौर पर भाग के मोटे वर्गों के पास बनाते हैं, जैसे कि पसलियों या मालिकों के आधार पर।
सिंक के निशान की विशेषताओं में शामिल हैं:
सतह पर उथला अवसाद
दृश्य प्रकाश प्रतिबिंब जो दोष को उजागर करते हैं
प्रभावित क्षेत्र में किसी न किसी या असमान बनावट
आयामी सटीकता पर संभावित प्रभाव
सिंक मार्क्स को उनकी उपस्थिति और स्थान के आधार पर विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
स्थानीयकृत सिंक मार्क्स: ये अलग -थलग अवसाद हैं जो पसलियों या मालिकों जैसी विशिष्ट विशेषताओं के पास बनाते हैं।
रैखिक सिंक मार्क्स: ये एक सुविधा या दीवार की लंबाई के साथ लंबे, संकीर्ण अवसाद के रूप में दिखाई देते हैं।
सामान्य सिंक मार्क्स: ये बड़े, अधिक व्यापक अवसाद हैं जो भाग की सतह के एक महत्वपूर्ण हिस्से को प्रभावित करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक के निशान क्या कारण हैं?
सिंक में निशान इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न कारकों के कारण हो सकता है। उनकी घटना को रोकने या कम करने के लिए इन कारकों को समझना महत्वपूर्ण है।
सिंक के निशान में योगदान देने वाले मुख्य कारकों में शामिल हैं:
सामग्री की विशेषताएं:
प्लास्टिक राल की उच्च संकोचन दर
मोल्डिंग से पहले अपर्याप्त सामग्री सूखने
पिघल गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले असमान या बड़े कण आकार
भाग डिजाइन:
मोल्ड डिजाइन:
खराब शीतलन चैनल लेआउट असमान शीतलन के लिए अग्रणी
अपर्याप्त वेंटिंग हवा के जाल का कारण बनता है
अपर्याप्त मोल्ड सतह खत्म या बनावट
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर:
कम पिघल तापमान
गलत पैकिंग दबाव और होल्डिंग टाइम
अनुचित मोल्ड तापमान नियंत्रण
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या गति
ये कारक व्यक्तिगत या सामूहिक रूप से सिंक मार्क्स के गठन में योगदान कर सकते हैं। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रत्येक पहलू का विश्लेषण और अनुकूलन करना महत्वपूर्ण है।
निम्नलिखित वर्गों में, हम प्रत्येक कारक में गहराई से उतरेंगे और इंजेक्शन ढाले हुए भागों में सिंक के निशान को रोकने या कम करने के लिए विशिष्ट समाधानों पर चर्चा करेंगे।
सामग्री कारक
प्लास्टिक सामग्री की पसंद सिंक के निशान की घटना को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है। आइए उन प्रमुख सामग्री कारकों का पता लगाएं जो इस दोष में योगदान करते हैं।
प्लास्टिक सामग्री की उच्च संकोचन दर
कुछ प्लास्टिक में दूसरों की तुलना में अधिक संकोचन दर होती है। इसका मतलब है कि वे शीतलन के दौरान अधिक आयामी परिवर्तन का अनुभव करते हैं।
उच्च संकोचन दर, जैसे कि पॉलीमाइड (पीए) और पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी) के साथ सामग्री, सिंक के निशान के लिए अधिक प्रवण हैं।
| प्लास्टिक सामग्री | न्यूनतम संकोचन | कम संकोचन |
| पीसी | 50% | 66% |
| पेट | 40% | 60% |
| पीसी/एबीएस | 50% | 50% |
| देहात | 30% | 40% |
| पीए (ग्लास फाइबर प्रबलित) | 33% | 50% |
| स्वाभाविक | 30% | 50% |
| पीबीटी (ग्लास फाइबर प्रबलित) | 33% | 50% |
अपर्याप्त सामग्री सुखाने
कई प्लास्टिक रेजिन पर्यावरण से नमी को अवशोषित करते हैं। यदि वे मोल्डिंग से पहले ठीक से सूख नहीं जाते हैं, तो नमी सिंक के निशान का कारण बन सकती है।
फंसी नमी मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वाष्पीकृत हो जाती है। यह बुलबुले और voids बनाता है, जिससे सिंक के निशान जैसे सतह दोष होते हैं।
पिघल गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले असमान या बड़े सामग्री कण
प्लास्टिक के छर्रों या कणिकाओं की स्थिरता महत्वपूर्ण है। यदि कण आकार में बहुत बड़े या असमान हैं, तो वे समान रूप से पिघल नहीं सकते हैं।
इससे खराब पिघल गुणवत्ता और असंगत प्रवाह व्यवहार हो सकता है। यह सामग्री को संकोचन और सिंक के निशान के लिए अतिसंवेदनशील बनाता है।
सामग्री से संबंधित सिंक निशान को कम करने के लिए:
कम संकोचन दरों वाली सामग्री का चयन करें
हाइग्रोस्कोपिक रेजिन का उचित सुखाना सुनिश्चित करें
उच्च गुणवत्ता वाले, सुसंगत कच्चे माल का उपयोग करें
सिकुड़न को कम करने के लिए भराव या सुदृढीकरण जोड़ने पर विचार करें
डिजाइन कारक
प्लास्टिक के हिस्से का डिजाइन सिंक मार्क्स के गठन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कई डिजाइन-संबंधित कारक इस दोष में योगदान कर सकते हैं।
उत्पाद डिजाइन में असमान दीवार की मोटाई
असंगत दीवार की मोटाई सिंक के निशान के पीछे एक आम अपराधी है। जब दीवार की मोटाई पूरे हिस्से में काफी भिन्न होती है, तो यह असमान शीतलन और संकोचन की ओर जाता है।
मोटे वर्गों को पतले लोगों की तुलना में ठंडा और ठोस होने में अधिक समय लगता है। यह अंतर संकोचन तनाव पैदा करता है जो सतह पर सिंक के निशान के रूप में प्रकट होता है।
पसलियों और मालिकों का अनुचित डिजाइन
रिब्स और बॉस प्लास्टिक के हिस्सों में आवश्यक विशेषताएं हैं, संरचनात्मक समर्थन और लगाव बिंदु प्रदान करते हैं। हालांकि, यदि वे ठीक से डिज़ाइन नहीं किए गए हैं, तो वे सिंक के निशान पैदा कर सकते हैं।
अनुचित गेट डिजाइन और स्थान
गेट मोल्ड गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक के लिए प्रवेश बिंदु है। इसका डिजाइन और स्थान सिंक मार्क्स की घटना को प्रभावित कर सकता है।
गेट जो बहुत छोटे प्रतिबंधित सामग्री प्रवाह होते हैं और असमान भरने का कारण बनते हैं।
खराब स्थित फाटकों से लंबे प्रवाह पथ और दबाव की बूंदें हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सिंक मार्क्स हो सकते हैं।
कोर या आवेषण के आसपास असमान दीवार की मोटाई
मोल्ड में कोर और आवेषण प्लास्टिक भाग में छेद या सुविधाएँ बनाते हैं। यदि इन क्षेत्रों के आसपास की दीवार की मोटाई एक समान नहीं है, तो यह सिंक के निशान को ट्रिगर कर सकता है।
दीवार की मोटाई में अचानक परिवर्तन से शीतलन प्रक्रिया को बाधित किया जाता है। यह सामग्री को अलग -अलग सिकुड़ने का कारण बनता है, जिससे सतह के अवसाद हो जाते हैं।
डिजाइन से संबंधित सिंक निशान को कम करने के लिए:
पूरे हिस्से में लगातार दीवार की मोटाई बनाए रखें
उचित रिब और बॉस डिजाइन दिशानिर्देशों का पालन करें
संतुलित भरने के लिए गेट आकार और स्थान का अनुकूलन करें
कोर और आवेषण के आसपास एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करें
संभावित समस्या क्षेत्रों की पहचान करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का उपयोग करें
मोल्ड कारक
इंजेक्शन मोल्ड का डिजाइन और स्थिति सिंक मार्क्स के गठन को काफी प्रभावित कर सकती है। आइए इस दोष में योगदान करने वाले प्रमुख मोल्ड-संबंधित कारकों का पता लगाएं।
गरीब मोल्ड कूलिंग डिजाइन और असमान शीतलन
सिंक के निशान को रोकने के लिए मोल्ड का प्रभावी शीतलन महत्वपूर्ण है। यदि कूलिंग चैनल खराब तरीके से डिज़ाइन या अपर्याप्त हैं, तो यह प्लास्टिक के हिस्से को असमान ठंडा करता है।
मोल्ड में हॉटस्पॉट कुछ क्षेत्रों को दूसरों की तुलना में अधिक धीरे -धीरे ठंडा करने का कारण बनता है। इस अंतर शीतलन के परिणामस्वरूप स्थानीयकृत संकोचन और सिंक निशान होते हैं।
मोल्ड में अपर्याप्त वेंटिंग
इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान फंसी हवा और गैसों को बचने की अनुमति देने के लिए उचित वेंटिंग आवश्यक है। यदि मोल्ड में पर्याप्त वेंटिंग का अभाव है, तो यह सिंक के निशान सहित कई मुद्दों का कारण बन सकता है।
फंसी हुई हवा की जेब प्लास्टिक को गुहा को पूरी तरह से भरने से रोकती है। वे शीतलन प्रक्रिया को भी बाधित करते हैं, जिससे असमान संकोचन और सतह के दोष होते हैं।
अनुचित गेट आकार और स्थान
गेट मोल्ड गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक के लिए प्रवेश बिंदु है। इसका आकार और स्थान सिंक मार्क्स के गठन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
गेट जो बहुत छोटे प्रतिबंधित सामग्री प्रवाह होते हैं और असमान भरने का कारण बनते हैं।
खराब स्थित फाटकों से लंबे प्रवाह पथ और दबाव की बूंदें हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सिंक मार्क्स हो सकते हैं।
मोल्ड दोष (जैसे, कोर शिफ्ट, क्षतिग्रस्त आवेषण, गर्म धावक मुद्दे)
विभिन्न मोल्ड दोष सिंक के निशान की घटना में योगदान कर सकते हैं:
कोर शिफ्ट: यदि इंजेक्शन के दौरान मोल्ड का कोर बदल जाता है, तो यह असमान दीवार की मोटाई और सिंक निशान का कारण बन सकता है।
क्षतिग्रस्त आवेषण: मोल्ड में पहने या क्षतिग्रस्त आवेषण असंगत भाग ज्यामिति और सिंक निशान का कारण बन सकते हैं।
हॉट रनर इश्यूज़: हॉट रनर सिस्टम के साथ समस्याएं, जैसे कि लीक या रुकावट, सामग्री के प्रवाह को बाधित कर सकती हैं और सिंक के निशान का कारण बन सकती हैं।
मोल्ड से संबंधित सिंक निशान को कम करने के लिए:
वर्दी शीतलन के लिए कूलिंग चैनल डिजाइन का अनुकूलन करें
मोल्ड में पर्याप्त वेंटिंग सुनिश्चित करें
उपयुक्त गेट आकार और स्थान का चयन करें
नियमित रूप से दोषों के लिए मोल्ड को बनाए रखें और निरीक्षण करें
उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड सामग्री और घटकों का उपयोग करें
उत्पादन के दौरान मोल्ड तापमान की निगरानी और नियंत्रित करें
प्रसंस्करण कारक
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सिंक मार्क्स के गठन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अनुचित सेटिंग्स इस दोष को जन्म दे सकती हैं, भले ही भाग और मोल्ड डिजाइन अनुकूलित हों।
कम पिघल तापमान
पिघला हुआ तापमान पिघला हुआ प्लास्टिक के तापमान को संदर्भित करता है क्योंकि यह मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। यदि पिघला हुआ तापमान बहुत कम है, तो यह सिंक के निशान सहित कई मुद्दों का कारण बन सकता है।
कम पिघल तापमान के परिणामस्वरूप खराब प्रवाह गुण और मोल्ड के अधूरे भरने का परिणाम होता है। यह असमान सामग्री वितरण और स्थानीयकृत संकोचन की ओर जाता है, जिससे सतह पर सिंक निशान होते हैं।
गलत पैकिंग दबाव और होल्डिंग टाइम
पैकिंग दबाव सामग्री संकोचन की भरपाई के लिए प्रारंभिक इंजेक्शन के बाद लागू अतिरिक्त दबाव है। होल्डिंग टाइम उस अवधि को संदर्भित करता है जिसके लिए यह दबाव बनाए रखा जाता है।
यदि पैकिंग दबाव अपर्याप्त है या होल्डिंग समय बहुत कम है, तो इसके परिणामस्वरूप सिंक के निशान हो सकते हैं। सामग्री को ठीक से पैक नहीं किया जा सकता है, जिससे voids और असमान संकोचन हो सकता है।
अनुचित मोल्ड तापमान
मोल्ड सतहों का तापमान सीधे प्लास्टिक भाग की शीतलन दर को प्रभावित करता है। यदि मोल्ड तापमान अनुकूलित नहीं है, तो यह सिंक मार्क्स के गठन में योगदान कर सकता है।
एक मोल्ड तापमान जो बहुत अधिक है, शीतलन प्रक्रिया को धीमा कर देता है, जिससे सामग्री मोटी धाराओं में अधिक सिकुड़ जाती है। दूसरी ओर, एक मोल्ड तापमान जो बहुत कम है, समय से पहले ठंड और असमान संकोचन का कारण बन सकता है।
मशीन की सीमाओं के कारण अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को मोल्ड गुहा को भरने और सामग्री को ठीक से पैक करने के लिए पर्याप्त दबाव प्रदान करना चाहिए। यदि मशीन की क्षमता सीमित है, तो यह पर्याप्त दबाव उत्पन्न नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सिंक मार्क्स हैं।
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव अपूर्ण भरने, खराब पैकिंग और असमान सामग्री वितरण का कारण बन सकता है। यह सिंक मार्क्स जैसे स्थानीयकृत संकोचन और सतह के दोषों की ओर जाता है।
प्रसंस्करण-संबंधित सिंक निशान को कम करने के लिए:
सामग्री की अनुशंसित सीमा के आधार पर पिघल तापमान को समायोजित करें
पैकिंग दबाव का अनुकूलन करें और उचित सामग्री पैकिंग के लिए समय धारण करें
समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड तापमान को नियंत्रित करें
पर्याप्त इंजेक्शन दबाव क्षमता वाली मशीन का उपयोग करें
उत्पादन के दौरान लगातार प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी और बनाए रखें
सिंक के निशान की पहचान करना
दृश्य निरीक्षण तकनीक
सिंक के निशान को स्पॉट करने के लिए, एक दृश्य निरीक्षण के साथ शुरू करें। भाग की सतह पर छोटे अवसादों की तलाश करें। अच्छी रोशनी मदद करती है। चारों ओर भाग को स्थानांतरित करने से आप किसी भी असमान क्षेत्र या डिम्पल को देख सकते हैं। मोटे वर्गों पर अतिरिक्त ध्यान दें।
मोल्ड फ्लो एनालिसिस सॉफ्टवेयर जैसी तकनीक का उपयोग करना
उन्नत उपकरण सिंक के निशान की पहचान करना आसान बनाते हैं। मोल्ड फ्लो एनालिसिस सॉफ्टवेयर भविष्यवाणी करता है कि सिंक मार्क्स कहां बन सकते हैं। यह संभावित समस्या क्षेत्रों को दिखाते हुए, इंजेक्शन प्रक्रिया का अनुकरण करता है। इस तकनीक का उपयोग समय बचाता है और दोष को कम करता है।
भागों पर सिंक के निशान के लिए सामान्य स्थान
सिंक मार्क अक्सर विशिष्ट क्षेत्रों में दिखाई देते हैं। पसलियों, मालिकों और मोटी दीवारों के पास देखें। ये धब्बे धीमी गति से ठंडा होते हैं, जिससे अवसाद होता है। इन क्षेत्रों का नियमित निरीक्षण मुद्दों को जल्दी पकड़ने में मदद करता है। इन सामान्य स्थानों को उजागर करने के लिए आरेखों का उपयोग करें। सिंक मार्क्स
| के लिए सामान्य स्थान | विवरण |
| पसली | ताकत प्रदान करें, निशान सिंक करने के लिए प्रवण |
| मालिकों | शिकंजा के लिए उपयोग किया जाता है, अवसाद दिखा सकता है |
| मोटा दीवारें | शांत धीमी, सिंक के निशान होने की संभावना है |
इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क्स को कैसे रोकें और ठीक करें
इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक के निशान को रोकने और ठीक करने के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इसमें भाग डिजाइन का अनुकूलन करना, उपयुक्त सामग्री का चयन करना, मोल्ड डिज़ाइन में सुधार करना और मोल्डिंग प्रक्रिया को ठीक करना शामिल है।
डिजाइन अनुकूलन
सिंक के निशान को कम करने के लिए उचित भाग डिजाइन महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ महत्वपूर्ण विचार हैं:
लगातार दीवार की मोटाई बनाए रखना: पूरे हिस्से में समान दीवार की मोटाई के लिए प्रयास करें। मोटाई में अचानक बदलाव से बचें, क्योंकि वे असमान शीतलन और संकोचन को जन्म दे सकते हैं।
पसलियों और मालिकों के लिए डिजाइन दिशानिर्देशों के बाद:
मुख्य दीवार की मोटाई के 50-60% के भीतर पसलियों और मालिकों की मोटाई रखें।
भौतिक प्रवाह में सुधार के लिए पसलियों के आधार पर एक क्रमिक 7 ° ढलान को शामिल करें।
सुनिश्चित करें कि मालिकों की बाहरी दीवार नाममात्र की दीवार की मोटाई का 60% से अधिक नहीं है।
उचित गेट स्थान और आकार चयन: भाग के मोटे वर्गों में स्थिति द्वार। अत्यधिक कतरनी या दबाव ड्रॉप के बिना पर्याप्त सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त गेट आकार चुनें।
डिजाइन की भविष्यवाणी करने और अनुकूलित करने के लिए मोल्ड फ्लो एनालिसिस सॉफ्टवेयर का उपयोग करना: भाग के भरने, पैकिंग और कूलिंग व्यवहार का विश्लेषण करने के लिए मोल्डफ्लो जैसे सिमुलेशन टूल का उपयोग करें। संभावित परेशानी वाले स्थानों की पहचान करें और तदनुसार डिजाइन का अनुकूलन करें।
सामग्री चयन
सही सामग्री चुनने से सिंक के निशान की संभावना को कम करने में मदद मिल सकती है:
कम संकोचन दरों के साथ सामग्री का चयन: उन सामग्रियों के लिए ऑप्ट जो कम संकोचन प्रदर्शित करते हैं, जैसे एबीएस या पीसी/एबीएस मिश्रण। वे पीए या पीबीटी जैसी उच्च-सिकुड़न सामग्री की तुलना में निशान सिंक करने के लिए कम प्रवण हैं।
संकोचन को कम करने के लिए एडिटिव्स (जैसे, ग्लास फाइबर, टैल्क) का उपयोग करना: प्लास्टिक सामग्री में भराव या सुदृढीकरण शामिल करें। वे समग्र संकोचन को कम करने और सिंक मार्क्स की घटना को कम करने में मदद कर सकते हैं।
उचित सामग्री सुखाने और हैंडलिंग: सुनिश्चित करें कि मोल्डिंग से पहले हाइग्रोस्कोपिक सामग्री को अच्छी तरह से सुखाया जाता है। नमी सामग्री से voids और सिंक निशान हो सकते हैं। सूखने के समय और तापमान के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।
मोल्ड डिजाइन सुधार
सिंक के निशान को रोकने के लिए मोल्ड डिज़ाइन का अनुकूलन आवश्यक है:
यूनिफ़ॉर्म कूलिंग के लिए कूलिंग चैनल डिज़ाइन का अनुकूलन: अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए कूलिंग चैनलों को शामिल करें जो पूरे मोल्ड में भी शीतलन प्रदान करते हैं। समान गर्मी अपव्यय को प्राप्त करने के लिए अनुरूप शीतलन या 3 डी मुद्रित आवेषण का उपयोग करें।
हवा के जाल को रोकने के लिए पर्याप्त वेंटिंग: फंसी हवा और गैसों को बचने के लिए मोल्ड में पर्याप्त वेंटिंग शामिल करें। उचित वेंटिंग हवा की जेब के कारण छोटे शॉट्स और सिंक के निशान को रोकने में मदद करता है।
उचित गेट आकार और स्थान: सुनिश्चित करें कि गेट का आकार सामग्री और भाग ज्यामिति के लिए उपयुक्त है। समान भरने और पैकिंग को बढ़ावा देने के लिए मोटे वर्गों में स्थिति गेट।
महत्वपूर्ण क्षेत्रों में उच्च तापीय चालकता सामग्रियों का उपयोग करना: क्षेत्रों में सिंक के निशान, उच्च तापीय चालकता के साथ मोल्ड सामग्री का उपयोग करने पर विचार करें, जैसे कि बेरिलियम कॉपर या एल्यूमीनियम। वे गर्मी को अधिक प्रभावी ढंग से फैलाने में मदद कर सकते हैं और स्थानीयकृत संकोचन के जोखिम को कम कर सकते हैं।
प्रक्रिया अनुकूलन
फाइन-ट्यूनिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सिंक के निशान को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है:
उचित पिघल तापमान और मोल्ड तापमान बनाए रखना: सामग्री के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर पिघल तापमान सेट करें। प्रवाह और शीतलन के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए मोल्ड तापमान को समायोजित करें।
पैकिंग प्रेशर और होल्डिंग टाइम को समायोजित करना: ओवरपैकिंग या फ्लैश के बिना उचित सामग्री पैकिंग सुनिश्चित करने के लिए पैकिंग दबाव को अनुकूलित करें। गेट को फ्रीज करने और सामग्री बैकफ़्लो को रोकने के लिए काफी समय तक होल्डिंग समय सेट करें।
इंजेक्शन की गति और दबाव का अनुकूलन: इंजेक्शन की गति और दबाव के बीच सही संतुलन का पता लगाएं। बहुत कम गति अपूर्ण भरने का कारण बन सकती है, जबकि बहुत अधिक गति से अधिक पैकिंग और सिंक निशान हो सकते हैं।
कूलिंग टाइम और इजेक्शन प्रक्रिया को ठीक करना: भाग को समान रूप से ठोस करने के लिए पर्याप्त शीतलन समय की अनुमति दें। भाग हटाने के दौरान विरूपण या वारपेज को कम करने के लिए इजेक्शन प्रक्रिया को समायोजित करें।
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क्स असमान शीतलन और संकोचन से परिणाम। प्रमुख कारणों में खराब सामग्री पसंद, गलत डिजाइन और अनुचित मोल्ड की स्थिति शामिल हैं। समाधानों में सामग्री चयन का अनुकूलन करना, समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करना और उन्नत मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का उपयोग करना शामिल है।
एक व्यापक दृष्टिकोण महत्वपूर्ण है। इसमें एक साथ काम करने वाले डिजाइनर, इंजीनियर और प्रौद्योगिकी शामिल हैं। सिंक मार्क्स को रोकने से उत्पाद उपस्थिति और कार्य में सुधार होता है। यह विनिर्माण दक्षता को भी बढ़ाता है और लागत को कम करता है।
सिंक के निशान को कम करने से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद होते हैं। यह ग्राहकों की संतुष्टि और ब्रांड प्रतिष्ठा को बढ़ाता है। सिंक मार्क्स को संबोधित करके, निर्माता समय और संसाधनों को बचाते हैं।
टीम एमएफजी से संपर्क करें । अपने इंजेक्शन ढाला भागों में सिंक मार्क मुद्दों की पहचान करने और संबोधित करने में विशेषज्ञ सहायता के लिए हमारी अनुभवी टीम दोषों को कम करने और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए भाग डिजाइन, मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए आपके साथ काम करेगी। आरंभ करने के लिए हमें अपना प्रोजेक्ट विवरण भेजें।
