Gondolkozott már azon, hogy mi vezeti valóban a fröccsöntés költségeit? Függetlenül attól, hogy néhány száz vagy millió alkatrészt termel, a faszköltség -költségek mögött meghúzódó tényezők megértése kulcsfontosságú a költségvetés maximalizálásához. A penész kialakításától az anyagválasztásig és a termelési mennyiségig merítsünk be, hogyan lehet ellenőrizni a költségeket, miközben fenntartja a kiváló minőségű eredményeket.
Mi a fröccsöntés?
A fröccsöntés egy olyan gyártási folyamat, amely magában foglalja az olvadt anyag injektálását egy penészbe, hogy pontos formájú alkatrészeket hozzon létre. Ez a folyamat műanyag vagy más anyag olvadásával működik, előre megtervezett formába injektálva, és lehetővé teszi, hogy lehűljön és megszilárduljon. Ez az egyik legszélesebb körben alkalmazott technika a kiváló minőségű műanyag alkatrészek nagy mennyiségben történő létrehozására.
Hogyan működik a fröccsöntési folyamat?
A fröccsöntési folyamat több kulcsfontosságú szakaszot tartalmaz:
Anyag előkészítése : A hőre lágyuló pelleteket, például az ABS -t vagy a polipropilént, addig melegítik, amíg meg nem olvadnak.
Befecskendezési fázis : Az olvadt anyagot nagynyomású penészbe injektálják.
Hűtés és megszilárdulás : Az anyag lehűl, megkeményedik és a penész alakját képezi.
KIVÁLASZTÁS : A megszilárdított részt kiürítik a penészből, egy ciklus befejezésével.
A fröccsöntő rendszer kulcseleme
Penész : A penész a főszerszám. Általában fémből készül, és két félből áll - az A és a B oldalon. A oldal az alkatrész külső felületét képezi, míg a B oldal a belső tulajdonságokat, például a bordákat vagy a főnököket formálja.
Forma anyag : A legtöbb formát alumíniumból vagy acélból készülnek, a termelési térfogattól és az öntött anyagtól függően.
Tervezési jellemzők : A penészminták tartalmazzák a hűtőcsatornákat, a kidobó csapokat és a futó rendszereket az anyagáramlás irányításához.
Frönkő öntőgép : A gép tartalmaz egy garatot a nyersanyag táplálására, egy fűtött hordót, hogy megolvadjon, és egy hidraulikus vagy elektromos mechanizmust az olvadt műanyag beinjektálására a penészbe.
ANYAGOK : A hőre lágyuló műanyagokat, például a polipropilént (PP) és az akrilonitril -butadién sztirolot (ABS) általában használják a fröccsöntésben sokoldalúságuk és újrahasznosságuk miatt.
Miért ideális a fröccsöntés a tömegtermeléshez?
Gyors termelési ciklusok : Az egyetlen injekciós ciklus kevesebb, mint egy percet vehet igénybe, így ideális a nagy futásokhoz.
Költséghatékonyság : Noha a kezdeti penészköltségek magasak, az alkatrészenkénti ár drasztikusan csökken a nagyobb mennyiségekkel.
Nagy pontosság : A fröccsöntés szűk tűrésű és következetes minőségű alkatrészeket hoz létre, csökkentve a hulladékot.
Olyan tényezők, amelyek meghatározzák a fröccsöntési költségeket
1. A szerszám költsége
Kezdeti szerszámkészítési beruházás
A penész gyakran a legnagyobb előzetes költség a fröccsöntésben. Lehet, hogy 3D nyomtatható, alumíniumból készíthető vagy acélból készíthető. A penészárazás a bonyolultság, a méret és az anyagválasztás függvényében változik:
3D-s nyomtatott formák : A legjobb prototípus vagy alacsony volumenű futásokhoz, ára 100 dollárról 1000 dollárra.
Alumínium formák : alkalmas a térfogat-termelésre, 2000–5000 dollárba kerül.
Acélformák : Ideális a nagy volumenű előállításhoz, 5000 és több mint 100 000 dollár között.
Hogyan befolyásolja a penész bonyolultsága a költségeket
A komplex penész minták növelhetik a költségeket. Olyan funkciók, mint az alulcikkek, az alkatrészméret és a vázlatok, növelik a szerszámok bonyolultságát:
Alulkísérletek és a vázlat szöge : A részletesebb tervek fejlett penészgyártást igényelnek, ami növeli a költségeket.
Cikkméret : A nagyobb alkatrészeknek nagyobb formákra van szükségük, amelyek drágábbak.
Egyéni formák vs. univerzális formák : Az egyedi formák megegyeznek a pontos előírásokkal, de az univerzális formák csökkenthetik a költségeket, ha a sokoldalúság elfogadható.
Penész élettartama és tartóssága
A penész élettartama a termelési térfogattól és az anyagtól függ. A nagy volumenű formáknak általában acélra van szükség a tartóssághoz, míg az alacsony volumenű öntőformák alumínium vagy 3D-s nyomtatott anyagokat használhatnak:
Alacsony volumenű formák : rövid élettartam, megfizethető a kis termelési futásokhoz.
Nagy volumenű formák : tartós és tartós; Az acélformák részesülnek előnyben a hosszabb felhasználáshoz.
| penész típusú | legjobb felhasználás | becsült költségek |
| 3D -s nyomtatott penész | Alacsony volumenű futás | 100 USD - 1000 USD |
| Alumínium penész | Közepes volumen fut | 2000 USD - 5000 USD |
| Acélformát | Nagy volumenű futás | 5000 USD - 100 000 USD+ |
2. A berendezések költségei
A fröccsöntő gépek típusai
A különböző gépek különböző pontosságot, sebességet és költségeket kínálnak:
Elektromos gépek : nagy pontosságú, energiahatékony, de magasabb kezdeti költségek.
Hidraulikus gépek : tartós és költséghatékony, de kevésbé pontos.
Hibrid gépek : mindkettő keveréke, pontosságot és tartósságot kínálva, de magasabb áron.
A gépi költségek eltérőek:
Kisméretű gyártás : Az asztali gépek kevesebb, mint 10 000 dollárba kerülhetnek.
Nagyszabású termelés : Az ipari gépek meghaladhatják a 100 000 dollárt.
Házon belüli termelés és kiszervezés
A vállalkozásoknak el kell dönteniük, hogy gépeket vásárolnak -e vagy kiszervezik -e. Minden opciónak megvannak az előnyei és hátrányai:
Házon belüli termelés : nagyobb ellenőrzés a minőség és az átfutási idő felett, de jelentős előzetes beruházást igényel.
Kiszervezés : alacsonyabb tőkeköltségek, ideálisak a kisvállalkozások számára, de kevésbé vezethetnek a termelés minősége és az időzítés felett.
| A géptípus | legjobb felhasználása | becsült költség |
| Asztali gép | Alacsony volumenű futás | <10 000 dollár |
| Ipari gép | Nagy volumenű futás | 50 000 USD - 200 000 USD+ |
3. A fröccsöntés anyagköltségei
Általános fröccsöntő anyagok és költségeik
Az anyagválasztás jelentősen befolyásolja a költségeket. A hőre lágyuló műanyagokat leggyakrabban használják a fröccsöntéshez, és mindegyiknek egyedi tulajdonságai és árai vannak:
ABS : Tartós, sokoldalú; Körülbelül 1,30 dollár / kg.
Polipropilén (PP) : könnyű, rezisztens vegyi anyagokkal; Körülbelül 0,90 dollár / kg.
Polietilén (PE) : rugalmas, ütésálló; Körülbelül 1,20 dollár / kg.
Polikarbonát (PC) : erős, nagy tisztaság; 2,30 dollár / kg.
A projekthez megfelelő anyag kiválasztása
A megfelelő anyag kiválasztása az alkalmazástól függ. A költséghatékonyságnak egyensúlynak kell lennie az erősségnek, a rugalmasságnak és a hőmérsékletnek vagy a vegyi anyagoknak való ellenállásnak:
Anyagtulajdonságok és költségek : Az alacsonyabb költségű anyagok, mint például a PP, ideálisak lehetnek egyszerű alkatrészekhez, míg a drága, például a PC-hez szükségesek a nagy teljesítményű termékekhez.
Az adalékanyagok hatása : A töltőanyagok és adalékanyagok (például a színezékek vagy az UV -stabilizátorok) növelik az anyagköltségeket, de a termékleírások alapján lehet szükség.
| ára | Anyagkulcsjellemzők | / kg |
| Abszolút | Tartós, könnyű | 1,30 USD |
| Polipropilén (PP) | Rugalmas, kémiai ellenálló | 0,90 USD |
| Polietilén (PE) | Ütésálló, újrahasznosítható | 1,20 dollár |
| Polikarbonát (PC) | Nagy egyértelműség, erős | 2,30 USD |
4. Munkaügyi és szolgálati költségek
Szülés a fröccsöntésben
Annak ellenére, hogy a fröccsöntési folyamat nagy része automatizált, a Labor továbbra is szerepet játszik. A kulcsfontosságú területek, ahol a munkaerők költségei merülnek fel:
Beállítási költségek : Kezdeti gépkonfiguráció egy adott alkatrészhez.
Javítási költségek : Karbantartási és alkatrészek cseréje a gép és a penész számára.
Figyelemmel kísérési költségek : Az automatizálási folyamatot felügyelő szolgáltatók, biztosítva az alkatrészek helyét.
A szolgáltatási költségek kiszervezése
A kiszervezéskor a munkaügyi és szolgáltató díjak hozzáadják a teljes költségeket. Ezek a költségek magukban foglalják:
Szállítás és logisztika : Kész alkatrészek szállítás a kiszervezett szolgáltatótól.
Minőségellenőrzés : Az alkatrészek megfelelése a szabványoknak, gyakran további díjakat igényel.
Jelölés : A szolgáltatók díjat számítanak fel a fröccsöntési folyamat kezeléséért.
Fröccsöntés költsége termelési mennyiség szerint
1. Alacsony volumenű fröccsöntés
Mi az alacsony mennyiségű termelés?
Az alacsony mennyiségű termelés a kisebb mennyiségek gyártására utal, jellemzően 100-1000 rész között. Általában prototípus készítéséhez vagy egyedi megrendelésekhez használják, ahol a nagy mennyiségekre nincs szükség. A kis tételű gyártás ideális az új termékek teszteléséhez a méretezés előtt.
Az alacsony volumenű költségek Fröccsöntés
Penészköltségek : Az alacsony volumenű futások esetén a vállalkozások gyakran 3D nyomtatott formákat használnak . Ezek a legköltséghatékonyabbak, általában 100 és 1000 dollár között mozognak.
Egy részenkénti költség : Az alkatrészenkénti költség magasabb az alacsony volumenű termelésnél, mivel a rögzített penészköltségeket kevesebb egységre osztják el. Például, ha egy penész 1000 dollárba kerül, és 100 alkatrészt fizet, akkor mindegyik rész 10 dollárral jár a penészköltséggel.
| öntés termelési mennyiség | penész típusú | penészköltség | részenként |
| 100 - 1000 alkatrész | 3D -s nyomtatott penész | 100 USD - 1000 USD | Magasabb (4,5 USD+) |
Mikor van ideális az alacsony mennyiségű termelés?
Az alacsony mennyiségű termelés tökéletes az új tervek prototípusának vagy korlátozott termékfutásának gyártásához a piaci teszteléshez. Ez is hasznos azoknak a vállalatoknak is, amelyek rugalmasságot akarnak a termékek kiigazításában, anélkül, hogy elkötelezték magukat a nagy mennyiség mellett.
2.
Mi a közepes volumen termelés?
A közepes térfogattermelés általában 5000 és 10 000 egység között van . Egyensúlyt teremt a prototípus és a teljes méretű gyártás között. Ez a termelési szint ideális a kis és közepes vállalkozások számára, amelyek mérsékelt mennyiségben termékeket akarnak előállítani.
Költségbontás a közepes térfogat termelési
Penészköltségek : A megmunkált alumínium formákat általában használják a közepes térfogat előállításához, mivel ezek jó kompromisszumot kínálnak a költségek és a tartósság között. Ezek az öntőformák 2000–5000 dollárba kerülnek.
A penész kopása és az alumínium formák akár több ezer alkatrészt képes kezelni, mielőtt a kopás és a szakadás befolyásolja a minőséget. Ez a tartósság elősegíti a hosszú távú költségek ellenőrzését.
| termelési mennyiségének | penész típusú | penészköltség | részenkénti költség |
| 5000 - 10 000 | Megmunkált alumínium | 2000 USD - 5000 USD | Mérsékelt (3 dollár) |
3. nagy mennyiségű fröccsöntés
Mi a nagy mennyiségű termelés?
A nagy mennyiségű termelés gyártására utal több tízezer-százezer alkatrész . Ez a legköltséghatékonyabb módszer a nagyszabású termelési futásokhoz, ideális az olyan iparágak számára, mint az autóipari és a fogyasztási cikkek.
költséghatékonysága
Acélformák : A nagy volumenű projektek acélformákat igényelnek , amelyek ismertek tartósságukról és az ismételt termelési ciklusok kezelésének képességéről. Ezek az öntőformák előzetesen többet fizetnek, 5000 dollár és több mint 100 000 dollár között , ám ezek lényegesen hosszabb ideig tartanak.
Alsó részenkénti költség : A termelési volumen növekedésével a részvényenkénti költség drasztikusan csökken, mivel a rögzített penészköltségeket több ezer vagy akár millió egységre oszlik meg.
| termelés | mennyiségének | A nagy | volumenű termelési |
| 10 000+ alkatrész | Acélformát | 5000 USD - 100 000 USD+ | Alacsony (1,75 USD) |
Fontos tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a nagy volumenű projekteknél
Gépválasztás : A nagy volumenű futásokhoz a gép választása (elektromos, hidraulikus vagy hibrid) befolyásolhatja a hatékonyságot és a költségeket.
Anyagválasztás : A megfelelő anyag kiválasztása elősegíti a tartósságot és az alacsonyabb költségeket a nagy termelési ciklusok során.
Hogyan lehet csökkenteni a fröccsöntési költségeket
1. Optimalizálja a penész kialakítását
A gyártás (DFM) alapelveinek tervezése
A DFM alapelveinek alkalmazása jelentősen csökkentheti a fröccsöntési költségeket a penész és az alkatrész kialakításának egyszerűsítésével:
A felesleges jellemzők kiküszöbölése : A komplex geometriák, alulcikkek vagy felesleges textúrák eltávolítása csökkenti a penész összetettségét, csökkentve mind a gyártási idő, mind az anyagköltségeket.
A penész kialakításának egyszerűsítése : olyan funkciók, mint a meredek huzatszögek vagy a bonyolult belső üregek, növelik a költségeket. Az egyszerűsített minták csökkentik a fejlett penészgyártási technikák szükségességét, így a penészeket olcsóbbak és gyorsabban előállíthatják.
Univerzális formák használata
Az univerzális formák gyakran költséghatékony alternatíva az egyedi formákhoz:
Mikor kell használni az univerzális formákat : Az univerzális formák ideálisak, ha az alkatrészek hasonló tervezési követelményekkel rendelkeznek, lehetővé téve, hogy ugyanazt a formát újra felhasználhassák a különböző projektek során.
Költségmegtakarítás : Az önbarát alkatrészek és az egyszerűsített minták drasztikusan csökkenthetik a többféle formák szükségességét. Az egyik univerzális penész csökkentheti a szerszámok költségeit azáltal, hogy kiküszöböli az egyes egyedi részek különálló formáinak létrehozásának szükségességét.
| Penésztervezési stratégia | előnyei |
| A felesleges jellemzők kiküszöbölése | Csökkentett bonyolultság és költségek |
| Univerzális formák | Kevesebb formában, alacsonyabb szerszámköltségek |
2. Anyagválasztás és optimalizálás
Az alacsonyabb költségű anyagok kiválasztása
A megfelelő anyag kiválasztása kulcsfontosságú a költségek csökkentéséhez a teljesítmény veszélyeztetése nélkül:
A költségek és a teljesítmény kiegyensúlyozása : Az olyan anyagokat, mint az ABS és a polipropilént , olcsó és jó teljesítményjellemzőik miatt széles körben használják. Az ABS körülbelül 1,30 dollár / kg, míg a polipropilén még olcsóbb, 0,90 dollár / kg.
Mikor kell prémium anyagokat használni : olyan alkatrészekhez, amelyek magas hő- vagy ütésállóságra van szükségük, a magasabb áruk ellenére magasabb költségű anyagok, például polikarbonát szükségesek lehetnek.
Anyaghulladék csökkentése
Az anyaghulladék minimalizálása jelentősen csökkentheti a költségeket:
A falvastagság optimalizálása : A vékonyabb falak csökkentik az anyaghasználatot anélkül, hogy befolyásolnák az alkatrészek szilárdságát, feltéve, hogy a formatervezés támogatja.
Újrahasznosított műanyagok használata : Az újrahasznosított műanyagok beépítése a gyártási folyamatba csökkenti az anyagköltségeket és javítja a fenntarthatóságot. Az újrahasznosított hőre lágyuló műanyag hasonló tulajdonságokat kínál alacsonyabb áron.
| Az anyagválasztási stratégia | előnyei |
| Az alacsonyabb költségű anyagok kiválasztása | A részenkénti csökkentett költségek |
| Újrahasznosított műanyagok | Alacsonyabb anyagköltségek, fenntarthatóság |
3. Növelje a termelési volumen
Méretgazdaságok a fröccsöntésben
A magasabb volumen előállítása elősegíti a rögzített költségek elosztását több részben, csökkentve az egységenkénti költségeket:
A nagyobb tételek alacsonyabb költségek : A termelési mennyiség növekedésével a kezdeti penész- és beállítási költségek nagyobb számú alkatrészre oszlanak, ami csökkenti a részenkénti költségeket.
A termelési igények kiegyensúlyozása : Noha a nagy volumenű termelés alacsonyabb költségeket kínál, fontos, hogy kiegyensúlyozzuk a termelési mennyiségeket a tényleges igényekkel a felesleges készletköltségek elkerülése érdekében.
Hasonló projektek összekapcsolása
A hasonló projektek kombinálása maximalizálhatja a hatékonyságot:
| stratégiai | költségmegtakarítás |
| Növekvő termelési mennyiség | Részköltség csökkentése a méretgazdaságosságon keresztül |
| Hasonló projektek kötése | A rögzített költségek terjesztése több egységre |
4. Ölelni a 3D -s nyomtatott formákat a prototípus készítéséhez
Mikor kell használni a 3D nyomtatott formákat
A 3D-s nyomtatott formák költséghatékony megoldás a kis gyártási vagy prototípus készítéséhez:
Rövid futás és prototípus készítése : A 3D -s nyomtatás gyorsan és megfizethetően előállíthatja a formákat a rövid gyártási ciklusokhoz, kiküszöbölve a költséges fém formák szükségességét a prototípus -szakaszban.
Költség-előnyök : A 3D nyomtatott formák előzetes költsége jóval alacsonyabb, mint a hagyományos alumínium vagy acélformák, gyakran 100 és 1000 dollár között , így ideális a gyors iterációkhoz és a kis tételű gyártáshoz.
A 3D nyomtatás korlátozásai a fröccsöntésben
Míg a 3D -s nyomtatott formák költségmegtakarítást kínálnak, korlátozásokkal is rendelkeznek:
Tartósság : A 3D-s nyomtatott formák nem olyan tartósak, mint a fémformák, így kevésbé alkalmasak a nagy volumenű előállításra.
Az egyszerű mintákra korlátozva : A bonyolultabb tervek továbbra is szükség lehet a hagyományos CNC-markolt formákra a pontosság és a tartósság érdekében.
| 3D nyomtatott formák | előnyei és korlátozásai |
| Előnyök | Olcsó, gyors termelés rövid futtatáshoz |
| Korlátozások | Korlátozott tartósság, csak egyszerű minták |
Fröccsöntési öntési költségszámológép szerszámok
Hogyan lehet becsülni a fröccsöntési költségeket
A fröccsöntési költségek becslése összetett lehet, de számos online eszköz egyszerűsíti a folyamatot. Ezek az eszközök olyan bemeneteket használnak, mint az alkatrészméret, az anyag, a penész bonyolultsága és a termelési mennyiség a költségbecslések megadásához.
A népszerű online költségbecslők áttekintése
Számos költségbecslő eszköz segíthet kiszámítani a fröccsöntési költségeket
CustomPart : Ez az eszköz lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy különféle alkatrészeket adjanak be a gyors költségbecslések eléréséhez. Felhasználóbarát, és az anyag, a penész és a termelési költségek lebontását kínálja.
Protolabok : A gyors prototípus készítéséről ismert protolabok olyan számológépet kínálnak, amely pontos árajánlatokat ad a termelési térfogat és az anyagválasztás alapján. Különösen hasznos azok számára, akik gyorsan szeretnének alkatrészeket elérni.
Icomold : Ez a becslés részletes idézeteket tartalmaz a CAD modellek alapján, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy feltöltsék a terveket és azonnali visszajelzést kapjanak. Kiválóbb olyan összetettebb projekteknél, amelyek pontos költségelemzést igényelnek.
| Szerszámfunkciók | : |
| CustomPart | Az anyagok, penész, munkaerő gyors becslései |
| Protolabok | Azonnali idézetek, gyors prototípus -készítési lehetőségek |
| Icomold | CAD-alapú idézetek az összetett alkatrészek tervezéséhez |
Idézetek megszerzése a szolgáltatóktól
Miután egy költségszámológépet használt a becsléshez, az árajánlatok szolgáltatóinak elérése egyértelműbb képet adhat a tényleges költségekről.
Mit kell keresni idézetek és szolgáltatási megállapodásokban
A fröccsöntési szolgáltatók idézeteinek áttekintésekor fontos, hogy több tényezőre figyeljünk:
Beállítási díjak : Egyes szolgáltatók további díjakat számítanak fel a gépi beállítás vagy a penészkészítésért.
Átfutási idő : Keressen olyan reális átfutási időket, amelyek megfelelnek a projekt ütemtervének. A gyorsabb szolgáltatások gyakran prémiummal járnak.
Minőségi garanciák : Gondoskodjon arról, hogy a szolgáltató garantálja az alkatrészminőséget, ideértve a toleranciát, a felületet és az anyagi pontosságot.
Tippek a beszállítókkal folytatott tárgyalásokhoz
A jobb árak tárgyalása csökkentheti az általános fröccsöntési költségeket:
Csomagrendelések : A több projekt egy nagyobb sorrendbe történő kombinálása elősegítheti a rögzített költségek eloszlását, így jobb részenkénti árképzést biztosít.
Több idézet kérése : Az árajánlatok megszerzése a különböző beszállítóktól lehetővé teszi az árak összehasonlítását és a feltételek tárgyalását.
Rugalmas átfutási idő : Ha rugalmas határidőkkel rendelkezik, akkor az alacsonyabb költségekről tárgyalhat, ha lehetővé teszi a szolgáltató számára, hogy a megrendelést az ütemtervbe illessze.
| Kulcsfontosságú tényezők annak mérlegelésére, | hogy miért számítanak |
| Beállítási díjak | Befolyásolja az előzetes költségeket |
| Átfutási idő | Hatások a projekt ütemtervének |
| Minőségi garanciák | Biztosítja az alkatrészek következetes minőségét |
| Tárgyalási tippek | A csomagolás vagy a rugalmas határidők révén segíti az alacsonyabb költségeket |
Következtetés: A fröccsöntési költségek költsége
A fröccsöntési költségeket számos kulcsfontosságú tényező befolyásolja, ideértve a penész tervezését és az anyagválasztási , berendezések költségeit, , a termelési mennyiséget és a munkaerő -költségeket . A fröccsöntési költségek minimalizálása érdekében a minőség feláldozása nélkül fontos, hogy a tervezést a gyártáshoz (DFM) alapelvek alkalmazzák , válasszuk ki a költséghatékony anyagokat , és optimalizálják a termelési mennyiségeket. futtatásához Az univerzális formák vagy a 3D -s nyomtatott formák rövid és a projektek kombinálásának a hatékonyság növelése érdekében is hatékony módszerek a költségek csökkentésére.
Ha egy fröccsöntési projektet tervez, fontolja meg az együttműködést a Team MFG -vel. A testreszabott tanácsok vagy összetettebb tervek érdekében vegye fel a kapcsolatot a professzionális szolgáltatásokkal , hogy szakértői útmutatást kapjon és optimalizálja a gyártási folyamatot.
GYIK: A fröccsöntési költségek költségei
Mi a tipikus költségtartomány a fröccsöntési szerszámokhoz?
Alacsony bonyolult formák: 2000 - 25 000 USD
Közepes bonyolultság: 25 000 - 100 000 USD
Nagy bonyolultság: 100 000 USD - 1 000 000 USD+
Hogyan befolyásolja a termelési volumen az egységenkénti költségeket?
A magasabb térfogat általában alacsonyabb egységköltségek
Példa: 1000 egység 10 dollárba kerülhet, míg 100 000 egység 1 dollárra csökkenhet
Mi a legköltséghatékonyabb anyag a fröccsöntéshez?
A polipropilén (PP) gyakran a legolcsóbb
Az ABS a költségek és a teljesítmény jó egyenlegét kínálja
Az anyagválasztás a konkrét alkatrészkövetelményektől függ
Mennyit takaríthat meg a 3D nyomtatott formák a prototípus -költségekhez?
Mi a töréspontja a házon belüli és kiszervezett produkciónak?
Mennyit adnak az anyaghulladék és a futók az általános költségekhez?
A teljes anyagköltség 5-15% -át teszi ki
A forró futó rendszerek csökkenthetik a hulladékot, de növelik az előzetes szerszámok költségeit
Mennyire hatással van az alkatrész -tervezés bonyolultságának?
Az egyszerű alkatrészek előállítása 25-50% -kal kevesebbet fizethet, mint az összetett
Minden további szolgáltatás (alulkísérletek, textúrák stb.) Növeli a penész- és termelési költségeket
