Ներարկման ձուլման թերությունների տեսակները եւ ինչպես լուծել դրանք

Ներարկման ձուլումը շատ կարեւոր է արտադրության մեջ: Բայց թերությունները կարող են փչացնել ձեր մասերը: Ինչպես եք ճանաչում եւ շտկում այս խնդիրները:

Այս հոդվածը կուղեկցի ձեզ ներարկման ձուլման ընդհանուր թերությունների միջոցով: Դուք կսովորեք, թե ինչպես արդյունավետորեն լուծել դրանք:

Որոնք են ներարկման ձուլման թերությունները:

Ներարկման ձուլման թերությունները ձուլված մասերում թերություններ են: Դրանք տեղի են ունենում արտադրության գործընթացում: Այս թերությունները կարող են տարբեր լինել տիպի եւ խստության մեջ:

Հավերժական ազդեցության արտադրանքի որակը զգալիորեն: Անորակ մասերը չեն կարողանում բավարարել ստանդարտները: Սա կարող է հանգեցնել հաճախորդի դժգոհության: Թերությունները ազդում են նաեւ արտադրության արդյունավետության վրա: Խնդիրները շտկելու համար անհրաժեշտ են ավելի շատ ժամանակ եւ ռեսուրսներ:

Թերությունների արժեքը բարձր է: Վերամշակումը կամ գրությունը մասերը թանկ են: Այն մեծացնում է թափոններն ու արտադրության հետաձգումները: Անվճար ներարկման ձուլման ապահովումը շատ կարեւոր է բազմաթիվ ոլորտների համար: Այն պահպանում է բարձր չափանիշներ եւ նվազեցնում ծախսերը:

Ներարկման ձուլման թերությունների հիմնական ազդեցությունը.

• Ապրանքի ցածր որակը

• Արտադրության արդյունավետության իջեցում

• Ավելացել է ծախսերը

Արդյունաբերությունները ապավինում են հաջողության թերի մասերի վրա: Ավտոմեքենաների, բժշկական եւ սպառողական ապրանքներ մեծ ճշգրտության կարիք ունեն: Թերությունները կարող են հանգեցնել քննադատական ​​ծրագրերում անվտանգության խնդիրների: Այսպիսով, այս թերությունների հայտնաբերումը եւ լուծելը անհրաժեշտ է: Այն ապահովում է հուսալիություն եւ կատարում:

Ներարկման ձուլումը ճշգրիտ գործընթաց է: Փոքր սխալները կարող են առաջացնել հիմնական խնդիրներ: Հասկանալը եւ անդրադառնալը օգնում է պահպանել որակը: Այն խթանում է արդյունավետությունը եւ կրճատում է ծախսերը:

Ներարկման ձուլման արատների ընդհանուր տեսակներ

1. Կարճ կրակոցներ

Կարճ կրակոցներ են պատահում, երբ բորբոս խոռոչը լիովին լցված չէ հալած պլաստիկով: Սա ձեզ թողնում է ոչ լիարժեք մաս, որն անօգուտ է: Դուք կիմանաք, որ դա կարճ կրակոց է, եթե մասը անավարտ է թվում կամ ունի բացակայող հատկություններ:

Մի քանի գործոններ կարող են առաջացնել կարճ կրակոցներ.

• Ներարկման ցածր ճնշում կամ արագություն. Պլաստիկը արագորեն կամ բռնի կերպով բորբոսին չի վերածվում:

• Նյութի անբավարար ջերմաստիճան. Եթե պլաստիկը չափազանց զով է, այն հեշտությամբ չի հոսքի բորբոսի բոլոր ոլորտներում:

• Աղքատ օդափոխություն. Բորբոսում թակարդի օդը կանխում է պլաստիկը ամբողջ խոռոչը լցնելուց:

• Դարպասի ոչ պատշաճ չափը կամ գտնվելու վայրը. Դարպասներ, որոնք չափազանց փոքր կամ վատ տեղադրված են, սահմանափակվում են պլաստիկ հոսքը:

  
  

Կարճ կադրերը շտկելու համար կարող եք.

1. Բարձրացնել ներարկման ճնշումը եւ արագությունը: Սա պլաստիկը ուժի մեջ է մտնում ավելի արագ եւ հզոր:

2. Բարձրացրեք նյութի եւ բորբոսների ջերմաստիճանը: Ավելի տաք պլաստիկ հոսում է ավելի հեշտ, ամբողջ բորբոսը լրացնելու համար:

3. Բարելավեք օդափոխումը: Կամեր ավելացնելը կամ ընդլայնումը թույլ է տալիս թակարդով օդը փախչել, որպեսզի պլաստիկը կարողանա լրացնել խոռոչը:

4. Օպտիմիզացրեք դարպասի չափը եւ գտնվելու վայրը: Ավելի մեծ, լավ տեղադրված դարպասներ թույլ են տալիս պլաստիկ հոսել ազատորեն բորբոսի բոլոր մասերում:

Առաջացնել	լուծում
Ներարկման ցածր ճնշում / արագություն	Բարձրացնել ներարկման ճնշումը եւ արագությունը
Նյութի անբավարար ջերմաստիճան	Բարձրացրեք նյութի եւ բորբոսային ջերմաստիճանը
Աղքատ օդափոխություն	Բարելավեք օդափոխումը
Անպատշաճ դարպասի չափը կամ գտնվելու վայրը	Օպտիմիզացրեք դարպասի չափը եւ գտնվելու վայրը

Օրինակ, արտադրանքի դիզայները պլաստիկ խաղալիքների մասում կարճ կրակոցներ էր առաջացնում: Հոսքի սիմուլյացիայի ծրագրակազմը օգտագործելու միջոցով վերլուծելով բորբոսը, նրանք հայտնաբերեցին, որ դարպասները չափազանց փոքր են: Դարպասների ընդլայնումը թույլ տվեց պլաստիկը լրացնել բորբոսը ամբողջությամբ, վերացնելով կարճ կրակոցները:

Որպես ընդհանուր կանոն, դարպասները պետք է լինեն առնվազն 50-100% մասի անվանական պատի հաստությունը: 'Սա ապահովում է նյութի պատշաճ հոսք եւ փաթեթավորում, ' բացատրում է John ոն Սմիթը, վետերան ներարկման ձուլման փորձագետ: Նա հավելում է, որ բազմաթիվ դարպասներ կարող են օգնել նաեւ ավելի մեծ մասերի:

Տեսեք ավելին մանրամասներ Կարճ կրակոց ներարկման ձուլման մեջ.

2. Լվացարանային նշաններ

Լվացարանի նշանները մասերի մակերեսի վրա dents կամ դեպրեսիաներ են: Դրանք հաճախ հայտնվում են ձուլված մասերի ավելի խիտ հատվածներում: Այս նշանները նվազեցնում են մասերի կոսմետիկ կոչը եւ կառուցվածքային ամբողջականությունը:

Լվացարանի նշանների պատճառները.

• Հաստ պատի հատվածներ. Հաստ տարածքները սառը դանդաղ են, պատճառելով նեղացում:

• Անբավարար ճնշում կամ ժամանակ. Առանց բավարար ճնշման կամ հովացման ժամանակ, արտաքին շերտերը քաշվում են դեպի ներս:

• Բարձր նյութ կամ բորբոս ջերմաստիճան. Բարձր ջերմաստիճանը հանգեցնում է անհավասար սառեցման:

Լվացարանների նշանների լուծումներ.

• Նվազեցրեք պատի հաստությունը. Նուրբ պատերը ավելի հավասարաչափ զով են:

• Բարձրացնել ճնշման եւ ժամանակի հոլդինգը. Ավելի շատ ճնշում եւ սառեցում կանխում են քաշելը:

• Նյութի եւ բորբոսների ստորին ջերմաստիճան. Նվազեցնել ջերմաստիճանը միատեսակ սառեցման համար:

• Օգտագործեք համապատասխան կողոսկրների եւ շեֆի ձեւավորում. Պատշաճ դիզայնը նվազեցնում է խաչմերուկներում լվացարանի նշանները:

Լրացուցիչ մանրամասներ Լվացարանի նշաններ.

3. Ֆլեշ

Flash- ը մասի մակերեւույթի վրա ավելորդ պլաստիկ է: Այն հաճախ հայտնվում է բորբոսի բաժանման գծի երկայնքով: Flash- ը կարող է ազդել մասերի տեսքի եւ գործառույթի վրա:

Flash- ի պատճառները.

• Անբավարար սեղմիչ ուժ. Ձուլված սալերը միասին չեն մնում:

• Հագած կամ վնասված բորբոս. Բացերը թույլ են տալիս պլաստիկը փախչել:

• Ներարկման չափազանց մեծ ճնշում կամ արագություն. Բարձր ճնշման ուժերը պլաստիկ են:

• Աղքատ օդափոխություն. Թակարդված օդը նյութական արտահոսք է առաջացնում:

Լուծումներ Flash- ի համար.

• Բարձրացնել խցանման ուժը. Համոզվեք, որ կաղապարը սերտորեն փակ է:

• Վերականգնել կամ փոխարինել վնասված կաղապարի բաղադրիչները. Ուղղել բացերը եւ մաշված տարածքները:

• Նվազեցնել ներարկման ճնշումը եւ արագությունը. Ստորին պարամետրերը արտահոսքը կանխելու համար:

• Բարելավեք օդափոխություն. Ավելացնել օդափոխիչներ, թալանված օդը թողարկելու համար:

4. Պատերազմ

Պայթյունը թերություն է, երբ ձեր մասը թեքվում է կամ շրջվում է վիճակից: Դա տեղի է ունենում այն ​​դեպքում, երբ մասի տարբեր ոլորտներ անհավասարորեն նեղանում են, որքան սառը: Դուք հեշտությամբ կփորձեք warped մասերը. Նրանք կներառեն աղավաղված կամ դեֆորմացված, նախատեսված նախագծման համեմատ:

Մի քանի բան կարող է առաջացնել պատերազմի.

• Անհավասար սառեցում. Եթե բորբոսը սառչում է տարբեր տեմպերով, մասը կփորձի, քանի որ այն ավելի շատ նեղանում է որոշ ոլորտներում:

• Վատ պատի հաստություն. Ավելի խիտ հատվածները ավելի երկար են տեւում սառչելու համար, պատճառելով, որ մասը քաշվի դեպի ներս:

• Ոչ պատշաճ դարպասի գտնվելու վայրը. Մասի ավելի խիտ վերջում տեղադրված դարպասները հանգեցնում են անհավասար լրացման եւ նեղացման:

• Անհեթեթ նյութական ընտրություն. Որոշ պլաստմասսա ավելի շատ հակված է պատերազմի, նրանց բյուրեղային կառուցվածքի պատճառով:

Պարինատը կանխելու համար փորձեք այս լուծումները.

1. Ապահովեք միատեսակ սառեցում: Դիզայնը ձեւավորեք հավասարակշռված հովացման ալիքներով `նույնիսկ ջերմաստիճանը պահպանելու համար:

2. Պահպանել հետեւողական պատի հաստությունը: Նպատակը հավասար հաստության համար ամբողջ մասի համար `միասնական սառեցումը խթանելու համար:

3. Օպտիմիզացրեք դարպասի գտնվելու վայրը: Տեղադրեք դարպասները ավելի խիտ հատվածների համար, որպեսզի բորբոսը հավասարաչափ լցվի եւ հավասարաչափ սառչի:

4. Ընտրեք համապատասխան նյութեր: Օգտագործեք պլաստմասսա ցածր նեղացման գներով եւ խուսափեք չափազանց բյուրեղային պոլիմերներից:

Դարձրեք	լուծում
Անհավասար սառեցում	Ապահովեք միատեսակ սառեցում
Տարբեր պատի հաստությունը	Պահպանել հետեւողական պատի հաստությունը
Ոչ պատշաճ դարպասի գտնվելու վայրը	Օպտիմիզացրեք դարպասի գտնվելու վայրը
Առանձնահատուկ նյութական ընտրություն	Ընտրեք համապատասխան նյութեր

5. Եռակցման գծեր

Եռակցված գծերը տեսանելի գծեր են ձուլված մասերի վրա: Դրանք տեղի են ունենում այնտեղ, որտեղ հանդիպում են երկու հոսքի ճակատ: Այս տողերը կարող են թուլացնել մասը եւ ազդել տեսքի վրա:

Եռակցման գծերի պատճառներ.

• Երկու հոսքի ճակատների հանդիպում. Հոսքի ճակատները լավ չեն կապվում:

• Նյութական ցածր ջերմաստիճան. Սառը խեժը չի կարող պատշաճ կերպով ապահովել:

• Բացարձակ դարպասի գտնվելու վայրը. Աղքատ տեղաբաշխումը հանգեցնում է հոսքի տարանջատմանը:

Եռակցման գծերի լուծումներ.

• Բարձրացնել նյութի ջերմաստիճանը. Ավելի տաք խեժը բարելավում է կապը:

• Օպտիմիզացրեք դարպասի գտնվելու վայրը. Տեղադրեք դարպասներ `հոսքի տարանջատումը խուսափելու համար:

• Օգտագործեք հոսքի ուժեղացուցիչներ. Բարելավեք նյութական հոսքը `տողերը կանխելու համար:

6. Այրման նշաններ

Այրման նշանները մուգ կետեր են ձուլված մասերի վրա: Դրանք հաճախ հայտնվում են որպես սեւ կամ շագանակագույն գունաթափում: Այս նշանները կարող են ազդել ինչպես արտաքին տեսքի, այնպես էլ ուժի վրա:

Այրման նշանների պատճառները.

• Թակարդված օդը կամ գազերը. Օդային գրպանները ստեղծում են շփում եւ ջերմություն:

• Ներարկման բարձր արագություն. Արագ ներարկումն առաջացնում է գերտաքացում:

• Անբավարար օդափոխություն. Աղքատ օդափոխող թակարդներ գազեր են բորբոսում:

Այրման նշանների լուծումներ.

• Բարելավել օդափոխություն. Ավելացնել կամ մեծացնել օդափոխիչները, թակարդված օդը թողարկելու համար:

• Նվազեցրեք ներարկման արագությունը. Դանդաղեցրեք ներարկման գործընթացը `ջերմությունը իջեցնելու համար:

• Կարգավորեք նյութի ջերմաստիճանը. Ստորեք ջերմաստիճանը `գերտաքացումը կանխելու համար:

7. Jetting

Jetting- ը թերություն է, երբ մակերեսին հայտնվում է բարակ, օձի նման գիծ: Այն հաճախ մասում կարծես ալիքային օրինակ է:

Jetting- ի պատճառները.

• Ներարկման բարձր արագություն. Արագ խեժի հոսքը առաջացնում է վաղաժամ սառեցում:

• Փոքր դարպասի չափը. Սահմանափակ տարածքը մեծացնում է խեժի արագությունը:

• Low ածր նյութական մածուցիկություն. Ավելի հեշտ հոսքը հանգեցնում է Jetting- ի:

Լուծումներ Jetting- ի համար.

• Նվազեցնել ներարկման արագությունը. Դանդաղեցրեք հոսքը `կանխելու վաղաժամ սառը:

• Բարձրացրեք դարպասի չափը. Թույլ տվեք ավելի շատ տեղ `խեժի սահուն մուտքի համար:

• Կարգավորեք նյութի մածուցիկությունը. Օգտագործեք ավելի բարձր մածուցիկ նյութեր `հոսքը վերահսկելու համար:

Տեսեք ավելի շատ մանրամասներ Jetting- ի մասին, կտտացրեք Jetting ներարկման ձուլման մեջ.

8. Օդային թակարդներ

Օդային թակարդները ձուլված մասերում օդի գրպաններ են: Դրանք հայտնվում են որպես փուչիկների կամ ձայնի տակ կամ մակերեսի տակ:

Օդային թակարդների պատճառները.

• Անբավարար օդափոխություն. Անբավարար օդափոխիչները ծուղակում են օդը բորբոսից:

• Արագ ներարկման արագություն. Արագ հոսքի թակարդներ օդը, նախքան այն կարող է փախչել:

• Հոսքի անհավասարակշռված ուղիներ. Անկանոն հոսքի ուղիները հանգեցնում են օդային գրպանների:

Լուծումներ օդային թակարդների համար.

• Բարելավել օդափոխման ձեւավորում. Ավելացնել կամ բարելավել օդափոխիչները `թալանված օդը թողարկելու համար:

• Նվազեցնել ներարկման արագությունը. Դանդաղեցրեք ներարկումը `օդը փախչելու համար:

• Հաշվեկշիռ հոսքի ուղիներ. Ապահովել նույնիսկ հոսքը `օդի ընդարձակումը կանխելու համար:

9. Ծխում

Ծխողությունը մասերը դարձնում է հակված կոտրելու կամ հեշտությամբ կոտրելու: Այն ազդում է ձուլված ապրանքների ամրության եւ օգտագործման վրա:

Բռնկման պատճառները.

• Նյութի անբավարար չորացում. Խոնավությունը թուլացնում է վերջնական արտադրանքը:

• Regrind- ի չափազանց մեծ օգտագործումը. Վերամշակված նյութի ավելացումը նվազեցնում է ուժը:

• Նյութի ոչ պատշաճ ընտրություն. Որոշ նյութեր, բնականաբար, փխրուն են:

Լուծումներ, բուռնության համար.

• Ապահովել նյութի պատշաճ չորացում. Մանրակրկիտ չոր նյութեր նախքան ձուլումը:

• Սահմանափակեք Regrind- ի օգտագործումը. Կրիտիկական մասերի համար օգտագործեք նվազագույն վերամշակված նյութեր:

• Ընտրեք համապատասխան նյութեր. Ընտրեք նյութեր, որոնք հայտնի են իրենց կոշտության համար:

10. Delemination

Delamination- ը մակերեսային շերտերի կլեպ կամ տարանջատում է ձուլված մասերում: Այն թուլացնում է կառուցվածքը եւ ազդում է արտաքին տեսքի վրա:

Delamination պատճառները.

• Նյութի աղտոտում. Օտար մասնիկները կանխում են պատշաճ կապը:

• Անհամատեղելի նյութեր. Տարբեր պլաստմասսալները լավ չեն կապվում:

• Խոնավության բարձր բովանդակություն. Ավելորդ խոնավությունը խանգարում է նյութական կապը:

Լուծումներ `ջնջելու համար.

• Խուսափեք նյութական աղտոտումից. Նյութերը մաքուր եւ զերծ պահեք կեղտերից:

• Օգտագործեք համատեղելի նյութեր. Ապահովեք, որ նյութերը քիմիապես համատեղելի են:

• Ապահովել նյութի պատշաճ չորացում. Մանրակրկիտ չոր նյութեր նախքան ձուլումը:

11: Հոսքի գծեր

Հոսքի գծերը տեսանելի շերտեր կամ ձեւավորված են ձուլված մասերի մակերեսի վրա: Նրանք սովորաբար հետեւում են հալած պլաստիկի հոսքին:

Հոսքի գծերի պատճառները.

• Նյութի կամ բորբոս ջերմաստիճան. Սառը խեժը շատ արագորեն ամրապնդվում է:

• Դանդաղ ներարկման արագություն. Խեժը հոսում է անհավասար, գծեր ստեղծելով:

• Նիհար պատի հատվածներ. Անհամապատասխան հաստությունը առաջացնում է հոսքի խնդիրներ:

Հոսքի գծերի լուծումներ.

• Բարձրացրեք նյութի եւ բորբոսների ջերմաստիճանը. Խնայողություն պահեք ավելի երկար:

• Բարձրացնել ներարկման արագությունը. Ապահովել նույնիսկ հոսել ամբողջ բորբոսով:

• Կարգավորեք պատի հաստությունը. Դիզայնի մասեր `հետեւողական հաստությամբ:

• 
  

12. շերտեր

Streaks- ը գծեր կամ գունաթափումներ են ձուլված մասերի մակերեսի վրա: Նրանք հաճախ հայտնվում են որպես մութ կամ թեթեւ գծեր, որոնք աշխատում են հոսքի ուղղությամբ:

Շերտերի պատճառները.

• Բարձր խոնավության պարունակությունը նյութի մեջ. Խոնավությունը առաջացնում է գոլորշի եւ շերտեր:

• Օդի ընդարձակություն. Օդային փուչիկները մակերեսին են ստեղծում շերտեր:

• Նյութի դեգրադացիա. Գերտաքացումը կամ աղտոտումը հանգեցնում է շերտերի:

Լուծումներ շերտերի համար.

• Չոր նյութը պատշաճ կերպով. Ապահովեք, որ նյութը խոնավությունից զերծ է:

• Բարելավեք օդափոխություն. Ավելացնել օդափոխիչներ, թալանված օդը թողարկելու համար:

• Օպտիմիզացնել վերամշակման պարամետրերը. Կարգավորեք ջերմաստիճանը եւ արագությունը `քայքայումը կանխելու համար:

13: մառախուղ

Մառախուղը ամպի նման գունաթափում է ձուլված մասերի դարպասի մոտ: Այն հայտնվում է որպես մռայլ կամ ցրտահարված տարածք, որը հաճախ ազդում է մակերեսի որակի վրա:

Մառախուղի պատճառները.

• Փոքր դարպասի չափը. Սահմանափակ հոսքը առաջացնում է բարձր կտրվածքների տեմպեր:

• Նիհար պատի հատվածներ դարպասի մոտ. Բարակ տարածքները մեծացնում են կտրող սթրեսը:

• Բարձր կտրիչ սթրես. Չափազանց սթրեսը հանգեցնում է նյութական դեգրադացիայի եւ մառախուղների:

Լուծումներ մառախուղի համար.

• Բարձրացրեք դարպասի չափը. Թույլ տվեք, որ ավելի փոքր է հոսում ավելի քիչ կտրված սթրեսով:

• Կարգավորեք պատի հաստությունը դարպասի մոտ. Ապահովեք նույնիսկ սթրեսը նվազեցնելու համար:

• Օպտիմիզացնել վերամշակման պարամետրերը. Կարգավորեք ջերմաստիճանը եւ արագությունը `նվազագույնի հասցնելով shear սթրեսը:

Ներարկման ձուլման թերությունների կանխարգելում

Ձայնի ձեւավորումը շատ կարեւոր է `ներարկման ձուլման արատներից խուսափելու համար: Լավ ձեւավորված բորբոսն ապահովում է պլաստիկ պլաստիկ հոսքերը սահուն եւ խոռոչը հավասարաչափ լցնում: Այն նաեւ նպաստում է մասի միատեսակ սառեցման եւ հեշտ արտանետման:

Պարբերաբար պահպանումը սահուն կերպով պահում է ձեր ներարկման ձուլման մեքենաները: Սա ներառում է տակառի մաքրում, պտուտակի եւ վարդակի վրա մաշվածության ստուգում եւ ջերմաստիճանի եւ ճնշման վերահսկման ստուգում: Կանխարգելիչ պահպանումը խնդիրներ է ունենում, նախքան նրանք տանում են թերությունների:

Բարձրորակ նյութերը ավելի լավ մասեր են արտադրում ավելի քիչ թերություններով: Միշտ օգտագործեք կույս կամ բարձրորակ վերամշակված պլաստմասսա, որը բավարարում է արտադրողի բնութագրերը: Պատշաճ կերպով պահեք դրանք չոր, ջերմաստիճանի վերահսկվող տարածքում `խոնավության կլանումը եւ աղտոտումը կանխելու համար:

Գործընթացների պարամետրերի մոնիտորինգը եւ կարգավորումը կարեւոր է հետեւողական որակի համար: Մտածեք սերտ դիտողությունը ջերմաստիճանի, ճնշումների, արագության եւ ժամանակների ամբողջ ընթացքում ձուլման ցիկլի ընթացքում: Գործընթացը օպտիմալացնելու եւ թերությունները նվազագույնի հասցնելու համար անհրաժեշտ է լրացուցիչ ճշգրտումներ կատարել:

Մտքով մասերի նախագծումն առկա է Moulding- ի բազմաթիվ խնդիրներ: Այս մոտեցումը, որը հայտնի է որպես արտադրության համար (DFM) դիզայն, հաշվի է առնում արտադրանքի ձեւավորման ընթացքում ներարկման ձուլման գործընթացի սահմանափակումներն ու պահանջները: DFM սկզբունքները ներառում են.

• Պատի միասնական հաստության պահպանում

• Հեշտ աղագրելու համար անկյունների նախագծեր ավելացնելը

• Խուսափելով սուր անկյուններից եւ թերագնահատումներից

• Դատապարտելով դարպասներն ու արտանետող քորոցները ռազմավարական

• Նվազագույնի հասցնելով եռակցման գծերը եւ լվացարանը

Հետեւելով այս ուղեցույցներին, դիզայներները կարող են ստեղծել մասեր, որոնք ավելի հեշտ են բորբոսից եւ ավելի քիչ հակված լինել թերությունների: 'DFM- ը համատեղ ջանքեր է արտադրանքի ձեւավորման եւ արտադրության միջեւ, - նշում է վետերան ներարկման ձուլման ինժեներ: 'Խոսքը այն քաղցր կետը գտնելու մասին է, որտեղ մասը լավ է կատարում եւ կարող է արդյունավետ ձեւավորվել: '

Թերի կանխարգելման ռազմավարության	հիմնական մարտավարությունը
Պատշաճ ձուլման ձեւավորում	- Հարթ նյութի հոսք - նույնիսկ սառեցում - հեշտ արտանետում
Պարբերաբար սպասարկում	- Մաքուր բարել - Ստուգեք մաշվածության համար - Calibrate Controls
Որակի նյութեր	- Օգտագործեք կույս կամ բարձրորակ վերամշակված պլաստմասսա - պատշաճ պահեստավորում
Գործընթացների մոնիտորինգ	- Պարամետրերի սերտ մոնիտորինգ . Լրացուցիչ ճշգրտումներ
Դիզայն արտադրության համար	- Պատի միատեսակ հաստություն - նախագծեր անկյուններ - ռազմավարական դարպասի տեղադրում

Գործողության մեջ DFM- ի մեկ հաջող օրինակը բարդ ավտոմոբիլային մասի վերափոխումն է: Համագործակցելով ձուլման թիմի հետ եւ կիրառելով DFM սկզբունքներ, ընկերությունը 20% -ով իջեցրեց մասի քաշը, բարելավեց իր ուժը եւ վերացրեց մի քանի կրկնվող թերություններ: Արդյունքն ավելի բարձր որակ էր, ավելի ցածր ծախսեր եւ ավելի արագ արտադրություն:

Ներարկման ձուլման թերությունների կանխարգելում

Նախնական ստուգում եւ թերությունների նույնականացում

Սկսեք մանրակրկիտ ստուգել ձուլված մասերը: Փնտրեք ընդհանուր թերություններ, ինչպիսիք են լվացարանի նշանները, եռակցման գծերը կամ Warping- ը: Նշեք ցանկացած տեսանելի խնդիրներ:

Հնարավոր պատճառների վերլուծություն

Թերությունները նույնականացնելուց հետո վերլուծեք դրանց պատճառները: Հաշվի առեք գործիքների, նյութերի եւ վերամշակման պարամետրերի նման գործոնները: Քննեք խնդիրների բորբոս ձեւավորումը: Ստուգեք նյութի որակի եւ բեռնաթափման ընթացակարգերը: Վերանայեք գործընթացների պարամետրերը անհամապատասխանությունների համար:

Ուղղիչ գործողություններ եւ լուծումներ իրականացնելը

Իրականացնել ուղղիչ գործողություններ, ձեր վերլուծության հիման վրա: Կարգավորեք գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը եւ ճնշումը: Փոփոխել բորբոս ձեւավորումը `հայտնաբերված խնդիրներին դիմելու համար: Անհրաժեշտության դեպքում օգտագործեք ավելի բարձրորակ նյութեր: Պարբերաբար վերահսկեք գործընթացը `հետեւողականությունը ապահովելու համար:

Դեպքերի ուսումնասիրություններ եւ հաջող խնդիրների լուծման օրինակներ

Գործի ուսումնասիրություն. Լվացարանի նշանների նվազեցում

• Խնդիր. Արտադրողը կանգնած էր կրկնվող լվացարանի նշանների հետ:

• Վերլուծություն. Պատի հաստության պատճառով պատճառը ճանաչվել է որպես անհավասար սառեցում:

• Լուծում. Նրանք ճշգրտեցին պատի հաստությունը եւ ավելացրեցին սառեցման ժամանակը:

• Արդյունք. Լվացարանային նշանները վերացվեցին, բարելավելով մասի որակը:

Դեպքի ուսումնասիրություն. Եռակցման գծերի վերացում

• Խնդիր. Եռակցման գծերը թուլացնում էին մասերը:

• Վերլուծություն. Պատճառը ցածր նյութական ջերմաստիճանն էր եւ դռնփուրի վատ տեղաբաշխումը:

• Լուծում. Դրանք ավելացրել են նյութի ջերմաստիճանը եւ օպտիմիզացված դարպասի գտնվելու վայրը:

• Արդյունք. Եռակցման գծերը զգալիորեն կրճատվել են:

Գործի ուսումնասիրություն. Կանխելով պատերազմի

• Խնդիր. Մասերը սառեցվելուց հետո թափվում էին:

• Վերլուծություն. Պատճառը հայտնաբերվել է որպես անհավասար սառեցման եւ պատի անհետեւողական հաստություն:

• Լուծում. Դրանք ապահովեցին պատի միատեսակ հաստությունը եւ վերահսկվող սառեցման տեմպերը:

• Արդյունք. Պատերազմը նվազագույնի հասցվել է, հանգեցնելով ավելի կայուն մասերի:

Հետեւելով այս քայլերին, կարող եք արդյունավետորեն կանխել ներարկման ձուլման թերությունները: Հերթական ստուգումներ, մանրակրկիտ վերլուծություն եւ ժամանակին ուղղիչ գործողություններ ապահովում են բարձրորակ, թերի մասեր:

Եզրափակում

Ներարկման ձուլման թերությունների հայտնաբերումը եւ լուծումը շատ կարեւոր է: Ընդհանուր թերությունները ներառում են լվացարանի նշաններ, եռակցման գծեր եւ warping: Յուրաքանչյուրը ունի հատուկ պատճառներ եւ լուծումներ: Այս թերությունները անհապաղ անդրադառնալը կենսական նշանակություն ունի:

Թերի թերությունները կանխելը բարելավում է արտադրանքի որակը եւ արտադրության արդյունավետությունը: Բարձրորակ մասերը նշանակում են ավելի քիչ վերադարձ եւ հաճախորդների բավարարվածության բարձրացում: Արդյունավետ արտադրությունը նվազեցնում է թափոններն ու ծախսերը: Հերթական ստուգումները եւ պատշաճ գործընթացները օգնում են ապահովել թերի մասերը:

Ներարկման ձուլման թերությունների ընկալումը եւ կանխելը նպաստում է բոլորին: Այն ուժեղացնում է արտադրանքի հուսալիությունը եւ պահպանում ժամանակը: Հետեւելով լավագույն փորձերին, կարող եք հասնել բարձրորակ արդյունքների:

Team Mfg- ի ներարկման ձուլման փորձագետները պատրաստ են օգնել ձեզ հասնել թերի մասերի մասերի: Մեր ժամանակակից արվեստի սարքավորումներով, փորձառու ինժեներներ եւ որակին նվիրվածությունը մենք օպտիմիզացնենք ձեր դիզայնը եւ հոսքային արտադրությունը: Կապվեք Team Mfg Mfg- ի հետ `իմանալու, թե ինչպես կարող ենք ձեր տեսլականը կյանքի բերել: