射出成形耐性は、プラスチック部品の精度を確保します。なぜ彼らはそんなに重要なのですか？正確な耐性がなければ、部品は正しく適合または機能しない場合があります。この投稿では、これらの公差の重要性、それらに影響を与える要因、および最良の結果のために最適化する方法を学びます。
射出成形耐性とは何ですか？
射出成形耐性は、部分寸法と特徴の許容される変動を指します。コンポーネントが意図したとおりに適合し、機能するように、デザイナーとエンジニアによって指定されています。
耐容性においては、耐性が重要です。わずかな逸脱でさえ、アセンブリの問題を引き起こしたり、製品のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。適切な許容範囲を指定することは、部分の品質と一貫性を維持するのに役立ちます。許容範囲に影響を与える可能性のある一般的な問題の詳細については、ガイドをチェックしてください 射出成形の欠陥とそれらの解決方法.
射出成形耐性の種類
射出成形で考慮すべき許容範囲にはいくつかの種類があります：
寸法許容範囲+/- mm
| 商業耐性 | 精度高いコスト |
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| 寸法 | 1〜20（+/- mm） | 21〜100（+/- mm） | 101〜160（+/- mm） | 160を超える20mmごとに追加 | 1〜20（+/- mm） | 21〜100（+/- mm） | 100以上 |
| 腹筋 | 0.100 | 0.150 | 0.325 | 0.080 | 0.050 | 0.100 |
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| ABS/PCブレンド | 0.100 | 0.150 | 0.325 | 0.080 | 0.050 | 0.100 |
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| GPS | 0.075 | 0.150 | 0.305 | 0.100 | 0.050 | 0.080 |
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| HDPE | 0.125 | 0.170 | 0.375 | 0.100 | 0.075 | 0.110 |
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| LDPE | 0.125 | 0.170 | 0.375 | 0.100 | 0.075 | 0.110 |
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| mod PPO/PPE | 0.100 | 0.150 | 0.325 | 0.080 | 0.050 | 0.100 |
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| PA | 0.075 | 0.160 | 0.310 | 0.080 | 0.030 | 0.130 |
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| PA 30％GF | 0.060 | 0.120 | 0.240 | 0.080 | 0.030 | 0.100 |
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| PBT 30％GF | 0.060 | 0.120 | 0.240 | 0.080 | 0.030 | 0.100 | プロジェクトレビュー |
| PC | 0.060 | 0.120 | 0.240 | 0.080 | 0.030 | 0.100 | すべてに必要です |
| PC 20％ガラス | 0.050 | 0.100 | 0.200 | 0.080 | 0.030 | 0.080 | 材料 |
| PMMA | 0.075 | 0.120 | 0.250 | 0.080 | 0.050 | 0.070 |
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| ポン | 0.075 | 0.160 | 0.310 | 0.080 | 0.030 | 0.130 |
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| pp | 0.125 | 0.170 | 0.375 | 0.100 | 0.075 | 0.110 |
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| pp 20％タルク | 0.125 | 0.170 | 0.375 | 0.100 | 0.075 | 0.110 |
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| PPS 30％GF | 0.060 | 0.120 | 0.240 | 0.080 | 0.030 | 0.100 |
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| サン | 0.100 | 0.150 | 0.325 | 0.080 | 0.050 | 0.100 |
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ストレート /フラットネス耐性
| 商業許容度 | 精度が高くなります |
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| 寸法 | 0-100（+/- mm） | 101-160（+/- mm） | 0-100（+/- mm） | 101-160（+/- mm） |
| 腹筋 | 0.380 | 0.800 | 0.250 | 0.500 |
| ABS/PCブレンド | 0.380 | 0.800 | 0.250 | 0.500 |
| 酢酸 | 0.300 | 0.500 | 0.150 | 0.250 |
| アクリル | 0.180 | 0.330 | 0.100 | 0.100 |
| GPS | 0.250 | 0.380 | 0.180 | 0.250 |
| mod PPO/PPE | 0.380 | 0.800 | 0.250 | 0.250 |
| PA | 0.300 | 0.500 | 0.150 | 0.250 |
| PA 30％GF | 0.150 | 0.200 | 0.080 | 0.100 |
| PBT 30％GF | 0.150 | 0.200 | 0.080 | 0.100 |
| PC | 0.150 | 0.200 | 0.080 | 0.100 |
| ポリカーボネート、20％ガラス | 0.130 | 0.180 | 0.080 | 0.100 |
| ポリエチレン | 0.850 | 1.500 | 0.500 | 0.850 |
| ポリプロピレン | 0.850 | 1.500 | 0.500 | 0.850 |
| ポリプロピレン、20％タルク | 0.850 | 1.500 | 0.500 | 0.850 |
| PPS 30％GF | 0.150 | 0.200 | 0.080 | 0.100 |
| サン | 0.380 | 0.800 | 0.250 | 0.500 |
穴の直径耐性+/- mm
| 商業耐性 | 精度高いコスト |
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| 寸法 | 0-3（+/- mm） | 3.1-6（+/- mm） | 6.1-14（+/- mm） | 14-40（+/- mm） | 0-3（+/- mm） | 3.1-6（+/- mm） | 6.1-14（+/- mm） | 14-40（+/- mm） |
| 腹筋 | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.030 | 0.030 | 0.050 | 0.050 |
| ABS/PC | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.030 | 0.030 | 0.050 | 0.050 |
| GPS | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.090 | 0.030 | 0.030 | 0.040 | 0.050 |
| HDPE | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.150 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| LDPE | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.150 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| PA | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.130 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.080 |
| PA30％GF | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.050 |
| PBT30％GF | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.050 |
| PC | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.050 |
| PC 20％GF | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.050 |
| PMMA | 0.080 | 0.080 | 0.100 | 0.130 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| ポン | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.130 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.080 |
| pp | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.150 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| pp、20％タルク | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.150 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| PPS 30％ガラス | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.050 |
| サン | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.030 | 0.030 | 0.050 | 0.050 |
ブラインドホール深さの許容範囲+/- mm
| 商業許容度 | 精度高コスト |
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| 寸法 | 1-6（+/- mm） | 6.1-14（+/- mm） | 14（+/- mm）以上 | 1-6（+/- mm） | 6.1-14（+/- mm） | 14（+/- mm）以上 |
| 腹筋 | 0.080 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| ABS/PCブレンド | 0.080 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| GPS | 0.090 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| HDPE | 0.100 | 0.120 | 0.150 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| LDPE | 0.100 | 0.120 | 0.150 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| PA | 0.100 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| PA、30％GF | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| PBT、30％GF | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| PC、20％GF | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| PMMA | 0.100 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| ポリカーボネート | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| ポン | 0.100 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| pp | 0.100 | 0.120 | 0.150 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| pp、20％タルク | 0.100 | 0.120 | 0.150 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| PPO/PPE | 0.080 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| PPS、30％GF | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| サン | 0.080 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
同心性/楕円形の許容範囲+/- mm
| 商業許容度 | 精度が高くなります |
| 寸法 | 最大100（+/- mm） | 最大100（+/- mm） |
| 腹筋 | 0.230 | 0.130 |
| ABS/PCブレンド | 0.230 | 0.130 |
| GPS | 0.250 | 0.150 |
| HDPE | 0.250 | 0.150 |
| LDPE | 0.250 | 0.150 |
| PA | 0.250 | 0.150 |
| PA、30％GF | 0.150 | 0.100 |
| PBT、30％GF | 0.150 | 0.100 |
| PC | 0.130 | 0.080 |
| PC、20％GF | 0.130 | 0.080 |
| PMMA | 0.250 | 0.150 |
| ポン | 0.250 | 0.150 |
| pp | 0.250 | 0.150 |
| pp、20％タルク | 0.250 | 0.150 |
| PPO/PPE | 0.230 | 0.130 |
| PPS、30％GF | 0.130 | 0.080 |
| サン | 0.230 | 0.130 |
コマーシャルとファイン許容度
射出成形耐性は、2つのタイプに広く分類できます。
商業的許容と微細な許容範囲の選択は、特定のアプリケーションとパーツの機能要件に依存します。
これの詳細については、ガイドをご覧ください 射出成形のためのゲートの種類.
射出成形耐性の重要性
射出成形耐性は、高品質のプラスチック部品の生産において重要な役割を果たします。彼らは、コンポーネントが必要な仕様を満たし、意図したとおりに実行することを保証します。耐性が非常に重要である理由と、それらが適切に制御されていないときに何が起こるのかを探りましょう。
寛容が重要なのはなぜですか？
部品の機能と適合を確保します
耐性は、射出成形部品が正しくフィットし、機能することを保証します。これらは、部品の完全性を維持しながら、次元のわずかな変動を可能にします。適切な耐性がなければ、コンポーネントは組み立て中に適切に交尾したり、設計どおりに動作したりすることはありません。
2つのプラスチック製のハウジングの半分をまとめようとすることを想像してください。許容範囲が緩すぎると、ギャップとガタガタがあります。それらがきつすぎる場合、部品はまったく収まりません。正確な許容範囲は、安全でシームレスなフィット感を保証します。
アセンブリとパフォーマンスへの影響
射出成形部品は、多くの場合、他のコンポーネントと組み合わせて機能します。ファスナーに対応したり、交配部品に合わせたり、移動要素の滑らかな動作を可能にする必要がある場合があります。これらすべての相互作用が完璧に発生することを保証するためには、公差が不可欠です。
例としてプラスチック製のギアを取ります。ギアの寸法が耐性がない場合、対応物と正しくメッシュしない場合があります。これにより、効率の低下、過度の摩耗、さらにはメカニズムの完全な故障につながる可能性があります。
耐性制御が不十分な結果
アセンブリエラー
許容範囲が仕様に保持されない場合、アセンブリは課題になります。部品は、意図したとおりに整列、交尾、または留めることはできません。これは、遅延、再加工、および生産コストの増加につながります。
電子デバイスハウジングを検討してください。ネジのボスが耐性がない場合、デバイスは適切に組み立てられない場合があります。ネジが剥がれる可能性があるか、ハウジングがしっかりと閉じられない場合があります。これらの問題は、無駄な時間と材料をもたらします。
機能的および審美的な欠陥
耐性制御が不十分な場合、最終製品の機能的な問題につながる可能性があります。配分または不適切な部品が原因となる可能性があります。
リーク
ギャップ
不均一な表面
過度の摩耗
誤動作
これらの欠陥は、製品のパフォーマンスに影響を与えるだけでなく、外観を損なうことにも影響します。目に見えるギャップ、不一致のエッジ、またはぐらつきコンポーネントは、製品を安価で信頼性の低いように見せることができます。一般的な射出成形欠陥とそれらを防ぐ方法について詳しく知るには、包括的なガイドをご覧ください。 射出成形欠陥.
耐性制御不良に関連する特に一般的な問題の1つは、ワーピングです。これは、部品の適合と機能に大きく影響する可能性があります。このトピックの詳細については、の記事をご覧ください 射出成形での反り.
耐性制御が不十分であることから生じる可能性のあるもう1つの審美的な問題は、シンクマークの出現です。これらは、部品の目に見える領域で特に問題がある可能性があります。シンクマークの詳細とそれらを防ぐ方法については、ガイドを参照してください 射出成形のシンクマーク.
射出成形耐性に影響する要因
射出成形で緊密な耐性を達成するには、いくつかの要因を慎重に検討する必要があります。部品の設計から材料の選択、ツーリング、およびプロセス制御まで、各要素は重要な役割を果たします。射出成形耐性に影響を与える重要な要因に飛び込みましょう。
パーツデザイン
全体的なサイズ
部品の全体的なサイズは、許容範囲に大きな影響を与えます。大規模な部品は、冷却中により多くの収縮を経験する傾向があり、厳しい許容範囲を維持するのが難しくなります。デザイナーは、寸法と公差を指定するときにこれを説明する必要があります。
壁の厚さ
一貫した壁の厚さは、許容範囲を制御するために不可欠です。壁の厚さのばらつきは、不均一な冷却と収縮につながり、反りと寸法の不正確さをもたらします。部品全体に均一な壁の厚さを維持することが重要です。
ドラフト角度
型から部品を簡単に排出するためには、ドラフト角度が必要です。ただし、それらは許容範囲にも影響を与える可能性があります。より深い機能には、より深いドラフト角度が必要になる場合があります。これは、パーツの寸法に影響を与える可能性があります。設計者は、排出の容易さと許容範囲の維持のバランスをとる必要があります。
ボス
ボスは、取り付けや強化に使用される上昇した機能です。彼らは寛容の観点から挑戦することができます。厚いボスは、冷却が遅いため、シンクマークとワーページにつながる可能性があります。デザイナーは、一貫した壁の厚さを維持したり、厚さの急激な変化を避けたりするなど、ボスデザインのベストプラクティスに従う必要があります。シンクマークの予防の詳細については、記事の記事をご覧ください 射出成形のシンクマーク.
材料の選択
異なるプラスチックの収縮率
さまざまなプラスチック材料の収縮率はさまざまです。ポリプロピレンのような一部の材料は、ABSなどの他の材料よりも収縮しています。設計者は、許容範囲を指定する際に、選択した材料の収縮率を考慮する必要があります。金型デザイナーは、ツールを作成する際に収縮を考慮する必要があります。
| 材料 | 収縮範囲 |
| 腹筋 | 0.7–1.6 |
| PC/ABS | 0.5–0.7 |
| Acetal/Pom（Delrin®） | 1.8–2.5 |
| asa | 0.4–0.7 |
| HDPE | 1.5–4 |
| ヒップ | 0.2–0.8 |
| LDPE | 2–4 |
| ナイロン6/6 | 0.7–3 |
| ナイロン6/6ガラス充填（30％） | 0.5-0.5 |
| PBT | 0.5–2.2 |
| PBTガラス充填（30％） | 0.2–1 |
| ピーク | 1.2–1.5 |
| ピークガラス充填（30％） | 0.4–0.8 |
| PEI（ultem®） | 0.7–0.8 |
| ペット | 0.2–3 |
| PMMA（アクリル） | 0.2–0.8 |
| PC | 0.7-1 |
| PCガラス充填（20〜40％） | 0.1–0.5 |
| ポリエチレンガラス充填（30％） | 0.2–0.6 |
| ポリプロピレンホモポリマー | 1–3 |
| ポリプロピレン共重合体 | 2–3 |
| PPA | 1.5–2.2 |
| PPO | 0.5–0.7 |
| PPS | 0.6–1.4 |
| ppsu | 0.7-0.7 |
| 剛性PVC | 0.1–0.6 |
| san（as） | 0.3–0.7 |
| TPE | 0.5–2.5 |
| TPU | 0.4–1.4 |
表：[収縮率]
収縮に対するフィラーと添加剤の影響
フィラーと添加剤は、収縮や耐性にも影響を与える可能性があります。たとえば、ガラスで充填されたプラスチックは、未充填バージョンよりも収縮率が低い傾向があります。ただし、繊維の方向は異方性の収縮につながる可能性があり、そこでは部分が異なる方向で異なって収縮します。材料を選択し、許容範囲を設定する際に、フィラーと添加物の効果を考慮することが重要です。
ツーリング
カビの設計と冷却チャネル
適切な金型設計は、許容範囲を維持するために重要です。冷却チャネルの配置と設計は、部分的な寸法に大きな影響を与える可能性があります。不均一な冷却は、反りと寸法の変動を引き起こす可能性があります。金型設計者は、これらの問題を最小限に抑えるために、ツール全体で冷却が均一であることを確認する必要があります。
ゲートとイジェクターのピンの位置
ゲートとエジェクターピンの位置も許容範囲に影響を与える可能性があります。ゲートは溶融プラスチックのエントリポイントであり、その配置は材料の流れと冷却に影響を与える可能性があります。 Ejector Pinsは、金型から部品を除去するために使用され、その位置と設計は部品の最終寸法に影響を与える可能性があります。許容範囲を維持するには、ゲートとエジェクターのピン配置を慎重に検討する必要があります。ゲートの種類とその影響の詳細については、ガイドのガイドを参照してください 射出成形のためのゲートの種類.
プロセスコントロール
噴射圧力
噴射圧力は、許容範囲に影響を与える重要なプロセスパラメーターです。噴射圧力が高すぎると、オーバーパックにつながり、部品内の寸法の変化とストレスを引き起こす可能性があります。圧力が低すぎると、充填が不完全になり、寸法の矛盾が生じる可能性があります。最適な噴射圧力を見つけることは、許容範囲を維持するための鍵です。
保持時間
保持時間とは、最初の注入後に圧力が維持される期間を指します。部品がその寸法を固めて維持できるようにするには、適切な保持時間が必要です。保持時間が不十分な場合、シンクマークや次元の変化につながる可能性があります。逆に、過度の保持時間は、過剰なパッキングやストレスを引き起こす可能性があります。保持時間の最適化は、厳しい許容範囲を達成するために不可欠です。
カビの温度
カビの温度は、耐性の制御に重要な役割を果たします。金型の温度は、プラスチックの冷却速度に影響し、その結果、部品の収縮とwarに影響します。一貫したカビの温度を維持することは、反復可能な寸法を達成するために重要です。カビの温度は、安定した耐性を確保するために慎重に監視および制御する必要があります。
最適な射出成形耐性のための設計
製造可能性（DFM）の原則のための設計
DFMの原則を順守することで、部品が簡単に製造できるようになります。これにより、エラーが最小限に抑えられ、耐性制御が改善されます。優れた設計により、コストが削減され、生産量が増加します。
壁の厚さの均一
均一な壁の厚さを維持することが重要です。一貫性のない壁が反りと沈みを引き起こします。部品全体の厚さを目指してください。これにより、寸法の安定性が向上します。
図：壁の厚さの影響
適切なドラフト角度
ドラフト角度は、カビからの部品の簡単な排出に役立ちます。十分なドラフトがなければ、部品は固執して歪んでしまいます。一般に、ほとんどの部品には1〜2度のドラフトが推奨されます。ドラフト角度とその重要性の詳細な説明については、の記事をご覧ください 射出成形のドラフト角度.
コアとキャビティの設計上の考慮事項
コアと空洞を正しく設計することが不可欠です。成形を複雑にするアンダーカットがないことを確認してください。適切な設計により、カビの寿命と一部の精度が向上します。
表：コアとキャビティのデザインのヒント
| の考慮の | 影響 |
| アンダーカットは避けてください | カビのデザインを簡素化します |
| 均一な表面を使用します | 冷却も保証します |
| 排出ポイントを最適化します | 部分変形を防ぎます |
別れのライン配置
別れのラインは、最終部分の美学と機能に影響します。目に見える欠陥を避けるために、非クリティカルな領域にそれを置きます。適切な配置により、きれいな分離と最小限のフラッシュが保証されます。別れのラインの考慮事項の詳細については、ガイドのガイドを参照してください 射出成形の分離線.
材料の選択と公差
一般的な射出成形材料とその収縮率
アモルファスと半結晶プラスチック
アモルファスプラスチック、 腹筋、半結晶プラスチックよりも縮小します。ポリプロピレンのような半結晶プラスチックは、収縮率が高くなります。この違いは、厳しい許容範囲を達成するために重要です。
ポリプロピレン射出成形とそのユニークな特性の詳細については、記事の記事をご覧ください ポリプロピレン射出成形.
収縮と許容範囲に対するフィラーと添加剤の影響
フィラーと添加剤は収縮に大きな影響を与える可能性があります。たとえば、ガラス繊維は収縮を減らし、安定性を高めます。これにより、成形部品の精度が向上します。可塑剤は柔軟性を高めますが、収縮率を変える可能性があります。
一般的な添加物の例
収縮を予測するためのカビの流れ分析
カビの流れ分析は、材料がどのように縮小するかを予測するのに役立ちます。このシミュレーションツールにより、設計者は材料の流れと冷却を視覚化できます。カビの設計を最適化して、望ましい許容範囲を実現するのに役立ちます。
カビの流れ分析のステップ
モデルの作成：パーツの3Dモデルを開発します。
シミュレーションのセットアップ：入力材料のプロパティと処理条件。
シミュレーションの実行：フロー、冷却、収縮パターンを分析します。
結果のレビュー：シミュレーションデータに基づいて設計を調整します。
カビの流れ分析を使用して、メーカーは潜在的な問題を予測できます。これにより、正確な耐性と高品質の部品が保証されます。 Peekなどの特定の収縮特性を持つ高度な材料については、記事を読むことを検討してください ピーク射出成形.
ツーリングおよび射出成形許容度
カビの設計と寛容への影響
カビの設計は、射出成形耐性に直接影響します。適切に設計された金型により、部品が正確で一貫していることが保証されます。デザインが悪いと、寸法の不正確さと欠陥につながります。主要な金型コンポーネントの設計に関する洞察については、ガイドをチェックしてください 射出成形でホットランナープレートを設計します.
冷却チャネルの配置と均一な冷却
適切な冷却チャネル配置が重要です。均一な冷却は、反りや縮小を防ぎます。チャネルは、熱散逸のために戦略的に配置する必要があります。
ゲートとイジェクターのピンの位置
ゲートとイジェクターのピンの位置は、部分の品質に影響します。完全な梱包を確保するために、ゲートは厚い壁のエリアにある必要があります。部分的な変形を避けるために、エジェクターピンを配置する必要があります。
テーブル：ゲートとイジェクターのピンチップ
| の考慮の | 影響 |
| 厚い領域のゲート | 適切な材料の流れを保証します |
| 戦略的なピン配置 | 反りと変形を防ぎます |
Ejector Pinsとそれらの重要な役割を詳細に見るには、ガイドをご覧ください 射出成形中のエジェクターピン.
カビ材料と機械加工許容範囲
金型材料の選択は、機械加工許容範囲に影響を与えます。高品質の材料により、より厳しい許容度が可能になります。精密加工により、金型が時間の経過とともにその精度を維持することを保証します。
リスト：カビの材料の特性
硬度が高い：摩耗を減らします
優れた熱伝導率：均一な冷却を保証します
腐食抵抗：カビの寿命を延ばします
許容範囲を維持するためのプロセス制御
一貫したプロセスパラメーターの重要性
一貫したプロセスパラメーターは、射出成形において重要です。それらは部分的な品質を確保し、緊密な許容範囲を維持します。パラメーターの変動は、欠陥や寸法の不正確さにつながる可能性があります。
注入圧力と許容耐性への影響
噴射圧力は材料の流れに直接影響します。高圧により、完全な空洞充填が保証されます。一貫性のない圧力は、ボイドと収縮を引き起こし、寛容に影響を与える可能性があります。不完全な充填に関連する問題の詳細については、ガイドをチェックしてください 射出成形の短いショット.
保持時間とカビの温度
適切な保持時間は、材料の逆流を防ぎます。部品が形状と寸法を保持します。誤った保持時間は、反りとシンクマークにつながります。カビの温度制御も同様に重要です。一貫した温度により、均一な冷却が保証され、内部応力が軽減されます。
表：最適な保持時間と温度
| パラメーター | 最適範囲 |
| 保持時間 | 5〜15秒 |
| カビの温度 | 75-105°C |
科学的成形アプローチ
科学成形は、注入プロセスを最適化します。データを使用して、圧力、時間、温度などの変数を制御します。このアプローチにより、再現性と一貫性が保証され、生産の実行全体にわたる緊密な許容範囲が維持されます。
科学的成形のステップ
データ収集：プロセスデータを収集します。
分析：最適な設定を特定します。
実装：生産に設定を適用します。
監視：継続的に監視して調整します。
測定および検査技術
目視検査
目視検査は、品質管理の最初のステップです。表面の欠陥と反りを迅速に特定するのに役立ちます。検査官は、傷、へこみ、その他の欠陥を探します。
図：共通の表面 
手動測定ツール
キャリパーとマイクロメートル
キャリパーとマイクロメートルは、手動測定に不可欠です。これらは、次元の正確な読み取り値を提供します。それらを使用して、厚さ、直径、深さを測定します。
手動測定のためのベストプラクティス
一貫した方法を使用して、精度を確保します。使用する前にキャリパーをゼロします。部品の変形を避けるために穏やかな圧力をかけます。
表：手動測定ベストプラクティス
| ツールの | 使用のヒント |
| キャリパー | 使用前のゼロ |
| マイクロメートル | 穏やかなプレッシャーをかけます |
自動測定システム
調整測定機（CMM）
CMMは、複雑な部品に高い精度を提供します。プローブを使用して、部品の表面の座標を測定します。この方法は、詳細な次元分析に最適です。
ビジョンシステム
ビジョンシステムはカメラとセンサーを使用します。画像をキャプチャし、寸法を自動的に分析します。これらのシステムは、大量の検査に迅速かつ効率的です。
最初の記事検査（FAI）
FAIは、生成された最初の部分の包括的な検査です。最初の部品が設計仕様を満たすことを保証します。 FAIには、すべての寸法を測定し、それらをデザインと比較することが含まれます。
包括的な次元分析
FAIはすべての重要な次元をチェックします。この分析は、部品が設計に適合することを確認します。
初期部品の精度を確保します
正確な最初の記事は、生産の基準を設定します。彼らは潜在的な問題を早期に特定するのに役立ちます。これにより、後続の部分で一貫した品質が保証されます。
表：FAIチェックリストの
| ステップ | の説明 |
| 寸法を測定します | デザイン仕様と比較してください |
| 表面を検査します | 欠陥を確認してください |
| 資料を確認します | 使用されている正しい材料を確認してください |
一般的な課題と解決策
反りと収縮を扱う
設計調整と材料の選択
ワーページ と収縮は一般的な問題です。設計を調整すると役立ちます。一貫した壁の厚さを使用して、反りを最小限に抑えます。寸法の安定性を向上させるために、収縮率が低い材料を選択します。
表：材料と収縮率
| 材料の | 収縮率 |
| 腹筋 | 低い |
| ポリプロピレン | 高い |
| ナイロン | 適度 |
プロセスの変更
注入プロセスを変更すると、反りを減らすことができます。均一な冷却を使用して、不均一な収縮を防ぎます。噴射圧力を調整して、金型の完全な詰め物を確保します。
許容耐性の管理
寸法偏差の累積効果
耐性の積み重ねは、小さな偏差が合計されたときに発生します。これは、組み立てられた部品の適合と機能に影響を与える可能性があります。累積効果を理解することは、それらを管理するための鍵です。
積み重ねの問題を最小限に抑える手法
いくつかのテクニックは、スタックアップを最小限に抑えるのに役立ちます。クリティカルディメンションでよりタイトな許容範囲を使用します。統計プロセス制御（SPC）を適用して、生産を監視します。部品が適切に適合するようにアセンブリ用の設計。
表：許容耐性の管理手法
| の | メリットを管理するための手法 |
| よりタイトな許容範囲 | 累積偏差を減らします |
| 統計プロセス制御（SPC） | 品質を監視および制御します |
| アセンブリのデザイン | 適切な部品の適合を保証します |
結論
射出成形耐性の理解と制御が非常に重要です。正確な許容範囲は、部品が適切に適合し、機能することを保証します。設計、材料の選択、およびプロセス制御すべての衝撃耐性。 WarpageやShrinkageなどの問題に対処することは、品質に不可欠です。
経験豊富な射出成形プロバイダーと提携することは、多くの利点をもたらします。彼らは専門知識と高度な技術をもたらします。これにより、高品質で信頼性の高い部品が保証されます。専門家と協力すると時間を節約し、コストを削減します。
要約すると、射出成形耐性を適切に制御すると、製品が改善されます。これは、製造業と顧客満足度を成功させるために不可欠です。
