完璧なデザインにもかかわらず、なぜ一部の製品が失敗するのですか？答えは、多くの場合、使用される金型の品質にあります。射出金型の受け入れ基準は製造において重要であり、金型が一貫して高品質の製品を生産することを保証します。
この投稿では、射出金型の受け入れ基準に深く潜ります。これらの基準に伴うもの、なぜそれらがあなたのビジネスにとって非常に重要であるのか、そしてそれらを順守することであなたの製品を新たな高みに引き上げることができる方法を探ります。
射出型の重要な成分を理解する
射出金型の受け入れ基準を把握するには、まず理解する必要があります 型を構成する重要なコンポーネント。それを分解しましょう：
カビのベースとプレート
すべての型の基礎！それらは、他のすべてのコンポーネントの構造とサポートを提供します。金型ベースには標準サイズがあり、注入機との互換性を確保します。
キャビティとコア
キャビティとコアは最終製品を形作ります。空洞は外部を形成し、コアは内部を形作ります。これらのコンポーネントの精度は重要です。誤った調整は製品の寸法に直接影響するためです。一貫したメンテナンスは、それらが最高の状態のままであることを保証します。
排出システム
プラスチックが冷えたら、型から除去する必要があります。そこで、排出システムが作用します。完成した部分を金型から効率的に押し出します。排出システムが故障した場合、生産は停止し、遅延とコストの増加につながります。通常、次のものが含まれます。
エジェクターピン
イジェクタープレート
ピンを返します
これらのコンポーネントは、型から製品をスムーズに放出するために連携します。
冷却システム
冷却システムは、金型内の温度を制御します。金型の完全性を維持し、均一な冷却を確保するためには不可欠です。これらの問題を回避するために、適切な冷却経路が整っている必要があります。いくつかの重要な要素は次のとおりです。
一貫性のない冷却は、最終製品の反りや欠陥につながる可能性があります。冷却システムの適切な設計とメンテナンスは、製品の品質に不可欠です。
ゲーティングシステム
ゲーティングシステムは、空洞への溶融プラスチックの流れを制御します。それは次のとおりです。
適切に設計されたゲーティングシステムは、廃棄物を最小限に抑え、滑らかな流れを保証します。ゲーティングが不十分な場合、シンクマークや不完全な詰め物などの欠陥を引き起こす可能性があります。
ホットランナーシステム（オプション）
より高度な金型のために、 ホットランナーシステムが使用される場合があります。複雑さを増しますが、生産速度と材料の節約の利点は重要です。利点は次のとおりです。
サイクル時間の短縮
材料の無駄が少ない
製品の一貫性が向上しました
リフターなどのコンポーネントの適切な設計により、 射出型の効率と機能をさらに高めることができます。
射出型製品の受け入れの基準
射出金型が受け入れ基準を満たすことを保証することが重要です。これがあなたが探す必要があるものです：
表面の外観と欠陥
成形製品の表面は完璧でなければなりません。 欠陥マークは、製品の品質を損なう可能性があります。これらの一般的な欠陥を探すことが重要です：
許容可能な溶接ラインの長さ
溶接線は避けられないことがありますが、特定の基準を満たす必要があります。
収縮および変形手当
収縮と変形は、外観と機能の両方に影響を与える可能性のある一般的な問題です。目に見える表面は、収縮のないままでなければなりません。あまり目立たないエリアは、簡単に感じられない限り、最小限の収縮に耐えることができます。適切な適合と機能を確保するために、平坦性の偏差は最小限でなければなりません。
幾何学的精度と公差
幾何学的精度は、製品が設計仕様を満たすことを保証するための鍵です。製品は、金型図または3Dファイルと完全に整合する必要があります。シャフトの寸法は負の許容範囲に従う必要がありますが、穴の寸法は正の許容度に付着するはずです。これにより、すべてのコンポーネントが正しく適合します。
壁の厚さの一貫性と逸脱
壁の厚さの一貫性は、製品の構造的完全性にとって重要です。全体に均一な厚さを目指します。不均一な厚さは弱点や反りにつながる可能性があるため、逸脱は最小限でなければなりません。
製品の適合とコンポーネント間の調整
部品はシームレスに連携する必要があります。これらの側面に注意してください：
表面の不整合：0.1mm未満に保ちます
鋭いエッジやバリは許可されていません
アセンブリ要件の適切な間隔を確保します
射出型の外観の審美的および機能的基準
射出型の外部が美的基準と機能的基準の両方を満たすことが不可欠であることを確認してください。故障しましょう 重要な基準：
金型ネームプレート要件
金型ネームプレートは識別子として機能し、注意して処理する必要があります。明確できれいに配置されたキャラクターで、完全でなければなりません。ポジショニングは非常に重要です。テンプレートと参照コーナーの近くにある金型足の近くにしっかりと取り付けます。これにより、取り扱い中はそのままであることが保証されます。
キーポイント：
完全な情報
明確で読みやすいキャラクター
きちんとした配置
冷却ウォーターノズル
冷却ウォーターノズルは、金型内の温度制御を維持するために不可欠です。ノズルは高品質の材料で作られ、過度に突出してはなりません。理想的には、金型の表面から3mm以内に埋め込まれるべきです。セットアップ中の混乱を避けるために、エントリポイントと出口ポイントを明確にマークします。
仕様：
ノズル突起：3mm未満。
エントリ（in）と出口（out）のクリアマーキング。
5/6以上の英語文字を使用します。それらを水噴出の10mm下に配置します。
顧客がそうでない場合を除き、プラスチックブロックインサートを使用してください
カビの基部の表面を通り過ぎてくれるようにしないでください
特定の穴の直径でそれらを処理します：
型アクセサリーと脚をサポートします
オイルシリンダーやウォーターノズルなどの金型アクセサリーは、金型の持ち上げや保管を妨げてはなりません。安定性と保護には、サポート脚が必要です。それらは金型フレームにしっかりと取り付ける必要があります。脚が長すぎる場合は、外部スレッドで機械加工して、より良いアタッチメントをします。
イジェクターの穴のサイズと位置決めリング仕様
イジェクターの穴のサイズは整列する必要があります 指定された注入機の仕様。通常、金型が小さい場合を除き、単一の中心に依存してはいけません。ポジショニングリングは、ベースプレートから10〜20mmを突き出て、しっかりと固定する必要があります。これにより、注入プロセス中に適切なアライメントが保証されます。
カビの寸法と噴射機との互換性
カビの寸法は互換性がなければなりません 使用中の注入機。この互換性は、スムーズな操作と生産の遅延を防ぐために重要です。インストール前に寸法を確認して、金型がマシンにシームレスに収まるようにします。
チェックポイント：
カビの寸法をマシンに合わせて確認します。
シームレスなインストールを確認してください。
インストール用の方向マーキング
正確な金型の設置には、適切な方向マーキングが不可欠です。フロントまたはリアテンプレートに矢印を配置し、設置方向を明確に示します。視界に黄色のペイントを使用し、矢印の横に 'up 'という単語を含めます。これにより、セットアップ中のエラーを回避できます。
表面の品質と欠陥のない要件
カビの表面には、ピット、錆、またはその外観や機能に影響を与える可能性のある欠陥がない必要があります。滑らかできれいな表面はプロフェッショナルに見えるだけでなく、潜在的な問題を防ぐこともできます 注入プロセス.
カビのベース表面を注意深く検査します。注意してください：
持ち上げと輸送の容易さ
金型の設計は 、簡単な持ち上げと輸送を容易にするはずです。リングを持ち上げて、ウォーターノズルやプレセット前のロッドなどの他の金型コンポーネントと干渉しないでください。輸送中はコンポーネントがそのままである必要があり、分解の必要性を防ぎ、遅延を引き起こす可能性があります。
射出型の材料の選択と硬度基準
射出金型に適した材料を選択することは、その性能と長寿にとって重要です。重要な考慮事項を探りましょう。
標準の金型ベース材料
カビのベースは、カビのバックボーンです。耐久性と安定性を提供する材料から構築する必要があります。通常、標準のカビ塩基は、P20やS50Cなどの材料を使用します。これは、機械性と強度のバランスをとるのに適しています。これらの材料は、カビの重量をサポートし、注入プロセスの圧力に耐えます。
重要な資料：
P20：耐久性と優れた機密性を提供します。
S50C：金型ベースの強度と安定性を提供します。
部品とゲーティングシステムのコンポーネントを形成するための材料
部品の形成とゲーティングシステムのコンポーネントは、金型ベースよりも高い性能を持つ材料から作成する必要があります。これらの部分は溶融プラスチックと直接接触しているため、摩耗や裂傷に抵抗する必要があります。 40cr以上などの材料が一般的に使用されます。さらに、特に腐食性プラスチックを成形する場合は、耐食性を検討してください。
カビ形成部品の硬度基準
硬度は、単にタフであることだけではありません。それは、数千サイクルにわたって精度を維持することです。
最小硬度レベル
カビの形成部品の場合、50HRCの最小硬度を目指します。このレベルは次のことを保証します：
摩耗や裂け目への抵抗
タイト耐性のメンテナンス
拡張されたカビの寿命
覚えておいてください、より難しいとは限りません。最適なパフォーマンスのために、他の材料特性との硬度のバランス。
表面硬化治療オプション
時々、表面に余分な硬さが必要です。これらの治療を検討してください：
これらは、600HVを超える表面硬度を高めることができます。それらは、あなたのカビの高い輪領域に特に役立ちます。
| 治療 | 典型的な硬度が | 最もよく達成されました |
| ニトリッド | 650-1200 HV | 腐食抵抗 |
| 浸炭 | 700-900 HV | 耐摩耗性 |
| 誘導硬化 | 500-700 HV | ローカライズされた硬化 |
排出、リセット、コアプル、およびパーツ検索基準
射出成形で滑らかな排出と信頼できるリセットを確保することが重要です。効率と精度を保証する標準を探りましょう。
ジャミングや珍しいノイズのない滑らかな排出
排出は、珍しいノイズを妨害したり生成したりすることなく、スムーズに発生する必要があります。抵抗や騒音は、製品の品質やカビの寿命に影響を与える可能性のある問題を示すことができます。定期的なチェックでは、すべてがシームレスに動作するようにします。
角度のあるイジェクターの表面仕上げと位置付け
角度のあるエジェクターの表面は細かく磨かれている必要があります。適切なポジショニングにより、コアサーフェスよりもわずかに低いことが保証され、排出中の損傷を防ぎ、部品がきれいに除去されるようにします。
スライドコンポーネントの要件
スライドコンポーネントは、排出プロセスにおいて重要な役割を果たします。これらのコンポーネントには、摩擦を減らし、動きを強化するためにオイル溝が必要です。ニトリッド治療は表面の硬さを増加させ、より耐久性を高めます。
仕様：
摩擦を減らすための油溝。
耐久性のためにニトリッド治療を適用します
表面の硬度：ニトリッド後のHV700以上。
エジェクターロッド仕様
イジェクターロッドは信頼性が高く正確でなければなりません。操作中に回転するのを防ぐために、回転ストッパーを含める必要があります。各ロッドの番号は、メンテナンスとトラブルシューティングに役立ちます。一貫したパフォーマンスを確保するために、制限ブロックを備えた排出距離を制御します。
エジェクターロッドの詳細：
回転ストッパーを含めます。
簡単に識別するために各ロッドを番号。
制限ブロックを備えた制御排出距離
スプリングの選択とインストールをリセットします
リセットスプリングは、イジェクターシステムを初期位置に戻すために不可欠です。一貫性のために標準部品を選択します。端を変更せずにスプリングを設置し、長寿と滑らかな操作を確保します。
スライダーとコアプルの移動制限と制御メカニズム
スライダーとコア引力メカニズム には、明確に定義された移動制限が必要です。小さなスライダーは、多くの場合、旅行を制限するためにスプリングを使用します。大規模なシステムの場合は、正確な制御のためにウェーブネジまたは油圧スイッチを検討してください。
旅行制限ソリューション：
小さなスライダー用のスプリング。
大規模なシステム用の油圧スイッチ。
大きなスライダー用のプレートを着用してください
大きなスライダーは、摩耗や裂け目を減らすために追加のサポートが必要です。 HRC50-55に固定されたT8A材料で作られた摩耗プレートを取り付ける必要があります。これらのプレートは、直接摩擦を最小限に抑えることにより、スライダーの寿命を延ばします。
プレートの仕様を着用：
素材：T8a
熱処理後の硬度：HRC50-55
高さ：表面から0.05-0.1mm
保護のために大きなスライダーに設置されています。
製品を除去するためのエジェクターロッドフックと溝
エジェクターロッドは、簡単な製品の除去を容易にするためにフックと溝を備えている必要があります。フックの方向は一貫している必要があり、製品を損傷することなく滑らかな排出を確保する必要があります。
エジェクターロッド機能：
一貫した方向フックを含めます。
溝は滑らかな製品の除去に役立ちます。
3プレートの金型ゲートプレートガイドおよび制限ロッドの位置付け
で 3プレートの金型であるゲートプレートは、操作中にスムーズにガイドする必要があります。オペレーターとの干渉を避け、安全で効率的な操作を確保するために、両側にロッドを適切に配置します。
冷却および暖房システムの基準
射出型の完全性を維持するためには、効果的な冷却および暖房システムが不可欠です。最適なパフォーマンスを確保する標準に飛び込みましょう。
冷却または加熱チャネルの遮るもののない流れ
冷却または加熱チャネル内の流れは、完全に遮るものでなければなりません。閉塞すると、温度分布が不均一になり、成形製品の欠陥が発生する可能性があります。定期的なメンテナンスにより、これらのチャネルが明確なままであることが保証され、費用のかかる生産の問題が防止されます。
信頼できるシーリングと漏れ防止
シーリンググルーブスペック
あなたの封印溝は、業界の基準を満たす必要があります。彼らは：
指定された寸法を一致させます
シールタイプに適した形をしてください
バリや粗いエッジがないようにしてください
シールリングの取り付け
シールリングを取り付けますか？次の手順に従ってください：
溝を徹底的に掃除します
潤滑剤の薄い層を塗ります
ねじれを避けて、慎重にリングを置きます
金型の表面のわずかに上に突き出ていることを確認してください
この方法は、ぴったりとフィット感と信頼できるシールを保証します。
圧力テスト
圧力テストをスキップしないでください。システムは0.5MPaでしっかりと保持する必要があります。漏れは許可されていません。
修理も簡単にします。メンテナンス時間が来たら、後で感謝します。
腐食抵抗のためのフローパス材料要件
冷却または暖房システムの流量で使用される材料は、腐食に抵抗する必要があります。腐食は閉塞と効率の低下につながり、金型の全体的な性能に影響を与えます。ステンレス鋼や腐食耐性合金などの適切な材料を選択すると、システムの寿命と信頼性を維持するのに役立ちます。
重要な考慮事項：
ステンレス鋼などの耐食性材料を使用してください。
フローパスの寿命と効率を確保します。
フロントおよびバックカビのための集中給水
集中給水システムは、フロントカビとバックの両方の金型にわたって均一な冷却または加熱を保証します。このセットアップにより、温度の一貫性が向上し、製品の品質が向上します。また、設計を簡素化し、接続の数と潜在的な漏れポイントを削減します。
システム設計：
一貫した温度制御のために集中給水を実装します。
接続を減らして、漏れリスクを最小限に抑えます。
SPRUEシステム標準
製品の外観とアセンブリのためのSprue Placementの考慮事項
Sprueの配置は 、最終製品の外観とアセンブリに直接影響します。誤った配置は、目に見えるマークを残したり、アセンブリを困難にしたりする可能性があります。製品の表面への影響を最小限に抑える方法で、常にスプルーを配置してください。これにより、きれいな仕上げとシームレスなアセンブリが保証されます。
効率的な充填と最小限のプラスチック損失のためのランナー設計
効率的なランナーの設計は、滑らかな充填とプラスチック廃棄物の削減に不可欠です。ランナーの断面と長さは、高速で充填するために最適化する必要があります。 3プレートの金型では、台形または半円形のセクションを使用して、流れを強化し、材料の使用量を削減します。
スプループーラーの設計と安定性
安定したスプループーラーの設計は、一貫した生産に不可欠です。プーラーは、成形プロセス中の動きを防ぐために安全に固定する必要があります。安定していない場合、最終製品の欠陥や矛盾につながる可能性があります。操作中にプーラーが留まることを保証することが品質を維持するための鍵です。
設計仕様の精度と順守
機械加工の精度は、SPRUEシステムにとって重要です。すべてのコンポーネントは、生産中の問題を防ぐために設計仕様と整合する必要があります。正確な測定を順守することで、Sprueシステムが効率的に動作することが保証され、最終製品の金型の完全性と品質が維持されます。
コールドナメクジの井戸の取り込み
冷たいナメクジの井戸を含めることは、成形プロセス中に非流れる材料をキャプチャするために不可欠です。これにより、冷たいナメクジがカビの空洞に入るのを防ぎ、欠陥を引き起こす可能性があります。冷たいナメクジをよく組み込むことで、製品の品質を向上させ、スムーズな操作を確保できます。
水没したゲートのアライメントと品質の要件
水没したゲートは、 成形中の不整合を避けるために完全に整列する必要があります。アライメントが不十分な場合、最終製品の不均一な充填または欠陥につながる可能性があります。これらのゲートの高品質の機械加工とアラインメントを確保することは、一貫した欠陥のない生産に不可欠です。
ホットランナーシステム標準
の効率と安全性を確保する ホットランナーシステムは 、射出成形において重要です。このセクションでは、従わなければならない重要な標準について説明します。
配線レイアウトとメンテナンスのアクセシビリティ
よく組織された配線レイアウトは、事故を防ぐための鍵です。ワイヤーはきちんとルーティングし、メンテナンスのために簡単にアクセスできるようにする必要があります。このセットアップにより、迅速な修理が可能になり、ダウンタイムが短縮され、継続的な動作が確保されます。
安全テストと断熱抵抗
定期的な安全テストは交渉不可です。電気断層を防ぐために、絶縁抵抗は2mΩを超える必要があります。これらのテストを頻繁に実施して、オペレーターの安全性とシステムの信頼性の両方を確保します。
温度制御用の標準化されたコンポーネント
温度制御コンポーネントは、一貫性とメンテナンスの容易さのために標準化する必要があります。温度コントローラーやセンサーなどの標準部品は、システムが確実に機能し、交換が簡単であることを保証します。
メインのスプルー接続とシーリング
メインのスプルー接続は、漏れを防ぐために安全でよく密封されている必要があります。ねじれた接続で平らな表面接触を確保します。このジャンクションでの適切なシーリングは、圧力を維持し、材料の漏れを防ぐために重要です。
加熱要素の接触と表面フィット
加熱要素は、カビの表面と直接的かつ均一な接触を持たなければなりません。ギャップは、不均一な加熱を引き起こし、欠陥を引き起こす可能性があります。一貫した温度分布を提供するために、加熱要素が金型にぴったりとフィットするようにします。
熱電対選択と位置付け
熱電対は、ホットランナーシステムの温度を監視するために不可欠です。システムの要件に合った熱電対を選択し、正確な温度測定値をキャプチャするために戦略的に配置します。
ノズルの設計と位置決めの精度
ホットランナーシステムのノズルは、正確に設計および配置する必要があります。ポジショニングが誤っていると、不均一な充填や欠陥が発生する可能性があります。一貫した製品品質を保証するために、ノズルが金型キャビティに正確に整列されていることを確認してください。
ホットランナーと金型プレートの間の断熱材
熱の損失を防ぐために、ホットランナーと金型プレート間の適切な断熱材が必要です。この断熱は、金型のプレートを過度の熱から保護し、その完全性を維持し、効率的なエネルギー使用を確保します。
温度制御感度と偏差許容性
温度制御システムは敏感であり、最小限の逸脱を可能にする必要があります。タイトコントロールにより、一貫した生産品質が保証されます。欠陥を避けるために、材料の要件に基づいて許容温度偏差を設定します。
配線保護、ラベル付け、およびソケット仕様
システムの寿命には、損傷からの配線を保護することが不可欠です。ワイヤーは、明確にラベル付けされ、保護導管に収容する必要があります。接続の問題を回避し、スムーズな動作を確保するために、ソケット仕様を満たす必要があります。
短絡と断熱材の完全性の事前アセンブリチェック
組み立ての前に、短絡と断熱材の完全性の徹底的なチェックを実施します。これらのアセンブリ前検査は、潜在的な問題を早期に発見し、運用中の費用のかかる修理や失敗を防ぐのに役立ちます。
詳細については 射出成形でホットランナープレートを設計するには、包括的なガイドをご覧ください。
成形セクション、分離面、および通気溝の標準
成形セクション、別れの表面、および通気溝に高い標準を維持することで、射出成形プロセスの品質と効率が保証されます。これがあなたが焦点を合わせる必要があることです：
フロントおよびバックカビの表面品質
フロントカビと背面の表面は完璧でなければなりません。欠陥は、最終製品の欠陥につながる可能性があります。成形部分の不要なマークを避けるために、両方の表面が鏡仕上げに磨かれていることを確認します。
ベースフィッティング手当を挿入して金型
インサートは、移動のための最小限の許容量を備えた金型ベースにぴったりと収まる必要があります。このタイトなフィットは、成形中のシフトを防ぎ、最終製品の精度を確保します。この基準を維持するには、定期的なチェックが必要です。
表面の清潔さとシーリングの完全性を分割します
別れの表面は、 成形中に完璧にきれいになり、しっかりと密閉されている必要があります。分かれた表面の汚れや破片は、シールを損なう可能性があり、フラッシュと欠陥につながります。定期的な清掃とメンテナンスは、表面を清潔に保ち、シールをそのままに保つために不可欠です。
溝の深さとプラスチックフラッシュ予防
通気溝は、空気が逃げるのに十分な深さである必要がありますが、プラスチックフラッシュを防ぐのに十分な浅いです。適切に設計された溝は、成形部品の完全性を維持しながら、滑らかな空気の避難を保証します。
配置、位置決め、および固定を挿入します
適切な位置決めと安全な固定を備えた、挿入配置は正確でなければなりません。挿入された挿入物は、最終製品に欠陥または不均一な表面を引き起こす可能性があります。成形プロセス中の動きを防ぐために、挿入を安全に修正します。
主な詳細： インサートの正確な配置と安全な固定。
それが重要な理由： 不整合と欠陥を防ぎます。
イジェクターピンアライメントと滑らかなrib骨の排出
エジェクターピンを完全に整列させる必要があります。 成形部品の滑らかな排出を確保するために、ピンの位置がずれていると、rib骨の損傷を引き起こしたり、製品にマークを残したりする可能性があります。定期的にアラインメントを確認して、シームレスな排出を確保します。
マルチキャビティカビの対称性と標識
マルチキャビティカビでは、最終製品の均一性には対称性が重要です。各空洞の適切なラベル付けにより、正確な識別と一貫性が保証されます。生産中の混乱を避けるために、各空洞に明確にラベルを付けます。
金型ベースロック表面接触要件
金型ベースのロック表面は、成形中の適切なアライメントを確保するために完全な接触を持つ必要があります。不完全な接触は、最終製品の品質に影響を与える可能性があります。ロック面を定期的に確認して、連絡先の要件を満たしていることを確認してください。
イジェクターのピンの配置とサイジングの考慮事項
効果的な部分排出には、適切な配置とエジェクターピンのサイジングが重要です。ピンが小さすぎたり、配置が不十分なピンは、排出中に部品を貼り付けたり、損傷したりする可能性があります。効率的な動作のために配置とサイジングを最適化します。
同一の部品の番号付け
同一の部品を生成する金型の場合、トレーサビリティと組織を確保するために各部分に番号を付ける必要があります。番号付けは品質管理に役立ち、特定の部品の問題を識別して対処しやすくなります。
交尾表面マッチングと分離表面シーリング
交尾表面は完全に一致する必要があり、別れの表面は成形中にしっかりとシールする必要があります。ギャップやミスマッチは、欠陥を引き起こしたり、金型の完全性を損なう可能性があります。定期的なチェックでは、すべての表面が必要に応じて並べてシールすることを確認します。
テクスチャとサンドブラストの均一性
カビの表面のテクスチャとサンドブラストは、成形部品の一貫した仕上げを確保するために均一でなければなりません。不均一なテクスチャは、一貫性のない外観をもたらすか、最終製品の機能に影響を与える可能性があります。
スクリュー収縮予防措置
金型のネジ収縮を防ぐための手段を実装します。収縮はギャップにつながり、金型のシーリングと最終製品の寸法に影響を与えます。適切な材料と設計技術を使用して、収縮を最小限に抑えます。
壁の厚さの一貫性とrib骨の幅の割合
構造の完全性を確保するために、壁の厚さは金型全体で一貫している必要があります。 rib骨の幅の割合は、反りやストレスポイントを避けるために慎重に設計する必要があります。これらの寸法を定期的にチェックして、必要な基準を満たしていることを確認してください。
スライダーとコア修正方法
成形中の動きを防ぐために、スライダーとコアをしっかりと固定する必要があります。不適切な固定は、最終製品の不整合または欠陥につながる可能性があります。信頼できる修正方法を使用して、これらのコンポーネントを安定させます。
金型のインターロックとボイド予防
金型のインターロック機能は、成形中のボイドやギャップを防ぐために適切に機能する必要があります。これらの機能は、成形部品の完全性を維持し、一貫した品質を確保するのに役立ちます。インターロックが意図したとおりに機能するようにするには、定期的なチェックが不可欠です。
適切な金型の設計の詳細については 部分的な排出と全体的なカビのパフォーマンスに大きな影響を与える可能性のあるドラフト角度は、詳細なガイドをご覧ください。
射出成形生産プロセスの基準
厳格な基準を維持します 射出成形の生産プロセスは、 一貫した品質と効率に不可欠です。重要な側面の内訳は次のとおりです。
カビの安定性とパラメーターの再現性
カビの安定性は、均一な部分を生成するために重要です。金型は注入プロセス中は安定したままでなければならず、再現可能なパラメーターにより、各サイクルが同一の結果を生成することを保証します。変動性は欠陥や矛盾につながる可能性があるため、定期的なキャリブレーションと監視が不可欠です。
噴射圧力と速度制限
注入圧力と速度は、特定の制限内で制御する必要があります。過度の圧力はフラッシュやオーバーフルを引き起こす可能性がありますが、圧力が低すぎると部品が不完全になります。同様に、詰め物のバランスをとり、シンクマークのような欠陥を避けるために、噴射速度を最適化する必要があります。
圧力と固定力のガイドラインを保持します
圧力を保持すると、材料が冷却されると金型の空洞に材料が残ることが保証されますが、クランプ力は注射中に金型を閉じ続けます。両方とも、ワーピング、フラッシュ、または分でラインの不一致などの問題を避けるために正しく設定する必要があります。これらのパラメーターの定期的なチェックは、製品の完全性を維持するのに役立ちます。
製品とスプルーの除去効率
製品とスプルーの効率的な除去は、生産速度を維持するために不可欠です。排出システムはスムーズに動作する必要があり、ダメージを付けることなく部品が削除されるようにします。このプロセスには、エジェクターピンとスプループーラーの適切な設計とメンテナンスが不可欠です。
挿入物付き金型：便利な設置と信頼できる固定
インサート付きの金型を使用する場合、インサートは簡単に取り付けられ、安全に固定する必要があります。注入プロセス中の動きは、欠陥または不整合を引き起こす可能性があります。挿入物が迅速にインストールされるように設計されており、操作中は安定したままであることを確認してください。
より詳細な理解のために プラスチックの射出成形がどのように機能する か 関係するプロセスパラメーターは、包括的なガイドをご覧ください。などの特定のアプリケーションに興味がある場合 医療機器業界向けのプラスチック射出成形、専門のリソースが利用可能です。
射出型のパッケージングと輸送ガイドライン
射出型の適切な包装と輸送は、品質と機能を維持するために重要です。以下に、次のような重要なガイドラインを紹介します。
カビの洗浄とアンチラスト保護
パッケージングの前に、破片や残りの材料を除去するために、カビの空洞を徹底的に洗浄する必要があります。きれいになったら、空洞と露出した金属表面にアンチラストオイルの層を塗ります。この保護は、貯蔵または輸送中の錆を防ぎ、金型の完全性を維持するのに役立ちます。
スライドコンポーネントの潤滑
Ejector PinsやSlidersなどのスライドコンポーネントは、出荷前に潤滑する必要があります。高品質のグリースを使用して、これらの部品がスムーズに移動し、輸送中に保護されていることを確認します。適切な潤滑は、これらの成分の寿命も延長し、摩耗や裂傷を減らします。
スプルーインレットシーリング
汚染と損傷を防ぐために、スプルー入口を密封する必要があります。保護キャップまたはシーラントを使用して、インレットを安全に覆います。このステップにより、破片や水分が金型に入るのを防ぎ、次の使用中に問題を引き起こす可能性があります。
金型ロックプレートの取り付け
輸送中に金型をしっかりと閉じたままにするために、金型ロックプレートを取り付けます。これらのプレートは、金型の開口部やシフトが妨げられ、内部損傷につながる可能性があります。金型のアライメントを維持するために、プレートが適切に取り付けられていることを確認してください。
スペアパーツと消耗品の在庫とドキュメント
金型に付随するスペアパーツと消耗品の在庫を準備します。イジェクターピン、スプリング、Oリングなどのアイテムを含めます。すべてを明確に文書化し、すべての部品がインストールまたはメンテナンス中に説明され、簡単にアクセスできるようにします。
スペアパーツと消耗品の在庫を作成します。含む：
インレットとアウトレットの封印
汚染を防ぐために、すべてのインレットとアウトレットを密封する必要があります。除去しやすいが、開口部を保護するのに十分な状態の適切なシーリング材料を使用してください。この予防措置により、型は清潔で到着時に使用できるようになります。
カビの中のすべての開口部を保護します。これには次のものが含まれます。
水の入口/出口
油圧流体ポート
空気接続
電気入力
外面の絵画と保護
カビの外面は、腐食や損傷を防ぐために、保護材料で塗装またはコーティングする必要があります。耐久性のあるコーティングは、輸送と貯蔵中の環境要因から保護します。必要に応じて効果的で簡単に削除できるコーティングを選択してください。
保護パッケージの要件
型は、頑丈な保護材料で包装する必要があります。輸送中に木製の木枠、泡パディング、ショックアブソーバーを使用して型を片付けます。パッケージが金型の重量を処理し、衝撃から保護するように設計されていることを確認してください。
図面、図、証明書のドキュメントに付随します
技術図面、配線図、認定証明書など、カビに必要なすべてのドキュメントを含めます。これらのドキュメントには、防水フォルダーに明確にラベルが付けられ、パッケージ化されていることを確認してください。このドキュメントは、インストール、メンテナンス、および検証の目的で重要です。
カビに必要なすべてのドキュメントを含めてください。これには通常：
製品図面
構造図
冷却/暖房システムのレイアウト
ホットランナー回路図
スペアパーツリスト
ユーザーマニュアル
金型テストレポート
工場検査証明書
電子コピーも保管してください。それらは共有しやすく、輸送中に迷子になることはできません。
カビの受け入れ評価基準
金型を評価することは、一度だけ速いだけではありません。品質とパフォーマンスを保証する詳細なプロセスです。
検査と記録維持：石を裏返しにしないでください
徹底的な検査から始めてください。あなたの型のすべての隅々とクラニーをチェックしてください。
見つけたすべてを文書化してください。将来の参照のために詳細な記録を保管してください。
標準化されたチェックリストを使用します。評価全体で一貫性を確保するのに役立ちます。
評価カテゴリ：悪いものを悪いものから並べ替える
調査結果を3つのカテゴリにグループ化します。
資格のあるアイテム：これらはすべての基準を満たしています。彼らは行ってもいいです。
許容可能なアイテム：パフォーマンスに影響を与えない小さな問題。
受け入れられないアイテム：使用前に修正が必要な問題。
すべてのアイテムが資格があるか、許容される場合は、金型が通過します。そんなに簡単です。
カビの修正：良い場合は十分ではない場合
時々、カビにはいくつかの作業が必要です。修正を検討する時期は次のとおりです。
| カテゴリは | 受け入れられないアイテムです |
| 製品デザイン | 1 |
| カビ材料 | 1 |
| カビの外観 | 4 |
| 排出/コアの引っ張り | 2 |
| 冷却システム | 1 |
| ゲーティングシステム | 2 |
| ホットランナーシステム | 3 |
| 成形セクション | 3 |
| 生産プロセス | 1 |
| 包装/輸送 | 3 |
これらの数字を押した場合は、いくつかの修正の時間です。
カビの拒絶：さよならを言うとき
時々、型がそれを切るだけではありません。これが拒否する時期です：
製品設計における1つ以上の容認できないアイテム
金型材料の1つ以上
カビの外観で4を超える
2つ以上の排出/コアプル
冷却システムで1以上
ゲーティングシステムで2を超える
ホットランナーシステムで3つ以上
成形セクションで3つ以上
生産プロセスで1つ以上
パッケージング/輸送で3を超える
これらの数字を押している場合は、型を再考する時が来ました。
これらの基準は、一流の金型を確保することを忘れないでください。高品質の部品を一貫して生産するのに役立ちます。
結論
射出金型の受け入れ基準は、製品の品質を維持し、効率的な生産を確保するために不可欠です。厳格な品質管理対策を順守することで、コストのかかる欠陥が防止され、カビの寿命が延びます。製造プロセスのカビの品質を優先して、一貫した高品質の結果を達成します。経験豊富なカビ製造の専門家に相談して、金型が最高水準を満たしていることを確認してください。これらのプラクティスに焦点を当てることにより、投資を保護し、生産能力を向上させます。
射出金型の受け入れ基準で助けが必要ですか？ TeamMFGには、必要な専門知識があります。私たちはあなたの金型が業界の基準を満たし、高品質の部品を生産するようにします。製造プロセスを改善し、製品の品質を高めるために、今すぐお問い合わせください。一緒に協力して、射出成形ゲームを高めましょう。
